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- 2021-05-17 发布
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中国机械工程学会无损检测分会
无损检测人员资格认证机构
地址:上海市辉河路100号3号楼6楼 电话:021-65550277 传真:021-65550277 E-mail:chsndt2008@163.com
实践操作考试评分程序
文件号:SCPF-01 版本号:201407-24
该程序依据ISO9712-2012附录E规定整理发布
介绍:
为确保所有授权考试中心满足一致的考试要求,使考生获得公正的考试结果,该程序文件提供标准的实践操作考试评分依据和表格。如遇到评分上的任何操作疑问。可向认证机构技术委员会提出相关申诉,由认证机构技术委员会给予解释。
内容:
表格1 UT,MT,PT,ET实践操作考试评分项目和分数划分(ET不在评审范围内)
表格1内容说明
表格2 RT实践操作考试评分项目和分数分布
表格2内容说明
表格3 射线检测读片考试
表格3内容说明
附录1 UT实践操作考试评分表格
附录2 RT实践操作考试评分表格
附录3 MT实践操作考试评分表格
附录4 PT实践操作考试评分表格
附录5 ET实践操作考试评分表格
编制人员: 审核人员: 批准人员:
日 期: 日 期: 日 期:
[中国机械工程学会无损检测学会编制•执行标准:ISO9712-2012标准]
文件编号:SCPF-01 版本号:201407-24 第 19 页 共 19 页 发布日期:2014-8-1
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表格1 UT,MT,PT,ET实践操作考试评分项目和分数分布
检测要素
最高得分
1级
2级
1.无损检测器材知识
1.1 系统控制和功能核查
10
5
1.2 仪器设置验证
10
5
小计
20
10
2. 无损检测方法应用
2.1 工件准备
5
2
2.2 方法选择(适用2级)
无
7
2.3 无损检测仪器调试
15
5
2.4 检测预处理
10
5
2.5 检测后处理
5
1
小计
35
20
3. 缺陷检测和报告
3.1 强制(主要)记录缺陷的检测
20
15
3.2 缺陷特征
15
15
3.3 2级人员结果评定
(基于检测标准或验收级别)
无
15
3.4 完成报告
10
10
小计
45
55
4. 无损检测作业指导书(适用2级)
4.1 介绍、状态描述、适用范围
0.5
4.2 人员要求
0.5
4.3 仪器选择
2.5
4.4 检测工件或检测区域描述
0.5
4.5 检测条件
2
4.6 检测步骤
6
4.7 缺陷记录和评定
2.5
4.8 完成报告
0.5
小计
无
15
合计
100
100
[中国机械工程学会无损检测学会编制•执行标准:ISO9712-2012标准]
文件编号:SCPF-01 版本号:201407-24 第 19 页 共 19 页 发布日期:2014-8-1
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表格1内容说明
1.1 系统控制和功能核查
系统控制和功能核查包括周期性仪器性能测试。
UT:超声波探伤仪性能校准测试;水平线性;灵敏度和信噪比;探头性能参数测试(如探头入射点,折射角度,脉冲宽度等)等;
MT:磁悬液浓度测定,各种类型试片的使用等;
PT:试片使用;渗透液颜色、荧光强度和比较测试等;
1.2 仪器设置验证
仪器设置验证包括考生为获得检测结果,对仪器进行性能调试。
UT:灵敏度设置-DAC和/或DGS曲线;
MT:磁场方向测定,磁强计使用;观测条件-白光和黑光强度(照度)测定;
PT:化学试剂兼容性;水压测定;观测条件-白光和黑光强度(照度)测定;
2.1 工件准备
UT:检测表面状态评价;耦合剂选择;基准和参考点;
MT:表面准备-预清洗,反差增强剂使用;
PT:表面准备-预清洗;温度;材料;方式。
2.2 方法选择(适用2级)
UT:基于工件外形尺寸、表面状态、母材成分、焊接结构的检测方法选择,同时也要考虑工件衰减因素。
MT:完全基于工件几何结构尺寸,满足检测要求的磁化方法;磁化电流或磁化规范;紫外光或白光。
PT:基于检测要求、检测工件表面状态和环境光线级别的要求,选择最佳的渗透方法和显像方法;紫外光或白光。
2.3 无损检测仪器调试
