建筑施工手册：门窗工程 130页

23 门 窗 工 程 23. 1 木 门 窗 23.1.1 木 门 窗 分 类 1. 按主要材料分： (1) 实木门窗； (2) 实木复合门窗； (3) 木质复合门窗； (4) 综合木门窗。 2. 按门窗周边形状分： (1) 平口门窗； (2) 企口凸边门窗； (3) 异型边门窗。 3. 按使用场所分： (1) 外门窗； (2) 内门窗； (3) 室内门窗。 4. 按产品表面饰面分： (1) 涂饰门窗； (2) 覆面门窗； (3) 覆面、涂饰复合门窗。 5. 按门扇内部填充材料多少分： (1) 实芯门扇； (2) 半实芯门扇。 23.1.2 木门窗技术要求 23.1. 2.1 材料 门窗的主要材料及填充材料应符合设计及相关规范要求，并附有检测报告。 木门窗的主要材料包括：木材、指接材、胶合木（集成材）、人造板、饰面材料、涂 料、密 封材料、胶粘剂、五金配件及玻璃等。 门窗内芯填充材料可使用木材、人造板、纸质蜂窝等材料，但不得使用废弃的未经处 理的木 质材料。 23.1. 2. 2 外观质量 (1) 实木门窗和传统木门窗外观质量 应符合表 23-1 中 1〜8 项及（4)规定。 (2) 装饰单板覆面门窗外观质量 应符合表 23-1 中 9〜16 项及（4)规定。 (3) 其他覆面材料门窗外观质量 23. 1 木 门 窗 _Z033 应符合表 23-1 中 17〜22 项及（4)规定。 (4) 涂饰、加工制作、五金锁具及合页安装、玻璃等外观质量 应符合表 23-1 中 23〜40 项规定。 外观质量要求 表 23-1 序 号 类 另 IJ 项 目 要 求 不合格分类 窗棂、压条及 线条 直径< 5mm 不 计，<材 宽的 1/3， 计个数，单面 任 1 延米个数<3 C 外窗受力构件 直径<3mm，单 面任 1 延米个数<3 B 1 半活节、未贯通死节 其余部件 直径900mmX2200mm 时按设计要求允许偏差值。 2.不合格项分类，A 为严重不合格项，B 为不合格项，C 为较轻不合格项。 (7)平开整樘门窗装配配合缝隙、允许偏差和检验方法应符合表 23-3 规定。 平开整樘门窗装配配合缝隙、允许偏差和检验方法 表 23-3 23.2 木 复 合 门 1039 序号 项 目 配合缝隙 (mm) 允许偏差 (mm) 检验方法 不合格 项分类 1 门窗框的正、侧面垂直度 — 2 用线坠和钢直尺 或 者水平垂直度 检测 仪器 A 框与扇接缝髙低差 12 扇与扇接缝高低差 一 1 用钢直尺和塞尺 B 3 门窗扇对口缝 1 〜3. 5 — B 4 工业厂房、围墙双扇大门对口缝 2〜7 — C 外门、内门 1〜3 (3.5)5 门窗扇与上 框间留 缝 室内门 1 〜2. 5 — B 外门、内门 1—3 (3.5) 6 门窗扇与合页 侧框 间留缝 室内门 1 〜2. 5 — B 外门、内门 1〜3 (3.5)7 门窗扇与锁侧 框间 留缝 室内门 1 〜2. 5 — 用钢直尺和 斜形塞 尺 B 8 门扇与下框间留缝 3〜5 — C 9 窗扇与下框间留缝 1. 5〜3 — 用钢直尺和 斜形塞 尺 C 10 双层门窗内外框间距 — 4 用钢直 C 外门、内门 4〜7 — C 室内门 C 卫生间门 4〜8 — C 厂房大门 C 11 无下框时扇 与地面 间留缝 围墙大门 10^20 — 用钢直尺和 斜形塞 尺 C 门 — 士 2 钢板尺 C12 框与扇搭接量 窗 — 士 1 钢板尺 C 注：不合格项分类，A 为严重不合格项，B 为不合格项；C 为较轻不合格项。 23. 2 木 复 合 门 23.2.1 木复合门的种类与标记 木复合门扇指以木材、人造板等为主要材料复合制成，面层为单板或其他覆面材料装 饰的门 扇。 木复合门框指以木材、W 板等材料为芯板，面层为单板或其他覆面材料装饰的门框。 木复合门是 木复合门扇和复合门框的组合。 1.木复合门的分类与代号 (1) 按饰面材料 1040 23 门 窗 工 程 单板——D； 高压装饰板——G； 浸渍胶膜纸——J; PVC 薄膜——P； 浮雕纤维板——F； 直接印刷——Z； 涂料饰面——T。 (2) 按门扇和门框内芯材料 胶合板 -------------j; 刨花板 --------------b； 纤维板 ------------X; 空心刨花板 --------------k； 网格芯材——w；木条——m； 蜂窝纸——f； 集成材——c。 (3) 按门扇边缘形状 平口扇——P; 企口扇——Q。 (4) 按开启方式 1)按平开门扇开启方式 常用平开门扇开启方式的代号应符合表 23-4 的规定。 常用平开门扇开启方式的代号及图示 表 23-4 图 示 代号 图 示 代号 图 示 代号 图 示 代号 R a L Rx r^=& Lx Rw Lw Rxw Lxw 注：右开[单扇]内平开门一 R;左开[单扇]内平开门一 L;右开双扇内平开门一 Rx；左开双扇内平开 门——Lx；右开[单扇]外平开门 一 R w ； 左 开 [ 单 扇 ] 外 平 开 门 ——L w ； 右 开 双 扇 外 平 开 门 ——R x w ； 左 开 双 扇 外 平 开 门 L x w 。 2)按推拉门扇开启方式 常用推拉门扇开启方式的代号应符合表 23-5 的规定。 常用推拉门扇开启方式的代号及图示 表 23-5 图 示 代号 图 示 代号 图 示 代号 a mmmm 1 _ 1 JPR 移 Rw 移 1 隱 Rn 移 ψ i i πΙΙ L 移 _' V Lw 移 1 I Ln 移 注：墙中单扇右推拉门——R 移；墙外单扇右推拉门（扇在室外）一 Rw 移；墙外单扇右推拉门（扇在室 内）——Rn 移；墙中单 扇 左 推 拉 门 ——L 移 ； 墙 外 单 扇 左 推 拉 门 （ 扇 在 室 外 ） ——L w 移 ； 墙 外 单 扇 左 推 拉 门 （ 扇 在 室 内 ） L n 移 。 3)其他门扇 其他门扇开启分类可按 GB/T 5823-2008 中 3. 3 项进行，并采用技术文件及图纸 表达。 (5)按门扇厚度 按常用门扇厚度 35mm、40mm、45mm、50mm, ■以及其他特殊厚度分类，以厚度 mm 数 值 作标记。 2.标记 木复合门的标记由饰面材料、门扇内芯材料、门框内芯材料、门扇周边形状、洞口宽 高/厚尺 寸、开启方向、门扇厚度顺序符号组合而成；其他内容可采用技术文件及图纸 表达 9 □ □ □ □ 23.2 木 复 合 门 1041 □ XXXXXX / XXX 门扇厚度 开启方向 门扇内芯材料 门框内芯材料 门扇周边形状 桐口墙体标志厚度 洞口标志高度 洞口标志宽度 示例 1:单板饰面、门扇内芯为空心刨花板、门框.内芯为刨花板、企口扇，洞口宽 900·、高 2100mm、 墙厚 155mm,右开[单扇]内平开门，门扇厚 40mm; 标记为：DkbQ090210/155-R40。 示例 2:聚氯乙烯薄膜饰面、门扇内芯为网格芯材、门框内芯为木条、平口扇，洞口宽 1500_、 高 2200mm、墙厚 240mm,右开双扇外平开门，门扇厚 45mm; 标记为：PwmP150220/240-Rxw45。 示例 3:浮雕纤维板饰面、门扇内芯为蜂窝纸、门框内芯为刨花板、平口扇，洞口宽％0_、高 2100mm、 墙厚 180mm,墙中单扇左推拉门，门扇厚 42mm; 标记为：FfbP095210/180-L 移 42。 示例 4:高压装饰板饰面、门扇内芯为木条、门框内芯为集成材、平口扇，洞口宽 800·、高 2000mm、 墙厚 165mm,墙外单扇右推拉门（扇在室外），门扇厚 50mm; 标记为：GmcP080200/165-Rw 移 50.。 23.2.2 木复合门技术要求 23. 2. 2.1 材料 1.木材 (1)木材材质 ①不露出表面的木材小枋 按《指接材非结构用》（GB/T 21140—2007)中第 7 章的要求，可选用外观质量达 到合格品 的 DI 类指接材。 ②不露出表面的木材板材 质量应符合《集成材非结构用》（LY/T 1787—2008)中表 2 合格品的要求，表面 加工材厚度 允许偏差为±0. 5mm。 ③露出表面的木材 用料质量应符合《木家具通用技术条件》（GB/T 3324—2008)中 5. 3. 2 的要求。 (2)木材含水率 经干燥后的木材含水率应符合表 23-6 要求。 木材含水率要求 表 23-6 序 号 检 验 材 料 含水率要求 1 不露出表面的木材小枋 8%〜15% 2 不露出表面的木材板材 8%〜当地木材平衡含水率 3 露出表面的木材 8%〜12% 选用木材含水率限量值原则，按《锯材干燥质量》（GB/T 6491—1999)中第 3 章的 规定执行。 (3)虫蛀材 木材应经杀虫处理，不允许使用有活虫尚在侵蚀的木质材料。 1042 23 门 窗 工 程 23. 2. 2. 2 人造板 人造板含水率应符合表 23-7 要求。 人造板含水率要求 表 23-7 序号 检 验 材 料 含水率要求 1 中密度纤维板^ 4%〜13% 2 刨花板 4%〜13% 3 胶合板 6% 〜16% 23.2.2.3 尺寸偏差和形位偏差 1.尺寸偏差 (1)允许偏差 门扇、门框外形尺寸允许偏差应符合表 23-8 规定。 门扇、门框外形尺寸允许偏差 表 23-8 尺寸允许偏差/mm序号 项 目 高 宽 厚 备 注 1 门扇 +2 -1 ±1 ±1 门扇外口尺寸为标志尺寸 2 门框 ±2 土 1 — 门框里口尺寸为标志尺寸 3 门框侧壁宽度 土 0. 3 配对时适用 4 门框槽口深度 + 1.0 —0. 5 5 门_槽口宽度 土 0_ 3 (2)门扇、门框外形尺寸示意图 门扇、门框外形尺寸示意图（见图 23-1)。 图 23-1 门扇、门框外形尺寸示意图 说明：1—墙体；2—门框；3—门扇；β—门洞宽度；β!—门框里口宽度；S2—门扇外 口宽度; β3—门框侧壁宽度；St—门框槽口宽度；D—门扇厚度；Eh—门框槽口深度。 2. 形位偏差 (1)门扇形位偏差 门扇形位偏差应符合表 23-9 规定。 门扇形位偏差 表 23-9 23.2 木 复 合 门 1043 指 标序号 项目 对角线差/mm 整体扭曲平面度/mm 整体弯曲平面度/K 局部平面（直）度/mm 1 门扇 <2.0 <3.0 <1.5 <0. 2 (2)门框形位偏差 门框形位偏差应符合表 23-10 规定。 门框形位偏差 表 23-10 指 标 序号 项目 对角线差 mm 扭曲平面度 mm 边框、上框长方向 弯曲平面度/%o 侧壁宽方向 弯曲平面度/%D 局部平面（直）度 mm 1 门框 <2.0 <4.0 <4.0 <3.0 <0. 2 23.2.2.4 外观要求 外观应符合表 23-11 要求。 外 观 要 求 表 23-11 序号 检 验 项 目 要 求 1 饰面材料品种、纹理、拼花图案 符合设计图纸或样板的要求 1044 23 门 窗 工 程 续表 序号 检 验 项 目 要 求 2 拼接离缝 量大单个宽度<0. 3mm，最大单个长度<200mm 3 叠层 不允许 4 鼓泡、分层 不允许 5 补条、补片 不易分辨 6 毛刺沟痕、刀痕、划痕 不明显 7 透胶、板面污染 不允许 8 装饰单板 透砂 不允许 9 色差 不明显 10 褪色、掉色 不允许 11 皱皮、发粘、漏漆 不允许 12 漆膜 漆膜涂层 应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显 加工痕迹、 划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流 挂、缩孔、刷毛、积 粉和杂渣。缺陷处不超过 4 处（若有 一个检验项目不符合要求时， 应按一个不合格计数） 13 污斑 同一板面外表，允许 1 处，面积在 3mm2〜30mm2 内 14 划痕、压痕 不明显 15 色差 不明显 16 软、硬质材料覆面 鼓泡、龟裂、分层 不允许 17 腐朽材、树脂囊 不允许 18 装线条 外形 均勻、顺直、凹凸台阶勻称；割角拼接严密 19 开启方向 符合设计要求 20 门扇 底缘 可不贴封边材料，宜用涂料封闭 23.2.2.5 理化和力学性能 1.表面理化性能 门扇、门框表面理化性能应符合表 23_12 的要求。 门扇、门框表面理化性能要求 表 23-12 序号 检 验 项 目 要 求 1 附 着 力 涂层交叉切割法。不应低于 3 级 2 漆 膜 抗冲击 冲击高度 50mm。不应低于 3 级 3 耐划痕 加载 1.5N。表面无整圈连续划痕 4 软、硬质材料覆面 抗冲击 冲击高度 50mm。不应低于 3 级 5 表面胶合强度 >0. 4MPa 注：表面胶合强度是指贴面、覆面材料与基材的胶合强度。 2.力学性能 力学性能应符合表 23-13 的要求。 力学性能要求 表 23-13 序号 检 验 项 目 要 求 23. 3 铝 合 i 金 门 窗 1045 1 门扇启闭力 启闭灵活；门扇开启力和关闭力不大于 49N 2 门扇反复启闭性能 反复启闭不少于 10 万次，启闭无异常，使用无障碍 3 软重物体撞击试验 30kg 沙袋撞击后保持良好完整性，锁具、铰链等无松动脱落 23.2.2.6 甲醛释放量 成品木复合门的甲醛释放量应符合《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放 限量》（GB 18580—2001)限量标准中 E1 级产品的要求。 23.2.2.7 特殊性能 对有保温性能和空气声隔声性能要求的木复合门，其特殊性能应符合表 23-14 的 规定。 特殊性能指标 表 23-14 序号 项 目 指 标 1 保温性能 GB/T 8484—2008 中第 4 章分级 2 空气声隔声性能 GB/T 8485—2008 中第 4 章分级 23.2.2.8 装配要求及检验方法 装配要求及检验方法应符合表 23-15 的规定。 装配要求及检验方法（mm) 表 23-15 序号 项 目 留缝限值 允许偏差 检 验 方 法 1 门框里口对角线差 — 2 用精度为 1mm 钢卷尺检验 2 门扇与门框、门扇与门扇接缝高低差 — 1 '用精度为 0. 02mm 的游标卡尺检验 3 双扇门对口缝 1.5〜2. 5 — 用精度为 0.1mm 塞尺检验 4 门扇与上框间留缝 1.0 〜2.0 — 用精度为 0. 1mm 塞尺检验 5 门扇与边框间留缝 1. 5〜3. 0 — 用精度为 0.1mm 塞尺检验 6 门扇与下框间留缝 3〜5 — 用精度为 0. 5mm 塞尺检验 7 无下框的门扇与地面间留缝 4〜8 — 用精度为 0.5mm 塞尺检验 8 企口门扇与门框外表面间留缝 1.0 〜2.0 — 用精度为 0. 1mm 塞尺检验 9 横、竖贴脸 45°接缝高低差 0. 2 — 用靠尺和精度为 0. 1mm 塞尺检验 注 1:企口门扇无序号 2 (框与扇）、4、5 项要求。 2：平口门扇无序号 8 项要求。 23.3 铝 合 金 门 窗 23.3.1 铝合金门窗的种类和规格 23.3.1.1 用途 1. 按建筑外围护用和内围护用，划分门窗为两类： (1) 外墙用，代号为 W; (2) 内墙用，代号为 N。 2. 功能 1046 23 门 窗 工 程 按使用功能划分门、窗类型和代号及其相应的性能项目，分别见表 23-16 和表 23-17。 门的功能类别和代号 表 23-16 种类 普通型 隔声型 保温型 遮阳型 性能项目 代号 PT GS BW ZY 外门 内门 外门 内门 外门 内门 外门 抗风压性能（ρ3) ◎ ◎ ◎ ◎ 水密性能（ΔΡ) ◎ ◎ ◎ ◎ 气密性能（％; q2) ◎ 〇 ◎ ◎ ◎ 空气声隔声性能 尺 w + c)(jRw + Cis; ◎ ◎ 保温性能 ao ◎ ◎ 遮阳性能（sc) ◎ 启闭力 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 反复启闭性能 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 耐撞击性能 a ◎ ◎ ◎ ◎ © ◎ ◎ 抗垂直荷载性能 a ◎ ◎ ◎ ◎ © ◎ ◎ 抗静扭曲性能 a ◎ ◎ ◎ ◎ © ◎ ◎ 注：1. ◎为必需性能；Ο 为选择性能。 2.地弹簧门不要求气密、水密、抗风压、隔声、保温性能。 -耐撞击、抗垂直荷载和抗静扭曲性能为平开旋转类门必需性能。 窗的功能类别和代号 表 23-17 种类’ 普通型 隔声型 保温型 遮阳型 性能项目 代号 PT GS BW ZY 外窗 内窗 外窗 内窗 外窗 内窗 外窗 抗风压性能（P3) ◎ ◎ ◎ ◎ 水密性能（ΔΡ) ◎ ◎ ◎ ◎ 气密性能 iqjq。 ◎ ◎ ◎ ◎ 续表 种类 普通型 隔声型 保温型 遮阳型 代号 PT GS BW ZY 性能项目 外窗 内窗 外窗 内窗 外窗 内窗 外窗 空气声隔声性能（Kw + Cu/Rw +C) ◎ ◎ 保温性能（iO ◎ ◎ 遮阳性能(SC) ◎ 采光性能（乃） 〇 〇 〇 〇 .启闭力 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 反复启闭性能 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ © ◎ 注：◎为必需性能；〇为选择性能。. 3.品种 按开启形式划分门、窗品种与代号，分别见表 23-18、表 23-19。 23. 3 铝 合 i 金 门 窗 1047 门的开启形式品种与代号 表 23-18 开启类别 平开旋转类 推拉平移类 折叠类 开启形式 (合页）平开 地弹簧平开 平开下悬 (水平）推拉 提升推拉 推拉下悬 折叠平开 折叠推拉 代号 P DHP PX T ST TX ZP ZT 窗的开启形式品种与代号 表 23-19 开启类别 平开旋转类 开启形式 (合页）平开 滑轴平开 上悬 下悬 中悬 滑轴上悬 平开下悬 立转 代号 P HZP SX XX ZX HSX PX LZ 开启类别 推拉平移类 折叠类 开启形式 (水平）推拉 提升推拉 平开推拉 推拉下悬 提拉 折叠推拉 代号 T ST PT TX TL ZT 4. 产品系列 以门、窗框在洞口深度方向的设计尺寸——门、窗框厚度构造尺寸（代号为 C2，单 位为毫米） 划分。 门、窗框厚度构造尺寸符合&M (10mm)的建筑分模数数列值的为基本系列；基本 系列中按 5mm 进级插入的数值为辅助系列。 门、窗框厚度构造尺寸小于某一基本系列或辅助系列值时，按小于该系列值的前一级 标示其 产品系列（如门、窗框厚度构造尺寸为 72mm 时，其产品系列为 70 系列；门、窗 框厚度构造尺 寸为 69mm 时，其产品系列为 65 系列）。 5. 规格 以门窗宽、高的设计尺寸——门、窗的宽度构造尺寸（β2)和高度构造尺寸（α2) 的千、百、十 位数字，前后顺序排列的六位数字表示。例如，门窗的压、Α2 分别为 1150mm 和 1450mm 时， 其尺寸规格型号为 115145。 1048 23 门 窗 工 程 23.3.1.2 命名和标记 1. 命名方法 按门窗用途（可省略）、功能、系列、品种、产品简称（铝合金门，代号 LM;铝合 金窗，代 号 LC)的顺序命名。 2. 标记方法 按产品的简称、命名代号一尺寸规格型号、物理性能符号与等级或指标值（抗风压性 能 P3— 水密性能 ΔΡ—气密性能 9l/g2—空气声隔声性能 i?wC„/RwC—保温性能 K 一遮阳 性能 SC—采光性 能 Tr)、标准代号的顺序进行标记。 3. 命名与标记示例 示例 1:命名——（外墙用）普通型 50 系列平开铝合金窗，该产品规格型号为 115145,抗风压 性能 5 级，水密性能 3 级，气密性能 7 级，其标记为： 铝合金窗 WPT50PLC-115145 (Ρ35-ΔΡ3-9ι7) GB/T 8478—2008 示例 2:命名——（外墙用） 保温型 65 系列平开铝合金门，该产品规格型号为 085205，抗风压性能 6 级，水密性能 5 级，气 密性能 8 级，其标记为： 铝合金门 WBW65PLM-085205 (Ρ 36-ΔΡ5-9ι8) GB/T 8478—2008 示例 3:命名——（内墙用） 隔声型 80 系列提升推拉铝合金门，该产品规格型号为 175205,隔声性能为 4 级的产品，其标记为： 铝合金门 NGS80STLM-175205 (Rw+C4) GB/T 8478—2008 示例 4:命名——（外墙用）遮阳 型 50 系列滑轴平开铝合金窗，该产品规格型号为 115145,抗风压性能 6 级，水密性能 4 级，气密 性能 7 级，遮阳性能 SC 值为 0. 5 的产品， 其标记为： 铝合金窗 WZY50HZPLC-115145 (Ρ36—ΔΡ4_9ι7—SCO. 5) 23.3.2 铝合金门窗技术要求 23. 3. 2.1 型材 1. 一般要求 铝合金门窗所用的材料及附件应符合有关标准的规定，不同金属材料接触面应采取防 止双金 属腐蚀的措施。 2. 铝合金型材 (1)基材壁厚及尺寸偏差 1)外门窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件所用主型材壁厚应经设计计算或试验确定。 主型材 截面主要受力部位基材最小实测壁厚，应不低于表 23-20 的规定。 主型材基材最小实测壁厚 表 23-20 门、窗种类 外 门 夕卜 窗 型材壁厚 2. 0 1. 4 2)有装配关系的型材，尺寸偏差应选用《铝合金建筑型材第 1 部分:基材》（GB 5237. 1—2008) 规定的高精级或超高精级。 (2)表面处理 铝合金型材表面处理层厚度要求，应不低于表 23-21 的规定。 铝合金型材表面处理层厚度要求 表 23-21 品 种 k 阳极氧化 阳极氧 化加电解着色 阳极氧化 加有机着色 电泳涂漆 粉末喷涂 氟碳漆喷涂 23. 3 铝 合 金 门 窗 1049 膜厚级别 膜厚级别 装饰面上涂层 最小局 部厚度 μπι 装饰面平均膜厚 μΐη 表面处理层厚度 AA15 B (有光或哑 光透明漆） S (有光或哑 光有色漆） >40 ^30 (二涂） ^40 (三涂） 3. 钢材 铝合金门窗所采用钢材宜采用奥氏体不锈钢材料。采用其他黑色金属，应根据使用需 要，采 取热浸镀锌、电镀锌、黑色氧化、防锈涂料等防腐处理。 4. 玻璃 铝合金门窗应采用《平板玻璃》（GB 11614—2009)规定的建筑级浮法玻璃或以其为 原片的各 种加工玻璃。玻璃的品种、厚度和最大许用面积应符合《建筑玻璃应用技术规 程》（JGJ 113—2009) 有关规定。平型钢化玻璃及其加工的夹层玻璃或钢化玻璃或钢化中 空玻璃弯曲度应符合《建筑用 安全玻璃第 2 部分：钢化玻璃》（GB 15763. 2—2005)的 有关规定。 5. 密封材料 铝门窗玻璃镶嵌、杆件连接及附件装配所用密封胶应与所接触的各种材料相容，并与 所需粘 接的基材粘接。隐框窗用的硅酮结构密封胶应具有与所接触的各种材料、附件相容 性，与所需粘 接基材的粘结性。 6. 五金配件 铝门窗框扇连接、锁固用功能性五金配件应满足整樘门窗承载能力的要求，其反复启 闭耐久 性应满足门窗设计使用年限要求。 7. 连接件与紧固件 铝门窗与洞口安装连接件应采用厚度不小于 1. 5mm 的 Q235 钢材。 铝门窗组装机械连接应采用不镑钢紧固件。不允许使用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受 力连接 用紧固件。 23. 3. 