5S基准评价表及标示作法 5页

***公司事务单位5S评价表 NO 评价项目 配分 评价基准 备注铜 银 1 地面 10.5 1.区域划分合理.整洁 1.常清扫污秽部分 2.地面无不要物 2.污秽发生源已明确 3.各配线固定良好 3.无污迹及死角 4.办公所辖明确记入于5S责任区域图中 0 1.区域未作划分 1.地面较脏,有卫生死角 2.不要品摆放杂乱 2.污染源不明确，受污面积扩大 2 垃圾桶 5 1.办公区域设置必要的垃圾桶，定位合理 1.本体已干净无残留之垃圾，周围亦无垃圾 2.管理责任者明确 2.无太满.无溢出 3.垃圾及时处理 0 垃圾桶未设置放置区域，无定位,无管理责任者 垃圾桶脏污，破损，周围有残留垃圾，垃圾太满或已溢出 3 桌椅 7.5 1.办公室仅备必要之办公桌椅且定位良好 1.桌椅清洁,无灰尘 2.管理责任者明确 2.下班后桌子上无放置定位物品以外的其他东西 3.不坚固部份均已维修,螺丝无松动,桌脚无松脱等之现象 0 闲置桌椅过多，桌椅摆放零乱，未做好整理管制 桌子无管理者，桌椅有损坏松动现象，配线杂乱.无固定 4 电话 6 1.每个桌面仅配备必要的电话 1.已擦拭干净，机身无污迹 2.电话.电话薄位置明确 2.电话定位，接线盒及电话线都已固定 3.分机号清晰记于电话上并明确管理者 3.电话机各部件功能正常 0 电话未作相关放置规划，定位.且未明确电话管理者 机身脏污，接听与拨出功能异常，接线盒及电话线未固定 5 抽屉 6 1.抽屉内无放置不要品 1.抽屉内外已整理干净 2.物品放置整洁 2.文件资料事务用品使用及取拿容易 3.个人与业务明确区分 4.事务用品与文件定位合理 0 抽屉内物品放置零乱，不美观，未区分个人与业务之相关 抽屉内外脏污，物品拿取不易 6 墙壁 6 1.墙壁整洁 1.揭示物无破损.脏污 2.墙壁上无过期揭示物 2. 墙壁无蜘蛛网 3.揭示物已明确管理者及管理期限 3.配线美观 *墙壁整齐干净，缺落已修补 0 墙壁脏污，过期揭示物未及时处理 揭示物过期.破损.脏污，墙面有蜘蛛网，配线杂乱 NO 评价项目 配分 评价基准 备注铜 银 7 窗 5 1.开关机能作动顺畅 1.已擦拭干净 2.推.拉标示醒目 2.有定期清扫计划且时常保持清洁 3.管理项目及管理者明确 0 窗户开关生锈.损坏，或机能作动干涉不易打开 窗面.窗台脏污，玻璃破损，无定期清扫计划 8 门 5 1.开关机能作动顺畅 1.已擦拭干净 2.推.拉标示醒目 2.有定期清扫计划且时常保持清洁 3.管理项目及管理者明确 0 窗户开关生锈.损坏，或机能作动干涉不易打开 门面脏污，玻璃破损，无定期清扫计划 9 清扫用具 5 1.必要用具放置整齐 1.使用后放回原位 2.有定位.标示，且处于管理状态 2.用具保持在清洁即可使用状态 3.管理责任者明确 0 未明确清扫工具放置区域，管理状态、定位与标示不佳 清扫用具脏污，破损，异味，使用后未归位放置 10 看板 (白板) 6 1.现场设置必要量的看板，看板放置醒目 1.已清理干净 2.定位.标示合理，管理项目及管理者明确 2.无留下不必要的资料 3.符合《看板管理办法》规定 3.生锈涂装的剥落都已整修 0 1.看板无规划放置区域，放置不合理 1.板面脏污破损 2.管理者未明确 2.存有过期资料 3.不符合《看板管理办法》相关规定 3.板框生锈/涂装剥落 4.白板擦/笔使用效果差 11 天花板/ 灯 5 1.各种灯光线适量 1.已扫除蜘蛛网 包括电子显示板.灯 箱（如逃生紧急出 口标示，厂区规划 图灯箱，备用充电 式电源，投射灯） 部分办公室的天花 板为墙壁,依墙壁标 准进行评定 2.灯泡状态良好 2.灯开关正常，标示正确 3.天花板无附着不要物 *天花板表面缺损,油漆或墙面剥落等已整修 0 1.灯泡损坏或光线不足，或有附着不要物 1.