QC——提高m低跨卫生间砼成型施工质量 48页

提高 -0.37m 低跨卫生间砼成型施工质量 一、工程概况 宝鸡市石油机械厂 36# 高层住宅楼建筑面积 28772.11 ㎡， 34 层，建筑高度为 99.6m 。其每层建筑面积 785 ㎡。卫生间为低跨深下沉式：深度 —0.37 m ，每层 10 个 ，卫生间低跨面积为 56.56 ㎡，占每层建筑面积 8% 。厨房、阳台、公共走道为浅下沉式，深度为-0.05~ -0.10 c m，每层面积为 171.84 ㎡，占每层建筑面积 21% 。 -0.37m 低跨卫生间支模技术难点为：面积大、防水性能高、砼成型尺寸与外观质量要求高。 小组名称 江苏江都建设工程有限公司宝鸡项目部 QC 小组 课题名称 提高 -0.37m 低跨卫生间砼成型施工质量 注册编号 JDJS － XA--0906 成立时间 2008 年 12 月 10 日 课题类型 现场型 小组人员 10 人 活动频率 20 次 小组活动时间 2008 年 12 月 20 日至 2009 年 10 月 18 日 出勤率 100% 培训学习 小组成员均经过 TQC 学习培训 学习课时 48 小时 成 员 简 介 序号 姓名 性别 文化程度 职务 职称 组内职务 小组分工 1 王局堂 男 大专 项目经理 工程师 组 长 方案制定、 总体构思 2 朱文飞 男 大 专 项目副经理 工程师 副组长 方案制定、 组织组内活动 3 刘权 男 大 专 施工员 工程师 副组长 质量、措施 监督检查 4 王德明 男 大专 技术负责人 工程师 组 员 方案实施 5 徐刚 男 大专 资料员 技术员 组 员 资料收集、整理 6 朱志平 男 高中 质检员 技术员 组 员 方案实施 7 刘勇 男 中 专 劳务队长 助理工程师 组 员 方案实施 8 景正年 男 大专 安全员 助理工程师 组 员 方案实施 9 王阿林 男 初 中 材料员 技术员 组 员 方案实施 10 肖庆生 男 本科 西安公司总工 高级工程师 组 员 技术指导 制表：刘权 日期： 2008 年 12 月 15 日 表 1-1 二 、 小组 概况 P 计划阶段三、选题理由及选题 四、现状调查 现状一： 通常浅降板支模部位的外观质量缺陷主要包括砼拆模后接缝错台、边角不顺直、蜂窝、角部不方整、缺棱掉角、侧面不平整、粘模等缺陷 , 以往施工中这几大缺陷均得到了有效控制，但深下沉式达 -0.37cm 我 QC 小组未曾经历过。 现状二： 我们通过对最近施工的宝鸡市石油机械厂 36# 高层住宅楼厨卫与阳台处的吊模外观现场调查、资料收集取得了第一手数据 , 其中浅下沉式支模质量均能符合要求 , 但 -0.37m 卫生间深下沉式砼成型外观存在一定缺陷 : 表 2 ：宝鸡市石油机械厂 36# 高层住宅楼 1~6 层厨卫与阳台处吊模的外观缺陷统计表 数据统计：刘权 时间： 09.1.5 制图：刘权 日期： 2009 年 1 月 9 日 五、设定目标值 2 、本小组同时也对施工管理做了研究分析，如下图： 制图：刘权 日期： 2009 年 1 月 15 日 六、原因分析 根据排列图列出的 -0.37m 卫生间深下沉式砼成型外观相关质量问题，我小组成员运用全面质量管理方法和理论，采用关联图对产生问题的原因进行分析如下： -0.37m 卫生间深下沉式 砼 外观质量质量问题关联图 绘图人：刘权 日期： 2009 年 1 月 16 日 七、确定主要原因 根据关联图，我 QC 小组成员对 9 条末端因素进行具体调查、分析、论证，逐一进行要因确认。 