2019牛场沼气发电工程建设方案可行性报告 35页

XX牛场沼气发电工程 可行性研究报告 ‎ 项目名称：XX牛场沼气发电工程 第1章 概述 ‎1.1项目摘要 ‎1.1.1‎项目名称 XX牛场沼气发电工程 ‎1.1.3‎项目拟建地点 XX牛场 ‎1.1.4‎建设目标 通过热电肥联产沼气工程的建设，处理XX奶牛场10,000头奶牛的粪污，生产清洁能源，减少奶牛场环境污染，减排温室气体。厌氧发酵每天生产沼气10,800 m3，沼气用于发电，日发电21,600 kW·h，电力上网出售，发酵后的沼液、沼渣作为优质有机肥料用于周边饲料地、果园。既开发了生物质能源，有效利用了资源，又改善了环境，实现养殖业的可持续发展。‎ ‎1.1.5‎建设期限 ‎2014年7月—2015年10月 ‎1.1.6‎项目工艺技术方案 该项目在工艺选择和方案设计中，采用热电肥联产模式和高浓度全混合（CSTR）中温厌氧工艺。项目所生产的沼气全部用来发电，并入电网销售；利用发电机余热为厌氧反应器供热；厌氧发酵 后的发酵液经过固液分离，沼渣用来生产固态有机肥，沼液用于牛场周围饲料地和果园的有机肥料；在非用肥季节，沼液进入氧化塘净化处理达到畜禽废水排放标准后排放。‎ ‎1.1.7‎建设内容及规模 项目处理XX 牛场（一期）1万头奶牛粪污，牛粪240吨/天，牛尿240吨/天，冲洗水167吨/天。‎ 本项目建设用地240亩，新建匀浆池1,000 m3、厌氧反应器6,000 m3×2座、双膜干式贮气柜1,000m3、后发酵池17,000 m3、沼液贮池17,000m3、氧化塘50,000 m3，沼渣贮存间1,000 m2、发电机房200 m2、管理房108 m2，以及相应的配套室外工程和管道工艺设施；1064 kW进口发电机及余热利用系统1套，沼气火炬系统和CDM监测设备1套。‎ 项目投产后，日生产沼气10,800 m3，每天发电21,600 kW·h。年生产有机肥沼渣1万吨，沼液21万吨，减排温室气体约4万吨CO2当量。‎ ‎1.1.8‎投资估算和资金筹措 项目总投资3415.00万元人民币，其中土建投资790.73万元、设备投资1322.27万元、发电机组及电力上网投资991.00万元、其它投资196.00万元，工程税金115.00万元。其项目建设投资主要资金来源有：XX投资股份有限公司股东投资1707.50万元。‎ ‎1.1.9‎市场预测及效益分析 根据确定的产品方案和建设规模及预测的产品价格，不计CDM收益时，达产期内年均销售收入492.75万元，年利润82.56万元，项目财务内部收益率为0.9%，项目的投资回收期15年。‎ 计CDM收益时达产期内年均销售收入892.75万元，年利润482.56万元，项目财务内部收益率为15.13%，项目财务总净现值为453.02万元，项目的投资回收期6.30年。‎ ‎1.2可行性研究报告编制依据 ‎(1)《社会主义共和国可再生能源法》及相关配套法规 ‎(2) 国家《可再生能源中长期发展规划纲要》‎ ‎(3)《投资项目可行性研究指南》 ‎ ‎(4) 国家发改委、建设部《建设项目评价方法和参数》（第三版）‎ ‎(5) 国家环保部《畜禽养殖业污染物排放标准（GB18596-2001）》‎ ‎(6) 国家环保部《畜禽养殖业污染防治技术规范（HJ/T81-2001）》‎ ‎(7) 国家发改委《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法》‎ ‎(8) 国家农业部、发改委《农业部办公厅、国家发改委办公厅关于做好养殖业大中型沼气工程可行性研究报告和初步设计文件编制及审核工作的通知》‎ 第2章 项目建设背景 ‎2.1项目建设的必要性和可行性 ‎2.1.1‎项目建设的必要性 本项目的建设的必要性具体体现在以下几方面：‎ ‎ 一、发展可再生能源、改善能源结构的需要 ‎ 能源是现代社会经济发展的支柱，全球工业化对能源的急剧消耗使能源危机日益凸现并导致一系列世界性环境问题，世界各国正在大力开发新型可再生替代能源。石油、天然气和煤炭等化石能源供应着世界85%以上的一次能源消费，但储量有限，不可再生，地球上剩余可采年限分别仅为约40、60和230年。我国人口众多，能源危机尤其严峻，石油、煤炭和天然气人均剩余可采储量分别仅约2.6吨、90吨和‎1000立方米。目前我国已成为第二大能源消费国，2008年我国石油的对外依存度超过50%，且逐年增大，供需矛盾突出，能源短缺将是一个长期的过程。化石燃料的生产和使用带来温室效应、酸雨、破坏臭氧层等一系列世界性环境问题，我国SO2和CO2排放居世界前两位。进入21世纪，基于对环境保护、经济可持续发展和国家安全的考虑，许多国家对开发利用可再生能源由理性呼吁发展到制订国家战略的高度。‎ ‎ 二、减少温室气体排放的需要 近年来，日益严重的全球变暖趋势受到世界各国的重视，温室气体减排越来越紧迫。1997年12月，联合国在日本京都召开了防止地球温暖化京都会议，《京都预定书》规定各国在2008-2012年间要将温室气体的排放总量在1990年的基础上削减5.2%。在印尼巴厘岛召开的联合国气候变化大会和2009年4月的G20峰会都把减少化石能源消耗、发展可再生能源、保护人类共同的地球作为首要任务。甲烷的温室气体效应是CO2气体的21倍，温室气体效应20%来自甲烷。如有机废弃物得不到有效利用，产生的沼气就会成为造成温室效应的元凶。‎ 本项目的实施，每日产生沼气10,800m3，每年可产沼气394.2万m3，每年减排温室气体量相当于约4万吨CO2，对实现我国节能减排目标，推动我国可持续发展和构建和谐社会具有重要意义。‎ ‎ 三、保护生态环境的需要 我国是农业大国，每年产生大量的有机废弃物。目前这些废弃物大部分尚未得到妥善处理和利用，造成严重污染。尤其是养殖业的污染问题。我国畜禽养殖业经过20余年的发展已成为我国农业和农村经济中一个重要的支柱产业，其总产值超过1万亿元，占农业总产值的30％以上，有的省和地区达60％以上。但是，我国畜禽养殖带来的环境污染问题却日益严重，畜禽粪便和废水的产生量都很大。有关资料显示，养殖业废弃物每年的总量约为25亿吨。我国规模化畜禽养殖场粪水污染问题已到了非解决不可的地步，应尽快推进畜禽养殖场粪水污染处理，加速能源环境工程规模化、商业化进程。