天花板、灯罩有蜘蛛网 2.天花板表面缺损 3.灯开关不正常，标示不正确 12 OA机器等 固定设备 5 1.配置必要的OA机器等设备及事务备品有定位.标示管制 1.现有物品及其周围已扫除干净 制图板.电脑.打印 机.扫描机.过塑机. 投影机.电子白板. 空调等 2.管理项目及管理者明确 2.正常作业，无损坏 3.有借用之规则，并已按设备管理办法执行 0 定位.标示不佳，管理项目及管理者未明确 OA机器脏污，损坏，借出未及时收回 NO 评价项目 配分 评价基准 备注铜 银 13 柜 6 1.建立柜子的运用规则 1.已清扫.无尘埃 2.合理区分放置，有次序且整齐 2.机密.重要书类.备品需上锁 3.明确管理项目及管理者 3.已定位置管理备品及文件夹 0 柜子未作区域放置规划，事务物品随意摆放，零乱 柜内外有灰尘，柜内物品无定位放置 14 常用表单 3.5 1.设置必要之常用表单 1.放置盒（箱）均清理干净 2.集中保管放置且整齐 2.无破损表单 3.标示.定位合理 3.表单张数不为零 4.管理者明确 0 1.常用表单未作区分，放置零乱，责任不清 1.放置盒脏污.破损 2.栏位内无相应表单或放置其它表单 15 书籍 （含报刊. 杂志等） 3 1.已建立书籍出借保管运用规则 1.已按保管基准保管 2.明确区分书籍种类 2.有借出规则，并已按规则运用 3.定位.标示管理 4.管理者明确 0 书籍未区分业务与个人且随意摆放，管理不佳 1.没有编号.目录 2.目录与摆放顺序不一致 3.未依借出规则执行 16 共同文件夹 3.5 1.设置必要的文件夹 1.已按保管基准保管 2.共同文件夹集中放置保管 2.索引已共同化，容易使用，且按类别保管 3.所有文件夹包括个人业务文件夹标示，定位合理 3.有借出规则，并已按规则运用 4.管理者明确 0 共同文件夹未作相关定位规划管制 有过期内容，索引与内容不一致，未依借出规则执行 摆放杂乱使用时无法找到 17 图表 （管理表 报） 3 1.已建立图表运用规则 1.已按保管基准实施 2.无过期或不要之图表放置 2.已按类别保管 3.管理项目及管理责任明确 3.有借出规则，并已按规则运用 0 图表管理混乱，日常管理项目不明确，管理者不清楚 图表缺失.脏污.破损，未依类别保管 NO 评价项目 配分 评价基准 备注铜 银 18 样品 3.5 1.已建立样品运用规则 1.已按保管基准实施 2.无过期或不要之样品放置 2.定期的实施在库盘点 3.必要样品定位合理，标示醒目 3.有借出规则，并已按规则运用 4.管理项目及管理责任者明确 0 样品保管未作规划，过期样品未能及时处理 样品未进行定期清洁保养 样品盘点数与实物不符 未依规则借出样品 19 消防设施(灭 火器、消防 栓箱) 2.5 1.消防设施放置于合理处,且有显目标示 1.消防设施外观清洁 2.明确管理责任者 2消防设施周围无置障碍物品 3.消防设施有效，完好无破损，无遗失 (室内：正前方1.5米内) (室外：正前方3米内) 0 1.消防设施场所不合理，标示不醒目或无标示 1.清扫不到位,外观脏污 2、无管理责任者 2.周围有障碍物 3.存在破损、遗失或无效现象 20 其它 3 1.配置必要之物品 1.有进行清洁,并定期清扫、保养 2.依公司内各项办法规定进行相应标识 2.损坏部分已进行修理 3.管理项目及管理责任明确 3.