- 4.71 MB
- 2021-05-14 发布
- 1、本文档由用户上传,淘文库整理发布,可阅读全部内容。
- 2、本文档内容版权归属内容提供方,所产生的收益全部归内容提供方所有。如果您对本文有版权争议,请立即联系网站客服。
- 3、本文档由用户上传,本站不保证质量和数量令人满意,可能有诸多瑕疵,付费之前,请仔细阅读内容确认后进行付费下载。
- 网站客服QQ:403074932
第四节
支护结构施工
深基坑支护技术
第四节 支护结构施工
一、地下连续墙施工
(一)地下连续墙施工工艺原理
(二)构造处理
1
、混凝土强度及保护层
《
规程
》
:砼强度宜大于
C20
;钢筋直径≮
φ20
;净保护层厚≮
70mm
。
2
、接头设计
两大类:施工接头、结构接头
基坑开挖前,分段开挖沟槽,放入钢筋笼,浇注混凝土,形成
即挡土又防水
的地下连续的混凝土墙。
第四节 支护结构施工
一、地下连续墙施工
(
1
)施工接头
指浇筑地下连续墙的相邻施工单元墙段的连接部位。
常见接头:
1
)接头管接头
(一)地下连续墙施工工艺原理
(二)构造处理
基坑开挖前,分段开挖沟槽,放入钢筋笼,浇注混凝土,形成
即挡土又防水
的地下连续的混凝土墙。
第四节 支护结构施工
(二)构造处理
2
)接头箱接头
属于
整体接头
(
2
)结构接头
指地下连续墙与内部结构的楼板、梁、柱、底板的连接部位。
有各种预埋件
焊接
连接,或预埋
螺栓套筒(多用)
连接。
一、地下连续墙施工
第四节 支护结构施工
(三)地下连续墙施工
1
、施工前的准备工作
包括:现场情况和地质水文情况调查、制定施工方案
一、地下连续墙施工
第四节 支护结构施工
(三)地下连续墙施工
2
、地下连续墙施工工艺过程
主要工序:
修筑导墙、泥浆制备与处理、挖深槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑。
主要施工过程→
一、地下连续墙施工
第四节 支护结构施工
3
、地下连续墙施工技术
(
1
)修筑导墙
1
)导墙的作用:
护槽、定位、承重、蓄浆。
2
)导墙的形式:
一般为现浇混凝土结构,根据土质、地下水位、承重和邻近建筑物等条件选用。其中:
形式(
a
)和(
b
)截面最简单,适用于表面土层良好、荷载小的情况;
第四节 支护结构施工
2
)导墙的形式:
一般为现浇混凝土结构,根据土质、地下水位、承重和邻近建筑物等条件选用。其中:
形式(
c
)和(
d
)为应用较多的两种;
3
、地下连续墙施工技术
(
1
)修筑导墙
1
)导墙的作用:
护槽、定位、承重、蓄浆。
第四节 支护结构施工
形式(
e
)适用于荷载较大的情况;
2
)导墙的形式:
一般为现浇混凝土结构,根据土质、地下水位、承重和邻近建筑物等条件选用。其中:
3
、地下连续墙施工技术
(
1
)修筑导墙
1
)导墙的作用:
护槽、定位、承重、蓄浆。
第四节 支护结构施工
形式(
f
)针对有邻近建(构)筑物,阻止其变形;
2
)导墙的形式:
一般为现浇混凝土结构,根据土质、地下水位、承重和邻近建筑物等条件选用。其中:
3
、地下连续墙施工技术
(
1
)修筑导墙
1
)导墙的作用:
护槽、定位、承重、蓄浆。
第四节 支护结构施工
形式(
g
)针对地下水位较高的情况;
2
)导墙的形式:
一般为现浇混凝土结构,根据土质、地下水位、承重和邻近建筑物等条件选用。其中:
3
、地下连续墙施工技术
(
1
)修筑导墙