‎ ‎ 厌氧发酵技术将有机废弃物转化为清洁能源，为循环经济的发展提供有力支持。有机废弃物厌氧消化生产清洁生物燃气的过程能有效控制病原微生物的扩散和传播，发酵残余物是优质的有机肥，可替代化肥的使用，改善土壤理化性状，为农作物生长提供良好的土壤环境。沼气工程的建设既可以解决污染问题、保护环境，又可提供能源和肥料，有利于生态系统的良性循环和农业可持续发展。‎ ‎2.1.2‎‎.项目建设的可行性 ‎2.1.2‎‎.1政策的可行性 ‎《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》明确将沼气等农林生物质综合开发利用列入国家重点发展领域。根据《可再生能源中长期发展规划》，到 ‎2010年，建成规模化畜禽养殖场沼气工程4,700座、工业有机废水沼气工程1,600座，大中型沼气工程年产沼气约40亿立方米，沼气发电达到100万千瓦。到2020年，建成大型畜禽养殖场沼气工程10,000座、工业有机废水沼气工程6,000座，年产沼气约140亿立方米，沼气发电达到300万千瓦。‎ ‎2006年颁布实施的《可再生能源法》明确指出，“国家鼓励和支持可再生能源并网发电”。《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法》明确了可再生能源发电电价补贴政策，可再生能源发电电价在当地标杆电价的基础上增加0.25元/度的补贴。‎ 上述一系列政策和法规为本项目顺利实施提供了政策保障。‎ ‎2.1.2‎‎.2企业条件的可行性 XX奶牛场每天产生鲜牛粪240吨，牛尿、污水407立方米，为本项目的建设提供了充足的原料保障。从企业内部的实力、人力及管理水平上来说完成此项目建设是完全可行的。‎ 另外，公司为建设本项目已组建了专业机构，并多次对该项目进行考察和论证，为本项目的建设做了大量的前期准备工作。‎ ‎2.2项目目的和意义 ‎2.2.1‎‎ 项目建设目的 本项目建设的目的主要有：‎ 一、发展可再生能源，实现循环经济。将养殖场的粪便和污水等废弃物利用起来，一方面发展沼气可再生能源，实现废弃物的资源化利用，另一方面避免了污染物的排放。通过项目的实施，实现沼气工程的双向清洁功能。‎ 二、实现清洁生产、保护生态环境，根据可持续发展战略和《全国生态环境建设规划》，畜禽养殖粪便污染严重问题必须得到彻底治理。本项目有效解决畜禽养殖场固体、液体废弃物以及气体恶臭等环境污染问题。‎ 三、发挥项目示范作用，在自身取得环境效益和经济效益的同时，不断提高企业的技术水平，发挥示范带动作用，引导整个区域的良性发展。‎ 四、带动种植与养殖的协调发展，通过该工程的建设，沼渣、沼液可使种植增产增收，可实现安全粮食和绿色食品的生产。同时也可为养殖提供足够的饲料来源，确保养殖业的规模化良性发展。‎ 第3章 项目建设单位基本情况 第4章 产品方案和市场分析 建设该项目生产沼气,沼气用于热电联供机组、电力可直接上网销售。热量回收用于厌氧发酵装置增温，实现‎35℃‎中温发酵，提高产气率。经厌氧消化的沼渣和沼液中不仅保留了有机物分解后所生成的各种养分，富含N、P、K、Ca、Mo、Zn、Fe、Mn等元素，还含有生长素、维生素、有机酸、氨基酸等多种活性物质，适宜用作农用灌溉及农业肥料。由于其不含任何有害化学物质，并且在沼气发酵过程中绝大多数的有害生物被杀灭，所以沼渣沼液可成为生产绿色食品和安全粮食的有机肥料。‎ ‎4.1产品方案 ‎4.1.1‎沼气发电 随着常规能源（煤、石油、天然气）的日益减少以及环境问题的日趋严重，新能源的开发利用（尤其是可再生能源的开发和综合利用）越来越受到人们的重视。我国《可再生能源法》的颁布和实施，推动了沼气工程的快速发展。同时，国家出台了生物质能源发电上网电价补贴等激励政策支持，为沼气工程的发展营造了良好的市场环境。‎ 沼气的主要成分是甲烷（CH4），通常占总体积的60％～70％；其次是二氧化碳，约占总体积的25％～40％；其余硫化氢、氮、氢和一氧化碳等气体约占总体积的5％左右。‎ 甲烷的发热值很高，其热值约为35.9 MJ左右 ‎。甲烷完全燃烧时仅生成二氧化碳和水，并释放出热能，是一种清洁能源，可替代天然气、煤、油等常规燃料使用。沼气是本项目的前端产品，设计产能为每年生产沼气约394.2万m3，采用进口发电机组，1立方米沼气可发2度电，电能将全部用于上网发电，设计年发电量约为788.4万kW·h（装机容量1064 kW），发电产生的余热85945 MJ/d将充分利用在沼气发酵系统中的原料加热和罐体增温使用。‎ ‎4.1.2‎有机肥 沼渣沼液中含有丰富的氮、磷、钾以及各种微量元素，还含有多种生物活性物质，是一种优质的有机肥料。利用沼渣沼液作为农作物的基肥和追肥，减少化肥用量，减低生产成本，提高作物产量和品质，实现安全粮食和绿色蔬果的生产。本项目年产沼渣1万t、沼液21万t ‎4.2市场分析 本项目生产沼气用的原料全部来自企业内部产生的养殖粪便和污水，不需要依赖外部市场。因此，本项目涉及的市场环境主要包括沼气发电市场及沼渣肥料市场两个方面。‎ ‎4.2.1‎沼气发电市场 ‎ 沼气发电是随着沼气综合利用的不断发展而出现的一项沼气利用技术，采用热电联产机组，生产电能和热能，是有效利用沼气的一种重要方式。‎ 电力供应是国家能源体系的重要组成部分，连续多年出现用电紧张的局面，同时能源结构比例失调。在现有的电力供应中，来自于可再生能源的绿色电力不足3%。我国在国民经济中期发展规划中，已提出在2020年将绿色电力的比例提高到10%以上的目标。国家为了鼓励可再生能源发电，对每度电在当地标杆电价的基础上补贴0.25元 第5章 项目地点选择分析 ‎5.1项目选址原则 选择建设沼气工程的地址，除须符合行业布局、国土开发整治规划外，还应考虑地域资源、区域地质、交通运输和环境保护等要素。其主要选址原则包括：‎ ‎（1）符合国家政策和生态能源产业发展规划；‎ ‎（2）满足项目对发酵原料、供热供电的供应需求；‎ ‎（3）交通方便，运输条件优越；‎ ‎（4）充分利用地形地貌，地质条件符合要求；‎ ‎（5）满足养殖场的防疫要求，并远离水源；‎ ‎（6）基础条件适合与沼气工程的特定生产需要和排放要求；‎ ‎（7）有可供利用的社会基础设施和协作条件。