顾客特殊要求识别控制清单-中大型-汽车 5页

顾客特殊要求识别清单 （基础合同） 顾客： 有限公司 识别日期： 更新日期： 序 号 特殊要求 对象 起始时 间 落实部 门 责任人 及签名 结果跟 踪 1 2.1 订单预测、下发及确认2.1.1 订单预测：甲方每周更新采购预测给乙方，乙方须在3个工作日内予以书面 答复；如无答复则甲方视乙方已确认可 实现甲方预测内交付需求；如乙方无法满足甲方需求，需在收到采购 预测之日起3个工作日之内告知甲方， 并提供应急措施及计划；乙方需承担无法满足甲方预测而导致的甲方一 切损失。 2.1 订 单预测 、下发 及确认 物流部 已将要 求发放 实施 2 2 .1.2 订单下发及确认：订单应通过书面或数据传输以所谓的“采购订单”的形式生成。供应商须以书面的 形式对订单予以确认， 同时昭示订单生效。供应商应采用EDI或邮件的形式接收和确认“采购订单”。供应商 须确保其可以通过这种方式接收和处理 此类订单。传真只有在极特殊的情况下才会被使用。“采购订单”的 传输将根据GEA客户的需求情况而定，但至少每两周发生一次。 GEA可以修改双方已确定的“采购订单”中的 数量和交付时间，如供应商未在3个工作日内以书面形式予 以拒绝，则修改后的“采购订单”为约束性的。如 停产或技术变更导致了呆滞库存，供应商需立即书面通知GEA。特殊情况下，GEA可能需要取消整个“采购订单 ”。 3 2.2.1 质量：为确保产品能够达到要求的品质，供应商在量产和批量供货前必须向GEA提交首件，同时随附 GEA<首件 检测认可报告>（附表1），且该样品及其首件认可报告必须经过GEA批准。在量产前，供应商需按照 GEA的 （附表2）提交报告，同时为获得最终认可，供应商需自行承担检测所发生的各项费 用， 直至得到批准认可。在首件和首批认可过程中，如果第一次提交给GEA的性能测试不通过，供应商必须立 即 采取措施以达到甲方的技术要求。由于未达到甲方的技术要求，从而导致需要第二次或多次的额外抽样检 测， GEA应从第二次抽样检测开始，开发票给供应商并要求供应商承担相关的费用。在此种情况下，GEA保留 执 行对检测产品的尺寸和材料进行重新核查的权利，供应商应全力配合并承担相关的费用。 2.2 质 量、审 核、审 核事项 、预防 措施、 预留产 能及改 进、技 术变更 、模具 质量部 已将要 求发放 实施 4 2.2.2 审核/Audit 供应商应同意和配合由GEA、GEA客户以及最终客户所实施的审核活动，GEA 应适时提前通 知供应商， 以便供应商对审核进行提前准备。为便于审核的顺利开展，供应商应允许客户接触到： 1. 生产 现场 2. 生产工艺 3. 质量保证措施和质量团队架构 4. 制造生产过程文件和质量保证措施。供应商亦应有 义务对其供应商开展相应的审核活动，同时GEA有权要求获得与GEA有关的审核信息。GEA 有义务对相关商业秘 密予以保密。 5 2.2.3 GEA审核三阶段事项：第一阶段：方案确认与开发监控阶段，价格协议生效后，甲方及时向乙方提供有 关价格协议中所购产品的一整套技术资料（包括产品图纸、供 货技术条件、技术标准等）。乙方在确认技术 数据后，在一周内提交产品详细开发方案、详细的工艺资料、重要的质量管控特性（涉 及模具的产品需提交 模具设计—三维数模及二维图纸、）与〈产品开发进度表〉（附表3）（该进度计划应不晚于双方签订价格协 议中双方已确认的所有时间点）。经甲方对方案及进度书面批准后，乙方才可实施上述详细 的开发方案。经 甲方批准的详细开发方案和详细时间进度表对双方均具有约束力，如乙方打算对经批准的方 案进行更改，应 通知甲方，在得到甲方批准后方可实施。 如乙方在一周内无法出具开发方案及开发进度表或者提出的开发方 案及开发进度表不能得到甲方批准， 甲方有权要求乙方立即提交开发方案或进行修改，乙方应采取措施以满 足双方确认的关键时间点要求。在乙方进行产品开发阶段，甲方有权根据批准的产品开发进度表对乙方进行产 品开发跟踪（乙方应全力 配合和支持甲方的工作）在产品开发阶段，乙方应按甲方需求按时提供相应阶段最 新状态产品，同时对产品模具3D数据、二维图 纸及工艺文件进行更新并传递甲方，乙方需保证所提供数据和 图纸的准确性。 6 第二阶段：样件认可阶段 ：乙方在提交50支以上OTS（off-tooling sample首件）合格样件时，为确保样件满 足产品技术要求，同时 提交测试报告及<首件检测认可报告>（附表1），并根据甲方需求提供相关的试验后样 品或材料样条；甲方会 尽快对OTS样件进行检测，检测合格甲方将出具首件认可报告。在OTS样件认可阶段， 甲方有权到乙方进行实地考察，检查乙方工装、设备、模具、夹具及实验等真实 情况，乙方应全力配合和支 持。 若由于甲方发生设计变更而导致开发方案及开发进度 变化，甲方会与乙方进行沟通重新确定开发方案及 开发进度。 7 第三阶段：批量认可阶段 ：甲方对首件样品检验合格后，在〈首件检测认可报告〉上签字认可。甲方向乙方 发放《采购订单》，乙方 应至少在小批量试生产前二周将小批量试生产日期通知甲方，以便甲方对乙方的批 量生产能力进行实地评审。乙方提供批量样品的时间、数量和要求应遵照甲方下发的《采购订单》，同时在提 交小批量产品时，按甲 方要求格式，提交PPAP认可文件包(附表2)，其中首批检验报告中的检测结果必须真实 准确。批量样品经甲方认可后在PPAP文件包中的PSW页签字确认(附表2)，乙方才可进行产品的批量供货，同 时乙方需保证向甲方供应的批量零件的状态应与甲方认可的批量状态保持一致。如甲方对乙方三次或多次提交 的批量样品检验不合格，甲方有权要求终止此价格协议，同时保留因乙方 批量开发失败而导致甲方损失的索 赔权利。对于批量样品经甲方检验不合格，不合格的批量样品原则上不退 还供应商，而是在甲方销毁；如应 乙方要求，甲方可退还不合格批量样品，但由此发生的费用由乙方承担。 在整个开发阶段，乙方需保证向甲 方提交的所有报告的真实性。 8 2.2.4 预防措施：若由于产品缺陷或产品责任引发GEA客户索赔，或GEA进行风险分析并发现供应商的某个产品 导致GEA 产品出现缺陷， GEA有权要求供应商采取预防措施且乙方自担成本。 9 2.2.5 预留产能、改进：供应商的生产在质量、价格和技术方面保持不低于可比较的竞 争对手的水平，且必 须保有充足的产能。供应商有义务继续对产品或生产工艺做更经济和更具有创新性的改进。 