2. 2 外观 1. 产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污溃；密封胶缝应连续、平滑，连接处 不应有 外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开的现象。 2. 门窗框扇铝合金型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。 在一 个玻璃分格内，铝合金型材表面擦伤、划伤应符合表 23-22 的规定。 门窗框扇铝合金型材表面擦伤、划伤要求 表 23-22 要 求项 目 室外侧 室内侧 擦伤、划伤深度 不大于表面处理层厚度 擦伤总面积（_2) <500 <300 划伤总长度（mm) <150 <100 擦伤和划伤处数 <4 <3 3. 铝合金型材表面在许可范围内的擦伤和划伤，可采用室温固化的同种、同色涂料 进行修 补，修补后应与原涂层的颜色和光泽基本一致。 1050 23 门 窗 工 程 4. 玻璃表面应无明显色差、划痕和擦伤。 23. 3. 2. 3 尺寸 1.规格 (1) 单樘门窗尺寸规格 单樘门、窗的宽、高尺寸规格，应按《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB/T 5824—2008) 规定的 门、窗洞口标志尺寸的基本规格或辅助规格，根据门、窗洞口装饰面材料厚度、附 框尺寸、安装 缝隙确定。应优先设计采用基本门窗。 (2) 组合门窗尺寸规格 有两樘或两樘以上的单樘门、窗采用拼樘框连接组合的门、窗，其宽、高构造尺寸应 与《建 筑门窗洞口尺寸系列》（GB/T 5824—2008)规定的洞口宽、高标志尺寸相协调。 2-门窗及装配尺寸 (1)门窗及框扇装配尺寸偏差 门窗尺寸及形状允许偏差和框扇组装尺寸偏差应符合表 23-23 的规定。 门窗及装配尺寸偏差（mm) 表 23-23 允 许 偏 差项 目 尺 寸 范 围 门 窗 <2000 . ±1.5 >2000 <3500 ±2.0 门窗宽度、高度构造内侧尺寸 >3500 ±2.5 <2000 <2.0 >2000 <3500 <3.0 门窗宽度、高度构造内侧尺寸对 边尺寸之 差 >3500 <4.0 门窗框与扇搭接宽度 士 2. 0 士 1_0 相同截面型材 <0. 3框、扇杆件接缝髙低差 不同截面型材 ^0. 5 框、扇杆件装配间隙 <0. 3 (2) 玻璃镶嵌构造尺寸 玻璃镶嵌构造尺寸应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113—2009)规定的玻璃最 小安装尺 寸要求。 (3) 隐框窗玻璃结构粘结装配尺寸 隐框窗扇梃与硅酮结构密封胶的粘结宽度、厚度，应考虑风荷载作用和玻璃自重作 用，按照 《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—2003)的有关规定设计计算确定。每个窗 扇下梃处应设置 两个承受玻璃自重的铝合金托条，其厚度不小于 2mm，长度不小 于 50mmo 23.3.3 铝合金门窗安装要点 23. 3.3.1 成品堆放及测量复核要点 (1)铝合金门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌墙或先安装后砌墙的施 工方法。 安装前洞口需进行一道水泥砂浆的粉刷，使洞口表面光洁、尺寸规整。外窗窗台 板基体上表面应 浇成 3%〜5%的向外泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外露板面。门 窗洞口尺寸应符合现行国 家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB/T 5824—2008)的规定。 门窗框与洞口宽度和高度的间隙， 23. 3 铝 合 金 门 窗 1051 应视不同的饰面材料而定，一般可参考表 23-24。 门窗框与洞口宽度和高度的间隙 表 23-24 墙体饰面材料 门窗框与洞口宽度和高度的间隙（mm) 墙体饰面材料 门窗框与洞口宽度和高度的间隙（mm) 一般粉刷 20 〜25 泰山面砖贴面 40 〜45 马赛克贴面 25 〜30 花岗石板材贴面 45 〜50 普通面砖贴面 35 〜40 注：1.门下部与洞 α 间隙还应根据楼地面材料及门下植形式的不同进行调整，确保有槛平开门下槛边与高的一侧 地面平齐，并要 特别注意室内地面的装修标高。 2.有槛平开门框高比洞口高减小 10〜20mm,无槛平开门框高_比洞口高增加 30mm。 (2) 无副框（湿法作业）的铝合金门窗框及有副框（干法作业）铝合金门窗副框的安 装，宜 在室内粉刷和室外粉刷的找平、刮糙等湿作业完工且硬化后进行。当需要在湿作业 前安装时，应 采取保护措施。门框的安装，应在地面工程施工前进行。内装修为水泥砂浆 面层的，宜在面层施 工前进行。 (3) 当铝合金门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。 (4) 安装铝合金门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金 η、窗框的规 格是否 相适应。按室内地面弹出的 50 线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安 装时的标准。 对于同一类型的铝合金门窗，其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞 口应横平竖直;对于高 级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。如在弹线时发现预 留洞口的尺寸有较大的偏差,应 及时调整、处理。洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合 表 23-25 的规定。 洞口宽度与高度的允许尺寸偏差（_) 表 23-25 洞口宽度高度 <2400 2400〜4800 >4800 未粉刷墙面 10 15 20 - 已粉刷墙面 5 10 15 (5)对于铝合金门，需要特别注意室内装修的完成标高。地弹簧的表面应与室内装饰 面标高一 致，特殊要求的另行设计对待。 (6) 铝合金组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。当洞口需要 设置预 埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置。·预埋件的数量应和固定片的数量一 致，其三维位置 应正确。预埋件平行于拼樘料轴线方向的位置偏差不大于 10mm，其他方 向的位置偏差不大于 20mm。 (7) 铝合金门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后， 方可进 行。门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行。扇安装的时间，宜选 择在室内外装 修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。 (8) 无副框（湿法作业）铝合金门窗安装前要采取保护措施，中竖框、中横框要用塑 料带等 捆缠严密或用胶带粘贴，边框、上下框要用胶带粘贴三面进行保护:(边框、上下框 严禁用塑料带 等捆缠）。门窗框四周侧面应按设计要求进行防腐处理。 (9) 安装铝合金门窗时环境温度不应低于 5Ό，当环境温度小于 0Ό 时，安装前应在 室温下 放置 24h。 (10) 装运铝合金门窗的运输工具应具有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并 与车体用 绳索攀牢，防止因车辆颠振而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金 配件应相互错开， 以避免相互磨损和碰撞窗扇。确保玻璃无损伤。 1052 23 门 窗 工 程 (11) 装卸铝合金门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。吊运点应选择窗框外沿， 其表面应 用非金属软质材料隔开，不得在框扇内插人抬杠起吊。 (12) 安装铝合金门窗的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。 门窗安 装前，应按设计图纸的要求检査门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等。门 窗的五金件、 密封条、紧固件应齐全。如发现型材有变形、表面磨损等情况，不得安装上 墙;五金配件有松动现 象者，应进行修理调整。 23. 3. 3. 2 框的安装要点 (1) 根据设计要求，按照在洞口上弹出的窗、门位置线，将铝合金窗、门框立于墙的 中心线 部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。 (2) 铝合金门窗框湿法安装时当塞缝材料有腐蚀性时，需检查门窗框防腐处理是否已 全面到 位：阳极氧化、着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘结 效果好的防腐 蚀保护层；采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，不需 涂刷防腐蚀涂料。 (3) 铝合金门窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其他器具调整定位并临时楔紧固 定时， 不得使门窗框型材变形和损坏。待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致， 均符合要求后， 再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。 (4) 连接件与墙体、连接件与门窗框的连接方式，见表 23-26 选择。 连接件与墙体的连接方式 表 23-26 连接件与墙体的连接方式 适用的墙体结构 连接件与墙体的连接方式 适用的墙体结构 焊接连接 钢结构 金属膨胀螺栓连接 钢筋混凝土结构、砖墙结构 预埋件连接 钢筋混凝土结构 射钉连接 钢筋混凝土结构 注：连接件与门窗框的连接宜采用卡槽连接。若采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框 型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。 23.3 铝 合 金 门 窗 1053 (5)铝合金门窗框与洞口墙体的连接固定应符合 下列要求： 图 23-2 铝合金门窗连接件分部图 Wj^SOOmm； w2<180mm; ^i^500mm； ^2^180mm 注：对于铝合金平开门铰链部位的连接件需 适当增加，以提髙门外框铰链部 位连接受力 的强度，防止外框受力拉脱、起鼓现象发 生。 1) 连接件应采用 Q235 钢材，其表面应进行热镀 鲜处理，镀锦层厚度>45μΙη。连接件厚度不小 于 1.5mm,宽度不小于 20_，在外框型材室内外两侧 双向固定。固定点的数量与位置应根据铝门 窗的尺 寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情 况合理布置。连接件距门窗边框四角 的距离不大于 180mm,其余固定点的..间距不大于 500mm。如图 23-2 所示。 2) 门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。若 采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固 件宜 置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点 处采取密封防水措施。如图 23-2 所示。 3) 连接件与洞口混凝土墙基体可采用特种钢钉 (水泥钉）、射钉、塑料胀描螺栓、金属胀锚螺栓 等紧 固件连接固定。 4) 对于砌体墙基体，可按图 23-3 所示洞口两侧在锚固点处预埋强度等级在 C20 以上 的实 心混凝土预制块，或根据各类砌体材料的应用技术规程或要求，确定合适的连接固定 方法。严禁 用射钉直接在砌体上固定。 图.23-3 铝合金门窗框与连接件示意图 . ( α ) 卡槽连接；（6 )螺钉连接 (6)铝合金门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材 料，如聚氨 酯 PU 发泡填缝料等。根据工程情况合理选用发泡剂和防水水泥砂浆结合填 充法，将铝框固定后 门窗上部及两侧（除两侧底部 200mm)与墙体接触部位采用发泡 剂填充，门窗底部及两侧底部 200mm 处采用防水水泥砂浆填充，填塞时不能使门窗框 胀突变形，临时固定用的木楔、垫块等 不得遗留在洞口缝隙内。铝门窗边框四周的外 墙结构面 300mm 立面范围内，增涂二道防水涂料， 以减少雨水渗漏的机会。在施工中 注意不得损坏门窗上面的保护膜；应随时擦净铝型材表面沾上 1054 23 门 窗 工 程 的水泥砂浆，以免腐蚀 影响。 (7) 铝合金门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求： 1) 铝合金门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘结表面进行清洁处理，门窗框 型材表 面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净、平整、干燥。 2) 铝合金门窗框与洞口墙体的密封，应符合密封材料的使用要求。门窗框室外侧表 面与洞 口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于 6mm。 3) 铝合金密封材料应采用与基材相容并且粘结性能良好的中性耐候密封胶。密封胶 施工应 挤填密实，表面平整。 (8) 铝合金门窗框干法安装时，预埋副框和后置铝框在洞口墙基体上的预埋、安装应 连接牢 固，防水密封措施可靠。后置铝框在洞口墙基体上的安装施工，应按以上铝合金门 窗框湿法安装 规定执行。 (9) 铝合金门窗框与预埋副框应连接牢固，并采取可靠的防水密封处理措施。门窗框 与副框 的安装缝隙防水密封胶宽度不应小于 6mm。 (10) 大型窗、带型窗的拼接料，需增设角钢或槽钢加固时，则其上、下端要与洞口 墙上的预 埋镶板直接可靠焊接，预埋件均匀设置可按每 lm 间距进行。 (11) 需要焊接工作时严禁在铝合金门、窗上连接地线进行。当洞口预埋件与固定铁 码焊接时， 门.、窗框上要盖上防止焊接时烧伤门窗的橡胶石棉布。 (12) 搭设和捆绑脚手架时严禁利用安装完毕的铝合金门、窗框，避免其受力损坏门、 窗框。 (13) 在全部竣工后，需剥去铝合金窗、门上的保护膜，如有脏物、油污，可用醋酸 乙酯擦洗 （操作时应特别注意防火，因醋酸乙酯为易燃品）。 23.3.3.3 扇的安装要点 (1) 在室内外装修基本完成后进行铝合金窗、门扇安装。 (2) 铝合金推拉窗、门扇的安装：将配好的窗、门扇分内外扇，先将室内扇插入上滑 道的室 内侧滑槽口，自然下落于对应的下滑道的内侧滑道筋上，然后再用同样的方法安装 室外扇。同时， 必须安装有防止窗扇向室外脱落的装置。 (3) 对于可调节的导向轮，应在窗、门扇安装后调整向轮，调节窗、门扇在滑道筋 上的高度， 并使窗、门扇与边框间调整至平行。 (4) 铝合金平开窗、门扇安装：应先把合页按要求位置连接固定在铝合金窗、门框 上，然后 将窗、门扇嵌入框内临时固定，调整配合尺寸正确后，再将窗、门扇固定在合页 上，必须保证上、 下两个转动合页铰链体在同一个轴线上。 (5) 铝合金地弹簧门扇安装：应先埋设地弹簧主机在地面上，并浇筑混凝土使其固 定。主机 轴应与中横档上的顶轴必须在同一垂线上，主机上表面与地面装饰上表面齐平。 待混凝土达到设 计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整好门扇间隙和门扇开启 速度。 23.3.3.4 五金件的安装要点 (1) 五金件的安装位置应准确，数量应齐全，安装应牢固； (2) 五金件应满足门窗的机械力学性能要求和使用功能，具有足够的强度，易损件应 便于更 换； (3) 五金件的安装应采取可靠的密封措施，可采用柔性防水垫片或打胶进行密封； (4) 单执手一般安装在扇中部，当采用两个或两个以上锁点时，锁点分布应合理； 23. 3 铝 合 金 门 窗 1055 (5) 铰链在结构和材质上，应能承受最大扇重和相应的风荷载，安装位置距扇两端宜 为 200mm，框、扇安装后铰链部位的配合间隙不应大于该处密封胶条的厚度； (6) 在五金件的安装时，应考虑门窗框、扇四周搭接宽度均匀一致； (7) 五金件不宜采用自攻螺钉或铝拉铆钉固定。 23.3.3.5 玻璃的安装要点 铝合金窗、门安装的最后一道工序是玻璃安装，其内容包括玻璃裁划、玻璃人位、玻 璃打胶 密封与固定 p (1)玻璃裁划：应根据窗、门扇'(固定扇则为框）的尺寸来计算玻璃下料尺寸裁划玻 璃。一般 要求玻璃侧面及上、下都应与铝材面留出一定的尺寸间隙，以确保玻璃胀缩变形 的需要。浮法玻 璃、中空玻璃与玻璃槽口配合尺寸应符合表 23-27 和表 23-28 的要求。 浮法玻璃与门窗玻璃槽口的配合尺寸（_) 表 23-27 配合尺寸门窗种类 玻璃厚度 铝平开门 铝推拉门 5. 6 8 2.5 3 6 8 4 5 铝平开窗 铝推拉窗 3 4、5、6 8 2. 5 2.5 3 5 5 8 3 3 3 弹簧门 5 5 8 2. 5 3 3 6 6 8 5 5 8 中空玻璃与门窗玻璃槽口的配合尺寸（mm)_ 表 23-28 II 111 , 不 Γ ， L· -C5 li ^ ------- Hr 门窗种类 铝平开门、铝推拉门、铝平开窗、铝推拉窗 固定部分 可动部分玻璃+ A+玻璃 b> 下边 上边 两侧 下边 上边 两侧 3+A+3 12 12 4+Λ+4 13 13 5 7 6 5 5 7 3 3 5+Λ+5 14 14 6+Λ+6 15 15 (2) 玻璃的 最大允许面积应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113— 2009)的规定。 (3) 玻璃人位：当 单块玻璃尺寸较小时，可直接用双手夹住入位；如果单块玻璃尺寸 较大时，就需用玻璃吸盘便于 玻璃入位安装。 . 1056 23 门 窗 工 程 (4) 玻璃压条可采用 45°或 90°接口，安装压条时不得划花接口位，安装后应平整、 牢固， 贴合紧密，其转角部位拼接处间隙应不大于 0.5mm，不得在一边使用两根或两根 以上的玻璃压条。 (5) 安装镀膜玻璃时，镀膜面应朝向室内侧；安装中空镀膜玻璃时，镀膜玻璃应安装 在室外 侧，镀膜面应朝向室内侧，中空玻璃内应保持清洁、干燥、密封。 (6) 玻璃密封与固定：玻璃入位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种： 1) 用橡胶条压入玻璃凹槽间隙内，两侧挤紧，表面不用注胶； 2) 用橡胶条嵌入凹槽间隙内挤紧玻璃，然后在胶条上表面注上硅酮密封胶； 3) 用 10mm 长的橡胶块将玻璃两侧挤住定位，然后在凹槽中注人桂酮密封胶。 (7) 玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙应控制在 2〜5mm 之间。间隙过小， 会造 成密封困难；间隙过大，会造成胶条起不到挤紧、固定玻璃的作用。玻璃的下部应用 3〜5mm 厚 的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起，而不能直接坐落在铝材表面上，否则玻璃会因热 应力胀开。 (8) 玻璃密封条安装后应平直，无皱曲、起鼓现象，接口严密、平整并经硫化处理; 玻璃采 用密封胶安装时，胶缝应平滑、整齐，无空隙和断口，注胶宽度不小于 5mm,最 小厚度不小于 3mm。 (9) 平开窗扇、上悬窗扇、窗固定扇室外侧框与玻璃之间密封胶条处，宜涂抹少量玻 璃胶。 23.3.3. 6 门窗保护及清理要点 (1) 铝合金门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清扫表面粘附物，避免排水孔堵 塞并采 取防护措施，不得使门窗受污损。 (2) 已装门窗、扇的洞口，不得再作运料通道。 (3) 严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或 窗撑上， 严禁蹬踩门窗框、扇威窗撑。 (4) 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。 (5) 立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。 (6) 铝合金窗、门交工前，应撕掉保护型材表面的塑料胶带纸；如胶带纸胶痕仍附着 在型材 表面上，宜用香蕉水清洗干净。 ' (7) 铝合金窗、门框扇，充分 清洗干净可采用水或浓度为 1 %〜5%的 pH 值为 7. 3〜 9. 5 的中性洗涤剂，再用软布擦干即可。严禁用酸性或碱性制剂清洗型材表面，严禁用钢 刷刷洗 型材表面，否则将损伤铝门窗表面美观。 (8) 用清水将玻璃擦洗干净，对于浮灰或其他杂物，全部要清除干净。 (9) 最后待定位销孔与销位置对上后，将定位销完全调出，并插人定位销孔中连 接牢。 23. 3 铝 合 i 金 门 窗 1057 23.3.4 铝合金门窗安装质量标准 (1) 铝合金门窗 安装质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300)和 《建 筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210)等的要求。 (2) 在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，按表 23-29 进行。在自检合格的基 础上， 再申报验收部门抽检。 