焊接（焊工）培训材料 216页

焊装车间工艺设备培训讲义 一、悬挂点焊 二、 CO2 焊接 三、螺柱焊接 四、固定点焊 五、凸焊 六、夹具知识 欢迎参加！！并希望提出宝贵的建议！！ 一、点焊的概念 点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。 悬挂点焊操作技能培训讲义 二、焊接热的产生及影响产热的因素 Q=I 2 Rt （ J ）（1） 式中 Q —— 产生的热量（ j ） I —— 焊接电流（ A ） R —— 电极间电阻（ ） T —— 焊接时间（ s ） 1. 产热公式 2.影响产热的因素 电阻的影响 焊接电流的 影响 焊接时间的影响 电极压力的影响 电极形状及材料性能的影响 工件表面状况的影响 下一页 影响产热的因素 1 ）电阻的影响 式（ 1 ）中的电极之间的电阻 R 包括工件本身的电阻 R 1 、 两工件之间的电阻 R 2 、 电极与工件之间的电阻 R 3 。 R 2 R 3 R 1 R=2R 1 +2R 2 +R 3 返回 2 ） 焊接电流的影响 焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。在点焊过程中必须严格控制 3 ）焊接时间的影响 焊接电流和焊接时间在一定范围内可以互相补充。 两种可供选择的焊接规范： 硬规范 软规范 大电流和短时间 小电流和长时间 返回 4 ）电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻 R 有显著的影响，随着电极压力的增大， R 显著减小，此时焊接电流虽略有增加，但不能影响因 R 减小而引起的产热的减小，因此，焊接强度总是随着电极压力的增大而降低。 解决办法： 是在增大电极压力的同时，适当地增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊接强度不变。 电极压力过小将引起飞溅，也会使焊点的强度降低。 返回 5 ）电极形状及材料性能的影响 随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。 6 ）工件表面状况的影响 工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻，从而影响焊接强度 返回 更多 PPT 及资料可以点击 http://www.hsehome.org 下载 或者百度搜索“安全家”搜索相关关键字下载资料 安全家赢万元合伙人奖金活动开启 详情点击 http://www.hsehome.org/member/copartner/propaganda 更多安全生产相关内容可以 扫描二维码关注安全家公众号获取 安全家线上课 危险源辨识与系统控制技术 https://ke.qq.com/course/222998 （复制链接到浏览器就可以） 记得来报名听课哦 （免费的线上课 ~ 让你的管理更轻松） 点焊焊接循环过程 a)   预压时间——由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间。这一时间是为了确保在通电之前的电极压紧工件，使工件之间有适当的压力。 b)   焊接时间——焊接电流通过工件并产生熔核的时间。 c)    维持时间——焊接电流切断以后，电极压力继续保持的时间。 点焊和凸焊一样，其焊接循环有四个基本阶段组成。 d） 休止时间——由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。 1 、电极的功能 点焊电极是保证点焊质量的重要条件，它的主要功能有：    点焊电极     向工件传导电流 迅速导散焊接区的热量    向工件传递压力 合格 什么样的电极才算合格？ 点焊的方法及工艺介绍 1 ．点焊的方法 通常分为双面点焊和单面点焊。 双面点焊时电极由工件的两侧向焊接处馈电，点焊完成时，工件的两侧均有电极压痕。 2 ． 点焊工艺及其参数的选择 1 ）点焊工艺参数的调整及确定 : （ 1 ）根据工件的材料、板厚按前述的工艺参 数选择。 （ 2 ）根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。 （ 3 ）利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，检查质量合格后方可进行焊接生产 下一页 点焊工艺参数参考表 板厚 （ mm ） 电极直径（ mm ） 焊接压力（ N ） 通电时间 （ s ） 焊接电流（ A ） 1.0 5 1000--2000 0.2 — 0.4 6000--8000 1.2 5 1000--2500 0.25 — 0.5 7000--10000 1.3 6 1500--3500 0.25-0.5 8000--12000 2.0 8 2500--5000 0.35 — 0.6 9000--14000 3.0 10 5000--8000 0.6 — 1.00 14000--18000 4.0 11 6000--9000 0.8 — 1.2 15000--20000 5.0 13 8000--10000 0.9 — 1.5 17000--24000 6.0 15 1000--14000 1.2 — 2.00 20000--26000 返回 3、选择工艺参数的具体步骤如下： a. 定电极的端面形状和尺寸 ； b. 初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样； c. 经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术要求所规定的要求为止。 此外，在试样选择工艺、参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。 1） 厚度比小于 3 ： 1 时，工艺参数可按照厚件进行选择，并稍增大焊接电流或者焊接时间； 2） 当两工件的厚度比大于 3 ： 1 时，除按上条处理外，还应： ⑴ 在厚板的一侧采用大的电极直径； （ 2 ）在薄板的一侧采用导电性稍差的电极材料。 两种不同板厚钢板的点焊 当点焊中间为较厚零件的三层板时，可按薄板选择工艺参数，但要适当增加焊接电流，约增加 10~25% ，或者增加通电时间。 当点焊中间为较薄零件的三层板时，可按厚板选择工艺参数，但要适当减少焊接电流，约减少 10~25% ，或者减少通电时间 三层钢板的点焊 1 ）点焊工作前检查焊机的润滑状态是否良好。 2 ）打开冷却水阀门，并检查水路是否畅通和密封，任何冷却水路没有通水都不允许焊接。 3 ）打开气阀，并调好适当压力。 4 ）接通电源，空动作几次确认无误后方可开始工作。 点焊工艺操作 4 电极的磨损 会使接触表面直径增大，使焊接电流密度减小，形成加热不足及焊不牢。因此对电极直径增加规定了范围，见下表。超过规定范围，必须进行修整或更换，然后方可焊接。 