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生产实习总结生产工作总结 XX 年 8 月 22 日～9 月 1 日，我们带领材料学院材料成型与控制 工程专业 02 级 1、2、3 班的全体学生进行了为期十天的生产。 这次我们去长春一汽实习，采用讲座及到工厂进行现场参观学 习相结合的教学方法，克服了实习时间短，实习经费少的困难，圆满 完成了本次实习任务。通过观看汽车冲压件、锻件、铸件、焊接件的 制造工艺、热处理工艺、汽车零件的机加工工艺、模具的制造工艺， 以及卡车和轿车的装配生产线， 使学生们对汽车零件的制造工艺及过 程和装配过程有了初步的感性认识； 实习管理科周科长采用多媒体做 了关于汽车厂的介绍， 使同学们了解到我国汽车工业的发展史和一汽 人的艰苦创业精神， 锻造厂朱老师的讲座， 不仅使同学们学习了锻造 专业知识， 还使学生们对本次实习的重要意义及实习过程中遇到的一 些问题有了理论上的、系统的认识。 通过到锻造厂现场参观，同学们不仅了解了传统的模锻工艺和 设备，还了解了一些目前较先进的锻造技术和设备，如电液锤、热镦 机，摆辗机，楔横轧，辗环机等。通过参观工具厂锻造车间，同学们 目睹了轴类件和圆环件的自由锻工艺， 增加了自由锻工艺的知识， 同 时系统地了解了锻造工艺过程。 通过参观车身厂薄板和厚板车间，使学生们了解到汽车覆盖件 和大梁的生产工艺和设备，通过参观车轮厂、吉发配件厂，使同学们 了解了冲压新技术如车轮的旋压， 同时还了解了在汽车覆盖件批量不 大的情况下，采用简易的冲压工艺、设备及模具可大大降低成本，显 著提高效益。 如焊接结构的拉深模代替铸造结构的拉深模， 可大大节 省材料，无须铸造用的模型；通用油压机代替双动压力机，可大大降 低设备的费用。 通过参观第二铸造厂使同学了解了铸件的生产工艺流程，如发 动机缸体的铸造工艺及后续的 ` 打磨清理工艺。 通过参观车身厂、吉发配件厂、车轮厂使学生了解了板材零件 的焊接方法、工艺及设备，如点焊、 CO2气体保护焊，埋弧焊。 通过参观工具厂机加车间、三鑫模具厂，使学生了解了锻模和 冲模的制造工艺和设备，了解了模具材料和模具结构。 通过参观第二发动机厂、底盘厂，学生们了解了汽车零件的切 削加工工艺和自动生产线。 通过参观卡车装配线、一汽大众桥车装配线，使学生对汽车装 配流水线有了全面的了解。 我们采用现场参观、讲解和讲座相结合，相互间穿插进行，使 学生们能够将感性的认识与相关理论有机地结合， 大大提高了实习效 果，达到了预期的目的。 通过这次生产实习，学生们不仅对汽车零件的制造工艺及过程 有了感性的认识， 对下学期的专业学习起到积极作用， 而且使他们更 加感到自己肩上的责任， 这将对他们今后的学习和工作产生不可估量 的作用。 按照学校关于实习的要求，我们实习队由 6 名实习教师组成， 结构合理， 在 6 名实习教师的积极配合下， 顺利地完成了实习期间的 各项任务。 这次实习中主要存在的问题： 汽车卡车的生产任务少，与卡车有关的工厂处于半停产状态， 因此现场的生产过程看到的很少。为此及时作了调整 （1）工厂有生产任务时，就及时赶到参观； （2）联系有生产任务的较小企业参观， 以弥补大厂看不到生产 过程的不足。 【生产实习总结 - 生产工作总结】相关文章： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 模板 , 内容仅供参考