建筑施工手册：建筑防腐蚀工程 110页

‎28. 1 建筑防腐蚀工程基本类型与要求 587‎ ‎28 建筑防腐蚀工程 ‎28. 1建筑防腐蚀工程基本类型与要求 钢材、水泥与砂石等的不同组合，形成了以钢结构为主或钢筋混凝土结构为主的各类 建筑物、构筑物。处于工业环境的建筑物、构筑物由于受到各种腐蚀性介质的影响，材料 失效发生结构腐蚀破坏而造成损失。如何采取措施将损失减少到最低限度，是建筑防腐蚀 工程面临的重要问题。‎ ‎28.1.1建筑防腐蚀工程的基本类型 工业生产环境中的建、构筑物，受到各种腐蚀介质作用，产生不同程度的物理、化 学、电化学腐蚀，引起结构破坏而失效。各种腐蚀介质按其聚集态可分为气态、液态和固 态。‎ 1. 气态介质 气态介质对建、构筑物的腐蚀程度取决于气体的性质、作用量、环境相应湿度、温 度、作用时间，也和建筑材料的性质、致密性相关。对气态介质腐蚀最敏感的建筑材料是 金属，比如钢结构生锈等，其次是钢筋混凝土，后者在气相腐蚀环境中也主要表现为钢筋 腐蚀。在同等条件下，黏土砖、混凝土在气相腐蚀环境中腐蚀较轻缓。在各种腐蚀气体 中，以氯化氢、氯、硫酸酸雾等酸性气体对钢结构和混凝土结构的腐蚀最为严重。湿度是 气体对金属形成电化学腐蚀的重要因素，在一定温度条件下，大气湿度如果保持在60% 以下，金属的腐蚀速度比较缓慢，随着大气温度、湿度的增加，腐蚀速度急剧加快。对于 钢筋混凝土来说，环境湿度的作用是通过对材料的渗透在其内部显现的，故材料的致密性 决定了水分的渗透量。‎ 2. 液态介质 液态介质对建、构筑物的腐蚀程度取决于液体的性质、浓度、作用量、作用时间和温 度以及建筑材料的性质、致密程度。液态介质主要作用于设备基础、地面、基础和地基， 也作用于墙面和柱面等其他部位。不同性质的液体对建筑材料的腐蚀差别很大。例如酸对 钢结构的腐蚀，体现在可以直接与钢结构发生化学反应置换出氢，导致钢材强度快速消 失，酸对于混凝土的腐蚀也十分严重。而碱对钢结构、混凝土结构的腐蚀则较轻缓。硫酸 钠虽然是盐类，但高浓度的硫酸钠溶液对砖墙的腐蚀甚至比酸还严重。对一般建筑材料， 溶液浓度越高，腐蚀性越强。液态介质的腐蚀作用不仅在建筑物表面进行化学溶蚀，同时 还在其内部进行。‎ 3. 固态介质 固态介质对建筑物、构筑物的腐蚀程度取决于固体的性质、溶解度、吸湿性、再结晶后的 体积膨胀率及环境的温度、湿度以及建筑材料的性质及致密程度。附着在金属构件表面的吸湿 性固体盐会导致金属构件表面的露点降低，形成附着液膜，此时电阻降低而腐$加快，形成盐 雾对建筑物、构筑物的腐蚀。盐的溶解度和吸湿性越大，腐蚀性也越强。大部务盐类都具有再 结晶的特点，盐类吸湿溶解后渗人材料内，可因水分的挥发在材料的孔隙中产生再结晶，在此 条件下，材料的致密性和盐类再结晶后的体积膨胀率是导致材料发生膨胀腐蚀的重要因素。‎ 4. 化学溶蚀 腐蚀介质与材料相互作用，生成可溶性化合物或无胶结性能产物的过程，称为化学溶 蚀。建筑材料的化学溶蚀主要与三个因素有关：一是介质的pH值，pH值愈低，则腐蚀 性愈强；二是建筑材料中与介质可起化学反应的组分愈多，则腐蚀性愈强；三是腐蚀产物 的溶解度愈高，则腐蚀速度愈快。这类腐蚀以酸对水泥类材料的腐蚀最具代表性。‎ 5. 膨胀腐蚀 ‎28. 1 建筑防腐蚀工程基本类型与要求 587‎ 腐蚀介质与建筑材料组分发生化学反应，生成体积膨胀的新物质，或盐溶液渗入材料 孔隙积聚后再脱水结晶，形成固态水化物体积膨胀，在材料中产生内应力，使材料结构破 坏的过程，称为膨胀腐蚀。一般情况下，硫酸盐类的膨胀腐蚀比较严重且最具代表性。‎ 钢结构、钢筋混凝土结构等是工业建筑的主体，建筑物防腐蚀工程针对材料失效引起 的结构破坏，通过采取多种措施，有效减少这些危害，以延长建筑物、构筑物使用寿命， 确保工业生产安全。这些措施包括：科学合理地进行结构计算、在建筑结构上采取加强措 施（尤其是细部结构、重要构配件：如地漏、围堰、隔离设施、防水层等）降低腐蚀影 响；对腐蚀情况严重、介质经常作用、反复作用的部位，正确选用各种耐蚀材料，有针对 性地采用耐蚀材料保护；防腐蚀施工中严格掌握操作规程，严格执行各项管理制度，严格 检查每一道工序与工程质量。‎ 工业建筑由于所处环境、作用部位、介质条件不同，其防腐蚀技术有严格的适用范 围。有时为达到更理想的防护效果，或由于使用条件及介质情况复杂，采用一种防腐蚀材 料或措施无法进行有效保护时，就需要采用两种或多种材料复合、多种结构复合等技术与 措施作联合保护。‎ ‎28.1.1.1涂料类防腐蚀工程 简单、方便、常用、有效的表面防护工程，若与树脂材料构造复合使用，防护效果更 好，更具耐久性。主要用于大气环境下的墙面及部分构筑物的保护。‎ ‎28.1.1.2树脂类防腐蚀工程 简单、常用、高效、复杂介质、苛刻条件下的防护工程，若用于耐蚀块材的砌筑或复 合，防护耐久性高、效果更好，周期短、可修复性强。‎ ‎28.1.1.3水玻璃类防腐蚀工程 氧化性强酸介质条件下混凝土结构表面的防护工程，常用于砌筑耐蚀块材，也可单独 使用，但一般情况需采用树脂材料设置隔离层。‎ ‎28.1.1.4块材类防腐蚀工程 必须与其他材料复合，一般不能单独使用。主要用于重要建、构筑物，如池、槽、设 备基础的防护，针对介质状况，可采用树脂材料作结合层。‎ ‎28.1.1.5聚合物水泥砂浆防腐蚀工程 碱、碱性盐介质条件下混凝土结构表面的防护工程，还可用于砌筑耐蚀块材。 28.1.1.6其他类型防腐蚀工程 塑料类防腐蚀工程：可与其他材料复合，也可单独使用。‎ 沥青类防k蚀工程：主要用于地下工程。‎ 建筑防腐蚀工程涉及建筑物、构筑物的各个方面，从地下结构到地面结构以及顶部结 构，从室内到室外，范围很广，处理方法各异，但就工业建筑遇到的腐蚀情况分析，最主 要的包括三个方面：第一，地面的防护；第二，墙面（含结构）等保护；第三，重要的构 筑物保护，如池、槽、设备基础等。‎ 上述防腐蚀工程类型的基本应用范围见表28-1，根据表中所列举的因素可以初步确 认材料选用、施工原则及注意事项，对保证防腐蚀工程质量具有积极作用。‎ 建、构筑物各类型防腐蚀工程的基本适用范围 表28-1‎ 种类 适用场合 不宜使用场合 慎用场合 涂 料 类 温度 液态介质<120 °C 液态介质>12(TC 大于80'C的液态介质 介质 中弱腐蚀性液态介质、气态介质、 大气腐蚀 中高浓度液态介质、经常作 用 用于特殊环境或有复杂 介质作用 ‎28. 1 建筑防腐蚀工程基本类型与要求 587‎ 部位 建筑结构构配件的表面防护（包括 轻微腐蚀的地面、基础表面等），弱腐 蚀污水池衬里 有机械冲击和磨损的部位， 重要的池槽衬里 高温或高湿环境 树 月音 类 温度 液态介质<140°C，气态介质< 180'C 大于160 °C的介质或环境 液态介质>120°C，气 态介质>140Ό 介质 酸溶液（含氧化性酸）、碱、盐和腐 蚀性水溶液、烟道气、气态介质 高浓度氧化性酸、热碱液、 高温醋酸、冰醋酸、丙酮等有 机溶剂 氢氟酸、常温强碱液、 氨水、各类有机溶剂 部位 楼面、地面、设备基础、沟槽、池 和各类上部结构的表面防护、烟道衬 里、块材砌筑 屋面等室外长期暴晒部位、 地下构筑物 室外工程、潮湿环境 水玻 璃类 温度 液态介质<300 "C 液态介质>100(TC 液态介质>300'C 介质 中髙浓度的酸、氧化性酸 氢氟酸、碱及呈碱性的介质、 干湿交替的盐类 盐类、经常有ρΗ>1 稀酸或水作用 部位 池槽衬里、设备基础、烟囱衬里、 块材砌筑 室外工程、经常有水作用 地下工程 聚合 物水 泥砂 浆类 温度 液态介质<6(TC,气态介质<8(TC 液态介质>60°c，气态介质 >80·。 .‎ 介质 中等以下浓度的碱液、部分有机溶 剂、中性盐、腐蚀性水（pH>7)‎ 各类酸溶液、中等浓度以上 的碱 稀酸（>2%)、盐粪 部位 室内外地面、设备基础及上部结构 表面防护、块材砌筑 池槽衬里 污水池衬里 ‎28.1.1.7地面的防护方法 地面面层材料，根据腐蚀性介质的类别、性能、浓度以及对建筑结构材料的腐蚀等级 条件，结合设备安装和生产过程中的机械磨损等姜求有诸多选择：‎ 耐酸石材；耐酸砖、耐酸耐温砖；树脂胶泥或树脂砂浆；水玻璃混凝土；聚合物水泥 砂浆·’软PVC板等。‎ 目前施工工艺较为成熟、应用范围较广的是树脂胶泥或砂浆地面、耐酸石材、耐酸 砖、耐酸耐温砖等块材地面（采用树脂胶泥、砂浆、水玻璃材料挤缝或灌缝)。‎ ‎28.1.2腐蚀性介质分类 腐蚀性介质按其性质、含量、环境条件及对建筑材料的长期作用可分为：强腐蚀、中 腐蚀、弱腐蚀、微腐蚀四个等级。环境相对湿度以工程所在地区年平均相对湿度值或构配 件所处部位的实际相对湿度为准。‎ ‎28.1.2.1气态介质对建筑材料与结构的腐蚀性 常温下，气态介质对建筑物、构筑物的腐蚀性见表28-2。‎ 气态介质对建筑材料与结构的腐蚀性等级 表28-2‎ ‎28. 1 建筑防腐蚀工程基本类型与要求 587‎ 介质类别 介质名称 介质含量 (mg/m3)‎ 环境相 对湿度 ‎(%)‎ 钢筋混 凝土、‎ 预应力 混凝土 水泥砂浆、 素混凝土 普通碳钢 烧结 砖砌体 Ql、Q3‎ 氯、氯化氢 ‎>1.0‎ ‎>75‎ 强 中 强 中 ‎60 〜75‎ 强 弱 强 弱 ‎<60‎ 中 微 中 微 Q2、Q4‎ ‎<1. 0‎ ‎>75‎ 中 弱 强 弱 ‎60 〜75‎ 中 弱 中 微 ‎<60‎ 弱 微 弱 微 Q5‎ 氮氧化物 (折合 二氧化氮）‎ ‎5〜25‎ ‎>75‎ 强 中 强 中 ‎60 〜75‎ 中 弱 中 弱 ‎<60‎ 弱 微·‎ 中 微 Q6‎ ‎0. 1 〜5.0‎ ‎>75‎ 中 弱 中 弱 ‎60 〜75‎ 弱 微 中 微 ‎<60‎ 微 微 弱 微 Q10‎ ‎—氧化硫 ‎10 〜200‎ ‎>75‎ 强 ‎,m 强 弱 ‎60 〜75‎ 中 弱 中 弱 ‎<60‎ 弱 微 中 微 Q11‎ ‎0. 5 〜10· 0‎ V >75 '‎ 中 微 中 微 ‎60 〜75‎ m 微 中 微 ‎'<60‎ 微 微 弱 微 续表 介质类别 介质名称 介质含量 (mg/m3)‎ 环境相 对湿度 ί%)‎ 钢筋混 凝土、‎ 预应力 混凝土 水泥砂浆、 素混凝土 普通碳钢 烧结 砖砌体 Q12‎ 经常作用 ‎>75‎ 强 强 强 中 硫酸酸雾 偶尔作用 ‎>75‎ 中 中 强 弱 ‎<75‎ 弱 弱 中 弱 Q14‎ 经常作用 ‎>75‎ 强 中 强 中 醋酸酸雾 偶尔作用 ‎>75‎ 中 弱 强 弱 ‎<75‎ 弱 弱 中 微 ‎>75‎ 弱 微 中 微 Q17‎ 氨 ‎>20‎ ‎60 〜75‎ 弱 微 中 微 ‎<60‎ 微 微 弱 微 ‎28.1.2.2液态介质对建筑材料与结构的腐蚀性 常温下，液态介质对建筑物、构筑物的腐蚀性见表28-3。‎ 液态介质对建筑材料与结构的腐蚀性等级 表28-3‎ ‎28. 1 建筑防腐蚀工程基本类型与要求 587‎ 介质类别 介质名称 pH值 或浓度 钢筋混 凝土、‎ 预应力 混凝土 水泥砂浆、 素混凝土 烧结 砖砌体 Υ1‎ 无机酸 硫酸、盐酸、硝酸、 铬酸、磷酸、各种酸 洗液、电镀液、 电解液（pH值）‎ ‎<4.0‎ 强 强 强 Υ2‎ ‎4. 0〜5.0‎ 中 中 中 Υ3‎ ‎5.。〜6. 5‎ 弱 弱 弱 Υ4‎ 含氟酸（％)‎ ‎>2‎ 强 强 强 Υ5‎ 有机酸 醋酸、柠檬酸（％)‎ ‎>2‎ 强 强 强 Υ6‎ 乳酸、C5—C2c脂肪酸（％)‎ ‎>2‎ 中 中 中 Υ7‎ 碱 氢氧化钠(%)‎ ‎>15‎ 中 中 强 Υ8‎ ‎8〜15‎ 弱 弱 强 Υ9‎ 氨水（％)‎ ‎>10‎ 弱 微 弱 Υ10‎ 盐 钠、钾、铵的碳酸盐（％)‎ ‎>2‎ 弱 弱 中 Υ11‎ 钠、钾、按、镁、铜、 镉、铁的硫酸盐（％)‎ ‎>1‎ 强 强 强 Υ12‎ 钠、押的亚硫酸盐（％)‎ ‎>1‎ 中 中 中 Υ13‎ 硝酸铵（％)‎ ‎>1‎ 强 强 强 Υ14‎ 钠、钾的硝酸盐、‎ 亚硝酸盐（％)‎ ‎>2‎ 弱 弱 中 Υ15‎ 铵、铝、铁的氯化物（％)‎ ‎>1‎ 强 强 强 Υ16‎ 钙、镁、钾、钠的 氯化物（％)‎ ‎>2‎ 强 弱 中 Υ17 ]‎ 尿素（％)‎ ‎>10‎ 中 中 中 注：表“％”系指介质的质量分数。‎ ‎28.1.2.3固态介质对建筑材料与结构的腐蚀性 常温下，固态介质（含气溶胶）对建筑物、构筑_物的腐蚀性见表28-4。‎ 固态介质对建筑材料与结构的腐蚀性等级 表28-4‎ 介质类别 溶解性 吸湿性 介质名称 环境相 对湿度 ‎(%)‎ 钢筋混 凝土、‎ 预应力 混凝土 水泥砂浆 素混凝土 普通碳钢 烧结 砖砌体 G1‎ 难溶 ‎—‎ 硅酸铝，磷酸钙，钙、钡、 铅的碳酸盐和硫酸盐，镁、铁、 铬、铝、硅的氧化物和氢氧化 物 ‎>75‎ 弱 微 弱 微 ‎60 〜75‎ 微 微 弱 微 ‎<60‎ 微 微 弱 微 G2‎ 易溶 难吸湿 钠、钾的氯化物 ‎>75‎ 中 弱 强 弱 ‎60 〜75‎ 中 微 强 弱 ‎<60‎ 弱 微 中 弱 G3‎ 钠、钾、铵、锂的硫酸盐 和亚硫酸盐，硝酸铵， 氨化铵 ‎>75‎ 中 中 强 中 ‎60 〜75‎ 中 中 中 中 ‎<60‎ 弱 弱 弱 弱 G4‎ 钠、钡、铅的硝酸盐 ‎>75‎ 弱 弱 中 弱 ‎60 〜75‎ 弱 弱 中 弱 ‎28. 1 建筑防腐蚀工程基本类型与要求 587‎ ‎<60‎ 微 微 弱 微 G5‎ 钠、钾、铵的 碳酸盐 ‎>75‎ 弱 弱 中 中 ‎60 〜75‎ 弱 弱 弱 弱 ‎<60‎ 微 微 微 微 G6‎ 易溶 易吸湿 钙、镁、锌、铁、 ' 铝的氯化物 ‎>75‎ 强 中 强 中 ‎60 〜75‎ 中 弱 中 弱 ‎<60‎ 中 微 中 微 G7‎ 镉、镁、镇、猛、 铜、铁的硫酸盐 ‎>75‎ 中 中 强 中 ‎60 〜75‎ 中 中 中 中 ‎<60‎ 弱 弱 中 弱 G8‎ 易溶 易吸湿 钠、钾的亚硝 酸盐，尿素 ‎>75‎ 弱 弱 中 中 ‎60 〜75‎ 弱 弱 中 弱 ‎<60‎ 微 微 弱 微 G9‎ 钠、钾的氢 氧化物 ‎>75‎ 中 中 中 强 ‎60 〜75‎ 弱 弱 中 中 ‎<60‎ 弱 弱 弱 弱 注：1.在1L水中，盐、碱类固态介质的溶解度小于2g时为难溶，大于或等于2g时为易溶。‎ 2. ‎2(TC时，盐、碱类固态介质平衡时的相对湿度<60%时为易吸湿，>60%时为难吸湿。‎ 28.1. ‎2. 4典型生产部位腐蚀性介质类别 工业领域各种工艺过程中典型生产部位腐蚀性介质类别见表28-5。‎ ‎28. 2基层处理及要求 591‎ 生产部位腐蚀性介质类别 表28-5‎ 行业 生产部位名称 环境相对: 湿度(%)‎ 气态介质'‎ 液态介质 固态介质 ‎■名称 类别 名称 类别 名称 类别 化 工 硫酸净化工段、吸收工段 ‎—‎ 二氧化硫 Q10‎ 硫酸 Y1‎ ‎—‎ ‎—‎ 硫酸街区大气 1‎ ‎;—‎ 二氧化硫 Q11‎ ‎—‎ ‎—‎ ‎—‎ ‎—‎ 稀硝酸栗房 氮氧化物 Q6‎ 硝酸 Y1‎ ‎—‎ ‎—‎ 浓硝酸厂房 ‎—‎ 氮氧化物 Q5‎ 硝酸 Y1‎ ‎—‎ ‎—‎ ‎. '1. 食盐离子膜电解厂房 ‎—‎ 氯 Q2‎ 氢氧化钠、 氯化钠 Y7、16‎ ‎—‎ ‎—‎ 盐酸吸收、盐酸脱析 ‎>75‎ 氯化氢 Q3‎ 盐酸 Y1‎ ‎—‎ ‎—‎ 氯碱街区大气 ‎—‎ 氯、氯化氢 Q2、4‎ ‎—‎ ‎—‎ ‎—‎ ‎—‎ 碳酸钠碳化工段 ‎—‎ 二氧化碳、‎ 氨 Q16、 17‎ 碳酸钠、 氯化钠 Y10、 16‎ 碳酸钠 G5‎ 氯化铵滤铵^1、离心机部位 ‎—‎ 氨 Q17‎ 氯化铵母液 Y15‎ ‎—‎ ‎—‎ 硫酸铵饱和部位 ‎>75‎ 硫酸酸雾、‎ 氨 Q12、 17‎ 硫酸、 硫铵母液 Y1、11‎ ‎—‎ 一 硝酸铵中 和工段 ‎—‎ 氮氧化 物、氨 Q6、17‎ 硝酸、‎ 硝酸铵 Y1、13‎ ‎—‎ ‎—‎ 尿素散装仓库 ‎60 〜75‎ 氨 Q17‎ 一 ‎—‎ 尿素 G8‎ 醋酸氧化工段、精馏工段 ‎—‎ 醋酸酸雾 Q14‎ 醋酸 Y5‎ ‎—‎ ‎—‎ 氢氟酸反应工段 ‎—‎ 氟化氢 Q9‎ 硫酸 Y1‎ ‎—‎ ‎—‎ 有 色 冶 金 铜电解液废液处理 ‎>75‎ 硫酸酸雾 Q12‎ 硫酸、‎ 硫酸铜 Y1、11‎ ‎—‎ ‎—‎ 铜浸出、电解硫酸盐 ‎>75‎ 硫酸酸雾 Q12‎ 硫酸 Y1‎ 硫酸铜 G7‎ 锌电解过滤、压滤 ‎>75‎ 硫酸酸雾 Q12‎ 硫酸、‎ 硫酸锌 Y1、11‎ ‎—‎ ‎—‎ 镍电解净液 ‎>75‎ 硫酸酸雾、‎ 氯化氢 Q12、4‎ 硫酸 Y1‎ ‎—‎ ‎—‎ 钴电解净液：‎ ‎>75‎ 硫酸酸雾 Q12‎ 硫酸 Y1‎ ‎—‎ ‎—‎ 铅电解 ‎60 〜75‎ 氟化氢 Q9:‎ 氟硅酸 Y4‎ ‎—‎ ‎—‎ 氟化盐制酸车间吸收塔部位 ‎—‎ ‎—‎ ‎—‎ 氢氟酸 Y4‎ ‎—‎ ‎—‎ 氧化铝压滤厂房、 :分解过滤厂房 ‎—‎ 碱雾 Q18‎ 氢氧化钠、 碳酸钠 Y7、10‎ ‎—‎ ‎—‎ 镁电解 ‎—‎ 氯、氯化氢 Q1、3‎ ‎—‎ ‎—‎ 氯化镁 G6‎ 钢 铁 酸洗 ‎>75‎ 氯化氢 Q3‎ 硫酸 Y1‎ ‎—‎ ‎—‎ 半连轧酸洗槽 ‎>75‎ 硫酸酸雾 Q12‎ 盐酸 Y1‎ ‎-‎ ‎—‎ 注：1.环境相对湿度表中未注明者，可按地区年平均相对湿度确定。‎ ‎2.本表为典型生产状况下的腐蚀性介质类别，当工艺流程变更或采用先进工艺或设备而改变腐蚀条件时，生 产部位的腐蚀性介质和类别应根据实际情况确定。‎ ‎28. 2基层处理及要求 591‎ ‎28.1.3建筑防腐蚀工程的基本要求 建筑防腐蚀工程要求整体性好、抗渗性强，基层有足够的强度、干燥度、洁净度和平 整度。防腐蚀施工的特点：怕水、怕脏、怕晒，合理安排防腐蚀工程与相关建筑、安装工 程相互协调，密切配合，施工后应注意充分养护。‎ ‎28.1.3.1防腐蚀材料的规定 (1) 建筑物、构筑物防腐蚀工程施工前，首先明确耐腐蚀材料是否符合现行国家标准 的施工使用指南。材料供应方对防腐蚀施工所用材料均须提供完整的产品质量证明文件， 供货时确认产品质量，提供产品说明书、合格证、质量检验报告、材料的使用方法、注意 事项等；建设方应及时对材料进行现场检验、检测。‎ (2) 建筑物、构筑物防腐蚀工程中耐腐蚀材料的使用，必须有施工使用指南。‎ (3) 施工时，进入现场的所有材料，必须计量准确，有配制要求的应进行试配，确定 配合比满足施工范围规定，供应方提供的材料，应明确说明其施工配合比调整范围。‎ (4) 根据施工环境温度、湿度、原材料及工况特点，通过试验选定适宜的施工配合比 和施工操作方法，再进行大面积施工。‎ ‎28.1.3.2防腐蚀工程要求 (1) 施工技术、施工环境条件、施工准备符合相关技术规范。‎ (2) 防腐蚀层必须均匀、平滑、致密，满足设计要求。‎ ‎28.1. 4建筑防腐蚀工程常用的技术规范 建筑物、构筑物防腐蚀工程的设计、施工、验收等过程，均应严格执行国家相关规 范。‎ 28.1. ‎4.1设计环节 国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB 50046)、《建筑也面设计规范》（GB 50037),《建筑结构可靠度设计统一规定》（GB 50068)、《岩土工程勘察规范》（GB 50021)及《建筑防腐蚀构造》（08J333)等。‎ ‎28.1.4.2施工环节 国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212)、《建筑地面工程施工及验 收规范》（GB 50209)。‎ ‎28.1.4.3质量验收 国家标准《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB 50:224)。‎ ‎28.1.4.4相关技术规范 有关环境保护、安全施工与管理的规定。 ■‎ ‎28.2基层处理及要求 建筑防腐蚀面层结构常出现短期内开裂、脱壳、起鼓、剥落等现象，而不能达到预期 的效果。重要原因就是基层_面处理施工工艺存在缺陷，技术手段落后。随着科学技术的 进步和处理要求的不断提高/基面处理机械、装备广泛应用，不仅减少工作强度、有利环 境保护，同时提高了施工质量和效率。‎ ‎28. 2.1钢结构基层 钢结构的基层表面处理工艺与技术，通常执行我国现行国家标准《涂装前钢材表面锈 蚀等级和除锈等级》（GB 8923)。钢结构的表面处理过程包含两个方面：‎ (1) 建筑防腐蚀工程对钢结构基层表面的基本要求；‎ ‎28. 2基层处理及要求 591‎ (1) 采取正确处理工艺使钢结构表面符合施工要求。‎ ‎28.2.1.1钢结构基层表面的基本要求 (1) 表面平整，施工前把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净并不破坏基层平整性。 在清理铁锈、油污的过程中，不损坏基层强度。‎ (2) 保护巳经处理的钢结构表面不再次污染，受到二次污染时，重新进行表面处理。‎ (3) 已经处理的钢结构基层，及时涂刷底层涂料。‎ ‎28.2.1.2基层处理方法及质量 建筑防腐蚀工程常采用：喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈，其质量要求如下：‎ (1) 喷射或抛射除锈：喷射或抛射除锈等级，Sa2级、Sa2%级，其含义是：‎ 1) Sa2级：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和涂料等附着物巳基 本清除，其残留物是牢固可靠的。‎ 2) Sa2M级：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁镑和涂料等附着物，任何残 留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。‎ (2) 手工和动力工具除锈：手工和动力工具除锈等级，St2级、St3级，其含义是：‎ 1) St2级：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂 料等。‎ 2) St3级：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂 料等附着物。除锈等级应比St2更为彻底，底材显露部分的表面具有金属光泽。‎ ‎28.2.1.3基层表面处理的工程验收 建筑防腐蚀工程施工前，对钢结构基层进行检查交接。基层检查交接记录通常作为交 工验收文件。对基层的交接包括：有无焊渣、毛刺、油污，除锈等级是否符合设计要求。 当工程施工质量不符合设计要求时，必须修补或返工。返修记录也同时纳入交工验收文 件。‎ ‎28.2.1.4常用机具 建筑防腐蚀工程中，钢结构表面处理的常用设备包括：铣刨机、研磨机、抛丸机等， 这些设备可以根据钢材的厚度、施工质量及不同的处理要求来选用。‎ 1. 喷射或抛射除锈的设备 抛丸机是利用电机驱动抛丸轮产生的离心力将大量的钢丸以一定的方向“甩”出，这 些钢丸以巨大的冲击能量打击待处理的表面，然后在大功率除尘器的协助下返回到储料斗 循环使用。‎ 2. 手工和动力工具除诱的机具 ‎(1)铣刨机 铣刨机是以铣刀来铣钢结构表面，其强烈的冲击力能应用于钢结构表面的清洗、拉毛 和铣刨。铣刨的工作类似于一种“抓挠”的方法。其机器带有电机或汽油机驱动的刀毂， 刀毂上根据钢结构材质和目的不同安装有一定数量、类似齿轮形状刀齿的铣刀片。‎ (2) 研磨机 研磨机是利用水平旋转的磨盘来磨平、磨光或清理钢结构的表面。其工作原理是利用 沉淀在一定硬度的金属基体内、分布均勻、有一定的颗粒大小和数量要求的金刚石研磨 条，镶嵌在圆形或三角形的研磨片上，在电机或其他动力的驱动下高速旋转，.以一定的转 速和压力作用在钢结构的表面，对钢结构表面进行磨削处理。‎ (3) 手持式轻型机械 钢结构表面少量的有机涂层、油污等附着物，可用手持式轻型处理机械，如手持式研 磨机、砂轮机等来去除。‎ ‎28. 2基层处理及要求 591‎ ‎28.2.2混凝土结构基层 加强对混凝土基层处理的控制，可以有效地保证防腐蚀层的施工质量和使用效果，最 大程度地减少损失及资源浪费，提高整个防腐蚀工程的安全性、耐久性。‎ ‎28. 2. 2.1混凝土基层的基本要求 (1) 坚固、密实，有足够强度。表面平整、，清洁、干燥，没有起砂、起壳、裂缝、蜂 窝、麻面等现象。‎ (2) 施工块材铺砌，基层的阴阳角应做成直角。进行其他类型防腐蚀施工时，基层的 阴阳角处应做成斜面或圆角。‎ (3) 施工前清理干净基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位，有污染的部位用溶剂擦净 并瞭干。‎ (4) 预先埋置或留设穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件。‎ ‎28.2.2.2基层处理方法及质量 基层表面采用机械打磨、铣刨、喷砂、抛丸，手工或动力工具打磨处理，质量要求包 括：‎ (1) 检测强度符合设计要求并坚固、密实，没有地下水渗漏、不均匀沉陷，没有起 砂、脱壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。‎ (2) 基层表面平整，用2m直尺检查平整度：‎ 1) 当防腐蚀面层厚度大于5mm时，允许空隙不应大于4mm;‎ 2) 当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。‎ (3) 基层干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%;采用湿固化型材料 时，表面没有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。‎ (4) 检测基层坡度符合设计要求，允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于 30mmo (5) 采取措施使用大型清水模板或脱模剂不污染基层的钢模板，一次浇筑承重及结构 件等重要部位混凝土 ：‎ 1) 用大型木质模板，减少模板拼缝。‎ 2) 两模板搭接处用胶带粘贴，避免漏浆。‎ 3) 采用水溶性材料作隔离剂，以利脱模和脱模后的清理。‎ (6) 施工块材铺砌时，基层的阴阳角应做成直角；其他施工时，基层的阴阳角做成圆 角尺=30〜50mm，或45°斜角的斜面。‎ (7) 经过养护的基层表面，去除白色析出物。防腐蚀层施工选用耐碱性良好的材料。 28.2.2.3基层表面处理的工程验收 建筑防腐蚀工程基层表面的验收，包括中间交接、隐蔽工程交接。基层表面检查交接 记录应纳入交工验收文件中。‎ 1. 基层交接 密实度、强度等级、含水率、坡度、平整度、阴阳角处理、穿过防腐蚀层的套管、预 留孔、预埋件是否符合设计要求，基层表面有无起砂、起壳、裂缝、麻面、油污等缺陷。 质量不符合设计要求时，必须修补或返工。返修记录应纳入交工验收文件中。‎ 2. 强度检测 严格检查地下水渗漏及不均匀沉陷。采用强度测定仪、回弹仪等。定量给出实测指 标，判断基层是否可以做防腐蚀构造层。对地下水渗漏、不均勻沉陷、裂缝、蜂窝、麻面 等，通过目测判断是否存在问题。经过养护的基层表面用钢丝刷轻拉表面判断是否存在起 砂，用小榔头敲打判断 ‎28. 2基层处理及要求 591‎ 是否存在起壳、空鼓等现象，通过上述方法直观而准确地检验基层 强度。‎ 1. 平整度 ‎《建筑地面工程施工及验收规范》（GB 50209)规定，基层允许空隙不超过2mm。在 块材砌筑中，随着块材加工技术装备、机械和工具的提高与改进，块材平整度完全可以根 据要求加工。所需费用较低，是经济、可靠的手段。因此选用机械切割生产、厚度较薄的 块材并采用揉挤法施工时，其基层平整度允许空隙不超过2mm。采用树脂、水玻璃材料、 聚合物水泥砂浆等整体构造或厚度大于40mm的块材时，基层允许空隙不超过4mm (以 上测试均采用2m直尺）。‎ 2. 基层含水率 (1) 薄膜覆盖法：用薄膜覆盖基层表面，封闭四周，观察水分情况。