车间安全员月工作计划 4页

【篇一】 一、全年目标 全年实现无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定 指标，综合粉尘浓度合格率达 80%以上(如下表)。 二、指导 要以公司对 20xx 年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作为标准，以安全总方 针“安全，预防为主。”为原则，以车间、班组安全为基础，以预防重点单位、重点岗位重大 事故为重点，以纠正岗位违章指挥，违章操作和员工保护穿戴为突破口，落实各项规章，开 创安全新局面，实现安全生产根本好转。 三、牢固树立“安全”的意识 各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为重要的工作来抓，认真贯彻 “安全第一，预防为主”的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把“安全第 一”的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决意识问题，真正把安 全生产列入重要议事日程，摆到“”的位置上，只有从上重视安全，责任意识才能到位，才 能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管 生产必须管安全”的原则，力保安全生产。 四、深入开展好安全生产专项整治 根据工厂现状，确定出 20xx 年安全生产工作的重点单位、重点部位，完善各事故处理应 急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查，车 间每周进行一次安全检查，班组坚持班嗈的三次安全检查，并要求生产科、车间及人员加强 日常安全检查，对查出的事故隐患，要按照“三定四不推”原则，及时组织整改，暂不能的， 要做好安请保留此标记措施，尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安 全防范，做好专项整治工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作，要严格 按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治，加强对岗位现场的安全， 及时查处违章指挥，违章操作等现象，限度降低各类事故的发生，确保工厂生产正常运行。 五、继续加强做好员工安全教育培训和宣传 工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式，对员工进行安全生产教育，提高员工 的安全生产知识和操作技能，定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生 产知识，做好新员工上岗及调换工种人员的三级安全教育，提高员工安全生产意识和自我保 护能力，防止事故的发生，特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证，做到 100%持证上 岗。认真贯彻实行《安全生产法》，认真公司下发的“典型事故案例”和《钛白粉厂安全生产 紧急会议纪要》(飞碟钛生〔20xx〕9 号)文。不断规范和强化安全生产宣传工作，深入开展 好“安康杯”竞赛活动，充分利用好 6 月份的全国安全生产月，通过粘贴安全生产标语、安 全专题板报、发放安全宣传小册子、树立典型等开展形式多样的安全生产教育，加大宣传力 度，达到以月促年的目的。提高员工遵纪守法的自觉性，增强安全意识和自我保护意识;引导 车间、班组建立安全文化理念，强化，落实责任;将安全生产与保工厂稳定、***、发展紧密 结合起来，做到安全生产警钟长鸣。20xx 年安全生产将继续本着“安全，预防为主。”的方 针，按照“谁主管、谁负责”的原则，进一步分清责任，从维护工厂发展的大局出发，保持 钛白人艰苦奋斗、吃苦耐劳的工作作风，严格履行公司的安全生产工作部署，控制指标，积 极行动，把安全生产抓紧、抓好，为工厂经济发展做大做强做出新的贡献。 【篇二】 1);通过全自动封口机的引进来达到节能降耗方面的新突破 20xx 年通过 1 整年的摸索实践，车间已经基本掌握了全自动封口机的操作和质量控制要 点，拒不完全统计成品率可达 98.9%，下一步我们想利用全自动封口机用人少，产量高(日产 量可达 10000 支)的优点，淘汰现有的 8 台卧式封口车床，重新申请购置 2 台全自动封口机(其 中为 1 台￠58 设备 1 台￠47 设备)，这样一来，整个封口工序和封口退火工序就可以进行人 员重新配置整合，原先整个封口和退火工序定编共需要 24 名员工(三班运转)，新设备购置后， 两个工序员工就可缩减到 15 名，人员缩减 9 名按月平均工资 2300 元计算，光人员工资一项 就可为公司节约 248400 元，新设备购置后，生产效率提高，天然气、氧气等能源方面预计可 节省 10 万元。 2);旋转排气台自动锁母的改造 本项改造主要是根据职工提议，针对职工劳动强度方面的改造。现有排气台机组主要是 靠人工手动松、卸螺母来完成上下管的操作，如果改用自动锁母构造就可实现螺母通过气动 自动锁紧。减少员工体力劳作，更能体现车间设备的自动化程度，也是车间人性化管理的体 现。 3);加工、设计热管退火炉的构想 车间生产热管产品已经两年有余，两年来针对热管冷凝端应力消除方面，车间为了产品 的性能和用户的使用安全方面决定在 20xx 年加工、设计热管退火炉，在原有设备上通过配置 退火炉装置使热管应力消除更彻底，消除应力方面的质量因素，不仅可以稳定产品质量，而 且可以缩减天然气用量，年预节省天然气可达 5 万元。 