1
)导墙的作用:
护槽、定位、承重、蓄浆。
第四节 支护结构施工
3
)导墙施工:
导墙厚度
0.15
~
0.20m
,深度
1
~
2m
。
施工顺序:
场地平整→测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土(有外模板时)
3
、地下连续墙施工技术
(
1
)修筑导墙
第四节 支护结构施工
(
2
)挖深槽
1
)单元槽段划分:
确定槽段长度(宜为
4
~
8m
):
槽段长,接头少;但过长,受限制。
受限制的因素:
A
、地质条件;
B
、地面荷载;
C
、起重机的起重能力;
D
、单位时间内混凝土的供应能力;
(混凝土宜在
4h
内浇筑完毕)
E
、工地上具备的泥浆池容量等。
(应不小于单元槽挖土容量的
2
倍)
3
、地下连续墙施工技术
第四节 支护结构施工
有
挖斗式
、
冲击式
、
回转式
三大类型
2
)挖槽机械:
挖斗式
挖槽机
——
适合较软土层
冲击式挖槽机
——
适合硬土层
回转式
挖槽机
——
多头钻切削土体
(
2
)挖深槽
3
、地下连续墙施工技术
第四节 支护结构施工
2
)挖槽机械
:
(
挖斗式
成槽机挖槽施工)
(
2
)挖深槽
3
、地下连续墙施工技术
第四节 支护结构施工
3
)防止槽壁坍方的措施
①
与槽壁稳定有关的因素
:
(可归纳为
地质水文条件、护壁泥浆、施工方法三个方面)
地下水位的相对高度及变化;
泥浆质量及泥浆液面的高低;
(宜高出地下水位
0.5
~
1.0m
;液面愈高愈好)
地基土质条件;
(土的
φ
、
c
值;
φ
值愈小,所需的泥浆相对密度愈大)
施工单元槽段的划分;
(槽段的深长比
H/
l
,影响土拱作用的发挥)
(
2
)挖深槽
3
、地下连续墙施工技术
第四节 支护结构施工
②
防止措施:
缩小单元槽段长度;
改善泥浆质量,根据土质选择泥浆配合比,保证泥浆在安全液面以上;
注意地下水位的变化;
减少地面荷载,防止附近车辆和机械对地层的振动影响。
3
)防止槽壁坍方的措施
(
2
)挖深槽
3
、地下连续墙施工技术
第四节 支护结构施工
4
)施工质量要求
槽段长度允许偏差:
±50mm
;
槽段厚度允许偏差:
±10mm
;
槽段倾斜度:临时结构≤
1
/
150
;永久结构≤
1
/
300
。
(
2
)挖深槽
3
、地下连续墙施工技术
第四节 支护结构施工
(
3
)清底
(泥浆护壁)
方法:
沉淀法
——
先沉淀再清底;
置换法
——
沉淀前泥浆置换,使泥浆相对密度在
1.15
以下。
槽底沉渣厚度要求
:临时结构≤
200mm
;永久结构≤
100mm
两种方法都需从槽底清除沉渣,方法见上图;
槽段接头部位的泥渣清除:
刷子刷除;水枪冲洗。
3
、地下连续墙施工技术
3
、地下连续墙施工技术
第四节 支护结构施工
(
4
)钢筋笼加工与吊放
1
)钢筋笼加工
按单元槽段整体制作或分段制作;
控制保护层厚度;
(主筋
7
~
8cm
)
插管处的钢筋加固;
内设纵向桁架。
3
、地下连续墙施工技术
第四节 支护结构施工
(
4
)钢筋笼加工与吊放
2
)钢筋笼吊放
第四节 支护结构施工
(
5
)混凝土浇筑
导管法浇筑:
导管插入深度
一般在
1.5m
以上;最大≯
9m
;浇至墙顶时减为
1.0m
导管间距
R
=
6.25SV
S ——
砼坍落度(
m
)
V ——
砼浇注(上升)速度(
m
/
h
)
3
、地下连续墙施工技术