‎ (2) 取样称重法：属破坏性检测手段，取适当大小样块，称重、烘干、再称重，计算 失重百分比。‎ (3) 仪器检测法：可选择各类含水率测定仪，随时随地、任意选择测试点，定量分 析。‎ ‎28.2.2.4常用机具 1. ‎、常见设备的种类和功能 混凝土表面处理机械主要包括研磨设备、铣刨设备和抛丸设备等，其工作原理与钢结 构表面处理设备基本相同，通过改变机械的功率，选用不同种类的刀具而达到处理混凝土 表面的功能。‎ 2. 机器的选择和应用 ‎(1)研磨机的选择 1) 手持研磨机 处理边角等大型机器不能处理的地方，也常用来进行小面积凸凹不平的打磨处理。‎ 2) 轻型研磨机 '‎ ‎28.3涂料类防腐蚀工程 597‎ ‎28.3涂料类防腐蚀工程 5.93‎ 新建地面的处理。可以连接除尘器，威根据同场合选配不同的工具。轻型研磨机可 以处理到距离边角10mm的地方，便于搬运，效率高。‎ ‎3)重型研磨机 新建地面的处理以及旧地面的涂层的处理。机器的自重一般都超过120kg，效率高， 可以连接除尘器，有单盘和双盘、多盘等机型。‎ (2) 铣刨机的选择 去除表面的旧涂层和凸起较大情况下的找平处理。机器的重量和功率的大小直接影响 机器清理的深度和效率。一般来讲，4kW以下的机器很难清理超过2mm的旧环氧涂层。 但要注意机器会对混凝土地面造成轻度的损坏(很粗糙）。‎ 混凝土地面可以选择标准刀片，标准刀片数量的多少直接决定了处理后地面的粗糙程 度。去除旧环氧涂层时，可采用星形刀片，对原来地面的损坏比较小，但刀片的寿命相对 比较低。‎ (3) 抛丸机的选择 处理的地面会留下均勻的粗糙表面，可以大大提高涂层的结合强度，选择时要注意: 电机的功率和抛丸的幅度直接影响清理的效率。功率大施加在钢丸上的动能大，可以去除 的浮浆、涂层的厚度大。抛丸幅度的大小应和电机的功率匹配。‎ ‎28.3涂料类防腐蚀工程 适用于建筑物、构筑物遭受化工大气或粉尘腐蚀、酸雾与盐雾腐蚀、腐蚀性固体作用 及液体滴溅等部位。涂料是由成膜物质（油脂、树脂）与填料、颜料、增韧剂、有机溶剂 等按一定比例配制生产而成。‎ 常用的耐腐蚀涂料品种有： .‎ 环氧树脂涂料、聚氨酯树脂涂料、玻璃鳞片涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂 料、丙烯酸树脂及其改性涂料、醇酸树脂耐酸涂料、聚氨酉旨聚取代乙烯互穿网.络涂料、氟 碳涂料、有机硅树脂耐高温涂料、♦用底层涂料（富锌涂料、热喷涂等)、锈面涂料（俗 称“带锈涂料”)、喷涂型聚脲涂料等建构筑物、构配件防腐蚀涂料。环氧树脂自流平涂 料、防腐蚀耐磨洁净涂料、防腐蚀导静电涂料、防水防霉涂料等建筑防腐蚀特种功能、特 种地面涂料及其他防护涂料。‎ ‎28. 3.1防腐蚀涂料品种的选用 耐蚀涂料的选用包括：面层耐蚀涂料的品种选择与综合性能、中间涂层（过渡层或称 加强层）耐蚀涂料的品秤选择与综合性能、底层耐蚀涂料的品种选擇与综合性能、防护结 构的选择要涂层之间的配套性、使用年限、涂层总厚度等。‎ ‎28.3.1.1面层耐蚀涂料的品种选择与综合性能 常用的耐蚀涂料品种很多，在涂装货：计与涂料施工前，必须对面层涂料的综合性能有 所了解，表28-6列出了常用防腐蚀面层涂料的性能。耐蚀徐料品种除表中列出的常用品 种外，还有很多新型涂料，如：耐候型脂肪族聚氧f面层涂料、喷涂型聚脲防腐蚀涂料、 氣碳涂料等。‎ ‎28.3涂料类防腐蚀工程 597‎ 常用防腐蚀面层涂料的性能 表28-6‎ 涂料种类 耐酸 耐碱 耐水 耐候 耐磨 耐油 与基层附着力 使用温度 混凝土 钢 CC)‎ 环氧 ‎☆‎ 〇 ‎☆‎ 〇 ‎☆‎ ‎☆‎ ‎<60‎ 髙氯化聚乙烯 ‎☆‎ 〇 V V ‎<90‎ 氯化橡胶 ‎☆‎ ‎☆‎ V V V V ‎<50‎ ‎28.3涂料类防腐蚀工程 597‎ 聚氨酯聚乙烯互穿网络 ‎☆‎ V V V V V ‎<120‎ 玻璃鳞片涂料 ‎☆‎ ‎☆‎ 〇 〇 ‎☆‎ ‎☆‎ X V ‎☆‎ ‎☆‎ V ‎☆‎ ‎7‎ V V ‎60 〜80‎ 聚氨酯（含氰凝）‎ V 〇 ‎☆‎ ‎☆‎ V ‎<130‎ V ‎☆‎ X ‎☆‎ ‎☆‎ 〇 ‎<120‎ 环氧沥青 V ‎☆‎ 〇 〇 〇 ‎☆‎ ‎☆‎ ‎<50‎ 醇酸 〇 X 〇 ‎☆‎ V X ‎<70‎ 有机硅 〇 〇 ‎☆‎ ‎☆‎ V ‎—‎ ‎☆‎ ‎☆‎ ‎<450‎ 注：1.表中符号“☆”表示性能优异，优先使用；“公”表示性能良好，推荐使用；“〇”表示性能一般，可以使 用，但使用年限降低；“X”表示性能差，不宜使用。‎ 2. 厚膜型涂料的性能与同类涂料基本相同，但一次成膜较厚。‎ 3. 涂料基层的附着力与钢材的除锈等级和混凝土含水率等因素有关，丰表系在同等基层处理条件下的相对比 较。‎ 4. 表中使用温度除注明者外，均为湿态环境温度；用于气态介质时，使用温度可相应提高10〜20X：。‎ 5. 乙烯基酯树脂鱗片涂料的最高使用温度（湿态）与树脂型号有关，酚醛环氧型可达到80〜120Ό。‎ ‎28.3.1.2中间涂层耐蚀涂料的品种选择与综合性能 经过专用生产机械加工的涂料，其分散性、机械性能才可得以体现。中间涂层耐蚀涂 料品种，主要功能是增加保护层厚度、提供优良的力学性能、有效的层间过渡。用于中间 修补，更具优越性。‎ 当设计方案或现场施工没有中间层涂料，需要修补时，可采用耐腐蚀树脂配制胶泥修 补。不得自行将涂料掺加粉料，配制胶泥，也不得在现场用树脂等自配涂料。‎ ‎28.3.1.3底层耐蚀涂料的品种选择与综合性能 防腐蚀涂料应用于钢结构时，应注意选择合适的配套底涂层。表28-7列出了常用防 腐蚀底层涂料的品种与性能。‎ 常用防腐蚀底层涂料的品种与性能 表28-7‎ 底层涂料名称 性 能 适用基层 钢铁 锌、铝 水泥 无机富锌 对钢铁基层有阴极保护作用，耐水、耐油、防锈性能优异，耐 高温，不能在低温环境下施工；对除锈要求彳艮严格，与有机、无 机涂料均能配套，但不得与油性涂料配套；不宜涂刷过厚，并不 得长期暴露。适用于高温或室外潮湿环境的钢铁基层 y ‎—‎ X 续表 底层涂料名称 性 能 适用基层 钢铁 锌、铝 水泥 环氧富锌 对钢铁有阴极保护作用，耐水、耐油，附着力强，基层除锈要 求严格，适用于室内外潮湿环境或对涂层耐久性要求较高的钢铁 基层，后道涂料宜采用环氧云铁 ‎-7‎ ‎—‎ X ‎28.3涂料类防腐蚀工程 597‎ 环氧云铁 附着力与物理力学性能良好，具有较好的耐盐雾、耐湿热和耐 水性能，适用于环氧富锌的后道涂料，也可直接作底层涂料，可 与多种涂料配套 V ‎—‎ ‎—‎ 环氧铁红 涂膜坚韧，附着力良好，能与多种涂料配套，不适用于有色金 属基层的底层涂料 V ‎—‎ V 环氧锌黄 涂膜坚韧，附着力良好，适用于有色金属基层，也可用于钢铁 基层，可与多种涂料配套 V V V 稳定型锈 面涂料 根据不同品种和要求，可对钢铁基层进行简单除锈后使用，能 与多种涂料配套，对锈蚀基面有一定要求，施工时不易掌握，确 有经验时可使用 V X X 镀锌板专用 底层涂料 附着力好，耐盐水、盐雾和湿热，适用于锌、铝等有色金属基 层 ‎—‎ V X 注：表中符号“V”表示适用；“一”表示不推荐；“X”表示不适用。‎ ‎28.3.1.4防护结构的涂装厚度与使用年限的选择要求 腐蚀环境下的结构设计，除根据各类材料对不同化学介质的适应性，合理选择结构材 料、结构类型、布置和构造，有利于腐蚀性介质的及时排除和减少在构件表面的积聚，方 便防护层的设置和维护外，还要保证在合理设计、正确施工和正常维护的条件下，防腐蚀 构件、地面、墙面涂层等防护层能满足正常使用年限。‎ 在气态和固态粉尘介质作用下，钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的表面防护厚度 按表28-8确定，钢结构的表面防护厚度按表28-9确定，室外工程的涂层厚度宜再增加20 〜40μΐη。基础梁表面防护层，可根据腐蚀性介质的性质和作用程度、基础梁的重要性及 基础与垫层的防护要求选用。‎ 钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的涂层厚度 表28-8‎ 防护层设计使用年限（a)‎ 强腐蚀 中腐蚀 弱腐蚀 ‎10 〜15‎ ‎^200μτη ‎^160μΠ1‎ ‎^120jum ‎5〜10‎ ‎^160μπι ‎^120μηι ‎1. >80jum ‎2.普通内外墙涂料两遍 ‎2〜5‎ ‎^120μΠ1‎ ‎1. ^80μΠ1‎ ‎2.普通内外墙涂料两遍 不做表面防护 钢结构保护层厚度，包括涂料层的厚度或金属层与涂料复合层的厚度。采用喷锌、铝 及其合金时，金属层厚度不宜小于120μΐη;采用热镀浸锌时，锌的厚度不宜小于85μΐη。‎ 钢结构的表面防护层最小厚度 表28-9‎ 防护层设计使用年限 防腐蚀涂层最小厚度（μπι)‎ ‎(a)‎ 强腐蚀 中腐蚀 弱腐蚀 ‎10 〜15 ..‎ ‎320‎ ‎280‎ ‎240‎ ‎5〜10‎ ‎280‎ ‎240‎ ‎200‎ ‎2〜5‎ ‎240‎ ‎200‎ ‎160‎ 储槽和污水池的内表面防护层厚度可根据腐蚀性介质的性质和作用程度以及储槽和污 水池的重要性等因素按表28-10确定。储槽和污水池的内表面防护措施是玻璃钢增强后再 在表面上涂刷树脂面料的，也包含在涂装结构中，采用玻璃钢复合涂层防护的储槽和污水 池，在受冲刷和磨损的部位还要增设块材或树脂砂浆层。‎ ‎28.3涂料类防腐蚀工程 597‎ 储槽和污水池的表面防护层厚度 表28-10‎ 腐蚀 侧 壁和池底 钢筋混凝土 性等级 储 槽 污水处理池 顶盖的底面 强 一 ‎—‎ 玻璃鱗片胶泥 (厚度>2mm)‎ 中 ‎—‎ 玻璃鳞片胶泥 (厚度>2mm)‎ 1. 玻璃鳞片胶泥 (厚度>2mm)‎ 2. 玻璃鳞片涂层 (厚度 >250μπι)‎ 3. 厚浆型防腐蚀涂层 (厚度 >300μιη)‎ 弱 玻璃鳞片胶泥 (厚度>2mm)‎ 1. 玻璃鳞片涂层（厚度>250μπι)‎ 2. 厚浆型防腐蚀涂层（厚度 ‎^300μΓη)‎ 防腐蚀涂层 (厚度 >200μπι)‎ ‎28.3.1.5钢铁基层防护结构的除锈等级与配套底涂层的选择要求 钢铁基层的除锈等级与配套的底涂层，按表28-11确定。‎ 钢铁基层的除锈等级与配套的底涂层 表28-11‎ 项 目 最低除锈等级 喷锌及其合金 Sa2 2‎ 富锌底涂料 环氧或乙烯基酯玻璃鱗片底涂料…‎ Sa2‎ 氯化橡胶、聚氨酯、环氧、聚氨酯聚取代乙烯互穿网络、 高氯化聚乙烯、丙烯酸及其改性树脂等底涂料 Sa2 或 St3‎ 锈面涂料 除去浮锈等不牢物 28.3.2 ‎_般规定 ‎28.3.2.1材料规定 ‎(1)耐腐蚀涂料的使用要注意涂层之间的配套性。‎ (2) 施工后，涂膜一般均需自然养护7d以上，充分干燥后方可使用。‎ (3) 使用前应先搅拌均匀，选用有固化剂的合成树脂涂料应根据品种随配随用。‎ (4) 涂料及其辅助材料均应有产品质量证明文件，符合相关规定，'涂料供应方还需提 供MSDS文件。‎ ‎28.3. 2. 2施工规定 (1) 刷涂施工应在处理好的基层上按底层、中间层（过渡层）、面层的顺序进行，涂 刷方法随涂料品种而定，一般涂料可先斜后直、纵横涂刷，从垂直面开始自上而下到水 平面。涂刷完毕后，工具应及时清洗，以防止涂料固化。溶剂型树脂涂料的施工用具严禁 接触水分而影响附着力。‎ (2) 喷涂施工应按自上而下，先喷垂直面后喷水平面的顺序进行。喷枪沿一个方向来 回移动，使雾流与前一次喷涂面重合一半。喷枪应匀速移动，以保证涂层厚度一致，喷涂 时应注意涂层不易过厚，以防止流淌或溶剂挥发不完全而产生气泡，同时应使空气压力均 匀。喷涂完毕后要及时用溶剂清洗喷涂用具，涂料要密闭保存。‎ (3) 施工环境温度为10〜30°C，相对湿度不大于85%。施工现场应控制或改善环境 温度、相对湿度和露点温度。‎ (4) 在大风、雨、雾、雪天及强烈日光照射下，不宜进行室外施工；通风较差的施工 环境，‎ ‎28.3涂料类防腐蚀工程 597‎ 须采取强制通风，以改善作业环境。‎ (1) 钢材表面温度必须高于露点温度3°C方可作钢结构涂装施工。‎ ‎28.3.2.3质量检验规定 用5〜10倍的放大镜检查涂层表面是否光滑平整，颜色一致，有无流挂、起皱、漏刷、脱 皮等现象，涂层厚度是否均匀、符合设计要求。对于钢基层可采用磁性测厚仪检查；对于水泥 砂浆、混凝土基层，在其上进行涂料施工时，可同时做出样板，测定其厚度。‎ 28.3.2 常用涂料品种及涂层的质量要求 ‎28.3.3.1环氧树脂涂料 涂膜坚韧耐久，附着力好，耐水、抗潮性好，环氧树脂底层涂料与环氧树脂鱗片涂料 配套使用可提高涂膜防潮、防盐雾、防锈蚀性能，并且能耐溶剂和碱腐蚀。适用于钢结 构、地下管道、水下设施等混凝土表面的防腐蚀涂装。但是这类涂料耐候性能较差。‎ 28.3.3.2 聚氨酯树脂涂料 防锈性能优良，涂膜坚韧、耐磨、耐油、耐水、耐化学品，对室内混凝土结构防水、 地下工程堵漏、水泥基面防水性能优越。特别适合于钢结构的涂装保护。也可用作地面涂 装、墙体及有色金属涂装。随着技术的提高，许多新品种综合性能更为优异。如耐候防 腐蚀脂肪族聚氨酯涂料、环保型水性聚氨酯涂料，不仅用于防水、堵漏，还广泛应用于复 杂化工腐蚀环境、户外建构筑物保护、车间地面等。‎ 水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型无污染聚氨酯体系，包括单组分 水性聚氨酯涂料、双组分水性聚氨酯涂料和特种涂料3大类。‎ ‎28.3.3.3玻璃鳞片涂料 适用于腐蚀条件较为苛刻的环境。具有防腐蚀范围广、抗渗性突出、机械性能好、强 度高、能耐温度剧变、施工方便、修复容易等特点，是公认的长效重防腐蚀涂料。应用效 果较突出的品种，包括：环氧树脂、不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂为成膜物的玻璃 鳞片涂料。 .‎ 28.3.3.4 高氯化聚乙烯涂料 高氯化聚乙烯（含氯量>65%)为主要成膜物。其特点是：性能稳定，具有优异的耐 老化性、耐盐雾性、防水性。对气态复杂介质具有优良的防腐蚀性；涂层含薄片状填料， 具有独特的屏障结构，延缓了化学介质的渗透作用；良好的防霉性和阻燃性。适用于室内 外钢结构涂装；防止工业大气腐蚀及酸、碱、盐等介质腐蚀。‎ 28.3.3.5 氯化橡胶涂料 主要特点是：耐候性好，抗渗透能力强，施工方便，耐紫外线性能显著，气干性好， 低温可以施工，又可防水。常用于室内外钢结构及混凝土结构的保护。‎ ‎28.3.3.6丙烯酸树脂涂料 优异的耐候性、耐化学品腐蚀性；高光泽度，较强的抗洗涤剂性；气干性较佳，涂膜 附着力好，硬度高。主要应用于各种腐蚀环境下建筑物内外墙壁、钢结构表面的防腐蚀。‎ 28.3. ‎3.7醇酸树脂耐酸涂料 普通防腐蚀涂料，工程中常选用耐候性突出的品种。涂层的耐久性较差，不宜作为长 效涂料使用。‎ ‎28.3.3.8聚氨酯聚取代乙烯互穿网络涂料 双组分常温干燥的防腐蚀材料。具有防腐蚀性较好、附着力高、使用范围广、耐候、 耐水、干燥迅速、施工简单及维修方便等特点。‎ ‎28.3涂料类防腐蚀工程 597‎ 28.3. ‎3.9氟碳涂料 氟碳涂料分氟橡胶涂料、氟树脂涂料两大类。具有耐温、耐候、耐冷热交变、抗辐 射、抗污染、阻燃、可常温固化、易维修保养等特性；具有较强的附着力和硬度。‎ ‎28. 3. 3.10有机硅涂料 附着力强，耐腐蚀、耐油；抗冲击、防潮。具有常温干燥或低温烘干，高温下使用的 优点。能耐400〜60CTC高温、适用于<50(TC高温的钢或镀锌基体。‎ ‎28.3.3.11专用底层涂料 钢结构施工中，有些涂料专用于底层防锈，不仅防锈功能好，而且附着力强，与面层 有良好的过渡并结合牢固。如，富锌涂料、热喷涂等。‎ ‎28.3.3.12锈面涂料（俗称“带锈涂料”）‎ 该涂料是根据现场施工的实际情况研制、开发的一类实用型涂料。它可以在未充分除 锈的钢材基面涂刷。‎ ‎28.3.3.13喷涂型聚脲涂料 喷涂聚脲防腐蚀材料包括芳香族聚脲和聚脲聚氨酯，其结构基本特征为：以端异氰酸酯基 半预聚体、端氨基聚醚和胺扩链剂为基料，在设备内经高温高压混合喷涂而形成防护层。‎ 良好的耐腐蚀能力和抗渗透能力且对腐蚀介质的适用性广，能耐稀酸、稀碱、无机盐、海 水等的侵蚀。耐老化性、耐候性及耐温性比聚氨酯涂料优异。施工工艺性好，对施工环境的水 分、湿气及温度的敏感度比一般涂料低，广泛适用于混凝土表面微裂纹抗渗。喷涂聚脲不含挥 发溶剂，凝胶固化速度快，施工养护周期短，2〜10s就能达到初凝状态，并且在任意型面、垂 直面及顶部连续喷涂而不产生流挂现象，施工厚度一次喷涂可达1〜3mm。喷涂聚脲涂层具有 ‎ ‎28.3涂料类防腐蚀工程 605‎ 良好的力学性能，拉伸强度5〜25MPa，邵氏硬度达A60〜D65，伸长率在30%〜450%内可调 节，喷涂聚脲在钢材及混凝土表面有良好的附着力，一般在5〜lOMPa。‎ 喷涂聚脲弹性体涂料依其用途分为I型和Π型。I型为弹性防腐蚀涂装材料，主要用 于石油、石化、油田、化工等行业的各类混凝土储槽及附属设施；Π型为弹性耐蚀铺装材 料，主要用于工业地面、建筑防水以及各类防护工程。‎ ‎28. 3.3.14环氧自流平地面涂料 以无溶剂环氧树脂为主要成膜物，配合耐磨颜填料组成，可用于有环保、卫生、洁 净、耐磨要求的食品、医药、医院等场合地面及建筑物表面涂装。‎ ‎28. 3. 3.15防腐蚀耐磨洁净涂料 以无机耐磨填料为主、配合涂层制作的无机材料地面。具备耐磨、洁净、防起尘、抗 冲击和承载高之特种功能。表面平滑、整体无缝，强韧耐磨，适合各种有防尘、洁净要求 的仓库等场所。性能稳定，使用寿命长久。‎ ‎28. 3. 3.16防腐蚀导静电涂料 综合性能优越、涂层附着强度高、结构致密、美观，装饰效果好。适用于有防静电要 求的生产工厂，钢、混结构表面涂装。‎ ‎28.3.3.17防腐蚀防霉防水涂料 防止霉菌衍生、符合食品卫生要求。耐腐蚀性优越、涂层粘附强度高、结构致密、抗 紫外线辐射，可有效地防止霉菌的生长，适用于钢材及混凝土表面防护。‎ 28.3.2 施工准备 ‎28.3.4.1材料验收 (1) 进场材料应有出厂质量检验报告、产品合格证，经检验合格后，方能使用。‎ (2) 防腐蚀涂料多为易燃物质，各种溶剂为有毒、易燃液体，挥发出的气体与空气混 合可形成爆炸性气体。‎ (3) 材料应密闭保存在阴凉干燥仓库内，温度以10°C为宜，不应低于0°C。夏季应能 自然通风或机械通风。‎ ‎28.3.4.2人员培训 编制施工网络图，人员均已进行三级安全教育、技术交底、施工技能与工艺要求的培 训，并经理论与实践操作考核“合格”。‎ ‎28.3.4.3施工环境 现场温度一般以15〜30Γ为宜，相对湿度以60%〜70%较好。若喷涂现场自然通风 不能满足要求，应进行机械通风。防暴晒、防尘及防火措施应到位。‎ ‎28.3.5涂料的施工要点 ‎28.3.5.1涂料的配制与施工 建筑物、构筑物涂料类防腐蚀工程中，有些涂料品种比较有特色，其相应的施工工艺 如下：‎ ‎1.聚氨酯涂料的施工要点 聚氨酯底层涂料、中层涂料、面层涂料、防水聚氨酯等，有单组分与双组分之分，要 特别注意配套使用。‎ ‎⑴各组分按比例配好，混合均匀。‎ (2) 配好的涂料不宜放置太久。‎ (3) 水泥砂浆、混凝土基层，先用稀释的聚氨酯涂料打底，在金属基层上直接用聚氨 酯底层 ‎28.3涂料类防腐蚀工程 605‎ 涂料打底。涂料实干前即可进行下层涂料的施工。‎ (2) 聚氨酯涂料对水分、胺类、含有活泼氢的醇类都很敏感，除使用纯度较高的溶剂外， 容器、施工工具等都必须清洁、干燥。建筑物及构件表面除污清理，保持混凝土干燥。‎ 2. 高氯化聚乙烯涂料的施工要点 高氯化乙烯涂料的成膜物“高氯化聚乙烯”兼有橡胶和塑料的双重特性，对各种类型 的材质都具有良好的附着力。涂料为单组分，常温干燥，施工方便。‎ (1) 钢铁基层除锈要求不得低于St3级或Sa2级。‎ (2) 施工时不需要加稀释剂，但必须充分搅拌均匀。‎ (3) 涂料分普通型和厚膜型。‎ (4) 钢材基层常用的配套方案：环氧铁红底层涂料、高氯化聚乙烯中间层涂料、面层 涂料。‎ 3. 树脂玻璃鳞片防腐蚀涂料的施工要点 (1) 配料时注意投料顺序，涂刷前需搅拌充分。‎ (2) 乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料采用环氧类底层涂料时，应做表面处理。‎ (3) 树脂鳞片涂料，不允许加稀释剂及其他溶剂。‎ (4) 常用的配套方案：‎ 1) 钢结构表面：环氧富锌类底层涂料、环氧云铁类中间层涂料、树脂玻璃鱗片涂料。 也可采用环氧铁红底层涂料、树脂玻璃鳞片涂料中间层涂料、树脂玻璃鳞片涂料。‎ 2) 混凝土基层:树脂玻璃鳞片底层涂料、中间涂料（玻璃鳞片胶泥）、面层涂料。‎ 4. 有机硅耐高温涂料的施工要点 有机硅耐高温涂料兼有耐温、防腐蚀等特性。具有附着力强、耐温度剧变、干燥迅 速、施工简单等特点。‎ (1) 有机硅耐高温涂层总厚度80〜ΙΟΟμίη;‎ (2) 涂料需随配随用，边用边搅拌，不需要加稀释剂，注意通风、防火、防毒；‎ (3) 施工环境温度不宜低于5°C，相对湿度不应大于70%;不得用乙烯憐化底层涂料 打底。‎ ‎28.3.5.2施工工艺新发展 涂料在建筑、构筑物防腐蚀工程中应用非常广泛，它的特点是施工方便，价格低，但 也存在污染环境的弊端。因此近年来防腐蚀涂料的施工除传统的刷涂、滚涂、喷涂和高压 无气喷涂外，大力发展无公害化涂料是总趋势。在研发新品种涂料时，综合考虑成膜物 质、耐蚀颜料、溶剂及助剂、原材料的合成及涂料生产过程、基材预处理过程、施工过程 等整体的无公害化，形成清洁防腐蚀涂料体系。比如：水性无机富锌涂料是防腐蚀底层涂 料的重要品种，具有优异的耐蚀性能。高固体分子与无溶剂涂料是近几年来低污染涂料中 发展最快、应用最广的品种。比如，采用活性稀释剂的环氧树脂涂料，对环境污染少，特 殊的施工工具和工艺，1综合性能更加显著。环氧粉末涂料是新建管道工程的首选防腐蚀涂 ‎28.3涂料类防腐蚀工程 605‎ 料品种，但在建筑防腐蚀工程中应用较少，其耐冲击性、吸湿性、贮存稳定性及涂覆施工 性方面的性能有待改善和提高。‎ ‎28. 3.6喷涂型聚脲涂料的施工 喷涂聚脲弹性体技术（SPUA)适应环保要求、无溶剂、无污染的喷涂施工技术。‎ 28.3. ‎6.1喷涂设备的选择 适用于喷涂聚脲弹性体的设备，要求具有的主要性能在于A、R料混合反应，均采用 RIM瞬间撞击混合原理。‎ ‎28.3涂料类防腐蚀工程 605‎ ‎28.3.6.2基面状况验收 基面状况，符合“28. 2基层处理及要求”的内容规定。‎ ‎28. 3. 6. 3施工工艺流程 (1) 底层清理、修复：清除表面浮灰，底层涂料填补细小孔洞，形成表面连续结合层。‎ (2) 立面和顶面施工：用环氧涂料滚刷一道，厚度0.20〜0.40μιη (干膜），将涂料 渗透到基面，养护干燥2〜8h后用环氧或丙烯酸修补，补孔率100%。干燥养护2〜4h后 打磨平整，去除浮灰。‎ (3) 潮湿面的施工要求：清除积水、渗水，漏水处用快干材料堵漏。‎ (4) 采用聚氨酯水性涂料满刮一道，干膜厚度一般为0.3〜0.4mm，保证充分渗透， 并且封闭基面细孔。>15°C，养护8〜12h，或<15°C，养护16〜24h，喷涂聚脲层。‎ (5) 养护干燥后，检查是否有未封闭的细孔及底面渗水，若有则重复前述步骤。‎ ‎28. 3. 6. 4修补与检验 质量检查：涂层的外观，涂膜光滑平整、颜色均匀一致，无返锈、无气泡、无流挂、 无开裂及剥落等缺陷；涂层表面采用电火花检测，无针孔；涂层厚度均匀。金属表面可用 测厚仪、水泥基层及混凝土表面可用无损探测仪器直接检测，也可对同步样板进行检测； 涂层附着力应符合设计要求。‎ ‎28. 3.7环氧自流平涂料的施工 双组分常温固化的厚膜型无溶剂环氧树脂地面涂料，通常称为“无溶剂环氧自流平洁 净耐磨地面涂料”，即俗称的“环氧自流平地面涂料”，以活性溶剂配合环氧树脂为主要成 膜物，辅以耐磨填料组成，可满足有环保、卫生、洁净、耐磨要求的食品、医药、医院等 场合地面及建筑物表面涂装。‎ ‎28.3.7.1环氧自流平地面涂料技术 耐磨、洁净、防腐蚀之特种功能；表面平滑整体无缝，强韧耐磨，适合有防尘、洁净 要求的场所；具有排除积累静电荷的能力，性能稳定，长期有效地防止静电。材料在施工 过程中能呈现良好的流展性，固化后涂膜平整光滑，一次成膜可达3mm。主要用于地面 防护。‎ ‎28. 3. 7.2环氧自流平地面涂料的参考配合比、性能与一般规定 (1) 常用环氧自流平地面涂料的参考配方与配合比，见表28-12;‎ (2) 涂料与涂层的技术指标，见表28-13;‎ (3) 涂膜耐药品性，见表28-14。‎ 无溶剂环氧自流平耐磨洁净地面涂料参考配方 表 28-12‎ 环氧自流平地面涂料与涂层的技术指标 表 28-13‎ 环氧自流平地面涂料 组成 项目 技术指标 树脂组分 ‎229 容器中涂料的状态 搅拌混合后无硬块、 呈均勻状态 脂环族固化剂组分 ‎103 施工性 刮涂无障碍 砂<0_ 06mm 涂膜外观 正常 ‎132 黏度 25·0‎ ‎1. OPa · s 砂<0. 1 〜0. 3mm ‎■ 铅笔硬度>‎ ‎2H ‎264 固体含量 ‎85%‎ ‎28.3涂料类防腐蚀工程 605‎ 砂<0.1 〜0. 75mm ‎2CTC表干时间<‎ ‎8h ‎264 2CTC实干时间<‎ ‎48h 颜料 ‎5 涂层抗冲击强度1kg钢球 lm自由下落， 无开裂、不起壳 消泡剂 ‎3 涂层抗压强度 ‎70MPa 涂层粘结强度 ‎2. 5MPa 总份数 ‎1000 耐磨性（CS17，‎ ‎40mg 基料含量 ‎33% 500g, 1000R)‎ 环氧自流平地面涂料涂膜耐药品性（参照ISOC59SC3法）‎ 表 28-14‎ 药品名 评定 药品名 评定 药品名 评定 大豆油 耐 ‎5%苯酚 不耐 酒精 耐 润滑油 耐 ‎20%硫酸 耐（略变色）‎ 汽油 耐 ‎5%醋酸 尚耐 ‎15%氨水 耐 洗涤剂 耐 ‎1%盐酸 耐 ‎5%氢氧化钠 耐 丙酮 尚耐 ‎15%盐酸 耐（略变色）‎ ‎10%氢氧化钠 耐 饱和食盐水 尚耐 现场施工，根据各涂料供应方提供的材料配合比配制，通常涂料与固化剂的比例为： 环氧自流平涂料主料A ：固化剂B=100 : 25左右。‎ ‎28. 3. 7.3环氧自流平地面涂料施工工艺 ‎1.施工基面要求 符合“28. 2基层处理及要求”的内容规定，符合下列要求：‎ (1) 基层强度：采用钢丝刷或回弹仪作混凝土基面强度测试，也可用小铁锤敲打基层 面来判定，还可现场做粘结强度（大于IMPa为宜）试验。‎ (2) 基层干燥度：以养护时间来简单判定，即观察表面是否发白，见表28-15;或者 现场测含水率。‎ 混凝土干燥程度的简单判定法 表28-15‎ 施工季节 混凝土施工后 找平层施工后 夏季 ‎3〜4星期 ‎1〜2星期 冬季 ‎5〜6星期 ‎3〜4星期 ‎(3)基层平整度：用2m直尺贴于基面，确认所出现的缝隙是否在2mm以内来作为 基层平整度测定的方法。施工时，可借助机械打磨机进行局部“找平”或修整。‎ (1) 基层粗糖度：采用轻度喷砂（丸）机进行适当表面处理，并吸去浮尘。‎ 2. 涂装施工工具 ‎(1)主要工具：打磨机、喷砂机、电动工业吸尘器、手提式电动磨光机、铁锤、錾 刀、手提式电动搅拌机（主材与固化剂混合用）。‎ ‎⑵其他工具及材料：电子秤（最大限度20kg)、照明灯、消泡针（辊）、涂料刷子、 滚筒、带锯齿刮板、橡胶刮板、护面胶带、提示板。‎ 3. 主要施工工序 环氧自流平地面涂料主要施工工序，见表28-16。‎ 环氧自流平地面涂料施工工序 表28-16‎ 工序 用量（kg/m2道）‎ 作业方式 保养时间（h)‎ ‎28.3涂料类防腐蚀工程 605‎ 基面处理 打磨、吸尘 底层 ‎0. 1 〜0. 2‎ 刷涂或辊涂 ‎12‎ 中间层 按基层需要处理 抹刮 ‎24 〜72‎ 面层 ‎0. 4 〜0. 6/1. 4〜1.6‎ 镘刮（自流平）‎ ‎>24‎ 养护 打蜡抛光 ‎>7d ‎4.