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UT:基于工件尺寸和探头角度的水平时基线调节;预计检测范围;衰减修正。
MT:通电导体、触棒、电磁轭、线圈、垫板等的准备;防止打火的措施,正确的通风设施准备,有毒物质和紫外光线的防护等。
PT:防止起火的措施,正确的通风设施准备,有毒物质和紫外光线的防护等。
2.4 检测预处理
UT:正确的仪器使用;合适的扫描方式;缺陷的判别和记录。
MT:有效检测缺陷的磁化方法和磁粉施加方法
PT:正确选择渗透液类型,正确去除多余渗透剂,正确的渗透剂停留时间,显像方式和时间的确认等操作步骤。
2.5 检测后处理
UT:仪器保养;工件表面耦合剂去除;工件表面各种记录标记去除。
MT:缺陷痕迹显示的保存和记录;退磁;清洗。
PT:缺陷痕迹显示的保存和记录-透明胶带纸转换或其他涂覆层转换,照相记录(荧光和颜色对比);清洗。
3.1 强制(主要)记录缺陷的检测
记录所有需记录的缺陷,将会获得最高评分。若考生不能检测出考试样板参考答案中强制(主要)记录缺陷时,该第3部分环节实践操作得分为零分。
应该强调指出,即使考生仅仅只在一个实践考试试样上没有通过满分的70%以上的分数,而其他实践考试试样均获得很高分数,依据标准规定他(她)均不能在实践操作考试获得通过。
考试中心应向考生提供实践考试涉及的检测标准,或报告上缺陷记录的起始要求等。为1级考生提供作业指导书。
3.2 缺陷特征
在无损检测方法应用的范围内,给出需记录的可探测的缺陷(包括可检测的表面或近表面缺陷)的各种参数,包括其位置和尺寸。
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文件编号:SCPF-01 版本号:201407-24 第 19 页 共 19 页 发布日期:2014-8-1
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考生应按照作业指导书的要求,比如有的作业指导书要求描述缺陷的概括特征(如密集型或面状,裂纹状痕迹显示),有的作业指导书要求全面描述缺陷性质(如疲劳裂纹,单边坡口未熔合,冷隔;应力腐蚀裂纹等),正确给出缺陷的参数。
缺陷尺寸必须在考试试样参考答案允许的尺寸范围内。允许程度主要取决于检测方法/技术和缺陷类型/位置。
3.3 2级人员结果评定(基于检测标准或验收级别)
正确理解标准对缺陷进行评定。
3.4 完成报告
所有相关检测数据均应书面记录并形成检测报告。
若考生不能检测出考试样板参考答案中强制(主要)记录缺陷时,该第3部分环节实践操作得分为零分。考试样板参考答案中注明的非强制(主要)缺陷,考生可写或不写入报告中。
无需记录的缺陷。考生将无需记录的缺陷写入报告中不扣分。
不存在的缺陷。错误检测到不存在的缺陷,并判定其超过记录标准,形成报告,3.1环节得分为零。
4. 无损检测作业指导书(适用2级-射线读片除外)
2级考生要求编制作业指导书。如果2级考生不编制作业指导书,实践操作考试最多可获得余下的85分(扣除作业指导书15分)。无损检测作业指导书部分得分至少要获得70%以上的分数。
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表格2 RT实践操作考试评分项目和分数分布
检测要素
最高得分
1级
2级
1.无损检测器材知识
1.1 安全防护
8
8
1.2 系统控制和功能检查,仪器设置验证
2
2
小计
10
10
2. 无损检测方法应用
2.1 工件准备
5
2
2.2 方法选择(适用2级)
无
7
2.3 无损检测仪器调试
15
5
2.4 检测预处理
10
5
2.5 检测后处理
5
1
小计
35
20
3. 检测操作
3.1 方法
20
20
3.2 需获得的灵敏度
10
10
3.3 像质计/摆放位置
5
5
3.4 获得的黑度
10
10
3.5 检测报告和评定区域标记
10
10
小计
55
55
4. 无损检测作业指导书(适用2级)
4.1 介绍、状态描述、适用范围
0.5
4.2 人员要求
0.5
4.3 仪器选择
2.5
4.4 检测工件或检测区域描述
0.5
4.5 检测条件
2
4.6 检测步骤,包括安全防护
6
4.7 缺陷记录和评定
2.5
4.8 完成报告
0.5
小计
无
15
合计
100
100
[中国机械工程学会无损检测学会编制•执行标准:ISO9712-2012标准]
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表格2内容说明
