任务九钢筋混凝土柱模板工程施工 49页

一、模板工程基本要求与模板分类 二、各类模板构造 三、 柱模板安装施工 四、柱模板施工质量控制与验收 一、模板工程基本要求与模板分类 模板系统 模板 —— 新浇混凝土成型的模具，它与混凝土直接接触，使混凝土构件具有设计所要求的形状、尺寸和相对位置； 临时架设的结构体系 支撑体系 —— 支撑模板承受模板、构件及施工中各种荷载，并使模板保持所要求的空间位置的临时结构。 1.1 1.2 、模板工程的基本要求： 安装质量（ quality) ：要能保证结构和构件的形状、尺寸以及相互位置的准确，模板拼接严密不漏浆； 安全性能 (safety) ：具有足够的承载能力、刚度和稳定性； 经济性 (economy) ：构造力求简单，装拆方便，能多次周转使用。 1.3 模板分类 模板分类的方法有很多，我们主要介绍按照模板材料不同的分类： 1 ） 木模板 —— 常用松木或杉木 2 ） 钢模板 —— 组合钢模板 3 ） 胶合板模板 4 ） 塑料和玻璃钢模板 本节完 二、柱模板构造 木模板构造 —— 小型构件常用 胶合板模板构造 —— 砼外观平整、 施工方便 组合钢模板构造 —— 用于大体积清 水砼 钢框组合胶合板模板构造 —— 组合模板和胶 合板共同优点，方便周转，造价较 低 2.1 、木模板构造 木模板的基本元件是 拼板 板条 —— 板条厚 25 ～ 50mm ，宽度不宜超过 200mm 拼条 —— 截面尺寸为 25mm*35mm ～ 50mm*50mm ，拼条间距根据施工荷载大小和板条的厚度而定，一般取 400 ～ 500mm 。 1— 内拼板； 2— 外拼板； 3— 柱箍； 4— 梁缺口； 5— 清理孔； 6— 底部木框； 7— 盖板； 8— 拉紧螺栓； 9— 拼条 2.2 、胶合板模板构造 模板用木胶合板的 幅面尺寸 一般宽度为 1200mm ，长度为 2400mm 、厚度约 12 ～ 18mm ； 用作柱模板，胶合板面板外侧的 内楞 用 50mm*100mm 木方， 外楞 用钢管脚手架、角钢。 2.3 、组合钢模板构造 组合钢模板 模板 —— 平面模板、转角模板 ( 包括阴角模、阳角模和连接角模 ) 及各种卡具； 支承件 —— 用于模板固定、支撑模板的支架、斜撑、柱箍、桁架等 1 －中纵肋； 2 －中横肋； 3 －面板； 4 －横肋； 5 －插销孔； 6 －纵肋； 7 －棱； 8 －凸鼓； 9 － U 型卡孔； 10 －钉子孔 钢模板的连接件： 有 U 形卡、 L 形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、 3 形扣件、蝶形扣件等 大片模板组装 时，采用钢管钢楞，这时就必须用钩头螺栓配合 3 形扣件或蝶形扣件固定 2.4 、钢框胶合板模板 钢框胶合板模板主要由 钢框架 和 覆面胶合板 组合而成。以热轧异型型钢为边框，一般厚度为 9.5mm ，面板采用 15mm 的胶合板，两者相接处的缝隙涂密封胶。 本节完 三、柱模板安装施工 3.1 、模板工程施工工艺流程 ： 3.2 、模板方案设计 3.2.1 模板及支撑方案选定 根据工程的结构特点和质量目标，并保证混凝土达到清水效果，结合目前模板的技术水平，现场选择模板方案。 3.2.2 模板稳定性、刚度、支撑等计算 柱模板的受力情况及计算 （ 1 ）柱模板的受力分析：柱模板主要承受 混凝土的侧压力 和 浇筑混凝土时的冲击力 。 （ 2 ）柱模板的设计计算：根据对柱受力情况分析，柱模板的设计计算主要是模板的刚度和模板的加固；根据计算确定 模板龙骨的大小、间距及支撑的方式、间距 。 —— 模板荷载及强度计算方法有兴趣同学可以查阅相关手册、本科 《 土木工程施工 》 模板工程相关内容。 3.3 、现场胶合板模板加工 柱模板基本特征为： 面积不大，但长度较大。 混凝土浇筑速度快，侧压力大。 柱子胶合板模板一般构造及加工： 面板采用 15 ～ 18mm 厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼。 竖向内楞采用圆钢管 φ 48×3.5 或矩形方木或矩形钢楞 。 柱箍采用圆钢管 φ 48×3.0 间距 400mm 或矩形钢楞围檩。 四周加钢管抛撑。采用双向钢管对称斜向加固（尽量取 45° ） 柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。 3.4 、柱模板安装 —— 胶合板模板 3.4.1 、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 3.4.2 、柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板 ②技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成 企口式拼接 ，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 3.4.3 、模板组拼 模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向内楞绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1 、两块模板之间拼缝 ≤ 1 2 、相邻模板之间高低差 ≤ 1 3 、模板平整度 ≤ 2 4 、模板平面尺寸偏差 ±3 4.3.4 、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥ 1.2MPa ），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板 500 控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。 首先根据楼面轴线 测量孔 引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的 内线、边线以及外侧控制线 ，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 4.3.5 、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷 油性脱模剂 。 4.3.5 、安装柱模板 按柱模构造要求，安装模板、内楞、柱箍、钢管抛撑、木楞封堵板缝。 4.3.5 、安装柱模板 按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置 钉好压脚板 再安装柱模板，两垂直向加 斜拉顶撑 ，校正垂直度及柱顶对角线。 安装柱箍 ，柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。 防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的措施有： ①根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 ②成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核校直无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 ③四周斜撑要牢固。 4.3.6 、其它柱模板施工工艺 1) 组合式定型小、中钢模板柱模板安装施工工艺 弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆斜撑或对拉螺栓→柱箍固定→办理隐蔽工程检验 2) 钢框胶合板模板工程柱模板安装施工工艺 ①单块就位组拼施工工艺 ：搭设安装脚手架→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定 ②单片预组拼柱模板施工工艺 ：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定 ③整体预组拼柱模板安装施工工艺 ：组拼整体柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群体固定 本节完 四、柱模板施工质量控制与验收 4.1 、一般规定 1 ）符合 《 混凝土结构工程施工及验收规范 》 （ GB 50204-2002 ）及相关规范要求，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2 ） 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 4.2 、主控项目 1 ）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2 ）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 4.3 、一般项目 1 ）模板安装应满足下列要求 : ① 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 ②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 ③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 ④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 2 ）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 5 ）现浇结构模板允许安装的偏差及检验方法应符合下表的规定。 表 4-7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差 /mm 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4 ， -5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.4 、应注意的质量问题及对策   4.4.1    涨模、断面尺寸不准 ：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计 核算柱箍自身的截面尺寸和间距 ，以及对大断面柱使用 穿柱螺栓和坚向钢楞 ，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。      4.4.2    柱身扭向 ：防治的方法是，支模前 先校正柱筋 ，使其首先不扭向。 安装斜撑（或拉锚）， 吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面， 线坠所示两点到柱位置线距离均相等 ，即使柱模不扭向。      4.4.3    轴线位移 ，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及 轴边通线 ，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。 支模时，先立两端柱模 ，校正垂直与位置无误后， 柱模顶支通线 ，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 4.5 、质量记录       应具备以下质量记录：      4.5.1    模板工程技术交底记录。      4.5.2    模板工程预检记录。      4.5.3    模板工程质量评定。 本次课结束、再见！谢谢！