‎ ‎5.4厂址选择 根据项目选址原则，项目所在地农村经济、种植业、畜牧业等发展现状，结合项目建设单位的实际情况，项目建设地点选择在XX奶牛场内。确定理由如下：‎ ‎（1）项目建设点所在地区位置优越，交通便利；‎ ‎（2）建设区当地政府和企业已经认识到解决粪便污染问题的紧迫性，建设沼气工程配套资金充足，可保证项目建设充足资金；‎ ‎（3）项目建设地点水电充足，可保证项目用水、用电；‎ ‎（4）项目建设用地是建设单位在XX农场的沼气工程预留建设用地，并且周围有大量的农田和饲料地，保证了该沼气工程产生的沼渣、沼液有充足的种养结合的有机肥利用面积。‎ 第6章 工艺技术方案分析 ‎6.1项目的指导原则 以“整体、协调、循环、再生”为总的指导思想，按照“减量化、无害化、资源化、生态化”的原则，建设沼气发电示范项目典型。‎ 项目将以沼气工程为纽带，把能源环境建设和资源循环利用有机的结合为一体，真正实现牛粪、污水的资源化利用，形成没有污染的可持续发展的农业生态循环经济体系。‎ ‎6.1.1‎实现场区内污染零排放 通过建设该项目，可使场区内实现清洁生产和粪污治理的开发利用，并可实现场区内污染零排放的目标。采用科学合理的先进的沼气工艺，使粪便、污水经过发酵后产生沼气，沼渣、沼液可直接作肥使用，实现场区内污染物的零排放，并使这些粪污变成资源。通过对沼气的有效利用，减少温室气体排放，积极应对气候变化。‎ ‎6.1.2‎循环经济理念 循环经济就是按照生态规律，利用自然资源和环境容量，实现经济活动的生态化转向。循环经济倡导的是一种物质不断循环再生利用的经济发展模式，即：“资源-产品-消费-再生资源”,在生产和消费中，追求资源和能源利用效率的最大化和废物产量的最小化，从而根本解决长期以来环境与发展之间的尖锐冲突。把循环经济理念应用于农业系统，在农业生产过程中和产品生命周期中减少资源、物质的投入量和减少废物的产生排放量，实现农业经济和生态环境效益“双赢”。‎ ‎6.1.3‎种植、养殖、加工的协调发展 通过种植、养殖、加工业的有效结合，实现废弃物的回收利用，每年可消化掉场区所产生的所有牛粪和高浓度有机废水。沼气是优质的可再生能源，沼气发电、供热联产又为各项产业提供高品位的能源与动力保障，而沼渣和沼液直接作肥，可以促进当地种植业的发展，种植为养殖提供饲料，养殖为种植提供肥料，形成一个以生物燃气为纽带的种植、养殖、加工于一体的良性循环经济模式。‎ ‎6.2沼气工程工艺设计 ‎6.2.1‎工程规模设计 牛场（一期）饲养规模为10,000头奶牛，其中成年奶牛总数为6969头（泌乳牛5575头），后备乳牛总数为3031头。‎ 一、资源量 根据奶牛粪便排放量资料统计，成年奶牛牛粪量为‎30 kg/头·d，产尿‎30 kg/头·d；后备牛牛粪量平均为‎10 kg/头·d，产尿‎10 kg/头·d。则本项目：‎ 粪便量：‎ 成年奶牛粪便量：6969头 × ‎30 kg/头·d ＝209 t/d 后备奶牛粪便量：3031头 × ‎10 kg/头·d ＝30.3 t/d 合计粪便量：240 t/d 牛尿量：‎ 成年奶牛尿量：6969头 × ‎30 kg/头·d ＝209 t/d 后备奶牛尿量：3031头 × ‎10 kg/头·d ＝30.3 t/d 合计牛尿量：240 t/d 按照每头泌乳牛每天挤奶时的冲洗水为‎30 kg计算，则整个奶牛养殖场冲洗污水量为：5575头× ‎30 kg/头·d = 167 t/d，混合后的粪污的TS为7%。‎ 按每t牛粪产气‎45 m3‎计，则每天产沼气量为：‎ ‎240 t/d × ‎45 m3‎/t = ‎10800 m3‎/d 牛粪、尿及冲洗污水混和后进入沼气工程，见表6-1。‎ 项 目 排放量（t/d）‎ TS含量 TS量（t/d）‎ 含水量（t/d）‎ 牛粪 ‎240‎ ‎18%‎ ‎43.1‎ ‎196.9‎ 牛尿 ‎240‎ ‎0.8%‎ ‎1.9‎ ‎238.1‎ 冲洗水 ‎167‎ ‎--‎ ‎--‎ ‎167‎ 混合粪污 ‎647‎ ‎7 %‎ ‎45‎ ‎602‎ 二、处理后沼液、沼渣的量 ‎1、物料（TS）平衡及沼渣产量计算 物料（TS）全天输入总量为45 t，预处理阶段减少量为0.9 t，包括泥砂、矿物质以及少量粪渣，该部分消耗将作为堆肥外运利用。厌氧阶段消耗量为19.8 t，该部分TS消耗是生物质能转化、沼气生产的主体。厌氧阶段TS的输出量为24.3 t，经过固液分离后，有35%（8.5 t/d）进入固态有机肥料，另外部分进入沼液池中。物料（TS）平衡计算见表6-2。‎ 表6-2 物料（TS）平衡计算表 工艺阶段 处理单元 投入量（t/d）‎ 消耗系数 消耗量（t/d）‎ 预处理阶段 匀浆池 ‎45‎ ‎2%‎ ‎0.9‎ 厌氧阶段 厌氧罐 ‎44.1‎ ‎45%‎ ‎19.8‎ 固液分离阶段 固液分离机 ‎24.3‎ ‎35%‎ ‎8.5‎ 储存阶段 沼液储存单元 ‎15.8‎ ‎--‎ ‎15.8‎ 沼渣储存单元 ‎8.5‎ ‎--‎ ‎8.5‎ ‎24.3 t/d ‎45 t/d 预处理 ‎44.1 t/d ‎17.30 t/d 厌氧罐 剩余污泥2.5 t/d ‎15.8 t/d 沼渣8.5 t/d 沼液池 ‎15.8 t/d ‎0.9 t/d 固液分离 图6-1 物料（TS）平衡图 ‎ 按表6-2计算结果，每天沼渣干物质产量为8.5 t/d，见图6-1。沼渣含水率为70%左右，每天沼渣干物质产量为8.5 t/d，则沼渣产量为28.3 t/d。‎ ‎2、水量平衡及沼液产量计算 ‎ 本项目每天水量为602 t，其中，牛粪含水为196.9 t，牛尿及污水为405.1 t。各处理单元水的消耗量和总水量平衡关系见表6-3、图6-2。‎ 表6-3 水量平衡计算表 处理单元 项目 数量（t/d）‎ 固含量 沉砂、匀浆 干物质 ‎45‎ ‎7%‎ 清除干物质 ‎0.9‎ 水量 ‎602‎ 清除干物质耗水量 ‎2.1‎ 牛粪含水量 ‎196.9‎ 尿及冲洗水量 ‎405.1‎ 输出水量 ‎599.9‎ 厌氧反应 厌氧反应消耗量 ‎1.1‎ ‎3.9%‎ 厌氧反应输出量 ‎598.8‎ 固液分离 固液分离输入水量 ‎598.8‎ 固液分离输出水量 ‎579‎ 沼液储存 沼液含水量 ‎579‎ ‎2.7%‎ 沼渣储存 沼渣含水量 ‎19.8‎ ‎30.0%‎ 沼渣 预处理 ‎1.1 t/d 厌氧罐 固液分离 沼液池 ‎579 t/d ‎2.1 t/d ‎598.8 t/d ‎579 t/d ‎19.8 t/d ‎8.08 t/d ‎599.9 t/d ‎602 t/d 图6-2 水量平衡图 本项目水、物料（TS）总平衡关系见表2-4。