例如 电极接触表面直径（ mm ） 4 5 6 8 10 11 12 13 电极接触表面最大直径（ mm ） 5 7 8 10 12 14 15 16 10 电极工作表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整，修整电极时应首先使电极粗修成形，并保证两电极工作表面的同心性及平行性，然后再精修工作表面使之光洁，平滑。 图例 11 在点焊工作中，被焊零件不允许与焊机的二次回路或机身直接接触，如极臂、夹持器等，以免产生分流而烧坏机身或焊件，如无法避免，则应用绝缘物隔绝（如胶带等） 返回 第一，电极修磨时，要保证上下两个接触面对称，不能有偏差大于 0.5 mm ， 要不然会导致焊接位置的错位，半、保证不了焊接质量。 第二，电极修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生，要不然会导致焊接时飞溅过大，压痕过深，保证不了焊接质量 。 电极修磨 电极修磨要领 第三，电极修磨时，上下两电极接触面不能 太大，修磨时要保证 6-8 mm 才能达到焊接标准 第四，更换旧电极帽时，要看电极帽是否有凸起状态，电极帽表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，才能符合电极使用和更换标准操作规程。 步骤 一、将 “ 焊接/调整 ” 开关打到调整 二、开始修磨电极侧面一周 三、修磨电极端部平面 四、将焊钳翻转过来 五、重复一、二、三的动作 六、用点焊样板打点试验 就象这样 直到打的点象这样就可以了 .      电流过大 2.       电极端部面积较小或表面不平， 3.      电极压力偏小 4 .      板件表面有油污 5 .      板件间有间隙 6 .      电极与板件不垂直 7 .      打点在板件边部 8 . 连续打点使电极生温较 高 焊接产生飞溅的原因 1 1. 未熔透 ： 电极端部直径过大，焊接电流过小。 2. 焊点过小 ： 焊接电流不够大，焊接通电时间太短，电极压力过大。 3. 焊点压坑太深 ： 焊接电流太大，电极端部太小，电极压力不适当。 4. 焊点不正 ： 上下电极未对正，电极端部在通电时滑移，电极端部整形不良，工件与电极不垂直。 焊点表面缺陷及其产生原因 5. 焊点表面喷溅 ： 电极压力不足，焊接电流过大，电极压力不足，通电时电极移动，上下电极错位。 6. 电极工件粘连 ： 工件表面污染，电极压力太小，焊接电流太大，焊接通电时间太长，电极水冷不良 。 7. 裂纹、缩孔、针孔 ： 焊点未凝固前卸去电极压力，电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动。 8. 焊点周围上翘 ： 焊接电流过大，电极压力太大， 电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。 大家一起来看看 压痕太深了 更多 PPT 及资料可以点击 http://www.hsehome.org 下载 或者百度搜索“安全家”搜索相关关键字下载资料 安全家赢万元合伙人奖金活动开启 详情点击 http://www.hsehome.org/member/copartner/propaganda 更多安全生产相关内容可以 扫描二维码关注安全家公众号获取 安全家线上课 危险源辨识与系统控制技术 https://ke.qq.com/course/222998 （复制链接到浏览器就可以） 记得来报名听课哦 （免费的线上课 ~ 让你的管理更轻松） 过烧 焊点发白 焊点发白了 打点不是绣花 打点不是绣花 毛刺 扭斜 压痕太浅了 哦！真是不比不知道， 一比吓一跳！！ 这还差不多 这样的点真叫人寒心 没有一个是合格的 直径太大了 哦、太失败了！！！ 惨不忍睹 CO 2 焊接技能还需加强 大家都向我们学习 真棒！！ 这样才算合格！ 看！ 这是板件与电极不垂直造成的 大家要能达到这样的水平就可以了！！ 这焊缝烧的！！ 焊缝质量太差！ 悬挂点焊机的维护及保养知识 一、悬挂点焊机的构成 悬挂点焊机主要由控制箱、水鹿、气路、二次电缆和焊钳组成。按结构可分为三大部分：控制部分，变压器部分，工作部分；按工作电路可分为三大路：水路，气路和电路。 控制箱 二次 电缆 水路 气路 三大部分 一、 控制部分 ： 主要是一台微型电脑控制箱，具有存贮，输入数据的功能，并控制所有的参数，设定参数，控制休止时间，预压时间，加压时间，回路时间。 二、 变压器部分 ： 是水冷式变压器，其主要功能是叫380 V 的电压转化为24 V 的电压。   三 、 工作部分 ： 主要是通水电缆和焊钳。通水电缆主要用于通水，通电；焊钳是用于生产的操作工具，其型号表示为； 例 C30 —— 1110 C —— 焊钳类型 30 —— 焊接力的大小 1110 —— 焊钳的最大工作尺寸，其中前两位数表示臂长，后两位数表示臂宽 。 三大路 水路 气路 电路 一、 水路： 主要作用是冷却焊接时产生的热量。焊钳的工作原理是通过两焊钳臂的电流短路（大电流，小电压）而产生高温，一达到熔化工件的效果。再通过焊钳的气缸压力使工件焊接在一起 。 二、电路： 首先将380 V 的电压转化为24 V 的电压，然后在经过二次电缆到达焊钳的两臂后，在焊接时就形成了一条焊接回路 。 三、气路： 首先是管路里的高压气体通过软管进入附在变压器上的气动三联件中的油水分离器中，过滤高压空气中的杂质，然后经过气动三联件中的调压阀，根据需要的气压的大小（气压为0.4 —— 0.6兆帕）再经过气动三联件中的油杯，将油杯里的油带到高压空气管道里，在一个电磁阀的动作下，带油的高压空气不仅焊钳气缸而且也润滑了气缸。 焊钳分类及组成 一 、 分类 a . 按形状可以分为 X 型和 C 型； b. 按制造工艺分为：铸造焊钳和管式焊钳。 二、组成 焊钳由气缸，电极臂，电极杆，电极帽组成 。 悬挂点焊机的型号及意义 一、型号表示： DN3 — 160 二、意义 D —— 点焊机 N —— 交流电 50 Hz 3 —— 悬挂式点焊机 160 —— 变压器的最大输出功率 160 KVA 悬挂点焊机的维护和保养 一级保养 1） 电极帽使用一段时间后，需用锉刀修磨保持光洁，以保证焊点质量。 2） 天工作完毕后必须清除焊钳上的飞溅。 3） 定时对油雾器加油，使油面保持在要求的范围内（油雾气保护罩上标有上下限位置），并要定期放出空气过滤起中的积水及灰尘。 4）每班前检查水，气管有无老化或泄露。 5） 每班前检查气阀有无损坏。 6） 每班前检查开关手柄与内部行程开关连接的螺栓，螺母，弹簧是否完好。 7） 每班前检查电缆帮扎是否规范，电缆与平衡器之间链条是否完好，电缆与平衡器之间尼龙绳是否完好。 8）每班前检查电磁阀是否完好及元件是否完整，消音器是否完好。 9）每班前检查电缆与焊钳之间连接螺母是否紧固牢靠。 二级保养 1 ）每半周一次检查变压器是否有异常温升。 2）每半月一次检查悬挂点焊机输出与设置是否一致。 定期放水，不可超过下限 油雾器内的油必须在上下限内 飞溅应及时清理 压力范围应0.4~0.6 MPa 电缆应该这样捆绑 错误状态 正确摆放 检查焊接参数 接线盒盖不允许随便打开 CO 2 气体保护焊操作技能讲义 CO 2 焊接技能培训内容 2. CO 2 焊主要规范参数 1. 焊接基本知识 3. CO 2 焊机的特长与功能 4. 焊机的正确使用与维护保养 6. 常见故障与焊接缺陷 5. 