• 773.07 KB
  • 2021-05-10 发布

班组长管理能力提升培训讲义

  • 65页
  • 当前文档由用户上传发布,收益归属用户
  1. 1、本文档由用户上传,淘文库整理发布,可阅读全部内容。
  2. 2、本文档内容版权归属内容提供方,所产生的收益全部归内容提供方所有。如果您对本文有版权争议,请立即联系网站客服。
  3. 3、本文档由用户上传,本站不保证质量和数量令人满意,可能有诸多瑕疵,付费之前,请仔细阅读内容确认后进行付费下载。
  4. 网站客服QQ:403074932
企业基层班组长管理能力提升培训 讲师: AAA 课程主讲内容 班组管理者的素质和能力要求 班组长角色认知 班组长三大核心管理能力 班组长工作艺术 班组长日常工作管理 班组生产现场管理 班组成本管理 自我革新与提升 — 班组现场管理的科学发展观 班组管理者的素质和能力要求 素质要求 :人品正、技术精、能力强。 能力要求: 作为管理者,管理能力是第一竞争力,只有不断提升管 理能力和管理水平,才能确保企业的竞争力和自己的领 导力;作为职场人士,自我超越和提升是拓宽职业道路 的有力武器。 管理能力要求: 可细化为领导、绩效、执行、沟通、激励、教练、 创新、用人、问题解决、团队建设 10 项能力。 一、班组在企业中的地位和作用 班组是企业的 “ 细胞 ” ,是企业管理的基础。无论什么行业、工种,其共性就是拥有共同劳动的手段和对象,直接承担着一定的生产任务,包括服务产品。 二、班组管理的原则和要义 班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动,即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性,团结协作,合理组织生产要素,利用各种信息,实现按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产任务指标。 班组长角色认知 三、班组管理的五项内容 1 、人:即对员工的管理。 2 、财:班组成本核算、资金流向等。 3 、物:生产的管理,物品主要是指生产资料。 4 、信息:包括生产进度信息,上级下达的指标,下级反馈意见等。 5 、时间:分清主次和轻重缓急,各项活动有条不紊。 四、班组管理十大原则 1 、以价值观为核心的原则; 2 、关注利益的原则; 3 、自我管理的原则; 4 、以人为本的原则; 5 、全员参与的原则; 6 、刺激超越自我的原则; 7 、诚信的原则; 8 、鼓励创新的原则; 9 、实现利益和谐的原则; 10 、注重细节的原则。 (一) 班组管理者的角色定位: 双重角色之 在员工面前的五大角色: 1 、 管理者 2 、 班组长 3 、 教练 4 、 变革者 5 、 绩效伙伴 勇于向下承担责任 ---- 个人魄力和魅力提升 双重角色之 在直接上级面前的辅助角色: 五、班组现场管理角色认知 (二)承担是发展的加速器 要想有大发展,必须要敢于承担!在领导者眼中,班组管理者的承担力尤为重要,它代表了班组管理者的能力水平,也显示了自身的潜力。 承担包含以下三个方面 : 毛遂自荐 敢做别人不愿意做的事情 承担得越多,获得的信任越大。 班组长应具备的三大核心管理能力 一、组织与协调能力 面对工作任务开展工作 工作指派和授权能力提升 团队配合协作 带领团队达成工作绩效 关于团队合作 团队合作可以调动团队成员所有的资源和才智,摒弃不公正的行为,当团队合作是出自所有团队成员的自觉自愿时,它必将产生一股强大而持久的力量。 团队合作五方面 1 、寻找团队的优秀品质 2 、尊重和信任其他成员 3 、时常检查自身的缺点 4 、妥善处理良性的冲突 5 、勇于承担任务和责任 二、执行能力 执行力是一种把想法变成行动,把行动变成结果,从而保质保量完成任务的能力。 执行能力提升基本模型 : 计划 执行 能力 压力 行动 合作 效率 三、沟通协作能力 报告、联系、商讨 管理者的产品是员工的行为 培养部下的途径及方法 一、班组长的激励艺术 (一)有效激励的基本原则 班组长的工作艺术 (二)激励过程 刺激 (三)激励机制 (四)成功激励四部曲 1 、建立一套正确的激励理念 2 、运用激励的十大原则 3 、满足部署的个人要求 4 、交叉运用各种激励法 (五)边际效用理论在激励中的运用 1 、欲望或边际效用递减定理。 2 、边际效用相等定理。 3 、在原有欲望已被满足的条件下。 (四)避免十大误区: (五)善于解决问题 制定程序: 修正程序: 四项要求: 三、班组长的教练艺术 (一)什么是教练 (二)教练的理念 (三)教练型班组长的教练程序 (四)班组长的教练功能 班组生产现场作业管理 —— 生产过程控制 一、现场作业计划管理 计划管理步骤一 ---- 计划的制定 计划包括:日计划、周计划、月计划、年计划和长期战略规划。 