施工中常见问题及对策 施工环节由于环境温度、湿度、作业面及工期等诸多因素的影响，常常会有一些施工 缺陷。针对这些问题，可以采取相应的技术措施进行改进，见表28-17。‎ 常见施工缺陷、原因及处理对策 表28-17‎ 类 型 缺陷状况 原 因 处理对策 与基层有关 的问题 1. 凸起 表面有直径2〜5mm到30 〜50mm的凸起 2. 剥离 (1) 基层与涂膜界面剥离 (2) 涂膜与涂膜之间剥离 3. 裂缝 (1) 涂膜收缩而断开 (2) 受基层裂缝影响涂膜 断开 (1) 基层干燥不够，气体 聚集在涂膜之下；固化之前 杂质未清除 (2) 涂膜的抗张强度大大 超过基层强度 (3) 底涂附着力差 (4) 复涂间隔长导致层间 剥离 (5) 颜基比偏差较大 (6) 基面裂缝，涂膜附着 力越好越易随基层裂缝变动； 附着力不好，涂膜易起壳 (1) 有问题的部分进行小修补 (2) 表面打磨后全面重涂 (3) 涂膜全部铲掉，清扫干净， 重新施工 施工中常见 的问题 固化慢：温度较低固化变 慢 涂膜被灰尘、沙粒等污染 固化不均：出现软和硬涂 Μ 固化不良：硬化状态差， 重物或人员走动有压痕 表面发粘：初凝时，表面 发粘 表面发白：表面呈云雾状 不固化 (1) 低于1CTC，硬化变慢， 现场加溶剂，溶剂的挥发带 走一部分热量而冷却涂膜 (2) 配好的涂料在容器里放 置过久，蓄积反应热，固化变 快，可使用时间大大缩短 (3) 混合过程搅拌不勻 (4) 施工温度低，反应不 完全，或固化剂加入比例不 符 (5) 涂料搅拌不充分，有 游离的未反应成分 (6) 环境潮湿，涂膜结霜， 固化剂里的胺析出产生白雾 (7) 固化剂计量不准或加 错 (1) 施工环境温度：15〜25Ό， 现场不要随意加溶剂 (2) 混合好的材料，及时流展在 施工基层面上，涂料接触混凝土被 冷却，可使时间相对延长。严格根 据环境温度的变化确定固化剂及其 用量 (3) 搅拌工序标准化，人员专门 培训 (4) 采用加温、保暖措施，提高 环境温度 (5) 跟(3)相同 (6) 打开窗户尽量减少室温与地 面的温差 (7) 加强管理，对施工人员进行 技术培训，及时发现问题、解决问 题 续表 类 型 缺陷状况 原 因 处理对策 涂膜施工面 的问题 1. 针孔 施工面上出现许多针状孔 隙 2. 环形山孔 施工面发生环形状的孔 3. 凹陷 施工面上出现圆形凹窝的 (1) 固化剂与主料混合时， 因搅拌而在涂料里产生大量 气泡，气泡不断发散，基层 面留下痕迹而成为针孔'‎ (2) 基面不密实；填料分 散不足 (3) 涂料表面张力不均一，‎ (1) 用抹子边压气泡边抹，每一 次涂抹厚度不超过2_‎ (2) 严格控制施工质量。在夏 季，施工人员流淌的汗珠如滴在未 固化涂膜上往往也会造成四陷，施 工时防止任何水分接触材料（未固 化前）‎ 状态 局部呈现木规则性 ‎28.3涂料类防腐蚀工程 605‎ ‎1.抹刀痕迹 ‎(1)涂料缺少流平性或施 ‎(1)检查颜料、填料、树脂的配 用抹刀涂抹后留下痕迹 工人员操作不熟练 合状态和黏度 涂膜均一性 ‎2.涂抹接头 ‎(2)接头材料初凝时间相 合格的地面涂料，熟练程度对抹 的问题 接头部分不均匀 差较大或施工人员不熟练 痕影响极大 ‎3.颜色不均 ‎(3)颜料分散不良，或溶 ‎(2)尽量选择性质接近的颜料、‎ 加工面有色差 剂、助剂与填料相容性不好 填料等，控制研磨细度 ‎28.3.8常用防腐蚀涂层配套举例 在气态和固态粉尘介质作用下，常用防腐蚀涂层的配套可按表28-18选用。‎ 防腐蚀涂层配套举例 表28-18‎ 基 涂层构造 涂层总 厚度 ‎(μπι)‎ 使用年限（a)‎ 层 除锈等级 底层 中间层 面 层 强 中 弱 材 料 涂料名称 遍数 厚度 ‎(^m)‎ 涂料名称 遍数 厚度 ‎(μτη)‎ 涂料名称 遍数 厚度 ‎(μτή)‎ 腐 蚀 腐 蚀 腐 蚀 醇酸底涂料 ‎2‎ ‎80‎ ‎—‎ ‎-‎ ‎-‎ 醇酸面涂料 ‎2‎ ‎80‎ ‎160‎ ‎-‎ ‎-‎ ‎2〜5‎ St2‎ ‎.锈面涂料 ‎1‎ ‎30‎ 环氧云铁 中间涂料 ‎1‎ ‎60‎ 环氧、聚氨 酷、氯化橡 胶、丙烯 酸、髙氯化 ‎2‎ ‎70‎ ‎160‎ ‎-‎ ‎-‎ ‎2〜5‎ ‎2‎ ‎60‎ ‎—‎ ‎-‎ ‎3‎ ‎100‎ ‎1600‎ ‎-‎ ‎-‎ ‎2〜5‎ 钢 Sa2或 St3‎ 与面埽同品 ‎1‎ ‎30‎ 环氧云铁 中间涂料 ‎1‎ ‎60‎ ‎2‎ ‎70‎ ‎：160‎ ‎—‎ ‎—‎ ‎2〜5‎ 材 种的底涂料 ‎3‎ ‎100‎ ‎—‎ 一丨 ‎—‎ 聚乙烯、聚 ‎3‎ ‎100‎ ‎200‎ ‎—‎ ‎2〜5‎ ‎5〜10‎ ‎2‎ ‎60‎ 环氧云铁 ‎1‎ ‎70‎ 氨酯聚取代 乙烯互穿网 络等面涂料 ‎2‎ ‎70‎ ‎200‎ ‎—‎ ‎2〜5‎ ‎5〜10‎ ‎2‎ ‎60‎ 中间涂料 ‎1‎ ‎80‎ ‎3 !‎ ‎100‎ ‎240‎ ‎2〜5‎ ‎5〜10‎ ‎10 〜15‎ St2 +‎ 环氧防锈底 ‎2‎ ‎60‎ 环氧云铁 ‎1‎ ‎80‎ ‎3‎ ‎100‎ ‎240‎ ‎2〜5‎ ‎5〜10‎ ‎10 〜15‎ 涂料 ‎2‎ ‎60‎ 中间涂料 ‎2‎ ‎120‎ ‎3‎ ‎100‎ ‎280‎ ‎5〜10‎ ‎10 〜15‎ ‎15 〜18‎ 续表 基 涂层构造 涂层总 厚度.‎ ‎(μτη)‎ 使用年限(a)、‎ 层 除锈等级 底 层 中间层 面 层 强 中 ‎:弱 ‎!材:‎ 料 涂料名称 遍数 厚度 ‎(μτα)‎ 涂料名称 遍数 厚度 ‎(μτη)‎ 涂料名称 遍数 厚度 ‎(μτη)‎ 腐 蚀 腐'‎ 蚀 腐 蚀 ‎2‎ ‎60‎ 环氧云铁 ‎1‎ ‎60‎ 玮氧、聚氨酯 ‎2‎ ‎160'‎ ‎280‎ ‎5〜10‎ ‎10 〜15‎ ‎15 〜18‎ 环氧防锈 底涂料 ‎2‎ ‎60‎ 中间涂料、‎ ‎2‎ ‎100：‎ 厚膜型面涂料 ‎2‎ ‎160‎ ‎320‎ ‎10 〜15‎ ‎15 〜18‎ ‎18-20‎ 钢 材 St2T ‎2‎ ‎60‎ ‎—‎ ‎—‎ ‎-‎ 环氧、聚 氨酯、乙 烯基酯玻 璃鳞片面涂料 ‎2‎ ‎260‎ ‎320‎ ‎10 〜15‎ ‎15 〜18‎ ‎18 〜20‎ 乙烯基酯’ 玻璃鱗片 底涂料 ‎1‎ ‎60‎ ‎—— ■‎ ‎—：‎ ‎—‎ 乙烯基酯 玻璃鱗 片面涂料 ‎2‎ ‎260‎ ‎320‎ ‎10 〜15‎ ‎15 〜18‎ ‎18 〜20‎ ‎70‎ ‎1‎ ‎60‎ 环氧、聚氨酯、 氯化橡胶、‎ ‎2‎ ‎70‎ ‎200‎ 一 ‎2〜5‎ ‎5〜10‎ ‎28.3涂料类防腐蚀工程 605‎ ‎70‎ ‎1‎ ‎70‎ 丙烯酸、髙氯 化聚乙烯、 聚氨酯聚取 代乙烯互穿 网络等面涂料 ‎3‎ ‎100‎ ‎240‎ ‎2〜5‎ ‎5〜10‎ ‎10 〜15‎ 钢 St2T 见 ‎70‎ 环氧云铁 中间涂料 ‎2‎ ‎110‎ ‎3‎ ‎100‎ ‎280‎ ‎5〜10‎ ‎10 〜15‎ ‎15 〜18‎ 材 富锌底涂料 表 注 ‎70‎ ‎1‎ ‎50‎ 环氧、聚氨酯 ‎2‎ ‎160‎ ‎280‎ ‎5〜10‎ ‎10 〜15‎ ‎15 〜18‎ ‎70‎ ‎2‎ ‎90‎ 厚膜面涂料 ‎2‎ ‎160‎ ‎320‎ ‎10 〜15‎ ‎15 〜18‎ ‎18 〜20‎ ‎70‎ ‎1‎ ‎50‎ 环氧、聚氨 酯、乙烯基酯 玻璃鱗片 面涂料 ‎2‎ ‎200‎ ‎320‎ ‎10 〜15‎ ‎15 〜18‎ ‎18 〜20‎ ‎1‎ ‎30‎ ‎-‎ ‎-‎ ‎—‎ 环氧、聚氨酯、 氯化橡胶、‎ 丙烯酸、高氯 化聚乙烯、 聚氨酯聚取代 ‎2‎ ‎60‎ ‎90‎ ‎-‎ ‎2〜5‎ ‎5〜10‎ 混 凝 土 ‎-‎ 与面层面品 种的底涂料 ‎2‎ ‎60‎ ‎—‎ ‎-‎ ‎-‎ ‎2‎ ‎60‎ ‎120‎ ‎5〜10‎ ‎5〜10‎ ‎10 〜15‎ ‎2‎ ‎60‎ ‎-‎ ‎'-‎ ‎-‎ 乙烯互穿网络 等面涂料 ‎3‎ ‎100‎ ‎160‎ ‎10^15‎ ‎10 〜15‎ ‎15 〜18‎ 注：富锌底涂料的遍数与品种有关，当采用正硅酸乙酯富锌底涂料、硅酸锂富锌底涂料、硅酸钾富锌底涂料时，宜为i遍；当采 用环氧富锌底涂料、聚氨酯富锌底涂料、硅駿钠富锌底涂料和冷涂锌底涂料时，宜为2遍。‎ ‎28.3.9环保与绿色施工工艺 倡导环保与绿色建筑防腐蚀工程就是要求“节约能源、节约资源、.保护环境、以人为 本”。现场环境控制达标是企业环境绩效的基本要求，迖标以环境设施、人贯、材料、设 备、污水、噪声、扬尘为主要控制内容，并强化过程控制和应急管理。‎ 施工现场设置满足污水处理要求的隔油池、化粪池、沉淀池等，并保证正常发挥作用; 按照规定配置消防设施，配备与火灾等级、种类相适应的灭火器材，并有防火标识；对于裸 露的空地进行种树、植草，垃圾或废弃物分类堆放；按规定设置环境管理部门，配备满足环 境管理需要的作业人员，按规定对作业人员进行环境交底、培训、检查等，满足施工现场环 ‎ ‎28.4树脂类防腐蚀工程 611‎ 境管理需要；所有进场材料应验收合格，符合环保要求。尤其加强防腐蚀涂料、稀释剂、固 化剂等辅助材料的环保验收，并保存验收资料，不得使用环保不达标或国家明令禁止的材 料；施工现场配置的设备，应满足噪声、能耗等环境管理要求，如设备的能耗、尾气和噪声 排放，不得出现漏油、遗洒、排放黑烟，不得超出相关法规的限值要求；施工现场污水排放 应达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978)的要求。污水排放应委托有资质的单位进 行废水水质检测，.提供相应的污水检测报告；确保扬尘控制目标、指标和控制措施完善有 效；制定有毒有害气体排放计划，有效控制有毒有害气体排放。‎ ‎28.3.10质量要求及检验 涂料类防腐蚀工程施工的质量要求及涂层的检验，最常用的方法，包括：‎ (1) 涂层外观：涂层表面应光滑平整，颜色一致，无流挂、起皱、漏刷、脱皮等现 象，用5〜10倍的放大镜进行检查。‎ (2) 涂层厚度：涂层厚度应均匀并符合设计要求。钢基层可采用磁性测厚仪检查；水 泥砂浆、混凝土基层，在其上进行涂料施工时，可同时做出样板，测定其厚度。‎ (3) 涂层附着力、底涂层及层间附着力应符合设计规定，可采用拉拔仪进行试验检测。‎ (4) 针孔：涂层应无针孔，可采用电火花仪进行检测。‎ ‎28.3.11安全防护 (1) 涂料中的大部分溶剂和稀释剂具有不同程度的毒性，故施工前应对施工人员进行 安全教育。‎ (2) 施工现场严禁烟火，必须配备消防器材和消防水源。‎ (3) 现场具有通风有汽设备，有害气体、粉尘符合表汲19的规定，不超过最高允许浓度。‎ (4) 涂料操作人员必须穿戴防护用品，必要时按规定佩戴防毒面具。‎ 施工现场有害气体、粉尘的最高允许浓度 表28-19‎ 物质名称 最高允许浓度 (mg/m3)‎ 物质名称 最高允许浓度 (mg/m3)‎ 二甲苯 ‎100‎ 溶剂油 ‎350‎ 甲苯 ‎100‎ 硫化氢 ‎10‎ 苯乙烯 ‎40‎ 二氧化硫 ‎15‎ 苯(皮)‎ ‎40‎ 甲醛 ‎3‎ 环己酮 ‎50‎ 含有10%以上游离二氧化硅粉尘 (石英、石英岩等）‎ ‎2‎ 丙酮 ‎400‎ 含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘 ‎6‎ 注：1. “皮”标记为除经呼吸道外，还易经皮肤吸收的有毒物质。‎ ‎2.本表所列各项有毒物质的检验方法，应按国家现行标准《车间空气监测检验方法》执行。‎ ‎28.4树脂类防腐蚀工程 树脂类防腐蚀工程有：树脂胶料铺衬的玻璃钢整体面层和隔离层（衬里结构树脂 胶泥、树脂砂浆铺砌或树脂胶泥灌缝的块材面层（池、槽、地面树脂稀胶泥或砂浆制 作的单一与复合的整体面层及隔离层;树脂玻璃鳞片胶泥面层等。树脂类防腐蚀工程往往 采用几种构造复合使用，适用于腐蚀状况比较严重、介质条件复杂且苛刻的液态环境，与 其他耐腐蚀材料相比，选用的树脂材料品种不同，防腐蚀工程的功能以及适用范围将有很 大的不同，这也使得树脂类防腐蚀工程更具有针对性、广泛性、适应性。‎ 28.4.1 一般规定 ‎28. 4.1.1材料规定 ‎28.4树脂类防腐蚀工程 611‎ (1) 用于建筑防腐蚀工程施工的树脂材料包括：环氧树脂、环氧乙烯基酯树脂、不饱 和聚酯树脂、呋喃树脂等。施工材料必须具有产品质量证明文件，其主要内容：‎ 1) 产品质量合格证及材料检测报告。‎ 2) 质量技术指标及检测方法。‎ 3) 复验报告或技术鉴定文件。‎ (2) 建筑防腐蚀工程使用的材料必须符合下列规定：‎ 1) 需要现场配制的材料，其配合比必须经试验确定，符合《建筑防腐蚀施工及验收 规范》（GB 50212)的规定。经试验确定的配合比不得任意改变。‎ 2) 树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉、干燥的通风处，并采取防火措 施。玻璃纤维布（毡）、粉料等材料均应防潮贮存。‎ 3) 环氧树脂的固化剂，应优先选用低毒固化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树 脂固化剂。‎ 4) 环氧乙烯基酯树脂和不饱聚酯树脂常温固化使用引发剂和促进剂。‎ ‎28. 4.1. 2施工规定 树脂类防腐蚀工程质量的优劣不仅取决于树脂材料本身的质量性能，还取决于现场施 工的管理。‎ (1) 施工必须严格按设计文件规定进行。当需要变更设计、材料代用或采用新材料 时，必须征得设计部门的同意。‎ (2) 树脂类防腐蚀工程使用的材料，均属化学反应型，各反应组分加入量对材料的耐 蚀效果有明显影响。制成品是多种材料混配的，当级配不恰当时，不仅影响耐蚀效果，也 影响施工工艺性及物理力学性能，因此所有材料在进入现场施工时，必须计量准确，按配 制要求进行试配，确定的配合比必须同时满足施工规范的规定。‎ 配制施工材料时，应注意：‎ 1) 出厂时生产企业巳经明确施工配合比的，如双组分材料，现场施工时只需按要求 将两组分直接混合均匀，不需调整配合比。‎ 2) 虽然施工配合比有一定的范围，但由于加入量相对较大，对整个系统影响不显著 的材料，如环氧树脂、环氧树脂胶泥等施工时固化剂的加入，按施工规范试验确定至一个 相对稳定的配合比，不宜经常调整。‎ 3) 不饱和聚酯树脂、环氧乙稀基酯树脂等，其固化体系中加入的材料种类较多，且每 种材料加人量随施工环境条件的变化影响较大，因此施工时，其配合比除应符合规范规定的 范围外，还应通过试验确定一个固定值，当环境条件发生较大变化时，必须重新确定。‎ (3) 施工环境温度宜为15〜30°C，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10°C ‎28.4树脂类防腐蚀工程 611‎ 时，应采取加热保温措施，严禁用明火或蒸汽直接加热。原材料使用时的温度，不低于允 许的施工环境温度。‎ ‎(4)呋喃树脂在基层表面应采用环氧树脂胶料、环氧乙烯基醋树脂胶料、不饱和聚酯 树脂类胶料或玻璃钢作隔离层。‎ ‎28.4.1.3质量检验规定 (1) 原材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。‎ (2) 树脂等原材料应根据出厂说明确定是否在有效期内，如无说明或黏度过大时应进 行检测，合格后才能使用。‎ ‎28.4树脂类防腐蚀工程 611‎ (1) 其他辅助材料应根据实际情况，进行必要的检测。‎ (2) 上述原材料和配好的复合材料均需密封贮存于阴凉干燥库房内，并标明材料名 称、性能等有关参数。同时注意落实防火、防晒、防毒、防爆、防高温等措施。‎ ‎28.4.2原材料和制成品的质量要求 树脂类防腐蚀工程常用材料与制品的质量，包括树脂材料、固化剂、纤维增强材料 (如：玻璃纤维丝、玻璃纤维布、玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切毡或涤纶布、涤纶毡和 丙纶布、丙纶毡等）、填充材料（如：粉料、细骨料和经过处理的玻璃鳞片等)。‎ ‎28.4.2.1树脂类材料及其制成品的质量要求 1. 环氧树脂等 环氧树脂、呋喃树脂是传统的耐蚀树脂。其共同特点是通常条件下树脂的黏度比较 大，施工操作较困难，常常需要加入稀释剂，固化剂的加入量较大（约占15%〜30%)。‎ 2. 不饱和聚酯树脂 分为：双酸A型不饱和聚酯树脂、二甲苯型不饱和聚酯树脂、对苯型不饱和聚酯树脂、 间苯型不饱和聚酯树脂、邻苯型不饱和聚酯树脂等五类。在过氧化物引发下，进行室温接触成 型，工艺简单，除了采用手工操作工艺外，机械化连续生产工艺也得到快速发展。‎ 防腐蚀工程用的不饱和聚酯树脂具有一定的耐蚀性，在固化过程中不产生小分子，没有挥 发物逸出，能室温下固化，常压下成型，并可以通过多种措施来调节其工艺性能，因而施工方 便，容易保证质量。耐腐蚀树脂按照性能用途不同可分为中等耐腐蚀树脂和高度耐腐蚀树脂， 高度耐腐蚀按结构不同又包括：双酚A型树脂、二甲苯型树脂等品种，中等耐腐蚀树脂有：对 苯型、间苯型树脂。‎ 不饱和聚酯树脂（技术指标见表28-20)具有如下特性：‎ (1) 工艺性能良好，具有适宜的黏度，可以在室温下固化，常压下成型，颜色浅，易 制成浅色或彩色制品。‎ (2) 固化过程中没有挥发物逸出，制品综合性能良好。‎ (3) 耐腐蚀性能突出。常温下对非氧化酸、盐溶液、极性溶液等都较稳定。‎ 3. 环氧乙烯基酯树脂 综合性能优越、高度耐蚀材料，综合了环氧树脂与不饱和聚酯树脂的优点，树脂固化 产物的性能类似于环氧树脂，而比不饱和聚酯树脂好得多。环氧乙烯基酯树脂的工艺性能 与固化性能类似宁不饱和聚酯树脂，改进了环氧树脂低温固化时的操作性。这类树脂的突 出优点还在于：耐腐蚀性及良好的韧性、对玻璃纤维的浸润性。大量的工程以及试验表 明：环氧乙烯基酯树脂的耐酸性超过胺固化环氧树脂，耐碱性超过酸固化环氧树脂及不饱 和聚酯树脂，耐有机物和含氯介质腐蚀性能强，其耐温范围80〜12CTC。‎ 用于防腐蚀工程效果突出的几个品种：丙烯酸双酚A环氧型乙烯基酯树脂、甲基丙 烯酸双酚A环氧型乙烯基酯树脂、酚醛环氧型乙烯基酯树脂、阻燃性环氧型乙烯基酯树 脂等。常用的环氧乙烯基酯树脂品种的主要技术性能，见表28-21。‎ 典型不饱和聚酯树脂品种的技术指标 表28-20‎ 项目名称 双酚A型不饱和 聚酯树脂 二甲苯型不饱和 聚酯树脂 对苯型不饱和 聚酯树脂 间苯型不饱和 聚酯树脂 邻苯型不饱和 聚酯树脂 外观 浅黄色液体 淡黄色至 浅棕色液体 黄色浑浊液体 黄-棕色液体 淡黄色 透明液体 ‎28.4树脂类防腐蚀工程 611‎ 黏度 Pa· s (25°C)‎ ‎0. 45±0. 10‎ ‎0. 32±0. 09‎ ‎0. 40±0· 10‎ ‎0. 45土0. 15‎ ‎0. 40士0. 10‎ 含固量（％)‎ ‎62. 5±4. 5‎ ‎63. 0±3. 0‎ ‎62. 0士3. 0‎ ‎63. 5±2.5‎ ‎66. 0士2. 0‎ 酸值（mgKOH/g)‎ ‎15.0±5. 0‎ ‎15.0士4. 0‎ ‎20.0±4. 0‎ ‎23.0±7.0‎ ‎25. 0±3.0‎ 凝胶时间(min) (25·。)‎ ‎14. 0±6. 0‎ ‎10.0±3.0‎ ‎14. 0±4.0‎ ‎8·5±1.5‎ ‎6. 0士2. 0‎ 热稳定性（h) C80-C)‎ ‎>24‎ ‎>24‎ ‎>24‎ ‎>24‎ ‎>24‎ 常用环氧乙烯基酯树脂品种的主要技术性能 表28-21‎ 项目名称 丙烯酸双酚A环氧 甲基丙烯酸双酚A 鼢醛环氧型乙烯 阻燃性环氧型 型乙'席基酯树脂 环氧型乙烯基酯树脂 基酯树脂 乙烯基酯树脂 外 观 淡黄色透明 淡黄色 透明液体 淡黄色液体 淡黄色 透明液体 黏度 Pa· s (25-C)‎ ‎0. 50±0· 15‎ ‎0. 35‎ ‎0. 28 士 0. 08‎ ‎0. 40士0. 10‎ 含固量（％)‎ ‎58. 0±4. 0‎ 苯乙烯45%‎ ‎63.0 士 3.0‎ ‎61.0 士 3.0‎ 拉伸模量（GPa)‎ ‎3.5‎ ‎2. 9‎ ‎3.6‎ ‎3.4‎ 弯曲强度（MPa)‎ ‎110‎ ‎148‎ ‎110‎ ‎90‎ HDT CC)‎ ‎90‎ ‎99〜104‎ ‎120‎ ‎108‎ ‎4.不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂的耐蚀性 不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂具有良好的耐蚀性，其耐腐蚀性能见表28-22。‎ 常温下不饱和桌酯树脂、环氧乙烯基酯树脂耐腐蚀性能 表28-22‎ 介质名称 不饱和聚酯类材料 环氧乙烯基酯 双酚A型 二甲苯型 对苯型 间苯型 邻苯型 类材料 硫酸（％)‎ ‎<70耐 ‎<70耐 ‎<60耐 ‎<50耐 ‎<50耐 ‎<70耐 盐酸（％)‎ 耐 ‎<31耐 ‎<31耐 ‎<31耐 ‎<20耐 耐 硝酸（％)‎ ‎<40耐 ‎<40耐 ‎<25耐 ‎<20耐 ‎<5耐 ‎<40耐 续表 介质名称 不饱和聚酯类材料 环氧乙烯基酯 类材料 双酚A型 二甲苯型 对苯型 间苯型 邻苯型 醋酸（％)‎ ‎<40耐 ‎<40耐 ‎<40耐 ‎<40耐 ‎<30耐 ‎<40耐 铬酸（％)‎ ‎<20耐 ‎<20耐 ‎<10耐 ‎<10耐 ‎<5耐 ‎<20耐 氢氟酸（％)‎ ‎<40耐 ‎<30尚耐 ‎<30耐 ‎<30耐 ‎<20耐 ‎<30耐 氢氧化钠 尚耐 尚耐 尚耐 尚耐 不耐 尚耐 碳酸钠 ‎<20耐 耐 耐 尚耐 不耐 耐 氨水 不耐 不耐 不耐 不耐 不耐 尚耐 尿素 耐 尚耐 耐 耐 耐 耐 氯化铵 耐 耐 耐 耐 耐 耐 硝酸铵 耐 耐 耐 耐 耐 耐 硫酸钠 尚耐 耐 尚耐 尚耐 尚耐 耐 ‎28.4树脂类防腐蚀工程 611‎ 丙酮 不耐 不耐 不耐 不耐 不耐 不耐 乙醇 尚耐 尚耐 尚耐 尚耐 不耐 尚耐 ‎5%硫酸和5%氢氧化钠交替 尚耐 耐 尚耐 尚耐 不耐 耐 酚醛环氧乙烯基酯树脂、双酚A型环氧乙烯基酯树脂是目前国内外工程建设中最常 用的耐蚀材料。‎ ‎5.不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂制品性能 不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂常用的材料制品，包括树脂胶泥、树脂砂浆、玻 璃钢和树脂玻璃鱗片等，其物理力学性能，见表28-23。‎ 不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂材料制品物理力学性能 表28-23‎ 项 目 不饱和聚酯类材料 环氧乙烯基酯 双酚A型 二甲苯型 对苯型 间苯型 邻苯塑 类材料 抗压强度（MPa)‎ 胶泥 ‎80‎ ‎80‎ ‎80‎ ‎80‎ ‎80‎ ‎80‎ 不小于 砂浆 ‎70‎ ‎70‎ ‎70‎ ‎70‎ ‎70‎ ‎70‎ 抗拉强度（MPa) 不小于 胶 泥 ‎9‎ ‎9‎ ‎9‎ ‎9‎ ‎9‎ ‎9‎ 砂浆 ‎7‎ ‎7‎ ‎7‎ ‎7‎ ‎7‎ ‎7‎ 玻璃钢 ‎100‎ ‎100‎ ‎95‎ ‎90‎ ‎90‎ ‎100‎ 胶泥粘结强度 (MPa)不小于 与耐酸砖 ‎3‎ ‎3‎ ‎2. 5‎ ‎1. 5‎ ‎1. 5‎ ‎2. 5‎ 与花岗石 ‎2. 5‎ ‎2. 5‎ ‎2. 5‎ ‎2. 5‎ ‎2. 5‎ ‎2. 5‎ 与水泥基层 ‎1. 5‎ ‎1. 5‎ ‎1. 5 '‎ ‎1.5‎ ‎1,5‎ ‎1. 5‎ 收缩率 胶泥 ‎0.4‎ ‎0.4‎ ‎0. 7‎ ‎0. 9‎ ‎0. 9‎ ‎0. 8‎ 不大于（％)‎ 砂浆 ‎0. 3‎ ‎0. 3‎ ‎0.7‎ ‎0. 7‎ ‎0. 7‎ ‎0. 6‎ 胶泥使用温度rc)不大于 ‎100‎ ‎-‎ ‎90‎ ‎100‎ ‎60‎ ‎—.‎ 注：1.各种树脂胶泥、玻璃钢的吸水率不大于0.2%,砂浆的吸水率不大于0.5%。‎ 2. 表中使用温度是指无腐蚀条件下的温度；环氧乙烯基酯树脂胶泥的使用温度与品种有关，为80〜14CTC; 二甲苯型不饱和聚酯树脂胶泥的使用温度与品种有关，为65〜85'C。‎ 3. 当釆用石英粉、石英砂时，玻璃钢的密度为1.6〜1.8g/Cm3，砂浆的密度为2.2〜2.4g/cm3。‎ ‎28.4.2.2辅助材料的质量指标 辅助材料：交联剂、引发剂、促进剂等，常用填充料：石英砂、石英粉、重晶石砂、 重晶石粉。增强材料：玻璃纤维、玻璃纤维布、玻璃纤维毡、涤纶纤维、丙纶纤维等。制 成品包括：整体玻璃钢结构（面层、隔离层等)、树脂砂浆、树脂胶等。‎ ‎1.树脂用辅助材料 (1) 常用的交联剂：交联剂除在固化时能同树脂分子链发生交联，产生网状和体形结 构的大分子外，还起着稀释剂的作用，形成具有一定黏度的树脂溶液。交联剂常用的是苯 乙烯，加入量为树脂重量的20%〜50%。含有交联剂的树脂与引发剂、促进剂混合后， 便开始固化。‎ (2) 常用的阻聚剂：为增加贮存期可加入阻聚剂，常用的阻聚剂是对苯二酚，加入量 为树脂重量的0.01%，贮存期可以用加入量的多少来控制。‎ (3) 常用的引发剂：引发剂习惯称之为固化剂或催化剂（表28-24)，一般为过氧化 物。‎ 不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂常用的引发剂 表28-24‎ 名 称 组 成 用量 备 注 I引发剂 ‎(催化剂糊B)‎ 过氧化苯甲酰二丁醋糊 ‎2%〜4%‎ 与I促进剂配套 ‎28.4树脂类防腐蚀工程 611‎ Π引发剂 ‎(催化剂糊H)‎ 过氧化环己酮二丁酯糊 ‎1. 5%〜4%‎ 与π或m引发剂配套使用 ΠΙ引发剂 ‎(催化剂M)‎ 过氧化甲乙酮溶液 ‎〜3%‎ 与ΠΙ或π促进剂配套 ‎(4)常用的促进剂：促进剂习惯称之为加速剂（表28-25)，其作用是加速引发树脂 与交联剂发生聚合反应，它是常温固化中不可缺少的。‎ 不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂常用的促进剂 表28-25‎ 名 称 组 成 用量 备 注 I引发剂（加速剂D)‎ 二甲基苯胺苯乙烯液 ‎1% 〜4%‎ 与I引发剂配套使用 Π引发剂（加速剂E)‎ 萘酸钴液 ‎1 %〜4%‎ 与π或m引发剂配套使用 ΙΠ引发剂（加速剂E)‎ 异辛酸钴液 ‎1%〜4%‎ 与Π或ΠΙ引发剂配套使用 ‎2.增强纤维材料的品种、性能和质量指标 增强纤维主要采用玻璃纤维其制品，按接触的化学介质及其性能、工艺条件不同， 也常选用棉、麻纤维，或合成纤维及其制品。有关玻璃纤维制品本章不作赘述，仅讨论玻 璃纤维毡、棉纤维、合成纤维。‎ ‎(1)玻璃纤雒毡：短切毡和表面毡。短切毡的基本特点为：由长度50〜70mm不规 则分布的短切纤维粘结而成。胶粘剂常用不饱和聚酯、环氧乙烯基酯树脂，也有用机缝的 方法使其具有一定强度。它铺覆性好，无定向性，不仅适用于手糊成型，也可用于模压及 各种连续预浸渍工艺。表面毡的基本特点：用胶粘剂将定长玻璃纤维随机、均匀铺放后粘 结成毡。这种毡很薄，约为0.3〜0.4mm，主要用于手糊成型制品表面，使制品表面光 滑，而且树脂含量较高，防止胶衣层产生微细裂纹，有助于遮住下面的玻璃纤维纹路，使 表面具有一定弹性，改善其抗冲击性、耐磨性、耐老化性、耐腐蚀性。‎ ‎(2)棉纤维：棉纤维的表面有许多褶皱，有利于树脂吸附，与树脂浸润性好，粘结强 度高。它有纱布、棉布两类，前者经酒精脱脂后常用作玻璃钢衬里的底层使用。脱脂纱布 衬里与基体的粘结强度高于玻璃纤维，能防止_脂层的开裂、降低固化收缩率，故近年亦 有用于耐腐蚀涂料的增强层。由于棉纤维的抗拉强度和弹性模量低于玻纤，因此不用来制 作大承载力的玻璃钢部件。棉纤维的耐酸性能低于玻纤，故在玻璃钢衬里设备中，常用于 底层衬里。棉纤维的物理机械性能见表28-26。