第四节 支护结构施工
二、土钉墙施工
1
、技术准备:
编制土钉墙基坑支护施工组织设计,确定
支护施工
(锚喷)与
土方开挖
的施工方案
(明确二者配合关系)
;
2
、设备准备:
土钉及有关的材料、施工机械
(钻孔、拌浆和灌浆设备)
;
3
、现场准备:
现场定点和放线
(确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点)
。
准备工作:
第四节 支护结构施工
(一)土钉墙施工技术
1
、基坑开挖
(
1
)基本要求
:
每层开挖的最大深度。
取决于土壁自稳的能力,通常取土钉竖向设计间距;
每层开挖的水平分段宽度。
取决于土壁自稳能力,一般多为
10
~
20m
长;
基坑开挖要按设计,分层分段进行开挖。
上一层作业面的土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的
70
%后,方可进行下一层土层的开挖;
坡面平整度。
允许偏差
±20mm
,人工修整坡面。
二、土钉墙施工
第四节 支护结构施工
(
2
)防止边坡土壁塌陷的措施:
1
)严禁边壁超挖或挖土时造成土体松动;
修整边坡后,立即喷上一层砂浆层或混凝土层保护,凝结后再钻孔;
先构筑钢筋网喷射混凝土面层,而后钻孔和设置土钉;
在水平方向上分小段间隔开挖;
边壁底部先放斜坡,作完土钉后再清坡;
2
)对于易坍塌的土体可采取的措施
:
二、土钉墙施工
(一)土钉墙施工技术
1
、基坑开挖
第四节 支护结构施工
2
、喷射第一道面层
钢筋钉、钢管钉
指对修整后的边壁立即喷上一层薄混凝土或砂浆。
(土质好可省去)
3
、设置土钉
钢筋钉
——
先钻孔,后置入钢筋并沿全长注浆;
钢管钉
——
钢管可直接击入土体,再由钢管内注浆。
二、土钉墙施工
(一)土钉墙施工技术
第四节 支护结构施工
土钉
墙面坡度
不宜大于
1∶0.1
;
土钉的长度
宜为开挖深度的
0.5
~
1.2
倍,间距宜为
1
~
2m
,水平夹角宜为
5°
~
20°
;
土钉钢筋宜为
Ⅱ
、
Ⅲ
级
钢筋,钢筋
直径
宜为
16
~
32mm
,
钻孔直径
宜为
70
~
120mm
;
注浆
水泥浆(或水泥砂浆)
强度
不宜低于
M10
;
土钉构造要求
(
JGJ120
-
99
)
:
二、土钉墙施工
(一)土钉墙施工技术
第四节 支护结构施工
(
1
)钻孔
成孔方式:
① 一般成孔方式为取土成孔。即:钻孔。
包括 :锚杆钻机、洛阳铲。
② 在易塌孔的土体中成孔。有:套管成孔、挤压成孔。
成孔的允许偏差要求:
(
JGJ120
-
99
)
孔距:
±100mm
;孔经:
±5mm
;孔深:
±50mm
;倾角:
±5
%
3
、设置土钉
二、土钉墙施工
(一)土钉墙施工技术
第四节 支护结构施工
(
2
)插入土钉钢筋
插入土钉钢筋前,检查成孔质量并做好清孔;在钢筋上安装金属或塑料定位支架(沿钢筋间距约
2
~
3m
)
二、土钉墙施工
3
、设置土钉
(一)土钉墙施工技术
第四节 支护结构施工
(
3
)注浆
1
)多用移动式注浆泵。
2
)注浆方式:压力注浆
(设置止浆塞,低压
0.4
~
0.6MPa
,高压
1
~
2MPa
)
重力注浆
(以满孔为准,初凝前补浆
1
~
2
次)
二、土钉墙施工
3
、设置土钉
(一)土钉墙施工技术
第四节 支护结构施工
(
3
)注浆
3
)注浆方法:
①注浆前清除孔内土渣;
②注浆管应插至距孔底
