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- 2021-04-22 发布
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2019 年试用期满个人总结范文
尊敬的各位领导 ! 您们好 !
我于 xx 年 x 月 x 日成为公司的试用员工, 到 x 月 x 日为止 3 个
月试用期已满,从来公司的第一天开始,我就把自己融入到我们 pe
工程的这个团队中, 兢兢业业的干好自己的本职工作, 配合各部门负
责人多次成功地完成临时而又紧急的任务, 现将这三个月的工作情况
总结
一、专业知识、工作能力和职业道德方面
本人在平时的工作中非常注意向周围的老同事学习,在工作中
处处留意,多看,多思考,多学习,以较快的速度熟悉着公司的产品
生产,较好的融入到了我们的这个团队中,在工作中善于思考,发现
有的产品在制程上存在问题, 便首先和同事进行沟通, 与同事分享自
己的解决思路,能解决的就解决掉,不能解决的就提交上级经理,同
时提出自己 ___ 提供参考,使现场异常问题及时排除 ( 对于二楼凸现
的多批少量的产品遇到异常立即有临时对策并给予后续品质的保障。
二、工作态度和勤奋敬业方面。
全心全意热爱自己的本职岗位, 能够正确认真对待每一项工作,
热心为大家服务,认真遵守劳动纪律,保证按时出勤,有效利用工作
时间坚守岗位, 需要加班完成工作按时加班加点, 保证工作能按时完
成,努力做到不因个人的失职而影响产线的进程。
三 . 工作质量成绩、效益和贡献方面。
在开展工作之前做好个人,有主次先后及时的完成各项工作,
达到预期的效果, 保质保量的完成工作, 同时在工作中学习了很多东
西,也锻炼了自己,经过不懈的努力,使工作专业水平有了长足的进
步,开创了工作的新局面, 并对音频线各项不良问题分析有所总结并
形成独特见解, 在过去的三个月里面和车间同事一道共同努力对二楼
产品的品质异常解决有了一个更新的突破,其具体成绩有
产品规格: 01-30054-9001rs 由 04 月 21 号 18.6%的不良下降到
现在的 (6 月 24 号的 )3.7%
产品规格: 01-5010f-9001rs4 由 04 月 26 号 23.48%的不良下
降到现在的 (6 月 24 号的 )1.54%
产品规格 01-5010f-9001rs4 由 04 月 9 号 4.3%的不良下降到现
在的 (6 月 24 号的 )1.57%
产品规格 01-4345f-9001rs4 由 04 月 12 号 3.08%的不良下降到
现在的 (6 月 24 号的 )0.53%。
在这段时间里面通过努力成功制作出用机器取代人工生产需要
的透明套管成型工艺革新等 ! 并和部门同事张红卫一起在领导的指导
之下共同努力成功将 (01-4378f)1.2m3.5 四节金黑 i 头单枝漆皮线
导入车间、 并跟踪试产直至大批量生产安排。
在车间产线改善方面, 我时刻按照以前所积累的 ie 手法知识对
产线结合运用人因工程法, 人机分析法, 动作分析法等进行流水线节
拍优化及产能的提升 !( 努力将在完成产量的前提之下使作业员的疲
劳程度降到最低 ) 。但是对于我们目前在车间工作中所凸现的状况,
我想提出个人看法及意见 , 以求在今后的工作上能达到更好的效果
1. 针对车间每天生产的产品中,都或多或少的存在一部分不良
率的发生, 本人多次追踪所发现, 每天所发生的不良在很大程度上并
不是因为设备,材质,工装夹具等方面引起的不良,而是因为员工在
工作时不仔细而引起的后果, 没有做到一件产品加工完后进行自检的
心态, 只求数量而忽视质量让其流入下道工序, 致使在产品所有的工
序做完后在后段全检时就暴露出很多的不良 ( 返工或报废 ) ,从而使得
公司在人力和材力资源上遭受经济损失 , 签于此种情况,希望公司能
在品质上加以重视 ! 尽量能使每位员工参与到自我检验的品质中去 !