‎ 棉纤维 的性能 表 28-26‎ 项 目 ·‎ 性 能 项 目 性 能 拉伸模量（MPa)‎ ‎641〜1048‎ 断裂伸长率（％)‎ ‎7.8‎ 弹性模量（MPa)‎ ‎9800〜11760‎ 伸长率可延伸部分（％)‎ ‎2〜3‎ ‎(3)合成纤维：用作增强材料的合成纤维主要有聚酯纤维及织物、聚丙烯纤维、改性 丙烯酸纤维等有机纤维薄纱。在耐腐蚀增强塑料领域，均被作为防腐蚀富树脂层的增强材 料。它与合成树脂有较高的黏附性和浸润性，制品表面光滑、耐磨、抗刮削。合成树脂薄 纱可以防止树脂热应力和热变形所导致的开裂，提高防腐蚀层的抗渗能力。芳酰胺纤维是 最新开发的一类新型合成纤维，密度低，强度和模量高，热稳定性好，在高温下不熔融软 化，可代替玻璃纤维和棉纤维。‎ 1) 聚酯纤维：聚酯纤维俗称涤纶纤维，学名为聚对苯二甲酸乙二酯纤维。密度约 1. ‎38g/cm3,纤维软化点238〜249°C，熔点255〜26CTC。能满足玻璃钢衬里设备的使用 温度。其耐盐酸性能优于玻璃纤维，但耐硫酸性能较差，可用于玻纤不耐蚀的含氟介质环 境。聚酯纤维 ‎28.4树脂类防腐蚀工程 611‎ 晶格布在工程施工时须进行防缩处理。采用聚酯短纤维制成的涤纶毡（即涤 纶无纺布）对树脂的浸润性优于涤纶布。‎ 1) 聚丙烯纤维：俗称“丙纶纤维”，学名等规聚丙烯纤维，纤维的软化点为140〜 165°C,熔点为160〜177°C，可满足衬里的使用温度。耐蚀性能优良，可耐除氯磺酸、浓 硝酸及某些氧化剂之外的任何酸、碱介质。亦可用于玻纤不能使用的氢氟酸及含氟介质腐 蚀。‎ 涤纶布和丙纶布的经纬密度，为每平方厘米8X8根纱。‎ ‎3.填充料的品种、性能和质量指标 粉料、细骨料、粗骨料、片状骨料可以统称为填充料。加入适当的填充料可以降低制 品的成本V改善其性能。在胶液中填充料的用量一般为树脂用量20%〜40% (重量），配 制胶泥时加入量可多些，一般可为树脂用量的2〜4倍。常用的粉料为石英粉，此外还有 石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。粉料的主要物理性能见表28-27;常用的粉料性 能比较，见表28-28;配制树脂砂浆用的细（粗）骨料常用石英砂；常用片状骨料为玻璃 鳞片，此外还有石墨鳞片、云母鳞片等。‎ 用玻璃鳞片增强的树脂系统，具有耐腐蚀性强、耐磨及抗渗漏，物理机械性能良好、 施工简便等特点。玻璃鳞片增强树脂防腐蚀材料是一种玻璃薄片（薄片像鱼鳞，故称鳞 片）和耐蚀树脂的混合物。玻璃鳞片的厚度为2〜5μιη、粒径0.2〜3mm。表面经过一定 的加工处理，具有良好的分散性能、抗渗透效果和机械强度。‎ ‎28.4树脂类防腐蚀工程 623‎ ‎28.4树脂类防腐蚀工程 6J3‎ 粉料的主要物理性能 表28-27‎ 项 目 要 求 耐酸率（％) <‎ ‎9‎ 含水率（％) >‎ ‎0. 5‎ 细 度 ‎0.15mm筛孔筛余量（％)‎ ‎>5‎ ‎0.09mm筛孔筛余量（％)‎ ‎10 〜30‎ 注：1.如用酸性固化剂时粉料耐酸率不小于97%，无铁质杂物。 2.如含水率过大，使用前应加热脱水。‎ ‎4.各种材料品种的匹配与选用原则 (1) 在含氟介质中，填料应选用重晶石类或沉淀硫酸钡。为改变脆性，可混合使用硫 酸钡和石墨粉（1:1)。为增强密实度，提高粘结强度和降低收缩率，可混合使用石英粉 和硅石粉（4:1);增强材料应采用涤纶纤维。‎ (2) 碱环境下，增强材料不宜采用玻璃纤维类。‎ 28.4.3 施工准备 施工准备工作是全面质量管理最重要的一环。其内容包括：原材料的准备、施工现场 察看、施工机具的安排、技术培训、管理网络的制定等。‎ ‎28.4.3.1材料的准备、保管、检査与验收 ‎1.原材料 原材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。树脂材料应根据出厂说明确定 是否在有效期内，如无说明或黏度过大时应进行检测，合格后才能使用。对其他辅助材料 应根据实际情况，进行必要的检测分析。上述原材料和辅助材料均需密封!T：存于阴凉干燥 仓库内，并标明材料名称、性能等有关参数。‎ ‎2.纤维材料及填充材料的贮存、保管与检验 ‎28.4树脂类防腐蚀工程 623‎ 石蜡润滑剂型玻璃布应进行脱蜡处理，脱蜡后放于干燥处备用。不宜折叠，以免产生 皱纹，影响玻璃钢质量。‎ 其他纤维材料、涤纶、棉纤维材料须进行防缩处理。‎ 填充材料应注意防潮、防水、防污染。‎ ‎28.4.3.2人员培训 对施工人员做好技术交底和技术培训工作。‎ ‎28.4.3.3施工环境 施工前，有关人员应当查看了解环境。一般环境温度以15〜25Ό为宜，相对湿度不 应大于80%。温度低于10Ό，应采取加热保温措施，但不得用明火、蒸汽等直接加热升 温。室外施工日寸应搭设棚盖，以防雨、防晒、防风沙。‎ ‎28.4.3.4施工机具设备 往复式粉料筛分机、防腐蚀胶泥真空搅拌机、砖板切割机、气割设备、电热切割设 备、普通砂轮机等。‎ ‎28. 4. 3. 5技术准备 重视企业自身建设，加强人员的培训，提高员工的素质，加强技术创新和环境意识， 经常与建设、监理、设计等各方沟通协调。‎ (1) 施工组织设计阶段，根据施工现场的环境状况制定相应的技术实施细则、环保措 施，在进行工艺和施工设备、机具选型时，优先选用技术领先的有利于环保的机具、设 备。‎ (2) 技术交底阶段，加强管理人员的业务学习，由管理人员对操作人员进行培训，增 强整体质量意环保意识，对质量终身负责，自觉履行环保义务。‎ (3) 施工阶段，要求操作人员严格按照制定的技术规程、环保措施进行操作；倡 导操作人员节约用水、节约材料、注重机械设备的保养，注意施工现场的清洁文明 施工。‎ (4) 施工过程中，把质量管理、安全管理、环保管理有机地结合起来，做到既注重质 量安全，又重视环保，质量、环保两不误。通过加强施工的全程控制，改进生产工艺，合 理利用资源，展开清洁生产，减少废物及污染物的产生和排放，促进施工现场与环境相协 调，全面提高工程质量，在竞争激烈的防腐蚀工程中立于不败之地。‎ ‎28. 4. 4树脂材料的配制及施工 28.3. ‎4.1材料的配合比、配制工艺及施工要点 ‎1.环氧树脂类胶料、胶泥和砂浆的配制 ‎(1)环氧树脂胶料的配制：配合比参考表28-29。将稀释剂和预热到约4(TC左右的环 氧树脂，按需要量称取并加入容器内，搅拌均匀后冷却至室温待用。使用时称取一定量树 脂，加人固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢封底料时，可加入一些稀释 剂，然后加入固化剂并搅拌均匀。‎ 环氧树脂胶料、胶泥及砂浆材料的参考配合比 表28-29‎ 材料名称 环氧树脂 稀释剂 固化剂 矿物颜料 耐酸粉料 石英砂 低毒固化剂 乙二胺 封底料 ‎100‎ ‎40 〜60‎ ‎15 〜20‎ ‎6〜8‎ ‎—‎ ‎—‎ ‎—‎ 修补料 ‎10 〜20‎ ‎—‎ ‎150〜200‎ ‎—‎ 树脂胶料 铺衬与面层胶料 ‎0〜2‎ ‎—‎ ‎—‎ 胶料 ‎28.4树脂类防腐蚀工程 623‎ 胶泥 砌筑或勾缝料 ‎—‎ ‎150〜200‎ ‎—‎ 稀胶泥 灌缝或地面面层料 ‎0〜2‎ ‎100〜150‎ ‎—‎ 砂浆 面层或砌筑料 ‎150〜200‎ ‎300〜400‎ 石材灌浆料 ‎—‎ ‎100〜150‎ ‎150〜200‎ 注：1.除低毒固化剂和乙二胺外，还可用其他胺类固化剂，应优先选用低毒固化剂。‎ 1. 当采用乙二胺时，将所用乙二胺预先配制成乙二胺丙酮溶液（1:1)。‎ 2. 当使用活性稀释剂时，固化剂的用量应适当增加。‎ 3. 本表以环氧树脂EP01451 — 310举例。‎ (2) 环氧树脂胶泥的配制：称取一定数量环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料，再进 行搅拌，配制成胶泥。如固化速度快或初凝期短，可在环氧树脂中先加粉料拌匀，使用前 再加固化剂。‎ (3) 环氧树脂砂浆的配制：称取一定数量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加入 细（粗）骨料，再进行搅拌，配制成砂浆。如固化速度快或初凝期短，可在环氧树脂中先 加骨料拌匀，使用前再加固化剂。‎ ‎2.不饱和聚酯树脂类胶料、胶泥和砂浆的配制 ‎(1)不饱和聚酯树脂胶料的配制：配合比参考表28-30。将不饱和聚酯树脂，按需要量称 取放入容器内，按比例加入促进剂，搅拌均匀后，再加入引发剂进行搅拌，搅拌均匀即制成不 饱和聚酯树脂胶料。配制封底料时，可先在树脂中加入苯乙烯，碰上述步骤操作。‎ 不饱和聚酯树脂胶料、胶泥及砂浆材料的参考配合比 表28-30‎ 材料名称 树脂 引发剂 促进剂 苯乙烯 矿物 苯乙烯 粉料 细骨料 颜料 石蜡液 耐酸粉 硫酸钡粉 石英砂 重晶石砂 封底料 ‎0〜15‎ ‎—‎ ‎—‎ 修补料 ‎—‎ ‎200〜 350‎ ‎(400〜 500)‎ 树脂 铺衬与 面层胶料 ‎—‎ ‎0〜2‎ ‎0〜15‎ 胶料 封面料 ‎3〜5‎ ‎—‎ ‎—‎ 胶料 胶泥 砌筑或 挤缝料 ‎100‎ ‎2〜4‎ ‎0.5 〜4‎ ‎0〜15‎ ‎_‎ ‎200〜 300‎ ‎(250〜 350)‎ 稀胶泥 灌缝或 地面整体 面层料 ‎—‎ ‎120〜 200‎ 面层或 ‎150〜‎ ‎(350〜‎ ‎300〜‎ ‎(600〜‎ 砂浆 砌筑料 ‎0〜2‎ ‎200‎ ‎450)‎ ‎450‎ ‎750)‎ 石材 灌浆料 ‎3〜5‎ ‎120〜 150‎ ‎—‎ ‎150〜 180‎ ‎—‎ 注：1.表中括号内的数据用于耐含氟类介质工程。‎ ‎2.苯乙烯石蜡液的配合比为苯乙烯：石蜡=100: 5;配制时，先将石蜡削成碎片，加人苯乙烯中，用水浴法 加热至60"C,待石蜡完全溶解后冷却至常温。苯乙烯石蜡液应在最后一遍封面料中使用。‎ (2) 不饱和聚酯树脂胶泥的配制：称取一定数量的不饱和聚酯树脂胶料，按比例加人 粉料，进行搅拌，配制成胶泥。‎ (3) 不饱和聚酯树脂砂浆的配制：称取定量已配好的不饱和聚酯树脂胶料，随即倒人 已经按比例称量拌匀的砂、粉混合料中充分搅拌均匀，配制成砂浆。‎ 注意事项：1.树脂和引发剂等的作用是放热反应，胶液应随配随用，在初凝期内用完；‎ 2. 施工过程发现凝聚、结块等现象，不得继续使用；‎ 3. 树脂胶泥、树脂砂浆的配制宜机械搅拌，当用量不大时，可用人工搅拌，但必须充分 拌匀；‎ 4. 严禁将引发剂和促进剂直接混合。‎ ‎28.4树脂类防腐蚀工程 623‎ ‎3.环氧乙烯基酯树脂类胶料、胶泥和砂浆的配制 环氧乙稀基酯树脂胶料、胶泥和砂浆的配制工艺均同不饱和聚酯树脂。‎ 目前，环氧乙烯基酯树脂材料有些已采用预促进技术，促进剂在树脂出厂时加人，施 工现场只需要加人引发剂即可。‎ ‎28.4.4.2树脂底涂层的施工工艺要点 (1) 基层表面处理要求与工艺：符合国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 (GB 50212)并经过验收；地面防腐蚀施工还应同时符合国家标准《建筑地面工程施工质 量验收规范》（GB 50209)的要求并经过检查验收合格。‎ (2) 采用喷涂法施工，也可以用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底施工，期 间应自然固化24h以上。封底厚度不应超过0. 4mm，不得有流淌、气泡等。‎ (3) 胶泥修补：基层表面或层面间凹陷不平处，需用胶泥予以填平修补，24h后再进 行下道工序。胶泥不宜太厚，否则会出现龟裂。‎ (4) 混凝土表面施工操作过程一般应注意：涂刷第一道底涂层时，胶料应渗人到基 层。固化后，如果基层表面整体情况差（如麻面、凹凸不平等）应满刮树脂胶泥，通常情 况下采用局部刮树脂胶泥，待树脂胶泥固化后再进行第二道底涂层的施工。‎ ‎28. 4. 4. 3树脂玻璃钢的施工要点 树脂玻璃钢的主要用途在于：防护构造的隔离层部分、玻璃钢防腐蚀整体构造层。‎ ‎1.玻璃纤维材料的准备 玻璃钢成型用的玻璃纤维布要预先脱脂处理，在使用前保持不受潮、不沾染油污。玻 璃纤维布不得折叠，以免因褶皱变形而产生脱层。‎ (1) 玻璃纤维布的经纬向强度不同，对要求各向同性的施工部位，应注意使玻璃纤维 布纵横交替铺放。对特定方向要求强度较高时，则可使用单向布增强。‎ (2) 表面起伏很大的部位，有时需要在局部把玻璃纤维布剪开，但应注意尽量减少切 口，并把切口部位层间错开。‎ (3) 璃纤维布搭接宽度一般为50mm，在厚度要求均匀时，可采用错缝搭接。‎ (4) 糊制圆形结构部分时，玻璃布可沿径向45°的方向剪成布条，以利用布在45°方 向容易变形的特点，糊成圆弧。剪裁玻璃纤维布块的大小，应根据现场作业面尺寸要求和 操作难易来决定。布块小，接头多，强度低。因此，如果强度要求严格，尽可能采用大块 布施工。‎ ‎(5)涤纶、棉纤维材料须进行防缩处理。‎ ‎2.施工要点 玻璃钢的施工有手糊法、模压法、喷射法等几种。建筑防腐蚀工程现场施工利用手糊 成型工艺较多，手糊工艺各工序要点如下：‎ (1) 基层处理：检查验收合格，涂刷底涂层。‎ (2) 粘贴玻璃布：‎ 1) 玻璃布的粘贴顺序：一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、设备基础等，后地 面、墙裙、踢脚。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭接缝应 互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可。‎ ‎28.4树脂类防腐蚀工程 623‎ 1) 粘贴方法：包括间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。如施工面积 大，便于流水作业，防污染的条件较好，宜采用间断法；否则，宜采用连续法。不饱和聚 酯树脂和乙烯基酿树脂，宜采用连续法。环氧树脂，应采用间断法施工。‎ 2) 连续法：用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或 毛刷将玻璃布贴紧压实，也可用辊子反复滚压使充分渗透胶料，挤出气泡和多余的胶料。 待检查修补合格后，不待胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数和厚 度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺两层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅: 铺三、四、五层时，每幅布应分别压住前一层各幅布的2/3、3/4幅。连续法施工一般铺 贴层数以三层为宜，否则容易出现脱层、脱落等质量事故，铺贴中的缺陷不便于修补。‎ 3) 间断法：贴第一层玻璃布的方法同上。贴好后再在布上涂刷胶料一层，待其自然 固化24h，再铺贴第二层。依此类推，直至完成所需层数和厚度。在铺贴每层时都需进行 质量检查，清除毛刺、突边和较大气泡等缺陷并修理平整。‎ 注：贴布时，玻璃布的衬贴应强调树脂胶料浸人到玻璃纤维中去，保证每一层玻璃布贴实，不产生 气泡等缺陷。当采用环氧乙烯基酯树脂和不饱和聚酯树脂制作玻璃钢整体面层时，应在涂刷最后一道的 封面层胶料中添加苯乙烯石蜡溶液，以隔离空气防止树脂表面发粘。在立面或斜面铺贴玻璃钢时，由于 树脂自重及黏度小，往往造成树脂胶料流挂现象，因此工程中可在胶料中加人1%〜3%的轻质二氧化硅 (俗称“气相白炭黑”），以使胶料具有良好的触变性能。阴阳角处的玻璃钢与基层仅是点线的接触，应 将阴阳角处理成圆角（如上面采用块材铺砌，应处理成45°斜角），使玻璃钢与基层形成平稳过渡的面接 触，同时在转角处增加1〜2层玻璃布。在阴阳角处铺贴玻璃钢时，由于不处于同一平面上，铺贴的玻 璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加人适Λ：粉料，以增加树脂黏 性，起到压住玻璃布，消除气泡的作用。用玻璃钢作隔离层时，在做完最后一层玻璃布以后，表面稀撒 一层砂，以利于树脂砂浆整体面层或衬砌块材的施工。在转角处，管、孔、预埋件、设备基础周围，多 应把布剪开铺平，并可多铺1〜2层，予以增强。‎ (1) 涂刷面层料：面层料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性，表面要光洁。一般应在贴 完最后一层玻璃布的第二天涂刷第一层面胶料，干燥后再涂第二层面胶料。当以玻璃钢做 隔离层，其上采用树脂胶泥或树脂砂浆材料施工时，可不涂刷面层胶料。‎ (2) 养护：玻璃钢施工后，需经常温养护或热处理后方可交付使用。养护时间，见表 28-31。‎ 玻璃钢常温养护时间 表28-31‎ 内容 养护期不少于（d)‎ 名称 ~~ ' ■—‎ 隔离层 环氧玻璃钢 ‎7‎ 不饱和聚酯玻璃钢 ‎7‎ 环氧乙烯基酯玻璃钢 ‎7‎ 注：1.常温养护温度不低于20Ό。‎ ‎2.养护时严禁明火、蒸汽、水及日晒。‎ ‎28.4.4.4树脂稀胶泥、树脂砂浆整体面层施工工艺流程 在建筑防腐蚀工程中，除防腐蚀外，还对耐磨、承载等有要求。树脂稀胶泥、树脂砂 浆整体防腐蚀面层，与块材砌筑相比具有特别重要的意义：‎ ‎28.4树脂类防腐蚀工程 623‎ (1) 自重轻，减少结构承重载荷，综合造价大大小于块材构造。‎ (2) 选用树脂余地较大，特别是不饱和聚酯树脂及环氧乙烯基酯树脂的选用，提高了 耐蚀等级。‎ (3) 整体无缝隙的构造，随意调配的色彩，不仅便于清洗，且有较好的装饰效果。‎ (4) 抗渗、耐磨及承载、抗冲击能力高。‎ 1. 整体面层施工步骤 设置在不饱和聚酯树脂及环氧乙烯基酯树脂玻璃钢隔离层上，面层与隔离层的施工间 隔时间一般>24h。‎ (1) 隔离层上应先薄且均匀地涂刷树脂浆料。‎ (2) 随即在树脂浆料上铺树脂砂浆，并随铺摊随揉压，使表面出浆，然后一次抹平压 光。‎ (3) 施工缝应留成整齐的斜槎。继续施工时，应将斜槎清理干净，涂一层树脂浆料后 继续摊铺。‎ (4) ‎,抹压好的砂浆自然固化后，表面涂第一层封面料，待其固化后，再涂第二层封面 料。‎ 2. 整体面层施工注意事项 树脂砂浆整体面层的施工方法是成熟的。近年来出现的整体地面质量问题，主要归结 为：施工环境温度过低、湿度过大，在工期不允许又没有采取措施的情况下施工，而致使 树脂砂浆假固化；树脂砂浆中的树脂含量过低，填料多，致使砂浆的力学性能下降，使用 寿命缩短；骨料含水率过高，导致砂浆固化程度不完全，其耐腐蚀和力学性能达不到设计 要求。为提高施工效率，采用施工机械进行树脂砂浆的摊铺，机械抹压制成的树脂砂浆地 面性能更佳。‎ 3. 环氧乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂砂浆面层施工注意事项 ‎(1)隔离层的设置：环氧乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂砂浆整体面层下设置不小于 1mm的玻璃钢隔离层，实际使用效果比没有设置隔离层的要好。玻璃钢隔离层能起到第 二道防线的作用。‎ (2) 树脂浆料工序：在玻璃钢隔离层（或基层）上摊铺树脂砂浆前，应涂刷树脂浆料 (树脂胶料），它是保证树脂砂浆与玻璃钢（或基层）粘结良好，防止砂浆与玻璃钢隔离层 (或基层）之间脱层的主要措施之一。‎ (3) 树脂砂浆的凝胶时间：凝胶时间太快，来不及施工而浪费材料，或造成树脂砂浆 收缩应力集中而产生裂缝或起壳现象。凝胶时间太慢，往往延长施工工期和养护期，同时 树脂砂浆的强度偏低。‎ (4) 树脂砂浆骨料和粉料的级配：往往有两种情况，第一种是采用大量粗骨料，且粒 径大于2mm，而细骨料、粉料用量少，这种级配虽然可以起到防止树脂砂浆开裂作用， 但由于其空隙率大，密实性差，易造成树脂胶料向底部沉降，抗渗性能降低；第二种情况 是细骨料、粉料用量太大，这种级配虽然可以使树脂砂浆的密实性提高，表面美观性增 强，但随之带来的问题是会出现裂缝或不规则的短小微裂纹。因此需要选择粗细骨料及粉 料的合理级配。‎ (5) 树脂砂浆的立面施工：立面用的树脂砂浆如采用平面用的树脂砂浆配合比，常常 发生砂浆下滑现象，因此立面用的树脂砂浆应调整粗细骨料的比例，以细骨料（40〜70 目）和粉料为主，不用或少用粗骨料，使砂浆密度下降。‎ 28.4.4.5 树脂胶泥、树脂砂浆铺切块材施工工艺流程 ‎28.4树脂类防腐蚀工程 623‎ 抗重载、耐磨耗环境下，块材通过胶泥、砂浆的过渡有效地与基层结合在一起。‎ 1. 铺砌材料 耐腐蚀用的块材包括天然石材、耐酸砖、耐酸耐温砖、铸石板及石墨砖（碳砖）‎ 等。‎ 小型块材及薄型块材铺砌应采用揉挤法。铺砌时，块材间的缝隙较小，一般采用树脂 胶泥，既做结合层又作块材缝隙间的防腐蚀材料。揉挤法操作分为二步：第一步打灰：包 括打坐灰和砖打灰。打坐灰就是在基层或已砌好的前一块砖上刮胶泥，以保铺御密实。砖 打灰最好分二次进行，第一次用力薄薄打上一层，要求打满，厚薄均匀。第二次再按结合 层厚度略厚2mm的要求，满打一层。打灰应由一端向另一端用力打过去，不要来回刮， 以免胶泥卷起，包入空气形成气泡，影响密实性。第二步铺砌，把打好灰的砖找正放平， 使缝内挤出胶泥，然后用刮刀刮去。‎ 大型块材宜采用坐浆法施工。坐浆法施工时，先在基层铺上一层树脂砂浆或树脂胶 泥，厚度大于设计的结构层厚度1/2，将块材找准位置轻轻放下，找正压平，并将缝清理 干净，待勾（灌）缝施工。‎ 立面块材连续铺砌高度，应与胶泥硬化时间相适应，以防砌体变形。‎ 2. 块材挤缝与灌缝 树脂胶泥挤缝、灌缝，必须待铺砌胶泥养护后方可进行。‎ 采用树脂胶泥或砂浆进行大型块材铺砌时，块材间的缝隙较大，一般采用耐腐蚀胶泥 做挤（灌）缝材料。铺砌块材时，用按灰缝宽度要求备好的木条顶留出缝隙。待铺砌的胶 泥初凝后，将木条取出，用抠灰刀修缝，保证缝底平整，缝内无灰尘油垢等，然后在缝内 涂一遍环氧或不饱和聚酯树脂打底料，待其干燥后再勾缝。勾缝胶泥要饱满密实，不得有 空隙、气泡，灰缝表面平整光滑。‎ 树脂胶泥铺砌块材的结合层厚度、灰缝宽度和挤灌缝尺寸见表28-32。‎ 块材的结合层厚度、灰缝宽度和挤缝灌缝尺寸 表28-32‎ 块材种类 铺砌(mm)‎ 灌缝或挤缝（mm)‎ 结合层厚度 灰缝宽度 缝 宽 缝 深 耐酸砖 ‎4〜6‎ ‎2〜4‎ ‎2〜4‎ ‎^15‎ 耐酸耐温砖 ‎4〜6‎ ‎2〜4‎ ‎2〜4‎ ‎^10‎ 铸石板 ‎4〜6‎ ‎3〜5‎ ‎6〜8‎ ‎>‎ 花岗石及其条石 ‎4〜12‎ ‎4〜12‎ ‎8〜15‎ ‎^20‎ 3. 树脂胶泥及其树脂砂浆灌注法施工工艺流程 树脂胶泥或树脂砂浆在进行大型块材铺砌时，可以采用灌注法施工。在水平面施工 时，更显优越性。铺砲块材时，用按灰缝宽度要求备好的木条顶留出缝隙，采用碎石将块 材铺平整，将木条取出。通过注入法或灌注法将树脂材料充入块材结合层，待铺砌的胶泥 初凝后，用抠灰刀修缝，保证缝底平整，缝内无灰尘油垢等，检查缝隙，使得树脂胶泥或 树脂砂浆饱满密实，无空隙、气泡，灰缝表面平整光滑。‎ ‎28.4.4.6树脂玻璃鳞片胶泥面层施工工艺流程 树脂玻璃鳞片胶泥面层，主要适用于：操作平台、部分池槽、建筑构配件等受液相复 杂介质作用的部位，其施工工艺、作业流程和质检规章的主要内容，包括：‎ (1) 施工准备：制定详细的施工技术方案书、施工作业规程及质检验收表。配备完好 的施工质检仪器，施工用材料、机具与设备齐全合格。施工现场环境条件满足施工作业要 求。施工对象（构件）满足设计要求，具备施工条件。‎ ‎28.4树脂类防腐蚀工程 623‎ (1) 表面处理：防腐蚀表面的油污，油脂以及较厚的锈进行预处理。焊缝、焊渣及飞 溅物，加工面毛刺应打磨光滑平整。表面喷砂处理达到Sa2 1/2级。‎ (2) 封底料及面层涂刷：表面处理后立即完成第一层封底料喷涂。涂刷前，表面必须 清扫并用挥发性溶剂清洗干净。‎ 封底料配制应符合施工技术要求，涂刷应无漏涂，涂刷表面应无突出胶滴。第二道底 涂应在第一道底涂初凝后即涂刷，且涂刷方向与第一道相垂直。涂刷后的构件应采取遮 雨、防潮措施。‎ (3) 第一道鳞片涂抹时，涂抹面必须干净，焊缝处涂覆应相应凸起，自然固化、修补。‎ (4) 第二道鳞片涂抹与上述操作相同，施工料颜色与第一道不同，自然固化、修补。‎ (5) 增强层：表面无缺胶、大气泡存在，增强区底部用腻子找平，增强范围应符合工艺规 定，增强用胶应符合工艺配比要求，增强区固化后，其端面应打磨光滑，表面无毛刺及胶滴。‎ (6) 面层料：被涂表面洁净无尘，无滴落的残料及其他杂物，面层料配制应符合工艺 规定，二次涂刷方向垂直、涂刷面无漏涂，涂刷后表面明亮无气泡、杂物，色泽均匀。‎ (7) 养护：养护期间表面无损伤、划伤，无腐蚀性介质及溶剂泼溉，养护期符合工艺 规定。‎ ‎28.4.5树脂喷射工艺的施工 高效率工法，适用于池、槽等衬里，也适用于隔离层。防腐蚀层均勻、密实，防护效果好。‎ ‎28.4.5.1喷射设备的选择 喷射成型的主要设备是喷枪和玻璃纤维切割器。‎ 1. 喷枪 压缩空气将树脂和玻璃纤维压送到喷枪，主要有三个喷嘴，中间一个喷嘴喷射玻璃纤 维短切丝，旁边两个喷嘴喷射经过计量控制的引发剂（固化剂）和加有促进剂的树脂。‎ 2. 玻璃纤维切割器 玻璃纤维切割器的作用是把玻璃纤维切短，切割器由两个辊轮组成，其中一个辊轮 (或两个辊轮）表面用橡胶包覆，另一个辊轮装有数片刀片，由风动电动机带动有刀片的 辊轮转动，引入的玻璃纤维挤在两个辊轮中间被刀片切断。‎ ‎28. 4.5.2基面状况验收 基层表面处理要求与工艺：符合国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212)并经过验收；地面防腐蚀施工还应同时符合国家标准《建筑地面工程施工质量验 收规范》（GB 50209)的要求并经过检查验收合格。‎ ‎28.4.5.3施工工艺流程 利用喷枪将树脂和引发剂喷成细粒，并与玻璃纤维切割器喷射出来的短切纤维混合后 喷覆在基层表面，再经滚压固化而成。建筑防腐蚀工程采用这套工艺制作隔离层。‎ 具体做法是：加有促进剂的树脂和引发剂（或固化剂）分别由喷枪上的两个喷嘴喷 出，与其协同动作的切割器将连续玻璃纤维切割成短切纤维，由喷枪的第三个喷嘴同时均 匀地喷到基层表面，然后用小磙压实，经固化而成制品。‎ 喷射成型也可称为半机械化手糊法，其优点有 (1) 利用粗纱代替玻璃布，可降低材料费用。‎ (2) 半机械化操作，生产效率可比手糊法高2〜4倍。‎ (3) 喷射成型无搭接缝，构件整体性好，树脂含量高。‎ 喷射成型的主要工序包括：树脂和引发剂组分喷射、玻璃纤维粗纱切断和喷散，沉积 在基层表面或被衬里基层表面的树脂纤维铺层辊压、固化、脱模及后处理等。‎ ‎28.4树脂类防腐蚀工程 623‎ 树脂喷射系统分两部分：‎ (1) 树脂喷射系统有两个贮罐，分别装入引发剂（或固化剂）和含有促进剂的树 月旨;‎ (2) 从两个贮罐中取出等量的分别加有促进剂和引发剂的树脂的混合设备。树脂喷射 系统是用压缩空气或低压泵使树脂雾化。‎ ‎28. 4. 5. 4施工工艺过程注意事项 (1) 喷射工艺操作是在常温常压下进行的，其适宜温度为25±5°C。如温度过高，树 脂胶料固化太快，会引起喷射系统的阻塞。温度过低，树脂胶料过黏，混合不均，,难以喷 射，而且固化太慢。‎ (2) 喷射装置的容器和管路内，不允许有水分，否则会影响固化。‎ (3) 喷射时三种成分的喷出物应积聚在离喷枪口外300〜500mm的成型面上。喷射 时，喷枪应对准被喷射的表面。先开启两个组分的树脂开关，在基层表面喷一层树脂，然 后开动切割器，开始喷射纤维和树脂混合物。‎ (4) 注意喷枪匀速移动，不要留有空缺，每次喷层（指松散的纤维树脂层）厚度控制 在1. Omm左右。‎ 喷射成型后的工序（固化、后处理、涂面层等）同手糊法。喷射完毕后，所用容器、 管道及压辊等都要及时清洗干净，防止树脂固化后损坏设备。‎ ‎28.4. 6树脂缠绕工艺的施工 28.4.6.1 缠绕工艺的应用范围 建筑防腐蚀工程中，有些重要的构配件需要现场缠绕。