1.1 RT:辐射安全-熟悉安全防护法规,正确使用佩戴辐射计量装置;辐射源安全保管;安全门灯连锁保护和报警等。
1.2 RT:训机;焦点尺寸测量;特性曲线、曝光曲线应用。
2.1 RT:准直器、屏蔽的正确应用;胶片暗袋选择,增感屏选择,工件标记和遮挡等。
2.2 RT:选择合适的透照方式(单壁双影或单壁单影等);胶片选择;像质计选择;辐射源选择;曝光参数选择;
2.3 RT:基于已确定的透照方式,选择正确的胶片和源的放置位置;管子瞄准装置使用;正确放置像质计;射线底片铅字选择和正确放置等。
2.4 RT:胶片的标识;有效透照范围;暗袋上像质计的位置;合适的胶片尺寸;正确安全使用设备。
2.5 RT:正确的暗室处理技术;与相关的作业指导书、标准和规程等要求的一致性;底片上像质计的丝径,底片黑度,记录和标识待后续评定的怀疑区域。
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表格3 射线检测读片考试
参加射线考试的考生同时也要求评估其射线读片的能力。
条款
射线读片
分数
备注
3.1
识别发现强制性的需记录的缺陷
15
④
3.2
缺陷定位
15
/
3.2
缺陷长度或点数
15
/
3.2
缺陷性质
15
/
3.2
底片质量评定
10
③
3.3
底片黑度
10
①
3.3
灵敏度计算
10
③
3.4
报告
10
③
3.0
总分
100
②
表格3内容说明
①考生在射线焊缝评片中必须分别给出焊缝和母材区的黑度。在其他工业门类中,必须判断评片区域的黑度范围是否满足相关标准要求的范围。
②2级射线考生如果在通用考试、专业书面考试、射线读片考试中达到标准要求的70%以上,而实践拍片部分没有通过,可以向其发射线读片资格证书。
③考生必须完成一份完整清楚的报告(表3.4要求),包括表中3.1和3.3所有要素。
④考生如果判定错误一张底片的重要性缺陷,哪怕其他片子判断都正确,
则该读片操作考试的得分为零分。
[中国机械工程学会无损检测学会编制•执行标准:ISO9712-2012标准]
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附录1a UT-1级实践操作考试评分表格
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超声波1级检测人员实际操作考试考核评分细则
申请人: 身份证号码:
报考产品门类: 试件编号:
检测要素
最高得分
扣分
1.无损检测器材知识(20分)
试件1
试件2
1.1超声波探伤仪性能校准测试;水平线性;灵敏度和信噪比;探头性能参数测试等
10
1.2灵敏度设置-DAC和/或DGS曲线
10
2. 无损检测方法应用(35分)
2.1 检测表面状态评价;耦合剂选择;基准和参考点
5
2.2 基于工件外形尺寸、表面状态、母材成分、焊接结构的检测方法选择,同时也要考虑工件衰减因素
15
2.3 基于工件尺寸和探头角度的水平时基线调节;预计检测扫查范围;发现疑似缺陷缩短扫查范围;衰减修正
10
2.4 仪器保养;工件表面耦合剂去除;工件表面各种记录标记去除
5
3. 缺陷检测和报告(45分)
3.1 强制(主要)记录缺陷的检测
20
3.2 缺陷特征(定位、定量、测长)
15
3.3 完成报告
10
合计
100
考评人员: 日期:
[中国机械工程学会无损检测学会编制•执行标准:ISO9712-2012标准]
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附录1b UT-2级实践操作考试评分表格
中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构
超声波2级检测人员实际操作考试考核评分细则
申请人: 身份证号码:
报考产品门类: 试件编号:
检测要素
最高得分
扣分
1.无损检测器材知识(10分)
试件1
试件2
1.1超声波探伤仪性能校准测试;水平线性;灵敏度和信噪比;探头性能参数测试(如探头入射点,折射角度,脉冲宽度等)等
5
1.2灵敏度设置-DAC和/或DGS曲线
5
2. 无损检测方法应用(20分)
2.1 检测表面状态评价;耦合剂选择;基准和参考点
2
2.2 基于工件外形尺寸、表面状态、母材成分、焊接结构的检测方法选择,同时也要考虑工件衰减因素
7
2.3 无损检测仪器调试
5
2.3 基于工件尺寸和探头角度的水平时基线调节;预计检测扫查范围;发现疑似缺陷缩短扫查范围;衰减修正
5