计划管理步骤二 ---- 计划的执行与管理实施 方法一 目标管理法: 方法二 滚动计划法 : 方法三 甘特图法 : 方法四 网络计划技术 : 二、 班组长一日管理 1 、 班前会和班后会 — 作业指示与生产总结的场所 作用: 内容: 记录的要求 2 、 班中事务处理和检查(过程控制) 三检制: 检 查 内 容 软 件 系 统 查生产设备、查辅助设施 查安全设施、查作业环境 查思想、查意识、查制度、查管理、 查事故处理、查隐患、查整改 硬 件 系 统 巡检制 : 三定四不推 : 检查表: 班组 XX 综合检查表 部 车间 班组 日期 年 月 日 检查类别 检查项目 检查标准 检查结果 3 、 班组变更管理 班组变更 : 班组变更管理: 实施程序: 班组现场管理模式 一、 标准化作业 标准化作业: 特点与作用 : 1 、现场作业标准化 四大优点 : 2 、标准化作业实施要点 制定作业标准: 推行标准化作业: 3 、 一个好的作业标准至少应满足以下: ( 1 )目标明确。 ( 2 )显示过程和结果。 二、 现场 6S 管理 1 、 6S 的基本含义 第1 个 S 整 理 第2 个 S 整 顿 第3 个 S 清 扫 第4 个 S 清 洁 第5 个 S 素 养 -- 区分 “ 要用 ” 与 “ 不要用 ” 的 东西 -- 将 要用的 东 西清 扫干净 -- 将 要用的 东 西 定出位置置放 -- 时时 保持美 观 、 干净 --使 员 工 养 成好 习惯 遵守 规则 地、物 人 3 、 推行 “ 6S” 的好处 4 、实施要点和方法 ( 1 )整理( SEIRI ) ( 2 )整顿( SEITON ) ( 3 )清扫( SEITO ) ( 4 )清洁( SEIKETSU ) ( 5 )素养( SHITSUKE ) ( 6 )安全( SAFETY ) 三、安全管理 ( 一)事故致因理论: 是探讨事故发生、发展规律,研究事故起因、始末过程,揭示事故本质的理论。 事故致因理论是指导事故预防工作的基本理论。 介绍几个理论模型: (二)事故原因分析 ( 1 )事故的直接原因 是指导致事故发生的物质条件。 ( 2 )事故的间接原因: ( 3 )事故的根本原因:管理失误。 (三)企业班组安全管理 事故预防的 3E 原则 工程技术 ----Engineering 教育 ----Education 强制 ----Enforcement (四)作业现场的安全管理 作业标准化: 用科学的作业标准来规范人的行为。 安全点检: 发现物的不安全状态,以便及早采取措施予以消除。 人的管理: 制定安全操作规程及作业标准,规范人的行为,安全高效地进行操作;经常不断地对人员进行教育和训练。 (五)安全观察与沟通 安全观察与沟通 安全观察与沟通 1 、安全观察与沟通和检查的不同 检查 安全观察 被动 互动 负面 正 + 负面 2 、强调双向沟通与执行力的关系 3 、强调关注行为,强调有感领导 工作场所本身没有绝对的安全 管理最终决定人员的行为 4 、安全观察与沟通的方法 -- 六步法 1 、观察 3. 讨论 4. 沟通 5. 启发 5 、安全观察与沟通的方法 1 、 观察 2 、 表扬 3 、 讨论 4 、 沟通 5 、 启发 生产质量管理 一、 质量的概念 1. 质量的定义 : 2. 质量的内涵 : 3 、质量的特点: 4 、八项质量管理原则: 原则一: 原则二: 原则三: 原则四: 原则五: 原则六: 原则七: 原则八: 二、零缺陷管理 (一)认识零缺陷管理 (二)零缺陷管理理念 传统观念:人非圣贤,孰能无过。 (三)零缺陷质量管理的特征 1 、管理层高度重视质量; 2 、用政策表明心迹; 3 、测定质量; 4 、报酬激励; (四)零缺陷管理的基本原则 2 、预防是实现零缺陷的核心 。 4 、质量是以不符合要求的代价来衡量 。 3 、工作标准是零缺陷,而不是差不多就行。 (五)零缺陷质量管理的实施 1 、零缺陷管理的基本流程 ( 1 )建立执行组织; ( 2 )制订执行目标; 2 、实施步骤: ( 1 )质量教育 ( 2 )质量方针目标的执行 ( 3 )团队行动 ( 4 )利用零缺陷质量管理理念变革质量管理 三、零缺陷质量的支撑体系 -- 精益思想与精益管理方式 1 、精益思想与精益生产管理方式的内涵 2 、精益思想及管理方式特征 ( 1 )以人为本,调动员工的积极性是精益管理的前提。 ( 2 )关注顾客,以其价值增值为中心是精益思想与管理的基石。 ( 4 )追求作业的有效性 ( 5 )生产过程实行准时化生产。 ( 6 )全面追求尽善尽美,实现零缺陷。 3 、精益管理基本方法 ( 1 )预防型的质量控制。 ( 2 )价值增值链的集成。 ( 3 )工业工程。 班组现场成本管理 一、成本管理的一般方法 1 、 现代成本管理理念 2 、现代成本管理是个系统工程 3 、现代成本管理需要精细化 (二)建立完善成本控制系统 (三)强化成本预算约束 (四)推行质量成本控制 (五)实行成本定额管理 二、生产过程中的成本控制的基本程序和方法 (一)生产过程中的成本控制的基本工作程序 (二)生产过程中成本控制的主要方面 三、生产现场的七大浪费现象及对策 生产现场管理工作中常见的七种浪费现象 一、等待的浪费 改进方法 : 二、无序的浪费 改进方法: 三、协调不力的浪费 改进方法: 四、闲置的浪费 改进方法: 五、失职的浪费 改进方法: 六、低效的浪费 低效的含义 低效的原因 改进方法: 七、管理成本的浪费 改进方法 : 自我革新与提升 — 班组现场管理的科学发展观 提炼、坚持、重复 — 这是你成功的法宝。 — 韦尔奇