铝门窗安装质量要求和检验方法 表 23-29 项 目 质 量 要 求 检 验 方 法 铝门窗表面 洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤，漆膜或 保护层应连 续 观察 五金件 型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固、位置正确、达到各自使用 功能 观察、量尺 玻璃密封条 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应紧密、平整，不得卷边、脱槽 观察 隔热材料 外观应光滑、平整，表面不应有毛刺、麻点、裂纹、起皮、气泡及其他 缺陷 观察 密封质量 门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，无倒翘，密封面上的密封条应处于 压缩状态 观察 单玻 安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不得有裂纹、 损伤和松 动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂 层应朝向室内 观察玻璃 双玻 安装好的玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，内外表面均应洁净， 玻璃夹层 内不得有灰尘和水汽，双玻隔条不得翘起，镀膜玻璃应在最外层， 镀膜层应朝向室 内 观察 拼樘料 应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应<500mni,两端均应与洞口 固定牢固，拼 樘料与窗框间用嵌缝膏密封 _ 观察 压条 带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝 隙，接头缝 隙应<0. 5mm ' 观察、塞尺 开关 部件 平开门窗扇关闭严密，搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽，铝窗 开关力<50N观察、弹簧秤 推拉门 窗扇 关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，铝窗开关力<50N 观察、深度尺、 弹 簧秤 开关部件 旋转窗 关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活 观察 框与墙体 连接 门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应< 500mm。框与墙 体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用密 封膏密封_，无裂缝。填 塞及密封材料与施工方法等应符合相关规程的要求 观察 排水孔 畅通，位置、数量正确 观察 (3) 主控项目： 1058 23 门 窗 工 程 1) 铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式 应符合 设计要求。铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 2) 铝合金门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方 式，必 须符合设计要求。 3) 铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必 须有防 脱落措施。 4) 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确， 功能 应满足使用要求。 (4) 一般项目： 1) 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤， 漆膜 或保护层应连续。 2) 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应 光滑、 顺直，无裂纹。 3) 铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 4) 有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 5) 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于 50N。 合 复 塑 窗 (5) 允许偏差项目：铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表 23-30 的规定。 铝门窗安装的允许偏差和检验方法 表 23-30 项次 项 目 允许偏差（mm) 检 验 方 法 <1500 1.51 门窗槽口宽度、高度（mm) >1500 2 用钢尺检查 <2000 32 门窗槽口对角线长度差（mm) >2000 4 用钢尺检查 3 门窗框的正面、侧商垂直度 2. 5 用垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 2 用 lm 水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 ’ 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检査 7 双层门窗内外框中心距 4 用钢尺检査 8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检査 Ί Λ 吕 4 4 0^ 2 23.4 铝塑复合门窗 1059 23.4.1 铝塑复合门窗的种类和代号 铝塑复合门窗的种类划分是依据门、窗的开启形式进行划分的，具体的划分种类见表 23-31。 铝塑复合门窗的种类划分 表 23-31 序号 划分方式 种 类 代 号 固定窗 G 上悬窗 S 中悬窗 C 下悬窗 X 1 窗按照开启形式划分 立转窗 L 平开窗 P 滑轴平开窗 HP 滑轴窗 Η 平开下悬窗 PX 平开门 P 平开下悬门 PX 推拉门 丁2 门按照开启形式划分 推拉下悬门 TX 折叠门 z 地弹簧门 DH 23.4.2 铝塑复合门窗的规格 1. 门窗的规格由门窗框的构造尺寸确定。门窗框的构造尺寸应符合以下要求： (1) 根据洞口尺寸和墙体饰面层的厚度及窗框厚度、窗的力学性能和物理性能要求决 定，同 时应符合《塑料门窗工程技术规程》（JGJ 103—2008).的要求。 (2) 根据外窗抗风压强度计算结果、开启扇自重和选用五金件的承载能力经强度计算 确定。 2. 根据洞口尺寸系列应 符合《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB/T 5824—2008)的规 定。 当采用组合窗时，组合后的洞口尺寸应符合《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB/T 5824—2008)的规 定。 23. 4.3 铝塑复合门窗的标记方法 _由开启形式、铝塑窗（门）代号、窗（门）框厚度 s 规格、性能代号及纱窗代号 组成。. |LSC(M)| - □ □ □— □ □ □ 纱窗代号 性能代号 窗门槻格 窗 Π)框厚度 铝塑窗(门） 开启形式代号 当抗风压、水密、气密、保温、隔声、采光等性能和纱扇无要求时填写。 23.4.4 铝塑复合门窗材质要求 1060 23 门 窗 工 程 23.4.4.1 铝塑复合型材 1. 材料要求 PVC—U 塑料基材应符合《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型 材 》（ GB/T 8814)的要求， 主要受力杆件型材壁厚不小于 2. 3mm。 铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB/T 5237.1〜5237. 5)的要求，主要受力 杆件型材 壁厚不小于 1. 4mm。 2. 外观 产品表面应无明显凹凸、裂痕、杂质等缺陷，型材端部应清洁、无毛刺。 3. 尺寸和偏差 铝塑复合型材的厚度允许偏差为±0. 3mm。 铝塑复合型材的壁厚允许偏差为 0〜+0. 2mm。 4. 主型材的质量 主型材每米长度的质量应不小于每米标称质量的 94%。 5. 直线偏差 长度为 lm 的铝塑复合型材的直线偏差应2000 士 3.0 (2)窗框、窗扇外形尺寸允许偏差，见表 23-33 的规定。 窗框、窗扇外形尺寸允许偏差（mm) 表 23_33 项 目 尺 寸 范 围 偏 差 值 窗宽度和高度构造内侧尺寸对边尺寸之差 — 士 4.0 <1500 ±2.0宽度和高度 >1500 士 2. 5 2. 门窗框、门窗扇对角线之差不应大于 3. 0mm。 3. 门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不应 大于 0. 5mm;相邻两构件的同一平面高低 差不 应大于 0. 6mm。 4. 平开门窗、平开 下悬门窗关闭时，门窗框、扇四周的配合间隙为 3. 5〜5mm,允 许偏 差±1. 0mm。 5. 平开门窗、平开下悬 门窗关闭时，窗扇与窗框搭接量允许偏差± 1.0mm，门扇与 门 框搭接量允许偏差±2. 0mm.。搭接量的实测值不应小于 3mm。 6. 主要受力杆件的塑料型材腔体中应放置增强型钢，用于固定每根增强型钢的紧固 件不得 少于三个，其间距不应大于 300mm，距型材端头内角距离不应大于 100mm。固定 后的增强型钢 不得松动。 1062 23 门 窗 工 程 7. 五金配件安装位置应正确，数量应齐全，能承受往复运动的配件在结构上应便于 更换。 五金配件承载能力应与扇重量和抗风压要求相匹配，门、窗扇的锁闭点不应少于 2 个。当扇高大 于 1.2m 时，锁闭点不应少于 3 个。外平开窗扇的宽度不宜大于 600mm，高 度不宜大于 1500mm。 8. 门、窗应有排水措施。框梃、框组角、扇组角连接处的四周缝隙应有密封措施。 9. 密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象。 10. 压条装配后应牢固。压条角部对接处的间隙不应大于 1mm。 11. 玻璃的最大许用面积应 根据《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113—2009)的方法 经计 算确定，玻璃的装配应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113—2009)的规定。 23.4.5.3 门、 窗的性能 1.力学性能 平开窗、悬窗及其组合窗各项力学性能应符合表 23-34 的要求，推拉窗各项力学性能 应符合 表 23-35 的要求，平开门、平开下悬门及推拉下悬门各项力学性能应符合表 23-36 的要求，推拉 门各项力学性能应符合表 23-37 的要求。 平开窗、悬窗及其组合窗各项力学性能 表 23-34 项 目 技 术 要 求 锁紧器（执手）的启闭力 不大于 80N (力矩不大于 10N · m) 启闭力 平铰链不大于 80N，滑撑铰链不小于 30N、不大于 80N 悬端吊重 在 50N 作用力下残余变形不大于 2mm，拭件不损坏仍保持使用功能 翘曲 在 300N 作用力下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持功能 反复启闭 ■经不少于 10000 次的开关试验，试件及五金件不损坏，其固定处及玻璃压条不 松脱 大力关闭 经模拟 7 级风连续开关 10 次，试件不损坏，仍保持开关功能 窗撑试验 在 200N 的作用下不允许移位，连接处型材不应破裂 推拉窗力学性能 表 23-35 项 目 技术 要求 启闭力 左右推拉窗 不小于 100N 上下推拉窗 不大于 135N 弯曲 在 300N 作用力下，试件不损坏，允许有不影响使用的残余变形，仍保持使用功能 扭曲（没有凸出把 手的推 拉除外） 在 200N 作用力下，试件不损坏，允许有不影响使用的残余变形 反复启闭 经不少于 10000 次的开关试验，试件及五金件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱 23. 4 铝塑复合门窗 1063 平开门、平开下悬门及推拉下悬门力学性能 表 23-36 项 目 技 术 要 求 锁紧器（执手）的启闭力 不大于 100N (力矩不大于 10N ■ m) 启闭力 不大于 80N 悬端吊重 在 500N 作用力下残余变形不大于 2mm,试件不损坏仍保持使用功能 翘曲 在 300N 作用力下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持功能 反复启闭 经不少于 100000 次的开关试验，试件及五金件不损坏，其固定处及剥离压条 不松脱 大力关闭 经模拟 7 级风连续开关 10 次，试件不损坏，仍保持开关功能 型材抗剪切力 大于等于 2400N 垂直荷载强度 对门施加 30kg 荷载，门扇下荷后的下垂量不应大于 2_ 软物撞击 试验后无破损，仍保持开关功能 硬物撞击 无破损 注.· 1.垂直荷载强度适用于平开门、地弹簧门。 2. 全玻璃门不检测软、硬物体撞击性能。 3. 反复启闭次数可由供需双方协商确定。 推拉门力学性能 表 2W 项 目 技 术 要 求 启 闭 力 不 大 于 100N 弯 曲 在 300N 作用力下，试件不损坏，允许有不影响使用的残余变形，仍保持使兩 功能 扭曲 在 200N 作用力下，试件不损坏，允许有不影响使用的残余变形 反复启闭 经不少于 100000 次的开关试验，试件及五金件不损坏，其固定处及玻璃压条 不松脱 型材抗剪切力 大于等于 2400N 软物撞击 试验后无破损，仍保持开关功能 硬物撞击 无破损 注：1.无凸出把手的推拉门不做扭曲试验。 2. 全玻璃门不检测软、硬物体撞击性能。 3. 反复启闭次数可由供需双方协商确定。 2.物理性能 (1)抗风压性能 以安全检测压力值（P3)进行分级，分级应符合表 23-38 的规定。 抗风压性能分级（kPa) 表 23-38 分级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 分级指标值 1.03.5 3. >3.0 3. 0^g1 >2.5 2. >2.0 2. >1. 5 1. >1.0 1, 0 知】 >0.5 ql^0. 5 单位面积 分级指标 值 q2 [m3/(m2 . h)] 12^g2 >10. 5 10. 5^g2 >9.0 9. 0^g2 >7.5 7. >6.0 6. 0^g2 >4.5 4. 5^g2 >3.0 3. 0^q2 >1.5 ^ζ1· 5 (3)水密性能 以分级指标值 ΔΡ 进行分级，分级应符合表 23-40 规定。 水密性能分级（Pa) 表 23-40 分 级 1 2 3 4 5 6 分级指标值 ΔΡ 100<ΔΡ <150 150<ΔΡ <250 250<ΔΡ <350 350<ΔΡ <500 500<ΔΡ <700 ΔΡ>700 注：第 6 级应在分级后同时注明具体检测压力差值。 (4)保温性能 以分级指标值 K 进行分级，分级应符合表 23-41 的规定。 保温性能分级（w/m2) 表 23-41 分 级 1 2 3 4 5 分级指标值 Κ>5·0 5. 0>iC^4. 0 4. 0>K^3. 5 3. 5>Κ>3. 0 3. 0>Κ>2. 5 分 级 6 7 8 9 10 分级指标值 2. 5>Κ>2. 0 2. 0>Κ>1. 6 1. 6>K^1. 3 1. 3>Κ>1. 1 K45 注：用于对建筑内机器、设备噪声源隔声的建筑内门窗，对中低频噪声宜用外门窗的指标值进行分级；对中高频 噪声仍可采用内 门窗的指标值进行分级。 (6)采光性能 分 级 指 标 值 按 表 23-43 的规定。 采光性能分级 表 23-43 分 级 1 2 3 4 5 分级指标值 Ί 0. 200. 60 注 ： 值 大 于 0.60 时应给出具体值, (7)物理性能分级指标及确定 门窗的物理性能分级指标包括抗风压、气密性、水密性、保温性、空气声隔声性能及 采光性 能应#合订货合同中的要求。在订货合同中未提出要求的，抗风压性能、气密性、 水密性、保温 23. 5 塑 钢 门 窗 1065 性、空气声隔声性能及采光性能不应低于标准规定的最低值。 23. 5 塑 钢 门 窗 23.5.1 塑钢门窗的种类和规格 塑钢门窗的种类划分有三种方式：按原材料划分、按开闭方式划分和按构造划分，具 体的划 分种类见表 23-44。 塑钢门窗的种类划分 表 23-44 序号 划 分 方 式 种 类 PVC 钙塑门窗 1 按原材料划分 改性 PVC 塑钢门窗 其他以树脂为原材的塑钢门窗 平开门窗 固定门窗 2 按开闭方式划分 推拉门窗 悬挂窗 组合窗等 全塑整体门 组装门 3 按构造划分 全塑门窗 夹层门 复合门窗等 复合 PVC 门窗 以下主要按开闭方式划分，分别对塑钢门和塑钢窗的各种类和规格进行叙述。 (1)塑钢门的种类和规格，见表 2345。 塑钢门的种类和规格 表 23-45 规格（洞口尺寸） 塑钢门样式图例 种类 (mm) b (mm) 700 800 900 1100 1200 1300 1500 1800 2000 2100 2300 2400 1066 23 门 窗 工 程内平开门 700 800 900 2000 1100 2100 1200 2300 1300 2400 1500 1800 外平开门 23. 5 塑 钢 门 窗 1067 续表 1500 2000 1800 2100 2100 2400 2400 2500 2700 2700 3000 3000 1068 23 门 窗 工 程 推拉门 (2)塑钢窗的种类和规格，见表 23-46。 表 23-46 塑钢窗的种类和规格 规格（洞口尺寸） 种类 塑钢窗样式图例 内平开窗 b (mm) h (mm) 600 600 900 900 1200 1200 1500 1400 1800 1500 b (mm) h (mm) 规格（洞口尺寸） 种类 塑钢窗样式图例 23. 5 塑 钢 门 窗 1069 2100 1800 2400 2100 □I: 600 600 900 900 1200 1200 1500 1400 1800 1500 2100 1800 2400 2100 外平开窗 600 900 600 1200 900 1400 1200 1500 1500 1800 2100 上悬窗 续表’ 1070 23 门 窗 工 程 / 1 / V 1 ( 1 X , 0 X! V y V 600 900 900 1200 1200 1400 1500 1500 1800 1800 2100 2100 内开下 悬窗 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 600 900 b (mm) h (mm) 规格（洞口尺寸） 种类 塑钢窗样式图例 23. 5 塑 钢 门 窗 1071 1200 1400 1500 1800 2100 推拉窗 续表 / 匕 z: 、z' 2 m 國 900 2400 1200 3000 1400 3600 1500 4200 1800 4800 2100 6000 2400 p b ] Δ / b d / Ib Δ 7 L A / / / / 1072 23 门 窗 工 程 平开组 合窗 p 1 / p / 7 N ] / II II II Η ] / 7 L 2 Λ k A 7 K 7 N 7 L· 7 7 7 续表 23. 5 塑 钢 门 窗 1073 1074 23 门 窗 工 程 23.5.2 门窗及其材料质量要求 (1) 塑钢门窗质量应符合国家现行标准《未增塑聚氯乙烯（PVC-U)塑料门》（JG/ T 180—2005)、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U)塑料窗》（JG/T 140—2005)的有关规定。 门窗产品应 有出厂合格证。 (2) 塑钢门窗采用的型材应符合现行国家标准《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U) 型材》 （GB/T 8814—2004)的有关规定，其老化性能应达到 S 类的技术指标要求。型材 壁厚应符合国 家现行标准《未增塑聚氯乙烯（PVC-U)塑料门》（JG/T 180—2005)、《未 增塑聚氯乙烯（PVC-U) 塑料窗》（JG/T 140—2005)的有关规定。 (3) 塑钢门窗采用的密封条、紧固件、五金配件等，应符合国家现行标准的有关 规定。 (4) 增强型钢的质量应符合国家现行标准《聚氯乙烯（PVC)门窗增强型钢》（JG/T 131-2000) 的有关规定。增强型钢的装配应符合国家现行标准《未增塑聚氯乙烯（PVC- U)塑料门》（JG/T 180—2005)、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U)塑料窗》（JG/T U0— 2005)的有关规定。 (5) 塑钢门窗用钢化玻璃的质量应符合现行国家标准《建筑用安全玻璃第 2 部分： 钢化玻璃》 （GB 15763. 2—2005)的有关规定。 (6) 塑钢门窗用中空 玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》（GB/T 11944—2002) 的 有关规定外，尚应符合下列规定： 1) 中空玻璃用的间隔条可采用连续折弯型或插角型且内含干燥剂的铝框，也可使用 热压复 合式胶条； 2) 用间隔铝框制备的中空玻璃应采用双道密封，第一道密封必须采用热熔性丁基密 封胶。 第二道密封应采用硅酮、聚硫类中空玻璃密封胶，并应采用专用打胶机进行混合、 打胶。 (7) 用于中空玻璃第一道密封的热熔性丁基密封胶应符合国家现行标准《中空玻璃用 丁基热 熔密封胶》（JC/T914—2003)的有关规定。第二道密封胶应符合国家现行标准 《中空玻璃用弹性 密封胶》（JC/T 486—2001)的有关规定。 (8) 塑钢门窗用镀膜玻璃应符合现行国家标准《镀膜玻璃第 1 部分：阳光控制镀膜 玻璃》 （GB/T 18915. 1—2002)及 《 镀 膜 玻 璃 第 2 部分：低辐射镀膜玻璃》（GB/T 18915. 2—2002) 的有关规定。 23.5.3 塑钢门窗安装要点 1.塑钢门窗安装工序 门窗及所有材料进场时，均应按设计要求对其品种、规格数量、外观和尺寸进 行验收，材料 包装应完好，并应有产品合格证、使用说明书及相关性能的检测报告。 安装前，应放置在清洁、 平整的地方，并且应避免日晒雨淋。不应直接接触地面， 下部应放置垫木，并且均应立放；门窗 与地面所成角度不应小于 70°，并且应采取防 倾倒措施。门窗放置时，不得与腐蚀物质接触。环 境温度应低于 50°C; 与 热 源 的 距 离不应小于 lm。安装时，将根据各塑钢门窗的类型采取相应 安装工序，见表 23-47。 塑钢门窗的安装工序 表 23-47 序号 门窗类型 工序名称 单樘窗 组合门窗 普通门 23. 5 塑 钢 门 窗 1075 1 洞口找中线 + + + 2 补贴保护膜 + + + 3 安装后置埋件 — * — 4 框上找中线 + + + 5 安装附框 * * * 6 抹灰找平 * * * 7 卸玻璃（或门、窗扇） * * * 8 框进洞口 + + + 9 调整定位 + + + 10 门窗框固定 + + + 11 盖工艺孔帽及密封处理 + + + 12 装拼樘料 — + — 13 打聚氨酯发泡胶 + + + 14 装窗台板 * * — 15 洞口抹灰 + + + 16 清理砂浆 + + + 17 打密封胶 + + + 18 安装配件 + + + 19 装玻璃（或门、窗扇） + + + 20 装纱窗（门） * * * 21 表面清理 + + + 22 去掉保护膜 + + + 注：1.表中“+”号表示应进行的工序; 2. 