焊接操作基础 1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 C0 2 气体保护电弧焊的 工作原理 1.5 C0 2 气体保护焊的特点 1. 焊接基本知识 1.1 焊接方法分类 熔化焊接 压力焊 钎焊 电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊 熔化极 非熔化极 手工焊 CO 2 焊 埋弧焊 MAG 焊 MIG 焊 TIG 焊 等离子弧焊 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIG 焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG 焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG 焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 CO 2 焊：二氧化碳气体保护焊（ MAG — C 焊） 名 词 解 释 将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。 熔化焊接需要一个 能量集中，热量足够 的热源。 能量集中性： 用金属电极中单位面积所通过的电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。 熔 化 焊 接 压力焊接 ： 焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。 1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态 ，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊 接接头。如电阻焊 、摩擦焊等。 2 .不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压 力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的 压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 钎焊: 利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连 接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。 压力焊接和钎焊 气体保护焊的定义： 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。 常用的保护气体： 二氧化碳气 （ CO2） 、 氩气 （ A r ） 、 氦气 （ He） 及它们的混合气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… 。 1.3 气体保护电弧焊 C0 2 气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在 CO 2 气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。 CO 2 气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 出来，在 电弧 周围造成局部的 气体保护层使溶滴和溶 池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持 续地进行，并获得优质的焊缝。 1.4 C0 2 气体保护电弧焊的工作原理 KR Ⅱ 200 A V 焊枪 送丝电机 电磁气阀 遥控盒 气管 流量计 工件 六芯电缆 正极电缆 负极电缆 焊接电源 A 配电箱 + _ 集中供气接入点 焊接效果 溶深大 熔 深是手弧焊的三倍,坡口加工小。 溶敷效率高 手弧焊焊条 熔 敷效率是60% CO 2 焊焊丝 熔 敷效率是90% 引弧性能好 能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。 焊接质量好 对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。 焊接范围广 可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊 焊接速度快 单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍 与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。 1.5 C0 2 气保焊的特点 2. CO 2 焊主要规范参数 2.7 极性 2.6 气体 2.4 干伸长度 2.2 焊接电压 2.3 焊接速度 2.1 焊接电流 2.5 焊丝 焊接电流: 根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO 2 焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因 此 CO 2 焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。 2.1 焊接电流 焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示： U 电弧 = U 输出 – U 损 如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表： 焊接电流 电缆长度 100 A 200 A 300 A 400 A 500 A 10 m 约1 V 约1.5 V 约1 V 约1.5 V 约2 V 15 m 约1 V 约2.5 V 约2 V 约2.5 V 约3 V 20 m 约1.5 V 约3 V 约2.5 V 约3 V 约4 V 25 m 约2 V 约4 V 约3 V 约4 V 约5 V 2.2 焊接电压 根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压: < 300 A 时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏 >300 A 时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏 举例1：选定焊接电流200 A， 则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 ×200 + 16 ± 1.5)伏 = ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏 举例2：选定焊接电流400 A， 则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 × 400 + 20 ± 2)伏 = ( 16 + 20 ± 2)伏= ( 36 ± 2)伏 焊接电压的设定 焊接电压和焊接电流 焊接电压 :提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快. 