‎ 28.4.6.2 施工工艺 缠绕成型工艺按树脂基体的状态不同分为干法、湿法和半干法三种。‎ 1. 干法 缠绕前预先将玻璃纤维制成预浸溃带，然后卷在卷盘上待用。使用时使浸渍带加热软 化后绕制在芯模上。这种方法可提高缠绕速度至100〜200m/min，缠绕张力均匀，设备 清洁，劳动条件得到改善，易实现自动化缠绕，可严格控制纱带的含胶量和尺寸，制品质 量较稳定。‎ 2. 湿法 缠绕成型时将玻璃纤维经集束后进入树脂胶槽浸胶，在张力控制下直接缠绕在芯模 上，然后固化成型。这种方法设备较简单，对原材料要求不高，对纱带质量不易控制、检 验，张力不易控制，对缠绕设备如浸胶辊、张力控制辊等，要经常维护，不断洗刷，否 则，一旦在辊上发生纤维缠结，将影响生产的正常进行。‎ 3. 半干法 这种方法与湿法相比，增加了烘干工序，·与干法相比，缩短了烘干时间，降低了绞纱 的烘干程度，使缠绕过程可以在室温下进行，这样既除去了溶剂，又提高了缠绕速度和制 品质量。‎ 4. 缠绕工艺后处理 (1) 固化 充分固化是保证制品质量的重要条件，直接影响制品的物理性能。固化包括加热的温 度范围、升温速度、恒温温度及时间、降温冷却等。‎ 根据制品的不同性能要求可采用不同的固化方法，而且不同的树脂系统，固化方法也 不相同。一般都要根据树脂配方、制品性能要求，以及制品的形状、尺寸及构造情况，通 ‎ ‎28.4树脂类防腐蚀工程 623‎ 过实验来确定合理的固化方法。‎ (1) 工艺措施 1) 逐层递减张力 由于缠绕张力的作用，后绕上的一层纤维会对先绕上的纤维发生压缩变形造成内松 外紧，纤维不能同时受力，严重影响强度和疲劳性能。采用逐层递减张力后，可使整 个玻璃钢层都具有相同的初应力和张紧程度，受压时同时受力，强度发挥好，制品质 古 里冋。‎ 2) 分层固化 在内衬上先缠绕一定厚度的玻璃钢缠绕层，使其固化，冷却至室温经表面打磨再缠绕 第二次，依次类推，直至缠绕到强度设计要求的层数为止。‎ ‎28.4.7环保与绿色施工工艺 建筑防腐蚀工程施工对自然资源、环境影响较大，围绕环保综合要求，以节约能源、 降低能耗、减少污染为宗旨。‎ (1) 工艺设备选型时，优先采用技术成熟、能源消耗低的设备。‎ (2) 采用高强、高性能的材料，减少传统材料用量，扩大新材料、新工艺的使用。‎ (3) 施工与生产过程中不使用容易形成新污染源的材料，使用以提高生产质量、改善 生态环境为目标的防腐蚀材料。‎ (4) 减少污染物排放，限制采用高VOC材料，最大限度地减少对周围环境的影响。‎ 1) 分析施工现场扬尘状况：施工现场的粉尘源，主要是基面处理时，由于机械打磨 过程产生的扬尘，易产生尘埃物料（填充料、耐酸粉料、砂石等）的运输、存放，建筑垃 圾的运输、存放。‎ 2) 扬尘的控制措施：采用大型工业吸尘机同步配套，净化基面；覆盖易产生尘埃的 物料；洒水降尘，施工现场垃圾封闭处理；施工车辆出入现场采取措施防止泥土带出现 场；施工过程堆放的废料采取防尘措施并及时清运。‎ ‎28. 4. 8质量要求及检验 ‎28.4.8.1玻璃钢防腐蚀构造的质量检验 质量检验标准在国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212)中有较细 致的要求，内容包括：树脂原材料标准、制成品质量检验标准、工程验收与评定标准等， 并经过组织验收。‎ ‎28.4.8.2树脂增强玻璃鳞片的质量检验 鳞片衬里施工的质检范围包括该技术施工的全部工序，每道工序施工完毕后，都应严 格按规定的质检条款验收。凡未经质检人员质检并签署工序合格手续的部分，不得转入下 道工序。‎ ‎28.4.8.3喷射成型工艺的质量控制 玻璃钢喷射成型各组分比例的控制是决定玻璃钢制品性能的关键因素，因此必须严格 控制各工艺参数。‎ 1. 树脂含量要求 丨 喷射成型属于接触成型，树脂含量要求较高，约在60%左右。含胶量过低，纤维浸 胶不透也不均匀，粘结不牢。调整树脂贮罐压力，能改变树脂喷射量。‎ 2. 喷雾压力选择 喷雾压力大小要保证两种不同组分树脂均勻混合，同时还要减少树脂的损失。压力太 小树脂雾化效果不好，两种组分树脂混合不匀。压力太大则树脂流失过多。压力大小的调 ‎ ‎28.4树脂类防腐蚀工程 623‎ 整与树脂黏度有关。当树脂黏度降低时，喷射压力可适当减少。‎ ‎28.4.9安全防护 ‎(1)树脂类防腐蚀工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等，都具有不同程度 的毒性或刺激性，使用或配制时要有良好的通风。‎ ‎28. 5 水玻璃类防腐蚀工程 631‎ 操作人员应进行体格检査。患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有 过敏反应者均不得参加施工。‎ 研磨、筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。操作人员应戴防护口罩、防护眼 镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗、淋浴。‎ (2) 施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇清洗。毒性较大 的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前应制定有效的安全、防护措施， 并应遵照安全技术及劳动保护制度执行。‎ (3) 在配制、使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，并应配备消 防器材，还要有适当的通风。‎ (4) 为防止与有害物质接触，一般可用乳胶手套。与有害物质接触不多时也可用“液 体”手套。这种手套由干酪素混合液形成薄膜，把皮肤与有害物质隔开而起保护作用，它 不溶于大多数溶剂但溶于水。‎ ‎28.5水玻璃类防腐蚀工程 建筑防腐蚀工程中水玻璃类材料是适用于高浓度酸介质环境下的主要材料。水玻璃类 防腐蚀工程所用的材料包括水玻璃胶泥、水玻璃砂浆和水玻璃混凝土，水玻璃胶泥和水玻 璃砂浆又是耐蚀块材砌筑的胶结料。水玻璃材料品种，依据化学成分可分为：钠水玻璃、 钾水玻璃及其改性产品。这类材料是以水玻璃为胶粘剂、固化剂、一定级配的耐酸粉料或 粗细骨料配制而成。其特点是耐酸性能好，尤其对较高浓度的无机酸稳定性更好，机械强 度高，资源丰富，价格较低，但抗渗性和耐水性能较差，不耐碱。施工较复杂，养护期较 长。其中水玻璃胶泥和水玻璃砂浆的主要用途是铺砌各种耐酸块材面层，水玻璃混凝土常 用于浇筑整体面层、设备基础及池槽体等。‎ 28.5.1 ‎_般规定 ‎28. 5.1.1材料规定 水玻璃类材料应具有出厂合格证和质量检验资料。对原材料的质量有怀疑时，应进行 复验。按《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB 50224)规定的有关检验项目和《建 筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212)中有关试验方法进行复验。‎ (1) 钠水玻璃的使用温度不应低于15°C，钾水玻璃使用温度不应低于20°C。钠水玻 璃材料施工的环境温度低于10°C、钾水玻璃材料施工的环境温度低于15°C时，水玻璃的 黏度增大不利于施工，质量指标低。‎ (2) 水玻璃应防冻，受冻的水玻璃必须加热并充分搅拌均匀后方可使用。‎ (3) 钾水玻璃材料的注意点：‎ 1) 直接与细石混凝土、黏土砖砌体或钢铁基层接触，不宜用水泥砂浆找平。‎ 2) 钾水玻璃的固化剂为缩合磷酸铝，已掺入钾水玻璃胶泥、砂浆或混凝土混合料内。‎ 3) 拌制好的水玻璃胶泥、水玻璃砂浆、水玻璃混凝土内严禁加入任何物料，必须在 初凝前30min内用完。每次拌合量不宜太多，胶泥或砂浆一般以3kg为宜。‎ (4) 水玻璃类材料在氧化性酸和高浓度、高温酸性介质作用的部位具有良好的耐蚀性 能，但在盈：类介质干湿交替作用频繁、碱及呈碱性反应的介质、含氟酸作用的部位等不得 使用。‎ (5) 密实型水玻璃材料适用于常温介质作用的环境。当介质温度高于10CTC时，应选 用普通型水玻璃材料。经常有稀酸或水作用的部位，不应选用普通型水玻璃材料。‎ (6) 钠水玻璃材料不得与水泥砂浆、丨昆凝土等呈碱性反应的基层直接接触。配筋水玻 璃混凝土的钢筋表面，应涂刷环氧或其他类型防腐蚀涂料。‎ ‎28. 5 水玻璃类防腐蚀工程 631‎ ‎28.5.1.2施工规定 1. 施工环境温度 水玻璃类防腐蚀工程施工的环境温度食为15〜30°C，高于30°C时，水玻璃的黏稠度 显著增加，不易于施工，配制的水玻璃材料易过早脱水硬化反应不完全，质量指标低。但 采取适当的技术措施，如：防曝晒措施、保证原配合比等质量情况下水玻璃比重降低，是 可以满足30〜38°C施工的；当钠水玻璃材料施工的环境温度低于10°C，钾水玻璃材料施 工的环境温度低于15°C时，养护期达到28d或更长时间，但在浸水28d或更长时间，会 导致巳成型的制品溶解溃裂，这是水玻璃类材料的通性。低于施工环境温度，采取加热保 温措施，亦是可以满足施工要求的。施工时钠水玻璃材料温度不应低于15°C，钾水玻璃 材料温度不应低于20°C。‎ 2. 防冻措施 水玻璃受冻后，冻结部分无法与混合料混合。在使用前将冻结的水玻璃加热搅拌溶 化，即能得到有效恢复，使其与冻结前的溶液性能相近。‎ 3. 防止早期过快脱水 水玻璃类材料施工后的养护期间严禁与水或水蒸气接触。因为水解化合反应，尚未充 分形成稳定的Si-◦键，没有参与反应的部分或反应不完全的部分，如遇到水或水蒸气， 都会被溶解析出而遭到破坏。过早脱水，材料来不及进行充分反应而达到硬化，制成品质 量指标很低，遇水就会溶解析出。‎ 4. 灌缝 块材砌筑工程灌缝前应清除缝内杂物。灌缝时应随时分层捣至表面泛浆，刮除多佘的 水玻璃砂浆，并在初凝前整平压实。采用密实型水玻璃胶泥、砂浆时，灰缝应饱满密实， 可用木抹轻捣或分层轻捣，排除气泡泛浆。‎ 5. 隔禽层设置 在混凝土基层上进行水玻璃类材料施工，先采用树脂材料做玻璃钢隔离层或卷材隔离 层；也可以采用底涂层做隔离。‎ 6. 施工机具 除使用一般混凝土施工用具外，还需配置各类专用机具，包括：氟硅酸钠加热脱水设 备、氟硅酸钠和粉料密封搅拌箱、强制式搅拌机、粉料密封搅拌箱、平板或插入式振动 器、比重计、铁板、抽油器。‎ ‎28.5.2原材料和制成品的质量要求 ‎28. 5. 2.1 钠水玻璃 ‎1.钠水玻璃外观为略带色的透明黏稠状液体，技术指标见表28「33。‎ 钠水玻璃技术指标 表28-33‎ 项 目 指 标 模 数 ‎2. 6〜3. 0‎ 密度 ‎(g/cm3)‎ ‎' 1.38 〜1.42‎ 注：1.液体内不得混人油类或杂物，必要时使用前应过滤。‎ ‎2.钠水玻璃模数或密度如不符合本表要求时，应进行调整。‎ ‎2.氟硅酸钠分子式为Na2SiF6，外观为白、浅灰或浅黄色粉末，其技术指标见表28-34。‎ 氟硅酸钠的技术指标 表28-34‎ 项 目 技术指标 ‎- 级 二 级 ‎28. 5 水玻璃类防腐蚀工程 631‎ 外观 白色或浅黄色 浅灰色 氟硅酸钠含量（％)不小于 ‎95‎ ‎93‎ 游离酸含量（以盐酸计）（％)不大于 ‎0. 2‎ ‎0. 3‎ 氟化钠含量（％)不大于 ‎3‎ ‎5‎ 含水率（％)不大于 ‎1‎ ‎1. 2‎ 细度（0.15mm筛孔）‎ 全部通过 全部通过 氟硅酸钠的用量可根据下式计算：‎ G = 1. 5 X -r~r- X 100 (28-1)‎ ‎-/>2‎ 式中G~氟硅酸钠用量占水玻璃用量的百分率（％);‎ N,——水玻璃中Na2〇含量（％);‎ N2——氟硅酸钠纯度（％)。‎ 注：受潮结块时，应在不高于locrc的温度下烘干并研细过筛后使用。‎ ‎3.钠水玻璃材料配套粉料、粗细骨料的质量 ‎(1)常用粉料：铸石粉、石英粉、辉绿岩粉、安山岩粉、瓷粉和石墨粉等，其技术指 标见表28-35。‎ 粉料技 术指 标 表 28-35‎ 项 目 指 标 项 目 指 标 耐酸率（％)不小于 ‎97‎ ‎0.15mm筛孔余量(%)不大于 ‎5‎ 含水率（％)不大于 ‎0.5 ^‎ 细度 亲水系数，不大于 ‎1. 1‎ ‎0.09mm筛孔余量（％)‎ ‎10 〜30‎ 注：石英粉因粒度过细，收缩率大，易产生裂纹，故可与等重量的铸石粉混合使用。‎ ‎(2)细骨料常用石英砂，其技术指标见表28-36。‎ 细骨料技术指标 表28-36‎ 项 目 指 标 项 S 指 标 耐酸率（％)不小于 ‎95‎ 含泥量（％)不大于（用天然砂时）‎ ‎1‎ 含水率（％)不大于 ‎1‎ 注：一般工程中也可用黄砂，但需经严格筛选，并作必要的耐腐蚀检验。‎ ‎(3)粗骨料常用石英石、花岗石，其技术指标见表28-37。‎ 粗骨料技术指标 表28-37‎ 项 目 指 标 项 目 指 标 耐酸率（％)不小于 ‎95‎ 含泥量 不允许 含水率（％)不大于 ‎0.5‎ 浸酸安定性 合格 吸水率（％)不大于 ‎1.5‎ ‎4.细、粗骨料的颗粒级配要求 当用钠水玻璃砂浆铺砌块材时，采用细骨料的粒径不大于1. 25mm。钠水玻璃混凝土 用细骨料和粗骨料颗粒级配要求见表28-38和表28-39。‎ 钠水玻璃混凝土用细骨料级配要求 表28-38‎ 筛孔（mm)‎ ‎5‎ ‎1. 25‎ ‎0.315‎ ‎0. 16‎ 累计筛余量（％)‎ ‎0〜10‎ ‎20 〜55‎ ‎70 〜95‎ ‎95 〜100‎ 钠水玻璃混凝土用粗骨料级配要求 表28-39‎ 筛孔（mm)‎ 最大粒径 ‎1/2最大粒径 ‎5‎ 累计筛余量（％)‎ ‎0〜5‎ ‎30 〜60‎ ‎90 〜100‎ 注：粗骨料的最大粒径，应不大于结构最小尺寸的1/4。‎ ‎5.钠水玻璃制成品的技术指标见表28-40和表28-41。‎ ‎28. 5 水玻璃类防腐蚀工程 631‎ 钠水玻璃胶泥技术指标 表28-40‎ 项 目 ‎•指 标 项 目 指 标 凝结时间 初凝（min)不小于 ‎0〜45‎ 浸酸安定性 合格 终凝（h)不大于 ‎0〜12‎ 吸水率（％)不大于 ‎0〜15‎ 抗拉强度（MPa)不小于 ‎2.5‎ 与耐酸砖粘结强度（MPa)不小于 ‎1.0‎ 钠水玻璃砂浆、钠水玻璃混凝土、密实型钠水玻璃混凝土技术指标 表28-41‎ 项 目 指 标 钠水玻璃砂浆 钠水玻璃混凝土 密实型钠水玻璃混凝土 抗压强度（MPa)不小于 ‎15‎ ‎20‎ ‎25‎ 浸酸安定性 合格 合格 合格 抗渗强度（MPa)不小于 ‎0. 2‎ ‎0. 2‎ ‎1.2‎ 28.3. ‎2. 2钾水玻璃 ‎1.钾水玻璃外观为无色透明液体，其技术指标见表28-42。‎ 钾水玻璃技术指标 表28-42‎ 项 目 指 标 项目.‎ 指 标 模 数 ‎2. 6〜2. 9‎ 密度(g/cm3)‎ ‎1.4 〜1.45‎ 注：1.液体内不得混人油类或杂物，必要时使用前应过滤。‎ ‎2.钾水玻璃模数或密度如不符合本表要求时，应进行调整。‎ 2. 缩合磷酸铝 钾水玻璃的固化剂已经商品化，其有效成分缩合磷酸铝已掺入钾水玻璃胶泥、钾水玻 璃砂浆或钾水玻璃混凝土混合料内。‎ 3. 钾水玻璃材料的粉料、粗细骨料的质量 (1) 粉料同钠水玻璃材料常用：铸石粉、石英粉、安山岩粉等，其技术指标见表28-35。‎ (2) 细骨料同钠水玻璃材料常用:石英砂等，其技术指标见表28-36。‎ (3) 粗骨料同钠水玻璃材料常用：石英石、花岗石，其技术指标见表28-37。‎ 4. 钾水玻璃胶泥、砂浆、混凝土混合料的质量 (1) 钾水玻璃胶泥混合料的含水不大于0. 5%，细度要求0. 45mm筛孔筛余量不大于 5%，0· 16mm筛孔筛余量宜为30%〜50%。‎ (2) 钾水玻璃砂浆混合料的含水率不大于0.5%，细度要求见表28-43。‎ 钾水玻璃砂浆混合料的细度 表28-43‎ 最大粒径（mm)‎ 筛余量（％)‎ 最大粒径的筛 ‎0. 16mm的筛 ‎1. 25‎ ‎0〜5‎ ‎60 〜65‎ ‎2.5‎ ‎0〜5‎ ‎63 〜68‎ ‎5.0‎ ‎0〜5‎ ‎67 〜72‎ ‎(3)钾水玻璃混凝土混合料的含水率不大于0.5%，粗骨料的最大粒径，不大于结构 截面最小尺寸的1/4，用作整体地面面层时，不大于面层厚度的1/3。‎ ‎5.钾水玻璃制成品的质量 钾水玻璃制成品的质量，见表28-44。‎ 钾水玻璃制成品的质量 表28-44‎ 项 目 密实型 普通型 ‎28. 5 水玻璃类防腐蚀工程 631‎ 胶泥 砂浆 混凝土 胶泥 砂浆 混凝土 初凝时间（min)不小于 ‎45‎ ‎—‎ ‎—‎ ‎45‎ ‎—‎ ‎—‎ 终凝时间 ‎(h)不大于 ‎15‎ ‎—‎ ‎'—‎ ‎15‎ ‎—‎ ‎—‎ 抗压强度（MPa)不小于 ‎—‎ ‎25‎ ‎25‎ ‎—‎ ‎20‎ ‎20‎ 抗拉强度（MPa)不小于 ‎2.5‎ ‎2.5‎ ‎：—‎ ‎3‎ ‎3‎ ‎—‎ 与耐酸砖粘结强度（MPa)不小于 ‎1.2‎ ‎1.2‎ ‎1.2‎ ‎1.2‎ ‎1.2‎ ‎1.2‎ 抗渗等级（MPa)不小于 ‎1.2‎ ‎0.4‎ ‎—‎ 浸酸安定性 合格 合格 耐热极限温度 ‎100〜300 '‎ ‎—‎ 合格 ‎(Ό)‎ ‎300〜900‎ ‎. ; —‎ 合格 注：1」表中砂桨抗拉强度和粘结强度，仅用于最大粒径1.25mm的钾水玻璃砂浆。 2.表中耐热极限温度，仅用于有耐热要求的防腐蚀工程。‎ ‎28. 5. 2.3水玻璃类材料的物理力学性能 水玻璃类材料的物理力学性能，见表28-45。‎ ‎28. 5 水玻璃类防腐蚀工程 631‎ 水玻璃类材料的物理力学性能 表 28-45‎ 项目 普通型钾水玻璃 密实型钾水玻璃 普通型钠水玻璃 密实型钠水玻璃 抗压强度（MPa) 不小于 砂浆20 混凝土 20‎ 砂浆25 混凝土 25‎ 砂浆15 混凝土 20‎ 砂浆20 混凝土 25‎ 抗拉强度（MPa) 不小于 胶泥、‎ 砂浆3. 0‎ 胶泥、 砂浆2. 5‎ 胶泥、 砂浆2. 5‎ 胶泥、 砂浆2. 5‎ 粘结强度（MPa) 不小于 胶泥、砂浆与耐酸砖1.2 砂浆与水泥基层1. 0‎ 胶泥、砂浆与耐酸砖1.0‎ 抗渗等级（MPa) 不小于 ‎0. 4‎ ‎1.2‎ ‎0. 2‎ ‎1.2‎ 吸水率（％) 不大于 ‎10‎ ‎3‎ ‎15‎ ‎—‎ 使用温度rc) 不大于 ‎300‎ ‎100‎ ‎300‎ ‎100‎ 28.5. ‎2.4水玻璃模数和密度调整方法 钾水玻璃、钠水玻璃或它们的混合物，化学组成可分别表示为：‎ 钾水玻璃 K20 · mSi02 · nU20 . (28-2)‎ 钠水玻璃 Na20 · mSi02 · nR20 (28-3)‎ 式中m——玻璃的模数，它决定于水玻璃中Si02与Na20 (K20)的含量，可表示如 下:‎ ‎28. 5 水玻璃类防腐蚀工程 631‎ SiP2含量％ Na20含量％‎ 模数 ‎(28-4)‎ 式中 1.031-‎ Si02含量％ K2o含量％‎ 模数 ‎(28-5)‎ Na20摩尔数 Na20分子量与Si〇2分子量比值。 SiO：‎ ‎28. 5 水玻璃类防腐蚀工程 631‎ ‎—Si02摩尔数 K20摩尔数 ‎1. 567Χ ‎1.031X ‎28. 5 水玻璃类防腐蚀工程 631‎ 式中1.567——Κ20分子量与Si〇2分子量比值。‎ 水玻璃的模数、密度是影响水玻璃胶泥性能的重要参数，在配制胶泥时必须严格控 制。模数以2. 6〜2. 8为宜。高模数胶泥的耐酸性能及强度较好，但固化速度太快，表面 结皮对施工不利；低模数胶泥的耐酸性能差，固化时间长，施工时易流淌，影响衬里质 量。 -...., …‎ 水玻璃的密度决定于水玻璃中固体物含量，配制水玻璃胶泥时以1.4〜1.5为宜。密 度过大含水量低，黏度大；密度小含水量高则胶泥的孔隙率高，强度低。.‎ ‎28.5.2.5水玻璃材料的耐蚀性能 水玻璃类材料与其他耐蚀材料相比，在氧化性酸和高浓度、高温度的酸性介质作用的 部位具有良好的耐蚀性能，但是在盐类介质干湿交替作用频繁的部位、碱及呈碱性反应的 介质、含氟酸作用的部位等，由于耐蚀性能很差，所以不得用在上述部位。其在常用介质 条件下的耐蚀性能，见表28-46。‎ 水玻璃材料在常用化学介质中的耐蚀性能 表28-46‎ 介质名称 水玻璃类材料 介质名称 水玻璃类材料 介质名称 水玻璃类材料 硫酸（％)‎ 耐 盐酸（％)‎ 耐 硝酸（％)‎ 耐 醋酸（％)‎ 耐 铬酸（％)‎ 耐 氢氟酸（％)‎ 不耐 氢氧化钠（％)‎ 不耐 碳酸钠 不耐 氨水 不耐 尿素 不耐 氯化铵 尚耐 硝酸铵 尚耐 硫酸钠 尚耐 乙醇 渗透作用 汽油 渗透作用 ‎5%硫酸和 5%氢氧化钠 交替作用 不耐 丙酮 渗透作用 苯 渗透作用 注：1.表中介质为常温，％系指介质的质量百分比浓度。‎ ‎2.水玻璃类材料对氯化铵、硝酸铵、硫酸钠“尚耐”，仅适用于密实型水玻璃类材料。‎ 28.5.3 施工准备 ‎28.5.3.1材料的验收、保管 (1) 材料进场后，应进行核对，注明品名、规格，根据材料性能、特点分别采取防 雨、防潮、防火、防冻等措施。‎ (2) 氟硅酸钠有毒，应作出标记，安全存放，专人保管。‎ ‎28. 5.3. 2人员培训 水玻璃类材料防腐蚀工程对施工、技术人员要求较高。应具备一定的化学知识，进行 技术培训。按照工种不同实施技术考核，合格后方可上岗。编好施工方案，做好技术交底 工作，会同材料供应方熟悉材料性能，有序组织生产。‎ ‎28. 5. 3. 3 施工环境 水玻璃类防腐蚀工程施工的环境温度，一般为15〜30°C，相对温度为不大于80%。 当施工的环境温度，钠水玻璃材料低于10°C，钾水玻璃材料低于15°C时，应采取加热保 温措施。原材料使用时的温度，钠水玻璃不应低于15°C，钾水玻璃不应低于20°C。‎ ‎28. 5. 3. 4施工机具 强制式搅拌机、平板或插入式振动器、密度测定仪、电子秤、容器等。‎ 氟硅酸钠加热脱水装备，氟硅酸钠和粉料密封搅拌箱。‎ ‎28.5.3.5技术准备 技术准备工作的主要内容包括：‎ ‎28. 5 水玻璃类防腐蚀工程 631‎ 加强技术创新和环境意识；技术方案与建设、监理、设计等各方协调；技术交底。‎ (1) 以技术创新为切入点，优先选用技术领先的工艺和施工设备、机具。‎ (2) 加强管理人员的培训，兼顾质量终身负责制，使施工过程体现优质高效。‎ (3) 施工阶段严格按照技术规程、环保措施进行操作，厉行节约，施工现场清洁文明。‎ ‎28.5.4材料的配制及施工 ‎28.5.4.1水玻璃类材料的配制 水玻璃类胶泥材料的配合比根据所用原料的不同略有差异，表28-47为常用水玻璃胶 泥材料的配合比。‎ ‎28. 5 水玻璃类防腐蚀工程 631‎ 常见水玻璃胶泥材料的配合比 表28-47‎ 原 料 配料比 原 料 配料比 钠水玻璃 钾水玻璃 钠水玻璃 钾水玻璃 钠水玻璃 ‎40 〜42‎ 缩合磷酸铝 ‎6‎ 钾水玻璃 ‎42 〜44‎ 氟硅酸钠 ‎6‎ 耐酸粉料 ‎100‎ ‎94‎ (1) 严格控制原料的技术性能指标，施工前每批原料要进行性能测定。‎ (2) 配制胶泥时必须搅拌均勻。施工前应进行试验，验证配料比和性能是否适宜。‎ (3) 施工过程中不要往胶泥中补加水玻璃、固化剂或耐酸粉料。‎ ‎28.5.4.2密实型钾水玻璃砂浆整体面层的施工 受液态介质作用的部位应选用密实型钾水玻璃砂浆，钾水玻璃砂浆整体面层的施工宜 分格或分段进行。平面的钾水玻璃砂装整体面层，宜一次抹压完成。面层厚度小于25mm 时，宜选用混合料最大粒径为2. 5mm的钾水玻璃砂浆；面层厚度大于25mm时，宜选用 混合料最大粒径为5mm的钾水玻璃砂浆。立面的钾水玻璃砂浆整体面层，应分层抹压， 每层厚度不宜大于5mm，总厚度应符合设计要求，混合料的最大粒径应为1. 25mm。抹 压钾水玻璃砂浆时，平面应按同一方向抹压平整；立面应由下往上抹压平整。每层抹压 后，当表面不粘抹具时轻拍轻压，不得出现褶皱和裂纹。‎ ‎28.5.4.3水玻璃混凝土的施工 浇筑水玻璃混凝土的模板应支撑牢固，，拼缝严密，表面应平整，并涂矿物油脱膜剂。 如水玻璃混凝土内埋有金属嵌件时，金属件必须除镑，并应涂刷防腐蚀涂料。‎ 水玻璃混凝土设备（如耐酸贮槽）的施工浇筑必须一次完成，严禁留设施工缝。当浇 筑厚度大于规定值时（当采用插入式振动器时，每层灌筑厚度不宜大于200mm，插点间 距不应大于作用半径的1.5倍，振动器应缓慢拔出，不得留有孔洞。当采用平板振动器或 人工捣实时，每层灌筑厚度不宜大于100mm。应分层连续浇筑）。分层浇筑时，上一层应 在下一层初凝前完成。水玻璃混凝土整体地面应分格施工，分格间距不宜大于3m，缝宽 宜为12〜16mm。待地面浇筑硬化后，再用钾水玻璃砂浆填平压实。地面浇筑时，应控制 平整度和坡度：平整度采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm;坡度允许偏差为坡 长的士0.2%，最大偏差值不大于30mm。水玻璃混凝土浇筑应在初凝前振捣至排除气泡 泛浆，最上一层捣实后，表面应在初凝前压实抹平。当需要留施工缝时，在继续浇筑前应 将该处打毛清理干净，薄涂一层水玻璃胶泥，稍干后再继续浇筑。地面施工缝应留成斜 槎。水玻璃混凝土在不同环境温度下的立面拆模时间见表28-48。‎ 水玻璃混凝土的立面拆模时间 表28-48‎ 材料名称 拆模时间（d)不少于 ‎10 〜15 °C_‎ ‎16 〜2(TC ‎21 〜3(TC ‎31 〜35。。‎ ‎28. 5 水玻璃类防腐蚀工程 631‎ 钠水玻璃混凝土 ‎5‎ ‎3‎ ‎2‎ ‎1‎ 钾水玻璃混凝土 普通型 ‎—‎ ‎5‎ ‎■4‎ ‎3‎ 密实型 ‎—‎ ‎7‎ ‎6‎ ‎5‎ 承重模板的拆除，应在馄凝土的抗压强度达到设计值的70%时方可进行。拆模后不 得有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。当有大量上述缺陷时应返工。少量缺陷应将该处的混凝土 ‎ ‎28.6聚合物水泥砂浆类防腐蚀工程 637‎ 凿妄，清理干净，待稍干后用同型号的水玻璃胶泥或水玻璃砂浆进行修补。‎ ‎28.5.4.4水玻璃类材料的养护和酸化处理 水玻璃类材料的养护期见表28-49。‎ 水玻璃类材料的养护期 表28-49‎ 养护斯（d)不小于 仍竹T,J、‎ ‎10 〜15°C ‎16〜20°C ‎21 〜3CTC ‎31〜35°C 钠水玻璃材料 ‎12‎ ‎9‎ ‎6‎ ‎3‎ 卸水玻璃材料 普通型 ‎—‎ ‎14‎ ‎8‎ ‎4‎ 密实型 ‎— .‎ ‎28‎ ‎15‎ ‎8‎ 水玻璃类材料防腐蚀工程养护后，应采用浓度为30%〜40%硫酸作表面酸化处理， 酸化处理至无白色结晶盐析出时为止。酸化处理次数不宜少于4次。每次间隔时间：钠水 玻璃材料不应少于8h;钾水玻璃材料不应少于4h。每次处理前应清除表面的白色析出物。 如为酸池衬里时，可不进行酸化处理。‎ 28.5. ‎4.5水玻璃胶泥的酸化工艺 (1) 水玻璃类材料块材铺砌层施工后应在不低于15°C的气温下养护14d，加热可促进 胶泥固化，但温度不宜过高，一般以低于60°C为宜。‎ (2) 养护14d后的水玻璃类材料块材铺砌层在使用前应以40%硫酸溶液或20%盐酸 溶液进行胶泥缝的酸处理，每隔4h处理一次，共处理4次，仅限于比较重要的构筑物或 构配件处理。‎ ‎28.5.5环保与绿色施工工艺 绿色施工包括：施工管理、环境保护、节约材料、合理利用资源等。绿色施工是资源 节约型、环境友好型社会建设的需要。在保证工程质量、安全的前提下，要求工程技术人 员通过分析和研究、科学管理、技术创新，最大限度地节约资源和减少对环境的负面影 响。‎ ‎(1)合理利用新技术、新材料、新工艺，以减少传统材料的用量。‎ ‎,(2)施工中力求做到降低能耗，提高能源利用率。施工现场采用与工程量相匹配的施 工机械设备，引进变频技术、改进设备的能耗，优化施工方案，合理安排工序，提高机械 设备的满载率。 :‎ (3) 加强施工现场管理.，合理规划施Π：现场管理区、生活服务区、材料堆放与仓储 区、材料加工作业区，并对临时用房、国墙、道路等根据施工规模、员工人数、材料设备 需用计划和现场条件进行控制。