依公司各项办法及各项规定进行管理 0 有多余之不用物,未见有相应标识,无人管理 脏污、破损、无定期管理，违反公司办法及规定要求 总分 100 （ （ （ （2/4） （1/4） （3/4） （4/4） 附件一: 5S银水准 项次 项目 评核要点 项次 项目 评核要点 备注 1 地面 2 垃圾桶 标示标准规格 5S责任区域图明确规定具体负责的范围 责任单位 (注意不明区域及交界区域 ,比如楼道 、单位之间的交界处 ) 保 养 者 代 理 人 管理周期 底色：粉红色彩纸 3 桌椅 ①OA办公桌椅 4 电话 ①电话标示 股 别 底色：深蓝色 彩纸 责任单位 设备名称 保 养 者 设备编号 位置：桌子左上方 代 理 人 保 养 者 位置：椅子背正中 管理周期 ②其它办公桌椅 （如电脑椅 ） 底色：粉红色彩纸，位置：电话机背面 责任单位 底色：粉红色 彩纸 ②本机号码及分机标示 保 养 者 代 理 人 位置：桌子左上方 管理周期 位置：椅子背正中 项次 项目 评核要点 项次 项目 评核要点 备注 5 抽屉 6 墙壁 无污迹 、蜘蛛网 、墙面无破损 7 窗 机能作动及完好性 8 门 机能作动及完好 性 平行 推拉 的门 标识 依窗 户样 式 底色：浅蓝色彩纸 责任单位 底色： 位置：玻璃窗开关下方 保 养 者 粉红色彩纸 代 理 人 位置： 管理周期 手把底下 9 清扫 用具 10 白板 ①依《看板管理办法 》查核（标示、看板大小规格等 ） 标示规格 2.3cm *1cm 责任单位 底色： 定位管理 保 养 者 粉红色彩纸 代 理 人 位置：右上方 管理周期 ②备品（如白板笔 、板擦）之标示同上 9清扫用具 项次 项目 评核要点 项次 项目 评核要点 备注 11 天花板 / 日光灯 12 OA机器 等固定 设备 ①OA办公桌椅 (制图 板电 脑打 印机 传真 机复 印机 扫描 仪过 塑机 空调 等) 灯的范围 ：办公场所日光灯 、厂区内灯箱牌 、 股 别 底色： 建筑物内的紧急出口警示 、各种应急灯 设备名称 深蓝色彩纸 广告投射灯等 设备编号 位置：左上方 保 养 者 ②其它 责任单位 底色： 保 养 者 粉红色彩纸 代 理 人 位置：左上方 管理周期 13 柜 (物品 柜、办 公资料 柜等) 14 常用表 单 表单名称标示样式如下 . 因各单位表单存放数量或架子不一 ,具体标示 大小不作统一规定 ,只对样式统一 标识为白纸黑字 标示规格同上 5-①， 贴于抽屉或柜子的 右下方 “目录清单 ”标示于 文件柜左上角 ，依柜内内容区分层次 项次 项目 评核要点 项次 项目 评核要点 备注 15 书籍 ①外来文件依程序文件规定执行如下 ： 16 文件夹 17 图表 明确规定图表保管周期及责任担当 18 样品 各单位业务不相同 ,依各部门所订规则管理 、定位及标示 私人物品 分机号： 2158 长话短说 拉 办公用品 玻璃擦 请假单 领料单 长:6cm 宽:3cm 连 络 函 ⑴ 呈 阅 夹 (2) 5S 专 夹 YQY （3） 部门代号依程序文件规定 公司组织代号标示 呈 阅 行 政 股 宽:5.2cm左右 长:13cm左右 1、字体：隶书 2、字号： 100 3、一般呈阅用蓝色件 夹，紧急呈阅用红色 件夹 办公用品 ①抽屉外标示 个人业务专用夹在公 共文件夹标准下方增 加标示个人姓名的标 示，如YQY（杨秋云） E---□--- □□□--□□ 外部文件名称代号 部门名称代号 流水号 流水号之分号 长:6cm 宽:3cm 拉 推 23mm 位置：电话机正面 底色:浅蓝色彩纸 位置：抽屉右下方 底色:浅黄色彩纸 底色:浅蓝色彩纸 长:6cm 宽:3cm 长:6cm 宽:3cm ②书报杂志依各单位自行标示 底色： 塑料文件夹标识用白 纸黑字，卷宗标识用 蓝色彩纸黑色字体。 ***公司直接单位5S评价表 NO 评价项目 配分 评价基准 备注 铜 银 A-1 设备 设备/治工具 的总配置图 8 1.设备上、周围仅放置稼动必要物且定位、标示合理 1.设备应点检项目及其水准，已明记在一览表中 设备污染源已找 到,且有污染源清 单及佐证(照片记 录等);污染源对策 有效,若无效则需 有再对策改善计划 表 2.日常管理项目及管理责任在MAP中明确 2.