2.4 仪器保养;工件表面耦合剂去除;工件表面各种记录标记去除
1
3. 缺陷检测和报告(55分)
3.1 强制(主要)记录缺陷的检测
15
3.2 缺陷特征
15
3.3 评级
15
3.4 完成报告
10
4. 无损检测作业指导书(15分)
4.1 介绍、状态描述、适用范围
0.5
4.2 人员要求
0.5
4.3 仪器选择
2.5
4.4 检测工件或检测区域描述
0.5
4.5 检测条件
2
4.6 检测指导步骤
6
[中国机械工程学会无损检测学会编制•执行标准:ISO9712-2012标准]
文件编号:SCPF-01 版本号:201407-24 第 19 页 共 19 页 发布日期:2014-8-1
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4.7 缺陷记录和评定
2.5
4.8 完成报告
0.5
合计
100
考评人员: 日期:
附录2a RT-1实践操作考试评分表格
中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构
射线1级检测人员实际操作考试考核评分细则
申请人: 身份证号码:
报考产品门类: 试件编号:
检测要素
最高得分
扣分
1.无损检测器材知识(10)
试件1
试件2
1.1 安全防护
8
1.2 系统控制和功能检查,仪器设置验证
2
2. 无损检测方法应用(35)
2.1 工件准备
5
2.2 暗袋、胶片、增感屏、铅字有序放置
15
2.3 暗室处理技术
10
3. 检测操作(55)
3.1 方法
20
3.2 需获得的灵敏度
10
3.3 像质计/摆放位置
5
3.4 获得的黑度
10
3.5 检测报告和评定区域标记
10
合计
100
考评人员: 日期:
[中国机械工程学会无损检测学会编制•执行标准:ISO9712-2012标准]
文件编号:SCPF-01 版本号:201407-24 第 19 页 共 19 页 发布日期:2014-8-1
中国机械工程学会无损检测分会
无损检测人员资格认证机构
地址:上海市辉河路100号3号楼6楼 电话:021-65550277 传真:021-65550277 E-mail:chsndt2008@163.com
附录2a-1 RT-1实践读片考试评分表格
中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构
射线1级检测人员实际读片考试考核评分细则
申请人: 身份证号码:
报考产品门类: 底片组号:
条款
射线读片
最高分数
扣分
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
3.1
识别发现强制性的需记录的缺陷
15
3.2
缺陷定位
15
3.2
缺陷长度或点数
15
3.2
缺陷性质
15
3.2
底片质量评定
10
3.3
底片黑度
10
3.3
灵敏度计算
10
3.4
报告
10
3.5
总分
100
考评人员: 日期:
[中国机械工程学会无损检测学会编制•执行标准:ISO9712-2012标准]
文件编号:SCPF-01 版本号:201407-24 第 19 页 共 19 页 发布日期:2014-8-1
中国机械工程学会无损检测分会
无损检测人员资格认证机构
地址:上海市辉河路100号3号楼6楼 电话:021-65550277 传真:021-65550277 E-mail:chsndt2008@163.com
附录2b RT-2实践操作考试评分表格
中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构
射线2级检测人员实际操作考试考核评分细则
申请人: 身份证号码:
报考产品门类: 试件编号:
检测要素
最高得分
扣分
1.无损检测器材知识(10)
试件1
试件2
1.1 安全防护
8
1.2 系统控制和功能检查,仪器设置验证
2
2. 无损检测方法应用(20)
2.1 工件准备
2
2.2 透照方式
7
2.3 检测仪器调试
5
2.4 暗袋、胶片、增感屏、铅字有序放置
5
2.5 暗室处理技术
1
3. 检测操作(55)
3.1 方法
20
3.2 需获得的灵敏度
10
3.3 像质计/摆放位置
5
3.4 获得的黑度
10
3.5 检测报告和评定区域标记
10
4. 无损检测作业指导书(15)
4.1 介绍、状态描述、适用范围
0.5
4.2 人员要求
0.5
4.3 仪器选择
2.5
4.4 检测工件或检测区域描述
0.5