末端原因 1 ： 内芯吊模整体位移 确认情况：针对本末端原因，我小组对现场吊模加固进行调查发现支模方法中未有防整体位移的方法，查看已施工的 1~6 层深下沉式卫生间共 60 个，其中有 35 个存在不同程度的整体位移现象，其中整体位移 10~20mm 的有 10 个，整体位移 5~9mm 的有 25 个，必须制定防整体位移的方法。 确认分析： 内芯吊模整体位移 为要因。 末端原因 2 ： 放线误差 确认情况：我小组在七层现场浇筑砼前项目自检验收程序进行详查，结果发现无专业人员对帮模位置进行放线定位，帮模位置仅工人利用原浇筑的砼剪力墙顶部墙边做放线基准，且板底筋绑扎完后工人也不易精确量出数据，影响帮模位置准确性。 确认分析： 放线误差 要因。 末端原因 3 ： 上部支撑松动 确认情况： 针对末端原因，我小组在七层现场浇筑砼前项目自检验收程序进行详查上部支撑松动情况，发现上部钢管支撑端部 U 顶有松丝 2~3 丝现象，楼层分两个施工段，一个施工段五个深下沉式卫生间，其中有三个卫生间有松丝现象。 确认分析：上部支撑松动为要因。 末端原因 4 ： 配线管超长 确认情况：我小组经过现场检查与深入一线了解，电工作业班组有专业工长现场指挥配管，有水电技术负责人检查配管位置尺寸，未发现有配线管顶紧模板现象。 确认分析：穿线管超长非要因。 末端原因 5 ： 钢筋超长 确认情况：我小组经过现场检查与深入一线了解，查看钢筋配料单理论配料准确，抽查加工的半成品 10% 数量也均能符合规范要求，现场钢筋绑扎有作业组长跟踪指导与检查。我小组对施工的七层第一施工段深下沉式卫生间全数检查，结果为深下沉式卫生间周圈的梁、墙位置准确，保护层满足规范要求，未有钢筋有超长顶紧模板现象。 确认分析：钢筋超长非要因。 末端原因 6 ： 未适度振捣 确认情况：针对末端原因，我小组查看近期 1~6 层网上巡查监控系统录像资料，发现梁板砼施工时工人为图省事，一次放料浇筑至梁顶部，为防砼从梁底流淌出来，从而仅轻微大间距的点振几点后，就等待砼初凝后再二次振捣，针对 1~6 层的吊模部位现象分析蜂窝缺陷此种原因居多。 确认分析：未适度振捣要因。 图 5 ：监控影像 末端原因 7 ： 下料高度大 确认情况：我小组经过现场查看，本项目浇筑砼采用布料机浇筑，布料机软管管口距楼面高度为 80cm 。 确认分析：下料高度大非要因。 末端原因 8 ： 吊帮固定不牢 确认情况：我小组经过现场查看，吊帮四周自身固定连接均能按技术交底要求连接牢固。对施工的七层第一施工段深下沉式卫生间砼浇筑前全数检查均能满足要求。 确认分析：吊帮固定不牢非要因。 末端原因 9 ： 下部支撑松动 确认情况：我小组经过现场查看，吊帮内撑的下支撑，现场采用 50 × 100mm 的木方两端各用两根大铁钉与吊帮木背楞龙骨固定。对施工的七层第一施工段深下沉式卫生间砼浇筑前全数检查未发现下部支撑有松动现象。 确认分析：下部支撑松动非要因。 八、制定对策 经过以上要因分析，全体小组成员召开专题会议，从多方面、多角度进行全面分析，集思广益，整理出经济合理、切实可行、操作性强的对策和措施，对策表如下： D 执行阶段 九、对策实施 实施一 ：针对 内芯吊模整体位移措施 由小组副组长朱文飞对木工全体顶板作业人员进行专业交底，计交底人次 20 人，含劳务专业工长刘勇 1 人，作业组长胡鑫 1 人。 小组组长王局堂与木工工长刘勇制定了奖惩措施：发现一处整体位移超 5mm 罚其个人壹佰元整，封顶后无位移超标奖伍佰元整。 