设备本体及周边已清扫干净 3.点检表内容与点检周期与设备一览表所记载一致 4.脏污发生源已有50%被对策 5.执行已决定的点检 6.点检结果，不适合点已作改善 0 设备上/周围未能明确必要稼动物且物品放置零乱 不符合上述之要求 A-2 作业台 5 1.作业台上仅放置稼动必要物且定位、标示合理 1.已清扫干净 2.日常管理项目及管理责任在MAP中明确 2.油、尘之掉落状况已改善 3.清扫周期与记录表列入设备清扫基准书内 0 1.作业台上必要设备稼动物堆放零乱 不符合上述之要求 2.日常管理及管理责任不明确 A-3 仪表类管理 范围内的表 示 4 1.必要用仪表已设在易见的场所或方向 1.乾净且已区分重要度管理(区分年、月、日管理） 2.并记在设备MAP中且已明确管理者及管理周期 2.仪表无故障、生锈 *仪表管理范围已按照目视管理基准书表示在仪表上 (依基准实施) 0 仪表类未作日常管理，无较好的管制 不符合上述之要求 A-4 三点组合 （ 减压弁、 过滤器、压 力计） 4 1.设置场所已合理定位管制且易于日常管理 1.已清扫干净，无漏油 2.明确管理者并在设备MAP上体现日常管理项目 2.油的管理范围已明记在设备一览表上 *直接表示管理范围的上、下限(除设备本身已备者， 自我标示应依基准实施) 0 无明确设备放置区域，管理项目及管理责任不明确 不符合上述之要求 A-5 油量管理 4 1.已明确必要油量管理的部份并明记在设备MAP上 1.油面计、油窗已清洁干净 包括设备给油管 理，换模台车、针 车等设备油量管理 2.易于日常管理且管理者明确 2.易看出油面位置 *直接表示管理范围的上、下限(除设备本身已备者， 自我标示应依基准实施) 0 油量未明确相关管理部份且未作日常点检 不符合上述之要求 A-6 传送带、输 送链 1.5 1.使用传送带部份场所、型号/技术参数及管理项目明记在 设备MAP，管理者明确 1.使油不沾上传送带、输送链其上面应有护盖 考量设备的特殊性,部 分项目可不适用,如化 工设备不适用第1项2.传送带、输送链的状况易见且容易点检 NO 评价项目 配分 评价基准 备注铜 银 A-6 传送带、输 送链 1.5 ﹡更换频度或堪用容许度应有明确表示 考量设备的特殊性,部 分项目可不适用,如化 工设备不适用第1项 ﹡传送带、输送链易交换 0 传送带、输送链使用场所相关说明在设备MAP未体现 不符合上述之要求 A-7 冷却风扇 4 1.冷却风扇的场所设置合理，日常管理项目明确并已明记 在设备MAP上，管理者明确 1风扇的窗已清扫干净 2.挂上与功能类似之装置（如丝带等） 3.设备稼动时风扇的作动状态可由上述装置确认 0 冷却风扇的场所设置不合理，日常管理不落实。 不符合上述之要求 A-8 气枪 4 1.必要的气枪/气动工具已明记在设备MAP上且挂在指定场 所取拿方便 1.已清扫干净 2.与其它空气管路无漏气现象 3.定期点检漏气并改善不当处 0 AIR(气枪)随意放置、标示、定位不佳，不易拿取 不符合上述之要求 A-9 回转方向 3 1.已明确回转方向的必要场所；标示合理；已明记在设备 MAP 1.已清扫干净，可贴回转方向表示的状态 颜色管制依5S铜水 准基准细则2.按规定贴回转方向贴纸(依基准实施颜色管制) 0 1.回转方向的必要场所不明清楚，设备MAP上无相关记录 不符合上述之要求 A-10 配管物质及 流向表示 3 1.已明确配管种类（如水管、油管，气管等），配管中物 质及流向标示醒目 1.已清扫干净，可贴表示贴纸的状态 颜色管制依5S铜水 准基准细则2.已贴物质及流向贴纸(依基准实施颜色管制) 0 配管物质及流向未作相关管制，无法区分 不符合上述之要求 A-11 阀、开关的 表示 3 1.已明确在必要场所、管理状态、日常点检项目已明记在 设备MAP 1.