成果处破碎带切眼施工技术创新 24页

破碎带切眼施工技术创新 工 程 概 况 小 组 概 况 对 策 实 施 选 择 课 题 制 定 对 策 设 定 目 标 巩 固 措 施 及 标 准 化 提 出 方 案 确 定 最 佳 方 案 体 会 及 今 后 打 算 P A C 确 认 效 果 D 创新型 QC 小组活动程序 一、工程概况 14101工作面切眼，设计长 249.5m ，宽 10m ,高 3.6m 。 支护采用锚网索 + W钢带，顶板增设斜拉锚索加固，机后配单体和木垛。锚索采用 Φ 15.24x7000mm 的 钢绞线制作 ，保证锚固在稳定岩层中的深度不小于1800mm。施工中受断层影响，顶煤受压变形，破碎严重，且淋水较大。 14101工作面平面布置图 2.1 小组介绍 二、小组简介 小组名称 中煤三十处麻家梁项目部 QC 小组 课题类型 创新型 课题名称 破碎带切眼施工技术 组建时间 20 10年2月 课题注册时间 20 11年 1 月 课题注册号 ZMSJ -20 11 -01 活动时间 20 11年 1 月1日～ 20 11年3月25日 活动次数 15 次 曾获荣誉 2.2. 小组成员简介 序号 姓 名 性别 年龄 文化程度 职 称 小组职务 小 组 分 工 Q C 培 训 1 王治超 男 4 1 大 专 矿建工程师 组 长 小组负责人 人均接受 TQC 教育 48 小时 人均接受 TQM 教育 48 课时 2 徐厚美 男 50 大 专 矿建工程师 副组长 技术负责人 3 赵 佥 男 28 本 科 助理工程师 组 员 矿建施工 4 李 康 男 2 6 本 科 助理工程师 组 员 矿建施工 地质勘测 5 赵 杨 男 23 大 专 测 量 员 组 员 测 量 放 线 6 田 龙 男 23 大 专 测 量 员 组 员 测 量 放 线 7 范 斌 男 24 本 科 助理工程师 组 员 技 术 数 据 资 料 整 理 8 马世龙 男 22 大 专 质 检 员 组 员 质 量 检 查 9 张 堆 男 26 本 科 助理工程师 组 员 技 术 数 据 资 料 整 体 2.3 本课题活动统计 活动内容 次数 人数 出勤率（％） 总出勤率（％） 定期活动 4 15 95.6 97 专题活动 4 10 98.1 现场分析 4 18 100 座谈、交流 3 16 94.5 小计 15 59 97 质 量 更新施工工艺，解决施工技术难题 工 期 本工程是山西省和同煤集团重点工程，按期圈出首采面，实现计划目标是业主下达的一项政治任务。 安 全 14101 工作面切眼采取半巷掘进，已揭露断面顶板较破碎，压力大，如何控制质量，安全快速通过。 已揭露顶板状况 三、选题理由 已揭露顶板状况 1 、 工期目标： 全断面掘支成巷60天完工。 2 、 质量目标： 切眼施工质量满足设计和规范要求。 四、设定课题目标 方案一 ： 全断面一次掘进，分次切割、分次支护、段高 1.5 m，斜拉锚索加固支护。 5.1 小组会同甲方、监理，对切眼施工方案进行讨论，提出如下施工方案： 方案二 ： 切眼掘宽调整为9.0m，采用两台综掘机同一侧对掘，半巷掘宽4.5m，掘段高2.2m，一次支护，斜拉锚索改为 φ17.80，L=9000mm，三眼孔组合锚索，紧跟工作面，托盘规格600*600*16mm。 方案三 ：两台综掘机对掘，全断面一次掘进，分次切割、分次支护、掘段高 1.5 m，锚索组紧跟工作面。 