沼液产量为594.8 t/d，其中含水量为579 t/d，含干物质量为15.8 t/d，含固率为2.7%。‎ 表6-4 水量、物料（TS）总平衡关系 项目 水量（t/d）‎ 干物质（t/d）‎ 合计 处理单元 输入量 ‎602‎ ‎45‎ ‎647‎ 单元输出量 ‎2.1‎ ‎0.9‎ ‎3‎ 预处理单元 ‎1.1‎ ‎19.8‎ ‎20.9‎ 厌氧过程 ‎--‎ ‎--‎ ‎--‎ 固液分离 ‎19.8‎ ‎8.5‎ ‎28.3‎ 沼渣储存 ‎579‎ ‎15.8‎ ‎594.8‎ 沼液储存 输出量合计 ‎602‎ ‎45‎ ‎647‎ ‎6.2.2‎沼气工艺流程的确定 ‎6.2.2‎‎.1沼气工程工艺选择 一、沼气工程工艺流程 本沼气工程工艺流程如图6-3所示。‎ 沼气 发电上网 混合粪污 匀浆 水解池 厌氧反应器 CSTR 固液 分离机 固态有机肥 用作农作物、果园、‎ 饲料地等液态有机肥 生物脱硫 贮气柜 发电机 余热利用 后发酵池 沼液池 氧化塘 ‎6.2.4‎‎.2热电联供发电机能量转换计算 本工程设计粪污量为‎647 m3‎/d， TS为7%，经中温厌氧消化可日产沼气10,800 m3。采用热电联供沼气发电机组，进行热电联产。机组产生的余热作为热源，冬季用于厌氧进料和厌氧罐体的增温。‎ ‎（1）电能转换计算 该系统每天产沼气10,800 m3。按实际运行发电转换率计算，每m3沼气可产生电能约2 kW·h，则每天可发电总量为：‎ ‎10800 × 2 = 21600 kW·h/d ‎（2）热能转换计算 发电机组每天可利用热能总量为：21600×42%/38%×3.6=85945 MJ/d。 ‎ ‎（3）热能供需平衡计算 物料增温是中温厌氧消化的重要条件，为保证消化池在‎35℃‎条件下正常运行，需要对物料进行升温。每天有647 t混合粪污。‎ 根据当地冬季最冷月气温情况，混合粪污温度取‎5℃‎。假设粪水比热容和清水相当，上述物料需增温至35℃，热平衡计算表如下：‎ 表6-5 余热平衡计算表 基本 条件 每天需增温物料量 混合粪污：647 t/d；‎ 目标温度 ‎35℃‎ ‎35℃‎ 设冬季物料温度 ‎5℃‎ ‎15℃‎ 每天增温至目标温度所需热量 ‎8.1×104 MJ ‎ ‎5.4×104 MJ 可利用热能 可利用的总热量 ‎8.6×104 MJ 热水形式的热量 设换热效率65%‎ ‎8.6×104 MJ × 65% = 5.6×104 MJ 结论 寒冷气候条件下，沼气发电机组的余热能不足于使每日647吨混合粪污增温至35℃以上，只有当原料温度在15℃以上时，发电机组的热水余热才可满足厌氧罐的增温要求。因此，必须在沼气发电站内设置沼气热水锅炉，保证原料增温需要（在原料温度满足要求时可停用）。‎ 第7章 工艺单元设计与设备选型 ‎7.1 预处理系统 ‎7.1.1‎‎ 匀浆水解池 功 能：水解匀浆，沉淀泥砂。‎ 容 积：‎‎1000 m3‎ 池 数：1座 构造形式：地上钢砼结构 主要设备：‎ 匀浆池搅拌机 ‎ 功 能：将池内粪与水充分搅拌。‎ ‎ 功 率：11 kW ‎ 数 量：1台 ‎7.2 厌氧消化及后处理部分 ‎7.2.1‎‎ 泵房 面 积：60 m2‎ 构造形式：砖混结构 数 量：1间 主要设备：‎ 破碎机 ‎ 功 能：切碎物料中的残余杂草，避免堵塞进料泵。‎ ‎ 功 率：2.2 kW ‎ 型 号： M‎04F4‎ ‎ 数 量：2台，与进料泵串联安装 进料泵 ‎ 功 能：向厌氧消化反应器进料。‎ ‎ 进料泵类型：螺杆泵 ‎ 型 号：NM090BY‎01L06V ‎ 流 量：‎40 m3‎/h ‎ 功 率：11 kW ‎ 数 量：2台 ‎7.2.2‎‎ 厌氧反应器 功 能：厌氧消化反应器。‎ 数 量：2座 尺 寸：Φ‎20 m ×‎18m，球冠顶总高度‎20 m 总 容 积：6,000 m3×2座 有效液位：‎‎17m 停留时间：18 d 发酵温度：中温35℃‎ 装置产气率：1.0 m3/m3·d 结构形式：罐体部分为钢结构。‎ 主要设备：‎ 厌氧罐顶搅拌器 功 能：对物料进行搅拌，加强物料与微生物的充分接触，提高产气率。‎ 功 率：18.5 kW 数 量：2台（每座罐1台）‎ 破壳搅拌器 功 能：对物料进行搅拌、破壳，防止浮渣层产生。‎ 功 率：2.2 kW 数 量：2台（每座罐1台）‎ 厌氧回流泵（兼排砂泵）‎ 功 能：循环回流厌氧罐料液，并去除厌氧罐底部的沉渣泥砂。‎ 型 号：NM076BY‎01L06V 流 量：‎30 m3‎/h 功 率：7.5 kW 数 量：2台（每座1台）‎ 厌氧罐增温方式 增温热源：利用沼气发电机组余热并采用增温盘管增温厌氧罐至‎35℃‎。‎ 厌氧罐保温方式 本设计发酵罐保温采用高密度挤塑板保温，总厚度为6 cm，安装于罐体外壁，可保证发酵罐内温度稳定。保温层最外部用彩钢板覆盖保护。‎ ‎7.2.3‎‎ 后发酵池 功 能：后续厌氧消化，池顶上面加膜收集产生的尾气，防止沼气泄漏。‎ 容 积：17,000 m3‎ 结 构：钢砼结构 停留时间：27 d 数 量：1座 主要设备：‎ 复合式螺旋挤压固液分离机 ‎ 功 能：发酵液固液分离。‎ ‎ 功 率：4 kW ‎ 数 量：6台 ‎7.2.4‎‎ 沼液池 功 能：贮存沼液 ‎ 容 积：17,000 m3‎ 结 构：水工膜防渗护坡结构 停留时间：20 d 数 量：1座 ‎7.2.5‎‎ 氧化塘 功 能：利用好氧微生物对多余沼液进行净化，满足畜禽废水排放标准。