焊接电流 :实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果. 电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小. 电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！ 嘭！嘭！嘭！ 母材 母材 焊接电压对焊接效果的影响 按参考公式进行焊前预制 试焊 首先确定好电流 根据手感,声音, 电弧稳定 判断电压高低 微调电压 规范调节 更多 PPT 及资料可以点击 http://www.hsehome.org 下载 或者百度搜索“安全家”搜索相关关键字下载资料 安全家赢万元合伙人奖金活动开启 详情点击 http://www.hsehome.org/member/copartner/propaganda 更多安全生产相关内容可以 扫描二维码关注安全家公众号获取 安全家线上课 危险源辨识与系统控制技术 https://ke.qq.com/course/222998 （复制链接到浏览器就可以） 记得来报名听课哦 （免费的线上课 ~ 让你的管理更轻松） 在焊接电压和焊接电流一定的情况下： 焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量. 焊接热量三要素：热量= I 2 R t I 2 ： 焊接电流的平方 R: 电弧及干伸长度的等效电阻 t: 焊接速度 半自动：焊接速度为30-60 cm/min 自动焊：焊接速度可高达250 cm/min 以上 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。 2.3 焊接速度 小于300 A 时: L= (10--15) 倍焊丝直径. 大于300 A 时: L= (10--15) 倍焊丝直径 + 5 mm 2.4 干伸长度 定义:焊丝从导电咀到工件的距离 . 导电咀 L 工件 举例： 直径1.2 mm 焊丝可用电流120-350 A, 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 。 焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。 过长时： 气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能 差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 过短时： 看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大， 熔深变深，焊丝易与导电咀粘连. 干伸 长度热量 电弧热量 干伸长度为什麽要求严格 焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使 焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电 流降低，电弧热量减少。 热量=干伸长度热量+电弧热量 2.5 焊 丝 因 CO 2 是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以 CO 2 焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有 S i、M n 等脱氧元素的焊丝。 CO 2 焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。 CO 2 焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种. 作用：隔离空气并作为电弧的介质。 纯度：纯度要求 大于 99.5% ，含水量小于0.05%。 性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻。 存储：瓶装 液态 ，每瓶内可装入(25 - 30) Kg 液态 CO 2 。 加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。 容量：每公斤液态 CO 2 可释放509升气体，一瓶液态二氧化 碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。 流量： 小于350 A 焊机：气体流量为15--20升/分 大于350 A 焊机：气体流量为20--25升/分 提纯：静置30分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。 2.6 CO 2 气 体 气瓶 气瓶 液态 CO 2 液态 CO 2 水 水 气态 CO 2 气态 CO 2 放水 放杂气 反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。 正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝 熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才 采用。 2.7 极 性 工件 焊枪 直流反极性接法 KR Ⅱ 200 A V + 工件 焊枪 直流正极性接法 KR Ⅱ 200 A V + CO 2 焊、 MAG 焊和脉冲 MAG 焊一般都采用直流反极性。 送丝电机 电源 V A 异常 电源 焊丝直径 收弧电流调整 收弧电压调整 收弧 有 无 药芯 实芯 焊丝 气体 电源 检查 焊接 开 关 R 系列焊机前面板示意图 收弧（无）操作基本要领 焊接电流焊接 停止焊接 收弧“无”： 适用于工件的点固，短焊缝等场合。 在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于“无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无”方式焊接时工作过程如下图所示： （焊枪开关用 TS 表示） 大电流焊接结束时可变为小电流 以填满弧坑。选择收弧“有”方式 焊接须将焊机前面板上收弧开关 置于“有”的位置，然后分别设定 焊接电压、电流以及焊机前面板 上的收弧电压、电流旋钮。 (收弧电流 = （0.6--0.7)焊接电流) A t 焊接电流 按 TS 再松 TS 松 TS 收弧电流 再按 TS 收弧“有” 送丝电机 电源 V A 异常 电源 焊丝直径 收弧电流 收弧电压 收弧 有 无 药芯 实芯 焊丝 气体 电源 检查 焊接 开 关 A 收弧（有） 操作基本要领 焊接电流 焊接电流 收弧电流 停止焊接 收弧“有” ：大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。 