[中国机械工程学会无损检测学会编制•执行标准:ISO9712-2012标准]
文件编号:SCPF-01 版本号:201407-24 第 19 页 共 19 页 发布日期:2014-8-1
中国机械工程学会无损检测分会
无损检测人员资格认证机构
地址:上海市辉河路100号3号楼6楼 电话:021-65550277 传真:021-65550277 E-mail:chsndt2008@163.com
4.5 检测条件
2
4.6 检测步骤,包括安全防护
6
4.7 缺陷记录和评定
2.5
4.8 完成报告
0.5
合计
100
考评人员: 日期:
附录2c RT-2实践读片考试评分表格
中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构
射线2级检测人员实际读片考试考核评分细则
申请人: 身份证号码:
报考产品门类: 底片组号:
条款
射线读片
最高分数
扣分
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
3.1
识别发现强制性的需记录的缺陷
15
3.2
缺陷定位
15
3.2
缺陷长度或点数
15
3.2
缺陷性质
15
3.2
底片质量评定
10
3.3
底片黑度
5
3.3
灵敏度计算
5
3.4
评级
15
3.5
报告
5
3.6
总分
100
考评人员: 日期:
[中国机械工程学会无损检测学会编制•执行标准:ISO9712-2012标准]
文件编号:SCPF-01 版本号:201407-24 第 19 页 共 19 页 发布日期:2014-8-1
中国机械工程学会无损检测分会
无损检测人员资格认证机构
地址:上海市辉河路100号3号楼6楼 电话:021-65550277 传真:021-65550277 E-mail:chsndt2008@163.com
附录3-a MT-1级实践操作考试评分表格
中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构
磁粉1级检测人员实际操作考试考核评分细则
申请人: 身份证号码:
报考产品门类: 试件编号:
检测要素
最高得分
扣分
1.无损检测器材知识(20分)
试件1
试件2
1.1磁悬液浓度测定,熟悉各种类型试片
10
1.2磁场方向测定,磁强计使用;观测条件-白光和黑光强度(照度)测定
10
2. 无损检测方法应用(35分)
2.1 预清洗,反差增强剂使用
5
2.2 磁化方法;磁化电流或磁化规范;紫外光或白光选择
15
2.3 有效检测缺陷的磁化操作和磁粉施加方法
10
2.4 缺陷痕迹显示的保存和记录;退磁;清洗
5
3. 缺陷检测和报告(45分)
3.1 强制(主要)记录缺陷的检测
20
3.2 缺陷特征(定位、定量、测长)
15
3.3 完成报告
10
合计
100
考评人员: 日期:
[中国机械工程学会无损检测学会编制•执行标准:ISO9712-2012标准]
文件编号:SCPF-01 版本号:201407-24 第 19 页 共 19 页 发布日期:2014-8-1
中国机械工程学会无损检测分会
无损检测人员资格认证机构
地址:上海市辉河路100号3号楼6楼 电话:021-65550277 传真:021-65550277 E-mail:chsndt2008@163.com
附录3-b MT-2级实践操作考试评分表格
中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构
磁粉2级检测人员实际操作考试考核评分细则
申请人: 身份证号码:
报考产品门类: 试件编号:
检测要素
最高得分
扣分
1.无损检测器材知识(10分)
试件1
试件2
1.1磁悬液浓度测定,熟悉各种类型试片
5
1.2磁场方向测定,磁强计使用;观测条件-白光和黑光强度(照度)测定
5
2. 无损检测方法应用(20分)
2.1 预清洗,反差增强剂使用
2
2.2 磁化方法;磁化电流或磁化规范;紫外光或白光选择
7
2.3 通电导体、触棒、电磁轭、线圈、垫板等的准备,防止打火的措施,正确的通风设施
5
2.4 有效检测缺陷的磁化操作和磁粉施加方法
5
2.5 缺陷痕迹显示的保存和记录;退磁;清洗
1
3. 缺陷检测和报告(55分)
3.1 强制(主要)记录缺陷的检测
15
3.2 缺陷特征
15
3.3 评级
15
3.4 完成报告
10
4. 无损检测作业指导书(15分)
4.1 介绍、状态描述、适用范围
0.5
4.2 人员要求
0.5
[中国机械工程学会无损检测学会编制•执行标准:ISO9712-2012标准]