‎ 容 积：50,000 m3‎ 结 构：护坡水池 停留时间：78 d 数 量：1座 ‎7.3 沼气脱硫脱水净化、贮存 ‎7.3.1‎‎ 沼气净化系统 功 能：沼气净化 设计参数和主要设备参数：‎ ‎（1）生物脱硫装置 脱硫效率：90%‎ 处理能力：500 m3/h 数 量：1台 功 率：13 kW ‎ ‎（2）冷却除水器 型 号：HZNC-50‎ 功 率：7.5 kW 数 量：1套 ‎（3）干式阻火器 型 号：ZHQ-B 数 量：2套 ‎（4）沼气流量计 型 号：HGF-3000‎ 数 量：1台 ‎（5）沼气成分监测仪 功 能：在线监测沼气中的CH4、H2S、O2含量 型 号：BIOGAS 905‎ 数 量：1台 ‎7.3.2‎‎ 沼气贮存系统 双膜干式贮气柜 功 能：贮存净化后的沼气 容 积：1,000 m3‎ 尺 寸：Φ‎12.9 m × ‎‎10.2 m 结 构：如图7-1和图7-2所示。双膜干式贮气柜由外膜、内膜、底膜和混凝土基础组成，内膜与底膜围成的内腔用于贮存沼气，外膜和内膜之间气密。外层膜充气为球体形状。贮气柜设防爆鼓风机，风机可自动调节气体的进/出量，以保持气柜内气压稳定。内外膜和底膜均采用德国进口膜，由HF熔接工序熔接而成，材料经表面特殊处理加高强度聚酯纤维和丙烯酸脂涂层。贮气柜可抗紫外线、防泄漏，膜不与沼气发生反应或受影响，抗拉伸强度强，适用温度为-30~‎60 ℃‎。‎ 配套设备有：‎ 防爆风机1台，用于提供贮气柜压力；‎ 安全水封1座；‎ 进/出水管和冷凝水排水管（混凝土施工时预埋）‎ 超声波测距仪1台，安装于外膜顶内侧，用于测量内膜高度以判断当前贮气量；‎ 视镜1个，安装于外膜上，观察贮气柜内部。‎ 防泄漏装置：当贮气柜内沼气贮满时，能将多余沼气送至沼气锅炉，自动点火燃烧。可有效防止沼气泄漏。‎ ‎7.4沼气发电及余热利用系统 ‎7.4.1‎‎ 沼气发电机组 功 能：以沼气为燃料发电，热电联产。‎ 每立方米沼气发电能力：2 kW·h/m3沼气 发电机组每日发电时间：24 h 装机容量：1064 kW（配备余热回收装置）‎ 余热回收装置：1套 可供热能：85945 MJ/d ‎7.4.2‎‎ 热水贮罐 功 能：贮存发电机组余热及对厌氧罐进行增温换热。‎ 尺 寸：Φ‎5 m × ‎‎9 m 容 积：‎‎150 m3‎ 结 构：钢结构 数 量：1座 主要设备：‎ 热水循环泵（匀浆水解池）‎ 功 能：热水循环 型 号：80HG50-12.5‎ 流 量：‎50 m3‎/h 扬 程：‎‎12.5 m 功 率：3 kW 数 量：1台 热水循环泵（厌氧罐）‎ 功 能：用于热水循环，给厌氧罐增温。‎ 型 号：80HG50-32‎ 流 量：‎50 m3‎/h 扬 程：‎‎32 m 功 率：7.5 kW 数 量：2台 ‎7.4.3‎‎ 沼气热水锅炉 功 能：利用部分沼气提供热能以用于物料增温。‎ 额定热功率：9×105 kcal/h 最大消耗沼气量：195 m3/h 数 量：1套 配套功率：2.2 kW ‎7.5 附属设施 ‎7.5.1‎‎ 泵房 功 能：放置进料泵等。‎ 面 积：‎‎60 m2‎ 结 构：砖混结构 数 量：1间 ‎7.5.2‎‎ 厌氧操作间 功 能：放置厌氧消化罐与沼气贮气柜间的所有管道、阀门以及配套设备。‎ 面 积：72 m2‎ 结 构：轻钢结构 数 量：1间 ‎7.5.3‎‎ 沼气净化室 功 能：存放脱硫风机及气水分离器等。‎ 面 积：‎‎60 m2‎ 结 构：砖混结构 数 量：1间 ‎7.5.4‎‎ 热水循环泵房 功 能：放置热水循环泵等。‎ 面 积：‎‎54 m2‎ 结 构：砖混结构 数 量：1间 ‎7.5.5‎‎ 锅炉房 功 能：放置锅炉等。‎ 面 积：‎‎54 m2‎ 结 构：砖混结构 数 量：1间 ‎7.5.6‎‎ 沼气发电机房与变压器间 功 能：放置沼气发电机组。‎ 面 积：‎‎292.5 m2‎ 结 构：砖混结构 数 量：1座 ‎7.5.7‎‎ 管理房 功 能：电气控制、办公室。‎ 面 积：‎‎108 m2‎ 结 构：砖混结构 数 量：1间 ‎7.5.8‎‎ 粪渣堆场 功 能：贮存粪渣。‎ 面 积：1000 m2‎ 结 构：钢棚结构 数 量：1间 第8章 建筑、结构、电气与节能减排 ‎8.1设计原则 ‎1．根据工艺流程的要求，在满足站内工艺要求、交通运输、环保、防火等前提下，使建筑物、构筑物、道路、绿化有机地结合在一起。‎ ‎2．注重环境保护，使养殖场牛粪处理沼气生态工程成为环境优美的示范项目。‎ ‎8.2建筑与结构设计 ‎8.2.1‎‎ 工程地质情况 本沼气生态工程项目的主要构筑物厌氧发酵罐的体积较大，对不均匀沉降极为敏感，在地基处理当中要选择合适的持力层。同时避免不均匀沉降及其它不利因素。最终以钻探地质报告为准。‎ 当场地空间开阔时，基坑可以按一定坡度进行放坡开挖。当构筑物距离很近且埋深不同时，可采用一些措施进行临时支护。对于深基坑，施工中还应考虑降水及护坡处理。‎ ‎8.2.2‎‎ 主要构（建）筑物结构设计 ‎（1）构筑物 a. 匀浆水解池（容积1,000 m3）‎ 钢砼结构 b. 厌氧罐（容积6,000 m3 ×2座）‎ 地上钢结构 c. 后发酵池（17,000 m3）‎ 钢砼结构，上部加贮气膜 d. 沼液池（17,000 m3）‎ 水工膜防渗护坡结构 e. 氧化塘（50,000 m3）‎ 护坡结构 所有构筑物的抗渗问题，均以混凝土本身的密实性来满足抗渗要求。根据构筑物的重要性及水力梯度来确定其抗渗标号，混凝土强度等级一般不小于C25，抗渗等级不小于S6，水灰比不大于0.55。宜采用普通硅酸盐水泥，骨料应选择良好级配，严格控制水泥用量。为提高混凝土的抗渗能力，满足工艺使用要求，尽量减少伸缩缝。建议在混凝土中加入适量的添加剂，用以补偿混凝土的收缩变形，提高混凝土的密实度及抗渗能力。‎ ‎（2）建筑物 主要建筑物包括：泵房、厌氧操作间、沼气净化室、热水循环泵房、锅炉房、沼气发电机房、管理房、粪渣堆场。共计1688.5 m2。 ‎ ‎8.2.3‎‎ 抗震设计 遵照国家“建筑抗震设计规范”（GBJ11-89）及“构筑物抗震设计规范”（GB50191-93）的有关规定。‎ ‎8.3 电气设计 ‎8.3.1‎‎ 设计依据 ‎（1）《低压配电设计规范》 GB50054-95‎ ‎（2）《室外排水设计规范》 GBJ14-87 ‎ ‎（3）《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94 2001版 ‎（4）《建筑设计防火规范》 GBJ16-87 2001版 ‎8.3.2‎‎ 设计范围 本沼气工程电气设计包括用电设备供电及控制设计和厌氧发酵罐防雷设计等。