选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。其工作过程如上图所示： 收弧电流 = （0.6--0.7)焊接电流 收弧“无” 按开关 焊接电流 按开关 焊接电流 松开关 焊接电流 松开关 停止焊接 再按开关 收弧电流 再松开关 停止焊接 焊枪开关的操作要领 收弧“有” 3.3.11 丝径转换功能 各种规格的 KR 系列焊机能使用不同直径的焊丝，焊接电流 相同时，不同的丝径对应不同的送丝速度。当丝径选定后， 必须将焊机前面板上的焊丝直径开关置于相应的位置。 KR200、350 焊机（0.8, 1.0, 1.2） KR500 焊机（1.2, 1.4, 1.6 ） 送丝电机 电源 V 异常 电源 焊丝直径 收弧电流 收弧电压 收弧 有 无 药芯 实芯 焊丝 气体 电源 检查 焊接 开 关 A ○ ○ ○ ○ . . . . . . . . . 焊 机 前 面 板 3.3.12 药芯/实芯焊丝选择功能 各种规格的 KR 系列焊机能使用药芯和实芯两种焊丝，焊接 电流相同时，两种焊丝对应不同的送丝速度。当使用药芯 焊丝时，必须将焊机前面板上的焊丝开关置于药芯的位置。 KR200、350 焊机可使用直径1.2 mm 的焊丝 KR500 焊机可使用直径1.2, 1.4, 1.6 mm 的焊丝 送丝电机 电源 V 异常 电源 焊丝直径 收弧电流 收弧电压 收弧 有 无 药芯 实芯 焊丝 气体 电源 检查 焊接 开 关 A ○ ○ ○ ○ . . . . . . . . . 焊 机 前 面 板 3.3.13 手动送丝功能 用于快速、安全地安装、更换焊丝。电源开关闭合，并将焊丝在送丝机上装好，按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮，送丝电机转动，将焊丝输送到焊枪。可通过调整焊接电流旋钮控制送丝速度，此时焊机无空载电压输出，焊丝不带电。在开始和焊丝通过焊枪时应降低速度，防止焊丝冲出太多。在手动送丝时应注意将焊枪电缆伸直以减小送丝阻力。 60 100 200 300 400 500 A V 电 流 调 整 电 压 调 整 手动送丝 16 20 25 30 35 40 45 按住手动送丝按钮， 调节焊接电流旋钮可改变手动送丝速度。 3.3.16 气体检查/ 焊接功 能 焊接前调整、设定气体流量用。 首先连接好供气系统，打开气瓶阀门，闭合焊机电源开关， 将焊机前面板上气体开关置于“检查”位置，此时送丝机上 电磁气阀打开，即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气 体流量。设定完毕或焊接时此开关应置于焊接位置。 送丝电机 电源 V 异常 电源 焊丝直径 收弧电流 收弧电压 收弧 有 无 药芯 实芯 焊丝 气体 电源 检查 焊接 开 关 A ○ ○ ○ ○ . . . . . . . . . 焊 机 前 面 板 送丝电机 电源 V 异常 电源 焊丝直径 收弧电流 收弧电压 收弧 有 无 药芯 实芯 焊丝 气体 电源 检查 焊接 开 关 A ○ ○ ○ ○ . . . . . . . . . 3.3.18 显示及过流保护功能 气阀保险：线路板（1 A）， 烧断后气阀不工作，无气体输出。 电源保险：烧断后断焊机不能工作（1 A） 电流表：工作时显示焊接电流或收弧电流。 电压表：工作时显示空载电压和焊接电压或收弧电压。 异常指示灯：焊机超负荷工作，温度过高时亮。 电源指示灯：闭合焊机电源开关后电源指示灯亮。 送丝电机保险：（8 A）， 烧断后电机不能转动 加热器保险：焊机后面板（8 A）， 烧断后流量计不能加热。 焊机维护与保养 焊机 地线不紧：接触电阻太大，引不起电弧或电弧不稳。 接触不良 KR Ⅱ 200 A V 送 丝 机 的 连 接 焊枪 电磁气阀 气 管 流量计 六芯送丝电缆 正极电缆 焊接电源 集中供气接入点 1.21.6 1.2 送丝轮的安装 送丝轮 丝径标号 紧固螺母 焊丝 SUS 导套帽 电机轴 每个送丝轮可适用两种直径的焊丝 ,送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致,安装正确时 丝径标号应朝向外侧。 紧固螺母必须拧紧以保证 送丝轮槽与 SUS 导套帽的同心度。每天作业前应查看其是否松动。否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接质量。 送丝轮的错误应用 压紧轮 焊丝 送丝轮 压紧轮 焊丝 送丝轮 污物 焊丝 送丝轮 送丝轮槽 径大于焊丝直径，送丝推力不足。 送丝轮槽 径小于焊丝直径，推力不足，焊丝受损。 送丝轮槽 中污物过多同样引起推力不足。 正确 1.21.6 1.2 焊丝的安装 加压手柄 压臂 SUS 导套帽 送丝轮 焊丝 (1.2) 导向管 1.将焊丝装 到送丝机盘轴上,并用扳手螺钉将挡块固定。 2.抬起加压臂,将焊丝插入 SUS 导套帽 2~3 cm。 1.21.6 1.2 焊 丝 的 安 装 3.加压臂复位,并用加压手柄 紧固,旋转加压手柄到所用 焊丝直径刻度的上方。 4.用焊接电流调节旋钮控制 手动送丝速度,将焊丝送出 焊枪导电咀1~2 cm 后放开 手动送丝按纽。 焊丝加压刻度 CC 导嘴 （连接并紧固焊枪） 压臂 加压手柄 制动轴 太松，焊丝松脱 制动轴太紧 ；送丝电机过载，送丝不均匀，焊丝粘在导电嘴上 导套帽 CO2 焊机的正确摆放 压力太大：焊丝变形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损快。 压力太小：送丝不均 压轮 导套帽 送丝轮 导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大；焊丝容易打弯，松丝不畅。 导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻。 60 100 200 300 400 500 A V 电 流 调 整 电 压 调 整 手动送丝 16 20 25 30 35 40 45 KR 焊机遥控器 （安装在送丝机上） 调节焊接电压。一元化时置于中间位置，起微调作用，左调降低， 右调增高。 调节焊接电流。一元化时焊接电压自动跟随焊接电流变化，保持电弧稳定。 安装、更换焊丝时使用，按下既开始送丝（此时焊机无空载电压输出），细丝或开始和结束时应降低速度，可通过旋转焊接电流调节器进行控制。 送丝机使用的注意事项 1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。 2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封， 否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。 3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意及时清理。 4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击,不要在潮湿的地面上工作。 