干净且已区分重要度管理 2.已装好阀的开关表示(已依重要度管理） 0 开关无任何表示说明状态，管理状态不明确 不符合上述之要求 B-1 资料的分类 归档 2.5 1.已明确必要保管资料且有作定位、标示管制，管理责任 者及管理周期明确 1.资料及其周边已清扫干净(资料柜、棚、书夹) 2.已有资料清单,明确标示资料编号及名称 3.目录与摆放顺序一致 4.外观、内容都已保全无损坏，无破烂 0 1.过期或作废资料未处理， 不符合上述之要求 2.定位、标示不佳 3.管理责任及周期不明确 NO 评价项目 配分 评价基准 备注铜 银 B-2 制品 5 1.素材及完成品的放置区明确定位、标示管制，作到一个 流程化生产(物流顺畅) 1.生产线内设有锈、尘、垃圾、打痕的防止对策 2.不良品无放置生产线内 2.已实施上述防止对策 3.做到完成品的先入/先出 0 1.素材及完成品的放置不规范 不符合上述之要求 2.完成品与不良品分隔无法保证 B-3 不良品区 4 1.设有专用明显不良品放置区 1.明确处理周期,按运用规定处理不良品 2.不良状况信息明确醒目 2.不良位置判定明确,不良内容记录已被上司认可 3.不良品处理流程明确 3.已回馈不良内容到自工程/前工程 4.不良品棚必须要用红色区分 4.不良原因之分析及再發防止对策，已实施(有书面资 料可查) 0 未设置不良品区 不符合上述之要求 不良品随意放置 不良状况信息不明确 B-4 模具、治工 具、检具 5 1.生产线必要的模、治、检工具的状态标示明确，并记入 在一览表中 1.治、工具已被清扫干净 2.各种工具放置区域定位合理，明确日常管理项目及管理 责任 2.使用后已放回原来位置 3.有定期保养 0 1.生产线模、治、检工具未有较好管制，放置不合理，责 任不明 不符合上述之要求 B-5 量具 3.5 1.生产线必要的量具的状态标示明确 1.有定期校正计划及校正记录 2.有定期校正管理 2.已按校正计划书实施校正 3.量具放置区域定位标示合理 3、已加贴校正标识 4.日常管理项目及管理责任明确 0 1.生产线量具未作定期校正 不符合上述之要求 2.量具随意摆放，责任不明确 B-6 刃具管理 2.5 1.生产线稼动所需必要刀具已按运用规则定位、标示放置 1.使用後、再研磨品和废弃品已区分放置 2.刃具棚管理项目及管理责任明确 2.有避免刀具相碰撞之设施 3.严守刀具定量管理 0 1.刃具棚区域未作好规划，刀具放置区及管理责任不明确 不符合上述之要求 NO 评价项目 配分 评价基准 备注铜 银 B-7 搬运机器 2 1.已规划必要的搬运设备放置区域，管理责任明确，区域 划分必需标示在整体的MAP中 1.使用後已放置原来位置 (堆高机、电动推车 、手动推高机、换 模台车、叉车、升 降台车,"搬运机器" 不含台车,将台车列 为"容器") 2.使用规则、注意事项已明确标示 3.已清扫干净.(职场通道无搬运机器行走后後遗留之 污染源.如油污、轮胎痕迹、刮痕等 ) 0 1.搬运机器无指定放置区且管理责任者不明确 不符合上述之要求 B-8 容器 3 1.空箱、台车或栈板放置区设置合理且有较好的定位、标 示管制 1.已清扫干净，随时可使用状态 (盛物器、补给台车 、往来车箱)进线台 车除外,各制程特性 不同，其台车规格 也有不同，如有台 车相关标准则依标 准执行，交货台车 客户有要求则依其 要求执行 2.容器放置整齐，回收方便 2.篮框堆叠以140公分为限,无严重变形及破损 3.台车机能件无损坏 4.能避免伤痕及防止尘埃混入，能运用巧思使品质确 保 0 1.空箱、台车或栈板无指定放置区域 不符合上述之要求 2.放置混乱，影响道路通行，回收困难 B-9 LINE状况表 示 2 1.LINE停线时，各作业者的业务内容已明确(各组长规 划)，表示在人员配置板 1.