‎ ‎8.3.3‎‎ 供电电源 沼气站供电电源接自该养殖基地内总电源配电箱。‎ ‎8.3.4‎‎ 负荷计算 沼气站所有用电设备电压等级均为380/220V，总装机容量为158.30 kW，运行功率为81.08 kW，主要用电设备总装机容量及计算负荷如表8-1所示 表8-1 沼气站用电负荷计算表 项目 设备名称 装机功率 常开功率 间歇工作功率 运行 功率 数量 单机功率 装机 功率 数量 功率 数量 预计每日工作时间 折合运行功率 匀浆搅拌机 ‎1‎ ‎11‎ ‎11‎ ‎1‎ ‎4‎ ‎1.83‎ ‎1.83‎ 进料螺杆泵 ‎2‎ ‎11‎ ‎22‎ ‎2‎ ‎8‎ ‎7.33‎ ‎7.33‎ 破碎机 ‎2‎ ‎2.2‎ ‎4.4‎ ‎2‎ ‎8‎ ‎1.47‎ ‎1.47‎ 厌氧罐搅拌机 ‎2‎ ‎20.7‎ ‎41.4‎ ‎2‎ ‎12‎ ‎20.70‎ ‎20.70‎ 厌氧回流泵 ‎2‎ ‎7.5‎ ‎15‎ ‎2‎ ‎2‎ ‎1.25‎ ‎1.25‎ 生物脱硫系统 ‎1‎ ‎13‎ ‎13‎ ‎1‎ ‎13‎ ‎13.00‎ 固液分离机 ‎6‎ ‎4‎ ‎24‎ ‎6‎ ‎8‎ ‎8.00‎ ‎8.00‎ 贮气柜风机 ‎1‎ ‎1.5‎ ‎1.5‎ ‎1‎ ‎1.5‎ ‎1.50‎ 沼气成分监测仪 ‎1‎ ‎0.5‎ ‎0.5‎ ‎1‎ ‎0.5‎ ‎0.50‎ 热水循环泵 ‎1‎ ‎3‎ ‎3‎ ‎1‎ ‎3‎ ‎3.00‎ 热水循环泵 ‎2‎ ‎7.5‎ ‎15‎ ‎2‎ ‎15‎ ‎15.00‎ 冷却除水器 ‎1‎ ‎7.5‎ ‎7.5‎ ‎1‎ ‎7.5‎ ‎7.5‎ 合计 158.30‎ 81.08‎ ‎8.3.5‎‎ 供电系统 ‎（1）电气系统 低压电源接自场内总配电箱，单路供电。0.38kV低压供电系统采用单母线分段运行。‎ ‎（2）控制方式 所有工艺设备均在管理房内控制箱控制、现场控制，控制箱上设“手动----停----自动”控制转换开关。‎ ‎（3）设备选择 户内电缆采用电缆沟敷设，电缆采用聚氯乙烯护套电缆。‎ 户外电缆采用直埋敷设、桥架明敷或电缆沟，电缆采用铠装电缆。‎ ‎8.3.6‎‎ 保护方式 ‎（1）继电保护 低压进线总开关设过负荷长延时、短路速断保护、低压用电设备及馈线设短路及过载保护。‎ ‎（2）接地保护 接地系统均利用建筑物基础采用共用接地系统，其接地电阻应小于4欧姆，低压馈线距离超过‎50 m时，设重复接地装置，其接地电阻不大于10欧姆。同时各单体金属管道均应作为等电位联结。‎ ‎（3）防雷保护 厌氧消化罐按三类防雷建筑设防，采用共用接地系统接地电阻小于4欧姆。‎ ‎8.3.7‎‎ 启动方式 全部用电设备均采用直接启动和星三角启动。‎ ‎8.3.8‎‎ 计量方式 在配电间场内总配电箱上设有电度表。‎ ‎8.4 控制及仪表 ‎8.4.1‎‎ 控制系统 全场控制均采用在管理房内现场控制柜上现场控制的方式。‎ 发电机组的控制方式为在发电机房内单独控制。‎ ‎8.4.2‎‎ 仪表 匀浆池、厌氧消化罐上设温度计。‎ 沼气流量计1台，显示各个时间段的沼气产量。‎ 沼气成分分析仪。‎ ‎8.5 机械设备设计 机械设备设计及选型设计原则如下：‎ ‎1、各设备的选型力求经济合理满足工艺的要求，并配合土建构筑物形式的要求。‎ ‎2、潜水电机的防护等级不低于IP68，其它配套电机和就地控制箱防护等级不低于IP55。‎ ‎3、考虑到污水介质的特性，设备材料选用的原则是与介质接触部分采用耐腐蚀的不锈钢材料或铸铁和高强度工程塑料，其余材料可以是碳钢材料但必须重防腐处理。‎ ‎8.6 总图设计 ‎8.6.1‎‎ 平面布置原则 沼气站平面布置应遵循以下原则：‎ ‎1、功能分区明确，构筑物布置紧凑，节约用地，减少占地面积。‎ ‎2、流程力求简短、顺畅，避免迂回重复。‎ ‎3、建筑物应尽可能布置在南北朝向。‎ ‎4、站内内绿化面积不小于35%，总平面布置满足消防的要求。‎ ‎5、交通顺畅，使运行、管理方便。‎ ‎8.6.2‎‎ 建筑单体设计 站内建筑物应本着符合工艺要求为主的原则确定，在满足功能要求的情况下，各建筑力求美观。‎ ‎8.6.3‎‎ 道路 站内车行道路大部分设计为>‎4.0 m宽，道路系统能满足防火及运输要求，车行道采用混凝土路面。‎ ‎8.6.4‎‎ 绿化 大面积绿化并配有适当绿篱，绿化面积达到并超过规范标准。‎ ‎8.6.5‎‎ 建筑物装修标准 建筑物装修按与周围环境相协调为唯一目标。‎ ‎8.6.6‎‎ 建筑防火 整个站内建筑物防火均严格按照国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）进行设计。站内建筑物均为二级耐火等级，相互之间的防火间距应符合防火规范。各建筑物单体设计也均按照国家标准《建筑设计防火规范》进行设计。‎ ‎8.6.7‎‎ 高程设计 沼气站内地面标高以原始地面高度为相对标高±0.00计。‎ ‎8.6.8‎‎ 给水 沼气站内生产、生活、消防用水接自给水管网。沼气站内进水管由DN50镀锌钢管引入用水点，消防、生产、生活水管共用。‎ ‎8.6.9‎‎ 排水 生产、生活污水经污水管道收集后排入集水池一并处理。‎ 站内雨水经雨水管道收集后排出场外。‎ ‎8.6.10‎‎ 运输 沼气站配备装载铲车清除泥砂杂物。‎ ‎8.6.11‎‎ 通讯 为便于生产管理，在管理房及发电机房内设固定电话以便生产指挥及联络。‎ 第9章 环境影响分析 ‎9.1 环境影响 XX奶牛场沼气工程项目本身是治理养殖粪水污染的环保项目。项目的建设和运行，将解决XX奶牛场养殖所带来的环境污染问题，例如：‎ ‎（1）XX奶牛场10,000头存栏奶牛每年排放约23.6万吨的粪污将得到有效治理。使奶牛养殖对XX农场带来的污染得到治理。‎ ‎（2）沼气的开发利用，减少了温室气体的排放。预计每年可回收甲烷气体236.5万m3，相当于每年减少二氧化碳排放量41488吨。‎ ‎（3）利用沼气发电，不但减少了有机废弃物的污染，而且减少了用煤发同等电力所造成的污染，具有双重的环境效益。‎ ‎9.2工程建设期对外部环境的影响 ‎9.2.1‎对周围大气的影响 项目建设过程中的土建施工，对大气的主要影响为扬尘。