公司生产部门年终工作总结 5页

一、生产质量方面： 从 6 月份在生产系统工作开始，就目前生产部门的现状 作了大量的制度改革和完善，使得车间管理不断合理化。主 要表现在以下几个方面。 1、生产现场整理整顿：就当时的生产现场环境，通过开 会和 6s 管理方面的知识培训，大家对生产现场的管理有了正 确的认识，并积极配合，使生产现场比较以前更加清爽、整 齐，各种产品，用具摆放规范有序。 2、开展质量管理培训：从销售部反馈到生产部的客户投 诉信息，生产部积极主动找原因和更好的改进方法。并召集 生产全体员工进行 pdca 质量管理培训，让大家都有质量管理 意识和责任感。通过多次的质量管理培训，员工们的质量细 节控制和工作水平有了明显的提高。 3、成立专项工作日：为了确保公司产品质量满足客户要 求，生产部门成立了质量管理日（每周二为公司的质量分析 日）。针对质量分析会上大家提出来的问题，生产经理牵头负 责在一周内给予解决或者上报技术部叶总来处理解决，并在 下次质量会上向大家做出提出来问题的解决办法和处理结 果。如此一来，公司产品方面有了全新的改进，客户的满意 度不断提升。 4、开展质量活动月：通过质量管理月活动的开展，充分 体现全面质量管理的重要性，全方位培养员工们对生产过程 中细节的控制，提升员工们的质量意识和客户意识，从而向 实现一起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近！通过 9 月份对“一 楼质量提升活动月”的开展，充分体现金加工全面质量管理 的重要性，全方位培养员工们对生产过程中各细节的控制， 提升员工们的质量意识和客户意识，实现从根本意义上的对 一楼配件库存产品的质量改进！ 5、过程方法和细节管理：生产系统最大的漏洞就是在工 艺方面、流程方面、细节方面做的远远不够。如生产过程没 有流程卡，没有图纸，没有记录，没有统计，导致生产效率 无法统计，员工水平无法评定。面对这一现象，从 8 月份开 始，车间执行主管下单流程卡到位法、统计工作法和员工生 产日记法。这样一来，员工们的工作和质量都能清楚的表现 在表格上，质量合格率也能在表格上看到。通过几个月的坚 持，员工们自检产品行成了好的习惯，加工配件的质量明显 提升。 6、成立质量管理领导小组：通过对生产车间的综合管理 改进，生产部成立了质量管理小组，任用车间代表做为管理 小组的组长，多人参与的模式，对生产过程、设备保养方面， 产品光洁度方面。产品的毛刺、铁屑处理等细节方面做出有 效的控制手法。在遇到质量问题时采取三不放过的原则。就 是：质量问题原因不查明不放过、没有紧急处理措施不放过、 没发长远对策不放过！并在生产早会上针对生产发现的问题 进行有效分析，不能重复犯第二次同样的错误！如此几个月 的坚持，使产品合格率明显提升。 二、人员管理方面： 1、爱心管理。通过感性认识阶段后，我和员工们之间的 相处关系进入正常化，在车间管理上，选出了员工代表和管 理层代表，如车间设财务监管（原是 xx，现是 xx），对车间 违反车间规定的员工给予小额罚款（我们车间叫献爱心）然 后上交财务监管处，财务监管人员根据天气情况，拿出罚款 来给大家买饮料或者冰条吃。通过几个月的综合管理，大家 的质量意识和工作积极性形成了质的飞跃！ 2、走动管理。从 6 月份开始，每天销售一下订单到车间， 象是跟单员，从配件开始到装配现场，全过程都在跟踪。在 跟踪订单的过程，也是我学习的最好时候，同时能第一时间 了解员工们的工作状态和产品配件有没有存在问题。通过半 年多的努力，现在员工们的质量意识明显增强，产品质量明 显提升。 3、激励机制。从 7 月份开始，对车间表现好的员工采用 适当激励，如叫上几位表现好的去外面吃饭，顺便了解他们 对工作方面或者职位晋升方面有什么想法，对生产管理方面 有什么好的建议等。或者月底叫整个生产系统人员去外面聚 餐，唱歌等。通过这些活动，拉近了员工之间的距离，凝聚 了团队的合作精神和整体战斗力！ 三、生产结构方面：对于销售部门的信息反馈，生产部 在生产结构方面采取以下几方面的改进。 1、外协会议：针对销售反映生产部门发货不及时，产品 质量存在问题，生产部组织了外协沟通会，把目前公司的外 协客户召集到公司进行有效沟通，把公司目前产品方面存在 的发货不及时和产品质量客户的反馈信息向外协户做重要的 说明，并提出了相互理解、相互促进的合作手法，同时规定 了外协管理日，并由专人负责和外协的有关问题沟通和现场 到外协处进行过程跟踪，通过几个月的实战，外协质量和供 货期明显好转！ 2、生产装配车间和加工车间进行有效整合。要求凡是生 产前必须有生产经理下生产指令单，然后到技术部领取图纸 并签上经理名字，生产经理把生产指令单交车间主任，并严 格按生产单生产加工。装配车间员工凭领料单到一楼配件仓 库领取配件时，要充当检验员的角色对所领的配件进行质量 方面的初步检查，如果配件有问题，当场进行合理方式处理。 另外要求装配人员在装配过程中必须站在客户角度考虑，产 品的质量水平是否满足客户要求，如果装配现场有任何质量 发现都第一时间上报生产经理进行合理改进！ 3、配件仓库进行合理优化。针对配件仓库脏乱差、产品 生锈、尺寸不对和质量不稳定、配件数量不清等问题上，通 过生产部代表会议，决定对仓库进行彻底的整理整顿（当时 用了句口号是：天翻地覆、完美体现！）。从 10 月 5 日开始， 进行整理和细节处理，现在已初见成效。通过 1 个多月对一 楼仓库的整理整顿，达到按区域、类别、标示固定存放，让 人一目了然的效果！并且各类别产品配件全部采用塑料袋包 装、涂油处理，确保入库后的产品的合理保存、使用时是都 是合格品！整理完毕后，仓库执行了“先进先出”的原则（因 为每种配件上有合格标签和入库日期，先进先出才有时可 查），重新规定仓库各种产品配件的最高和最低的限量，利于 生产合理计划和降低库存成本！ 4、看板管理。看板管理是生产部面对目前管理混乱的重 要举措。看板的使用，给大家一种警觉，大家都明白了什么 是自己要做的，什么时候去做，什么时候完成任务等。如销 售生产管理看板、装配生产缺料综合管理看板、成品库综合 管理看板、配件仓库综合管理看板、生产质量综合管理看板、 仓库缺料综合管理看板。通过看板的使用，生产节奏清爽了、 配件加工及时了，各项工作是均衡有序！