10 2.3. 技术变更及其他变更：GEA有权要求技术变更，GEA 承诺会给予供应商一个合理的期限以实施要求的技术 变更。前提必须是供应商已采购的这些物料在技术变更后不能再被使用或转卖。 如供应商或供应商的下级供 应商处发生产品或产品生产工艺变更，不论是全部变更还是部分变更，供应 商应立即向GEA书面申请，并最终 由GEA书面确认予以批准。无论由甲方还是乙方引起的变更，如该变更导致了产品与GEA原批准认可的技术标准 存在不符，供应商 应重新提交样品经甲方检测确认。合同双方各自承担相应的重新检测样品的费用。 技术变 更及其 他变更 技术部 已将要 求发放 实施 11 2.4 模具：如模具费用由甲方单独支付，甲方对该模具享有所有权，并在乙方进行批量生产前，由甲方进行模 具验 收和移交确认，双方应签订《模具及夹具的借用合同》（附件3）。模具的保养、维修等要求适用于该借 用合同 的相关规定。 如模具费用分摊到价格协议所购货物的单价中，在分摊结束前，模具由甲方与供应商共 同所有，分摊结 束时点，甲方即获得对该模具的全部所有权，甲方应进行验收和移交确认，并签订《模具及 夹具的借用合同》，若模具是由甲方提供的技术数据进行设计制造，但费用由乙方支付，则模具所有权归乙方 所有。 模具 生产 已将要 求发放 实施 12 3． 交付：乙方在批量供货前，需与甲方签订《物流协议》 交付 物流部 已将要 求发放 实施 13 3.1. 交货地、一般交货条款、包装及运输 ：交货地为订单中的交货地，关于交货条件和运费等条款，双方应 在本基础合同的附件2价格协议中 明确约定。 14 包装：乙方需按包装方案中的要求进行包装和运输，若乙方不按照此包装运输方案进行操作，甲方有权 拒收 产品，由此引起甲方缺货所造成的后果损失由乙方承担，并按9.1条款执行 运输：乙方应保证对合同产品的运输安全，因运输造成的合同产品的损坏，乙方应负责退换并赔偿甲方 因此 而受到的损失，并按9.1条款执行。 3.2. 交货数量及特性：乙方应严格按照经双方确认订单中的时间和数量进行交货，如预期会发生交货延迟， 乙方应立即书面通 知甲方，提供影响交货的数量和时间等情况。乙方如遇到意外情况，应采取最快的运输方 式保证按时交货， 以免造成甲方停产。供应商需结合预测 情况与甲方商定每月的最低、最高库存设定，如乙 方需要更改库存设定，必须经甲方书面确认；乙方应确保交付产品的准确性，如乙方出现错装、漏装等情况， 甲方将第一时间告知乙方，乙方应保证 在不影响甲方正常生产的条件下进行无偿更换、补齐， 3.3交付识别，部分发货 ：交付要求：每次交付都应附有详细的运单和发货单，每个包装都应有单独的标识， 否则甲方有权拒收。只有在可分割的协议中才能进行部分发货，所有部分发货的批次必须在发货单、运单及发 票中单独标记. 3.4 交货延误、库存准备 ：GEA有权退回供应商延迟交付的货物。GEA对延迟交付的货物进行收货并不意味着 GEA放弃对延迟交付 而伴随的损失情况进行索赔。安全储备：乙方按甲方预测结合自身材料采购周期储备安全 库存，原材料库存不低于采购预测平均两周 的需求。产成品控制在三方物流库存最低与最高库存之间（如适 用）。 4 验收：甲方发现到货产品有不符合技术要求的情况，将及时以〈质量信息反馈报告〉（附表5）的书面形式 通知 乙方，乙方收到通知后，应在要求的期限内进行反馈，并提交满足数量和技术要求的合格产品。 验收 质量部 已将要 求发放 实施 如因乙方原因，到货不符合甲方的质量、数量以及到货时间的要求而造成停产，乙方需赔偿因缺货而给 甲方 造成的全部损失 在批量供货时，甲方对货物进行检验后，分如下三种情况进行接收： 合格品的接收：由甲方开具合格入库单。 隔离分选：如为避免停产，甲方可视情况允许对包含不合格产品的批次进行分选。在甲方电话通知或 乙方接 到《质量信息反馈报告》的24小时内，乙方需派人到甲方进行分选，或者由甲方自行分选，由 此产生的分选 费用由乙方承担，甲方的分选费用为RMB100.00元/人*小时。对于不合格品乙方需接受 甲方最终的处置权力。 让步接收：由于生产急需，在特定情况下，甲方可能让步接收部分有批次质量缺陷的产品，并有权做 降级降 价处理。如需返工或返修，由乙方自行在甲方处返工或返修，如需由甲方进行返工或返修，甲 方有权要求乙 方给予相应的赔偿。具体赔偿见《质量保证协议》。如有此类情况，乙方仍须对其产品承担三包义务。 5 质量及索赔 质量及 索赔 质量部 已将要 求发放 实施 5．1 在甲方客户要求的质量保证期内，如出现乙方合同产品的缺陷而给甲方造成客户索赔时，甲方有权 向乙 方索赔，乙方应给予赔偿。当索赔发生时，甲方将索赔单寄往乙方，甲方有权将索赔款直接从乙方货款 中扣 除，不足部分乙方应补足。 5．2 供应商有义务承担由于缺陷交付给甲方造成的一切损失。包括但不限于：识别所述缺陷的成本，造 成关 闭机器和停止生产线，额外的处理费用，运输成本，工作成本，额外的测试程序的成本，材料成本和产品 检 测费用（如实验室测试） 5．3 如果由于供应商提供的缺陷产品，造成官方召回或者是为了减少损失和损害而客观上必须进行召回， 供 应商应承担召回造成的所有损失。 6.1 价格 ：在价格协议中所确定的价格在本《基础合同》有效期内保持不变，包括每年的价格削减等约定。 乙方内 部成本的提升不能导致价格的提升。 价格及 付款 综管部 已将要 求发放 实施 6.2 定价 ：由设计变更引起的价格变动需由甲方和乙方重新签订价格协议，并以最新版本为准。价格由甲方 与乙方单独进行协商，双方签字确认后各自备案、保存。此价格协议的有效版本是本合同不 可分割的一部分 。价格协议的一个必要前提是乙方提供的产品质量、价格、技术（技术要求）需保持在与竞争对手相当的 水 平，并且乙方应保持有效的生产能力和交付能力。 6.3 付款 ：付款按照价格协议中规定的条款执行。未付款（即已收到货物及发票的到期未付货款）按照乙方 货物发 出并抵达甲方先后顺序依次进行支付，并且要在甲方验收合格的基础上进行。 甲方在进行付款的过程 中，如乙方出现任何供应问题，甲方需在乙方妥善处理问题之后再实施相应的支 付行为。甲方有权对不合格 品项、索赔项拒付货款并在应付款项中抵扣此种款项。 7. 保密条款 ：在本条款双方业务关系存续期间所获悉的全部商务和技术资料及细节，均为商业秘密，双方应 予以保密， 除非该资料及其细节业已公开。 