对于材料的供应、存储、加工、成品半成品堆放使用，进 行合理的流管理，避免二次搬运。根据工程量的大小，确定采购产品的数量，尽量达到 零库存。‎ (4) 在进行水玻璃类材料防腐蚀工程施工过程中，尽可能避免和减少对环境的破坏。 水玻璃类材料防腐蚀工程施工过程中主要的污染物来自于胶泥和辅助的有机溶剂（如清洗 用丙酮）。胶泥的使用应按施工规范的要求，.定量配用。对于剩余的胶泥进行收集，作为 固体垃圾交由环保部门处理。对于施工过程中用于清洗设备和工具的有机溶剂，要做到集 中回收，集中处理，不能随意ί质倒，以免造成环境污染。‎ ‎28. 5.6质量要求及检验 ‎28.5.6.1水玻璃胶泥、砂浆整体面层质量检验 (1) 水玻璃类材料的整体面层应平整洁净、密实、无裂缝、起砂、麻面、起皱等现 象。面层与基层应结合牢固，无脱层、起壳等缺陷。‎ ‎28.6聚合物水泥砂浆类防腐蚀工程 637‎ (1) 水玻璃类材料整体面层的平整度，采用2m直尺检查，其允许空隙不大于4mm。 坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的+ 0.2%，最大偏差值不得大于30mm。作泼水 试验时，水应能顺利排除。‎ ‎28.5.6.2水玻璃类材料块材铺砌层的质量检验 (1) 水玻璃胶泥或砂浆铺砌块材的结合层和灰缝应饱满密实，粘结牢固，无疏松、裂 缝和起鼓现象。‎ (2) 块材面层的平整度和坡度、排列、缝的宽度应符合设计要求。‎ (3) 块材衬砌时要保证胶泥饱满，防止胶泥流淌和块材移位。‎ (4) 块材铺砌层的养护和热处理要符合热处理要求。.‎ ‎28.5.6.3水玻璃类材料块材铺砌层常见的缺陷和原因 水玻璃类材料块材铺砌层施工中常见的缺陷和原因见表28-50，根据所分析的原因， 采取相应措施。‎ 衬里施工缺陷和原因 表28-50‎ 缺陷与现象 原因与处理 缺陷与现象 原因与处理 块材移动、胶泥固 化速度慢、强度低 (1) 施工现场温度低；‎ (2) 固化剂用量不足；‎ (3) 水玻璃模数低；‎ (4) 水玻璃密度小 粘结力差 (1) 被粘结表面不清洁；‎ (2) 胶泥配方不当；‎ (3) 胶泥不饱满，有空洞 胶泥空隙率大 (1) 水玻璃密度小；‎ (2) 填料细度级配不合适 固化速度快 (1) 施工现场温度高；‎ (2) 固化剂加人量大；‎ (3) 水玻璃模数高；‎ (4) 水玻璃密度大 胶泥表面裂纹 (1) 施工时接触水；‎ (2) 填料颗粒太细；‎ (3) 固化速度太快 ‎28.6聚合物水泥砂浆类防腐蚀工程 氯丁胶乳水泥砂浆、聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆和环氧乳液水泥砂浆。这类材料的特点 是粘结力强，可在潮湿的水泥基层上施工，能耐中等浓度以下的碱和呈碱性盐类介质的腐 蚀。在防腐蚀工程中聚合物水泥砂浆常用于混凝土、砖石结构或钢结构表面上铺抹的整体 面层和铺砲的块材面层。‎ 28.6.1 ‎—般规定 ‎28.6.1.1材料规定 原材料的技术指标应符合要求，并具有出厂合格证或检验资料，对原材料的质量有怀 疑时，应进行复验。‎ ‎28. 6.1. 2施工规定 (1) 聚合物水泥砂浆不应在养护期少于3d的水泥砂浆或混凝土基层上施工。‎ (2) 聚合物水泥砂浆在水泥砂浆或混凝土基层上进行施工时，基层表面应平整、粗 糙、清洁、无油污、起砂、空鼓、裂缝等现象。‎ (3) 聚合物水泥砂浆在钢基层上施工时，基层表面应无油污、浮锈，除锈等级宜为 St3。焊缝和搭接部位，应用聚合物水泥砂浆或聚合物水泥砂浆找平后，再进行施工。‎ (4) 施工前，应根据施工环境温度、工作条件等因素，通过实验确定适宜的施工配合 比和操作方法后，方可进行正式施工。‎ ‎28.6聚合物水泥砂浆类防腐蚀工程 637‎ (1) 施工用的机械和工具必须及时清洗。‎ ‎28.6.1.3质量检验规定 按《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB 50224)规定的有关检验项目和《建筑 防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212)中有关试验方法进行复验。‎ ‎28. 6. 2原材料和制成品的质量要求 ‎28. 6. 2.1氯丁胶乳 1. 硅酸盐水泥 氯丁胶乳水泥砂浆应采用强度等级不低于42. 5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。硅 酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB 50175) 的规定。‎ 2. 细骨料及颗粒级配 拌制聚合物水泥砂浆的细骨料应采用石英砂或河砂。砂料应满足国家建筑用砂标准的 规定，细骨料的质量与颗粒级配见表28-51和表28-52。‎ 细骨料 的质量 表 28-51‎ 含泥量（％)‎ 云母含量（％)‎ 硫化物含量（％)‎ 有机物含量 ‎<3‎ ‎<1‎ ‎<1‎ 浅于标准色 注：有机物含量比标准色深时，应配成砂浆进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95。‎ 细骨料的颗粒级配 表28-52‎ 筛孔（mm)‎ ‎5. 0‎ ‎2. 5‎ ‎1.25‎ ‎0. 63‎ ‎0. 315‎ ‎0. 16‎ 筛余量（％)‎ ‎0‎ ‎0〜25‎ ‎10 〜50‎ ‎41 〜70‎ ‎70 〜92‎ ‎90 〜100‎ 注：细骨料的最大粒径不宜超过涂层厚度或灰缝宽度的1/3。‎ ‎3.氯丁胶乳的质量 ‎(1)氯丁胶乳的质量见表28-53。‎ 氯丁胶乳的质量 表28-53‎ 项 目 氯丁胶乳 项 目 氯丁胶乳 夕卜观 乳白色无沉淀的均匀乳液 密度（g/cm3)不小于 ‎1. 080‎ 黏度 ‎10〜55 (MPa · s)‎ 贮存稳定性 ‎5-40-C,三个月无明显沉淀 总固物含量（％)‎ ‎>47‎ ‎(2)氯丁胶乳助剂的质量：拌制好的水泥砂浆应具有良好的和易性，并不应有大量气 泡·，助剂应使胶乳由酸性变为碱性，在拌制砂浆时不应出现胶乳破乳现象。‎ ‎4.氯丁胶乳水泥砂浆配合比 氯丁胶乳水泥砂浆配合比，见表28-54。‎ 氯丁胶乳水泥砂浆配合比（质量比） 表28-54‎ 项 目 氯丁砂浆 氯丁净浆 项 目 氯丁砂浆 氯丁净浆 水 泥 ‎100‎ ‎100〜200‎ 消泡剂 ‎0. 3 〜0· 6‎ ‎0. 3〜1· 2‎ 砂 料 ‎100〜200‎ pH值调节剂 适量 适量 氯丁胶乳 ‎38 〜50‎ ‎38 〜50‎ 水 适量 适量 稳定剂 ‎0. 6 〜1.0‎ ‎0. 6〜2. 0‎ 注：氯丁胶乳的固体含量按50%,当采用其他含量的氯丁胶乳时，可按含量比例换算。‎ ‎28.6.2.2聚丙烯酸酯乳液 ‎28.6聚合物水泥砂浆类防腐蚀工程 637‎ 1. 硅酸盐水泥 聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆宜采用强度等级不低于42. 5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水 泥。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB 50175)的规定 2. 细骨料及颗粒级配 拌制聚合物水泥砂浆的细骨料应采用石英砂或河砂。砂料应满足国家建筑用砂标准的 规定，细骨料的质量与颗粒级配见表28-51和表28-52。‎ 3. 聚丙烯酸酯乳液的质量 聚丙烯酸酯胶乳的质量见表28-55。‎ 聚丙烯酸酯胶乳的质量 表28-55‎ 项 目 聚丙烯酸酯乳液 项 目 聚丙烯酸酯乳液 夕卜观.‎ 乳白色无沉淀的均匀乳液 密度（g/cm3)不小于 ‎1.056‎ 黏度 ‎11. 5〜12. 5 (涂 4 杯，MPa · s)‎ 总固物含量（％)‎ ‎39 〜41‎ 贮存稳定性 ‎5〜40Ό,三个月无明显沉淀 注：聚丙烯酸酯乳液配制丙乳砂浆不需另加助剂。‎ ‎4.聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆配合比 聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆配合比，见表28_56。‎ 聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆配合比（质量比） 表28-56‎ 项目 丙乳砂浆 丙乳净浆 水泥 ‎100‎ ‎100〜200‎ 砂料 ‎100〜200‎ ‎—‎ 聚丙烯酸酯乳液 ‎25 〜38‎ ‎50 〜100‎ 水 适量 注：表中聚丙烯酸酯乳液的固体含量按40%计。‎ ‎28. 6. 2.3环氧乳液 环氧乳液所用的辅助材料，与其他聚合物基本相同。‎ 聚合物水泥砂浆类材料的物理力学性能，见表28-57。‎ ‎' 聚合物水泥砂浆类材料的物理力学性能 表28-57‎ 项 目 氯丁胶乳水泥砂浆 聚丙稀酸酯乳液水泥砂浆 环氧乳液水泥砂浆 抗压强度（MPa)不小于 ‎20‎ ‎30‎ ‎35‎ 抗拉强度（MPa)不小于 ‎3. 0‎ ‎4. 5‎ ‎5.0‎ 粘结强度（MPa)‎ 与水泥基层1. 2‎ 与水泥基层1. 2‎ 与水泥基层2. 0‎ 不小于 与钢铁基层2. 0‎ 与钢铁基层1. 5‎ 与钢铁基层2. 0‎ 抗渗等级（MPa)不小于 ‎1. 5‎ ‎1. 5‎ ‎1. 5‎ 吸水率（％)不大于 ‎4. 0‎ ‎5. 5‎ ‎4.0‎ 使用温度rc)不大于 ‎60‎ ‎60‎ ‎70‎ ‎28.6.2.4材料的耐蚀性能 聚合物水泥砂浆类材料的耐腐蚀性能，见表28-58。‎ 聚合物水泥砂浆类材料的耐腐蚀性能 表28-58‎ 介质名称 氯丁胶乳水泥砂浆 聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆 环氧乳液水泥砂浆 硫酸（％)‎ 不耐 ‎<3尚耐 ‎<5尚耐 盐酸（％)‎ ‎<2尚耐 ‎<3尚耐 ‎<5尚耐 ‎28.6聚合物水泥砂浆类防腐蚀工程 637‎ 硝酸（％)‎ ‎<2尚耐 ‎<5尚耐 ‎<5尚耐 醋酸（％)‎ ‎<2尚耐 ‎<5尚耐 ‎<5尚耐 ‎'铬酸（％)‎ ‎<2尚耐 ‎^3尚耐 ‎<3尚耐 氢氟酸（％)‎ ‎<2尚耐 ‎<3尚耐 ‎<3尚耐 氢氧化钠（％)‎ ‎<20尚耐 ‎<20尚耐 ‎<30尚耐 碳酸钠 尚耐 尚耐 耐 氨水 耐 耐 耐 尿素 耐 耐 耐 氯化铵 尚耐 尚耐 耐 硝酸铵 尚耐 尚耐 尚耐 硫酸钠 尚耐 尚耐 if ‎.. 丙酮 耐.._‎ 尚耐 耐.‎ 乙醇 耐 耐 耐 汽油 耐 尚耐 耐 苯 耐 耐 耐 ‎5 %硫酸和5 %氢氧化钠交替 不耐 不耐 尚耐 ‎28.6.3施工准备 ‎28.6.3.1材料的验收 (1) 原材料进场后应放在防雨的干燥仓库内。胶乳、乳液、复合助剂和水泥等应分别 堆放，避免曝晒和杂物污染；冬季应采取防冻措施。‎ (2) 胶乳、乳液的贮存温度一般为5〜30°C。贮存超过6个月的产品，应经质量检查 合格后方可使用。‎ ‎28. 6. 3. 2人员培训 同前所述。‎ ‎28. 6. 3.3 施工环境 聚合物水泥砂浆施工的环境温度宜为10〜35°C。当施工环境温度低于5°C时，应采取 加热保温措施。不宜在大风、雨天或阳光直射、高温环境中施工。‎ ‎28.6.3.4施工机具 (1) 通风机具。‎ (2) 水泥砂浆施工机具，施工量大时，配备水泥拌合机械、离心式或积压式喷浆机。‎ ‎28. 6. 4材料的配制及施工 ‎28. 6. 4.1聚合物水泥砂浆类材料的配制 (1) 聚合物水泥砂浆宜采用人工拌合。当采用机械拌合时，应使用立式复式搅拌机。‎ (2) ‎28.6聚合物水泥砂浆类防腐蚀工程 637‎ 氯丁砂浆配制时应按确定的施工配合比称取定量的氯丁胶乳，加入稳定剂、消泡 剂及pH值调节剂，并加入适量水，充分搅拌均匀后，倒人预先拌合均匀的水泥和砂子的 混合物中，搅拌均匀。拌制时，不宜剧烈搅动。拌匀后，不宜再反复搅拌合加水。配制好 的氯丁砂浆应在lh内用完。‎ (1) 丙乳砂浆配制时，应先将水泥与砂子干拌均匀，再倒入聚丙烯酸酯乳液和试拌时 确定的水量，充分搅拌均匀。配制好的丙乳砂浆应在30〜45min内用完。‎ (2) 拌制好的聚合物水泥砂浆应在初凝前用完，如发现有凝胶、结块现象，不得使 用。拌制好的水泥砂浆应有良好的和易性，水灰比宜稂据现场试验最后确定。每次拌合量 应以施工能力确定。‎ ‎28.6.4.2聚合物水泥砂浆材料整体面层施工工艺流程 聚合物水泥砂浆整体面层的施工：聚合物水泥砂浆不应在养护期少于3d的水泥砂浆 或混凝土基层上施工。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得存有积水。铺抹聚 合物水泥砂浆前应先在基层上涂刷一层薄而均匀的氯丁胶乳水泥浆或聚丙烯酸酯乳液水泥 浆，边刷涂边摊铺聚合物水泥砂浆。聚合物水泥砂浆一次施工面积不宜过大，应分条或分 块错开施工，每块面积不宜大于10m2，条宽不宜大于1. 5m，补缝或分段错开的施工间隔 时间不应小于24h。接缝用的木条或聚氯乙烯条应预先固定在基层上，待砂浆抹面后可抽 出留缝条并在24h后进行补缝。分层施工时，留缝位置应相互错开。聚合物水泥砂浆摊铺 完毕后应立即压抹，并宜一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密 实。在立面或仰面上施工时，当面层厚度大于10mm时，应分层施工，分层抹面厚度宜 为5〜10mm。待前一层干至不黏手时可进行下一层施工。聚合物水泥砂浆施工12〜24h ‎ ‎28.7 块材防腐蚀工程 653‎ 后，宜在面层上在涂刷一层水泥净浆。聚合物水泥砂浆抹面后，表面干至不黏手时即进行 喷雾或覆盖塑料薄膜等进行养护。塑料薄膜四周应封严，潮湿养活7d，在自然养护21d 后方可使用。‎ 丙乳砂浆整体面层施工时，也可采用挤压式灰浆泵或混凝土潮喷机进行喷涂施工。施 工中使用的机具必须随时清洗。对于未硬化的聚合物水泥砂浆，可用水清洗；对于已硬化 的聚合物水泥砂浆，可采用石脑油和甲苯的混合溶剂进行浸泡，软化后再进行铲除。‎ ‎.28. 6. 4. 3聚合物水泥砂浆铺切块材的施工 聚合物水泥砂浆铺砌耐酸砖块材面层时，应预先用水将块材浸泡2h，擦干水迹即 可铺砌。铺砌耐酸砖块材时应采用揉挤法。铺砌厚度大于等于60mm的天然石材时可 采用坐浆法。铺砌块材时应在基层上边涂刷接浆料边铺砌，块材的结合层及灰缝应密 实饱满，并应采取措施防止块材移动。立面块材的连续铺砌高度应与胶泥、砂浆的硬 化时间相适应，防止位移变形。铺砌块材时，灰缝应填满压实，灰缝的表面应平整光 滑，并应将块材上多余的砂浆清理干净。聚合物水泥砂浆铺砌块材时的结合层厚度、 灰缝宽度见表28-59。‎ 结合层厚度和灰缝宽度 (mm) 表 28-59‎ 块材 种类 结合层厚度 灰缝宽度 耐酸砖、耐酸耐温砖 ‎4〜6‎ ‎4〜6‎ 天然石材 厚度<30‎ ‎6〜8‎ ‎6〜8‎ 厚度>30‎ ‎10 〜15‎ ‎8〜15‎ ‎28. 6. 5环保与绿色施工工艺 聚合物水泥砂浆类材料防腐蚀工程施工过程中，主要的污染物来自于胶泥和辅助的有 机溶剂（如丙酮）、配料过程少量的粉尘等。由于是水性材料，污染情况并不严重。胶泥 的使用应按施工规范的要求定量配用，对于剩余的胶泥要注意收集，作为固体垃圾交由环 保部门处理。对于施工过程中用于清洗设备和工具的有机溶剂，要做到集中回收，集中处 理，不能随意倾倒，以免造成环境污染。‎ ‎28. 6. 6质量要求及检验 28.6. ‎6.1整体面层的质量要求与检验 (1) 聚合物水泥砂浆整体面层应与基层粘结牢固，表面应平整，无裂缝、起壳等缺 陷。‎ (2) 对于金属基层，应使用测厚仪测定聚合物水泥砂浆面层的厚度。对于水泥砂浆和 混凝土层，每50m2抽查一处，进行破坏性凿取检查测定厚度。对不合格处及在检查中破 坏的部位必须全部修补好后，重新进行检验直至合格。‎ (3) 整体面层的平整度，采用2m直尺检查，其允许空隙不应大于4mm。‎ (4) 整体面层的坡度允许偏差为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm;作泼 水试验时，水应能顺利排除。‎ 28.6. ‎6.2块材面层平整度和坡度的质量要求与检验方法 见本章有关内容。‎ ‎28.7块材防腐蚀工程 块材砌筑就是在混凝土或金属结构的表面贴衬耐腐蚀花岗岩、耐酸砖、耐酸耐温砖 等材料，块材类防腐蚀工程是以各类防腐蚀胶泥或砂浆为胶结材料，铺砌各种耐腐蚀 块材，适用重载，强 ‎28.7 块材防腐蚀工程 653‎ 冲击、重腐饨环境的建、构筑物。其范围决定于胶泥和块材的物 理、.机械性能和耐腐蚀性能。因而在进行块材铺砌时，应根据工艺操作条件进行胶泥 和耐酸砖板的选择，并进行合理的铺砌结构设计和施工。块材砌筑具有较好的耐蚀性、 耐热性和机械强度，抗冲击性优越，一些难以用其他方法解决的腐蚀问题，采用块材 砌筑，得到了较好的解决。但块材砌筑整体性、热稳定性较差，接缝易出现质量问题， 使用维护不当时易渗漏。在建筑防腐蚀工程中常用作地面、沟槽、基础的防腐蚀面层 或衬里。‎ 28.7.1 ‎—般规定 ‎28.7.1.1块材规定 块材的品种、规格等级应符合设计要求。并具有出厂合格证或检验资料。对外观质量 应按规定进行检查和挑选，对其质量有怀疑时，应进行复验。按《建筑防腐蚀工程施工质 量验收规范》（GB 50224)规定的有关检验项目和《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 (GB 50212)中有关试验方法进行复验。‎ ‎28.7.1.2施工规定 混凝土基层，见“28. 2基层处理及要求”的有关内容。‎ (1) 块材使用前应挑选、洗净、干燥后备用。‎ (2) 铺砌前，对块材先实施试排。铺砌时，铺砌顺序应由低往高，先地坑、地沟，后 地面、踢脚板或墙裙。阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块 材。块材铺砌不应出现十字通缝，多层块材不得出现重叠缝。‎ (3) 块材的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂缝和起鼓现象。灰 缝的表面应平整，结合层和灰缝的尺寸应符合施工规范的规定。‎ (4) 采用树脂胶泥灌缝或挤缝的块材面层，铺砌时应随时刮除缝内多余的胶泥或砂 浆。挤缝前，应将灰缝清理干净。‎ ‎28. 7.1.3质量检验规定 (1) 块材表面如沾有油污、其他杂质或潮湿都会导致铺砌后的块材粘结不牢，使用后 局部会产生脱落现象。故施工前认真挑选，并对块材表面进行处理，保持块材表面洁净、 干燥。‎ (2) 块材防腐蚀层的质量主要取决于灰缝的质量。灰缝尺寸的大小是由块材种类及灰 缝填充材料决定的。灰缝过小，施工时不易做到饱满密实，影响使用年限。灰缝过大，则 胶泥或砂浆用量多，造价高，灰缝中胶泥或砂浆收缩亦大，易出现裂纹。‎ ‎28.7.2原材料和制成品的质量要求 28.6. ‎2.1耐腐蚀胶泥或砂浆 耐腐蚀块材砌筑用胶粘剂俗称胶泥或砂浆，常用的耐蚀胶泥或砂浆包括：树脂胶泥或 砂浆（环氧树脂胶泥或砂浆、不饱和树脂胶泥或砂浆、环氧乙烯基酯树脂胶泥或砂浆、呋 喃树脂胶泥)、水玻璃胶泥或砂浆（钠水玻璃、钾水玻璃）、聚合物水泥砂浆（氯丁胶乳水 泥砂浆、聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆和环氧乳液水泥砂浆）等。‎ 各种胶泥的主要性能、特性见表28-60。‎ 各类胶泥的主要性能、特征 表28-60‎ 胶泥名称 性能、特征 ‎28.7 块材防腐蚀工程 653‎ 环氧树脂胶泥 耐酸、耐碱、耐盐、耐热性能低于环氧乙烯基酯树脂和呋喃胶泥；粘结强度高；使用温度 6CTC以下 不饱和聚酯 树脂胶泥 耐酸、耐碱、耐盐，耐热及粘结性能低于环氧乙烯基醋树脂和呋喃胶泥、常温固化，施工 性能好、品种多、选择余地大，耐有机溶剂性差 环氧乙烯 基酯树脂胶泥 耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐盐、耐氧化性介质，强度高ί常温固化，施工性能好，粘结 力较强；品种多、耐热性好 呋喃树脂胶泥 耐酸、耐碱性能较好；不耐氧化性介质，强度高；抗冲击性能差；施工性能一般 水玻璃胶泥 耐温、耐酸（除氢氟酸）性能优良，不耐碱、水、氟化物及30CTC以上磷酸，空隙率大， 抗渗性差 聚合物水泥砂浆 耐中低浓度碱、碱性盐；不耐酸、酸性盐；空隙率大，抗渗性差 ‎28.7.2.2耐腐蚀块材 常用的耐腐蚀块材有：耐酸砖、耐酸耐温砖、天然耐酸碱石材、铸石制品、浸渍石墨 等。‎ ‎1.耐酸砖 常用的耐酸砖制品是以黏土为主体，并适当地加入矿物、助熔剂等，按一定配方混合、 成型后经高温烧结而成的无机材料。耐酸砖的主要化学成分是二氧化硅和氧化铝，根据原料 的不同一般可分为陶制品和瓷制品。陶制品表面大多呈黄褐色，断面较粗糖，孔隙率大，吸 水率高，强度低，耐热冲击性能好；瓷制品表面呈白色或灰白色，质地致密，孔隙率小，吸 水率低，强度高，耐酸腐蚀性能优良，可耐酸、碱、盐类介质的腐蚀，但不耐含氟酸和熔融 碱的腐蚀。一般用的耐酸砖和耐酸耐温砖均属此类。其物理化学性能见表28-61。‎ 耐酸砖的物理化学性能 表28-61‎ 项 目 要求 ‎1类 ‎2类 ‎3类 吸水率（％)，<‎ ‎0. 5‎ ‎2.0‎ ‎4.0‎ 弯曲强度（MPa), ^‎ ‎39.2‎ ‎29.8‎ ‎19.6‎ 耐酸度（％)’ >‎ ‎99.80‎ ‎.■ 99. 80 .‎ ‎99. 70‎ 耐急冷急热性rc)‎ ‎100‎ ‎130‎ ‎150‎ 试验一次后，试样不得有裂纹、剥落等破损现象 化工陶瓷砖板的耐化学介质腐蚀性能优良，除氢氟酸、300X：以上的磷酸、硅氟酸和 浓度较高的碱类介质会破坏其结构外，对各类无机酸、有机酸、氧化性介质、氯化物、溴 化物都具有较强的抵抗力。‎ 常用耐酸砖的规格，见表28-62，施工现场还可以根据用户要求定制、加工异型砖。 耐酸砖的外形尺寸、外观质量等要求，见表28-63。耐酸砖的长度偏差及变形，见表28- 640‎ 常用耐酸砖规格 表28-62‎ 产品名称 外形尺寸 ‎(长X宽X厚）mm 标型砖 ‎230X113X65‎ ‎230X113X55‎ 普型砖 ‎230X113X75‎ ‎200X100X50‎ ‎210X100X60‎ ‎200X50X30‎ ‎230X113X55/65‎ ‎230X113X60/65‎ 楔型砖 ‎230X113X45/55‎ ‎230X113X45/65‎ ‎28.7 块材防腐蚀工程 653‎ 耐酸砖 ‎230X113X25/65‎ ‎230X113X45/65‎ ‎230X113X25/75‎ ‎200X100X20‎ ‎180X110X20‎ 耐酸薄砖 ‎180X90X20‎ ‎150X150X20‎ ‎200X200X20‎ ‎180X75X20‎ ‎110X75X20‎ ‎100X100X20‎ 耐酸砖的外观质量（mm) 表28-63‎ 缺陷类别 质量要求（mm)‎ 一等品 ‎.合格品 裂纹 工作面：不允许有裂纹；非工作面：宽不大 于0. 25mm,长5〜15mm,允许2条 工作面：宽不大于0.25mm，长5〜 15mm,允许1条；非工作面：宽不大于 0. 25mm,长5〜15mm,允许2条 癒碰 工作面：深人工作面1〜2mm;砖厚小于 20mm时，深不大于3mm,砖厚20〜30mm时， 深不大于5mm,砖厚大于30mm时，深不大于 10mm的磕碰允许2处，总长不大于35mm;非 工作面：深2〜4mm,长不大于35mm,允许3 处 工作面：深人工作面1〜4mm;砖厚小 于20mm时，深不大于5mm，砖厚20〜 30mm时，深不大于8mm,砖厚大于 30mm时，深不大于10mm的磕碰允许2 处，总长不大于40_;非工作面：深2 〜5mm，长不大于40mm,允许4处 疵点 工作面：最大1〜2_，允许3个；非工作 面：最大1〜3mm,每面允许3个 工作面：最大2〜4mm,允许3个；非 工作面：最大3〜6mm,每面允许4个 开裂 不允许 不允许 缺釉 总面积不大于1cm2，每处不大于0. 3cm2‎ 总面积不大于2cm2，每处不大于 0. 5cm2‎ 釉裂 不允许 桔釉 干釉 注：裂纹长小于5mm时不考核，其他同样的表达方式，含义相同。‎ 耐酸砖的长度偏差及变形 表28-64‎ 项 目 允许偏差（mm)‎ 一等品 合格品 长度<30mm ‎±1‎ ‎±2‎ 长度偏差 长度30〜150mm ‎±2‎ ‎±3‎ 长度>150mm ‎±2‎ ‎±4‎ 翘·‎ 曲 ‎2‎ ‎2. 5‎ 大小头 ‎2‎ ‎3‎ ‎2.耐酸耐温砖 耐温性能大大提高。其物理化学性能见表28-65，规格与耐酸砖相同，其外形尺寸、 外观质量等要求见表28-66，其长度偏差及变形见表28-67。‎ 耐酸耐温砖的物理化学性能 表28-65‎ ‎28.7 块材防腐蚀工程 653‎ 项 目 要 求 NSW1 类 NSW2 类 吸水率（％)‎ ‎<5. 0‎ ‎5. 0〜8· 0‎ 耐酸度(%) >‎ ‎99. 7‎ ‎99.7‎ 压缩强度（MPa) >‎ ‎80‎ ‎60‎ 耐急冷急热性 试验温差200Γ 试验温差250Γ 试验1次后，试样不得有新生裂纹和破损剥落 耐酸耐温砖的外观质量 表28-66‎ 缺陷类别 要求（mm)‎ 优等品 一级品 合格品 裂纹 工作面 不允许有裂纹 ‎1〜2mm的允许3条 ‎3〜5mm的允许3条 非工作面 ‎3〜5mm的允许3条 ‎3〜5mm的允许5条 ‎3〜5mm的允许3条 磕碰 工作面 不允许 ‎1〜2mm的允许3条 ‎3〜5mm的允许3条 非工作面 ‎3〜5mm的允许3条 ‎3〜5mm的允许3条 ‎3〜5mm的允许3条 穿透性裂纹 不允许 疵点 工作面 ‎1〜2mm，允许2个 ‎1〜2mm，允许2个 ‎1〜2mm，允许2个 非工作面 ‎1〜2mm，每面允许2个 ‎1〜2mm，每面允许2个 L〜2mm,每面允许2个 缺轴 总面积大于1cm2‎ 总面积大于1cm2‎ 釉裂 不允许 不允许 不明显 桔轴、干釉 不明显 不严重 注：缺陷不允许集中，10cm2正方形内不得多于5处。‎ 耐酸耐温砖的尺寸偏差及变形 表28-67‎ 项 允许偏差（mm)‎ 优等品 一级品 合格品 长度小于30mm ‎±1‎ ‎±1‎ ‎±2‎ 长度偏差 长度30〜150mm ‎±1. 5‎ ‎±2‎ ‎±3‎ 长度大于150mm ‎±2‎ ‎±3‎ ‎±4‎ 变形 翘曲 ‎1. 5‎ ‎2‎ ‎2. 5‎ 大小头 3. 天然石材 天然耐酸石材常用的有花岗岩、安山岩等，其主要化学成分由二氧化硅、三氧化二铝 以及钙、镁、铁等氧化物所组成，其性能取决于化学组成和矿物组成。防腐蚀工程用的天 然石材由各种岩石直接加工而成。根据天然石材的化学组成及结构致密程度分为耐酸和耐 碱两大类，其中二氧化硅含量不低于55%者耐酸，含量越高越耐酸；氧化镁、氧化钙含 量越高者越耐碱。由于地质状况的差异，同一种石材的氧化硅、氧化铝及氧化铁的含量有 较大差异。有些石料虽然二氧化硅含量很高，但由于它具有结构致密、表观密度大、孔隙 率小的优点，亦可作耐碱材料使用。‎ ‎28.7 块材防腐蚀工程 653‎ 在进行防腐蚀施工时要尽可能选用铁含量低的石材。常见的各种天然耐酸石材的性能 见表28-68、耐化学介质腐蚀性能见表28-69、物理、力学性能见表28-70。‎ 天然耐酸石材性能特征 表 28-68‎ 项 性能特征 花岗岩 安山岩 ‎±要化学成分 Si〇2，AI2O3，CaO, MgO Si02, AI2O3,‎ CaO, MgO 耐腐蚀性 耐酸性能优良，不耐氢氟酸 耐酸性能一般 加工性能 加工困难 易加工 使用温度 ‎200〜300'G 天然耐酸石材的耐化学介质性能 表 28-69‎ 天然耐酸石材物理、力学性能 表 28-70‎ 化学介质 评 定 性能指标 花岗岩 安山岩 丄贝 日 花岗岩 安山岩 ‎98%硫酸 耐 耐 密度（g/cm3)‎ ‎2. 