五、提出方案、确定最佳方案 5.2 确定最佳施工方案 小组成员从两个方面进行分析，一是施工支护符合设计和有关规范要求；二是满足施工安全及顶板稳定。 确定最佳方案为 方案二：两台综掘机对掘，采用半巷掘进，段高 2.2 m一次支护，锚索组紧跟工作面 。 （ 1 ）顶板煤层厚度变大时，增加锚索长度。 （ 2 ）简易皮带动力不足，多级皮带运输，系统运转 连续性不能正常化。 （ 3 ）顶板受压变形，底板鼓起，导致巷道高度不够。 5.3 问题预测 序号 要素 对策 目标 措施 地点 执行人 完成 时间 1 顶板煤层增厚 及时调整锚索参数 控制锚索端头锚固在稳定岩层中 用三眼孔锚索组替换斜拉锚索 施工 现场 孙尊学 2011.1.23~2011.2.25 2 简易皮带动力不足，运煤系统不能正常运转 1 ，间隔皮带上煤量 2 ，支护时，提前拉空皮带积煤，为下一个循环准备条件 确保切割连续性 巡回检查超前维护 马世龙李 康 2011.1.23~2011.2.25 3 顶板受压变形，底板鼓起，导致巷高不够 永久支护一次到位，加密复合支护 控制变形下沉 1 ，加密锚索组，增加工字钢锚梁。 2 、临时木垛及液压单体支护随机跟上。 3 、安设顶板离层仪检测监控 徐厚美 2011.1.23~2011.2.25 对 策 表 六、制定对策 实施一 用锚索组替换斜拉锚索 （ 1 ）采用两台综掘机同一侧半巷掘进，先贯通，后扩掘，实行短掘，快速支护 。 七、对策实施 （ 2 ）采用 Φ 17.8 ，L= 9000mm 锚索组替换 Φ 15.24×7000mm 斜拉锚索 . 锚索组排距 2000mm ，每排三组。 Φ 15.24×7000mm 锚索 . Φ 17.8×9000mm 锚索组 实施二 采用多级运输系统 为防止皮带动力不足，致使皮带难以运转。支护时，将皮带上煤矸拉空，为下一个循环创造条件。 简易皮带 煤仓 3 部 80 皮带 1 米主皮带 破碎机 2 部 80 皮带 1 部 80 皮带 刮板机 工作面 实施三 加密锚索组、锚梁，增设临时木垛及单体密度 1 、每两排锚索间加一根锚梁，单体液压支柱、木垛随后跟上，保证顶板安全及支护强度，并安装顶板离层仪监控。 2 、帮部支护一次到位，防止片帮。单体π型梁安装用铁丝绑扎连接。 3 、单体防倒用环形卡扁铁相互连接固定。 （一）工程质量 1 、贯通点坚直偏差 80mm ，平面误差 200mm, 切巷尺寸控制在 9000-9200mm 范围。 2 、锚杆、锚索打注质量均达到设计要求，间排距基本成排成行，观感较好 , 工程质量合格。 3 、木垛、单体支柱支护及时，有效控制了顶板下沉。 （二）进度工期 最终切眼 55 天完工，在目标 60 天内完成。 八、效果检查 本工程是山西省、同煤集团重点工程，安全、顺利按期完成首采工作面，对甲方及项目部都有着非常重要的意义，也使我单位在大同片区树立了良好的企业形象。 九、社会效益 为巩固取得的成果，小组成员总结了施工技术经验 , 将本次施工工艺流程等措施纳入处作业指导书 《 破碎带切眼施工技术 》, 经处技术科审批后，将在今后类似工程施工中推广及应用。 十、巩固措施及标准化 本次活动， 我 QC 小组深入现场实践，掌握数据，攻克地压大的影响，解决了生产中的现实问题，收到了预期效果，今后要继续运用 QC 小组的方法 , 大胆创新，攻克技术难点，促进企业技术质量管理水平提高 。 十一、体会及总结 发布完毕，谢谢大家！ 谢谢大家！