号表示可选择工序； 3. “一”号表示不选择工序。 2.塑钢门窗安装要点 (1)洞口要求：应测出各窗洞口中线，并应逐一作出标记。对于同一类型的门窗洞 口，上下、 左右方向位置偏差应符合表 23-48 要求；门窗洞口宽度与高度尺寸的允许偏差 应符合表 23-49 的 规定；门窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装门、窗框的伸缩缝间隙 及墙体饰面材料的厚度。 伸缩缝间隙应符合表 23-50 的规定。 相邻门窗洞口位置偏差（■) 表 23·48 左右位置相对偏差,位 亶 中心线位置偏差 建筑髙度 H<30m 建筑髙度 H>30m 同一垂直位置 10 15 20 同一水平位置 10 15 20 洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm) 表 23-49 洞口类型 洞口宽度或高度 <2400 2400〜4800 >4800 1076 23 门 窗 工 程 未粉刷墙面 ±10 士 15 ±20不带附框洞口 已粉刷墙面 d=5 士 10 ±15 已安装附框的洞口 d=5 ±10 ±15 洞口与门、窗框伸缩缝间隙（mm) 表 23-50 墙体饰面层材料 洞口与门、窗框的伸缩缝间隙 清水墙及附框 10 墙体外饰面抹水泥砂浆或贴陶瓷马赛克 15 〜20 墙体外饰面贴釉面瓷砖 20 〜25 墙体外饰面贴大理石或花岗石板 40 〜50 外保温墙体 保温层厚度+ 10 注：窗下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。 (2) 补贴保护膜：安装前，塑钢门窗扇及分格杆件宜作封闭型保护。门、窗框应采用 三面保 护，框与墙体连接面不应有保护层。保护膜脱落的，应补贴保护膜。 (3) 框上找中线：应根据设计图纸确定门窗框的安装位置及门扇的开启方向。当门窗 框装入 洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐。 (4) 框进洞口：应根据设计图纸确定门窗框的安装位置及门扇的开启方向。当门窗框 装入洞 口时，其上下框中线与洞口中线对齐；门窗的上下框四角及中横梃的对称位置用木 楔或垫块塞紧 作临时固定。 (5) 调整定位：安装时，应先固定上框的一个点，然后调整门框的水平度、垂直度和 直角度， 并应用木楔临时定位。 (6) 门窗框固定及盖工艺孔帽及密封处理： 1) 当门窗框与墙体间采用固定片固定时，应使用单向固定片，固定片应双向交叉安 装。与 外保温墙体固定的边框固定片，宜朝向室内。固定片与窗框连接应采用十字槽盘头 自钻自攻螺钉 直接钻入固定，不得直接锤击钉入或仅靠卡紧方式固定。 2) 当门窗框与墙体间采用膨胀螺钉直接固定时，应按膨胀螺钉规格先在窗框上打好 基孔。 安装膨胀螺钉时，应在伸缩缝中膨胀螺钉位置两边加支撑块。膨胀螺钉端头应加盖 工艺孔帽（图 23-4),并应用密封胶进行密封。 3) 固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端角、中竖梃、中横梃 150〜200_，固定片 或膨胀螺 钉之间的间距应符合设计要求，并不得大于 600mm (图 23-5)。不得将固定片直 接装在中横梃、 中竖梃的端头上。平开门安装铰链的相应位置宜安装固定片或采用直接固 定法固定。 4) 目前建筑外墙基本都采用了外保温材料，根据墙体材料不同，塑钢窗的固定连接 方法不 同，具体连接方式见图 23-6。 (7) 装拼樘料 拼樘料的连接应符合表 23-51 的要求。 23. 5 塑 钢 门 窗 1077 室外 3 1 ' / , 4 / A r y > f 室内 1 一密封胶；2—聚氨酯发泡胶; 3 一固定片；4 一膨胀螺钉 1 一密封胶； 2—聚氨酿发泡胶; 3—膨胀螺钉；4 一工艺孔帽 图 23-4 窗安装节点图 1078 23 门 窗 工 程 图 23-5 固定片或膨胀螺钉的安装位置 a—端头（或中框）至固定片（或膨胀螺钉）的距离； L 一固定片（或膨胀螺钉）之间的距离 23. 5 塑 钢 门 窗 1079 图 23-6 不同墙体有外保温连接节点 表 23-51 装拼樘料节点 示 分 类 安装方法 拼樘料连 接件与混凝 土过梁或柱 的连接 拼樘料 与洞口 的连接 与预埋件或 连接件焊接 拼樘料可与 连接件搭接 1— 拼樘料； 2— 增强型钢； 3— 自攻螺钉； 4 一连接件； 5— 膨胀螺钉或射钉; 6— 伸缩缝填充物 1 一预埋件； 2—调整垫块; 3 一焊接点； 4— 墙体； 5— 增强型钢; 6— 拼樘料 1080 23 门 窗 工 程 1 一拼樘料； 2— 伸缩缝填充物; 3— 增强型钢； 4 一水泥砂浆 拼樘料 与 砖 墙 连 接 预留洞口法 安装 1— 密封胶； 2— 密封条； 3— 泡沫棒； 4— 工艺孔帽 先将两窗框 与拼樘料卡接， 然后用自钻自 攻螺钉拧紧 门窗与 拼樘料 连接 (8) 打聚氨酯发泡胶：窗框与洞口之间的伸缩缝内应采用聚氨酯发泡胶填充，发泡胶 填 充应均匀、密实。打胶前，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住；打胶后，应及时拆下 挡板， 并在 10〜15min 内将溢出泡沫向框内压平。 (9) 洞口抹灰：当外侧抹灰时，应作出披水坡度。采用片材将抹灰层与窗框临时隔 23.5 塑 _ 门 窗 1081 开，留槽宽度及深度宜为 5〜8mm。抹灰面应超出窗框（图 23-7)，但厚度不应影响窗扇 的开 启，并不得盖住排水孔。 图 23-7 窗下框与墙体固定节点图 1 一密封胶；2—内窗台板；3—固定片；4 一膨胀螺钉；5—墙体； 6—防水砂浆；7—装饰面；8—抹灰层 (10) 打密封胶：打胶前应将窗框表面清理干净，打胶部位两侧的窗框及墙面均用遮 蔽条 遮盖严密，密封胶的打注应饱满，表面应平整、光滑，刮胶缝的余胶不得重复使用。 密封胶抹 平后，应立即揭去两侧的遮蔽条。 (11) 装玻璃（或门、窗扇）：玻璃应平整、安装牢固，不得有松动现象。安装好的玻 璃 不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上不同作用的垫块。中空玻璃的垫块宽度应与中空 玻璃的 厚度相匹配，其垫块位置宜按图 23-8 放置。 (12) 表面清理及去掉保护膜：应在所有工程完工后及装修工程验收前去掉保护膜。 1082 23 门 窗 工 程 □ 定位垫块 ■ 承重垫块 图 23-8 承重垫块和定位垫块 位置示意图 23.5.4 塑钢门窗安装质量标准 1.主控项目 (1)塑钢门窗性能及质量检测，见表 23-52。 表 23-52 塑钢门窗性能及质量检测 名称 内 容 及 说 明 气 密 性 h)]，气密性能必须满足国 当窗两侧压力差为 1_水柱时，lm 长的缝隙泄漏空气量[m3/ (m2 家相应的建筑节 能设计标准 在一定的风速下，一定量的雨水冲击窗面，在规定时间内的渗水量[m3/ (m2 · h)],应符合现行 国家标准《建筑外门窗气密、水密、 抗风压性能分级及检测方法》（GB/T 7106—2008)的有关规定 水密性 隔音性 抗风压强度 按照现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》（GB 50118—2010)的规定，分为四级，隔声量 25~40dB， 应符合现行国家标 准《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》(GB/T 8485-2008)的有关规定 测定窗扇中央最大位移量小于窗框内沿髙度的 1/300 时，所能承受的风压值，应按现行国家标准 《建筑结构荷载规范》(GB 50009)规定的围护结构风荷载标准值进行计算确定 模拟非正常受力试验 窗撑和 开启限 位器 窗的开 启力 关劳 开疲 力闭 大关 角强度 窗的种类 端重 / 悬吊 、 翘曲或 弯曲 对角线 变形 扭曲 内开 丁 开 窗 巫且w 力学性能检测项目 外开 滑轴平开窗 上悬窗 下悬窗 悬窗 中悬窗 23. 5 塑 钢 门 窗 1083 立转窗 力 学 性 能 及 检 测 方 推拉窗 左右推拉窗 上下推拉窗 项 目 开关过程中移动窗扇的力 悬 端 吊 重 ， 技 术 要 求 不大于 50N 在 500N 力作用下，残余变形应不大于 3mm，试件应不损坏，仍保持使用功能 翘曲或弯曲 扭 曲 在 300Ν 力作用下，试件残余变形应不大于 3mm，试件不允许破坏，仍保持 使用功 能 力 学 性 要 求 在 200N 力作用下，试件不允许破坏，不允许有影响使用功能的残余变形 对角线变形 平开窗 开关疲劳 推拉窗 大力关闭 窗撑试验 开启限位器 角强度 在 200N 力作用下，试件不允许破坏，不允许有影响使用功能的残余变形 开关速度为 10〜20 次/min，经不少于 1 万次的开关，试件及五金件不应损 坏，其固 定处及玻璃压条不应松脱 开关速度为 15 次/min,开关不应少于 1 万次，试件及五金件不应损坏 经模拟七级风连续开关 10 次，试件不损坏，仍保持原有开关功能 能支持 200N 力，不允许位移，连接处型材不应破坏 10N 力 10 次，试件不应损坏 平均值不低于 3000N，最小值不低于平均值的 70% (2) 塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密 封处理 应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行标准《未增塑聚氯乙 烯（PVC-U)塑 料门》（JG/T 180—2005)、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U)塑料窗》（JG/T 140—2005)的有关规 定。门窗产品应有出厂合格证。 (3) 塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正 确，连接 方式应符合设计要求，固定片应符合国家现行标准《聚氯乙烯（PVC) 门 窗 固 定片》（JG/T 132—2000)的有关规定。固定点应距窗角、中横框、中竖框 150〜200mm， 固定点间距应不大 于 600mm。 (4) 塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，如无设计要 求，则应符 合现行国家标准《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型 材 》 （ GB/T 8814)的有关规定，其老化 性能应达到 S 类的技术指标要求。型钢应与型材内腔紧密 吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗 框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于 600mmo (5) 塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 (6) 塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确， 功能应 满足使用要求。 (7) 塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密 封。密封 胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直，无裂纹。 2. 一般项目 (1) 塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕、碰伤。 (2) 塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 1084 23 门 窗 工 程 (3) 塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定： 1) 平开门窗扇平铰链的开关力应不大于 80N;滑撑铰链的开关力应不大于 80N，并 不小于 30N。 2) 推拉门窗扇的开关力应不大于 100N。 (4) 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。 (5) 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 (6) 塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表 23-53 的规定。 塑钢门窗的安装允许偏差 表 23-53 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 门、窗框外形（高、宽）尺寸长度差 <1500 2 用精度 1mm 钢卷尺，测量外框两相对外端 (mm) >1500 3 面，测量部位距端部 100mm <2000 3门、窗框两对角线长度差（mm) >2000 5 用精度 1mm 钢卷尺，测量内角 门、窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 3 用 lm 垂直检测尺检査 门、窗框（含拼樘料）水平度 3.0 用 lm 水平尺和精度 0. 5mm 塞尺检查 门、窗下横框的标髙 5 用精度 1mm 钢直尺检查，与基准线比较 续表 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 . 双层门、窗内外框间距 4.0 用精度 0.5mm 钢直尺检查 门、窗竖向偏离中心 5.0 用精度 0. 5mm 钢直尺检查 平开门窗及 门、窗扇与框搭接量 2.0 用深度尺或精度 0. 5m 钢直尺检查 上悬、下 同樘门、窗相邻扇的水平高度差 2.0 用靠尺或精度 0. 5m 钢直尺检査 悬、中悬窗 门、窗框扇四周的配合间隙 1.0 用楔形塞尺检查 门、窗扇与框搭接量 2.0 用深度尺或精度 0. 5m 钢直尺检查推拉门窗 门、窗扇与框或相邻扇立边平行度 2.0 用精度 0. 5m 钢直尺检查 平面度 2.5 用靠尺或精度 0. 5m 钢直尺检査 组合门窗 竖缝直线度 2.5 用靠尺或精度 0. 5m 钢直尺检査 横缝直线度 2. 5 用靠尺或精度 0. 5m 钢直尺检査 23. 6 彩 板 门窗 23.6.1 彩板门窗的种类和规格 我国目前彩板门窗种类主要有平开门窗、推拉门窗、悬窗、固定窗、百叶窗、地弹簧 门等数 种。 23. 5 塑 钢 门 窗 1085 (1)平开彩板门，规格见表 23-54。 平 开 彩 板 门 表 23-54 洞口宽度 6 (mm) 洞口高度 Λ (mm) 种类 700、 900 1200、 1500、 1800 2400、 2700、 3000、 3600 2100 2400 平开 彩板 门 2400 2700 3000 (四扇） (2) 推拉彩板门，规格见表 23-55£ 种类 1500、 1800、 2100 2400 洞口高度 Λ (mm) 2100 2400 推拉 彩板 门 2400 2700 (3) 平开彩板窗，规格见表 23-56c 表 23-56 平 开 彩 板 窗 洞口宽度 b (mm) 种类 1800、 2100、 2400 700 1200、 1500 洞口高度 Λ (mm) 窗 平开 1800 2100 2400 表 23-57 (4) 推拉彩板窗，规格见表 23-57, 推 拉 彩 板 窗 洞口宽度 b (mm) 洞口高度 Λ (mm) 900 1200 1500 1800 2100 2400 种类 23.6 彩 板 门 窗 10S1 推 拉 彩 板 门 表 23-55 1200、 1500、 1800、 2100 2400 推拉 彩板 窗 23.6.2 彩 板 门 窗 安 装 要 点 1 .彩板门窗安装前的施工准备 (1) 产品出厂时应附有商标、产品名称、规格、数量、厂名及出厂日期。产品的规 格、型号 和颜色等均应符合设计和现行标准要求，并有出场合格证书、产品性能检验 报告。 (2) 彩板门窗在厂家制作完成后，包装全部采用木板或集装箱，一律立放，不准堆放 或挤压， 产品在运输过程中要捆扎牢固，在装车或装箱后要求稳定，避免运输中因颠簸造 成产品破损。 (3) 运输、存放、安装使用彩板门窗过程中，严禁碰撞与划伤。 (4) 彩板门窗应存放在库房内，地面要求干燥、平整，产品堆放时下设距离地面 100mm 高的 垫木，严禁存放在腐蚀性严重或潮湿的环境中。 (5) 门窗拆箱后按设计图纸核对门窗规格、尺寸、开启方式，检查运输 E 存中门窗产 品是否 有损坏。构件、玻璃及零附件是否配套。 (6) 彩板门窗口若是沾有灰尘、油污等脏物，严禁用硬物或有机清洁剂擦拭，宜用中 性水溶 性洗涤剂清洗。 (7) 准备好脚手架和安全设施，严禁用门窗作为脚手架。 (8) 主要机具准备：螺钉旋具、粉线包、托线板、线坠、扳手、手锤、钢卷尺、塞 尺、毛刷、 刮刀、扁铲、铁水平、丝锥、笤最、冲击电钻、射钉枪、电焊机、面罩等。 (9) 彩板门窗与洞口的间隙要求 彩板门窗一般分为带副框的彩板门窗和不带副框的彩板门窗。带副框的彩板门窗安装 一般是 先装副框，连接固定后再进行室内外的装饰作业；不带副框的彩板门窗一般是在室 内外粉刷完毕 再进行安装。洞口粉刷后形成的尺寸必须准确，洞口与门窗外框之间的缝 隙，一般竖缝为 3〜 5mm，横缝为 6〜8_。门窗对洞口精度的要求见表 23-58。 门窗洞口精度要求（mm) 表 23-58 宽度 高度 对角线差 正面、侧面垂直度构造类别 <1500 >1500 <1500 >1500 <2000 >2000 <2000 >2000 平行度 有副框门窗或组 合拼装安装的允许 偏 差 <2.0 <3. 0 <2. 0 <3.0 <4.0 <5. 0 <2.0 <3.0 <3. 0 无副框门窗洞口 粉刷后尺寸允许 偏差 +3· 0 + 5-0 + 6. 0 +8.0 <4.0 <5. 0 <3.0 ^4.0 ^5. 0 2 .彩板门窗的安装工序 根据彩板门窗的结构构造分，一般分为带副框的彩板门窗和不带副框的彩板门窗。安 装方法 也因此分为带副框的彩板门窗安装和无副框的彩板门窗安装。 (1)带副框彩板门窗的安装工序 23. 6 彩 板 门 窗 20S3 图 23-9 有副框彩板门窗安装工序 图 23-10 无副框彩板门窗安装工序 有副框的彩板门窗的安装工序，如面 23-9 所示。 (2)无副框彩板门窗的安装工序，如图 23-10 所示。 3-彩板门窗的安装要点 (1)带副框彩板门窗安装操作要点 1) 组装副框。按门窗设计尺寸，在工厂组装好副框。 2) 安装连接件。按照设计图纸确定的固定点位置，用自攻螺钉将连接件固定在副 框上。 3) 安副框。将副框放入门窗洞口内，根据安装前弹好的安装线，使副框大致就位， 用对拔 木楔将副框临时固定。 4) 副框校正、定位。根据巳弹好的水平、垂直线位置，使副框在垂直、水平和对角 线等均 符合要求后，用对拔木塞将副框临时固定好。 5) 固定副框。门窗洞口有预埋件时将副框上的连接件与预埋件逐个焊牢；若无预埋 件，则 用膨胀螺栓或射钉枪对其进行固定。 6) 洞口处理。在副框两侧留出槽口，然后进行室内外墙面抹灰或粘贴装饰面层。留 出的槽 口待其干后，注入密封膏封严。 7) 门窗框与副框连接。室内外装饰完毕并干燥后，副框与门窗外框接触的顶面、侧 1084 23 门 窗 工 程 面上贴上密封胶条；然后，将彩板门窗外框放入副框内，校正后用自攻螺钉将外框与副框 固定， 并盖上塑钢螺钉盖。安装推拉窗时，还应调整好滑块。 8) 缝隙填充。副框与门窗框之间用建筑密封膏封严。 9) 揭保护膜，清洗。安装完毕后，揭去门窗构件表面的保护膜，擦净框扇、玻璃上 的灰尘 和污物。 (2)不带副框彩板门窗安装操作要点 1) 门窗洞口抹灰。门窗在安装前，室内外及洞口内外墙面均粉刷完毕，并且洞口宽 高尺寸 略大于门窗外形尺寸。 2) 连接件钻孔。根据门窗上的螺栓位置，在门窗洞口相应的位置上找到螺栓定位点， 在墙 上钻膨胀螺栓孔。 3) 立门窗。将彩板门窗放入洞口内安装位置上，用对拔木楔将彩板门窗临时固定。 4) 门窗校正。根据已弹出的水平、垂直线位置，使其在垂直、水平、对中、内角方 正均符 合要求后，再将对拔木楔楔紧。 5) 固定门窗。将膨胀螺栓插入门窗外框及洞口边钻出的膨胀螺栓孔，拧紧膨胀螺栓， 将彩 板门窗与洞口墙体牢固固定。 水泥砂浆 6) 缝隙填充。在门窗与洞口的接合缝隙填充建筑 密封胶。 7) 揭保护膜，清洗。交工前，剥去门窗构件表面 的塑钢保护膜，擦净门窗及洞口上的污渍。 不带副框的彩色涂层钢板门窗也可采用“先安装 外框，后抹灰”的工艺。具体操作方法如下：先 用螺 钉固定好门窗外框连接件，将门窗放入洞口内调整好 水平度与垂直度和对角线，合格后以木 楔固定，用射 钉枪将连接件与洞口连接，门窗框及玻璃用薄膜保护， 然后对室内外进行装饰。待 砂浆干燥后将内扇装好， 安装过程中主要保护门窗上的涂层，禁止划伤。 无副框彩板门窗安装节点，如图 23-11 所示。 23.6.3 彩 板 门 窗 安 装 质 量 标 准 1.主控项目 (1) 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及 铝合金 门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设 计要求。 (2) 金属门窗框 23. 7 特 种 门 窗 1085 和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连 接方式必须符合设计要求。 ， (3) 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须 有防脱 落措施。 (4) 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确， 功能应 满足使用要求。 2. 一般项目 (1) 彩板门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。 漆膜或 保护层应连续。 (2) 彩板门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光 滑、顺 直，无裂纹。 (3) 彩板门窗窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 (4) 有排水孔的彩板门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 种 特 窗 (5) 彩板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表 23-59 的规定。 彩板门窗安装的允许偏差和检验方法（_) 表 23-59 项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 <1500 21 门窗槽口宽度、高度 >1500 3 用钢尺检查 <2000 42 门窗槽口对角线长度差 >2000 5 用钢尺检查 3 门窗框的正面、侧面垂直度 3 用垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用 lm 水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 推拉门窗扇与框搭接量 2 用钢直尺检查 、 7 2 23.7.1 防 火 门 防火门按开启方式，可分为平开防火门和防火卷帘两大类。