金工实习心得体会范文（通用） 3页

金工实习经验 以下是金属加工实践中的经验样本。你可以参考一下，希望对你有所帮助。‎ 加工中要做的第一件事是安装刀具。安装切割机时应注意以下几点:‎ ‎1)刀尖与尾架刀尖对齐，以确保刀尖与车辆轴线高度相同，并提供金属加工实践总结报告。切割器应垂直于工作轴线。‎ ‎2)刀头的延伸长度小于刀具厚度的两倍，以防止车削时振动。‎ ‎3)刀具应适当填充、对齐和夹紧。‎ ‎4)安装工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉或碰撞。‎ ‎5)拆卸工具和切割时，记得先锁定方形刀架。安装并对准刀具后，开始转动。‎ 车削端面时，检查车刀、方刀架和鞍座是否锁紧在床身上，并用小滑板调整后切削量，避免端面向外凸出和向内凹陷。在端面上，直径从外到中心逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。因此，最好从中心向外切割。‎ 最后，工件被切断。切割工件时应注意的是:‎ ‎1)工件一般夹在卡盘上，切割位置尽可能靠近卡盘 ‎2)安装时，刀尖与工件的轴线相等，凸台留在不需要切割的地方。切刀伸出刀架的长度应尽可能短。‎ ‎3)尽量减小滑板各活动部分的间隙，提高刀架的刚性，减少工件的变形和振动。‎ ‎4)手动送料应缓慢均匀，切割速度应低。‎ 今天是第三天，我们不再与学校的金工实习基地联系。大约早上八点钟，我们一起坐校车去了大厦的机械加工厂。这次我们真的去工厂做实战了。在路上，我们在一家工厂前看到一个又大又累人的口号:进入工厂意味着放弃所有自由。每个人都看完之后，都同时笑了。也许这个口号有点令人震惊，但它确实强调了我们必须遵守规则，安全操作。‎ 当我进入工厂时，我看到了许多以前从未见过的大大小小的机械设备。老师耐心地一个接一个地向我们解释。然而，由于时间有限，我只给我们看了一些机器。然后分别研究了电焊、气焊和切割。告诉我们热加工在现代工业中的重要性及其不可估量的核心地位，电焊和气焊的优缺点，以及它们之间的异同。老师耐心的解释，加上我们认真的倾听，使得实际操作的整个过程相当顺利。在短短的几个小时里，我们学习了一些热加工的基本知识，并初步学会了如何操作它。这让我们对自己的专业有了更具体的理解，也让我们更加热爱自己的专业。‎ 时光飞逝，一周的时间不情愿地结束了各种机器的轰鸣声。我不愿意和你分手的原因是时间太短，这是这次实习的唯一遗憾。我真的希望学校能给我们更多的时间练习。虽然我们有点累，但我们又痛苦又快乐。因为我们学到了很多，所有有用的是。俗话说，实践是检验真理的唯一标准。通过一周的金属加工实践，我学到了很多关于工作的常识，也锻炼了我的意志。我既有痛苦也有快乐。这是我大学生活中的另一笔宝贵财富，注定会对我未来的学习和工作产生巨大影响。‎ 很快我们将走出校园，进入社会，面对就业。我认为雇主不会喜欢老师指导我们手牵手详细做这件事，而是需要我们观察和学习。没有这种能力，我们将无法迎接未来的挑战。随着科学的迅速发展和新技术的广泛应用，将会有许多我们以前从未接触过的领域。只有敢于尝试，我们才能取得突破和创新。当我们接触到机械加工和热处理时，虽然危险性更大，但要求每个学生操作和制作成品，以便锻炼每个人的勇气去尝试。为期一周的金属加工实践不仅给我们带来了接触到的操作技能，也给我们带来了通过多种类型的工作来锻炼的能力。更重要的是，练习结束后，我们需要每个人根据自己的情况去感受和思考。这是这种做法的根本目的。‎