5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏。 6.送丝轮和 SUS 导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应及时更换。 7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。 4.3 焊 枪 接线盒 微动开关接头 枪把 喷咀、接头、导电咀 一线制电缆 微动开关 气体接头 功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。 作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向焊接 部位输送焊丝和气体；通过微动开关向焊机发出控制命令。 要求：送丝均匀，导电可靠及气体保护良好。 结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。 多股导线 橡胶 送丝软管 焊丝 CO2 焊枪电缆截面 将焊枪开关插头与送丝机上的插座拧紧 焊 枪 与 送 丝 机 的 连 接 1.6 1.6 内六角螺钉 拧紧螺钉 将气管接头与送丝机内电磁阀接头拧紧 将焊枪接线盒推入后旋转 90 度 65 Mn 钢丝 热塑管 密封圈 送丝管端头 送 丝 软 管 送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳 定性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求： 1.使用性能:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长 。 具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。 2.送丝性能:送丝阻力小,保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜。 3.密封性能:用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露, 热塑管 和密封圈应具有良好的密封效果 。 4.足够弹性:应能承受较大的弯曲,而不产生永久的变形。 5.适应焊丝: 内径应与焊丝直径匹配 ,过大过小均会影响稳定送丝。 6. 软管易被污染或损坏，需定期清理和更换。 送丝软管的使用要求 L 软管出现硬弯不能使用！ 软管被拉长不能使用！ 送丝软管的规格必须与焊丝直径相符！ 软管长度不够不能使用！ 热塑管或密封圈损坏应及时更换或修理！ 送丝软管的安装与定期清理 插入软管不要过快、过猛，造成软管弯折。 软管插入后顺时针转动电 缆，继续推动送丝管，直 至 O 形密封胶圈完全推进去。 推 4-7 mm 转动 送丝软管中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性，使得焊接不能顺利进行，所以送丝软管必须定期清理。 清理时可在干净、平整的平面上将软管逐段摔打（注意不要损坏热塑管），使得软管内的焊丝切粉及污物松动，然后用干燥的压缩空气进行清除。 导 电 咀 1.2 导电咀外形图 导电咀剖视图 导电咀是直接向焊丝传递电流的零件, 导电咀内孔与焊丝接触而导电 , 导电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体 。 使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内径不能过大或过小，过大导电不好，过小则送丝阻力增加，均会造成焊接过程不稳定，严重影响焊接质量。 导电咀孔径与焊丝直径的关系 焊丝直径 d (mm) ≤0.8 1.0 – 1.4 ≥1.6 导电咀孔径( mm) d + 0.1 d + (0.2 ~ 0.3) d + (0.2 ~ 0.3) 导电嘴 孔径合适 孔径太大 孔径太大 接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直。 导电咀的安装与更换 1.2 安装时导电咀必须用扳手拧紧！工作前应检查其是否松动！否则导电不好，烧毁导电咀接头甚至烧毁喷嘴接头绝缘体 导电咀 导电咀接头 1.2 因导电咀始终与焊丝滑动接触，所以当内孔磨损 成椭圆孔时，导电性能差，电弧不稳。应及时更换。 喷嘴、喷嘴接头与气筛 1.2 1.2 喷嘴接头 黑色表示喷嘴接头与焊枪的绝缘材料 气筛 (分流器) 1.2 1.2 喷嘴 :向焊接区域输送具有一定挺度和范围的保护气体,注意及时清理附着的飞溅物。 焊机 焊枪弯曲半径太小：焊丝在软管中阻力大，送丝受阻，送丝不均，或送不出丝。 1.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。 2.易损件及需更换的部件应选用纯正部品。 3.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。 4.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应放置 在安全的位置。 5.焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。 6.送丝管的规格，长短应符合要求，并定期进行清理。 7.导电咀与所用焊丝的规格必须一致，磨损后应及时更换。 8.喷嘴、 喷嘴接头、 气筛必须完好、齐备，并保持良好的清洁、 绝缘状态。 9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300 mm。 10. 使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。 焊枪使用时的注意事项 4.5 供电系统与外部环境 4.5.1 对供电系统的要求 4.5.2 CO 2 焊接作业对环境的要求 4.5.3 安全卫生与劳动保护 4.5.2 CO 2 焊接作业对环境的要求 （ A） KR Ⅱ 200 A V KR Ⅱ 200 A V 防止雨淋 避 免 阳 光 直 射 ＞20 cm ＞30 cm 远离热源及易燃易爆物 焊机应尽量 安装在湿度 小、灰尘少 、风速较弱 的场所。 4.5.3 安全卫生与劳动保护 （ A） CO 2 气体保护焊是以 CO 2 作为保护气体的电弧焊接方法。在电弧高温作用下，电弧区中将有50%左右的 CO 2 气体发生分解，并生成 CO 和 O。 同时在冶金反应中亦会生成少量 CO， 强烈的氧化作用还会产生大量烟尘从安全角度考虑， CO 2 焊时除应防止触电、弧光照射、飞溅物烫伤外，还应注意焊接现场的通风换气与除尘。 4.5.3 安全卫生与劳动保护 （ B） CO2 焊工应使用下列护具： 1.焊接用护具：焊接皮手套，脚盖。防止烫伤。 2.护目镜片： 电流范围（ A） 100 A 以下 100-300 A 300 A 以上 护目镜片号 9号以上 11号以上 13号以上 3 .遮光眼镜：为了避免侧光及飞溅物伤害眼镜，应戴无色遮光眼镜。 4.