平开防火门可按多种方式 进行分 类，最常用的是按材质分的木质防火门和钢质防火门，本节重点介绍木质防火门、 钢质防火及防 火卷帘，防火卷帘的安装同普通卷帘门，参见 23. 6. 3 卷帘门窗章节。 23.7.1.1 防火门的种类及 代号 1.平开防火门的种类及代号 平开防火门可根据材质、门扇数量、结构类型、耐火性能等进行分类，主要用于疏散 的走道、 1086 23 门 窗 _ 工 程 楼梯间和前室防火门，应具有自动关闭的功能。双扇和多扇防火门还应具有按顺 序关闭的功能。 具体分类及代号见表 23-60。 平开防火门的种类及代号 表 23-60 分类方法 名 称 耐火性能 代 号 木质防火门 — MFM 钢质防火门 — GFM 按材质分 钢木质防火门 — - GMFM 其他材质防火门 ■ — 〃FM ("代表其他材质的具体 表述大写 拼音字母） 续表 分类方法 名 称 耐火性能 代 号 单扇防火门 — 1 双扇防火门 — 2 按门扇数量分 多扇防火门 — 代号为门扇数量，用数字表示 门扇上带防火 玻璃的 防火门 — b 防火门门框 — 门框双槽口代号为 s， 单槽口代号为 d 带亮窗防火门 — 1 带玻璃带亮窗防火门 — bl 按结构类型分 无玻璃防火门 — — NG^O. 50h, NW>0. 50h AO. 50 (丙级） NG^l.OOh, NW^l.OOh AI. 00 (乙级） NG>1.50h, KW>1. 50h AI. 50 (甲级) NG 彡 2_00h，NW^2. OOh A2_ 00 隔热防火门 (A 类） NG^3. OOh, NW>3. OOh A3. 00 NG^O. 50h, NW^l. OOh B1.00 NG^O. 50h, NW^l. 50h Bl. 50 NG^O. 50h, NW>2. OOh B2. 00 部分隔热防火门 (B 类） NG>0. 50h, NW^3. OOh B3. 00 NW>1. OOh Cl. 00 NW^l. 50h C1.50 NW>2. OOh C2. 00 按耐火性能分 非隔热防火门 (C 类） NW^3. OOh C3. 00 备注：NG 耐火隔热性’ NW 耐火完整性 2.防火卷帘的种类及代号 防火卷帘可根据耐风压强度、帘面数量、启闭方式、耐火极限等进行分类，可作防火 门及防火分隔用，设在走道上的防火卷帘，应在卷帘的两侧设置启闭装置，并应具有自 动、手动 和机械控制的功能。具体分类及代号见表 23-61。 防火卷帘的种类及代号 表 23-61 23. 7 特 种 门 窗 1087 分类方法 名 称 性能/特征 代 号 — 490 50 — 784 80 按耐风 压强度分 — 耐风压强度 (Pa) 1177 120 按帘面 — 1 个 D 数量分 — 帘面数量 2 个 S 23.7 特 种 门 窗 10S7 续表 分类方法 .名 称 性能/特征 代 号 — 垂直卷 C2 — 启闭方式 侧向卷 Οχ 按启闭 方式分 — 水平卷 Sp 钢质防火卷帘 >2. 00 — F2 CGFJ) >3.00 — F3 钢质防火、防 >2. 00 FY2 烟卷帘（GFYJ) >3. 00 <0. 2 FY3 无机纤维复 ’ >2.00 — F2 合防火卷帘 (WFJ) 耐火极限 (h) >3.00 . 帘面漏烟量 m3/ (m2 · min) — F3 按耐火 性能及 材质分 无机纤维复合 >2· 00 FY2 防火、防烟卷 帘 （WFYJ) >3. 00 <0. 2 FY3 特级防火卷帘 CTFJ) >3. 00 <0. 2 TY3 23.7.1.2 防火门的规格 防火门规格用洞口尺寸表示，洞口尺寸应符合《热作模具钢热疲劳试验方法》（GB/ T 15824-2008)的相关规定，特殊洞口尺寸可由生产厂方和使用方按需要协商确定。 23.7.1.3 防火门的标记方法 1.平开防火门的标记方法 平开防火门标记为： X X X - X X X X 材质及名称代号 企业自定义代号 见 4.1 洞口尺寸标志 洞口尺寸宽度 门窗数量代号 耐火性能代号 洞口尺寸高度 平开门门扇开闭方向代号 下框代号(无下框代号略) 亮窗代号(无亮窗代号略） 镶玻璃代号(无玻璃代号略） 门框双槽口代号为 S，单槽口代号为 d 示例 1: GFM-0924-bslk5Al. 50 (甲级）-1。表示隔热（A 类）钢质防火门，其洞口 宽度为 900mm，洞口高度为 2400mm，门扇镶玻璃、门框双槽口、带亮窗、有下框，门 扇顺时针方向 关闭，耐火完整性和耐火隔热性的时间均不小于 1. 50h 的甲级单扇防火门。 示例 2: MFM-1221-d6B1.00-2。表示半隔热（B 类）木质防火门，其洞口宽度为 1200mm,洞 口高度为 2100mm，门扇无玻璃、门框单槽口、无亮窗、无下框门扇逆时针 方向关闭，其耐火 完整性的时间不小于 l.OOh、耐火隔热性的时间不小于 0.50h 的双扇防 火门。 2.防火卷帘的标记方法 防火卷帘标记为: X - 耐风压强度 23. 7 特 种 门 窗 57 帘面间距，mm 帘面数量 启闭方式 耐火极限 洞 P 高度，cm 洞口宽度， 防火卷帘的名称符号 注：1.防火卷帘的帘面数量为一个时，代号中帘面间距无要求。 2. 防火卷帘为无机纤维复合防火卷帘时，代号中耐风压强度无要求。 3. 钢质防火卷帘在室内使用，无抗风压要求时，代号中耐风压强度无要求。 4. 特级防火卷帘在名称符号后加字幕 G、W、S 和 Q，表示特级防火卷帘的结构特征，其中 G 表示帘面由钢质 材料制作，W 表示帘面由无机纤维材料制作：S 表示帘面两侧带有独立的闭 式自动喷水保护；Q 表示帘面为其他 结构形式。 示例 1: 0 耵-300300+2-01>80 表示洞口宽度为 300cm，高度为 300cm，耐火极限 不小于 2.00h， 启闭方式为垂直卷，帘面数量为一个，耐风压强度为 80 型的钢质防火 卷帘。 示例 2: TFJ (W) -300300-TF3-C2-2-240 表示帘面由无机纤维制造，洞口宽度为 300cm,高度为 300cm，耐火极限不小于 3. 00h，启闭方式为垂直卷，帘面数量为两个， 帘面间距为 240mm 的特 级防火卷帘。 23.7.1.4 防火门及材料质量要求 1.平开防火门 (1) 填充材料 1) 防火门的门扇内若填充材料，则应填充对人体无毒、无害的防火隔热材料。 2) 防火门门扇填充的对人体无毒、无害的防火隔热材料，应经国家认可授权检测机 构检验 达到《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB 8624—2006)规定燃烧性能 A!级要求 和《材料产烟毒性 危险分级》（GB/T 20285—2006)规定产烟毒性危险分级 ZA2 级要求。 (2) 其他材质材料 1) 防火门所用其他材质材料应对人体无毒、无害，应经国家认可授权检测机构检验 达到 《材料产烟毒性危险分级》（GB/T 20285-2006)规定产烟毒性危险分级 ZA2 级 要求。 2) 防火门所用其他材质材料应经国家认可授权检测机构检验达到《建筑材料难燃性 试验方 法》（GB/T 8625—2005)规定难燃性要求或《建筑材料及制品燃烧性能分级》 (GB 8624-2006)规定 燃烧性能 A!级要求，其力学性能应达到有关标准的相关规定并满 足制作防火门的有关要求。 (3) 胶粘剂 1) 防火门所用胶粘剂应是对人体无毒、无害的产品。 2) 防火门所用胶粘剂应经国家认可授权检测机构检验达到《材料产烟毒性危险分级》 (GB/T 20285—2006)规定产烟毒性危险分级 ZA2 级要求。 (4) 防火锁 1) 防火门安装的门锁应是防火锁。 2) 在门扇的有锁芯机构处，防火锁均应有执手或推杠机构，不允许以圆形或球形旋 钮代替 执手（特殊部位使用除外，如管道井门等）。 3) 防火锁应经国家认可授权检测机构检验合格，其耐火性能应符合规范规定。 (5) 防火合页（铰链） ' 防火门用合页（铰链）板厚应不少于 3mm，其耐火性能应符合规范规定。 58 23 门 窗 工 程 (6) 防火闭门装置 1) 防火门应安装防火门闭门器，或设置让常开防火门在火灾发生时能自动关闭门扇 的闭门 装置（特殊部位使用除外，如管道井门等)。 2) 防火门闭门器应经国家认可授权检测机构检验合格，其性能应符合《防火门闭门 器》（GA 93—2004)的规定。 3) 自动关闭门扇的闭门装置，应经国家认可授权检测机构检验合格。 (7) 防火顺序器 双扇、多扇防火门设置盖缝板或止口的应安装顺序器（特殊部位使用除外），其耐火 性能应 符合规范规定。 (8) 防火插销 采用钢质防火插销，应安装在双扇防火门或多扇防火门的相对固定一侧的门扇上（若 有要求 时），其耐火性能应符合规范规定。 (9) 盖缝板 1) 平口或止口结构的双扇防火门宜设盖缝板。 2) 盖缝板与门扇连接应牢固。 3) 盖缝板不应妨碍门扇的正常启闭。 (10) 防火密封件 1) 防火门门框与门扇、门扇与门扇的缝隙处应嵌装防火密封件。 2) 防火密封件应经国家认可授权检测机构检验合格，其性能应符合《防火膨胀密封 件》（GB 16807—2009)的规定。 (11) 防火玻璃 1) 防火门上镶嵌防火玻璃的类型 A 类防火门若镶嵌防火玻璃，其耐火性能应符合 A 类防火门的条件。 B:类防火门若镶嵌防火玻璃，其耐火性能应符合 B 类防火门的条件。 C 类防火门若镶嵌防火玻璃，其耐火性能应符合 C 类防火门的条件。 2) 防火玻璃应经国家认可授权检测机构检验合格，其性能符合《建筑用安全玻璃第 1 部分： 防火玻璃》（GB 15763. 1—2009)的规定。 (12) 加工工艺质量 使用钢质材料或难燃木材，或难燃人造板材料，或其他材质材料制作防火门的门框、 门扇骨 架和门扇面板；门扇内若填充材料，则应填充对人体无毒、无害的防火隔热材料， 与防火五金配 件等共同装配成防火门。 (13) 门扇重量 门扇重量不应小于门扇的设计重量。 (14) 尺寸极限偏差 防火门门扇、门框的尺寸极限偏差，应符合表 23-62 的规定。 尺寸极限偏差（mm) 表 23-62 名 称 项 目 公 差 高度 Η 士 2 门 扇 宽度 D ±2 厚度:Γ +2、一 1 23. 7 特 种 门 窗 59 内裁口高度 Hr ±3 门 框 内裁口宽度 士 2 侧壁宽度 r .士 2 (15) 形位公差 门扇、门框形位公差应符合表 23-63 的规定。 形 位 公 差 表 23-63 名 称 项目 公 差 两对角线长度差[L—l2] ^3mm 扭曲度 D ^5mm门 扇 宽度方向弯曲度氏 1.0;复合型帘板中任一帘片厚度>0.8 2 夹板 >3. 0 3 座板 >3.0 4 导轨 掩埋型>1.5;外露型>3.0 5 门楣 >0. 8 6 箱体 >0. 8 (3)尺寸公差 防火卷帘的主要零部件尺寸公差应符合表 23-65 的规定。 尺 寸 公 差 表 23·65 主要零部件 图 示 尺寸公差（mm) -l· ------------------------ ---------------------------； 长度 L 士 2.0 宽度 h 士 1·0 帘板 f ------------ ---------------： ---------ΐ 4 厚度 s 士 1·0 厂 . -C 槽深 a 士 2.0导轨 1_ > ------------------------------------^ 槽宽 b 士 2.0 23.7.1.5 木质防火门 用难燃木材或难燃木材制品作门框、门扇骨架、门扇面板；门扇内若填充材料，则填 充对人 体无毒、无害的防火隔热材料，并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能 的门。 1.木质防火门的种类和规格 木质防火门分按材质可分为木夹板防火门、木夹板装饰防火门和模压板防火门三种， 种类及 规格详见表 23-66。 表 23-66 木质防火门 洞口高度 h (mm) 种类 型号 备注 800、 900、 1000 1200 1500、 1800、 2100 45 23. 7 特 种 门 窗 61 门 扇上 不 带防火 玻璃，无 亮窗 62 23 门 窗 工 程6-90 45 5十 00泛寸? 门扇上 不带防火 玻璃，有 亮窗 Z/ // 木夹 火门 4 护-110# 5 0 SIIICN οϋιηε ΘΘ 2000 2100 2400 1. 上 排 无 亮 窗 ， 下 排 有亮窗。 2. 门 扇上带防 火玻璃， 有多种形 状，图例 取圆形 为例 2 M 0 2 · 2M09 ΙΛ 寸---------------- 0C ΙΛ) un Z/ 寸 惑 Ο R in------------------ ΘΘ r 5 b - 90 4 々 々 D Π Q O S J b'汁 Jii V 5 6-110 45 n J^ D □ 吆 丨 b' 注：框口尺寸等于洞口尺寸 6_20mm;框口尺寸等于洞口尺寸/ϊ—10mm 2. 木质防火门的节点构造 (1) 木夹板防火门 1) 2M01 型:见图 23-12。 2) 2M02〜2M09 型：见图 23-13。 (2) 木夹板装饰防火门：见图 23-14。 (3) 模压板防火门：见图 23-15。 3. 木质防火门的技术要求 ^ (1)耐火性能试验要求 木质防火门的耐火性能按《门和卷帘的耐火试验方法 KGB/T7633—2008)进行试 洞 口 宽 度 6 (mm) 种 类 型 号 备 注 23.7 特 种 门 窗 65 防火材料 一木夹板 _防火材米- 洞 口 宽 度 6 (mm) 种 类 型 号 备 注 23.7 特 种 门 窗 67 h >>//| Θ 防烟条 Θ Θ 0- © 防火材料 防烟条 防火材料 图 23-15 模压板防火门节点构造 [ 防烟条 防火材料 I· 图 23-14 木夹板装饰防火门节点构造 图 23-15 模压板防火门节点构造 「 木 夹 板 _ 防 火 材 料 2^52~~ 、 防 火 材 米 图 23-14 木夹板装饰防火门节点构造 - 木 夹 板 一 防 火 材 才 、防火材來 ΊΕΚ2 / 15>=61 防火玻璃 15x61 / C /^ V 1096 23 Π 塒 Η #1 防烟条 防火材料 图 23-15 模压板防火门节点构造 0Φ Θ (Τ) r^r /^0 图 23-14 木夹板装饰防火门节点构造 v_y u Λ/ ■ 0 Θ Θ ⑪ 防火材^ 0 防火油 木夹板 「木夹板 15x61 一防火材料 防火材料 —防火材料 成品 木压条 防火材和 图 23-15 模压板防火门节点构造 Θ 一 木 夹 板 一 防 火 材 Hi 方火材料 42x118 「木夹板 一防火材畔 m 图 23-14 木夹板装饰防火门节点构造 防烟条 防火材料 防火材料 防烟; 图 23-15 模压板防火门节点构造 $ 、防火材料 压面 模板 入防火材料 压面 模极 防火材料 图 23-14 木夹板装饰防火门节点构造 Θ © 防火材料 1溯_ l£ Ί1 防火材料 模压板面 Θ ⑦ 图 23-15 模压板防火门节点构造 Θ Θ 验。对带玻璃的木制防火门，凡每扇门的玻璃面积超过 0.10m1者，应按《门和卷帘的耐 火试验 方法》（GB/T 7633—2008)测点布置方法测定玻璃的背火面温度。若玻璃面积不 超过 0.10m2 者， 可不测其背火面温度。带有玻璃上亮子的木制防火门，其上亮子玻璃的 总面积如果超过 0. 5m2，应在玻璃中心部位 100mm 范围内测其背火面温度；如果玻璃面 积超过 1. 0m2 者，还应同 时测定其热辐射强度。 (2) 木材 1) 防火门所用木材应符合《建筑 木门、木窗》（JG/T 122—2000)第 5. 1.1. 1 条中 对 Π (中）级木材的有关材质要求。 2) 防火门所用木材应为阻燃木材或采用防火板包裹的复合材，并经国家认可授权检测机 构按照《建筑材料难燃性试验方法》(GB/T 8625—2005)检验达到该标 g 7 章难燃性要求。 3) 防火门所用木材进行阻燃处理再进行干燥处理后的含水率不应大于 12%;木材在 制成 防火门后的含水率不应大于当地的平衡含水率。当受条件限制，除东北落叶松、云南 松、马尾 松、桦木等易变形的树种外，可采用气干木材，其制作时的含水率不应大于当地 的平衡含水率。 宜采用经阻燃处理的优质木材。 (3) 人造板 1) 防火门所用人造板应符合 《建筑木门、木窗》（JG/T 122—2000)第 5. 1. 2. 2 条 中 1 1M02〜1M10 型：见图 23-17。 23. 7 .特 种 门 窗 79 对 Π (中）级人造板的有关材质要求。 2) 防火门所用人造板应经国家认可授权检测机构按照《建筑材料难燃性试验方法》 (GB/T 8625-2005)检验达到该标准第 7 章难燃性要求。 3) 防火门所用人造板进行阻燃处理再进行干燥处理后的含水率不应大于 12%;人造 板在 制成防火门后的含水率不应大于当地的平衡含水率。 (4) 外观质量 割角、拼缝应严实平整；胶合板不允许刨透表层報和戗槎；表面应净光或砂磨，并不得 有 刨痕、毛刺和锤印；涂层应均匀、平整、光滑，不应有堆漆、气泡、漏涂以及流淌等现象。 4.木质防火门安装质量标准 (1) 木质防火 门安装质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300)和 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210)等的要求。 (2) 主控项目 1) 木质防火门的质量和各项性能，应符合设计要求。 2) 木质防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理，应符 合 设计要求。 3) 木质防火门的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式， 必须符合设计要求 4) 木质防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和木 质 防火门的各项性能要求。 (3) 一般项目 1) 木质防火门的表面装饰应符合设计要求。 2) 木质防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 (4) 木质防火门安装的允许偏差和检验方法 应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210)中关于木门窗的相关规定, 23.7.1.6 钢制防火门 1.钢质防火门的种类和规格，见表 23-67。 钢 质 防 火 门 表 23-67 洞口高度 h (mm) 种类 洞口宽度 b (mm) 备 注 型号 800、 900、 1000 1200 5 &-11Q 1 1500、 1800、 2100 45 Λ-110 5 45_^110^5 2000 2100 2400 1. 门扇 上不带防火 玻璃。 2. 上排 无亮窗，下 排有亮窗。 3. 左图 2700 高的 hi 取 558, 3000、 3000 高的幻 取 858 钢质防 火门 23. 7 .特 种 门 窗 80300 09-V 1M01 、2700、 3000 45 1500、 1800、 2100、 24 5 b-90 2700 3000 3300 钢质防 火门 1200 800、 900、 1000 1500、 1800、 2100 45 45 45 I oisiiN ^ 0^ I —^ 乳寸/目§ 1. 上排 无亮窗，下 排有亮窗。 2. 门扇 上带防火玻 璃，有多种 形状，图例 取圆形 为例。 3. 左图 2700 髙的 hi 取 558， 3000、 3000 高的 Ai 取 858。 Φ 2000 2100 2400 钢质防 火门 1M02^ 1M10 2700、 3000 2000 3000 3300 -c SL Θ Θ η 4 4 |L in m 5 b- Θ 10 _45 Θ 吁 S JC ^Ξ7 图 23- 17 钢制防火门节点构造二 1.2〜1.5 厚薄钢板 C20 混凝土 1.2〜1.5 厚薄钢板 .β 54x100 C20 混 ^m± 54x100 '囊囊0 0 α·2 〜1.5 厚薄钢柺 Θ w® 胀密封条 图 23- 17 钢制防火门节点构造二 纣条 防火‘璃/ o.s〜y 厚 _薄钢板丨 -防火 W 料 r^l 板盖缝板 β v/ vyc ,4 厚防火膨胀密封条. 图 23- 17 钢制防火门节点构造二 —< X ruj J JJJJ J ι/1 八 八 八 八 八 八 八 八 八 « 41 'xt))) )J J J 「 0 . 8 〜 1 . 2 厚 薄 钢 板 一 防 火 材 料 1.2〜1.5 厚薄钢板 0 V 方火玻璃 © C20 混凝土 θ Ο 1= 凝 土 1.2~1.5 厚薄钢板 1.0 厚薄钢压条 1.2〜 防火玻璃 (£) 图 23- 17 钢制防火门节点构造二 图 23- 17 钢制防火门节点构造二 t Ή C ίί— Ί %防火玻璃/ @ 1.2~1.5 厚薄^^20 混凝土 C20 混 p；- ..今' 54x100 ί© 厚薄钢压条 图 23- 17 钢制防火门节点构造二 点焊 封条 .2 厚 料 Θ 0.8〜1.2 厚薄钢板 ρ 防火材料一 c ll: !i) Γ. 八八, 防火玻璃 I 1 . 0 厚 薄 每 压 条 4 厚防火膨 图 23- 17 钢制防火门节点构造二 οοχ£ε ■J oJ C20 混凝土 厚防火膨 胀密封条 f- / 、八八八八八/ X ‘ 芝. ■* w 八八, 〜1.5 厚薄钢板 (D C20 混凝土 V.2-1.5 厚薄钢板 Q 4 厚防 封条 备注：1.框口尺寸等于洞口尺寸 6—20mm;框口尺寸等于洞口尺寸/i—10mm。 2. /i 为 2400mm 的钢制防火门也有带亮窗的，洞口宽度（mm)为 800、900、1000、1200、1500、1800、 2100 七种规格，图 例未显示。 2.钢质防火门的节点构造 (1) 1M01 型：见图 23-16。 3.钢质防火门技术要求 88 23 门 窗 工 程 (1) 材质 防火门框、门扇面板应采用性能不低于冷轧薄钢板的钢质材料，冷轧薄钢板应符合现 行《冷 轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T708—2006)的规定。 防火门所用加固件可采用性能不低于热乳钢材的钢质材料，热乳钢材应符合现行《热 轧钢板 和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T709—2006)的规定。 (2) 材料厚度 防火门所用钢质材料厚度应符合表 23-68 的规定。 钢质材料厚度 表 23-68 部件名称 材料厚度（mm) 部件名称 材料厚度（mm) 门扇面板 >0.8 不带螺孔的加固件 >1. 2 门框板 >1.2 带螺孔的加固件 ^3. 