查看图纸，核对墙、梁尺寸进行定位钢筋并无齿锯下料，下料长度为截面尺寸减 2mm ，并与梁内箍筋、墙顶暗梁箍筋点焊固定。 实施效果验证 通过以上措施实施，吊模部位无一例整体位移现象产生，保证了吊模质量，达到了预期目的 。 梁内顶模棍 图 6 实施二：针对放线误差措施 1 、 与施工员刘权制定了奖惩措施：发现一次未放帮模边线罚其个人一佰元整，并负责检查帮模支设边线位置的准确性，封顶后无轴线位移超标奖五佰元整。 2 、定位筋焊接时的位置严格按照模板上的控制线，内侧顶模钢筋与模板上梁侧边线相平，使模板定位顺直。 2.1 、木工平台模板施工完成，检查其平整度及标高满足设计及规范要求后，安排专人对模板清理，各种材料垃圾及废物清出工作面。任何材料不能堆放。 2.2 、在铺设好的模板上，把工程的定位轴线向模板上引测，在模板上弹出每道梁的边线，保证降板吊模模板的定位准确。 2.3 、所有墨线弹完后，安排质检人员对控制线进行全数复核，控制线在从弹设到最终验收合格期间禁止任何材料向模板上堆放。 实施效果验证 通过以上措施实施，吊模部位砼成型轴线位移最大为 5mm ，保证了吊模质量，达到了预期目的。 吊模定位线 图 7 实施三：针对上部支撑松动措施 1 、采取增加 18mm 厚的普尔顶板木模材料制成 L 型木板，用大铁钉每边钉两根与吊帮木龙骨背楞固定增加吊模的整体刚度。 L 型木板角部拉接 图 8 2 、 在下部吊帮角部增加 45 度木方斜向连接， 用大铁钉每 边钉两根与吊帮木龙骨背楞固定增加吊模的整体刚度。 吊帮底部拉接 图 9 3 、以相应降板部位的顶板上标高为定位筋的上口标高，沿 梁长度方向每隔 1500mm 把定位筋焊接在钢筋上，定位筋焊接标高必须严格控制，保证标高一致，并检查焊接质量， 确保定位构件使用中的稳固。 4 、 本工程深降板梁吊模高度为 37CM 采用木方、钢管 U 型顶撑与木支撑共同加固，梁内采用钢筋顶模棍作内支撑及顶板降板边线控制位置的方法能保证轴线准确性，按梁控制轴线及设计截面到位即可，保证有效截面尺寸。王局堂已在会议上安排刘勇与王阿林负责 U 型顶撑是否顶紧情况，并要求全数检查。 实施效果验证 通过以上措施实施，吊模部位上支撑无一松动 跑模、位移，保证了吊模质量，达到了预期目的。 深降板吊模支撑 图 10 实施四：针对未适度振捣措施 1 、由小组副组长朱文飞对木工全体砼作业人员进行专业交底，计交底人次 16 人，含专业工长刘邦绪 1 人，作业组长何军 1 人。 2 、小组组长王局堂与砼工长刘邦绪制定了奖惩措施：发现一处蜂窝罚其个人伍拾元整，封顶后无蜂窝等缺陷奖叁佰元整。对振捣班组每层无蜂窝质量缺陷奖励伍拾元整，有一处蜂窝质量缺陷罚伍拾元整。 3 、由砼工长刘邦绪在梁板砼浇筑施工中跟踪监督，第一次放料浇筑至板的上部（及吊模下口），并振捣密实，等砼初凝时再进行二次放料，避免一次放料砼下部侧压力太大跑浆胀模，梁放料完成后，振捣时控制振捣力度，点到即可。控制吊模下口找平收光时间，下口收光须等砼初凝时进行，时间太早易造成梁内砼向下流淌，从而造成下口跑浆。终凝前进行二次振捣，以消除根部漏浆而产生 蜂窝。 实施效果验证 通过以上措施实施，吊模部位砼满足自密实要求，无一般缺陷，保证了吊 模质量，达到了预期目的。 C 检查阶段 十、效果检查 （一）、 现场实测： 通过我们 QC 小组努力，自 2009 年 1 月 17 日 ~2009 年 5 月 21 日 7~20 层结构主体结构施工中，施工期间按分项对各层各段检验批分别进行报验，验收均一次通过，并签署验收意见。