保密条 款 综管部 已将要 求发放 实施 如乙方违反如下三种情况之一时，甲方将有权立即停止与乙方的合作，同时乙方将按前一年度供货金额 的十 倍赔偿甲方，如造成重大经济损失，甲方将有权追究乙方相关的法律责任。 （1） 未经甲方书面同意，乙方不得将甲方的产品及图纸向第三方出示、借出。 （2） 未经甲方书面同意，乙方不得将按照甲方技术资料制作的产品向第三方提供。 （3） 未经甲方书面同意，乙方不得利用为甲方制作的模具为第三方提供产品，这些模具包括由甲方承担费 用的模具或由乙方自行承担费用的模具。 乙方应要求其合同货物的供应商承担同样的保密义务，并且与其供应商签订相应的《保密协议》，该协议 副 本应送交甲方。 如乙方向甲方提供有关价格协议中开发产品的技术资料，则甲方应承担同样的保密义务。 8. 售后备件服务 ：在产品EOP（批量生产结束）后15年内，乙方仍须按协议价格及质量持续供应甲方售后备 件需求；由于 备件需求导致的成本变化乙方自行承担。 售后备 件 物流部 已将要 求发放 实施 10. 供应商重要事项通知：供应商有义务毫不迟延地通知GEA关于其组织形式、所有者以及其管理体系，相关 供应商状况的其他重 要变化。 供应商 重要事 项 综管部 已将要 求发放 实施 注：1、顾客要求随时间变化应予以动态更新； 2、由物流部更新顾客要求清单并经审批后发布； 3、《顾客要求识别清单》应包含顾客对质量体系、过程、产品技术要求、质量目标和物流 、服务要求等； 4、《顾客要求识别清单》的动态更新和顾客要求的落实情况由销售人员日常监控并于公司内审时进行针对性审核。 第 1 页，共 5 页 顾客特殊要求识别清单 （模具及夹具） 顾客： 有限公司 识别日期： 更新日期： 序号 特殊要求 对象 起始时 间 落实部 门 责任人 及签名 结果跟 踪 第2条 各当事方的义务： 2. 乙方应具备有必要的条件,设备,用来制造足够满足甲方所 需要的品质及功能,成本,交货期的本零部件. 3. 乙方应按照附件三规定的内容对甲方借用的模具进行保管 和使用。 当事方的义务 生产部 已将要求 发放实施 第 4 条 保密协议及附件说明 保密协议及附 件说明 综管部 已将要求 发放实施 1. 乙方对于被包含从甲方处借用的夹具,图纸,模具等信息及 该图纸,夹具及模具等相关信息予以严格保密,乙方不得向甲 方以外的第三方出示,泄漏上述任何信息,但甲方事先书面同 意的除外. 2. 乙方不得于第一条所规定的目的以外使用从甲方处借用来 的图纸,夹具及模具等. 3. 因为乙方违反本条规定的义务使甲方遭受损失时,乙方承 担责任向甲方赔偿损失. 附件3 《模具管理和使用规定》 模具管理和使 用 生产部 已将要求 发放实施 第 2 页，共 5 页 顾客特殊要求识别清单 （质量保证协议 ） 顾客： 有限公司 识别日期 ： 更新日期 ： 序号 特殊要求 对象 起始时间 落实部 门 责任人 及签名 结果跟踪 1 第二条 质量责任 ：2.1 乙方及其分供方应保证遵守国家有关质量方面的法律法规及 管理规定 ，例如《合同法 》、《产品质量法 》、《 缺陷汽车产品召回管理条例 》、 《家用汽车产品修理 、更换、退货责任规定 》等相关法律规定 ，由于乙方及其分供 方提供零件的质量问题 ，造成甲方由此产生的所有法律责任及一切经济损失 ，均由 乙方承担 。 质量责 任 质量部 已将要求发 放实施2 2.2 乙方供货产品的技术指标和质量基于以下列举的相关质量管理及技术文件要 求，但不 限于下列文件要求的限制 ： 2.2.1中国国家强制性的法律 、法规要求 （乙方自行获 取） 2.2.2德国汽车工业管理 VDA系列丛书 （乙方自行获取 ） 2.2.3供应商质量能力评定准则 （依据Formel Q，见附件一 ：供应商审核报告 ） 2.2.4甲、乙双方签订的 《新产品合作开发技术协议书 》 3 2.3 针对产品的特殊质量要求 ，甲方可以在后续增加的质量文件中予以规定 ，并作 为本协议的附件 ，与本协议具有同等效力 。 4 第三条 质量义务 质量义务 质量部 已将要求发 放实施 5 3.1 乙方必须确保供货产品符合本协议第二条的规定 ，做到零缺陷 （即不合格判定 数Ac=0） 6 3.2 乙方有义务按照本质量协议第二条的规定 ，要求其分供方 7 3.3 乙方必须保证每批供应产品都随附供应商自检报告 （见附件二 ）。自检报告至 少包括 供应品的外观 、性能、装配尺寸 、产品的生产批次等 ，否则甲方有权拒绝接收 。 8 3.4 乙方必须保证对供货产品的重要质量特性进行识别和重点控制 ，按PPAP 验计划中的要求 、项目、频次,按期提供产品审核报告及年度型式试验报告 。 9 3.5 乙方必须保证按甲方 PPAP认可状态的条件进行批量生产 ，未经甲方书面同意 ， 乙方 不得变更经甲方审核并认可的合同产品的设计 、制造设备 、模具、材料、工艺标准 、生产 场地和分供方 。如私自变更 ，造成的一切损失均由乙方承担 ，甲方有权追究由乙方 10 3.6乙方必须将供货零件的检验报告 、审核报告和型式试验报告存档 ，不含D/TLD特 性要 求的相关报告存档三年 ，含D/TLD特性要求的相关报告保存十五年 。 11 第四条：开发阶段质量要求 开发阶段 质量要求 技术部 已将要求发 放实施 12 4.1乙方开发阶段的质量要求按甲乙双方签订的 《新产品合作开发技术协议书 》中规 定的 要求执行 。乙方需制定产品质量先期策划和控制计划 （APQP），确保满足项目进度 和开发 阶段的产品质量要求 ，当项目和零件质量出现红灯项时 ，甲方和乙方有责任和义务 共同促进和整改 。13 4.2乙方根据技术规范 、开发进度及实验大纲等提交自检合格的 OTS样件，并附带自 检报告，并附带此批样件的锁定的工艺文件 。 14 第五条：批量认可要求 批量认可 要求 生产部 已将要求发 放实施 15 5.1乙方应确保首批样件是完全在批量生产条件下 ：既是批量生产设备 、工装、量具 、过 程、材料和操作工进行制造出来的零件 。并保证是一小时至八小时的生产 ,且至少为 300件 连续生产产品 ，或以甲方特殊要求执行 。