0 铰链板 ^3.0 (3)外观质量 外观应平整、光洁，无明显凹痕或机械损伤；涂层、镀层应均匀、平整、光滑，不应 有堆漆、 麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象；焊接应牢固、焊点分布均匀，不允许有假 焊、烧穿、漏焊、 夹渣或疏松等现象，外表面焊接应打磨平整。 4.钢质防火门安装质量标准 应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210)中关于钢门窗的相关规定。 23.7.2 防 盗 门 23.7.2.1 防盗门的种类、标记及安全级别 防盗安全门指配有防盗锁，在一定时间内可以抵抗一定条件下非正常开启，具有一定 安全防 护性能并符合相应防盗安全级别的门。 1. 防盗门的种类 (1) 按材质分 主要可分为铁门、不锈钢门、铝合金门和铜门等，也可用其他复合材料。 铁质防盗门：经济，缺点在于容易被腐蚀，使用一段时间就会出现生锈、掉色，从而 影响整 扇门的外形美观；铝合金防盗门和不锈钢防盗门美观、耐用，不过色彩比较单调; 铜质防盗门经 常将防盗与入户合二为一，款式多样，在杀菌、防火、防腐、防撬、防尘方 面性能好。 (2) 按开启方式分 可分为推拉栅栏式防盗门、平开式栅栏防盗门、平开封闭式防盗门、平开多功能防盗 门、平 开折叠式防盗门、平开对讲子母门等。 . (3) 按门扇数量分 可分为单扇门和多扇门两种。 2. 防盗安全门的标记组成 □ — □一 □ / □ ---------------------------------------------------------------------------------------产品特征代号 ---------------------------------------------------------------------------------------企业特征代号 ---------------------------------------------------------------------------------------防盗安全级别代号 23. 7 特 种 门 窗 89 ------------------------------------------------------防盗安全门代号 3. 防盗门的安全级别 防盗安全门的代号为 FAM，根据安全级别分为 4 类：甲（J)、乙（Y)、丙（B)、丁 (D),见表 23-69。 防盗门安全级别 表 23-69 耐火性能代号项 目 甲 级 乙 级 丙 级 丁 级 门扇钢板厚度（mm) 符合设计要求 外面板>1.0—5 内面 板>1. o—§ 外面板>0· 8—5 内面 板>0.8—5 外面板>0. 8—5 内面 板>0· 6—5 防破坏时间（min) >30 >15 >10 >6 机械防盗锁防盗级别 B A 电子防盗锁防盗级别 B A 注：1.级别分类原则应同时符合同一级别的各项指标。 2. “δ”为《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差〉〉（GB/T 708)、《热轧钢板和钢带的尺寸、外 形、重量及允 许 偏 差 》 （ G B / T 7 0 9 ) 中 规 定 的 允 许 偏 差 。 23.7.2.2 防盗门的技术要求 (1) 防盗门所选板材材质应符合相关的国家标准或行业标准规定，主要构件及五金附 件应 与防盗门使用功能协调一致，有效证明符合相关标准的规定。 (2) 门框、门扇构件表面应平整、光洁，无明显凹痕和机械损伤。 (3) 防盗门应具备防破坏性能。 1) 选择非钢质板材的门扇，应能阻止在门扇上打开一个不小于 615cm2 穿透门扇的 开口， 防破坏时间须满足相应安全等级的要求。 2) 锁具应在相应安全等级规定的防破坏时间内，承受各种破坏试验，门扇不应被 打开。 3) 较链在承受是用普通机械手工工具对其实施冲击、錾切破坏时，在相应安全等级 规定 的防破坏时间内不得断裂；钦链表面、转轴被破坏后不应将门扇打开；铰链与门框、 门扇采用焊 接时，焊缝不应高于钦链表面。 (4) 防盗门应具备防闯入性能。 门框与门扇之间或其他部位应安装防闯入装置，装置本身及连接强度应可承受 30kg 砂袋 3 次 冲击试验，不应断裂或脱落。 (5) 防盗门宜采用三方位多锁舌锁具，门框与门扇间的锁闭点数按防盗门安全级别 甲、乙、 丙、丁应分别不少于 12、10、8、6 个。主锁舌伸出有效长度应不小于 16mm， 并应有锁舌止动装 置。 (6)防盗门电气安全方面要符合相关规定。 1) 若使用交直流电源时，防盗门与门体的接触电压应低于 36V。 2) 电源引人端子与外壳及金属门体之间的绝缘电阻在正常环境下不小于 200ΜΩ。 23.7.2.3 防盗门安装质量标准 1. 主控项目 (1) 防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。 (2) 防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理，应符合设 计要 90 23 门 窗 工 程 求。 (3) 防盗门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式，必 须符 合设计要求。 (4) 防盗门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和各项性 能要 求。 (5) 防盗门的表面装饰应符合设计要求。 (6) 防盗门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 2. 一般项目 (1) 防盗门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无诱蚀。大面应无划痕、碰伤。漆 膜或 保护层应连续。 (2) 防盗门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光 滑、顺 直，无裂纹。 (3) 防盗门扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 (4) 防盗门安装的允许偏差应符合表 23-70 的规定。 防盗门安装的允许偏差 表 23-70 项次 项 目 允许偏差（mm) ^1500mm 1. 51 门槽口宽度、高度 >1500mm 2 ^2000miTi 32 门槽口对角线长度差 >2000mm 4 3 门框的正面、侧面垂直度 2. 5 4 门横框的水平度 2 5 门横框标高 5 6 门竖向偏离中心 5 7 双层门内外框间距 4 8 推拉门扇与框搭接量 1. 5 23.7.3 卷 帘 门 窗 23.7.3.1 卷帘门窗的种类 1.按使用功能分类 可分为防火卷帘门和普通卷帘门窗（防火卷帘门在 23. 6.1 中已作介绍），防火卷帘主 要用于将建筑物进行防火分隔，通过发挥防火卷帘的防火性能，延缓火灾对建筑物的破 坏，降低 火灾的危害，保障人身和财产的安全，而普通卷帘门窗主要起封闭作用。 2.按开启方式分类 可分为手动卷帘门窗、电动卷帘门窗。手动防火卷帘通过在卷轴上装设弹簧，以平衡 页片质 量，采用手动铰链进行启闭操作；电动防火卷帘则采用电动卷门机来达到启闭控 制，同时还配备 专供停电或者故障时使用的手动启闭装置。 23.7.3.2 卷帘门窗的节点构造 1.安装方式节点 卷帘门主要有三种安装方式：洞外安装、洞中安装和洞内安装，见图 23-18。 '卷帘门宽 23. 7 特 种 门 窗 91 卷帘门宽 门洞宽度 门洞宽度 卷帘门宽 r^t ■* * 4 ♦ 4 « i * · ■门洞宽度 洞内安装 洞外安装 洞中安装 图 23-18 卷帘门窗安装方式节点示意图 2.不同类型帘片构造 卷帘门常见类型见图 23-19。 网状帘片 管状帘片 图 23-19 卷帘门常见类型示意图 23.7.3.3 卷帘门窗安装要点 (1) 安装前首先按设计型号查阅产品说明书和电气原理图，检查表面处理和零附件， 并检 测产品各部位基本尺寸，检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符，导轨、支架的预埋件位 置、数量是 否正确。 (2) 防火卷帘门必须配置温感、烟感、光感报警系统和水幕喷淋系统，出厂产品必须 由公安部批准的生产厂家产品。 (3) 安装：测量洞口标高，弹出两轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量固定在预 埋铁 板上，也可用膨胀螺栓固定。导槽使用 M8 螺栓，边框使用 M12 螺栓。电动门边框 如果是砖墙， 需用穿墙螺栓或按图纸要求进行；门帘板有正反，安装时要注意，不得装 反；所有紧固零件（如 螺钉等）必须紧固，不准有松动现象；卷帘轴安装时注意轴线的水 平，轴与导槽的垂直度；防火 卷帘门安装水幕喷淋系统，应与总控制系统连接。安装后进 行调试，先手动运行，再用电动机启 闭数次，调整至无卡位、阻滞及异常噪声等现象为 止。全部调试完毕，安装防护罩。对于各种防 火性能，要求安装好以后进行调试。 (4) 施工工艺 预埋件埋设—预埋件尺寸复核—外墙混凝土浇筑—门帘轨道安装—卷筒与板条安装— 卷筒外 罩安装—安装检查验收—防腐处理—使用及保养。 1) 预埋件埋设。在地下室外墙混凝土浇筑前进行，必须按图纸尺寸，将各预埋件进 行放 样。安装时，必须从四角进行控制其尺寸，并且进行安装尺寸记录，包括标高、水平 度和垂直度。 92 23 门 窗 工 程 经质检员进行复核合格后，即可进行外墙混凝土浇筑。 2) 门帘轨道应在安装前进行制作。安装时沿墙壁安装，必须先对连接件与轨道连接 的部 位进行标志，打十字形标记，以便能较精确地对准安装。轨道与预埋件的连接采用焊 接连接。 3) 卷筒与板条安装。卷筒滚轴安装时须核检其水平度，不能产生倾斜，以免板门平 面两 侧边不与轨道相平行而无法使用。卷筒与板条须连在一起，作为整体安装，边安装滚 轴边放收卷 帘并进行调整，检核滚轴的水平度与墙面轴线的平行度。 4) 卷筒外罩安装。护罩的尺寸先在安装前按图纸进行制作，要充分考虑卷帘门收卷 时所 需的实际尺寸。在卷帘门收完时，护罩内表面与板条不得有接触摩擦的现象，而且它 们之间在安 装后相距应有 100_。 23.7.3.4 卷帘门窗安装质量标准 (1)卷帘门窗安装尺寸极限偏差和形位公差，应符合表 23-Π 的规定。 卷帘门窗极限偏差和形位公差 表 23-71 项次 项 目 允许偏差（mm) 1 卷帘门窗内高极限偏差 士 10 2 卷帘门窗内宽极限偏差 士 3 3 卷轴与水平面平行度 <3 4 底板与水平面平行度 <10 5 导轨、中柱与水平面垂直度 <15 (2)卷帘门窗应具备启闭顺畅、平稳，手动卷帘门对其比例有要求，见表 23-72。 手动卷帘门启闭力 表 23-72 项 次 卷帘门窗内宽 β (mm) 指标 N 1 <1800 <98 2 >1800 <118 23.7.4 金 属 转 门 23.7.4.1 金属转门的种类和规格 金属转门一般适用于宾馆、机场、使馆、商店等中、高级民用、公共建筑设施的启 闭，可起 到控制人的流量和保持室内温度的作用。 1. 金属转门的种类 (1) 按材质分 金属转门按材质分铝制、钢制两种。铝制结构是用铝、镁、硅合金挤压成型，经阳极 氧化成 银白、古铜等颜色，美观大方；钢制结构是用 20 号碳素结构无缝异型管冷拉成各 种类型转门、 转壁框架，.然后喷涂各种油漆，进行装饰处理。 (2) 按驱动方式分 根据驱动方式的不同，可分为由人力推动旋转的人力推动转门和利用电机、自动化推 动的自 动转门两种。 (3) 按门扇构造分 根据门扇构造不同，金属转门可分为十字金属转门和三扇式金属转门。 23. 7 特 种 门 窗 93 2. 金属转门的规格 金属转门的常规规格见表 23-73。 表 23-73 金属转门的常规规格 立面形状 基本尺寸（mm) Α·ί βΧΑι 130 1200 1800X2200 130 1200 1800X2400 130 1300 2000X2200 1300 120 2000X2400 23.7.4.2 金属转门的技术要求 (1) 铝结构应采用合成橡胶密封固定玻璃，以保证其具有良好的密闭、抗震和耐老化 性能， 活扇与转壁之间应采用聚丙烯毛刷条，钢结构玻璃应采用油面腻子固定。铝结构应 采用厚 5〜6mm 玻璃，钢结构采用厚 6mm 玻璃，玻璃规格根据实际使用尺寸配装。 (2) 门扇一般应逆时针旋转，保证转动平稳、坚固耐用，便于擦洗清洁和维修。 (3) 门扇旋转主轴下部，应设有可调节阻尼装置，以控制门扇因惯性产生偏快的转 速，保持 旋转体平稳状态。4 只调节螺栓逆时针旋转为阻尼增大。 (4) 连接铁件焊接固定后，必须进行防腐处理。 (5) 门扇正面、侧面垂直度是转门安装质量控制的核心，也是保证转门旋转平稳、间 隙均匀 的前提条件，必须重点控制。 (6) 转壁安装先临时固定，不可一次固定死。应待转门门扇的高低、松紧和旋转速度 94 23 门 窗 工 程 均调整适宜后，方可完全固定。 23.7.4.3 金属转门安装质量标准 1. 主控项目 (1) 金属转门的质量和各项性能应符合设计要求。 检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。 (2) 金属转门的品种、类型、规格、尺寸、旋转方向，安装位置及防腐处理应符合设 计要求。 检验方法：观察和尺量检查；进场验收和过程隐蔽验收。 (3) 金属转门安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式及与转门顶、转壁的连 接方式 必须符合设计要求。 检验方法：观察检查；手扳检查；隐蔽前验收。 (4) 金属转门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能满足使用要求和金属转 门的各 项性能要求。 检验方法：观察和手板检査。 2. ^■般项目 (1) 金属转门表面漆膜应连续、均匀、光滑、坚固、色泽一致且符合设计要求。 检验方法：观察。 (2) 金属转门表面应洁净，无划痕、碰伤。 检验方法：观察。 (3) 金属转门安装的允许偏差和检验方法应符合表 23-74 的规定。 金属转门安装允许偏差和检验方法 表 23-74 项次 项 目 允许偏差（mm) 检验方法 1 门扇正、侧面垂直度 1.5 用 lm 垂直检测尺检査 2 门扇对角线长度差 1.5 用钢尺检査 3 相邻扇高度差 1 用钢尺检査 4 扇与圆弧边留缝 1. 5 用塞尺检查 5 扇与上顶间留缝 2 用塞尺检查 6 扇与地面间留缝 2 用塞尺检査 23.8 纱 门 窗 23.8.1 纱门窗的种类与标记 纱门窗是由门窗框和纱网组成，具有采光、透气、防虫防蚊作用。纱门窗框架是紧附 在门窗 框上，与木门窗、铝合金门窗、塑钢门窗等配合使用。 1.纱门窗的种类与代号 纱门窗的种类划分有两种方式：按纱网启闭形式划分、按可视框架用型材材质划分, 具体的划 分见表 23-75。 纱门窗的种类划分与代号 表 23-75 序号 划分方式 种 类 代号 卷轴纱门 JSM 纱门 折叠纱门 ZSM 23.8 纱 门 窗 95 纱门扇 SMS1 按纱网启闭形式划分 卷轴纱窗 JSC 纱窗 折叠纱窗 ZSC 纱窗扇 SCS 铝合金纱门窗 L 2 按可视框架用型材材质划分 塑料纱门窗 S 其他材质的纱门窗 Q 2.纱门窗的标记 纱门窗的标记方法由材质、类别、规格组成。 示例： 铝合金折叠纱门，框架宽度 900mm,高度 2100mm。 标记为：L-ZSM-090210 23.8.2 纱门窗型材质量要求 1. 型材 (1) 纱门窗用铝合金型材应符合《铝 合金建筑型材》（GB 5237. 1〜GB 5237. 5)的要 求， 其实测壁厚不应小于 1. 0mm。 (2) 纱门窗用型材未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材应符合《门、窗用未增塑聚氯乙 烯（PVC-U) 型材》（GB/T 8814—2004)的要求，老化时间不应小于 6000h，不检测抗 冲击性能。 (3) 卷轴纱 窗、折叠纱窗用未曾塑聚氯乙烯（PVC-U)型材实测壁厚不小于 1. 2mm， 卷轴纱窗、折叠纱窗用未曾塑聚氯乙烯（PVC-U)型材实测壁厚不应小于 1. 5mm。纱窗 扇用未曾 塑聚氯乙烯（PVC-U)型材实测壁厚不应小于 2_ 2mm，纱门扇用未曾塑聚氯乙 烯（PVC-U)型材实 测壁厚不应小于 2. 5mm。 2. 纱网 (1) 卷轴纱门窗用纱网应符合《玻 璃纤维防虫网布》（JC/T 173-2005)的要求。 (2) 折叠纱门窗用纱网应符合表 23-76 和表 23-77 的要求。 聚酯纱网物理性能 表 23-76 规格 经纬密度 单位面 积质量 拉伸断裂强力 ^N/25mm 织物稳定性 ^N/50mm 色牢度 甲醛 含量 表面抗 湿性 96 23 门 窗 工 程 径向 纬向 (g/m2) 径向 纬向 径向 纬向 18X16P 18 士 1 16±1 >75 230 210 140 98 16X18P 16 士 1 18±1 >75 230 210 140 98 不应小于 4 级 不应小于 3 级 18X18P 18 土 1 18±1 >75 230 210 140 98 不应大于 75mg/kg 20X20P 20 士 1 20±1 >75 230 210 140 98 聚酯纱网的拒油性不应小于 6 级，耐盐性在浸泡 48h 后拉伸断裂强力无异常，外观庇 点和质量要 求应符合《玻璃纤维防虫网布》（JC/T 173—2005)的要求。 聚丙烯纱网物理性能 表 23-77 规格 经纬密度 单位面 积质量 拉伸断裂强力 ^N/25mm 织物稳定性 ^N/50mm 色牢度 甲醛 含量 耐咸 碱 径向 纬向 (g/m2) 径向 讳向 径向 纬向 18X16P 18±0·5 16±0·5 40 330 350 26 24 浸泡 48h 后 16X18P 16 土 0.5 18±0.5 40 330 350 26 24 拉伸断 18X18P 18±0·5 18±0_5 40 330 350 26 24 不应小于 4 级 不应大于 75mg/kg 裂强力 无异常 20X20P 20 土 0. 5 20 士 0. 5 40 330 350 26 24 外观庇点和质量要求应符合《玻璃纤维防虫网布》（JC/T 173-2005)的要求。 (3) 纱门窗扇用纱网应符合《窗纱技术 条件》（QB/T 3883—1999)的要求。 3. 弹簧 (1) 弹簧材料应符合《冷拉碳素弹簧钢丝》 （GB/T 4357—2009)的规定。 (2) 纱门窗用弹簧钢丝的直径不应小于 1. 0_。 (3) 弹簧钢丝的耐 腐蚀性能应满足《建筑门窗五金件通用要求》（JG/T 212—2007) 要求。 4. 其他常用材料 十字槽盘头自钻螺钉应符合《十字槽盘头自攻螺钉》（GB 845)要求；十字槽沉头自 钻螺钉应符 合《十字槽沉头自攻螺钉》（GB 846)要求；十字槽半沉头自钻螺钉应符合 《十字槽半沉头自攻螺 钉》（GB 847)要求；紧固件机械性能、螺母、细牙螺纹应符合 《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》 （GB/T 3098.4)要求；十字槽盘头自钻自攻螺钉应符合 《十字槽盘头自钻自攻螺钉》（GB/T 15856.1)要求；十字槽沉头自钻自攻螺钉应符合 《十字槽沉头自钻自攻螺钉》（GB/T 15856.2)要求； 建筑门窗密封毛条技术条件应符合 《建筑门窗密封毛条技术条件》（JC/T 635)要求；建筑门窗用 密封胶条应符合《建筑门 窗用密封胶条》（JG/T 187—2006)要求。 23. 8.3 纱门窗的安装要点 1. 纱门窗的安装工序，如图 23-20 所示。 23.8 纱 门 窗 97 图 23-20 纱门窗安装工序 2. 纱门窗安装要点 (1) 型材必须符合 23. 7. 2 要求，材料厚度用游标 卡尺检测，纱网与其 他配件应符合相关规范的要求，材 料进场验收应有材质证明材料与进场检验记录。 (2) 纱门窗框制作，纱门窗扇的框根据门窗的规格 下料，纱门窗扇框自带轨道的用自攻螺钉固定 在门窗框 上，固定距离应不大于 200mm，纱门窗扇无翘曲，与 门窗框缝隙严密，活卑 I 纱门扇与 固定纱门扇平行，咬口 严密，推拉自如；折叠纱门窗、卷轴纱门窗的框架与门 窗框连接，框架应 与门窗框大小重合，用自攻螺钉固定 无缝隙。 (3) 导轨安装与纱门窗框垂直，紧贴纱门窗框，导 轨内侧与门窗玻璃大小一致。 (4) 纱门窗纱盒制作用砂轮切割机下料，两端应平 滑、无毛刺，长度应比导轨距离小约 10mm。 (5) 把纱网裁成比导轨两端各宽 20mm，反边咬合 并穿上钢丝绳；把纱网卷到中轴上。 (6) 把弹簧与紧固件插入纱盒中，紧固件与纱盒咬 合，用自钻螺钉把紧固件固定，纱盒制作完成 后纱网内部应平整、无褶皱，弹簧回转 有力。 (7) 纱网的夹网条应牢固，应将夹网条垂直放置在上下轨道中。夹网条拉动时，应与 轨道平 行运行，反复拉动数次后收放自如。 (8) 纱门窗的纱网应用磁条与夹网条固定，夹网条与磁条应平行。 (9) 纱门窗在固定前应校正其垂直度、水平度，各项偏差应符合规范要求。 (10) 应用建筑密封胶把纱门窗框与门窗框的缝隙密封，密封严密、无缺陷。 (11) 纱门窗扇与门窗框的间隙应用密封毛条固定，间隙应符合规范要求。 23.8.4 纱门窗安装质量标准 1. 主控项目 (1) 纱门窗的品种、类型、规格、尺寸、启闭性能、抗风性能、开启方向、安装位置 及型材、 纱网、弹簧应符合设计要求。 98 23 门 窗 工 程 (2) 纱门窗角部连接应牢固，连接处无毛刺，纱网安装牢固、平整。 (3) 纱门窗扇安装后应启闭灵活，安装可靠；纱网启闭应顺畅、无卡滞，.并能全部收 回纱盒 内。 2. 一般项目 (1)纱门窗不应有明显的色差、划伤、裂纹、凹凸不平等缺陷。 (2) 纱门窗扇用硅化密封毛条、密封胶条应安装完好，不得脱槽。 (3) 纱门窗安装的允许偏差和检验方法，应符合表 23-78 的规定。 纱门窗安装的允许偏差和检验方法（mm) 表 23-78 项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 1 纱门窗框的正面、侧面垂直度 <3 用垂直检测尺检查 2 纱门窗横框的水平度 <3 用 lm 水平尺和塞尺检查 3 纱门窗两对角线之差 <3 用钢卷尺检査 4 纱门窗扇与门窗的配合间隙 <1 用塞尺检査 5 相邻构件装配间隙 <1 用塞尺检查 6 卷轴纱门窗拉杆面两端与两轨道的间隙之和 <3 用塞尺检査 7 折叠纱门窗纱网与两轨道单面间隙 <3 用塞尺检査 23.9 铝 木 复 合 ί 1 窗 23. 9.1 铝木复合门窗的种类和标记 23.9.1.1 品种分类 按门开启形式分类，门的品种和代号符合表 23-79 规定。 门品种和代号 表 23-79 开启形式 平开 推拉 折叠 代号 P T Z 按窗开启形式分类，窗的品种和代号符合表 23-80 规定。 窗品种和代号 表 23-80 开启形式 固定 平开 推拉 上悬 下悬 提拉 折叠 平开下悬 代号 G P T S X TL TP PX 注：1.固定窗与平开窗或推拉窗组合时为平开窗或推拉窗。 2.百叶窗符号为 Y,纱扇窗符号为 S。 