25
~
50cm
处,孔口部位宜设置
止浆塞
及
排气管;
③水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀、随拌随用。
二、土钉墙施工
3
、设置土钉
(一)土钉墙施工技术
第四节 支护结构施工
二、土钉墙施工
4
)注浆量。
(充盈系数必须大于
1
)
5
)注浆材料及配比。
水泥浆
——
水灰比宜为
0.5
;
水泥砂浆
——
水灰比宜为
0.38
~
0.45
;配合比
1∶1
~
1∶2
。
(
3
)注浆
3
、设置土钉
(一)土钉墙施工技术
第四节 支护结构施工
4
、绑扎钢筋网,喷射第二道混凝土面层
(
1
)绑扎、固定钢筋网。
Φ6
~
10mm@150
~
300
(可用插入土中的钢筋固定)
坡面上下段钢筋网搭接长度应大于
300mm
;
二、土钉墙施工
(一)土钉墙施工技术
(
2
)土钉与面层钢筋网的连接。
(可通过承压钢垫板或加强钢筋与土钉螺栓连接或焊接连接)
第四节 支护结构施工
1
)喷射混凝土的强度不宜低于
C20
;
2
)面层厚度不宜小于
80mm
;一次喷射厚度≮
40mm
;
4
)混凝土终凝后
2h
应进行养护,养护时间宜
3
~
7d
。
3
)喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为
0.6
~
1.0m
;
喷射混凝土自壁面开挖层的底部
(与下层钢筋网连接的接头部分留出)
逐渐向上进行;
相关要求:
二、土钉墙施工
(
3
)喷射混凝土
4
、绑扎钢筋网,喷射第二道混凝土面层
(一)土钉墙施工技术
第四节 支护结构施工
(二)土钉的现场测试
通过现场设置
测试钉
,进行
抗拔试验
,估计土钉的界面极限粘结强度。
1
、测试钉的
数量
。
(每一典型土层中至少应设
3
个测试钉)
测试要求:
3
、测试土钉抗拔与位移,以确定
极限荷载
下的
界面粘结强度实测值
。其平均值应大于设计计算所用标准值的
1.25
倍,否则应修改设计。
2
、测试钉的
工况
。
(除总长度和粘结长度外,与
工作钉
相同;粘结长度不小于工作钉的二分之一且不短于
5m
)
二、土钉墙施工
第四节 支护结构施工
(三)土钉的监测
1
、质量检测
(
1
)材料;
钢筋、水泥、砂、石子等
(
2
)土钉抗拔试验:即
验收试验
(确定最终工程质量)。
同一条件下,试验数量不应少于土钉总量的
1%
,且不少于
3
根;
(
3
)砼面层的质量检验。
外观、厚度、砼强度;
砼面层厚度采用钻孔检测,数宜每
100m
2
墙面一组,每组不应少于
3
点。
二、土钉墙施工
第四节 支护结构施工
2
、施工监测
(
1
)土钉墙
位移
的量测;
(设置警戒值)
(
2
)
地表开裂
状况(位置、裂宽)的观察;
(
3
)周围设施的
变形
测量;
(
4
)基坑
渗、漏水
及基坑内外
地下水位
变化。
二、土钉墙施工
(三)土钉的监测
第四节 支护结构施工
三、土锚施工
(一)施工准备工作
土锚的主要施工
过程:
钻孔、安放拉杆、灌浆、张拉锚固
1
、掌握土层的物理力学特性和分布情况;
(明确锚固区土层特性)
2
、查明施工现场地下的管线、构筑物的位置和情况;
(弄清障碍物)
3
、研究土锚施工对邻近建筑物的影响,同时研究附近施工(如打桩、基坑降水、岩石爆破)对土锚施工带来的影响;
(相互影响)
4
、编制土锚施工组织设计。
第四节 支护结构施工
(二)钻孔