对于多模腔的产品 ，每一腔位的零件都必16 5.2乙方产品存在如下情况时 ，必须提前通知甲方 ，在得到甲方许可后 ，按甲方规定 的批量认可流程 ，对乙方产品进行首批样件认可 ： 17 5.2.1新零件 18 5.2.2产品技术更改 （如设计、规范、材料等更改 ） 19 5.2.3生产条件更改 （如场地、设备、模具、分供方等 ） 20 5.2.4生产过程更改 （如工艺标准 、工序过程更改等 ） 21 5.2.5其它更改 ，更改后导致影响产品特性 22 5.3批量认可流程 ： 23 乙方接到甲方的 OTS样件认可报告及甲方的小批量订单后 ，需组织内部小批量生产 ， 并 提前2周告之甲方计划生产时间 ，甲方视情况决定是否到乙方现场进行两日生产验收 （附 件三:2TP审核报告 ）乙方需将检验合格的小批量样件及批量认可文件 （见附件四 :供 应商 PPAP文件包 ）一起提交 ，甲方负责对提交文件进行审核 ，并对小批量产品进行复 24 5.4首批样件 3分的零件可以被允许有条件的 （限时/限量）投入试生产 ，乙方必须提 交3 分零件的改进措施和计划在双方商定的期限内达到 1分，并对整改完成后的零件重新 提交 批量样件进行认可 ，如在此优化的过程中 ，涉及模具修改 、设备变更 、材料优化 、25 第六条 批量供货阶段质量要求 批量供货 阶段质量 要求 质量部 已将要求发 放实施 26 6.1 进货阶段的质量监控及索赔 27 6.1.1 甲方质量部门有权基于供应商来货的检测和核查给出接收 ，但并不意味着甲 方有义 务开展这样的工作 ，乙方应确保提交的货物满足相关的技术要求 。所有涉及保质期 要求的物料 ，到甲方时 ，保质期限需大于规定保质期的三分之二以上 。经甲方质保 部门同意接收的产品 ，才能进入甲方仓库 。经甲方抽检 、检测、核查等判定不能满 足技术要求的产品 ，一律拒收 。 28 6.1.2 经甲方抽检 、检测、核查等判定不能接收的产品 ，甲方在产品包装上加注不 合格 标识后拒收 。同时，甲方以《质量信息反馈报告 》（见附件五 ）方式反馈乙方 ，乙 方在 到甲方信息后必须确保在 24小时之内按甲方规定的 《质量信息反馈报告 》形式反馈 29 6.1.3 由于乙方质量不合格造成的供货紧张 ，导致迫使甲方让步接收 ，经甲方同意 后，其产品具体降价幅度最低为合同价的 10%。 30 6.1.4 如果在乙方正常供货状态中抽样检验 ，不符合相关的法律法规或者甲方及客 户质量 要求的，由甲方承担的复检测试费用或三方的复检费用 ，均由乙方承担 。 31 6.1.5 如乙方提供的批次产品中存在不良产品 ，需要由甲方进行挑选 ﹑返工、返修 的，根 据《基础合同 》的标准 ，工时费用按 100元（RMB）/每小时进行工时索赔 。32 6.1.6 由于乙方产品质量原因 ，造成甲方停产的 ，按供应商问题索赔标准进行索赔 （见附件六 ）。 33 6.1.7 由于乙方产品质量原因 ，导致甲方客户停线的一切经济损失均由乙方承担 。 34 6.1.8 经甲方同意使用返工 、返修、以及成批次质量下降的产品 ，同样由乙方实行 三包 35 6.2 生产阶段的质量监控和索赔 36 6.2.1 在甲方生产线上发生的单个零件的废品 ，甲方每月 10日前对上一个月的进行 汇总，以《退货单》（见附件七 ）的形式发给乙方 ，乙方应在接到退货单 5日内进行 确认并反馈 ，并在月末对账时统一从发票中扣除 。如乙方在 ５日内没有反馈 ，视为 对甲方退货单已经确认 。 37 6.2.2 在甲方生产装配 、调试、终检、试制等出厂前的生产过程中 ，由乙方产品质 量问题 造成的半成品 、总成产品返工 、返修或报废的 ，乙方应向甲方赔偿由此带来的损失 。赔偿 费用包括 ：识别所述缺陷的成本 、关机和停线费用 、管理费用 、额外的测试费用 、 故障件 38 6.2.3 批量模具的质量管理 39 在批量生产阶段 ，乙方负责制定其模具的日常维护保养计划 ，并有效实施 ，同时负 责根据 价格协议进行模具寿命质量管理 ，并根据协议提前做好二套模具的重开及认可工作 。甲方 有权对乙方模具 （包括二套模具 ）的质量管理进行监控 ，乙方有责任和义务配合甲40 6.3 售后服务阶段的索赔方法 41 6.3.1 在甲方产品销售出厂后 ，因乙方产品质量问题造成换件或退货的 ，乙方应向 甲方承 担赔偿责任 。赔偿费用包括 ：识别所述缺陷的成本 、关机和停线费用 、管理费用 、 额外的测试费用 、故障件损失成本 、相关报废件损失成本 、辅助材料费 、差旅费、 运输费用等 ，按供应商问题索赔标准进行索赔 。 42 6.3.2 如果因为乙方提供产品质量问题造成甲方客户生产停线和客户索赔的 ，甲方 将按照客户索赔的金额全额向乙方进行索赔 。 43 6.4 如果确属乙方供货质量问题给甲方造成损失的 ，甲方向乙方进行索赔时 ，乙方 必须在 一周内给予书面确认 ，在规定时间内不予确认的 ，甲方将在 2周后直接将索赔款开具 发票，并在货款中直接扣除 。 44 6.5 如果由于乙方产品质量问题 ，给甲方带来严重质量影响或质量信誉影响的 ，或 重复质 量问题未在甲方要求期限内进行整改完成的 ，甲方有权终止价格协议或取消供货资 45 6.6 如果由于乙方提供的产品缺陷 ，造成官方召回或者是为减少损失和损害而客观 上必须进行召回的 ，乙方承担由此产生的法律责任及一切经济损失 。 46 第七条 供应商质量能力要求 供应商质 量能力要 求 综管部 已将要求发 放实施 47 7.1 乙方必须按照新版 ISO/TS16949 或VDA 6.1建立质量管理体系 ，并获得国际汽车 工 作组（IATF）注册认证机构签发的认证证书 。 48 7.2 甲方依据 Formel Q的评定标准 ，对乙方的质量能力进行评价 ，乙方不得以制造 过程 保密或者其他业务保密的规定拒绝盖尔瑞孚艾斯曼的审核要求 。 49 7.3 被甲方评价为 C级的供应商 ，新开发项目将无法获得批量认可 ，原则上不再发包 新 零件。乙方必须制定有效的改进计划 ，并在6个月内达到稳定的 B级质量能力 ，否则 甲方保留重新选择供应商的权利 。50 7.4 审核的相关流程 ，依据供应商审核工作指导书 （附件八） 51 第八条 供应商质量绩效 、改进及奖励 供应商质 量绩效、 改进及奖 励 综管部 已将要求发 放实施 52 8.1 甲方有权对乙方进行年度质量业绩表现进行综合评价 ，并根据评价情况与乙方 签署第 二年的具有挑战性并可实现的年度质量目标协议 ，作为供应商质量改进的一部分 ， 乙方需 53 8.2 对于绩效指标较差的供应商 ，开展特殊管理 ，执行供应商汇报会流程 ，推动供 应商快提升 。 54 8.3 对于质量业绩优秀的供应商 ，考虑给予以下奖励 ： 55 8.3.1 授予年度质量奖 。 