23.9.1.2 功能类型 按门使用功能分类，门的功能类型和代号符合表 23-81 规定。 门功能类型和代号 表 23-81 种 类性能项目 隔声型 保温型 遮阳型 抗风压性能（p3) ◎ ◎ ◎ 水密性能（ΔΡ) ◎ ◎ ◎ 气密性能（％/&) ◎ ◎ ◎ 23. 9 铝 木 复 合 门 窗 _Ζ_Π3 续表 种 类性能项目 隔声型 保温型 遮阳型 保温性能 CK) 〇 ◎ — 空气声隔声性能 ◎ 〇 〇 遮阳性能（SC) 〇 〇 ◎、 启闭力 ◎ ◎ ◎ 反复启闭性能 ◎ ◎ ◎ 撞击性能 © ◎ ◎ 垂直荷载强度 ◎ ◎ ◎ 注：◎为必须项目，Ο 为选择项目。 按窗使用功能分类，窗的功能类型和代号符合表 23-82 规定。 表 23-82 窗功能类型和代号 种 类性能项目 隔声型 保温型 遮阳型 抗风压性能（p3) ◎ ◎ ◎ 水密性能（ΔΡ) ◎ ◎ ◎ 气密性能(qi/q2) ◎ ◎ ◎ 保温性能（iO 〇 ◎ — 空气声隔声性能（Kw) ◎ 〇 〇 遮阳性能（SC) 〇 〇 ◎ 采光性能 启闭力 ◎ ◎ ◎ 反复启闭性能 ◎ ◎ ◎ 注：◎为必须项目，〇为选择项目。 23. 9.1.3 规格 1. 门窗洞口系列应符合《建筑门窗洞 口尺寸系列》（GB/T 5824—2008)的规定£ 2. 门窗的构造尺寸可根据门窗洞口饰面材料厚度、附框尺寸确定。 23.9.1.4 命名、标记 1.标记方法 型号由门窗型号、规格、性能标记、代号组成。 LM 口口口 口口 口口口 I -----------------------------------------------------------------------------------------------------纱扇标记 -----------------------------------------------------------------------------------------------------性能标记 -----------------------------------------------------------------------------------------------------规格型号 -----------------------------------------------------------------------------------------------------开启形式 ---------------------------------------------------------------------------门/*(M/C) ------------------------------------------------------------------------------------------------------铝木复合门窗 1114 23 门 窗 工 程 当抗风压、水密、气密、保温、隔声、采光等性能和纱扇无要求时不填写。 2.标记示例 示例：铝木复合平开窗规格型号为 1521、抗风压性能为 4kPa，水密性为 350Pa，气 密性为 0.5m2/ (m· h),保温性能 2.3W/ (m2 · K)，隔声性能 35dB，采光性能 0.4，遮 阳性能为 SCO. 6，带纱扇。 标记.为：LMCP1521-P7 (4. 0) —ΔΡ350 - q,或 ( 0 . 5 ) - K2. 3 - i?w35 - SCO. 6 — S 23.9.2 门窗及其材料质量要求 门窗用铝合金材料、木材、玻璃、五金配件等材料应符合相关现行国家标准、行业标 准规定。 23.9.2.1 铝合金型材 (1) 铝合金型材尺寸精度应选用高精级，以铝合金型材为主要受力杆件的门窗，其主 要承荷 载构件的铝合金基材部分，门的最小实测壁厚不应低于 2.0mm，窗的最小实测壁 厚不应低于 1.4mm; 以木材为主要受力杆件的门窗，基材最小实测壁厚不应低 于 1. 4mm。 (2) 铝合金型材表面处理应符合下列规定： 1) 阳极氧型材：阳极氧化膜膜厚应符合 AA15 级要求，氧化膜平均厚不应小于 15μΐη,局部膜 厚不小于 12μΐη; 2) 电泳涂漆型材：阳极氧化复合膜，表面漆膜采用透明漆符合 Β 级要求，复合膜局 部膜厚 不应小于 16μπα;表面漆膜采用有色漆符合 S 级要求，复合膜局部膜厚不应小 于 21μΓη； 3) 粉末喷涂型材：装饰面上涂层最小局部厚度应大于 40μπα; 4) 氟碳漆喷涂型材：二涂层氟碳漆膜，装饰面平均漆膜厚度不应小于 30μπα;三涂 层氟碳漆 膜，装饰面平均漆膜厚度不应小于 40μπα。 (3) 铝合金隔热采用型材穿条工艺的复合铝型材其隔热材料应使用聚酰胺 66 加 25%玻璃纤 维，采用浇注工艺的复合铝型材其隔热材料应使用高密度聚氨基甲酸乙酯 材料。 23. 9. 2. 2 木材 (1) 木材应选用同一树种材料，集成材的含水率在应在 8%〜15%。甲醛释放含量不 大于 1. 5mg/L。 (2) 集成材外观质量应使用优等品，可视面拼条长度应大于 250mm，宽度方向无拼 接，厚度 方向相邻层的拼接缝应错开，指接缝隙紧密。 (3) 木材表面光洁、纹理相近，无死节、虫眼、腐朽、夹皮等现象。型材平整、无翘 曲，棱 角部位应为圆角，具体规定如下： 1) 翘曲度、直度要求 横向弦高与横向长度之比小于 0. 3%,边缘直度小于 1. Omm/m。 2) 集成材外观要求 集成材外观质量应使用优等品，其外观质量要求应符合表 23-83 的规定。 23.9 铝木复合门窗 JJJ5 集成材外观质量要求 表 23-83 ■ 缺 陷 种 类 计算方法 优等品 一等品 合格品 活节 最大单个长径（mm) 10 30 不限. 节子 最大单个长径（mm) 2 5死节 每平方米板面个数 不允许 2 3 腐朽 不大于木材面积（％) 不允许 3 15 最大单个长宽度（mm) 50 100裂纹 最大单个宽度（mm) 不允许 0. 3 2 最大单个长径（mm) 2 5虫眼 每平方米板面个数 不允许 修补完好允许 3 修补完好允许 5 髓心 占材面宽度不大于 不允许 不允许 5% 最大单个长度（mm) 10 30 夹皮 最大单个宽度（mm) 不允许 2 5 每平方米板面个数 3 5 变色 化学变色和真菌变色占 材面面积 （％)不大于 不允许 3 5 最大单个长度（mm) 10 30 树脂道 最大单个宽度（mm) 不允许 2 5 每平方米板面个数 3 5 逆纹 不大于材面面积（％) 不允许 5 不限 边板 不大于木条宽度 不允许 1/3 不限 最大宽度（mm) 0. 2 0. 3指接缝隙 每平方米板面个数 不允许 3 5 最大厚度（mm) 2 2 最大宽度（mm) 3 3边角残损 最大长度（mm) 不允许 50 50 每平方米板面个数 1 1 注：1.产品分正面材面和背面材面，优等品背面的外观质量不低于一等品要求。 2.贯通死节不许有；活节不许有开裂。 (4)木材修补规定 木材属天然材质允许有部分修补，下列缺陷允许修补，修补后应满足以下规定： 1) 死节、虫眼直径小于 3mm，长度小于 35mm 允许用腻子修补，直径大于 3mm， 长度大于 35mm 用同一树种材修补； 2) 由加工引起的劈裂，宽度小于 3mm，深度小于 3mm，长度小于 8mm 裂缝允许用 腻子填 平，超过的裂缝用同一树种材修补； 3) 树脂道外露，.宽度小于 3mm，长度小于 10mm树脂道外露，用同一树种材修补； 4) 补块应使用同一树种木材，木材的纹理、颜色应与原材料接近，修补后的木材应 接缝严 密，胶接牢固。腻子修补应牢固、平整，颜色应与原木材接近。 23.9.2.3 水性涂料 木材用水性涂料应符合《室内装饰装修用水性木器涂料》（GB/T 23999—2009)的规 定，面 漆应符合 C 类漆要求，底漆应符合 D 类漆要求。漆膜厚度宜为 80〜12(^111。 23. 9. 2. 4 玻璃 1) 根据工程设计及功能需要选用浮法玻璃、着色玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、真空 玻璃、 钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃等。玻璃的品种、规格、尺寸、颜色，应符合设计 要求。 2) 中空玻璃应采用双道密封，可使用加人干燥剂的金属间隔框，亦可使用塑性密封 胶制成 的含有干燥剂和波浪形铝带胶条。 23. 9. 2. 5 密封材料 1) 铝木复合门窗工程应使用中性耐候密封胶或聚氨酯密封胶。 2) 门窗用密封胶条应使用硫化橡胶类材料或热塑性弹性体类材料。密封毛条应使用 加片型 的防水硅化密封毛条。 23.9.2.6 五金配件、紧固件 1) 门窗用五金配件应符合门窗功能设计要求，同时应满足反复启闭的耐久性要求， 合页、 滑撑、滑轮等五金件的选用应满足门窗承载力要求。 2) 五金配件、紧固件等采用黑色金属材料制作的产品，应采取热浸镀锌、电镀锌、 黑色氧 化等有效防腐处理；采用合金压铸材料、工程塑料等制作的产品，应能满足强度要 求和耐久性能。 活动五金件应便于维修和更换。 3) 连接卡件宜采用尼龙 66 或 ABS 等材料，固定卡连接件螺钉直径应不小 于 3. 5mm0 23.9.3 铝木复合门窗安装要点 1. 铝木复合门窗安装工序 2. 铝木复合门窗安装要点 (1) 现场测量：对工程有关建筑结构尺寸和门窗洞口尺寸进行复核，重点检查洞口尺 寸、洞 口水平标高及洞口垂直度。 (2) 细化设计：对异形门窗安装前要先测量洞口，确认洞口是否符合土建图纸。如果 洞口尺 寸与土建图纸有出人，立即与土建施工队协调，进行细化设计。切忌盲目改制门 窗，细化设计的 内容主要为安装位置的弦长、弦高、弧长、角度等。 (3) 放样吊线：根据定位轴线，弹出门窗洞口中心线，从中线确定其洞口宽度。根据 标高基 准线，在洞口两侧弹出同一标高水平线。各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过 ±5mm,同一层 楼水平标高误差应不超过±2. 5mm。 (4) 安装门窗框： 1) 门窗框到达工地临时仓库后，根据图纸和编号将各种型号和规格的门窗框分类。 2) 在门窗框的装饰表面贴保护胶纸，以避免砂浆腐蚀型材表面。 3) 门窗框就位根据已弹好的安装线将门窗框放置在洞口的正确位置。调整正面和侧 面垂直 度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边横能受力的部 位，以防止窗框挤 压变形。 23.9 铝 木 复 合 门 窗 1117 (5) 门窗框固定：采用自攻钉将窗框与副框固定。 窗框允许的安装偏差为： 相邻两根立柱固定端间距尺寸：士 2mm; 垂直度：H^2m 时 2mm; 2m2m 时 3mm； 对 角 线 长 度 ： 时 3mm; L>2m 时 3. 5mm。 (6) 门窗框边塞缝：窗框安装完毕后，对所有门窗 框与洞口之间的防水塞缝处理，并严格按 照有关建筑门 窗施工规范进行。门窗框周边缝隙用发泡剂填充饱满。 门窗框上如沾上砂浆或其他污染物，应立即用软布清洗^_ 干净。切忌用金属具刮洗，以防损坏型材表面。待完全~I 不合格 干后，在填缝的室外侧打胶处理。—— (7) 注防水及密封胶：待外墙抹灰干燥后，用胶枪 将密封胶均匀地注入抹灰层与门窗框之间 留好的槽内并 根据胶的干稀程度适时用刮刀将胶缝刮平，然后立即撕 去胶缝两侧的保护胶纸。在 胶固化前，任何物体都不要 与胶面接触。 (8) 门窗扇安装：玻璃组件进入安装现场后，在摆 1118 23 门 窗 工 程 放时底边要用约 50mm厚的木板垫起，玻璃与地面的倾图23-21铝木复合门窗安装工序 角不得大于 75°。 玻璃组件不得受到撞击。待外墙抹灰等 工作完成以后，即可安装门窗扇、玻璃。安装玻璃前，应清除槽口内灰浆、杂物。玻璃嵌 入框内 后应立即用垫条临时固定，玻璃的四边嵌入框内均匀。 (9) 对角线检查：利用钢卷尺等工具，对门窗扇的对角线进行拉线检查。检查门窗扇 的方正 情况、大小尺寸等，如不合格，则要求重新拼装门窗扇,·如果符合要求，则可进入 固定处理。 (10) 固定处理：采用尼龙 66 或 ABS 连接件螺钉固定合页、滑撑、滑轮等五金，将 门窗扇固 定于门窗框上，门窗扇应开关灵活、关闭严密、间隙均匀；附件应配套齐全、安 装正确牢固、灵 活适用。 (11) 清理及验收：当铝木复合门窗安装完毕后，用软布对门窗内外进行清理，在全 面清理干 净后，先进行自检。自检通过后，方可通知各相关方进行验收。 23.9.4 铝木复合门窗安装质量标准 1.主控项目 (1)铝木复合门窗用铝合金材料、木材、玻璃、五金配件等材料应符合相关现行国家 标准、行 业标准规定。 (2)铝木复合门窗的各项性能要满足以下要求。 1)抗风压性能： 铝木复合外门窗在各性能分级指标值风压作用下，主要受力杆件相对（面法线）挠度 应符合 表 23-84 的规定，风压作用后门窗不应出现使用功能障碍和损坏。 门窗主要受力杆件相对面法线挠度要求 表 23-84 支承玻璃种类 单层玻璃、夹层玻璃 中空玻璃 相对挠度 L/100 L/150 相对挠度最大值 20 注：L 为主要受力杆件的支承跨距。 窗主要受力构件相对挠度，单层、夹层玻璃挠度3. 5 3. 5^^ >3.0 3. >2.5 2. S^ql >2.0 2. 0^qi >1.5 1. 5^5] >1. 0 1. 0^ql >0.5 gi^O. 5 单位面积分级指标 值 q2 [m3/ (m2 · h)] 12^q2 >10. 5 10. 5^q2 >9. 0 >7.5 7. S^q2 >6. 0 6. 0^qz >4.5 4. >3-0 3. 0^qz >1.5 Q2 · 5 注：门窗的气密性能指标即单位开启缝长或单位面积空气渗透量可分为正压和负压下测量的正值和负值。 3)空气声隔声性能： 铝木复合门窗的空气声隔声性能及分级指标值，应符合表 23-86 的规定。 门窗的空气声隔声性能分级 表 23-86 23.10 门 窗 节 能 1119 分级 外门、外窗的分级指标值（dB) 内门、内窗的分级指标值（dB) 1 20^RW+Ctr<35 20K^4. 0 4. 0>iO3. 5 3. 5>iC>3. 0 3. 0>iO2. 5 分级 6 7 8 9 10 分级指标值（W/m2) 2. 5>iC^2. 0 2. 0>Κ^1. 6 1. 6>iOl. 3 1. 3>iC^l. 1 K<1. 1 (3) 铝木复合门窗框和扇的安装必须牢固。固定卡件的数量与位置应正确，连接方式 应符合 设计要求。 (4) 铝木复合门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落 措施。 (5) 铝木复合门窗框与墙体间缝隙应采用发泡剂填充饱满，在填缝的室外侧打胶 处理。 2. 一般项目 (1) 铝木复合门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕、碰伤。 (2) 铝木复合门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均勻。 (3) 铝木复合门窗扇的开关力应符合下列规定： 1) 门窗应在不超过 50N 的启闭力作用下，能灵活开启和关闭。门反复启闭次数不应 少于 10 万次，窗反复启闭次数不应少于 1 万次。 2) 带有自动关闭装置（闭门器、地弹簧）门、提升推拉门、折叠推拉窗、无提升力 平衡装 置提拉窗等，启闭力性能指标由供需双方协商确定。 (4) 密封胶应具有良好的耐候性，品种、规格、外观质量均符合国家现行的相关规范 标准要 求。 (5) 铝木复合门窗安装的允许偏差应符合表 23-88 的规定。 铝木复合门窗的安装允许偏差 表 23-88 铝木复合门尺寸要求 铝木复合窗尺寸要求 项 目 尺寸范围 (mm) 允许偏差 (mm) 尺寸范围 (mm) 允许偏差 (mm) <2000 士 1. 5 <2000 士 1. 5框（扇）高度、宽度 >2000 士 2.0 >2000 士 2.0 <2000 <1. 0 <2000 <1.0框槽口对边尺寸之差 >2000 <1. 5 >2000 <1. 5 框（扇）对角线尺寸之差 <3000 <3. 0 <2000 <2. 5 1120 23 门 窗 工 程 >3000 <4.0 >2000 <3. 5 门窗框扇搭接宽度 ±1.5 士 1. 0 框扇杆件接缝高低差 <0.2 <0. 2 框扇杆件装配间隙（铝型材） <0.3 <0.3 框扇杆件装配间隙（木型材） <0. 5 <0. 5 23.10.1 外门窗主要节能要求 bb Λ 目 节 窗 Ί 、____________________________ 〇 i—I 2 ⑴居住建筑外门窗传热系数、遮阳系数限值，见表 23-89〜表 23-92。 严寒地区外门窗传热系数限值 表 23-89 外门窗传热系数 K [W/ (m2 • K)]项 目 严寒地区 A 区 严寒地区 B 区 严寒地区 C 区 户门 1.5 1.5 1.5外门 阳台门下部门芯板 1.0 1.0 1.0 窗墙面积比<0.2 2. 5 2.8 2.8 0. 2<窗墙面积比<0. 3 2.2 2.5 2.5 0. 3<窗墙面积比<0.4 2.0 2. 1 2.3 外窗（含 阳 台门透 明 部分） 0. 4<窗墙面积比<0. 5 1. 7 1.8 2. 1 寒冷地区外门窗传热系数和遮阳系数限值 表 23-90 项 目 夕卜门窗传热系数 K [W/ (m2 · K)] 遮阳系数 (东西向/南北 向） 寒冷地区 A 区 寒冷地区 Bg 户门 2.0 2.0 —外门 阳台门下部门芯板 1. 7 1.7 — 窗墙面积比<0.2 2.8 3.2 — 0. 2<窗墙面积比<0.3 2.8 3.2 —外窗（含 阳 台门透 明 部分） 0. 3<窗墙面积比<0. 4 2.5 2.8 0. 7/— 0. 4<窗墙面积比<0.5 2.0 2.5 0. 6/— 夏热冬冷地区不同朝向、不同窗墙面积比的外门窗传热系数限值 表 23-91 建筑 窗墙面积比 传热系数 K [W/ (m2 . K)] 外窗综合遮阳系数 scw (东、西向/南向） 窗墙面积比<0. 20 4. 7 23.10 门 窗 节 能 1121 0. 20<窗墙面积比<0. 30 4.0 体形系数 0. 30<窗墙面积比<0. 40 3. 2 夏季<0. 40/夏季<0. 45 <0. 40 0. 40<窗墙面积比<0. 45 2.8 夏季<0. 35/夏季<0. 40 0.45<窗墙面积比<0. 60 2. 5 东、西、南向设置外遮阳 夏季<0. 25 冬季>0. 60 续表 建筑 窗墙面积比 传热系数 K [W/ (m2 _ K)] 外窗综合遮阳系数 scw (东、西向/南向） 窗墙面积比<0.20 4.0 —/— 0. 20<窗墙面积比<0. 30 3. 2 体形系数 0. 30<窗墙面积比<0. 40 2. 8 夏季<0. 40/夏季<0. 45 >0. 40 0. 40<窗墙面积比<0.45 2.5 夏季<0_ 35/夏季<0. 40 0.45<窗墙面积比<0. 60 2. 3 东、西、南向设置外遮阳 夏季<0. 25 冬季>0. 60 注：表中的“东、西”代表从东或西偏北 30° (含 30°)至偏南 60° (含 60°)的范围；“南”代表从南偏东 30°至偏 西 30°的范围。 夏热冬暖地区北区外窗传热系数和综合遮阳系数限值 表 23-92 外窗的综合 外门窗传热系数 K [W/ (m2 · Κ>] 夕卜墙 遮阳系数 平均窗墙面积比 平均窗墙面积比 平均窗墙面积比 平均窗墙面积比 平均窗墙面积比 Sw CM<0. 25 0. 252. 5 或 iC<0. 7 0.4 <6.5 <6.5 <6.5 <5.5 <5. 0 0.3 <6. 5 <6.5 <6. 5 <5. 5 ^5. 0 0.2 <6.5 <6.5 <6.5 <6. 0 <5.5 夏热冬暖地区南区居住建筑的节能设计对外窗的传热系数不作规定。 (2)居住建筑外窗气密性能要求，见表 23_93。 居住建筑外窗气密性能要求 表 23-93 地区区属 气密性要求 相关标准 严寒、寒冷地区 >4 级 《建筑外门窗气密、水密、抗风压 性能 分级及检测方法》(GB/T 7106— 2008) 夏热冬冷地区 1〜6 层居住建筑的 外窗 及阳台门 >3 级 《建筑外门窗气密、水密、抗风压 性能 分级及检测方法》(GB/T 7106— 2008) 夏热冬冷地区 Ί 层及 7 层以上居 住建筑 的外窗及阳台门 >2 级 《建筑外门窗气密、水密、抗风压 性能 分级及检测方法 KGB/T 7106- 2008) 夏热冬暖地区 1〜9 层居住建筑外 窗及 阳台门 在 lOPa 压差下，每小时每米缝隙 的空 气渗透量不应大于 2.5m3;每 小时每平 方米面积空气渗透量不应 大于 7. 5m3 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计 标准》 (JGJ 75—2003) 夏热冬暖地区 10 层及 10 层以上 居住建 筑外窗及阳台门 在 lOPa 压差下，每小时每米缝隙 的空 气渗透量不应大于 1.5m3;每 小时每平 方米面积空气渗透量不应 大于 4. 5m3 《夏热冬暖地 E居住建筑节能设计 标准》 (JGJ 75—2003) (3)公共建筑门窗的传热系数、遮阳系数限值。见表 23-94〜表 23-96。 严寒地区外门窗传热系数限值 表 23-94 外门窗传热系数 K [W/ (m2 · K)]单一朝向外窗 体形系数<0. 3 0. 3<体形系数<0. 4 窗墙面积比<0.2 <3. 0 <2.7 0. 2<窗墙面积比<0.3 <2.8 <2. 5 0.3<窗墙面积比<0. 4 <2.5 <2.2 0. 4<窗墙面积比<0.5 <2.0 <1.7 0.5<窗墙面积比<0. 7 <1. 7 <1.5 严寒地区 A 区 屋顶透明部分 <2.5 窗墙面积比<0.2 <3.2 <2.8 0. 2<窗墙面积比<0.3 <2.9 <2.5 严寒地区 Bg 0. 3<窗墙面积比<0.4 <2.6 <2.2 23.10 门 窗 节 能 1123 0. 4<窗墙面积比<0.5 <2. 1 <1.8 0. 5<窗墙面积比<0.7 ^1.8 <1.6 屋顶透明部分 <2.6 寒冷地区外门窗传热系数和遮阳系数限值 表 23-95 体形系数<0. 3 0. 3<体形系数<0.4, 单一朝向外窗 传热系数 K [W/(m2 · K)] 遮阳系数 SC (东、南、 西向/北向） 传热系数 X [W/(m2 · K)] 遮阳系数 SC (东、南、 西向/北向） 窗墙面积比<0.2 <3.5 — <3.0 — ' 寒 0. 2<窗墙面积比<0.3 <3.0 ■ ■— <2.5 — 冷 0. 3<窗墙面积比<0.4 <2.7 <0. 70/— <2.3 ^0. 70/— 地 0. 4<窗墙面积比<0. 5 <2.3 <0. 60/— <2.0 ^0. 60/— 区 0. 5<窗墙面积比<0.7 <2. 0 <0. 50/— <1.8 <0. 50/— 屋顶透明部分 <2.7 <0. 50 <2.7 <0. 50 注：有外遮阳时，遮阳系数=玻璃的遮阳系数 X 外遮阳的遮阳系数； 无外遮阳时，遮阳系数=玻璃的遮阳系数。 