钻孔工艺
——
影响锚杆的承载能力、施工效率和成本。
(占总费用的
30
%,甚至
50
%)
钻孔要求
——
不扰动土体。
(减少原土应力场变化,尽量不使自重应力释放)
三、土锚施工
第四节 支护结构施工
2
、钻孔方法
钻孔方法的选择取决于
土质
和
钻孔机械
(
1
)螺旋钻干作业成孔法
1
)两种施工方法:
①螺杆独自钻进
——
钻孔和安放钢拉杆分两道工序进行;
(设备简单、简便易行)
②带拉杆钻进
——
钻孔和安放钢拉杆合为一道工序
( 钢拉杆套在空心钻杆内一同钻进,然后边灌浆边退出钻杆)
2
)施工注意事项:
①含水量大的软粘土,土屑排除较困难;
②孔洞较长时,钻杆易向上弯曲。
适合:无地下水浸泡的粘土、粉土和较密实稳定的砂土。
三、土锚施工
(二)钻孔
第四节 支护结构施工
2
、钻孔方法
(
2
)压水钻进成孔法
1
)工艺特点:
钻进时,用冲洗液(压力水)从钻杆中心流向孔底,水流挟带土屑从钻杆与孔壁间的空隙排出。该法
钻进、出渣、固壁、清孔
一次完成,软硬土层都适用,施工应用较多。
2
)施工注意事项:
①始终保持孔口水位;
②护壁套管的配合应用
(软弱土层中)
;
③控制钻进速度和冲孔水压
(如流砂层应加快钻进速度,降低冲孔水压)
。
三、土锚施工
(二)钻孔
第四节 支护结构施工
3
、土锚钻孔的特点和应达到的要求:
(
1
)孔壁要求顺直。
(方便安放拉杆和注浆)
(
2
)孔壁不得坍塌和松动。
(以免影响拉杆安放和土锚承载力)
(
3
)钻孔时不得使用膨润土配泥浆。
(以免孔壁形成泥皮,降低锚固体与土壁间的摩阻力)
(
4
)土锚长细比很大,孔洞细长,钻孔方向难控制,易偏斜和弯曲。
三、土锚施工
(二)钻孔
第四节 支护结构施工
(三)安放拉杆
拉杆种类:
粗钢筋、钢绞线、钢丝束、钢管
(钻杆用作拉杆)
选用情况:
承载力较小时,多用粗钢筋;
承载力较大时,多用钢绞线。
三、土锚施工
第四节 支护结构施工
(三)安放拉杆
1
、钢筋拉杆
拉杆加工
:
(
构造:单根或多根钢筋焊接组合而成,锚头由锚座、螺母组成
)
加工长度
(设计长度+张拉长度)
;
设计长度=锚固段长度+自由段长度+锚头长度
自由段的防腐
(如除锈后,涂防腐底漆和环氧玻璃钢固化防腐层)
、
隔离处理
(如缠绕两层聚乙烯塑料薄膜)
;
设置拉杆定位器
(如焊细钢筋定位撑)
。
三、土锚施工
第四节 支护结构施工
2
、钢丝束拉杆
拉杆加工
:
(
构造:图
1
-
109
,锚头用预应力钢丝锚具,如镦头锚
)
自由段的防腐隔离处理
(玻璃纤维布缠绕两层,外用粘胶带缠绕)
;
锚固段定位器
(用撑筋环,如图 )
。
三、土锚施工
(三)安放拉杆
第四节 支护结构施工
3
、钢绞线拉杆:
(
构造:锚头多用预应力夹片式锚具,钢绞线束用铁丝绑扎
)
自由段的防腐隔离处理
(用聚丙烯防护套)
;
锚固段清初表面油脂;
定位器
(特制定位架 )
。
三、土锚施工
(三)安放拉杆
第四节 支护结构施工
(四)压力灌浆
1
、灌浆的作用:
①形成锚固体;②防止拉杆腐蚀;③充填土层中的孔隙和裂缝。
2
、灌浆的浆液:
水泥浆或水泥砂浆
(水泥和拌合水要控制氯化物含量;水灰比
0.4
~
0.45
)
。
三、土锚施工
第四节 支护结构施工
(四)压力灌浆
3
、灌浆方法:
(
1
)一次灌浆法;
用一根灌浆管,下端距孔底宜为
10
~
20cm
;经灌浆、封堵孔口、
2
~
4MPa
压力补灌稳压数分钟完成。