4);设计镀膜机停机扩散泵降温降装置 镀膜机如遇突然停水，需要马上对泵体降温，否则会对设备造成损坏，影响抽速;另外如 遇停产、设备大修时，也需要对扩散泵进行降温，降到室温环境一般得需要 4～5 小时左右， 设计扩散泵停机降温装置，主要是通过对扩散泵底部油液位置经过压缩空气进行气体冷却， 缩短降温时间，这样一来可节省维持泵电能消耗 3 小时，更重要的是减少设备停机的等待有 利于机修人员维修工作的迅速开展。 5);设计清洗机内管自动加塞装置 针对自动清洗机，需要人工加装橡胶塞阻水操作，此操作不仅繁琐，而且职工劳动强度 大，同时又伴有一定的安全隐患，车间从职工的切身安全出发决定在 20xx 年，把这方面的工 作切实落地。 6)现场管理方面 上海安峰两台清洗机落户真空管车间已经 3 年多了，3 年来，此设备从未正常生产过， 20xx 年更是处于全年停产状态，车间现有清洗机已经在产能和质量方面远远超越并替代了两 台安峰清洗机，所以车间从现场管理方面考虑，申请公司领导将两台设备移除生产厂区，另 作处理，这样一来，有力于改变前道工序，现场拥挤的局面，更有利于车间整体生产工作的 顺畅进行，请领导酌情考虑! 【篇三】 一、推进 5s 工作 主要是针对各作业区、以及仓库的现场定置和目视化管理。具体方式为： 1.通过培训 5s 方面的知识，让全体人员都建立起基本概念和认识； 2.争取高层领导支持和参与，推动中层带头执行，用引导的方式鼓励员工做好； 3.从最基本的入手，分阶段逐步深入，清除掉现场不要的物品，每天循环整理； 4.组织定期检查，对于存在的问题坚决进行曝光和公布，而对做得好的要表扬。 二、培训教育 1.利用工作间隙期，搜集电气行业规范和国家标准方面的一些常规的基础知识，组 织员工学习和培训； 2.开展员工岗位技能方面的培训，针对生产中问题组织讨论和鼓励分享各自经验； 3.部门之间关系处理的融洽与否，直接影响到企业的运转效率。部门间应本着既相 互协作又相关牵制的原则，公司流程的执行、效率的提高、运行的稳定才能得到保障。 14 年，将尽量多组织一些部门间的沟通协调会，让普通员工直接参与，面对面沟通，增进相 关了解，以减少公司内耗。 三、工艺品质方面 1.优化装配和接线的外观工艺质量，树立榜样和样板，逐步改善现有的一部分落后 的作业习惯。需和质检部配合完成。 2.坚持做好品质计件工时工作，品质问题责任到人，好的奖，差的和错的罚。提高 员工的品质意识和对质量的重视，让每一个人都有品质危机意识，都切身地感受到品质 是企业的生存之本也是个人的生存之本。 产品质量对于企业的重要性不言而喻，质量将最终决定市场、效益和企业的发展。质量 光靠一个部门是不够的，需要品质、技术、生产其他相关部门和领导共同关注和密切配合才 能真正得到保障。 四、成本控制方面 1.制定年度的设备维修保养计划和成本预算，根据预算来控制费用支出。 2.同时加强对生产设备的常规的检查和维护工作，组织设备管理人员、车间负责人、 质检负责人每月进行的仪器、设备使用保养状况的检查和监督，督促使用部门将仪器和 设备的维护和保养落实到人、责任到人。过去的这项工作基本是流于形式，“坏了再修，没坏 不管它”的方式不能再持续下去，今后要实实在在的做好管理和控制。 3.库存成本的控制。继续逐步减少库存量，常用品备库存，不常用的不备库存。不 在帐的可用物资逐步应用到后续的合同工程当中去。严格控制非定额物资的采购申报和 审批，减少不必要的库存发生。 4.错误成本的控制，主要针对加工、装配错误及其他的装配问题，将各项错误问题 根据质检的统计整理，通过在完工工程分析会上同质检、技术和车间的讨论，来减少问 题的发生几率，从而降低由于错误导致的成本增加。 5.优化计件工时标准，以员工实际完成的定额金额为基础，根据同行业企业的计件 工时工资水平做参考，结合本公司的实际情况，适度降低一些柜型的计件工时工资，在 一定程度上减少工时成本。 6.制定定额类物料（铜排、铜线）节约或超耗的奖励和处罚方法，提高员工对物料 的节约意识。 7.对在生产过程中造成废次品损失的，根据损失金额的大小，相应进行一定比例的 现金处罚。目的是以正负激励的方式建立成本意识。 8.完善车间个人工具台账，对于不正当地使用造成工具损坏，或因保存不善造成工 具丢失的，按一定比例处罚。 五、加强管理（管理创造效益）： 1.首先需提高自身管理能力和素质。很多时候感觉自己在管理控制方面通过学习管 理的书籍，开拓管理思路，更新管理理念；向公司其他优秀管理人员多沟通和多交流管 理心得，取人之长为己用；再就是结合本公司实际情况，尝试将一些管理方法应用日常实际 工作当中去，摸索更适合本公司本部门的管理方法。因为管理不在于知，而在于行；要让管 理创造效益就不能有无为而智的惰性思想。 2.定期组织生产各下属部门负责人（尤其是车间）共同学习管理知识，共同学习的 过程就是统一思想的过程，让大家都建立起一种管理的意识，加强执行能力，带动一个 团队共同提高才是作为管理者更应该花心思的事。 3.针对生产工作中出现的突发紧急事件，加强组织协调各相关部门的及时参与，深 入现场了解问题本质，必要时组织临时碰头会商议解决。 4.针对生产中的出现的错误或失误，发现一起就处理一起。如若是方式方法上存在 漏洞，则及时在流程制度上查漏补缺，具体依据流程为：调查—分析—批评教育—完善 制度—制定标准和规范或流程—监督执行。 5.在安全管理方面，安全生产部是口号，安全管理不搞形式。继续坚持组织做好每 月度的安全检查工作，及时发现反馈问题，并追踪落实整改和预防措施。对于安全责任 事故，坚决做好四各方面：1）查明事故原因；2）处理责任；3）教育和组织学习经验教训； 4）制订切实可行的整改措施并实实在在地得到落实。