防尘口罩：焊接时，当使用整体或局部通风不能使烟尘浓度降到卫生标准以下时，必须选用合适的防尘口罩或防毒面具。 实际焊接 1.材料因素 母材和焊材的成分 2.工艺因素 如焊接方法、坡口形式和加工质量、预热后热措施、层间温度控制、装配质量、甚至电源种类和极性等，对改善工艺焊接性都起很大作用。 3.结构因素 如设计时应考虑焊接接头处于刚度较小状态，避免出现截面突变、余高过大、交叉焊缝等容易引起应力集中的结点。 4.使用条件 如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等，都属于工艺焊接性考虑范围 焊接工艺包括那几方面 五. 焊接操作基础 5.1 焊枪操作基础 5.2 焊接施工基础 5.3 焊接操作要领 在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度, 自始至终保持一致. 5.1 焊枪操作基础 ( A) ＜20 0 焊接方向 小于300 A 时: L= (10--15) 倍焊丝直径. 大于300 A 时: L= (10--15) 倍焊丝直径 + 5 mm L 5.1 焊枪操作基础 ( B) 焊接方向 ＜ 20 0 焊接方向 前进法 后退法 前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。 后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。 CO2 焊一般采用前进法焊接。 ＜ 20 0 5.2 焊接施工基础 ： 定位焊 CO 2 焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行 定位焊接，定位焊要点如下： 中厚板对焊的定位 薄板对焊的定位 200 – 500 mm 20 – 50 mm 100 – 150 mm 5 – 10 mm 5.2 焊接施工基础： 收弧处理 CO 2 焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产生 裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。 KR 系列焊机收弧处理要领如下： t 按 TS 再松 TS 松 TS 再按 TS I 收弧电流 焊接电流 焊接方向 焊接电流 收弧电流 5.2 焊接施工基础： 摆动送枪法 焊缝有间隙时应摆动送枪 （ a ） 小摆动：适用于小焊缝 （ b ） 月牙形摆动：适用于大焊缝 5.3 焊接操作要领 （平焊） 10~ 20 0 焊接方向 90 0 焊枪角度 （侧视图） （正视图） 5.3 焊接操作要领 （水平角焊） 焊接方向 垂直侧 水平侧 根据工件厚度，角焊缝可分为： 单道焊:最大焊脚高度为7~8 mm。 多层焊:多层焊适用于8 mm 以上焊脚。 因后退法余高过高，作业性能差，气保效果不好，因此水平 角焊宜采用前进法进行焊接。 5.3 焊接操作要领 （水平角焊） 水平侧 垂 直 侧 （薄板正视图） 40~ 45 0 水平侧 垂 直 侧 （厚板正视图） 40~ 45 0 10~ 20 0 （侧视图） 0.5~3 mm 0~1.5 mm 薄板水平角焊：焊丝指向焊缝。厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑 垂直侧 与 水 平侧 的散热情况，上板散热差，下板  散热好，所以，电弧应指向下板。 电弧 不稳定 输出电压不稳定 紧固焊机各连接处 焊丝质量不良 使用化学成分及 机械性能合格的焊丝 送丝不稳定 排除相关因素 操作、调整不当 保持正确焊枪高度角度 焊接电压与焊接电流匹配 6.2 电弧不稳定 6.3 焊接时飞溅大 焊接飞溅大 焊丝质量不好 化学成分及机械性能不合格 焊件及焊丝污物过多 及时清除或更换 焊接回路接触不良 各连接处应连接牢固 焊枪操作不当 保持正确的角度和角度 导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当  导电嘴磨损、送丝轮规格不对、焊丝直径选用过粗。 焊接规范设置不当 根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压，确认丝径选择开关 SW5 的位置 。 6.4 焊缝出现气孔 气孔 N 气孔 主要原因是气体保护效果不好 CO 气孔 焊丝不合格 气体不纯 工件含碳量过大 H 气孔 焊丝或工件 油、锈或水过多 风速过大 干伸长度 过大 气路被堵 塞或漏气 流量计 冻结 流量过小 气体不纯 产生气孔的现象及原因 CO 气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。 H 气孔：水，油，锈. N 气孔：主要原因是气体保护效果不好。 气瓶无气；气路漏气（ 接头处未紧固,流量计堵塞,流量过小,未加热, 电磁阀坏.送丝管密封圈坏,热塑管坏,枪管密封圈坏,气筛坏）； 喷嘴堵塞严重；喷嘴松动，焊枪角度太大；干伸长度大；规范不对，焊接部位有风。见下图 空气 喷嘴 飞溅 飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均。 喷嘴松动：吸入空气，保护不好，产生气孔。 吸入空气 焊枪倾角太大：吸入空气，产生气孔，焊缝不均匀。 干伸长度太大：保护不好易产生气孔。 6.6 异常指示灯亮 焊机温度过高 不要超出额定负载持续率 焊机内部故障 请专业维修人员进行修理 正确的处理措施 焊机异常指示灯亮后自动停止焊接，不要关闭焊机电源开关，利用机内冷 却风扇降温，异常指示灯灭后，再冷却20分钟，使电源内部得到充分冷却。 重新开始焊接时，请务必缩短焊接时间或降低输出电流，否则重复报警， 将缩短焊机使用寿命，甚至引起焊机故障或烧毁事件的发生！ 异常指示灯亮 6.7 保险管烧毁 保险管 1 A 电源保险 （烧毁后焊机不工作） 1 A 气阀保险 （烧毁后无保护气体） 8 A 流量计保险 （ 烧毁后流量计结霜 ） 8 A 送丝保险 （烧毁后送丝机不转） 谢 谢 大 家 ！ 螺 柱 焊 1 ．概念 螺柱焊是将金属螺柱或类似其他紧固件焊接于工件上的一种焊接方法 。 2 .焊接过程 焊枪里的钉子先接触到工件，在焊接按钮闭合时，钉子被焊枪提起，造成钉子与工件之间产生电弧，然后钉子落下来，粘在工件上，完成焊接过程。具体分为以下四个阶段： 短路阶段 浸末阶段 焊接阶段 起电流始阶段 焊接工艺的前提条件是焊接螺栓接触到工件表面，以便焊接回路随着启动命令的发出通过螺栓和电器短路。 短路阶段 起始电流稳定后，焊枪的回程机构使螺栓离开工件引燃起始电流的电弧，即引弧。起弧电流的电弧是用来引燃主电弧的。 焊接起始阶段 起始电流阶段结束以后接通主焊接电流，它将强化电弧，使螺栓端面和工件表面化。 焊接阶段 电弧在工件上以及螺栓端面上生成一个熔池的过程中，回程磁铁线圈断电，螺栓这时将被压力弹簧压入熔池，随着螺栓浸入熔池，电弧熄灭，使得均匀的融体凝固，焊枪在焊接电流关段断之后离开螺栓。 浸末阶段 经验值： a ． / 焊接电流的选择 ： 螺栓焊接面的直径 Dx100A ； b ． 