同时在模板拆除，材料清理后对卫生间深下沉式成型吊模砼进行详细的检查及数据采集，检查结果如表所示： 表 5 ： 7~20 层卫生间深下沉式砼成型外观检查表 序号 部位 检查点数（点） 合格点数（点） 合格率（％） 1 7~20 层 1596 1563 97.9 2 合 计 1596 1563 97.9 制表：刘权 日期： 2009 年 5 月 21 日 表6： 7~20 层卫生间深下沉式砼成型外观缺陷频数占总数百分比统计表 制表：刘权 日期： 2009 年 5 月 22 日 项目 频数 累积频数 累积 占 总数 % 接缝错台 3 3 0.02% 边角不顺直 3 6 0.04% 蜂窝 2 8 0.05% 角部不方整 7 15 0.09% 缺棱掉角 6 21 1.3% 侧面不平整 5 26 1.6% 粘模 4 30 1.9% 其它 3 33 2.1% 同时我们对活动前后做了对比，下图为活动效果柱状图： 绘图 ：刘权 日期： 2009 年 5 月 22 日 活动前 活动目标值 活动值 （二）经济效益： 通过广泛开展 QC 小组活动，提高了作业人员的积极 性。在工程主体施工完毕并经 QC 小组成员验收通过，且 各项技术参数均符合要求，减少了 接缝错台、边角不顺 直、蜂窝 缺陷 的概率 , 成本低廉且无返修用工用料一次成 优，前期 1~6 层卫生间深下沉式砼成型外观 85% 合格率的 返修费用： 1 、 接缝错台用人工 15 个 ×60 元， 水泥砂浆用量 0.3m 3 ×300 元 , 计 990 元 2、 边角不直用人工及材料费 , 计 350 元 3、 蜂窝用人工及材料费 计 250 元 返修费用合计 1590 元 深降板吊模成型砼 图 12 若按 QC 活动前合格率考虑则还有 28 层 ÷6 层 ×1590 元＝ 7240 元 直接返修费用且影响评优观感效果。 宝鸡市安全质量监督站多次组织人员来工地参观交流，给我企业不可估量的无形商机。 A 处理阶段 十一、总结 （一）巩固措施 小组成员通过 PDCA 循环，卫生间深下沉式支模施工质量得到了大幅度的提高，实现了制订的目标，活动取得了成功并制定了“卫生间深下沉式支模”作业指导书，在公司技术质量部的要求下，已将成果整理成册，上报公司技术质量部审核，由公司技术负责人批准成为我公司企业工艺标准，在公司内部推广应用编号为： JDJS-XA-ZYZD-018 。 （二）总结与体会 通过本次 QC 活动，增强了小组成员的团队意识和 解决问题的信心、丰富了 QC 知识，小组成员的自身水 平也有了明显的改变，同时卫生间深下沉式砼成型施工 质量合格率得到了提高，保证了工程的施工质量，为主 体结构评优创造了条件。为此我们将进一步加强项目的 科学管理，坚持 QC 活动，全力应对各方面的挑战。 项 目 自我评价 活动前（分） 活动后（分） 质量意识 75 88 参与意识 75 85 解决问题的决心 80 91 个人能力 70 85 问题意识 65 90 改进意识 70 83 QC 知识 60 87 表 8 ： 活动前后自我评价图表 制表：刘权 参加：全体人员 日期： 2009 年 10 月 15 日 活动前后自我评价图 图 12 制图：刘权 日期： 2009 年 10 月 18 日 十二、总结及下一步打算 通过 QC 活动，达到了预期目标，取得了显著的社会效益。为了宝鸡市石油机械厂 36# 高层住宅楼工程的工程质量，我们 QC 小组将继续以提高现场施工为关注焦点，结合公司科技活动的要求，并把 《 提高外墙保温施工质量 》 作为下次 QC 活动的课题。 感谢各位专家评委 ！ 谢谢大家 ！