56 8.3.2 同等条件下 ，两家以上供应商同时供应同一产品 ，则增加下一年度供货比例 。57 8.3.3 在满足同等条件下 ，获得新产品定点的优先权 。 58 第九条 三包规定 三包规定 质量部 已将要求发 放实施59 所有乙方供货产品的三包 ，均按甲方客户规定的三包规定执行 第 3 页，共 5 页 顾客特殊要求识别清单 （物流协议） 顾客： 有限公司 识别日期： 更新日期： 序号 特殊要求 对象 起始时 间 落实部门 责任人 及签名 结果跟 踪 1 2.供货方式 供货方式 物流部 已将要求 发放实施 2 2.1.小批量阶段。主要按照单次订单方式交付。 3 2.2.批量供货阶段： 4 2.2.1.非中转库供应商：依据GEA的预测储备库存，并根据GEA的要货需求计划送货到GEA指定 地点 5 2.2.2.中转库供应商：供应商按照GEA的预测和中转库最低最高库存及实物库存信息，送货到 GEA 指定的第三方物流服务商（以下简称中转库），中转库按照GEA的条码系统要货信息送货 到GEA,中转库由供应商提供并管理. 6 2.3 供应商交付过程中进行批次管理、必须保证先进先出。并对长期不使用和超储的物料库 龄进 行分析及处理。 7 2.4 交付地点: 无论中转库供应商还是非中转库供应商,商品的交付地都是甲方住所地. 8 2.5中转库管理管理等相关事宜由甲方，乙方和第三方签署三方协议，三方协议见附件。 9 3.结算依据 结算依据 物流部 已将要求 发放实施10 3.1.非中转库供应商：依据GEA验收入库的合格数量进行结算3.2.中转库供应商：依据GEA实 际生产使用数量进行结算。 11 4.包装运输方案 包装运输 方案 物流部 已将要求 发放实施 12 4.1供应商定点后，GEA物流部与供应商签订《包装运输方案》（见附件一）及《包装方案验 证 表》（见附件二），作为今后供货的物流执行依据。《包装运输方案》包括零件从供应商 到GEA 物流入口过程中的包装方案、运输方案、交付模式等。 13 4.2.，供应商必须严格按照《包装运输方案》和其它要求进行包装、运输、存储等物流活 动， 如需要更改、有特殊约定或者不能按计划准备，应事先与GEA物流部沟通，并给出书面 报告，获 得同意 后方可实施更改。否则，由此所产生的一切后果由供应商负责。 14 5.中转仓储要求 中转仓储 要求 物流部 已将要求 发放实施15 5.1.进入原则：GEA要求甲方工厂市区以外的供应商（在供货本地没有建厂的）必须进入中转 库建 储。供应商在中转库的存储周期规定见附件三《中转库最低最高库存规定》（每种零件 具体存储 周期须与GEA确定） 16 5.2．中转库供应商在发货前邮件通知GEA计划员和仓储部门。 17 6.包装要求 包装要求 物流部 已将要求 发放实施 18 6.1.自零件在小批量阶段起按照《包装运输方案》执行。 19 6.2.零件在批量阶段，本地供应商使用标准周转器具。 20 6.3供应商包装须严格按照附件四《包装规范》执行。 21 6.4为快速、简便、准确地完成收发料过程，供货商应在发货的同时使用符合GEA标准统一的 条 形码，且按要求在包装上予以标识；发货时同时附带符合条码要求的送货单，使用方法见 《包 装标识规范》。供应商应按GEA零件要货计划准时、保质、保量将零件送达GEA指定的收 货地 点。对于超出要货计划的零件数量或品种GEA有权拒收，由此造成的损失由供货商自行 承担。 22 6.5 使用周转器具供货的供应商，应保持周转器具的清洁，保证箱体无破损；箱体须印有供 应商名称及代码；箱体颜色统一为 色）；供应商每 天到GEA指定地点收取自己的空周转 器具， 并保持空周转器具回收处的清洁。 23 6.6.供应商应建立日常器具质量状态检查制度,每次使用、装车前必须检查器具或包装物状态 。如 发现破损，供应商应自觉组织封存、更换或维修，杜绝使用有问题器具或包装物交付。 GEA有 权拒收破损器具或不符合提交包装方案的产品。 24 7.零件需求预测 零件需求 预测 物流部 已将要求 发放实施 25 7.1.供应商应按照GEA的零件需求预测来组织和安排自己的生产及物料准备工作。 26 7.2.中转库供应商应按照零件需求预测及中转库库存情况,供货到指定的中转仓库。 27 7.3.GEA的零件需求预测： 28 7.3.1.每周一次以邮件形式发给供应商需求预测。 29 7.3.2.本地供应商储备不少于 天需求预测数量的成品库存及 周的原材料。 30 7.3.3.中转库供应商保证中转库库存介于最低和最高库存之间，供应商处存储 周的原材料 库存。31 7.4.当供应商收到GEA的采购订单或需求预测后，须在三个工作日内反馈，三日内不反馈视为 接 受。如果不能满足须反馈问题原因及应对措施。 32 7.5.如预测计划波动，波动不大于 供应商应无条件满足;在波动更大的情况下乙方应积极配 合满足甲方需求. 33 8.技术更改 技术更改 技术部 已将要求 发放实施34 当供应商遇到技术更改时，须主动与GEA物流部取得沟通，并且提供技术更改及验证阶段物料 储 备计划，在GEA物流部同意后方可启动更改。供应商技术更改（或模具修正），未报于GEA 物流 部或未经GEA物流部同意而启动，一切后果有供应商承担 35 9.小批量起步准备 小批量起 步准备 物流部 已将要求 发放实施 36 9.1供货商须在甲方SOP小批量前期即开始配合GEA发布的相关产品的产能等调查，并按GEA 规 定的时间反馈。在SOP（起步生产）前3个月起须配合GEA进行新零件能力复核，反馈可能 影 响零件交货的所有问题，包括但不限于：新增的技术状态更改、改模修模、设备意外故障等 能力、质量、认可问题，以及散件原材料采购周期长、到货延迟、运输/包装未认可等问题。 供 货商须及时向GEA物流相关负责人通报，并主动寻找措施规避和降低风险。 37 9.2供货商须在GEA小批量前期即开始对其散件供货商做相关项目起步生产能力调查，督促散 件 供货商落实满足散件需求的措施，如有问题须第一时间反馈给GEA物流部相关负责人，主 动寻 找措施规避和降低风险。 38 10.产能调查 产能调查 物流部 已将要求 发放实施39 10.1 年度产能调查:供货商应根据GEA提供的半年/年度预测、需求变化等调查对自身的零件 供货能力进行合理分析， 并按要 求给予书面反馈。1) 真实、准确、完整、规范地按表中所 列需求填写产能调查表。 2)在GEA要求的时间内完成反馈。 