盐雾试验培训 28页

盐雾试验培训 盐雾试验 一、盐雾试验的定义 二、盐雾试验的分类 三、盐雾试验的判定标准 四、盐雾试验的机理 五、影响盐雾试验的主要因数 六、常见电镀件盐雾试验后的腐蚀特征 盐雾试验的定义 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所 创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品 或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。 盐雾试验的分类 1 、天然环境暴露试验 2 、人工加速模拟盐雾试验 人工加速模拟盐雾试验 人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备 —— 盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。 人工模拟盐雾试验的分类 （ 1 ）、中性盐雾试验 （ 2 ）、醋酸盐雾试验 （ 3 ）、铜盐加速醋酸盐雾试验 （ 4 ）、交变盐雾试验 中性盐雾试验（ NSS 试验） 中性盐雾试验（ NSS 试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用 5% 的氯化钠盐水溶液，溶液 PH 值调在中性范围（ 6 ～ 7 ）作为喷雾用的溶液。试验温度均取 35 ℃，要求盐雾的沉降率在 1 ～ 2ml/80cm.h 之间。 醋酸盐雾试验（ ASS 试验） 醋酸盐雾试验（ ASS 试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在 5% 氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的 PH 值降为 3 左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比 NSS 试验快 3 倍左右。 铜盐加速醋酸盐雾试验（ CASS 试验） 铜盐加速醋酸盐雾试验（ CASS 试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为 50 ℃，盐溶液中加入少量铜盐氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是 NSS 试验的 8 倍。 交变盐雾试验 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。 盐雾试验的判定标准 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和 PH 值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择 盐雾试验的目的 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。 盐雾试验结果的判定方法 1 、 评级判定法 2 、称重判定法 3 、腐蚀物出现判定法 4 、腐蚀数据统计分析法 盐雾试验结果的判定方法 一、评级判定法 评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价 盐雾试验结果的判定方法 二、 称重判定法 称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核 盐雾试验结果的判定方法 三、腐蚀物出现判定法 腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法。 盐雾试验结果的判定方法 四、腐蚀数据统计分析方法 腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。 等级与外观 外观评级 样品表面外观的变化 A 级　　 无变化 B 级　　 轻微到中度的变色 C 级　　 严重变色或极轻微的失光 D 级　　 轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E 级　　 严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀 产物 或点蚀 F 级　　 有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上 G 级　　 整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀，并有深的点蚀 H 级　　 整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀，并有深的点蚀 I 级　　 出现基体金属腐蚀 腐蚀等级 0=>50.0% Rust 1=33.3-50.0% Rust 2=16.0-33.3% Rust 3=10.0-16.0% Rust 4=3.0-10.0% Rust 5=1.0-3.0% Rust 6=0.3-1.0% Rust 7=0.1-0.3% Rust 8=0.03-0.1% Rust 9=0.01-0.03% Rust 10=<=0.01% Rust 盐雾腐蚀机理 盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应，形成 “ 低电位金属－电解质溶液－高电位杂质 ” 微电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化合物即腐蚀物。盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子。它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态。同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。 影响盐雾腐蚀的主要因素 （ 1 ）试验温湿度 （ 2 ）盐溶液的浓度 （ 3 ）样品放置角度 （ 4 ）盐溶液的 pH 值 （ 5 ）盐雾沉降量和喷雾方式 影响盐雾腐蚀的主要因素 一、试验温湿度 温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。金属腐蚀的临界相对湿度大约为 70% 。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。 影响盐雾腐蚀的主要因素 二、盐溶液的浓度 盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。浓度在 5% 以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加；当浓度大于 5% 时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释，盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关，在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加，但是，当盐浓度增加到 5% 时，氧含量达到相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降。氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。但对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。 影响盐雾腐蚀的主要因素 三、样品放置角度 样品的放置角度对盐雾试验的结果有明显影响。盐雾的沉降方向是接近垂直方向的，样品水平放置时，它的投影面积最大，样品表面承受的盐雾量也最多，因此腐蚀最严重。 GB/T2423.17-93 标准规定 “ 平板状样品的放置方法，应该使受试面与垂直方向成 30 度角。 ” 影响盐雾腐蚀的主要因素 四、盐溶液的 pH 值 盐溶液的 pH 值是影响盐雾试验结果的主要因素之一。 pH 值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。中性盐雾试验（ NSS ） pH 值为 6.5 ～ 7.2 。由于受到环境因素的影响，盐溶液的 pH 值会发生变化。为此国内外的盐雾试验标准对盐溶液的 pH 值范围都作了规定，并提出稳定试验过程中盐溶液 pH 值的办法 , 以提高盐雾试验结果的重现性。 影响盐雾腐蚀的主要因素 五、盐雾沉降量合喷雾方式 盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。传统的喷雾方法包括气压喷射法和喷塔法，最明显的缺点是盐雾沉降量均匀性较差，盐雾颗粒直径较大。不同的喷雾方法对盐溶液的 pH 值也会产生影响。 常见电镀件盐雾试验后的腐蚀特征表 电镀件种类 腐蚀物特征 钢铁件镀锌 灰色或黑色镀层腐蚀物和棕色铁锈 钢铁件镀镉 灰色或黑色镀层腐蚀物和棕色铁锈 钢铁件镀铬 棕色铁锈 铜镀银 绿色铜锈 铜镀锡 灰色镀层腐蚀物和绿色铜锈 本课程结束 再见