焊接时间 ： t=Dx4 ； 若为镀锌件，则焊接电流为 700 A ， 焊接电流为 28 ms ， 在焊接时间的 28 ms 中，也有钉子的下落时间 12 ms ， 所以钉子的焊接时间不能太短，太短是，刚开始焊接时钉子便开始下落。（如果钢板厚的话，可以将电流降低焊接时间上提）。 二、 螺柱焊的操作步骤 1. 焊前准备 依据被螺栓尺寸调整好电流和燃弧时间，然后将待焊接螺柱装入焊枪夹头中，并将相配的陶瓷螺柱装入瓷圈夹头中。调整好螺柱伸出瓷圈的长度和提弧长度，调整焊机的电压输出。确认设备能够正常运行后，准备工作完成。具体步骤如下： 1）   看设备的交接班记录，了解设备状态。 2）   开机前需要检查连接焊枪，送料器与主机的各个插头是否有松动的现象。 3）    穿戴好比备的劳保用品，如劳保鞋、工作手套等等。 4）    检查地线连接是否牢靠，如有松动立即紧固。 将工件焊接处的油污擦拭干净，避免影响焊接质量。 1.   将焊枪置于工件上； 施加预压力使焊枪内部的弹簧压缩，直到螺柱与陶瓷保护圈同时紧贴工件的表面； 2. 扣压焊枪上的扳机开关，接通焊接回路使焊枪替内的电磁线圈激磁。螺柱被自动提升。在螺柱与工件之间引弧； 焊接顺序 3. 螺柱处于提升位置时，电弧扩展到整个螺柱端面，并使端面少量熔化， 电弧热同时使螺柱下方的工件表面熔化并形成溶池。 4. 电弧按预定时间熄灭时，电磁线圈去磁，靠弹簧压力快速地将螺柱熔化端压入溶池，焊接回路断开； 稍停后，将焊枪从焊好的螺柱上抽起，打碎并除去保护套圈。 螺柱焊机及其保养 一、结构特点 螺柱焊枪主要由夹头、弹簧、磁力提升机构、阻尼机构、控制电缆、焊接电缆以及开关组成。 三大部分 1 ）控制部分： 其控制箱具有存贮，输出数据的功能，螺柱焊机的所有参数又它控制，在它的前方有 一个接口，通过它的外控制编程器可以对所需要的参数进行设定，以达到所需要的焊接效果 2） 送料器部分 ： 主要由一个送料电机和一段轨道组成。送料电机首先动作，将料盒里的螺钉翻动，使它落到过道上，完成自动装料的过程。 3）工作部分： 主要又送钉管和焊枪组成。螺钉落到轨道上后由气体推动进入送钉管，再由送钉管进 入焊枪夏下部，然后由焊枪里的气缸动作将钉子推向焊枪的前部，完成整个送料过程。 两路 1） 电路： 首先是 380 V 的电压通过一次 电缆进入控制部分后，然后再经过二次电缆到达焊枪，在 焊接时与地线就形成了一条焊接回路 。 2 ）气路： 首先是气管里的高压气体通过软管进入附在送料器上的气动三联件中的油水分离器中，过滤高压空气中的杂质，然后经气动三联件中的调压阀，根据需要调节气压的大小（气压为大于等于 0.6 WP a ）， 然后进入送钉管，再进入焊枪气缸里。 螺柱焊机的维护及保养 一级保养： 1 接过程中，必须经常检查灭弧罩内有无飞溅物，发现飞溅物较多时应及时清除，以防止灭弧罩与导电夹头之间放电短路，影响焊接质量。 2 工作完毕后，清理焊枪内的飞溅物，擦拭焊枪及焊机，整理好工作环境。 3 严禁在同一工件上同时进行焊接作业，严禁使用同一台焊机上的两把焊枪同时进行焊接。 4 操作人员不得擅自拔插插头，打开外壳及调整焊枪。 5 焊接过程中，焊枪要请拿轻放，严禁打碎或放置欲工件和地面上。 6 主机及送料器应远离水源、热源、并放置在固定平稳之处，外壳上不能放置水杯，饮料等物品。 7 焊机工作异常时，应立即找维修人员检修，待恢复正常状态以后，才能开机使用。 二级保养： 1 .每半月一次检查焊接结果有无超差，并根据超差情况做出调整。 2 .每半月一次检查焊接电缆连接处有无松动。 凸焊机 一、特点 凸焊机与固定点焊机的区别： 固定点焊机是焊接板材的，两个电极头一样，而凸焊机是焊接螺母的，所以它的下电极头有一个带弹簧的定位销，用于焊接时摆放焊接螺母的。 二、型号及意义 型号表示： TN —— 400 T —— 凸焊机； N —— 交流电； 400 —— 变压器的最大输出功率。 凸焊机的维护和保养 一级保养： 1）电极必须保持一定的光洁和形状，使用一段时间必须修磨，以保证焊接质量。 2）每天工作完毕后必须清除焊钳上的飞溅。 3）要定时对气动散联件的油雾器加油，使油面保持在要求的范围内（油雾器保护罩上标有上下限位置），并要定期放出空气过滤器中的积水。 4）定期检查水，气管老化或泄露 。 5）定期检查气压表损坏。 6）定期检查脚踏开关及内部螺栓，螺母。弹簧，导线接头是否完好。 7）定期检查气缸，变压器有无异常声响。 8）定期检查电磁阀是否正常及元件是否完整，消音器是否齐全清洁。 二级保养： 1）   每半月一次检查变压器是否有异常温升。 2）每半月一次检查凸焊机的输出与设置是否一致。 压力范围应0.4~0.6 MPa 定期放水，不可超过下限 油雾器内的油必须在上下限内 接线盒盖不允许打开 设备上 的油污应及时清理 错误状态 正确摆放 抹布不可以放在设备上 焊渣未及时清理 清理后的喷嘴 应摆放在相应的工具上 涂胶机不可乱摆放 飞溅应及时清理 螺柱焊机和 CO2 焊机的正确摆放 电缆应该这样捆绑 设备上不许乱涂画 工装知识 一、工装的种类 焊装车间的工装有夹具、工位器具、吊具、上位机吊具等。 二、工位器具的种类 焊装车间的工位器具有料车、料箱、料盒、料架等。 它的作用是放置板件以便员工操作和从分线向流水线运送分总成件。 三、工位器具的保养 1.保持工位器具的清洁，一般一周要彻底清扫一次。 2.在移动工位器具时，发现轮子下有异物时应及时清理。 3.要定时给轮子加油。 四、夹具的组成 夹具分：手动和气动，包括电气控制的夹具。 夹具一般有基准面、角座、规制板、夹爪、定位销、定位面、轴承、夹钳、气缸及气动元件组成。主要通过定位面、定位销、夹爪进行定位和夹紧，从而确保工件的位置精度。 五、夹具检查内容 目视： 1、定位销无松动、磨损现象（一般磨损为0.5 mm 时需要更换），磨损时应及时报告巡检员。 2、 定位面无凹坑、过度划伤等，如有此现象，及时报告巡检员或工装人员处理。 3、铜板表面光滑，无明显凹坑和裂纹。 手动： 1.夹钳无晃动、轴承无异响、研磨、润滑良好； 2.打开气源检查气缸活动自如，活塞杆无打火、气缸面无磨损现象； 3. 打开气源检查各快速接头、气管无老化、松动、漏气现象。 六、夹具的保养 1.夹具的表面清洁，无灰尘、杂物、焊渣等，夹具上各按纽无损坏、残缺。 2、各附属装置（气管、气动三联件）等表面无灰尘、油污；气路完好，无老化、泄漏现象； 3、气压表正常，气动三联件完好，即油杯中油量在正常只是范围内，油质正常，调压自如，滤清气、器无肚堵塞 4.家具上各个定位销、夹头、夹块、铜块完整，且润滑良好 夹紧一定要到位，而且要保证板件不变形 定位销一定要保证到位 象这样！ 夹具夹紧后要从不同的角度检查夹紧是否到位 销钉被磨损后的划痕 来，对比一下！ 感 谢 支 持 更多 PPT 及资料可以点击 http://www.hsehome.org 下载 或者百度搜索“安全家”搜索相关关键字下载资料 安全家赢万元合伙人奖金活动开启 详情点击 http://www.hsehome.org/member/copartner/propaganda 更多安全生产相关内容可以 扫描二维码关注安全家公众号获取 安全家线上课 危险源辨识与系统控制技术 https://ke.qq.com/course/222998 （复制链接到浏览器就可以） 记得来报名听课哦 （免费的线上课 ~ 让你的管理更轻松）