3)分别以电子文档形式及总经理 签署的PDF扫描形式提交反馈。 4)如不能满足产能需求，则需向GEA物流相关人员反馈提升产 能的措施。GEA更新预测后，供货商须重新分析自身产能。如果有问题，需要在3个工作日内 反馈。40 11.异常状态处理 异常状态 处理 物流部 已将要求 发放实施 41 11.1交货问题报告及物料短缺报警。11.1.1供应商应向GEA及时通报任何可能影响交货计划或 需求预测完成的事件。 11.1.2原则上供应商须至少提前 周报警。 11.1.3 可能的潜在风 险包括但不限于：供货商的分供方问题、供应商产能问题、设备 问题、零件质量问题、运输 问题、IT系统问题等。11.1.4报警模式：电话形式通知GEA物流计划员，并向GEA采购部与物 流部同时提供 书面说明，并及时更新产品交付状态。 42 11.1.5供货商须指定专人负责该报警信息的输出及更新，直至该次报警彻底解除。 11.1.6. 在报警事件解决之后，供货商须在一周之内向GEA采购部与物流部提供书面分析报告。 43 12.供货商物流绩效考核,甲方对乙方物流绩效开展管理绩效指标包括: 供货商物 流绩效考 核 物流部 已将要求 发放实施 44 交付及时率:本季度按时交付批次与本季度总交付次数比率 45 品种/数量准确率：本季度交付产品实际信息和到货单、到货预测信息一致次数与本季度总交 付 次数比率 46 订单延迟率：本季度按时交付完成订单数与本季度应交付订单总数比率 47 信息反馈率：本季度发出信息按时回复次数与本季度总发出信息次数比率 48 无额外运费批次率 49 包装完好批次率：本季度交付产品包装完好次数与本季度总交付次数比率 50 包装符合率：本季度交付产品符合包装要求的次数与本季度总交付次数比率 51 甲方有权利在供应商系统内对乙方的地物流绩效考核进行考核通报,并对绩效考核C级供应商 采 取物流控制机制。 52 物流绩效考核评级：（A级≥90分，90分＞B级≥80分，C及＜80分） 53 13.索赔条件 索赔条件 物流部 已将要求 发放实施 54 由于供应商原因（供货不及时、批量性质量缺陷等）造成GEA客户停产，GEA停产、调产、加 班 和空运等损失，甲方有权利向乙方进行索赔。 55 索赔项目包括但不限于： 1）甲方客户因停产的惩罚性索赔，2）运输损失索赔， 3）甲方 内部管理损失索赔等实际造成损失的索赔 56 13.1零件包装不符合GEA要求的索赔费用条款 57 （1）包装损坏、生锈 （2）包装不洁，有油污、灰尘等 Dusty （3）包装未清除过期标识 （4）包装标识不齐全、标识不符要求、条码无法识别、未标识在规定的有效位置 58 13.2索赔费用扣除程 13.2.1所有GEA向供货商索赔、收取的费用将由具体操作部门统计后报 GEA财务部门，由财务 部门再从供货商支付的费用中予以扣除。 59 13.2.2若由于供货商的责任，经GEA对其发出《物流信息反馈报告》（见附件七）后1个月内 仍 无整改行动的，GEA将对供应商发出《强制整改通知》并进行强制整改，GEA财务部门有权 直接扣款。 60 14.奖励原则 奖励原则 物流部 已将要求 发放实施 61 对于物流绩效突出的，年度绩效考核结果A级的供应商可考虑给予一下奖励： 62 授予年度物流奖，推荐年度优秀供应商 63 同等条件下两家以上供应商供应同一零件，则增加下一年度供货比例。 64 在满足同等条件下，获得新产品定点的优先权。 65 15.异常情况处理及应急预案 异常情况 处理及应 急预案 物流部 已将要求 发放实施 66 供应商在物流运作过程中，必须即时地将异常情况反馈至GEA物流部门，供应商有义务配合 GEA相关人员跟踪处理，并解决各种异常情况。须确保在各类异常情况下（详见下表，不可抗 力因 素除外）均具备相应的应急预案，以确保GEA正常生产。 67 应急预案应包括但不限于以下内容 : 1）恶劣天气情况下的应急预案 2）网络系统无法正常 使用的应急预案。 3）水、电等能源无法保证供应商正常生产的应急预案。4）车辆无法正常 运输，不能保证按计划到货的应急预案。 5）原材料或成品质量问题，导致供应商无法正常 生产或正常发货的应急预案。 6) 原材料未及时到货，无法保证供应商正常生产计划的应急 预案7) 突发大量员工缺勤的应急预案 68 16.供应商服务人员管理 供应商服 务人员 物流部69 供应商现场服务人员,与乙方运输服务人员详见附件五《外来人员管理规定》 70 17物流控制机制 物流控制 机制 物流部 已将要求 发放实施 71 该控制机制适用于GEA定点的零件供应商、包装供应商及物流服务商。 72 17.1 一级物流控制 ：当GEA供应商出现物流供应链问题（如：安全问题、项目阶段交样问题 、物流方案进度问题、批 量供货问题、信息调查及反馈问题、物流运作及配合问题等）时， 在GEA规定时间内供应商通过 常规自行解决措施仍不能有效遏制问题发生，将影响GEA的正常 生产及运作，GEA物流部将对其 实施一级物流控制。 73 17.2 二级物流控制 ： 若在实施一级物流控制以后该问题仍重复发生或30天内不能关闭，将 自动上升至二级物流控制； 74 17.3 一、二级物流控制处理规定 供应商在收到一级物流控制通知后，供应商物流经理或层 级以上管理人员须在三个工作日内到GEA相应供货 工厂进行整改措施汇报；要求供应商提交 由领导层签字盖章的《物流信息反馈报告》等书面文件 。 供应商在收到二级物流控制通知 后，供应商总经理须在三个工作日内到GEA相应供货工厂进行 整改措施汇报；要求供应商提 交由领导层签字盖章的《物流信息反馈报告》等书面文件。 75 18. 物流体系审核 物流体系 审核 物流部 已将要求 发放实施 76 甲方有权利对供应商进行物流体系审核，审核标准为《物料管理运营指南》以下简称 ”MMOG“ 77 主要审核点为供应商: 1物流战略和改进 2工作组织3能力与生产计划 4客户对接 5生产与产 品控制 78 供货商须根据MMOG体系审核要求，配合进行物流体系审核。对审核中发现的问题，根据审核 报告和整改要求，按期完成整改。 79 19.工作时间 工作时间 物流部80 19.1 正常工作日供应商放假，供应商需要提前邮件通知GEA物流部。19.2 节假日需要GEA物 流协助完成工作，供应商需要提前邮件通知GEA物流部。 81 20.联系人 20.1 为顺利完成供货及其它相关业务，供应商须为GEA物流安排指定的联系人，并保证GEA在 工 作时间随时可以保持联系。 