2. 在二楼多批少量流水线上在制品数量少且杂,会产生一些、
取放的动作,而这些动作不产生任何价值,是无效劳动,不但不能提
高效率反而会隐藏问题点,使效率无形中降低。我公司为线类产品,
在制品过多易产生混乱,取线时免不了拉扯,容易产生质量问题。公
司是否可以考虑采取单件产品分开生产方式生产, 这样且可以使流水
线显得整齐、顺畅,节奏感加强,从而提高效率
3. 所有流水作的上道工序作业员没有考虑给下道工序的作业员
提供方便, 其实在某些时候前道工序一个简单的动作就会省去后道工
序好几个动作,从而提高整条线的效率。比如在生产 4224 产品所一
种扎线用的扎丝,其一面为平面,另一面为凸面,在扎线时要求扎丝
上的平面与线接触,而这些裁切好的扎丝多程弓型,且平面在外,凸
面在内,这使得在扎线之前必须先将扎丝的平面折过来后才能扎线。
倘若在裁切时能使得扎丝的平面在内,则可直接进行扎线。
4. 自进公司以来,公司一直强调降本增效这一,大力提倡公司
员工 ( 特别是 pe) 尽量想办法工艺革新,但我发现公司所提倡的所谓
工艺革新好像只是片面的追求工装夹具, 设备等上面的革新, 而对于
现场的一些人因疲劳误工, 人机配合, 动作改善等方面根本没怎么重
视,其实我觉得每个车间现场除了夹具,设备改善之外,在人因疲劳
误工, 人机配合, 动作改善等方面是有很大的无形改善以此来提高产
量达到降本增效这一目的。
5. 希望公司领导能重视 ie 工程这一科学行业, 并深层的导入到
车间主管与班组长的心中去, 说实在的我个人发现公司对 ie 文化的
认识与推行是很薄弱的 ! 因为在以前仔细了解与观察过,在任何一家
设立 ie 部门的公司,他所招聘的 ie 人员是非常要有各方面的 ie 实
践经验的, 这方面的经验实实在在的于 ie 人员在一线掌握到的资料,
而我在公司上班发现公司并没有全方位的让以前所在的 ie 人员去规
划与改善一个公司的整个布局与创新。而只是写写 sop, 做做产线平
衡与标时之类的东西 . 这些工作都是非常之基础的工作 , 我相信每一
个从事 ie 工作的人如果每天只是做做这些工作一定会厌烦 , 感觉工
作的枯燥和乏味 . 这些都是工厂中运营的最最基础的东西 , 如果能有
一套好的育人体系这些方法和理论很容易进行传递 . 当这些事情做到
一定的程度的时候 , 它相应的运作体系也就形成了 , 后面的事情无非
按部就班就可以做好它 . 对于做项目改善的人 , 我想他们都这样这样
的困惑 , 当做了几个项目之后 , 就发现不知道如何去寻找就有改善价
值的事情来做 !
6. 希望公司能留住老员工, 据我统计观察二楼车间所有将近 200
人员当中,正真有经验的老员工不超过 15 个,可想而知,这是多么
大的人力资源流失浪费, 企业在市场坚强的立足很大程度上靠的是公
司内员工的团结凝聚力和员工所积累的经验与技术力量, 所以公司内
的技术队伍素质如何, 人员是否稳定直接关系着整个企业的生存和发
展,故此我认为有一句话说的非常好: " 企业之间的竞争归根结底是
人才的竞争 !"
在这短短三个月的工作时间里,我最大的收获莫过于不论在敬
业精神和思想境界 , 还是在自身素质、工作能力上都得到了很大的进
步与提高, 也激励我在工作中不断前进与完善。 我深知企业的美好明
天要靠大家的努力去创造, 相信在全体员工的共同努力下, 企业的美
好明天更辉煌。总结这几个月的工作,尽管有了一定的进步和成绩,
但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多,
个别工作做的还不够完善, 这有待于在今后的工作中加以改进, 我将
认真学习和总结各项专业知识, 努力使思想觉悟和工作效率全面进入
一个新水平,在以后的工作中我将更加努力上进,严格要求自己,保
持一颗积极的心态虚心向领导、 同事学习, 我相信凭着自己高度的责
任心和自信心, 一定能够改正这些缺点, 争取在各方面取得更大的进
步。希望上级领导批准转正 ! 谢谢!
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