为防止施工期间进出车辆携带泥土以及堆料场和废料场场地由于刮风和下雨天气产生的扬尘和泥尘污染，要保证对施工现场堆料场和废料场进行覆盖，保证车辆的清洁，如在施工通道洒水、铺设塑料织品，防止扬尘和泥尘的飞扬等。‎ ‎9.2.2‎施工噪声对周围环境的影响 为防止施工期间车辆、机械及设备生产的噪音，一是避免晚间施工，二是负责建设项目的施工单位应优先选择噪声低的设备进行施工。‎ ‎9.2.3‎其他方面 管道施工对地形、地貌、生态环境等可能造成一定影响，需要加强管理，按按规范和要求进行施工。‎ 由于建设点距离与居民区有一定的距离，周边又大多是农田，对于诸如生态方面的影响可以忽略。‎ ‎9.3工程建设完成后对外部环境的影响与对策 ‎9.3.1‎沼气工程产生的气味 本工程采用先进的有机废弃物厌氧处理工艺，设计中采用计算机控制，仪表检测及事故报警等各项可靠和先进的运行管理方式，保证了沼气发电工程的正常运行。本工程建成后，每天将减少大量的畜禽有机废弃物排放量，对XX 牛场的环境保护有良好作用。‎ 在臭味对环境的影响方面，沼气发电工程的厌氧罐为密封容器，在厌氧罐后直接进入后发酵池，后发酵池设有膜顶，产生的沼气一并收集进入贮气柜。不会对周围环境产生不利的影响。‎ ‎9.3.2‎噪声的影响及防治对策 沼气工程的噪声主要来源于发电机、固液分离机和各种泵类机械。其噪声防治措施主要有：一是对发电设备噪声源设置消声器等消声隔音措施；二是结合绿化综合考虑噪声隔绝和有害气体吸收功能。‎ ‎12.1投资估算依据及范围 项目投资估算综合国内设备生产厂家的近期报价、以及《工业企业财务制度》等资料，并适当考虑运输费用和物价上涨因素。‎ ‎ 计算范围包括工程项目所需固定资产投资即建筑工程、设备购置、发电机组及余热利用费用、配套辅助设施及土地租赁等所需的费用，以及流动资金和建设期利息等。‎ ‎12.2固定资产投资总额 总投资包括土建投资790.73万元、设备投资1322.27万元、发电机组及电力上网投资991万元、其他投资196万元、税金115万元。‎ ‎12.2.1‎工程费用 工程费用分为建筑工程、设备购置、发电机组及余热利用系统费用、其他四项费用，分别为主要生产设施、辅助生产设施、公用 工程、服务及生活福利设施、厂外工程等。设备费根据设备厂家报价、项目合同及相关协议和意向确定。具体明细见附表11-1、11-2、11-3。‎ ‎ （1）主要生产设施有匀浆水解池、厌氧反应器、后发酵池、沼液池等构筑物，以及泵房粪渣堆场等辅助生产设施；‎ ‎ （2）公用工程有供热系统、给排水管、消防设施、用电线路等；‎ ‎ （3）服务及生活福利工程包括办公室等；‎ ‎12.2.2‎其它费用 ‎ 其它费用项目共计196万元，其中包括：‎ ‎ （1）设计费124万元；‎ ‎（2）厌氧菌种采购、运输、培菌费10万元；‎ ‎（3）系统调试费62万元。‎ ‎12.3资金筹措 其主要资金来源有：项目国家总投资3415.00万元， ‎ 表12-1主要构筑物明细及投资表 序号 建（构）筑物名称 规模 ‎（m3/m2）‎ 数量 单价 ‎（元）‎ 合价 ‎（万元）‎ ‎1‎ 匀浆水解池 ‎1000‎ ‎1‎ ‎600‎ ‎60.00‎ ‎2‎ 进料泵房 ‎60‎ ‎1‎ ‎1000‎ ‎6.00‎ ‎3‎ 厌氧罐钢砼基础 块 ‎2‎ ‎240000‎ ‎48.00‎ ‎4‎ 厌氧罐桩基工程 块 ‎2‎ ‎260000‎ ‎52.00‎ ‎5‎ 厌氧罐操作间 ‎72‎ ‎1‎ ‎1000‎ ‎7.20‎ ‎6‎ 沼气净化室 ‎60‎ ‎1‎ ‎1000‎ ‎6.00‎ ‎7‎ 干式沼气贮气柜底板 块 ‎1‎ ‎60000‎ ‎6.00‎ ‎8‎ 热水贮罐底板 块 ‎1‎ ‎20000‎ ‎2.00‎ ‎9‎ 热水循环泵房 ‎54‎ ‎1‎ ‎1000‎ ‎5.40‎ ‎10‎ 锅炉房 ‎54‎ ‎1‎ ‎1000‎ ‎5.40‎ ‎11‎ 粪渣堆场 ‎1000‎ ‎1‎ ‎400‎ ‎40.00‎ ‎12‎ 沼气发电机房与变压器间 ‎292.5‎ ‎1‎ ‎1000‎ ‎29.25‎ ‎13‎ 综合管理房 ‎108‎ ‎1‎ ‎1000‎ ‎10.80‎ ‎14‎ 职工宿舍与食堂 ‎118.8‎ ‎1‎ ‎1000‎ ‎11.88‎ ‎15‎ 设备基础 ‎1‎ ‎288000‎ ‎28.80‎ ‎16‎ 后发酵池 ‎17000‎ ‎1‎ ‎160‎ ‎272.00‎ ‎17‎ 沼液贮池 ‎17000‎ ‎1‎ ‎50‎ ‎85.00‎ ‎18‎ 氧化塘 ‎50000‎ ‎1‎ ‎23‎ ‎115.00‎ ‎19‎ 合计 790.73‎ 表12-2主要设备明细及投资表 序号 设备名称 规格型号 数量 单价 ‎（万元）‎ 金额 ‎（万元）‎ ‎1‎ 匀浆池搅拌机 ‎11 kW ‎1‎ ‎12.00‎ ‎12.00‎ ‎2‎ 破碎机 M‎04F4‎ ‎2‎ ‎7.00‎ ‎14.00‎ ‎3‎ 进料泵 NM090BY‎01L06V ‎2‎ ‎8.00‎ ‎16.00‎ ‎4‎ 厌氧回流泵 NM076BY‎01L06V ‎2‎ ‎7.50‎ ‎15.00‎ ‎5‎ 厌氧罐罐体 Φ20×H18‎ 罐顶总高度20 m ‎2‎ ‎195.0‎ ‎390.00‎ ‎6‎ 厌氧罐顶搅拌机 ‎2‎ ‎18.00‎ ‎36.00‎ ‎7‎ 厌氧罐破壳搅拌机 ‎2‎ ‎5.00‎ ‎10.00‎ ‎8‎ 厌氧罐正负压力安全保护器 ‎2‎ ‎2.50‎ ‎5.00‎ ‎9‎ 厌氧罐避雷设备 ‎2‎ ‎4.00‎ ‎8.00‎ ‎10‎ 厌氧罐内增温系统 ‎2‎ ‎24.00‎ ‎48.00‎ ‎11‎ 厌氧罐保温层 ‎2‎ ‎32.00‎ ‎64.00‎ ‎12‎ 双膜干式贮气柜 ‎1000m3‎ ‎1‎ ‎51.00‎ ‎51.00‎ ‎13‎ 生物脱硫系统 ‎1‎ ‎69.00‎ ‎69.00‎ ‎15‎ 沼气成分监测仪 BIOGAS 905‎ ‎1‎ ‎15.00‎ ‎15.00‎ ‎16‎ 沼气流量计 HGF-3000‎ ‎1‎ ‎7.00‎ ‎7.00‎ ‎17‎ 沼渣固液分离机 挤压式螺旋分离机 ‎6‎ ‎8.00‎ ‎48.00‎ ‎18‎ 冷却除水器 ‎1‎ ‎8.00‎ ‎8.00‎ ‎19‎ 干式阻火器 ZHQ-B ‎2‎ ‎1.50‎ ‎3.00‎ ‎20‎ 热水贮罐 Φ5m×9m ‎1‎ ‎20.00‎ ‎20.00‎ ‎21‎ 热水循环泵 ‎80HG50-12.5‎ ‎1‎ ‎1.20‎ ‎1.20‎ ‎22‎ 热水循环泵 ‎80HG50-32‎ ‎2‎ ‎0.80‎ ‎1.60‎ ‎23‎ 操作平台及爬梯 ‎1‎ ‎18.00‎ ‎18.00‎ ‎24‎ 工艺管道及阀门 ‎1‎ ‎60.00‎ ‎60.00‎ ‎25‎ 防腐工程 ‎1‎ ‎30.00‎ ‎30.00‎ ‎26‎ 管道保温 ‎1‎ ‎25.00‎ ‎25.00‎ ‎27‎ 电气系统 ‎1‎ ‎60.00‎ ‎60.00‎ ‎28‎ PLC及自控系统 ‎1‎ ‎60.00‎ ‎60.00‎ ‎29‎ 沼气锅炉（含附件）‎ ‎9×105 kcal/h ‎1‎ ‎25.00‎ ‎25.00‎ ‎30‎ 装载铲车 ‎2‎ ‎5.00‎ ‎10.00‎ ‎31‎ 运输车辆 ‎2‎ ‎10.00‎ ‎20.00‎ ‎32‎ 小计 1149.80‎ ‎33‎ 安装 15%‎ ‎172.47‎ ‎34‎ 合价 ‎1322.27‎ 表12-3 发电机及锅炉投资表 序号 项目名称 单位 数量 单价 ‎（万元）‎ 总价 ‎（万元）‎ 备注 ‎1‎ 发电机组 套 ‎1‎ ‎580.00‎ ‎580.00‎ ‎1064 kW进口 发电机组1台 ‎2‎ 余热锅炉及配套设施 套 ‎1‎ ‎50.00‎ ‎50.00‎ ‎3‎ 沼气火炬系统和CDM监测设备 套 ‎1‎ ‎161.00‎ ‎161.00‎ ‎4‎ 发电机输配电及安装 套 ‎1‎ ‎200.00‎ ‎200.00‎ ‎5‎ 合 计 ‎991.00‎ 注：以上报价未包括沼气发电站外第一根电线到变电站的上网线路及设施投资。‎ 表12-4其他费用计算表 序号 名称 费率 金额 ‎1‎ 设计费 ‎4.00%‎ ‎124.00‎ ‎2‎ 厌氧菌种培菌费 ‎10.00‎ ‎3‎ 系统调试费 ‎2.00%‎ ‎62.00‎ 合计 196.00‎ 表12-5总投资估算表 序 号 项 目 单位 数量 工程造价（万元）‎ 计费 基数 费率 总额 一 直接工程费用 套 ‎1‎ ‎1.1‎ 土建投资 套 ‎1‎ ‎790.73‎ ‎1.2‎ 设备投资 套 ‎1‎ ‎1322.27‎ ‎1.3‎ 发电机组及余热利用 套 ‎1‎ ‎991.00‎ ‎1.4‎ 其它直接投资 套 ‎1‎ ‎196.00‎ ‎1.5‎ 小计 3300.00‎ 二 税金 套 ‎1‎ ‎3.50%‎ ‎115.00‎ 三 工程总投资 ‎3415.00‎ 第13章 效益分析与风险评估 在建设项目的技术路线确定以后，报告要对项目进行财务能力分析、债务清偿能力分析以及敏感性分析，并对分项目所进行财务、经济与社会效益评价等主要内容做一概要说明。本章的评价结论是建设方案取舍的主要依据之一，也是对建设项目进行投资决策的重要依据。‎ ‎13.1生产成本和销售收入估算 ‎13.1.3‎成本估算 ‎ （1）生产成本是指项目建成后在一定时期内为生产和销售所有产品而花费的全部费用。为了与产品价格相适应，项目的原材料、辅助材料及燃料动力价格均以近几年XX市已实现的价格为基础，并参照近几年的变动趋势来进行预测，所有价格都是预期建设期末价格。‎ ‎ （2）固定资产的折旧和摊销计算 固定资产的折旧按直线折旧计算，折旧年限按20年计算。‎ ‎ （3）修理费 包括所有固定资产的大、中、小修修理费，取设备直接投资的1.5%。 ‎ ‎ （4）工资及福利费估算 根据工艺要求，本项目需要配置10名专职工作人员维护系统的运行管理。整体薪酬结构为：技术、管理工作人员按每人每年3.6万元计算，生产部门工人2.4万元，全年工资福利合计28.8万元。‎ ‎ （5）财务费用 本项目流动资金中无银行贷款，年利息支出为0万元 ‎ （6）其他费用 其他费用包括燃料动力费、管理费、原材料费用等。‎ ‎ （7）总成本费用 总成本费用包括发电机运行费、检修维护费、工资福利、原材料费、燃料动力费、土地租赁费、折旧费，‎ 不确定因素变化时IRR的影响 变动因素 ‎-20%‎ ‎-10%‎ ‎0%‎ ‎10%‎ ‎20%‎ 固定资产投资 ‎24.15%‎ ‎19.88%‎ ‎16.37%‎ ‎13.42%‎ ‎10.89%‎ 销售收入 ‎4.23%‎ ‎10.61%‎ ‎16.37%‎ ‎21.79%‎ ‎26.99%‎ 经营成本 ‎18.51%‎ ‎17.45%‎ ‎16.37%‎ ‎15.27%‎ ‎14.14%‎ ‎13.5.2‎技术风险 热电联产的沼气发电技术在欧洲已有1000多处示范工程在正常运行，在中国也有不少成功实例，发电设备与配套技术成熟，不存在技术障碍。‎ 综上所述，该项目所采用的厌氧消化处理工艺技术是一项已经运用的成熟工艺，从技术角度而言无风险。‎ 因此，该项目的建设并不存在国家政策调控的政策风险，而属于国家政策支持与鼓励建设的项目。‎ ‎13.5.4‎财务风险 根据上一节的财务分析，在项目经营期（15年）内，项目全部投资内部收益率和自有资金投资内部收益率分别为15.13％和16.37％，均高于行业基准收益率。全部投资和自有资金投资的投资回收期分别为6.30年、6.33年，均低于行业的投资回收期。‎ ‎  CK5250双柱立式车床主要技术参数  ‎ ‎       参数名称         ‎ 单位 CK5250‎ 最大加工直径 mm ‎5000‎ 工作台直径 mm ‎4500‎ 最大工件高度 mm ‎2500/3150/4000‎ 最大工件重量 T ‎32/40/50/63‎ 刀杆截面尺寸 mm ‎50×50‎ 工作台最大扭矩 Kn.m ‎100/125‎ 工作台转速 r/min ‎0.5~50‎ 刀架进给量范围 mm/min ‎0.1~500‎ 刀架快速移动速度 mm/min ‎4000‎ 刀架水平最大行程 mm ‎-20~2765‎ 刀架垂直最大行程 mm ‎1400/1600/2000‎ 横梁最大行程 mm ‎2150/2800/3500‎ 横梁升降速度 mm/min ‎350‎ 滑枕截面尺寸 mm ‎240/280‎ 主电机功率 KW ‎75/90‎