状况板与实际运作内容一致 2.并且已把状态明示于LINE上 2.现场主管活用状况板指示作业者 0 LINE停线时，无任何标示说明LINE状态且作业员业务内容 不明确 不符合上述之要求 B-10 揭示物管理 3 1.已决定必要揭示物的内容且有揭示物MAP(如看板名称； 揭示物按照MAP贴上） 1.应记入之事项已确实记入,并依实际进行维护 2.并已明确必要揭示物的管理项目及管理责任 2.以明记记入者/检核者 3.揭示物无破损及过期 4.计划实绩无效时即有对策 0 揭示物未作相关管理，存在过期或作废之文件 不符合上述之要求 B-11 钢索的保管 1.5 1.现场配备必要的钢索种类，放置场所规划合理，管理责 任者明确 1.已清扫干净 5T使用褐色，1T使 用橙色2.以色别表示耐荷重 0 钢索无相关配备或有但随意摆放，管理责任不清楚 不符合上述之要求 C-1 清扫用具 2 1.必要用具整齐，有定位、标示也处于管理状态 1.使用後放回原位置 干净：无散发异 味，无污染地面 2.管理责任者明确 2.用具常保持干净及可使用状态,无损坏 0 1.未明确清扫工具放置区域及管理状态，管理、标示不佳 不符合上述之要求 NO 评价项目 配分 评价基准 备注铜 银 C-2 区划线 (定位置化) 2.5 1.依生产营运上所须必要物品设置LINE的整体MAP且地面划 线清晰；区域划分醒目 1.已清扫区划线 评比时扣踏线员工 单位的分值 2.在移动物放置场所有标示 2.放置物皆摆在区划线内 3.预留区域内放置临时/其它物品应依标准作标识,并作日 常管理 3.任何人都不会去踏区划线(有踏的痕迹就不合格) 0 无作相关之规划动作 不符合上述之要求 C-3 地面/通路 2.5 1.区域划分明确、整洁 1.脏污部份已常清扫 2.道路通畅，无相关不要品放置 2.脏污发生源已明确(有记录或书面资料) *自职场发现及审查员发现之脏污发生源已有60%对策 完成（金水准审查标准为80%对策完成) 0 1.地面/道路上有很多物品，脏乱，区域未作划分 不符合上述之要求 C-4 壁/窗/门 3 1.开关机能作动顺畅 1.已清扫干净 2.推、拉标示醒目 2.下班时规定场所已关闭(有运用规则) 3.管理者明确 3、有定期清扫计划且保持清洁 *表面缺损或剥落等已整修 0 门锁开关生锈、损坏，或机能作动干涉不易打开 窗面/门/壁、窗台脏污，玻璃破损，无定期清扫计划 C-5 天花板/灯/ 看板 3.5 1.灯有开关标示，灯光线适量 1.不良日光灯已更换 厂房3米以上责任 单位为管理课，3 米以下为所属单位 2.天花板无附着不要物 2.天花板无蜘蛛网 3.现场设置必要量的看板，看板放置醒目，定位、标示合 理，管理项目及管理者明确，符合《看板管理办法》规定 3.日光灯开关处,须注明所管辖区域,以利控制 4.看板无留下不必要的资料 *天花板看板表面缺损或剥落等已整修 0 1.灯泡损坏或光线不足，或附着不要物,无标识或错标 不符合上述之要求 2.不符合《看板管理办法》规定 C-6 休息处 2 1.休息区及其内部设施物品保养责任是否有明确归属 1.损坏部位已修理 2.物品放置是否有定位,且依规范放置 2.内部设施正常设施 3.无放置不要品 3.休息区内及周边无脏污 4.油漆无脱落已修复 5.整体结构无重大损坏 6.有财产明细表 7.无存在安全隐患 NO 评价项目 配分 评价基准 备注铜 银 C-6 休息处 0 休息区处桌子、椅子等未作定位、标示且存在卫生死角， 管理者不明确；或为非吸烟区但有人抽烟或发现烟头 不符合上述之要求 C-7 油品补给站 2.5 1.放置场明确、合理，警戒标示醒目，符合MSDS相关管理 规定 1.周围地面无漏油现象 对于不透明的包 装，使用钢丝线或 其它可行方式测量 得知 2.且管理责任者落实运用规划，并已记入设备MAP中 2.