夏热冬冷、夏热冬暖地区外门窗传热系数和遮阳系数限值 表 23-96 单一朝向外窗 传热系数 K [W/ (m2 . K)] 遮阳系数 SC (东、南、西向/北向） 窗墙面积比<0.2 <4.7 — 0. 2<窗墙面积比<0. 3 <3.5 ^0. 55/— 夏热冬 0. 3<窗墙面积比<0.4 <3.0 <0. 50/0. 60 冷地区 0. 4<窗墙面积比<0. 5 <2.8 <0. 45/0. 55 0. 5<窗墙面积比<0.7 <2. 5 <0. 40/0. 50 屋损透明部分 <3. 0 <0. 40 窗墙面积比<0.2 <6. 5 — 0. 2<窗墙面积比<0.3 <4. 7 <0. 50/0. 60 夏热冬 0. 3<窗墙面积比<0.4 <3. 5 <0. 45/0. 55 暖地区 0. 4<窗墙面积比<0.5 <3.0 <0. 40/0. 50 0. 5<窗墙面积比<0.7 <3.0 <0. 35/0.45 屋顶透明部分 <3. 5 ^0. 35 注：有外遮阳时，遮阳系数=玻璃的遮阳系数 X 外遮阳的遮阳系数; 无外遮阳时，遮阳系数=玻璃的遮阳系数。 (4) 公共建筑外窗的气密性不应低于《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检 测方法》 （GB/Tn06—2008)规定的 4 级。 (5) 外门窗气密性、保温性分级表，见表 23-97、表 23-98。 建筑外门窗气密性能分级表 表 23-97 分 级 1 2 3 4 5 6 7 8 单位缝长 分级指标值 qj [m3/ (m · h)] 4_ 0^?! >3.5 3. >3.0 3. 0^9] >2. 5 2· 5^g1 >2.0 2. >1. 5 1. 5^： 5i >1.0 1. >0.5 g^O. 5 续表 1124 23 门 窗 工 程 分 级 1 2 3 4 5 6 7 8 单位面积 分级指标值 q2/ [m3/ (m2 · h)] 12>g2 >10. 5 10. 5^g2 >9.0 9. 0^q2 >7. 5 7. S^q2 >6.0 6. 0^q2 >4. 5 4· >3.0 3. 0^g2 >1.5 <72^1. 5 外门、外窗传热系数分级[W/ (m2 · K)] 表 23-98 分 级 1 2 3 4 5 分级指标值 K>5. 0 5. 0>JO4. 0 4. 0>Κ>3. 5 3. 5>Χ^3. 0 3· 0>Κ^2. 5 分级 6 7. 8 9 10 分级指标值 2. 5>Κ^2. 0 2.0>K^1. 6 1. 6>Κ>1. 3 1.3>Κ^1. 1 Κ<1. 1 23.10. 2 门窗节能性能指标参数 门窗的节能性能应按国家计量认证的质检机构提供的测定值采用；如无测定值，可按 表 23-99 〜表 23-105 参考采用。 (1)铝合金节能门窗性能参数值，见表 23-99。 铝合金节能门窗性能参数值 表 23-99 气密性能项目 门窗型号 玻璃配置 (白玻） 抗风庄性能 (kPa) 水密性能 AP(Pa) 91 [m3/(m · h)] 92 [rrf/Cm2 · h)] 保温性能 K [W/(m2 . K)] 5 + 9A+5 >3.5 >500 <1.5 <4.5 5 + 12A+5 >3. 5 >500 <1.5 <4. 5 2. 9 〜3. 1 2. 7 〜2. 8 5 + 12A+5 暖边 >3.5 >500 <1. 5 <4.5 2. 5 〜2· 7 5 + 12A+5 Low-E >3· 5 >500 <1.5 <4.5 1. 9〜2. 1 60 系列平开窗 5 + 12A+5+6A+5 ^3.5 >500 <1. 5 <4.5 2. 2〜2· 4 5 + 12A+5 ^3.5 >500 <1.5 <4.5 2. 6〜2. 8 5 + 12A+5 暖边 ^3. 5 >500 <1.5 <4.5 2. 4〜2. 6 5 + 12A+5 Low-E ^3.5 >500 <1.5 <4.5 1.8 〜2.0 70 系列平开窗 5 + 12A+5 + 6A+5 ^3.5 >500 <1.5 <4.5 2. 1 〜2. 4 90 系列推拉窗 5 + 12A+5 >3.5 >350 <1.5 <4.5 <3.1 60 系列平开门 5 + 12A+5 ^3.5 >500 <0.5 <1.5 <2.5 60 系列折叠门 5+12A+5 ^3.5 >500 <0. 5 <1.5 <2.5 Α 型 提升推拉门 5 + 12A+5 >3.5 >350 <1.5 <4.5 <2.8 EAHX50 平开窗 5 + 12A+5 >3.5 >350 <1. 5 <4.5 2. 7〜2. 8 EAHX55 平开窗 5+12A+5 >3. 5 >350 <1, 5 <4.5 2. 7〜2. 8 EAHD55 平开窗 5 + 9A+5+9A+5 ^4 >350 <1. 5 <4. 5 2. 0 EAHX60 平开窗 5 + 12A+5 >3.5 >350 <1. 5 <4. 5 2. 7〜2. 8 EAHD60 平开窗 5 + 9A+5+9A+5 >4 ^350 <1.5 <4.5 2.0 EAHX65 平开窗 5 + 12A+5 >3.5 >350 <1. 5 <4. 5 2. 7〜2. 8 EAHD65 平开窗 5 + 9A+5 + 9A+5 >4 >350 <1. 5 <4. 5 2. 0 B 型 EAH70 平开窗 5 + 9A+5 + 9A+5 ^4 >350 <1. 5 <4. 5 2. 0 23.10 门 窗 节 能 1125 (2)塑料节能门窗性能参数值，见表 23-100。 塑料节能门窗性能参数值 表 23-100 气密性能项目 门窗型号 玻璃配置 (白玻） 抗风压性能 (kPa) 水密性能 AP(Pa) 9l [m3/(m · h)] <22 [m?/(rr^ · h)] 保温性能 K [W/(rrf · K)] 60 系列平开窗 4+12A+4 5. 0 333 0. 42 1. 62 1.9 60A 系列平开窗 4+12A+4 4. 9 300 0.41 1.58 1. 9 66 系列平开窗 4+12A+4 4. 9 300 0.41 1. 58 1.9 65 系列平开窗 4+12A+4 5.0 150 0. 46 1. 73 2.0 68 系列平开窗 5+9A+5 4.8 333 0. 22 0.80 2. 1 70A 系列平开窗 5 十 9A+4+9A+5 3.5 133 0- 46 1. 76 1. 7 80 系列推拉窗 4+12A+4 1. 6 167 1- 37 4. 36 2.3 88 系列推拉窗 4+12A+4 2. 1 250 1.21 3. 83 2.2 88A 系列推拉窗 4+12A+4 2. 1 250 1.21 3. 83 2.2 95 系列推拉窗 '4+12A+4 2. 9 250 1.74 5.44 2. 1 106 系列平开门 4+12A+4 3.5 100 1.05 3.28 2. 1 c 型 62 系列推拉门 4+12A+4 1.5 100 1. 51 4. 38 2.2 60 系列内平开窗 4+12A+4 3.6 300 0. 40 0. 90 1.9 60 系列内平开窗 4+12A+4 3.6 300 0. 40 0. 90 1. 9 80 系列推拉窗 5+9A+5 3.2 250 1. 00 3. 10 2.2 D 型 88 系列推拉窗 δ+βΑ+δ 3.2 250 1.00 3. 10 2.3 60F 系列平开窗 4+12Α+4 4. 9 420 0.02 1.00 2. 176 60G 系列平开窗 4+12Α+4 4. 7 390 0. 15 1.20 2. 198 60C 系列平开窗 4+12Α+4+12Α+4 5.0 450 0. 64 1.26 1. 769 E 型 60C 系列平开窗 框 4+10Α+4+10Α+4 扇 4+12Α+4+12Α+4 3.0 250 0. 60 1_ 00 1. 893 (3)塑料节能门窗性能参数值，见表 23-101。 塑料节能门窗性能参数值 表 23-101 项目 气密性能玻璃配置 抗风压性能 水密性能 保温性能 K 门窗型号 (白玻） (kPa) AP(Pa) 1 [m3/(m · h)] [ni/(rr^ b)] [W/Cm2 · K)] AD58 内平开窗 6Low-E+12A+5 4.0 500 0.5 — 1.8 AD58 外平开窗 6Low-E+12A+5 3.5 500 0. 5 — 1.82 MD58 内平开窗 6LOW-E+12A+5 4.5 700 0. 5 — 1.73F 型 AD60 彩色共挤 内 平开窗 6Low-E+12A+5 4.0 600 0. 5 — 1.82 AD60 彩色共挤外 平开窗 6Low-E+12A+5 3.5 600 0. 5 ■— 1.82 续表 1126 23 门 窗 工 程 气密性能项目 门窗型号 玻璃配置 (白玻） 抗风压性能 (kPa) 水密性能 AP(Pa) ?1 [m3/(m· h)] ?2 [mV(rri . h)] 保温性能 κ [W/(rrf · K)] MD60 塑铝内平 开窗 6Low-E+12A+5 4.0 350 1.0 — 2.0 MD65 内平开窗 6Low-E+12A+5 4.0 600 0.5 — 1.70 MD70 内平开窗 6Low-E+12A+5 4.5 700 0.5 — 1.5 美式手摇外开窗 5+ 12A+5 3.0 350 1.0 — 2.5 上、下提拉窗 5 + 12A+5 3. 5 350 1.0 — 2.5 83 推拉窗 5+12A+5 4.5 350 1.0 — 2.5 85 彩色共挤推 拉 窗 5+12A+5 3.5 350 1.0 — 2.5 73 推拉门 3.5 350 1.5 — 2.5 90 推拉门 4.0 350 1.5 — 2.5 F 型 90 彩色共挤推拉 门 4.0 350 1.5 — 2.5 ⑷玻璃钢节能门窗性能参数值，见表 23-102。 玻璃钢节能门窗性能参数值 表 23-102 项目 气密性能玻璃配置 抗风压性能 水密性能 保温性能 K 门窗型号 (白玻） (kPa) AF(Pa) [m3/(m · h)] [m3/ (m2 h)] [W/(m2 · K)] 50 系列平开窗 4+9A+5 3.5 250 0. 10 0. 3 2.2 58 系列平开窗 5+12A+5Low-E 5.3 250 0.46 1. 20 2.2 58 系列平开窗 5+9A+4+6A+5 5. 3 250 0. 46 1.20 1.8 58 系列平开窗 5Low—E+ 12A+4+9A+5 5. 3 250 0. 46 1. 20 1.3 58 系列平开窗 4+V(真空） +4+9A+5 5. 3 250 0.46 . 1. 20 1.0 (5)铝塑节能门窗性能参数值，见表 23-103。 铝塑节能门窗性能参数值 表 23-103 项目 气密性能玻璃配置 抗风压性能 水密性能 保温性能 K 门窗型号 (白玻） (kPa) AF(Pa) ?1 [m3/(m _ h)] ?2 [rrf/Cm2 · h)] [W/(m2 · K)] 5+9A+5 >4.5 >350 <1.5 <4.5 2. 7〜2. 9 5 + 12A+5Low-E ^4.5 >350 <1.5 <4. 5 2. 3〜2. 6 5 + 12A+5Low-E >4.5 >350 <1.5 <4.5 1. 8〜2. 0H 製 60 系列平开窗 5 + 12A+5 + 12A+5 >4.5 >350 <1.5 <4. 5 1. 6〜1. 9 5+12A+5 + 12A+5 Low-E ^4.5 >350 <1.5 <4.5 1.2 〜1.5 (6)木包铝节能门窗性能参数值，见表 23-104。 木包铝节能门窗性能参数值 表 23-104 项目 玻璃配置 (白玻）抗风压性能 水密性能 气密性能 保温性能 K 23. 10 Π 窗 节 能 1127 门窗型号 (kPa) AP(Pa) Qi [m3/(m · h)] ?2 [m3 /(m2 · h)] [W/(m2 · K)] J 型 60 系列平开窗 5+12Α+5 3.5 >500 <0.5 — 2.7 (7)玻璃性能参数值，见表 23-105。 建筑门窗所用玻璃的光学、热工性能主要包括玻璃中部的传热系数、遮阳系数、可见 光透射 比。建筑门窗的性能指标应与所采用玻璃的性能指标相对应。采用不同的玻璃时， 应重新计算或 测试门窗的热工性能指标。 玻璃性能参数值 表 23-105 中空 6+6Α+6 中空 6 + 9A+6 中空 6+12A+6 玻璃 种类 玻璃及膜代号 反射颜 色 透光折 减系数 Tr (%) 传热 系数 K 遮阳 系数 SC 透光折 减系数 Ττ (%) 传热 系数 K 遮阳 系数 SC 透光折 减系数 Tr (%) 传热 系数 K 遮阳 系数 SC 白玻 — 80 3. 15 0. 87 80 2. 87 0. 87 80 2. 73 0. 87 绿玻 — 67 3. 15 0. 54 67 2. 87 0. 54 67 2.73 0. 53 CCS108 蓝灰色 9 2. 78 0. 20 9 2. 40 0. 19 9 2.23 0. 18 CSY120 灰色 17 2. 96 0. 29 17 2. 63 0. 28 17 2. 47 0. 28 热反射 镀膜 CMG165 银灰色 59 3. 15 0.71 59 2. 87 0.71 59 2.73 0.71 CBB12-48/TS 银灰色 39 2. 43 0. 37 39 1. 96 0. 36 39 1.75 0. 36 CBB14-50/TS 浅灰色 47 2. 54 0.42 47 2. 10 0.42 47 1. 90 0. 41 CBB12-60/TS 银灰色 53 2. 45 0. 45 53 1.98 0.44 53 1.78 0. 44 CBB14-60/TS 浅灰色 (冷） 53 2. 50 0. 47 53 2. 04 0. 46 53 1. 84 0. 46 单银 CEB13-63/TS 蓝色 54 2. 52 0. 51 54 2. 08 0_ 51 54 1. 88 0. 50 Low-E CEF11-38/TS 银灰色 36 2. 43 0.31 36 1. 96 0. 30 36 1.75 0. 29 CBF16-50/TS 蓝灰色 42 2. 46 0. 37 42 1.99 0.36 42 1.79 0. 36 CBF13-69/TS 浅蓝色 60 2. 46 0. 50 60 1.99 0. 49 60 1.79 0. 49 CES11-70/TS 无色 63 2. 51 0. 56 63 2.05 0. 55 63 1.85 0. 55 CES11-80/TS 无色 69 2. 50 0. 59 69 2. 04 0. 58 69 1.84 0. 58 CES11-85/TS 无色 75 2. 49 0. 63 75 2. 04 0. 62 75 1.83 0. 62 住宅 SuperSE-1 无色 77 2. 50 0. 68 77 2. 05 0.68 77 1. 85 0. 68 Low-E SuperSE- ΠΙ 灰色 57 2. 42 0. 47 57 1.95 0. 47 57 1. 83 0. 46 CBD13-58S/TS 蓝灰色 52 2, 40 0. 37 52 1.91 0. 37 52 1.71 0. 36 CBD12-68S/TS 无色 61 2. 42 0. 38 61 1.95 0. 38 61 1.74 0. 37 双银 Low-E CBD12-78S/TS 无色 69 2. 44 0. 47 69 1. 96 0. 46 69 1.78 0. 46 23.10.3 门窗节能技术、措施 (1) 提高门窗气密性能。门窗的面板缝隙采取良好的密封措施，采用耐久的密封条密 封或注 密封胶密封。 1128 23 门 窗 工 程 (2) 提高建筑门窗的保温性能。宜采用中空玻璃。当需进一步提高保温性能时，可采 用_Low-E 中空玻璃、充惰性气体的 Low-E 中空玻璃、两层或多层中空玻璃。 (3) 门窗型材、玻璃、密封胶、玻璃胶条、固定片、滑轮、填塞材料选用保温隔热、 耐候性、 耐久性、密封性、隔声性等性能良好的材料，选择合理的节点构造和施工工艺。 采用隔热型材、 隔热连接紧固件、隐框结构等措施，避免形成热桥。 +空气 [W/(m2 · K)] -•-Μ 气 4· 3 2 (4) 开启扇采用双道或多道密 封，并采用弹性好、耐久的密封条。 推拉窗开启扇四周采用中 间带胶片 毛条或橡胶密封条密封。 3 6 9 12 16 20(mm) 图 23-22 Low-E 中空玻璃传热系数 与气体间层厚度关系 (5) 采用中空玻璃时，中空玻 璃气体间层的厚度不宜小于 9mm, Low-E 中空玻璃中部的传热 系数与 气体间层厚度的关系见图 23-22。 (6) 门窗型材可采用木-金属复 合型材、隔热铝合金型材、隔热钢型材、玻璃钢型材等。 (7) 提高建筑门窗的隔热性能，降低遮阳系数，采用吸热玻璃、镀膜玻璃（包括热反 射镀膜、 Low-E 镀膜等）。进一步降低遮阳系数，可采用吸热中空玻璃、镀膜（包括热反 射镀膜、Low-E 镀 膜等）中空玻璃等。 (8) 严寒、寒冷、夏热冬冷地区，门窗周边与墙体或其他围护结构连接处采用弹性结 构，防 潮型保温材料填塞，缝隙采用密封剂或密封胶密封。 (9) 建筑外窗遮阳合理采用建筑外遮阳和特殊的玻璃系统相配合，建筑设计结合外 廊、阳台、 挑檐等进行建筑遮阳，门窗采用花格、外挡板、外百叶、外卷帘、玻璃内百叶 等，构成遮阳一体 化的门窗遮阳系统。 (10) 夏热冬暖地区、夏热冬冷地区的建筑及寒冷地区制冷负荷大的建筑，外窗设置 外部遮阳。 (11) 严寒地区居住建筑、寒冷地区和夏热冬冷地区北向卧室、起居室不应设置凸窗。 其他地 区或其他朝向居住建筑不宜设置凸窗。凸窗的传热系数比相应的平窗降低 10%， 其不透明的顶部、 底部和侧面的传热系数不大于外墙的传热系数。 23.10.4 外门窗节能质量验收 1.门窗材料复检项目 (1) 严寒、寒冷地区：气密性、传热系数和中空玻璃露点； (2) 夏热冬冷地区：气密性、传热系数，玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃 露点； (3) 夏热冬暖地区：气密性，玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点。 23. 11 门窗绿色施工 1129 2.外窗气密性现场实体检测 外窗气密性现场实体检测结果应符合设计要求，其抽样数量不应低于《建筑节能工程 施工质 量验收规范》（GB 50411—2007)的要求：每个单位工程的外窗至少抽查 3 樘。当 一个单位工程外窗 有 2 种以上品种、类型和开启方式时，每种品种、类型和开启方式的外 窗均应抽査不少于 3 樘。 检验出现不符合设计要求和标准规定的情况时，应委托有资质的检测机构扩大一倍数 量抽样， 对不符合要求的项目或参数再次检验。仍然不符合要求时应给出“不符合设计要 求”的结论。对于不 符合设计要求和国家现行标准规定的建筑外窗气密性，应查找原因进 行修理，使其达到要求后重 新进行检测，合格后方可通过验收。 23.11 门 窗 绿 色 施 工 23.11.1 环 境 保 护 1. 噪声与振动控制 (1) 现场噪声排 放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声排放标准》（GB 12523— 2011) 的规定。 (2) 使用低噪声、低振动的机具，采取隔声与隔振措施，避免或减少施工噪声和 振动。 2. 光污染控制 (1) 尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中 在施工 范围。 (2) 金属门窗安装应尽量避免在夜间进行焊接作业；如不可避免，应采取遮挡措施， 避免电 焊弧光外泄。 3. 施工垃圾污染控制 (1) 结构施工中应对门窗洞口模板体系采取适当加强措施，避免预留洞口尺寸偏差过 大，造 成过后剔凿处理。 (2) 油漆、密封胶使用时应采取隔离措施，避免污染、遗洒，废弃物应回收后交有资 质的单 位处理，不能作为建筑垃圾外运或填埋，避免污染土壤和地下水。 (3) 门窗油漆时，应注意保持室内通风，防止室内空气中的甲醛含量超标。 (4) 门窗成品保护膜统一回收处理。 23.11.2 节材与材料资源利用 (1) 根据施工、库存情况合理安排门窗材料采购、进场时间和每次进场数量，减少库 存积压。 (2) 门窗、玻璃等板材在工厂采购或定制，减少材料浪费和现场垃圾。 (3) 订制门窗施工前应复核门窗尺寸，最大限度避免废料的数量。 (4) 门窗运输应选择合适的运输工具，并采取适宜包装，防止装卸和运输过程中 损坏。 (5) 现场门窗成品堆放有序，存储环境适宜，防止因日晒、雨淋、受潮、受冻、高温 等环境 因素造成损坏；健全物资保管制度，落实保管责任人。 (6) 玻璃裁割成型后应分类堆放，不应搁置和倚靠在可能损伤玻璃边缘和玻璃面的物 体上， 且应防止玻璃被风吹倒。 1130 23 门 窗 工 程 (7) 油漆及密封胶随用随开启，不用时及时封闭，防止变质，造成浪费。 (8) 提高现场制作人员的操作水平，根据窗框尺寸精确进行窗扇的下料和制作，使 框、扇尺 寸配合良好。 (9) 安装玻璃时，避免与太多工种交叉作业，以免在安装时各种物体与玻璃碰撞，造 成损坏。 网上增值服务说明 为了给广大建筑施工技术和管理人员提供优质、持续的服务，我社针对本书提供网上 免费 增值服务。 增值服务的内容主要包括： (1) 标准规范更新信息以及手册中相应内容的更新; (2) 新工艺、新工法、新材料、新设备等内容的介绍； (3) 施工技术、质量、安全、管理等方面的案例； (4) 施工类相关图书的简介； (5) 读者反馈及问题解答等。 增值服务内容原则上每半年更新一次，每次提供以上一项或几项内容，其中标准规范 更新 情况、读者反馈及问题解答等内容我社将适时、不定期进行更新，请读者通过网上增 值服务标 验证后及时注册相应联系方式（电子邮箱、手机等），以方便我们及时通知增值 服务内容的更 新信息。 使用方法如下： 1. 请读者登录我社网站 （www.cabp.com.cn) “图书网上增值服务”板块，或直接 登录 （http: //www. cabp. com. cn/zzfw. jsp),点击进人“建筑施工手册（第五版）网上 增值服务平台”。 2. 刮开封底的网上增值服务标，根据网上增值服务标上的 ID 及 SN 号，上网通过验 证 后享受增值服务。 3. 如果输人 ID 及 SN 号后无法通过验证，请及时与我社联系： E-mail ： sgsc5@cabp.com.cn 联系电话：4008-188-688; 010-58337206 (周一至周五工作时间） 如封底没有网上增值服务标，即为盗版书，欢迎举报监督，一经查实，必有重奖！ 为充分保护购买正版图书读者的权益，更好地打击盗版，本书网上增值服务内容只提 供在 线阅读，不限定阅读次数。 防盗版举报电话：010-58337026 网上增值服务如有不完善之处，敬请广大读者谅解并欢迎提出宝贵意见和建议（联系 邮箱： sgsc5@cabp. com. cn)，谢谢！