20.2联系人或联系方式一旦变更，应立即通知GEA物流部新的联系人及联系方式。 联系人 物流部 第 4 页，共 5 页 顾客特殊要求识别清单 （新品开发技术协议 ） 顾客： 有限公司 识别日期 ： 更新日期 ： 序 号 特殊要求 对象 起始时 间 落实部 门 责任人 及签名 结果跟 踪 1 1 送样要求 ：乙方愿为甲方配套提供定点通知书中所列产品 ，并承担相应的模具及产品的制作 ，具 体送样明细按照定点通知书的要求 ，并严格按照定点通知书上的时间提交首次试模件 (首次 试模件 要求满足 ：SC尺寸全部合格 ，其余图纸尺寸 80%合格，不能满足此要求的不能定 义为首模件 ，由此 所导致的延期将按照双方签订的商务条款执行 )、OTS样件。在提供合 格样件之前 ，如甲方无特殊 要求，乙方每次提供甲方的样件数量不低于 件。乙方应按照项目启动会输出的明确进度 ，向甲 方提供模具 3D/2D图、及甲方要求的所 有技术文件 ，并在规定期限内 ，向甲方提供其制造的样件 、 自检报告 (检测、试验、材料)。 图纸为CATIA V5R19绘制的（或能识别的 ）三维数模图和 CATIA V5R19（或能识别的 ） 软件绘制的二维图纸 。 送样要求 质量部 已将要求 发放实施 2 2 DV/PV验证：乙方必须完全按照甲方 《供应商APQP跟踪指导书 》要求进行本项目的零部件开发 。 乙方必须提供生产能力和质量保证的相应资料 。乙方应按本合同 4.2条款要求提交产品的 所有文 件，在提交样件时需提供自检报告 。 DV/PV验 证 质量部 已将要求 发放实施 3 对于乙方暂时没有检测条件 ，但又属于法律法规强制要求或客户明确要求的检测 ，由 乙方提交其 产品样件送到有资质机构进行鉴定并出具检测报告 ，乙方需把第三方出具的实验报告原版提交给甲 方。费用由乙方支付 。如果需甲方支持完成检测 （如甲方实验室具备 此项检测设备 ），费用由双 方协商决定 。乙方应承认甲方的检测结果 。 4 3 产品技术要求 产品技术 要求 技术部 已将要求 发放实施 5 乙方应按甲方的技术要求组织生产零部件 。为保证双方合作顺利 ，也可由乙方提供图 纸和相应技 术文件，但须经甲方确认 ，经甲方确认后的文件 ，作为乙方向甲方提供产品的 产品验收的依据 。 未经甲方确认 ，乙方不得擅自更改甲方技术要求 。 6 3.1 产品执行标准 7 产品执行标准见具体产品图纸 、3D数据或甲方提供的实物样件要求 。 8 3.2 材料 9 3.2.1 产品材料要求 ：满足产品图纸上材料定义 、材料标准（对标准上定义的检测项目 ， 乙方必 须提供具体的测试结果 ，不能把物性表作为保证性能的依据 ）、所用材料要提供 IMDS且有环保要 求、其余按照双方确认图纸及材料清单执行 。 10 3.2.2 特殊要求双方可另行规定 。 11 3.3 尺寸 3.3.1 按照双方确认的图纸和标准执行并满足装车要求 。 12 3.3.2 整车装配要求 ：装配尺寸、空间位置依据双方确认的数模 图纸 或匹配样件 。 13 3.3.3 手工样件、工装样件、批量试装供货部件的任何状态更改 ，必须经甲方确认后方可 执行。 14 3.3.4设计责任 15 a) 由甲方负责产品具体结构设计 ，乙方有义务根据甲方产品性能要求提出有利于保 证产品性能 的建议，共同保证产品的性能要求 。 b) 乙方承担产品模具结构设计责任 ，及零部件制造 、工艺 导致召回的责任 ，乙方模具设计 （3D/2D）完成后及时提交给甲方 。 16 3.4 外观 对于有外观要求的产品 ，要求表面无可见缺陷 。外观标准依据甲方相关外观检验标准 。 17 3.5 性能要求 3.5.1 产品性能要求 ：满足技术条件 、图纸及标准的要求 ，零件的最终认可要满 足总成的 装配要求及功能性能要求 。 18 3.6 检验方法及规则 3.6.1 材料检测 3.6.1.1 检验方法依据图纸和相关标准或者双方确认的 技术规范 ；需要确认的原材料 、样条和样块按照标准要求提供 。乙方提供给甲方的材料自检报告不 能用原材料供应商提供的 物性表进行代替 （原材料物性表只作为参考 ），必须严格按照标准中要 求的测试项目逐项 进行测试，保证测试的结果真实有效 。 3.6.1.2 乙方根据需要负责安排材料试 验或委托第三方检测机构检测 ；乙方在向甲方提供 首次试模件时要同时提交标准中要求的试验样 块，交由甲方最终顾客检验 。 19 3.6.2 尺寸检测 乙方使用专用检具或手工方式对样件进行检验 。产品或样件应满足图纸或数模要 求并 随附检验报告 ，并由甲方复检验收 。 20 3.6.3 性能检测： 乙方对需要确认性能的样件 ，应附样件的性能检测报告 ，方法应按图纸 和相关 标准要求执行 ，对于乙方提供给甲方的报告必须保证真实有效 ，乙方需要与甲方签订真实性报告承 诺书， 21 3.6.4 检验设备及工具要求 ：试验设备须经国家认可 （符合国家计量检验要求 ）或双方确 认的试 验检测设备 。乙方应对其供货的零部件总成制作相关检具以检查下线和出厂的零部件总成尺寸 22 3.6.5 OTS送样前：由乙方负责安排材料 /尺寸/性能试验 ，并提交试验规范和试验报告 23 3.6.6 OTS送样后：甲方根据需要负责安排工装首次材料 、性能 试验；若首次试验未通过 ， 则后 续安排的相关试验费用由乙方承担 ，该费用由乙方直接到甲方财务部缴费或乙方同意 该费用由甲 方通知甲方财务部直接从乙方货款中扣除 ，如果在最终顾客 （甲方客户）处检 验不合格 ，则主机 厂本次的检测费用和后续的费用 ，由甲方通知甲方财务部直接从乙方货 款中扣除。 24 3.7 验收 3.7.1 产品验收要求 3.7.1.1 外观：无裂纹、污点、斑点、粉化、缩痕、毛刺等任何 可见的缺陷 ，光泽和颜色 依据色板 。 3.7.1.2 尺寸满足图纸和数模 、装车需求 。 3.7.1.3 材 料满足MGR ES 22.PL.08标准要求 。3.7.1.4 性能满足图纸和整车要求 。 25 3.8 检具 3.8.1 乙方必须提供零部件主要配合 、接口部位的形位尺寸 、公差的检具和检具图 ，经 双 方认同后作为验收依据之一 。 3.8.2 为了确保检具的质量和提供时间 ，供应商应该提供此检具 的精准度证明 ，或交甲方 标定。 3.8.3检具的提交按照双方项目启动会的时间要求执行 。 