油量多少一看即知 3.已明确管理点油量上、下限应标示 0 1.未作相关规划，存在较大的安全隐患 不符合上述之要求 C-8 消防设施(灭 火器、消防 栓箱) 2 1.灭火设施已在整体MAP中已定位置化 1.消防设备外观清洁 2.且决定管理责任者，落实日常清洁及点检 2.消防设施周围无置障碍物品 (室内：正前方 1.5米内) (室外：正前方3米内) 0 1.消防设施(灭火器、消防栓箱)设置高低点不合理，拿取 不便 不符合上述之要求 2.或已破损、遗失、无效 C-9 分电盘（配 电箱或配电 柜） 2.5 1.分电盘位置已明示于整体MAP 1.已清扫干净，可贴表示贴纸 2.分电盘中无放置不要物 2.已明确表示开关的制御范围 3.各开关之用途标示醒目及管理责任者明确 0 整体MAP未作分电盘相关标示，各开关用途不明确，管理 责任不明确，新手无法操作 不符合上述之要求 100 得分（总计） （1/7） （P3/3） （2/6） （P3/3） （3/6） （P3/3） （4/7） （P3/3） （P3/3） （6/6） （1/6） （4/6） （5/6） 附件二：5S银水准直接单位 项次 内容 1 点检管理标示管理 2 给油管理标示 3 其他管理日 、 周标示 4 清扫管理标示 5 治 、 检具 、 架子 、 地面标示 6 设备的 MAP 8 箭头的表示 10 钢索的荷重的表示 5T使用褐色 1T使用橙色 11 暂放物料标识牌与放置架 点检管理 每 年 6机头各螺丝 点检管理 2HR 机头 3 点检管理 每 日 2机头各部 点检管理 每 周 6机头各螺丝 点检管理 每季月 6机头各螺丝 点检管理 每半年 6机头各螺丝 1加油点 给油管理 2HR 1加油点 给油管理 每日 其它管理 风 扇 每周 3 其它管理 油箱 1 每日 清扫管理 每 周 2机台底座 清扫管理 每 周 2机台底座 清扫管理 每 周 2机台底座 清扫管理 每 周 2机台底座 清扫管理 每 周 2机台底座 清扫管理 每 日 1机台各部 每 日机台各部 清扫管理 每 日机台各部 清扫管理 每 日机台各部 清扫管理 每 日机台各部 MG前排背治具 股 别 设 备 名 设 备 编 保 养 1、治、模、检具放置架子、 地面放置物标示 2、字体为 华方新魏 ；字体大小按本单位实际设置。 例： 2HR点检 每日点检 每周点检 每季点检 每半年点检 每年点检 2HR给油 每日给油 每日清扫 每周清扫 责任单位 保 养 者 代 理 人 管理周期 1、台车标示 2、规格同办公室标准 依各单位实际情况而设置， 本单位内部必须统一 料架标示 底色： 浅黄色（彩纸） 底色： 红色（彩纸） 底色： 浅蓝色（彩纸） 底色： 浅紫色（彩纸） 底色： 土黄色（彩纸） 底色： 褐色（彩纸） 底色：红色（彩纸） 底色：浅黄色（彩纸） 底色：红色（彩纸） 底色：浅蓝色（彩纸） 底色：红色（彩纸） 底色：浅蓝色（彩纸） 长:6cm 宽:3cm 23mm 3、治、模、检具标示 4、浅蓝色彩纸 长:6cm 宽:3cm 23mm 7 台车及料架标示 水、气等管路方向，使用的箭头底色为 粉 红，字体为 黑色，外框为 黑，物质名称字 体定位在 箭头中间 。大小依各单位实际情 况而定。 马达等设备运转方向 无需填写文字。 水 9 开关运转方向的表示 ON OFF常 开 ON OFF常 闭 区域： （字号： 120） 管理单位：（字号： 70） 责任人： （字号： 70） 处理期限：（字号： 70） 处理方式：（字号： 70） PS 牛皮套暂放区 管理单位：销售股 责 任 人：*** 处理期限： 07/2/28 处理方式：辅栈板放置（防潮）， 翻工后再利用 标识标准格式 范例 放置架规格规格： 1. A4 粉红色彩纸 2. 字体为华文新魏 121cm