地源热泵施工方案审查内容 9页

施工方案审查内容 地源热泵施工方案要点 一、施工流程 1 、室外土壤换热器系统施工 按图纸设计放线定位钻井 → 井垂直管敷设、试压 → 水平沟槽定位放线 → 标高控制 → 沟槽开挖 → 水平管敷设、试压 → 集分水器安装及与水平管连接 → 汇总管与机房集分水器连接、试压（机房至室内管井水平管） → 室外地埋 PE 管系统试压 2 、地源热泵冷热源空调机房系统施工 冷水机组、热泵、水泵、冷却塔等设备安装 → 机房 及 室内 （管井内） 管道 、 阀门 、 支架安装 → 机房 及 室内管道试压 、 冲洗、防腐、保温 3 、机房及室内配电、控制系统安装 机房及室内电气 配管 → 线槽安装 → 电管及线槽内电线、电缆敷设 → 电线、电缆绝缘电阻测试 → 配电箱（柜）、控制箱（柜）、 电气设备安装 、 调试 → 设备单机 及系统 试运行 4 、 室内末端系统施工 室内地暖管安装 → 分水器安装 → 负压新风管道 → 盘管风机 → 排风机等设备安装 二、方案要点 1 、室外土壤换热器系统施工 （ 1 ）熟悉设计图纸及查看施工现场，了解景观、绿化、综合管网等相关专业要求。 （ 2 ）施工前，施工人员应仔细查阅空调施工图纸和施工设计说明，并同土建施工图纸对钻井位置进行认真校对并进行现场测量布点。 （ 3 ） 施工 前，对施工人员进行施工技术交底和安全技术交底。 （ 4 ）钻机钻井深度应超过设计深度 0.2~1m ，确保埋管深度达到设计要求。 （ 5 ）竖直地埋管（换热器 U 型管）安装应在钻井钻好且井壁固化后立即进行。 （ 6 ）垂直管安装完毕后，应立即用灌浆材料回填封孔，隔离含水层。 （ 7 ）沟槽底不得受水浸泡。沟槽开挖、支护、沟槽基础、回填满足设计及规范要求。 （ 8 ）沟槽底标高允许偏差，开挖土方时应为 ±20mm 。 （ 9 ）根据图纸、先确定管道变向点、分支点和变坡点，并确定管路走向，在确定的点上打坐标桩，标出管沟中心及挖沟深度。 （ 10 ）管道沟槽底部的开挖宽度和深度按图纸确定。 （ 11 ）水管坡度应坡向土壤换热器、集分水器，严禁倒坡。 （ 12 ）水管应在水平方向蜿蜒铺设，避免管道应热胀冷缩影响管道使用寿命。 （ 13 ）管材、管件材质、型号、规格满足图纸设计及规范要求。 （ 14 ）集分水器内外壁需热镀锌处理。 （ 15 ）管道连接要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。 （ 16 ）管道安装过程中，分阶段进行水压试验。 （ 17 ）水平管出土至进机房之间的汇总管道应保温，且做防水保护外壳。穿墙应按规范设置穿墙套管。 (18) 试验压力：当工作压力小于等于 1.0MPa 时，应为工作压力的 1.5 倍，且不应小于 0.6MPa ；当工作压力大于 1.0MPa 时，应为工作压力加 0.5MPa 。 2 、地源热泵冷热源空调机房系统施工 (1) 设备进场报验、开箱检查设备型号、规格是否符合图纸要求。 (2) 基础放线、 定位、基础标高控制（配合土建单位完成）。 (3) 机组运输、就位 。 (4) 减振器安装 。 (5) 机组调整 、设备接管。 (6) 管道定位、标高控制。 (7) 管口焊接：焊缝、饱满度、焊高、焊宽及错口的要求。 (8) 阀门安装前要按照施工规范要求进行 10% 抽验试压，检查阀门密封性能，检验和安装要求要符合空调管道阀门安装要求。 (9) 管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。 （ 10 ）管道安装完毕后，应进行水压试验。 （ 11 ）压力升至试验压力后，稳压 10min ，压力下降不大于 0.02MPa 为合格；再将压力降至工作压力，无渗漏为合格。 （ 12 ）试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂物，且水色不浑浊时方为合格。 （ 13 ）生活热水管均采用内衬不锈钢管 , 以 B1 级橡塑进行保温，保温层的厚度 δ=40mm 。 （ 14 ）冷却塔总管和膨胀水管以 B1 级橡塑进行保温，保温层的厚度 δ=32mm 。 （ 15 ）地埋管汇总管采用直埋保温管发泡聚氨酯（难燃 B1 级），保温层的厚度 δ=50mm ， PE 套管（成品直埋管）。 3 、机房及室内配电、控制系统安装 （ 1 ）配合土建、装修、空调、给排水工程进行电气线管、穿线、设备安装、调试、最终完成系统整体调试直至正常运行，中间进行管线的安装、清理、测试工作 （ 2 ）线管、桥架要严格按图纸定位、控制标高，配合其它专业做好管道安装工作。 （ 3 ）线管、桥架吊架应安装整齐、美观、牢固。 （ 4 ）线管接零、接地。 （ 5 ）电缆桥架（线槽）、接地跨接线、接地安装 。 （ 6 ）线缆的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象不应受外力挤压和损伤。 （ 7 ）在线缆始末端、拐弯处两侧等地方须挂标示牌。标示牌要标明线路编号、线缆型号、规格及起止地点。 （ 8 ）设备安装前进行检查，并按厂方提供的说明书要求及严格按照国家设备安装条款要求进行施工。 （ 9 ）严格按照图纸、资料检查各分项工程的设备安装、接地、线路敷设是否与图纸相符。 （ 10 ）各设备、点位检查无误完毕后，对各设备、点位逐个通电实验。 （ 11 ）通电实验后，进行单体调试。 （ 12 ）单体调试正常后，方可进行系统联调。 4 、室内末端系统施工 （ 1 ）土建基层平整度及标高复核清理，地暖管施工前地面要求无灰尘、无杂物，表面干净。 （ 2 ）先进行保温隔热层施工然后进行地暖管施工，每个回路的地暖管应使用整根管铺设，中间不得有接头，从里向外铺设并确保不交叉。 （ 3 ）地暖管铺设间距符合设计要求，严禁有接头，分水器安装位置正确，与分水器联接露出地面的管路，应穿套管保护。 （ 4 ）分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计及使用要求。 （ 5 ）地暖管保护层混凝土浇注施工时，不得踩踏损坏散热管，必须铺板加以保护。 （ 6 ）地暖管隐蔽前要进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa 。 （ 7 ） 风机盘管安装前应检查风机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷并 进行单机三速试运转及水压检漏抽测，并做记录。 （ 8 ）吊架风机盘管安装须平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固。 (9) 风机盘管、供回水及冷凝水管，应独立设置支、吊架，支吊架的形式、吊装标高、托盘倾斜度及冷凝水管坡度应符合设计和使用要求。冷凝水排水管坡度当设计无规定时其坡度宜大于或等于 8‰ 。 （ 10 ）风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管，其耐压值应大于等于 1.5 倍的工作压力，软管的连接应牢固不应有强扭和瘪管。 （ 11 ）供、回水管及冷凝水管应进行绝热保温。与吊架之间应设置绝热保温木托。 （ 12 ）为便于调试和检修，应与精装修单位沟通确认检修口位置。 三、重点检查内容 设备、材料出厂合格证、质量检验报告、材料抽样试验报告、设备进场开箱检查记录、管道试压记录、绝缘电阻测试记录、防雷、接地电阻测试记录、设备调试运行记录、系统运行检查记录、设备、管材和管件的材质、型号、规格检查、管道沟槽开挖、管道安装、管口焊接（熔接）、阀门、支架、集分水器、电气线管安装、电线、电缆、桥架、配电箱（柜）、预留洞口、管道的试压、防腐、保温、冷水机组、水泵、接地等内容。