26 3.9 标志、包装、贮存、运输 3.9.1永久性标志 产品应在明显位置以不易消失的方法标志下列内 容： a) 商标； b) 甲方供应商代码 ； c) 产品物料编号 ；如 >ABS< d) 制造日期 ； 钟式或表格式 e) 左右前后的标识 ； g) 在产品零部件上不得出现供应商的信息 。 材料标识与 标记按照图纸要求 3.9.2 包装、储存、运输 产品包装、储存、运输应依据甲方物流协议相关标 准执行。 27 3.10可追溯要求 乙方应建立产品标识和可追溯系统 ，从而具备针对产品重要安全特性的可追溯能 力， 此功能应该包含但不限于全部的与安全特性相关的产品 ，工艺过程 ，测量数据等 。并依照 甲 方客户的质量标准存档期限进行存档 。产品上应附随条形码 ，以便追溯。 28 4资料提供 甲方向乙方提供的资料包括 ： 4.1.1 产品三维数模及二维图纸 。 4.1.2 乙方需求的 相关标准 4.1.3 参考样件/匹配件（如果有）。4.1.4色板皮纹样板等要求 。 资料提供 技术部 已将要求 发放实施29 4.2甲方将根据需要要求乙方提供如下表中但不限于如下表的技术资料 ，如涉及到乙方的 专利，乙 方需要在本协议签订之前提出 ，经双方协商确定 。 30 5 产品寿命 、质量承诺 5.1在正常装配和使用情况下 ，乙方应能保证提供的产品寿命不低于 3 年 和 10 万公里内 不出现功能故障及安全性事故 。 5.2在产品设计寿命期限内在正常使用条件下 ， 不允许出现任何影响外观 、功能等变化的异常现象 。5.3 产品三包期规定 ：质量担保3年或 10万公 里。 产品寿命 、质量承 诺 技术部 已将要求 发放实施 31 6 保密 见甲方提供的 《保密协议》 保密 技术部 32 7知识产权 7.1本协议表 1的产品在开发过程中所产生的知识产权归甲方所有 ，在任何国家或地区 申 请专利的权利属于甲方 ，申请被批准后 ，甲方为专利权人 。未经甲方授权 ，乙方不得向第 三方 提供该知识产权 ，也不得私自销售 、许诺销售 、进出口或许可他人制造 、使用、销售、许诺销售 、 进出口，也不得以转让 、合作或者其他的方式使该发明创造为第三方所知悉 ， 否则将依据合同追 究其法律责任 知识产权 技术部 已将要求 发放实施 33 7.2 在本合同规定的产品中产生的 ，与产品相关的任何数模 、模具、图纸和技术文件 ，知 识产权 属于甲方 ，但是产品项目进行中乙方未依据甲方提供的任何技术 、参数或样品且不 仅仅是针对本 合同规定的项目而独立完成的数模 、模具、图纸和技术文件除外 。 7 7.3不是在产品开发进行中所 产生的，某一方所拥有的任何现有的想法 、经验和发明创造 （包括理论的应用 ）在这个产品开发 过程中用到 ，并且引用到这个产品中 ，应该保持该方 拥有的知识产权 。 7.4 在产品开发中 ，如 果甲方使用了乙方在国内或国外已经申请专利或者拥有其他知识产权的技术或产品的 ，甲方不得再 就完全相同的技术或产品申请专利 ，但可以免费使用 。 如果甲方运用上述技术或产品制造的产品 出口到乙方前述技术或产品申请专利或者拥 有其他知识产权的国家或地区 ，不构成对乙方专利权 或其他知识产权的侵犯 ，乙方应免费 许可甲方使用 。 7.5 本协议有效期间 ，未经甲方书面许可 ， 乙方不得向任何第三方配套 、提供或者以其他 方式转让本合同所规定的配套产品或类似产品 ；也 不得向任何第三方出售 、赠与或者以其 他方式转让含有本合同所规定的配套产品技术信息的模具 、专门生产工具 、设备等物体 。 本协议终止后 ，事先未经甲方书面同意 ，乙方不得向任何第三方 配套、提供或者以其 他方式转让由甲方设计的或双方共同设计的配套产品或类似产品 ；也不得向 任何第三方出 售、赠与或者以其他方式转让根据甲方设计的或双方共同设计的含有本合同所规定 的配套产品技术信息的模具 、专门生产工具 、设备等物体 。 34 7.6 乙方应保证其根据产品开发行为不会构成对任何第三方专利权及其他知识产权的侵 犯。 7.7 由乙方上述产品开发行为导致的知识产权侵权纠纷都由乙方全权处理并承担责任 ，甲 方可协助解 决；在此过程中甲方如发生赔付 ，乙方应按照同等的金额对甲方给予赔偿 。 7.8 上述发明创造若 可能侵犯了任何第三方的合法权利 ，及至可能引起的任何纠纷 ，双方 有义务及时相互提醒和通 知；无论甲方是否提出要求 ，乙方均应告知甲方所有与本项目有 关的技术或产品的任何专利权使 用情况。 7.9 甲方的各种标识只准用于为供应甲方生产或售后服务需要使用的产品 。 35 8 技术协作 8.1 乙方在项目启动之前应向甲方了解产品的匹配及性能要求 ，并依据此性能要求 对甲方 的设计提出有利于性能方面的改进 ，与甲方共同完成产品的开发 ，同时乙方应严格按协议 及项目启动会输出结果要求进行产品开发并定期向甲方反馈开发计划完成情况 。 技术协作 技术部 已将要求 发放实施36 8.2乙方在产品试制及生产准备期间 , 甲方应随时参与乙方的产品开发过程的质量控制和 性能检测 过程；甲方有权提出产品设计变更并作相应说明 ,经与乙方协商后 ,妥善解决己投 入工装的相应更 改，费用由双方经协商确定 。 8.3由乙方承担产品的生产准备 ,并按协议双方确定的日期提供工装 样件,同时提供内部检 测报告，由甲方负责产品的认可 。乙方有义务配合甲方做好产品的试验 、检 测、评审等认 可工作。 8.4在批量生产前牵涉到的所有产品变更 ：包括分供方 （包括材料供应商 、表面处理协作 单位）的变更、零件材料的更改 、模具的更改或重制 、生产场地或设备的变更等 乙方都需 事先通知甲方 ，乙方还需重新提交工装样品 。8.5乙方负责对产品工艺性的更改设计 ,同 时根据甲方提供相关边界条件进行性能分析及耐 久性分析。乙方应对最终产品负责 ，并参与样件 装机检查 ，对不合适的地方应及时予以修 正，直至合格。 8.6 需要对方确认的文件资料 ，对方必 须在一周内书面反馈 。 8.7 乙方负责产品零部件的认证 ，产品应符合相关法律法规及相关要求 。 8.8 甲乙双方密切保持技术合作和交流 。 37 8.9 批量供货后如涉及到设计问题而发生质量问题或其它意外情况 ，乙方应在甲方指定的 时间内 解决或协助解决 ，并积极主动和甲方一起不断提高产品质量 。 8.10 乙方的关键件二次供应商需经 甲方认可 。 8.11 批量供货后 ：乙方派人定期到甲方现场服务 、回访。 第 5 页，共 5 页