5〜2. 7‎ ‎2. 7‎ ‎36 %盐酸 耐 耐 抗压强度（MPa)‎ ‎>88. 3‎ ‎196‎ 磷酸 不耐（高温）‎ 抗弯强度（MPa)‎ ‎39. 2‎ 氢氟酸 不耐 不耐 吸水率（％)‎ ‎<1‎ ‎<1‎ 碱类 不耐 不耐 耐酸度（％)‎ ‎>96‎ ‎>98‎ 有机物 耐 耐 热稳定性 ‎600°C合格 建筑防腐蚀工程中，可能用到的天然石材除上面的两种外，还经常遇到其他各种耐酸 碱石材。为了方便选材，将这些石材的组成、性能和质量要求列入表28-71和表28-72。‎ 各种耐酸碱石材的组成及性能 表28-71‎ 性 能 花岗岩 石英岩 石灰岩 安山岩 文岩 组成 长石、石英及少 量云母等组成的火 成岩 石英颗粒被二氧 化硅胶结而成的变 质岩 次生沉积岩（水 成岩）‎ 长石（斜长石） 及少量石英、云母 组成的火成岩 由二氧化硅等 主要矿物组成 颜色 呈灰、蓝、或浅 红色 呈白、淡黄或浅 红色 呈灰、白、黄揭 或黑褐色 呈灰、深灰色 呈灰白或肉红 色 特性 强度高、抗冻性 好，热稳定性差 强度高、耐火性 好，硬度大，难于 加工 热稳定性好，硬 度较小 热稳定性好，硬 度较小，加工比较 容易 构造层理呈薄 片状，质软易加 工 主要成分 Si02：‎ ‎70% 〜75%‎ Si02：‎ ‎90%以上 CaO：‎ ‎61%〜65%‎ Si02：‎ ‎61%〜65%‎ Si02： 60%以上 密度（g/cm3)‎ ‎2. 5〜2. 7‎ ‎2. 5〜2. 8‎ ‎—‎ ‎2. 7‎ ‎2. 8〜2. 9‎ ‎28.7 块材防腐蚀工程 653‎ 抗压强度 (MPa)‎ ‎110〜250‎ ‎200〜400‎ ‎22 〜140‎ ‎200‎ ‎50 〜100‎ 耐酸 硫酸（％)‎ 耐 耐 不耐 耐 耐 盐酸（％)‎ 耐 耐 不耐 耐 耐 硝酸（％)‎ 耐 耐 不耐 耐 耐 耐碱 耐 耐 耐 较耐 不耐 各种耐酸碱石材表面的外观质量要求 表 28-72‎ 名 称 质量要求 用 途 粗豆光 要求边、角、面基本上平整，以便砌缝坐浆；表面凿间距 在12〜15mm，凹凸高低相差不超过5mm 用于底层地面 豆光面 要求凿点细密、均匀、整齐、平直、凿点间距在6mm左 细豆光 右，表面平坦度在300mm直尺下，低凹处不超过5mm，从 用于楼、地面的正面和侧 正面直观不得有凹窟，其面、边、角平直方整，不能有掉棱 缺角和扭曲 面 剁斧面 细剁斧加工、表面粗糙，具有规划的条状斧纹，平整度允 许公差2. 0mm 用于楼、地面的正面 机刨面 经机械加工，表面平整，有相互平行的机械刨纹，平整度 允许2. 0mm 用于楼地面的正面 注：1.耐酸石材的规格及加工尺寸允许偏差；‎ ‎2.耐酸石材采用手工加工时，正面和侧面的表面加工要求为细豆光，其允许偏差为不超过5mm;背面为中 豆光，其允许偏差为不超过8mm。规格一般为600mmX 400mmX (80〜100mm)和400mmX 300mmX (50〜60mm);采用机械切割和机械刨光时，其表面允许偏差为不超过2mm，规格一般为300mmX 200mm X (20〜30mm) 0‎ ‎4.铸石制品 铸石是用辉绿岩、玄武岩等火成天然岩石矿物为主要原料，并适当地混以工业废渣， 加入一定的附加剂（如角闪岩、白云石、萤石等）和结晶剂（如铬铁矿、钛铁矿等）经高 温熔化、浇铸、结晶、退火等工序制成的一种非金属耐腐蚀材料（人造石材）。铸石材料 制品具有耐磨、耐腐蚀、绝缘和较高的力学性能。铸石的耐酸性能优良，除了氢氟酸、含 氟介质、热磷酸、熔融碱外，对各种酸、碱、盐类及各种有机介质都是稳定的，耐蚀性能 突出。并可用于10CTC以内的稀碱中，常用于塔、池、槽、沟等衬里。‎ 铸石的化学组成见表28-73。铸石板强度高，硬度高，耐磨性好，孔隙率小，介质难 以渗透。缺点是脆性较大，不耐冲击，传热系数小，热稳定性差，不能用于有温度剧变的 场合。其物理、力学性能见表28-74。铸石板的Si〇2含量并不高，但由于它经过高温熔 融，结晶后形成了结构致密而均匀的普通辉绿岩晶体。同时又由于铸石与酸、碱作用后， 表面会逐步形成一层硅的铝化合物薄膜，这层薄膜达到一定厚度，即在铸石表面与酸、碱 介质之间形成了一层保护膜，最后使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够髙度耐蚀的主 要原因。耐化学介质腐蚀性能见表28-75。铸石板因为太硬，现场难以加工，对其衬里异 形结构部位应选用异型铸石板，常用制品的规格及尺寸见表28-76。‎ 铸石的主要化学组成 表28-73‎ ‎28.7 块材防腐蚀工程 653‎ 化学成分 Si〇2‎ AI2O3‎ CaO MgO Na2〇+K2〇 Fe2 〇3‎ 含量（％)‎ ‎47 〜52‎ ‎16 〜21‎ ‎9. 0〜11. 0‎ ‎6.0 〜8.0‎ ‎3. 0〜6. 0‎ ‎6. 0〜9. 0‎ 铸石的物理、力学性能 表28-74‎ 项 目 性能指标 项目 性能指标 耐急冷急热性能 水溶法20〜70°C 反复一次（50/14)‎ 磨损度（g/cm2)‎ ‎<0. 09 (通用型）‎ 水溶法25〜20CTC 反复一次（50/19)‎ ‎<0. 12 (通用异型）‎ 密度（g/cm3)‎ ‎2. 9〜3. 0‎ 抗弯强度（MPa)‎ ‎49. 0〜73. 5‎ 抗压强度（MPa)‎ ‎196〜294‎ 抗冲击强度（J/cm2)‎ ‎8. 14‎ 抗拉强度（MPa)‎ ‎39. 2‎ 耐磨系数（g/cm2)‎ ‎0. 36‎ 注：1. (50/14)表示抽取50块样品经检验后，不合格品不超过14块，则该指标合格。‎ ‎2. (50/19)表示抽取50块样品经检验后，不合格品不超过19块，则该指标合格。‎ 铸石的耐化学介质性能 表28-75‎ 化学介质 浓度（％)‎ 耐酸度（％)‎ 化学介质 浓度（％)‎ 耐酸度（％)‎ 硫酸 ‎95 〜98‎ ‎>99‎ 硝酸 ‎97‎ ‎>99‎ 硫酸 ‎20‎ ‎>96‎ 磷酸 浓 ‎>90‎ 盐酸 ‎30‎ ‎>98‎ 醋酸 浓 ‎>99‎ 铸石制品的规格与尺寸 表28-76‎ 名称 尺寸（mm)‎ 名称 尺寸（mm)‎ L Η d L Η d ‎180‎ ‎150‎ ‎15， 20， 30‎ ‎100‎ ‎140‎ ‎110‎ ‎70‎ ‎15’ 20‎ ‎125‎ ‎165‎ ‎150‎ ‎150‎ ‎20‎ ‎150‎ ‎190‎ ‎150‎ ‎110‎ ‎15, 20‎ ‎175‎ ‎215‎ ‎195‎ ‎93‎ ‎20‎ ‎200‎ ‎240‎ ‎200‎ ‎200‎ ‎25‎ ‎250‎ ‎280‎ 平板 弧型板 ‎300〜1000‎ ‎220‎ ‎180‎ ‎20‎ ‎300‎ ‎150‎ ‎25‎ ‎300‎ ‎300‎ ‎25‎ ‎400‎ ‎200‎ ‎20‎ ‎400‎ ‎300‎ ‎30‎ ‎400‎ ‎350‎ ‎35‎ ‎5.浸渍石墨材料 石墨材料有天然石墨和人造石墨两种，作为防腐蚀材料一般使用人造石墨材料。由于 人造石墨在制造过程中挥发份的逸出，使其本身具有多孔性，其空隙率在30%左右，所 以使用时均以各 ‎28.7 块材防腐蚀工程 653‎ 种浸渍剂进行浸渍，以增加其致密性（不透性），常用的浸渍剂有酚醛树 脂、环氧乙烯基酯树脂、呋喃树脂、水玻璃、聚四氟乙烯乳液等。浸渍石墨材料具有优良 的导热性、耐腐蚀性、耐磨性，并且热膨胀系数很小。表28-77为各类浸渍石墨制品的物 理、力学性能，其耐化学介质腐蚀性能主要取决于各类胶泥的耐化学介质腐蚀性能。‎ 各类浸渍石墨板的物理、力学性能 表28-77‎ 项 目 酚醛浸渍 呋喃浸渍 水玻璃浸渍 密度（g/cm3)‎ ‎1. 8 〜1· 9‎ ‎1.8‎ 抗压强度（MPa)‎ ‎58. 8〜68· 6‎ ‎49. 0〜58. 8‎ ‎40. 67‎ 抗拉强度（MPa)‎ ‎7. 35〜9. 81‎ ‎7. 85〜9. 81‎ ‎4. 99‎ 抗弯强度（MPa)‎ ‎23. 5〜27. 5‎ ‎23. 5‎ 抗冲击强度（J/cm2)‎ ‎0. 275〜0. 314‎ 热导率（W/m · K)‎ ‎116〜128‎ ‎116〜128‎ 线膨胀系数（1(Τ6/Κ)‎ ‎55‎ 水压试验（MPa)‎ ‎0. 588不透 ‎0. 588不透 ‎0. 294不透 最高使用温度rc)‎ ‎180‎ ‎200‎ ‎450‎ 长期使用温度rc)‎ 一30—K120‎ ‎—30—H180‎ ‎—30—K420‎ ‎28.7.2.3国内外常用耐腐蚀块材的规格 ‎1.国产耐酸耐温砖性能指标，见表28-78所示。‎ 耐酸耐温砖性能指标 表28-78‎ 项 目 指 标 抗压强度（MPa)，>‎ ‎98. 06‎ 耐温度急变性400—20°C 一次不裂，二次有裂纹但仍有钢音 耐酸度（％)，<‎ ‎0. 3‎ 抗渗透性（50mm) (MPa)‎ ‎0.98 (50min 不透）‎ 弹性模量（MPa)‎ ‎37069‎ 平均热膨胀系数（10-VK)‎ ‎7· 6〜10· 7‎ ‎2.日本国耐酸砖规格，见表28-79所示。‎ 日本国耐酸砖性能指标 表28-79‎ 项 目 耐酸瓷砖 耐酸耐温砖 一类 二类 一类 二类 弯曲强度（MPa)，>‎ ‎39.2‎ ‎19.2‎ 耐热试验rc)，>‎ ‎100‎ ‎130‎ ‎250‎ 吸水率（％ )，<‎ ‎0. 5‎ ‎2.0‎ ‎8‎ 耐酸度（％)，<‎ ‎0. 2‎ ‎0. 2‎ ‎0. 3‎ ‎3.德国耐酸砖的化学组成，见表28-80，物理、力学性能，见表28-81。‎ 德国耐酸砖化学组成 表28-80‎ 组 分 化学组成（％)‎ 组 分 化学组成（％)‎ Sk-A SF Sk-A SF Si〇2‎ ‎70±2‎ ‎70±2‎ Fe2〇3‎ ‎1 〜1·5‎ ‎1 〜1· 5‎ ‎28.7 块材防腐蚀工程 653‎ AI2 O3‎ ‎23±1· 5‎ ‎23±1·5‎ CaO+MgO ‎0· 5〜1. 0‎ ‎0. 5〜1. 0‎ Ti〇2‎ ‎1 〜1.5‎ ‎1 〜1·5‎ Na20+K20‎ ‎3‎ ‎3‎ 德国耐酸砖性能指标 表28-81‎ 项 目 性能指标 项 目 性能指标 SK-A SF SK-A SF 密度（g/cm3)‎ ‎2. 10±0. 05‎ ‎2. 10±0· 05‎ 抗压强度（MPa)‎ ‎>60‎ ‎>60‎ 孔隙率（％)‎ ‎<15‎ ‎<11 .‎ 耐酸度（％)‎ ‎<1.5‎ ‎<1. 5‎ 吸水率（％)‎ ‎<6‎ ‎<5‎ 最大工作 ‎900‎ ‎900‎ 耐热冲击性/次 ‎>10‎ ‎>6‎ 温度(°C)‎ ‎28.7.3 施工准备 ‎28.7.3.1材料的验收 (1) 块材应具备产品合格证、质量证明书或第三方的性能检测报告，其规格、型号、 尺寸、外观、物理和化学性能等应符合设计要求和相关规范规定。‎ (2) 块材加工方法，一般可分为动力工具切割法、手工法、烧割法和电割法。‎ 1) 动力工具切割法是采用手提式电动切割机直接对块材进行切割。在切割过程中， 由于摩擦放热，因此应采取浇水的办法来进行降温，以保证切割的正常进行。‎ 2) 手工法主要是用手锤分次敲击，利用材料脆性的特点，先在砖板边缘处用力击破 一点，然后逐步向里敲至要求位置。对于耐酸砖，如需从横向断开时，先划好线，然后用 钻头沿线将表皮剥离，再用力敲击，即能沿线断裂。加工后砖板的断面如果不平可在普通 砂轮机上研磨。弧面也可用手工法加工。‎ 3) 烧割法适用于铸石制品。根据铸石制品质脆、耐热冲击性能较差、冷热不均时开 裂的特点，用两块浸过水的石棉布放在铸石板上，中间留出一条加工线，然后用氧乙炔沿 加工线烧1〜2min，铸石板即开裂。‎ 4) 电割法适用于加工厚度20mm以下的陶瓷、铸石板。用镍铬电阻丝缠绕在加工位 置上，控制调压器，使电阻丝烧红，加热2〜3min后断电，用冷水沿加工线刷一下，板 材即开裂。‎ ‎(3)在正式铺砌砖板前，应先在铺砌位置进行块材预排。当块材排列尺寸不够时，不 能用碎砖、石或胶泥填塞，需对块材进行加工。将块材加工到适当尺寸，使之与实际需要 的尺寸相符。块材加工一般可用手工（手锤和錾子）或用切割机切割。‎ ‎28.7.3.2人员培训 (1) 建立施工项目组织机构，明确各级责任人。‎ (2) 应按工程大小、施工进度，配备操作工。‎ (3) Χί施工作业人员进行基本知识、操作、安全措施等的培训，经考核合格后方可上 L-LJ 冈。‎ ‎28. 7. 3. 3施工环境 (1) 个人防护用具已备齐，现场的消防器材、安全设施经安全监督部门验收通过。‎ (2) 施工机具应按规定位置就位，安装引风和送风装置，安装动力电源和低压安全照 明设备。‎ (3) 材料已经验收合格。露天场所应搭起临时工棚、配制材料的工作台。‎ 28.6. ‎3.4施工机具 (1) 空压机（泵）、手提砂轮机、磨光机、砖板切割机、胶泥搅拌机、灰刀、刮刀、 手捶等。气割设备（烧割铸石板用）、电热切割设备（2cm以下板材加工用）、普通砂轮 机、其他工具。‎ ‎28.7 块材防腐蚀工程 653‎ (1) 操作人员必须严格遵守设备安全操作规程，不得违章作业。‎ (2) 新增设备使用前，施工单位应将机械性能、操作要领、注意事项、常见故障的排 除和保养知识等向操作人员进行交底，确认掌握操作要领后方可上岗操作。‎ ‎28.7.3.5施工技术准备 (1) 块材砌筑施工应具备下列技术文件：‎ 1) 设计图纸和技术说明文件、相关的施工规范及质量验收标准。‎ 2) 根据施工图及相关法规、标准及现场条件编制施工方案。‎ (2) 编制包含下面内容的施工组织技术方案：‎ 1) 施工概况及特点；‎ 2) 施工编制依据；‎ 3) 施工详图、施工进度安排及网络计划；‎ 4) 劳动力需要计划、施工机具及施工用料计划；‎ 5) 施工程序与施工操作工艺、方法；‎ 6) 质量及验收标准。‎ ‎28.7.4块材的施工工艺 28.7.4.1 块材铺砌“揉挤法”工艺 主要适用于耐酸砖等人工生产的块材、厚度小于30mm的天然石材等块材的砌筑。 特点是：块材体积小、重量轻、表面平整，通常用胶泥作为砌筑材料。‎ (1) 平面铺砌块材时，不宜出现十字通缝。立面铺砌块材时，可留置水平或垂直直通 缝。在进行块材铺砌时，块材必须错缝排列，可提高砌层的强度。对于立面铺砌，横向应 为连续缝，纵向应错开。‎ (2) 铺砌平面和立面的交角时，阴角处立面块材应压在平面块材之上。阳角处平面块 材应压住立面块材。铺砌一层以上块材时，阴阳角的立面和平面块材应互相交错，不宜出 现重叠缝。‎ (3) 块材砌筑胶泥缝的结构形式分为挤缝和灌缝两种形式。挤缝俗称“揉挤法’·’，是 指块材铺砌时，将砌筑的基体表面按二分之一结合层厚度涂抹胶泥，然后在块材铺砌面涂 抹胶泥，中部胶泥涂量应高于边部，然后将块材按压在应铺砌的位置，用力揉挤，使块材 间及块材与基体间的缝隙充满胶泥的操作方法。揉挤时只能用手挤压，不能用木槌敲打。 挤出的胶泥应及时用刮刀刮去，并应保证结合层的厚度与胶泥缝的宽度。‎ (4) 块材铺砌时应拉线控制标高、坡度，平整度，并随时控制相邻块材的表面高差及 灰缝偏差。铺砌顺序应由低往高，先地沟、后地面再踢脚墙裙。‎ (5) 平面铺砌施工：在平面上铺砌块材时，块材排列一般以横向为连续缝、纵向为错 缝。块材砌筑时，应每铺砌一块，在待铺的另一行用块材顶住以防止滑动，待胶泥稍干 后，进行下一行铺砌。‎ (6) 立面铺砌施工：铺砌立面时，应由下向上铺砌，铺砌上层块材时会对下层块材产 生压力，使下层砌好但胶泥未固化的块材层错位或移动。因此，立面铺砌时不能连续铺砌 多层，连续铺砌2〜3层高度后，应稍停片刻，待下层胶泥初凝不发生位移后继续铺砌。‎ 28.7.4.2 块材铺砌“坐浆法”工艺 主要适应于厚度大于30mm的天然石材等块材砌筑工艺。特点是：块材面积较大、 ‎ ‎28.7 块材防腐蚀工程 653‎ 重量大、表面平整性一般，无法采用胶泥作为结合层，必须用砂浆材料砌筑的构造。‎ (1) 采用“坐浆法”施工的块材，通常进行灌缝处理。灌缝是指采用抗渗性较差，成 本较低的胶泥（一般用水玻璃胶泥）做结合层铺砌块材，而块材四周边缝用树脂胶泥填满 的操作方法。灌缝操作时，要按规定留出块材四周结合缝的宽度和深度。为了保证结合缝 的尺寸，可在缝内预埋等宽的木条或硬聚氯乙烯板条，在砖板结合层固化后，取出预埋 条，清理干净预留缝，然后刷一遍环氧树脂打底。采用树脂胶泥灌缝的块材面层，铺砌 时，应随时刮除缝内多余的胶泥或砂浆。灌缝前，应将灰缝清理干净。‎ (2) 块材铺砌坐浆灌缝处理法，容易使铺砌的相邻部分的灰缝在凝固阶段受到震动， 产生微小裂缝或松动，垂直面也易成中空，因此推荐采用揉挤法，必要时辅以木槌敲打。‎ ‎28.7.4.3铺砌块材的“挤缝”‎ 耐酸砖、厚度小于30mm的天然石材等表面平整度高的块材砌筑工艺，通常用胶泥 作为砌筑材料，一次成型，结合层与砖缝构成一体化的防护构造。厚度大于30mm、面积 较大的天然石材等块材砌筑工艺，由于表面平整性一般，无法采用胶泥作为结合层，必须 用砂浆材料砌筑，这样形成的缝隙较宽，必须灌注。‎ (1) 块材铺砌前应对基层或隔离层进行质量检查，合格后再进行施工。块材铺砌前应 先预排。铺砌顺序应由低往高，先地沟、后地面再踢脚墙裙。平面铺砌块材时，不宜出现 十字通缝。立面铺砌块材时，可留置水平或垂直直通缝再进行块材铺砌。‎ (2) 铺砌平面和立面的交角时，阴角处立面块材应压在平面块材之上，阳角处平面块 材应压住立面块材。铺砌一层以上块材时，阴阳角的立面和平面块材应互相交错，不宜出 现重叠缝。‎ ‎28.7.4.4大型块材铺砌的灌注工艺 对于厚度大于60mm、面积很大的、人工开凿出的天然石材等块材砌筑工艺，由于重 量和面积均很大，表面平整性一般，移动十分困难，无法采用胶泥或铺砌砂浆材料砌筑， 因此采用灌注技术。‎ ‎28.7.4.5块材铺砌的机械注射工艺 对于精度、平整度要求高的块材施工，无法采用胶泥或铺砌砂浆材料砌筑，可采用机 械注射灌注技术。有些注射工艺还准备有注射袋，以保证注射量与参数的准确控制。 28.7.4.6环保与绿色施工工艺 耐蚀块材砌筑施工，由于用到了各种胶泥：树脂胶泥、水玻璃类胶泥、聚合物水泥砂 浆等有机或无机材料，应尽量避免和减少对环境的破坏。各类胶泥防腐蚀材料在施工过程 中，主要的污染物来自于有机溶剂（如清洗用丙酮）。胶泥的使用应按施工规范的要求， 定量配用，对于剩余的胶泥要注意收集，交由环保部门处理。对于施工过程中用于清洗设 备和工具的有机溶剂，要做到集中回收，集中处理，不能随意倾倒。‎ ‎28. 7. 5质量要求及检验 ‎28.7.5.1块材面层的质量检验 (1) 天然石材、耐酸砖板及铸石制品的品种、规格等级应符合设计要求及规范要求。‎ (2) 块材结合层及灰缝内的胶结料应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、起泡 等现象。块材和灰缝表面应平整无损，灰缝尺寸应符合各种胶结材料的有关要求。块材铺 砌不宜出现十字通缝，多层块材不得出现重叠缝。‎ ‎28.7 块材防腐蚀工程 653‎ (1) 块材铺砌采用揉挤法与座浆灌缝处理法。后一种容易使铺砌的相邻部分的灰缝在 凝固阶段受到震动，产生微小裂缝或松动，垂直面也易成中空，必要时辅以木槌敲打。‎ (2) 块材面层的平整度，相邻块材之间的高差和坡度应符合设计要求，允许偏差为坡 长的±0.2%，最大允许偏差不得大于30_。作泼水试验时，水应能顺利排除。‎ ‎28.7.5.2块材面层的平整度、相邻块材之间的高差和坡度的检验 ‎(1)地面的面层应平整，并采用2m直尺检查，其允许空隙不应大于下列数值：‎ 耐酸砖，耐酸耐温砖的面层 4mm,‎ 天然石材的面层（厚度<30mm) 4mm 天然石材的面层（厚度>30mm) 8mm (2) 块材面层相邻块材之间的高差，不应大于下列数值：‎ 耐酸砖，耐酸耐温砖的面层 1 mm 天然石材的面层（厚度<30mm) 1mm 天然石材的面层（厚度>30mm) 2mm 28.7. ‎5.3块材砌筑的结合层厚度、灰缝宽度和灌缝尺寸（mm)的检验 块材砌筑的结合层及灰缝应饱满密实、粘结牢固，不得有疏松、裂纹、起鼓和固化不 完全等缺陷。灰缝表面应平整、色泽均匀。灰缝尺寸如设计无规定时，应符合表28-82的 规定。‎ 砖、板结合层厚度、灰缝宽度和勾缝尺寸 (mm) 表 28-82‎ 块材种类 水玻璃胶泥衬砌 聚合物水泥砂浆 树脂胶泥衬砌 结合层厚度 灰缝宽度 结合层厚度 灰缝宽度 结合层厚度 灰缝宽度 钠水 玻璃 胶泥 钾水 玻璃 胶泥 钠水 玻璃 胶泥 钾水 玻璃 胶泥 标形耐酸瓷砖 ‎7〜8‎ ‎6〜8‎ ‎2〜3 .‎ ‎4〜6‎ ‎7〜8‎ ‎6〜8‎ ‎(4 〜6)‎ ‎(2 〜4)‎ 板形耐酸瓷砖 ‎4〜5‎ ‎5〜7‎ ‎1〜2‎ ‎3〜4‎ ‎4〜5‎ ‎5〜7‎ ‎(4〜6)‎ ‎(2 〜4)‎ 浸渍石墨板 ‎4〜5‎ ‎]〜2‎ ‎4〜5‎ ‎3〜4‎ ‎(2 〜4)‎ 铸石板 ‎4〜5‎ ‎5〜7‎ ‎1〜2‎ ‎4〜6‎ ‎4〜5‎ ‎5〜7‎ ‎3〜4‎ ‎1 〜1. 5‎ ‎28.7.5.4块材砌筑层的检验 (1) 施工中应进行中间检查，有可疑处，根据实际情况揭开5〜7块，检查胶泥气孔 和胶泥饱满程度，如不符合规范要求时，可再揭开15块以上，如仍不合格，则全部拆除 返工。‎ (2) 用5〜10倍的放大镜检查胶泥衬砌砖、板的质量，胶泥缝不得有气孔和裂纹 现象。‎ (3) 用手锤轻轻敲击砖、板面，如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若有 空音，则胶泥与砖、板结合不好，应返工重衬。‎ (4) 胶泥固化度的检查：‎ 1) 检查胶泥的抗压强度；‎ 2) 用白棉花团蘸丙酮擦拭胶泥表面，如无染色或粘挂现象，则表面树脂巳固化。 28.7.5.5块材砌筑主要质量控制环节及控制点 块材砌筑质量主要控制环节及控制点见表28-83。‎ 块材砌筑的控制环节及控制点 表28-83‎ 控制环节 控 制 点 ‎28.7 块材防腐蚀工程 653‎ 钢基面处理 ‎1)焊缝；2)除锈等级 底涂 ‎1)除锈后上底涂时间；2)底涂无酸性作用 衬砖 ‎1)胶泥的固化特性；2)胶泥的防流淌；3)胶泥与砖板的粘结 养护及热处理 ‎1)养护时间与温度；2)热处理时间及降温速度；3)酸化处理效果 年 基层表面处理 隔离层 块材砌筑面层 衬里部位 处理 方法 检验结果 (等级）‎ 固化情况 层数或 厚度 检验 结果 固化 情况 灰缝与 结合层 检验 结果 质量评定 表 28-84‎ 月 曰 ‎28.7.5.6块材砌筑质量检验记录 块材砌筑质量检验记录见表28-84。‎ 块材糊筑质量检验记录 工程编号或名称：‎ 技术负责人： 施工班（组）： 质检员:‎ ‎28.7.5.7块材砌筑应注意的质量问题 块材砌筑操作中常见缺陷与原因分析见表28-85。‎ 衬里操作中常见缺陷与原因分析 表28-85‎ 现 象 原因分析 硅质胶泥固化慢，影响施工 质量 (1) 水玻璃模数低于2. 5‎ (2) 氟硅酸钠贮存或处理不当，分解变质 (3) 水玻璃密度低，填料中水分或其他杂质较多 硅质胶泥固化过快，固化后 产生裂缝 (1) 水玻璃模数超过3. 0，密度超过1. 5g/cm3以上时 (2) 固化剂加人过多 (3) 热处理时局部过热 合成树脂胶泥膨胀，敲碎胶 泥后内部充满气泡 填料中含有碳酸盐，与酸性固化剂作用后生成大量气体产生膨胀 合成树脂胶泥不固化或固化 过慢 (1) 呋喃胶粘剂 1) 树脂中水分超过5%‎ 2) 用硫酸乙酯固化剂时，硫酸含量低 (2) 环氧胶粘剂 1) 用乙二胺做固化剂时，乙二胺浓度低于80%‎ 2) 增塑剂加人量超过20%‎ 合成树脂胶粘剂硬化过快， 或产生焦化现象 (1) 配制量过多，以致配制时产生的热量不能放出，产生焦化现象 (2) 呋喃胶粘剂用硫酸乙酯固化剂，在空气不流通、温度过高的地方会发生 焦化 合成树脂胶粘剂贴衬立面砖 板材料时，胶泥流淌 (1) 树脂过粘，填料混人很少，没过到配比要求。‎ (2) 固化剂加人量不够或失效，胶泥不硬，立面砖板层会产生胶泥流失 (3) 胶泥配制过稀与温度低于1CTC，立面可产生流失现象 砖板粘结不牢，使用后局部 脱落 (1) 胶泥质量不佳，如树脂聚合时不良，杂物多 (2) 衬前砖板表面油污未清除 (3) 砖板表面不干燥，有积水，粘结不良，当合成树脂接触有水的砖板时，均 不粘结 (4) 衬砌时未打底，砖板表面较光滑，则粘结不牢 ‎28.7 块材防腐蚀工程 653‎ 胶泥渗透 (1) 硅质胶泥本身有一定渗透性，如果填料中的水分过多，水玻璃密度过低， 则增加固化后的孔隙加速渗透 (2) 合成树脂胶粘剂水分过多，溶剂加人过多，虽然固化，但造成胶泥中大量 孔隙，渗透性大 (3) 填料中水分含量超过指标，以及有微量碳酸盐存在造成孔率大 ‎28.7.5.8块材砌筑保护 (1) 交工前再次检查，确认其合格无损后方可投入使用。‎ 1) 由施工单位做好：“防火、防冻、防水”。‎ 2) 交付试车时，特殊区域非操作人员严禁入内。‎ (2) 使用后的保护：‎ 1) 投入使用后应严格按照生产工艺条件进行操作。‎ 2) 避免局部冲击。‎ ‎28.7.6安全防护 ‎28.7.6.1职业健康安全主要控制措施 (1) 从事防腐蚀工程的操作人员，应采取下列劳动保护措施：‎ 操作人员应根据施工工艺的要求，配备必要的劳动保护用品如工作服、工作鞋、手 套、安全帽、防护眼镜、防尘防毒口罩、防护面具、急救氧气呼吸器、毛巾、肥皂及防护 油膏等；操作人员定期进行健康检查，不适合从事某项防腐蚀作业的人员，应调离此项工 作岗位。‎ (2) 表面处理时，应穿戴好防尘面具等设施，严防吸入粉尘。‎ (3) 在研磨筛选、干燥、酸处理粉状填料时，要防止吸入粉尘，防止酸液接触皮肤和 粉尘飞入眼睛。‎ (4) 配制各种胶粘剂时，操作场所必须有良好的通风设施。‎ (5) 在密闭环境内施工时，必须装有移动式通风机。当使用易燃和含挥发性溶剂（丙 酮、甲苯、酒精等）的材料时，应注意防火，所用照明设备应有防爆装置。‎ ‎28.7.6.2环境管理主要控制措施 施工现场和各种粉尘、废气、废水、固体废物、震动对环境污染和危害应采取相应的 措施，环境因素辨识及控制措施见表28-86。‎ 环境因素辨识及控制措施 表28-86‎ 序号 主要作业活动 环境因素 主要控制措施 ‎1‎ 表面处理 砂尘、噪声、 除锈废弃物 封闭施工，及时清除喷砂产生的砂尘。施工 设备和电动工具应定期保养和维护，减少或降 低因摩擦产生的噪声。废弃物应妥善处理 ‎2‎ 底涂、衬砖施工 易燃、有害气体 开启排风通风设备。严禁烟火 ‎3‎ 配料 易燃、有害气体； 固化废物；切割剩余废砖 通风，固体废物妥善处理 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况辨识。‎ ‎28.7.6.3作业环境要求 (1) 现场通风：施工现场应设置排风通风设备，有害气体粉尘不得超过允许含量极 限，施工人员要在上风操作。‎ ‎28.7 块材防腐蚀工程 653‎ (1) 现场照明：在自然光线不足的作业点或者夜间作业时，采取合适的方式照明。‎ ‎28.8其他类型防腐蚀工程 661‎ (1) 电气设备必须接地。每个电源开关应安装漏电安全保护开关。‎ (2) 电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，关闭电气开关，切断电源。 28.7.6.4现场安全措施和设施 (1) 施工时应设有专人负责安全管理工作。‎ (2) 在封闭式防腐蚀作业时，至少应设有二个人孔，设置送排气量机，保证足够的换 气量。‎ (3) 在高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带。‎ (4) 在易燃、易爆气体环境中，动火除必须办理动火证外，还应经安全部门批准后， 方可动火。‎ ‎28.8其他类型防腐蚀工程 ‎28. 8.1塑料板防腐蚀工程 主要有硬聚氯乙烯板和软聚氯乙烯板两种，由于其具有良好的耐蚀性能和加工性能， 因此在建筑防腐蚀工程中得到了广泛应用。