(
2
)二次灌浆法;
用两根镀锌铁管作灌浆管(如图);二次灌浆管(花管)的出浆孔眼应进行可灌密封处理
三、土锚施工
第四节 支护结构施工
第二次灌浆:
(待第一次灌浆凝结后进行。选用水灰比
0.45
~
0.55
的
水泥浆
,压力宜控制在
2.5
~
5.0MPa
之间,稳压
2
分钟)
第一次灌浆:
(选用灰砂比
1∶1
~
1∶2
、水灰比
0.38
~
0.45
的
水泥砂浆
,压力
0.3
~
0.4MPa
,灌满锚固段后拔出灌浆管)
三、土锚施工
(四)压力灌浆
3
、灌浆方法:
第四节 支护结构施工
在第二次灌浆的压力作用下,使浆液冲破一次灌浆体,浆液向周围
扩散
;锚固体
直径扩大
(起到扩孔目的)
、周围土体受到压缩,
孔隙比
减小,含水量减少,内摩擦角增大。
(如图)
二次灌浆法可显著提高土锚的承载能力。
三、土锚施工
(四)压力灌浆
3
、灌浆方法:
第四节 支护结构施工
(五)张拉与锚固
1
、张拉
(
1
)
锚固体强度
大于
15 Mpa
并达到设计强度等级的
75
%后方可进行张拉;
张拉对锚杆施加预应力的要求
(
JGJ120-99
)
:
(
2
)锚杆
张拉顺序
应考虑对邻近锚杆的影响;
三、土锚施工
第四节 支护结构施工
(五)张拉与锚固
1
、张拉
张拉对锚杆施加预应力的要求
(
JGJ120-99
)
:
三、土锚施工
(
3
)锚杆
张拉力
宜张拉至设计荷载的
0.9
~
1.0
倍后,再按设计要求锁定;
(
4
)锚杆张拉
控制应力
不应超过锚杆杆体强度标准值的
0.75
倍。
第四节 支护结构施工
2
、锚杆的锚固
(
1
)锚固型式。
(取决于拉杆种类,如:螺丝端杆锚、镦头锚、夹片式锚具等)
(
2
)预应力锚杆,要正确估算预应力损失。
三、土锚施工
(五)张拉与锚固
第四节 支护结构施工
2
、锚杆的锚固
导致预应力损失的主要因素:
1
)张拉时由于
摩擦
导致的预应力损失;
2
)锚固时由于
锚具滑移
导致的预应力损失;
3
)
钢材松弛
导致的预应力损失;
4
)
相邻锚杆施工
导致的预应力损失;
5
)
支护结构变形
导致的预应力损失;
6
)
土体蠕变
导致的预应力损失;
7
)
温度变化
导致的预应力损失;
三、土锚施工
(五)张拉与锚固
第四节 支护结构施工
(六)土锚试验
1
、土锚承载能力的影响因素:
土质、土锚材料特性、施工工艺与质量
——
目前的土力学理论尚不能对土锚的承载能力做出圆满解释。而土锚的发展应归功于先进的施工技术,至今理论研究仍落后于工程实践。
因此,在土锚施工中,试验是必不可少的。
2
、土锚试验的主要内容:
确定锚固体的承载能力
土锚的承载能力由
锚头
传递荷载的能力、
拉杆
的抗拉能力、
锚固体
的锚固能力决定。
三、土锚施工
第四节 支护结构施工
(六)土锚试验
3
、土锚的验收试验:
试验锚杆的数量:
一般取锚杆总数的
5
%,且不少于
3
根;
最大试验荷载:
宜为设计荷载的
1.2
倍
(临时锚杆)
和
1.5
倍
(永久锚杆)
。
试验是检查土锚质量的重要手段,也是验证和改善土锚设计和施工工艺的重要依据。
三、土锚施工
第四节 支护结构施工
四、内支撑体系施工
施工应符合下列要求:
1
、支撑结构的安装与拆除
顺序
,符合各种计算
工况
,严格遵守
先支后挖
的原则。
2
、立柱穿过主体结构底板、支撑结构穿过主体结构地下室外墙的部位,应采取
止水构造措施
。
第四节 支护结构施工
结 束