文件编号:SCPF-01 版本号:201407-24 第 19 页 共 19 页 发布日期:2014-8-1
中国机械工程学会无损检测分会
无损检测人员资格认证机构
地址:上海市辉河路100号3号楼6楼 电话:021-65550277 传真:021-65550277 E-mail:chsndt2008@163.com
4.3 仪器选择
2.5
4.4 检测工件或检测区域描述
0.5
4.5 检测条件
2
4.6 检测步骤
6
4.7 缺陷记录和评定
2.5
4.8 完成报告
0.5
合计
100
考评人员: 日期:
附录4-a PT-1实践操作考试评分表格
中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构
渗透1级检测人员实际操作考试考核评分细则
申请人: 身份证号码:
报考产品门类: 试件编号:
检测要素
最高得分
扣分
1.无损检测器材知识(20分)
试件1
试件2
1.1试片使用;渗透液颜色、荧光强度和比较测试等
10
1.2化学试剂兼容性;水压测定;观测条件-白光和黑光强度(照度)测定
10
2. 无损检测方法应用(35分)
2.1 预清洗;温度测试
5
2.2 防止起火的措施,正确的通风设施准备,有毒物质和紫外光线的防护等
15
2.3 正确选择渗透液类型,正确去除多余渗透剂,正确的渗透剂停留时间等操作步骤
10
2.4 缺陷痕迹显示的保存和记录-透明胶带纸转换或其他涂覆层转换,照相记录(荧光和颜色对比);清洗
5
3. 缺陷检测和报告(45分)
3.1 强制(主要)记录缺陷的检测
20
3.2 缺陷特征(定位、定量、测长)
15
3.3 完成报告
10
合计
100
[中国机械工程学会无损检测学会编制•执行标准:ISO9712-2012标准]
文件编号:SCPF-01 版本号:201407-24 第 19 页 共 19 页 发布日期:2014-8-1
中国机械工程学会无损检测分会
无损检测人员资格认证机构
地址:上海市辉河路100号3号楼6楼 电话:021-65550277 传真:021-65550277 E-mail:chsndt2008@163.com
考评人员: 日期:
附录4-b PT-2级实践操作考试评分表格
中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员资格鉴定机构
渗透2级检测人员实际操作考试考核评分细则
申请人: 身份证号码:
报考产品门类: 试件编号:
检测要素
最高得分
扣分
1.无损检测器材知识(10分)
试件1
试件2
1.1试片使用;渗透液颜色、荧光强度和比较测试等
5
1.2化学试剂兼容性;水压测定;观测条件-白光和黑光强度(照度)测定
5
2. 无损检测方法应用(20分)
2.1 预清洗;温度测试
2
2.2 最佳的渗透方法和显像方法;紫外光或白光选择
7
2.3 防止起火的措施,正确的通风设施准备,有毒物质和紫外光线的防护等
5
2.4 正确选择渗透液类型,正确去除多余渗透剂,正确的渗透剂停留时间等操作步骤
5
2.5 缺陷痕迹显示的保存和记录-透明胶带纸转换或其他涂覆层转换,照相记录(荧光和颜色对比);清洗
1
3. 缺陷检测和报告(55分)
3.1 强制(主要)记录缺陷的检测
15
3.2 缺陷特征
15
3.3 评级
15
3.4 完成报告
10
[中国机械工程学会无损检测学会编制•执行标准:ISO9712-2012标准]
文件编号:SCPF-01 版本号:201407-24 第 19 页 共 19 页 发布日期:2014-8-1
中国机械工程学会无损检测分会
无损检测人员资格认证机构
地址:上海市辉河路100号3号楼6楼 电话:021-65550277 传真:021-65550277 E-mail:chsndt2008@163.com
4. 无损检测作业指导书(15分)
4.1 介绍、状态描述、适用范围
0.5
4.2 人员要求
0.5
4.3 仪器选择
2.5
4.4 检测工件或检测区域描述
0.5
4.5 检测条件
2
4.6 检测步骤
6
4.7 缺陷记录和评定
2.5
4.8 完成报告
0.5
合计
100
考评人员: 日期:
[中国机械工程学会无损检测学会编制•执行标准:ISO9712-2012标准]
文件编号:SCPF-01 版本号:201407-24 第 19 页 共 19 页 发布日期:2014-8-1
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