其中硬聚氯乙烯板产量大，价格低，其板材可 用作池、槽的衬里，也可用于排气筒、地漏和下水管等的配件。软聚氯乙烯板的耐候性较 差，易老化，其板材可用于池、槽衬里及室内地面面层。聚乙烯塑料和聚丙烯塑料目前在 建筑防腐蚀工程中应用较少，主要用于制作构配件。‎ 28.8.1.1 ‎—般规定 (1) 原材料的质量应符合要求，并具有产品出厂合格证和检验资料。对质量有怀 疑时，应进行复验。按《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212)中有关实验 方法检测。‎ (2) 混凝土基层，应符合本手册“28. 2基层要求及处理”的有关内容。‎ (3) 从事聚氯乙烯塑料板焊接作业的焊工，须经考核合格，并持证上岗。‎ (4) 施工前焊工应焊接试件，接受过程测试，并通过试件检测及过程测试鉴定。 28.8.1.2原材料和制成品的质量要求 ‎1.聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯塑料的质量要求 作为衬里的普通塑料：聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯的主要性能和用途见表28-87。‎ 聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯的主要性能和用途 表28-87‎ 名称 英文 熔点rc)‎ 密度(g/cm3)‎ 用 途 聚氯乙烯 PVC ‎80‎ ‎1. 4 〜1. 6‎ 池槽衬里，耐蚀地面；化工设备、管道、阀门及其衬里 聚乙烯 PE ‎110〜131‎ ‎0. 96‎ 化工管道、设备及其衬里 聚丙烯 PP ‎164〜170‎ ‎0. 9‎ 化工管道、设备、换热器及其衬里 ‎2.胶粘剂的质量要求 用于聚氯乙烯塑料粘贴法施工的氯丁胶粘剂、聚异氰酸酯的质量见表28-88。超过生 产期三个月或保质期的产品应取样检验，合格后方可使用。‎ 氯丁胶粘剂、聚异氰酸酯质量指标 表28-88‎ Trfi 白 指 1‎ 示 χ}) 日 氯丁胶粘剂 聚异氰酸酯 夕卜 观 米黄色黏稠液体 紫红色或红色液体 固体含量（％)‎ ‎^25‎ ‎20±1‎ ‎28.8其他类型防腐蚀工程 661‎ 黏度(25Ό, Pa. s)‎ ‎2〜3‎ ‎<0. 1‎ 使用温度rc)‎ ‎<110‎ 3. 聚氯乙烯焊条 聚氯乙烯焊条应与焊件材质相同，焊条表面应平整光洁、无节瘤、折痕、气泡和杂 质，颜色均匀一致。‎ 4. 辅助材料及质量要求 由于聚乙烯和聚丙烯塑料在建筑防腐蚀工程中应用较少，多用于购配件的制造，因此 相关的辅助材料及其质量要求，在此不作赘述。‎ ‎28. 8.1. 3 施工准备 1. 材料的准备 (1) 板材进场后，应C存在通风良好的仓库内，并按其规格和类别分别堆放。避免表 面受到损伤或冲击。距离热源应不小于lm，贮存温度不宜大于3(TC。在低于Ο-C环境中 贮存的板材，使用前应在室温下保持24h。‎ (2) 软板应在使用前24h打开包装卷、放平，解除包装应力，并尽可能放到施工地 点，使材料温度能与施工温度相同，以便裁剪和施工时尺寸准确。‎ (3) 塑料板接缝处均应进行坡口处理。粘接时坡口多做成同向顺坡，焊接时多做成V 形坡口。坡口角度与板材厚度、焊缝形式有关，一般板厚则坡口夹角小，板薄则坡口夹 角大。‎ 2. 施工准备 (1) 软板粘贴前应用酒精或丙酮等溶剂进行去污脱脂处理，粘贴面应打毛至无反光。‎ (2) 焊枪枪嘴有直形、弯形两种。枪嘴直径与焊条直径相等为宜。如采用双焊条时 也可使用双管枪嘴。‎ (3) 调压变压器每把焊条需配lkVA的调压变压器，如焊枪较多，可配备较大容 量的调压变压器。‎ (4) 空气压缩机根据工程量大小选用。‎ (5) 其他小工具、机具：如V形切口刀、切条刀、刮板、焊条、压辊等。‎ (6) 施工环境温度宜为15〜30°C，相对湿度不宜大于70%。‎ ‎28.8.1.4聚氯乙烯塑料板防腐蚀工程施工 (1) 施工时基层阴阳角应做成圆角，圆角半径宜为30〜50mm。基层表面平整度用 2m直尺检查，允许空隙不应大于2mm，混凝土基层强度应大于C20。‎ (2) 聚氯乙烯塑料板防腐蚀工程的画线、下料应准确。尽量减少焊缝，不宜采用十字焊缝 和在焊缝上开口。在焊接或粘贴前应进行预拼。形状复杂的部位，应制作样板，按样板下料。‎ (3) 硬板的焊接：‎ ‎1)焊接的结构形式，应根据结构的特点、施工便利和经济性来决定。焊条的直径与 被焊材料厚度有关，可参考表28-89。‎ 焊条的直径与被焊材料厚度关系 表28-89‎ 焊件厚度（mm)‎ ‎2〜5‎ ‎5. 5〜15‎ ‎16以上 焊条直径（mm)‎ ‎2〜2· 5‎ ‎2. 6〜3‎ ‎3〜4‎ 2) 焊接时第一条焊条（根部焊条）最好选用2〜2. 5mm的，以便焊条挤入坡口 根部。‎ ‎28.8其他类型防腐蚀工程 661‎ 2) 焊接温度与焊接速度：聚氯乙烯在18CTC以上处于黏流状态，附加不大的压力即 可彼此粘结。焊接温度一般可控制在200〜24CTC，枪嘴喷出温度一般控制在230〜27CTC， 可用温度计测量。焊接速度一般以15〜25Cm/min为宜。‎ 3) 焊条与焊件的夹角一般应保持在90°左右，如使用焊条压辊时，随焊随推进压辊 将焊缝压牢。‎ 4) 焊枪嘴与焊件的夹角，一般应为30°〜45°。焊条粗、焊件薄时应少加热焊条，即 焊枪嘴与焊件的夹角取得小一些；焊件厚、焊条细时则应多加热焊件，及焊枪嘴与焊件的 夹角取得大一些。为达到加热均匀，焊枪应上下左右抖动。‎ 5) 为了保证焊缝强度，焊缝应高出母材表面2mm左右，如表面要求平整时再用铲 刀把高出部分贫去。用两根以上焊条的焊缝，焊条接头必须错开，一般在100mm以上。‎ (1) 软板的粘贴：‎ 1) 软板粘贴时坡口应做成同向顺坡，塔接宽度应为25〜30mm;搭缝处应用热熔法 焊接。焊接时，在上、下两板搭接内缝处每200mm先点焊固定，再采用热风枪本体熔融 加压焊接，不宜采用烙铁烫焊和焊条焊接。搭接外缝处应用焊条满焊封缝。‎ 2) 粘贴方法：④满涂胶粘法用于摩擦力较大的地方，胶粘剂耗量较大；⑥局部涂胶 粘法：在接头的两旁和房间或场地的周边涂胶粘剂。塑料板中间胶粘剂带的间距不大于 500mm,其宽度一般为100〜200mm。胶粘剂耗量较小。‎ 3) 粘贴时，应在塑料板和基层面上各涂胶粘剂两遍，纵横交错进行。薄涂均匀，不 要漏涂。第二遍须在第一遍胶粘剂干至不黏手时再涂。第二遍涂好后其略干再粘贴塑料 板。软板粘贴后可用辊子滚压，或软锤高支击法进行压合，赶出气泡，接缝处必须压合紧 密。粘贴时不得用力拉扯塑料板，不得出现剥离和翘角等缺陷。‎ 4) 粘贴完成后应进行养护，养护时间以所用粘合剂固化期而定。硬化前不应使用或 扰动。为保证粘结质量，在阴阳角处可用沙袋加压。‎ 5) 当胶粘剂不能满足腐蚀要求时，应在接缝处用焊条封焊。‎ 6) 胶粘剂和溶剂多为易燃毒品，应带防毒口罩和手套，操作要有良好通风，并做好 防火措施。‎ (2) 软板的空铺法和压条焊栓固定法。为方便施工，软板的预拼焊工作应在设备外进 行；施工时接缝应搭接，搭接宽度宜为20〜25mm。应先铺衬立面，后铺衬底部。支撑扁 钢或压条下料应准确。棱角应打磨光滑，焊接接头应磨平，支撑扁钢与池槽内壁应撑紧， 压条用螺钉拧紧，固定牢靠。支撑扁钢或压条外应覆盖软板并焊牢。用压条螺钉固定时， 螺钉应成三角形布置，行距约为400〜500mm。软板接缝应采用热风枪本体熔融加压焊接 法。不宜采用烙铁烫焊法和焊条焊接法。焊接前，距离焊道每侧各100mm范围内的软板 表面，应用干净抹布擦净灰尘和油污。必要时，可用酒精进行脱脂处理。焊接时，应用分 段预热法，将其焊道预热到发软时，立即进行焊接。焊接工艺参数见表28-90。每条焊缝 应一次连续焊完，接头处必须焊透。焊接时，' 压碾锤头用力应均匀一致，并紧随焊枪向前 压碾，不得中断或延后。软板与介质接触的一面，焊后应削去边缘棱角。.‎ 软板本体熔融加压焊接工艺参数 表28-90‎ 名 称 工艺参数 ' i 焊嘴静态出口温度：rc)‎ ‎160〜170 :‎ ‎28.8其他类型防腐蚀工程 661‎ 焊接速度（m/min)‎ ‎4〜0· 5‎ 焊嘴与焊道间夹角（°)‎ ‎30‎ 焊枪与软板平面夹角（°)‎ ‎_ 平焊（cm/min)‎ ‎20 〜25‎ 立焊（cm/min)‎ ‎20 〜30‎ ‎28.8.1.5质量要求及检验 塑料板防腐蚀工程的质量要求及检验方法，包括外观检验、坡度检验、密封效果检验 等等，常见的标准与方法，见表28-91。‎ 塑料板防腐蚀工程的质量要求及检验方法 表？8-91‎ 项次 项 目 标 准 检验方法 ‎1‎ 塑料板外表面 平整光滑、色泽一致，无裂纹、皱纹、孔洞 外观査看 ‎2‎ 板材截面 厚薄均匀一致，无杂物、气泡 切开观察 ‎3‎ 焊条外表面 光滑且粗细一致，无裂纹、褶皱 外观査看 ‎4‎ 焊条截面 质均、无孔眼、无杂物、无气泡 切开观察 ‎5‎ 焊条抗拉强度（MPa)‎ 不小于11‎ 査试验记录 ‎6‎ 焊条180°弯折(15。。)‎ 无裂纹 试验观察 ‎7‎ 工程外表面 平整、光滑无隆起、无皱纹、不得翘边和鼓泡。接 缝横竖顺直 外观査看 ‎8‎ 工程表面平整度 不多于1处，不大于2mm 用2mm靠尺及契 形塞尺检查 ‎9‎ 相邻板块高差 相邻板块的拼缝高差应不大于0. 5mm 用尺量检査 ‎10‎ 粘贴脱胶现象 (1) ‎3mm厚板材的脱胶处不得大于20cm2‎ (2) ‎0. 5〜1mm厚被材脱胶处不得大于9 cm2‎ (3) 各板材胶粘处间距不得小于50cm 用锤敲击法估计 (原局部粘贴的 不在此限）‎ ‎11‎ 焊缝外表面 平整、光滑、无焦化变色、无斑点焊瘤起鱗，无缝 隙，凹凸不大于士0.6mm ‎1隙甩20倍 放大镜观察，凹凸 误差用板尺检查 ‎12‎ 焊缝牢固度 用焊枪吹烤不应开裂，拉扯焊条不应轻易脱落。焊 条排列必须紧密，不得有空隙。接头必须错开，距离 一般在100mm以上 用焊枪吹 烤检查。 外观查看 ‎13‎ 焊缝强度（焊缝系数）‎ 不小于60%，一般应在75%‎ ‎.作@件材料和 焊Y牛试件拉 伸试验求得 (1) 空铺法衬里和压条螺钉固定法衬里应进行24h的注水试验，检漏孔内应无水渗 出。若发现渗漏，应进行修补。修补后应重新试验，直至不渗漏为合格。‎ (2) 做气密实验检测。可将氨气通Λ建筑、构筑物衬里的夹层中，维持试验压力为 98〜1.96Pa。用浸有酚酞指示剂的试纸在焊道上移动，试纸不变色即为合格。修焊缺陷处 时，必须置换合格，方可动火施焊。‎ (3) 用电火花检测仪进行针孔检查，探头电火花长度应为25mm。‎ ‎28.8其他类型防腐蚀工程 661‎ ‎28.8.2沥青类防腐蚀工程 沥青胶泥、沥青砂浆、沥青混凝土、碎石灌沥青、沥青卷材等。在防腐蚀工程中，沥 青胶泥常用于混凝土表面铺贴沥青卷材隔离层或涂覆隔离层；沥青砂浆、沥青混凝土多用 于垫层；碎石灌沥青多用于基础垫层；沥青卷材则用于防腐蚀隔离层。‎ 28.7. ‎2.1 一般规定 (1) 原材料的技术指标应符合要求，并具有出厂合格证和检验资料。对原材料的质量 有怀疑时，应进行复验。按《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB 50224)规定的有 关检验项目和《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212)中有关试验方法进行 检测。‎ (2) 混凝土基层符合“28. 2基层要求及处理”的有关内容。‎ ‎28.8.2.2原材料和制成品的质量要求 ‎(1)常用的为石油沥青中的道路石油沥青和建筑石油沥青。高聚物改性沥青防水卷材 质量，见表28-92。‎ 高聚物改性沥青防水卷材的质量’ 表28-92‎ 项 目 指 标 I类 η类 m类 W类 拉伸性能 拉力（N) >‎ ‎400‎ ‎400‎ ‎50‎ ‎200‎ 延伸率（％) >‎ ‎30%‎ ‎5‎ ‎200‎ ‎3‎ 耐热度（85士2。(：，2h)‎ 不流淌，无集中性气泡 柔性（_5'C〜一25。0‎ 绕规定直径圆棒无裂纹 不透水性 压力>‎ ‎0. 2MPa 保持时间>‎ ‎30min ‎(2)沥青类材料制成品的质量：‎ ‎1)沥青胶泥的技术指标见表28-93。‎ 沥青胶泥的技术指标 表28-93‎ 项 目 使用部位最高温度rc)‎ ‎30‎ ‎31 〜40‎ ‎41 〜50‎ ‎51 〜60‎ 耐热稳定性rc)不低于 ‎40‎ ‎50‎ ‎60‎ ‎70‎ 浸酸后童量变化率（％)‎ ‎1‎ ‎-. ’ .‎ ‎2)沥青砂浆和沥青混凝土的技术指标见表28-94。‎ 沥青砂浆和沥青混凝土的技术指标 表28-94‎ 项 指标 项 目 指标 抗压强度（MPa)‎ ‎20°C时不小于 ‎3‎ 饱和吸水率（％)以体积计不大于 ‎1.5‎ ‎50°C时不小于 ‎1‎ 浸酸安定性 合格 ‎28. 8. 2.3 施工准备 1. 材料的保管及检验 (1) 沥青卷材应立放，不可平放，要防雨、防晒。‎ (2) 耐酸粉料、细骨料等应放在防雨棚内。‎ (3) 沥青应按不同标号、品种分开存放，避免曝光或黏附杂物。‎ 2. 施工机具 ‎28.8其他类型防腐蚀工程 661‎ (1) 搭设防雨工作棚。‎ (2) 备好熔解设备、饶注壶、烙铁、铁板、铁桶、铁锹、铁勺、台秤、温度计以及碾 压滚筒（40〜50kg重）、平板振捣器等。‎ 1. 施工环境的温度 不宜低于5€，施工时工作面应保持清洁干燥。‎ ‎28.8.2.4材料配制与施工 ‎1.材料参考配合比及配制工艺 (1) 沥青胶泥的施工配合比和配制工艺 沥青胶泥的施工配合比应根据工程部位、使用温度和施工方法等因素确定。配制工 艺：将沥青碎块加热至160〜18CTC搅拌脱水、去渣，使不再起泡沫；当用两种不同软 化点的沥青时，应先熔低软化点的，待其熔融后，再加高软化点的;当沥青升至规定 温度时（建筑石油沥青200〜30CTC)，按施工配合比，将预热至114〜14CTC的干燥粉 料（有时加入纤维填料）逐渐加入，不断搅拌，直至均匀。当施工环境温度低于5°C 时，应取最高值。熬好的沥青胶泥，应取样做软化点试验。熬制好的沥青胶泥应一次 用完，在未用完前，不得再加人沥青或填料。取用沥青胶泥时，应先搅勻，以防填料 沉底。‎ (2) 沥青砂浆和沥青混凝土的施工配合比和配制工艺 ‎1)粉料及骨料混合物的颗粒级配，见表28-95。‎ 粉料及骨料混合物的颗粒级配 表28-95‎ 混合物累计筛余（％)‎ ‎1T 大 ‎25‎ ‎15‎ ‎5‎ ‎2.5‎ ‎1.25‎ ‎0. 63‎ ‎0. 315‎ ‎0. 16‎ ‎0. 08‎ 沥青砂浆 ‎—‎ ‎—‎ ‎0‎ ‎14. 38‎ ‎33 〜57‎ ‎45 〜71‎ ‎55 〜80‎ ‎63 〜86‎ ‎70 〜90‎ 细粒式沥青混凝土 ‎—‎ ‎0‎ ‎22 〜37‎ ‎37〜60‎ ‎47 〜70‎ ‎55 〜78‎ ‎65 〜85‎ ‎70 〜88‎ ‎75 〜90‎ 中粒式沥青混凝土 ‎0‎ ‎10 〜20‎ ‎30 〜50‎ ‎43 〜67‎ ‎52 〜75‎ ‎60 〜82‎ ‎68 〜87‎ ‎72 〜90‎ ‎77 〜92‎ ‎2)沥青砂浆和沥青混凝土的施工配合比，见表28-96。‎ 沥青砂浆、沥青混凝土参考配合比 表28-96‎ 种 类 粉料骨料混合物 沥青（重量计，％)‎ 沥青砂浆 ‎100‎ ‎11 〜14‎ 细粒式沥青混凝土 ‎100‎ ‎8〜10‎ 中粒式沥青混凝土 ‎100‎ ‎7〜9‎ 注：1.为提高浙青砂浆抗裂性可适当加入纤维状填料；‎ 2. 沥青砂浆用于涂抹立面时，沥青用量可达25%;‎ 3. 本表是采用平板振动器振实的沥青用量，采用辗压机或热滚筒压实时，沥青用量应造当减少；用平板振动 器或热滚筒压实时宜采用30号沥青，采用碾压机施工时宜采用60号沥青；普通石油沥青不宜用于配制沥 青砂浆和沥青混凝土。‎ ‎3)沥青砂浆和沥青混凝土的配制：沥青的熬制与配制沥青胶泥时相同。按施工配合 比将预热至14CTC左右的干燥粉料和骨料混合均匀，随即将熬制好升温至200〜23CTC的沥 青逐渐加入，拌合至全部粉料和骨料被沥青包勻为止。拌合温度：当环境温度在5°C以上 时为160〜180°C;当环境温度在一10〜5°C时为190〜210°C。‎ ‎(3)常温固化沥青（俗称“冷底子油”）质量配合比及配制工艺 1) 沥青冷底子油配合比：‎ ‎28.8其他类型防腐蚀工程 661‎ 第一遍，建筑石油沥青与汽油之比为30 : 70;第二遍，建 筑石油沥青与汽油之比为50 ·· 50。建筑石油沥青与煤油或轻柴油之比为40 ·· 60。‎ 1) 冷底子油的配制：将沥青碎块加热溶化，冷却至10CTC左右时，将汽油徐徐注入， 并搅拌均匀。‎ ‎2.沥青类防腐蚀工程施工 (1) 沥青玻璃布卷材隔离层的施工 沥青类防腐蚀隔离层一般有两种：卷材式隔离层和涂覆式隔离层。其施工要点如 下：①采用卷材隔离层时，卷材使用前表面撒布物应清除干净，并保持干燥。卷材 隔离层的基层表面应涂冷底子油两遍，待其干燥后方可做隔离层。卷材铺贴顺序应 由低往高，先平面后立面，地面隔离层延续铺至墙面的高度为100〜150mm。贮槽等 构筑物的隔离层应延续铺至顶部，转角或穿过管道处，均应做成小圆角，并附加卷 材一层。②卷材隔离层的施工应随浇随贴，每层浙青稀胶泥的涂抹厚度不应大于 2mm,铺贴必须展平压实，接缝处应粘牢。卷材的搭接宽度，短边和长边均不应小 于100mm。上下两层卷材的搭接缝、同一层卷材的短边搭接缝均应错开。③沥青稀 胶泥的浇铺温度应不低于19CTC。当环境温度低于5°C时，应采取措施提高温度后方 可施工。④隔离层上采用树脂砂浆材料、水玻璃类材料施工时，应在铺完的油毡层 上浇铺一层沥青胶泥，并随即均勾稀撒预热的耐酸粗砂粒（粒径2. 5〜5mm)。砂粒 嵌入沥青胶泥的深度为1.5〜2. 5mm。涂覆的隔离层的层数，当设计无要求时，宜采 用两层，总厚度宜为2〜3mm。⑤涂抹时要纵横交错进行。‎ (2) 高聚物改性沥青卷材隔离层的施工 ‎1)施工作业的共性说明：铺贴卷材前，应先在基层上满涂一层底涂料，底涂料宜选 用与卷材材性相容的高聚物改性沥青胶粘剂。底料干燥后，方可进行卷材铺贴。施工环境 的温度不宜低于0°C，热熔法施工环境温度不宜低于一 10°C。最高施工环境温度不宜大于 35°C。不应在雨、雪和大风天气进行室外施工。铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两 幅卷材的搭接缝应错开，不得相互垂直铺贴，搭接宽度宜为100mm。‎ 2) 冷粘法铺贴卷材：胶粘剂涂刷应均匀，不得漏涂。胶粘剂涂刷和铺贴的间隔时间， 应按产品说明。铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并应辊压粘贴牟固。铺贴卷材时应 平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲，皱折。搭接接缝应满涂胶粘剂。接缝处应用密封材 料封严，宽度不应小于10mm。‎ 3) 自粘法铺贴卷材：铺贴卷材前，基层表面应均勻涂刷与卷材相配套的基层处理剂， 干燥后应及时铺贴卷材。铺贴卷材时，.应将自粘胶底面隔离纸完全撕净，并应排除卷材下 面的空气，辊压粘结牢固。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折。 搭接部位宜采用热风焊枪加热，加热后随即粘贴牢固，溢出的自粘胶随即刮平封口。接缝 处应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。 '‎ 4) 热熔法铺贴卷材：火焰加热器的喷嘴与卷材的加热距离，与卷材表面熔融直光 亮黑色为宜，加热应均匀，不得烧穿卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，并应排 除卷材下面的空气使之平展，不得出现皱折，并应辊压粘结牢固。在搭接缝部位应有 热熔的改性沥青溢出，并应随即刮封接口。铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确， 不得扭曲。‎ (3) 沥青砂浆、沥青混凝土的施工 沥青砂浆和沥青混凝土，应采用平板振动器或碾压机和热滚筒压实。墙脚等处，应 采用热烙 ‎28.8其他类型防腐蚀工程 661‎ 铁拍实。沥青砂浆或沥青混凝土摊铺前，应在已涂有沥青冷底子油的水泥砂 浆或混凝土基层上先涂一层沥青稀胶泥（沥青：粉料= 100 : 30质量比）。沥青砂浆或 沥青混凝土一般情况下铺摊温度为150〜16(TC，压实后的温度不低于11(TC。当环境 温度低于5Ό时，开始压实温度应取最高值，压实后的温度不低于10(TC。铺摊后应用 热滚筒压实。为防止滚筒表面粘结，可涂刷防粘液（柴油：·水=1 : 2质量比）。沥青砂 浆或沥青混凝土应尽量不留施工缝。如工程量大，需留施工缝时，垂直施工缝应留成 斜槎并拍实。继续施工时应把槎面清理干净，然后覆盖热沥青砂浆或热沥青混凝土进 行预热，预热后将覆盖层除去，涂一层热沥青或沥青稀胶泥后继续施工。分层施工时， 上下层的垂直施工缝要错开，水平施工缝间也应涂一层热沥青或沥青稀胶泥，沥青砂 浆和细粒式沥青混凝土每层压实厚度不宜超过30mm。中粒式沥青混凝土不应超过 60mm，虚铺厚度应经试压确定，用平板振动器时一般为压实厚度的1.3倍。立面涂抹 沥青砂浆时每层厚度应不大于7mm，最后一层用热烙铁烫平。沥青砂浆或沥青混凝土 表层如有起鼓、裂缝、脱落等缺陷，可将缺陷处挖除，清理干净后涂一层热沥青，然 后用沥青砂浆或沥青混凝土趁热填补压实。‎ (1) 碎石灌沥青的施工 碎石灌沥青垫层不得在有明水或冻结的基土上进行施工。沥青软化点应低于9(TC， 石料应干燥，材质应符合设计要求。碎石灌沥青时，先在基层土上铺一层粒径30〜60mm 的碎石并夯实，再铺一层粒径10〜30mm的碎石找平拍实，随后浇灌热沥青。如设计要 求表面平整时，在浇灌热沥青后随即撒布一层粒径为5〜10mm的细石找平，面上再浇一 层热沥青。‎ ‎28.8.2.5质量要求及检验 ‎(1)卷材隔离层的质量标准及检验方法，见表28-97。‎ ‎28.9 地面防护工程 665‎ 卷材隔离层的质量标准及检验方法 表28-97‎ 项 目 标 准 检验方法 与基层粘结 牢固无空鼓 观察、.手触 平面、转角及边沿 平整、无翅皮、无皱折、封口严实 卷材搭接 1 搭接长度搭接处 不小于100mm粘结严实、无翅边 尺量、观察 平面延伸至立面高度 不小于150mm 尺量 ‎(2)沥青砂浆或混凝土面层应密实，无裂纹、无空鼓和缺损现象。表面平整度用2m 直尺检查，允许空隙不应超过6mm。面层坡度允许偏差为坡长的+0.2%，最大偏差值不 大于30mm。泼水试验时，水应顺利排除。‎ ‎28.8.2.6安全防护 (1) 高温条件下的施工需注意高温防护、安全防护检查。‎ (2) 沥青类防腐蚀施工，高温下挥发物多，具有一定的毒副作用，必须注意通风，防 护措施要落实。‎ ‎28. 9地面防护工程 ‎28.9.1地面防护工程的基本类型 ‎28.9.1.1涂装型地面防腐蚀工程 针对引进项目对建筑防腐蚀提出的要求，国内研制、开发出具有防腐蚀、导静电、洁 净、耐磨等多功能地面材料和技术，并在许多工程项目得到应用。这些材料构成多数为环 氧树脂类与聚氨酯类，其施工工艺以涂装的方式为主，操作简便，效果显著。‎ ‎1.典型主要材料的技术性能指标 典型主要材料的技术性能指标，见表28-98。‎ 典型主要材料的技术性能指标 表28-98‎ ‎^项目 名 抗压强度 (MPa)‎ 粘结强度 (MPa)‎ 耐磨性 (CS17, 500g, 1000R)‎ 抗冲性（1kg钢球 1. 0m自由落地）‎ 表面电阻 (Ω)‎ MS ‎>60‎ ‎2. ^ 5. 0‎ ‎<26mg/cm2‎ 无裂缝、不起砂 ‎—‎ MX ‎>60‎ ‎2. 5〜5_ 0‎ ‎<40mg/ cm2‎ 无裂缝、不起砂 ‎1. 0X105〜 1.0X1010‎ ‎2.构造及施工工艺 涂装型环氧类地面涂料施工工序主要步骤，如表28-99所示。‎ 涂装型环氧类地面涂料施工工序 ， 表28-99‎ 工 序 用量（kg/m2道）‎ 作业方式 ‎1.基面处理 打磨、吸尘 ‎2.底层-‎ ‎0. 1 〜0. 2‎ 刷涂或辊涂 保养时间 ‎12小时 ‎3.中间层 按基层需要处理 抹刮 保养时间 ‎24 〜72h ‎4.面层 ‎0. 4〜0_ 6/1. 4〜1· 6 mm 镘刮（自流平）‎ 保养时间 ‎24h以上 ‎5.打蜡抛光 毛巾、拖把、抛光机 施工时，根据作业环境、构造有较大的变化，主要是厚度增加，施工方法随之作相应 改变。由于每一种材料的配比都有区别，施工过程应严格执行有关技术规程、标准。 28.9.1.2树脂类整体地面防腐蚀工程 树脂类整体地面可用于_耐磨、洁净要求的环境。树脂砂浆地面材料可用于有重载、 抗冲击的场合。‎ 复杂介质环境条件下，树脂类整体地面构造采用玻璃纤维增强材料作为隔离层。当玻 璃纤维 ‎28.9 地面防护工程 665‎ 增强材料不能满足介质环境时，根据试验情况可以采用有机纤维等其他增强材料。 28.9.1.3型材贴面地面防腐蚀工程 工程中应用广泛的是：聚氯乙烯材料及其改性材料为主的卷材或块材。‎ ‎28.9.1.4块材类地面防腐蚀工程 以天然石材、人工烧结或机械加工的砌块材料为主。‎ ‎28.9.1.5复合结构地面防腐蚀工程 上述几种方式或材料的集成。‎ ‎28.9.2地面防护工程的构造选择 ‎28.9.2.1涂装型地面防腐蚀工程的适用范围与选择 涂装型地面防腐蚀工程的适用范围与选择，如图28-1所示。检查基面（基面要求） 根据国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212)基层处理条款：目测混凝 土地面是否密实、无空壳、不起砂。‎ ‎28.9.2.2树脂类整体地面防腐蚀工程的适用范围与选择 树脂类整体地面防腐蚀工程的适用范围与选择，如图28-2所示。‎ 中间层·胶泥层£ ϊ；‎ r ■'t~ 1 ‎ 底涂层 ‎·— X· 11‎ 混凝层 现浇楼层地面 预制楼层地面 图28-1涂装型地面构造示意图 图28-2树脂类整体地面构造图 ‎28.9.2.3型材贴面地面防腐蚀工程的适用范围与选择 1. PVC地板（块材防静电）采用高级银纳米技术，抗菌处理：有抗菌、杀霉菌特点 尺寸稳定性：采用高级玻璃纤维层吸声性能极佳：15dbB极佳耐污性、容易清洁:特殊 U. V.处理防火性：0. 58kW/m2超耐磨性：采用高厚度耐磨层和特殊U. V.处理U. V. 涂层免打蜡。‎ 使用范围：制药厂医院办公室宾馆餐厅学校健身房体育场家庭等等。‎ 2. 特性：‎ (1) 确保地板长期使用；‎ (2) 多种厚度可供不同耐用度和预算的需求；‎ (3) 多种色彩可供组合，提供更多的设计选择·，‎ (4) 商用片装地材，适用于所有商业环境；‎ ‎(5)片装地材修补只需调换污染严重的部位即可。‎ ‎28. 9. 2. 4块材类地面防腐蚀：ϋ程的适用范围与选择 块材类地面防腐蚀工程的适用范围与选择，如图28-3和图28-4所示。‎ ‎28.9 地面防护工程 665‎ 地面 楼面 图28-3块材类防腐蚀地面构造图（一）‎ ΡΜΐιητπίΓπτιίττπ ‎…///V//‎ 室外底层地面 室内底层地面 ‎28.9 地面防护工程 665‎ 图28-4块材类防腐蚀地面构造图（二）‎ ‎28.9.2.5复合结构地面防腐蚀工程的适用范围与选择 复合结构地面防腐蚀工程的适用范围与选择，如图28-5所示。‎ ΒΙΒ^βϊι i布三胶玻瑱钢-‎ MFE树塘底涂2道 基层处理（按照国家标准GB50212相关要求）‎ 图28-5复合结构防腐蚀地面构造示意图 ‎(4)两次涂抹的端界面应避免对接，必须采用搭接方式。每一施工层应有不同颜色， 以便发现漏涂。‎ ‎4.树脂玻璃鳞片涂层施工工艺 (1) 底料涂刷 1) 根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。‎ 2) 取规定量封底料液，加入现固化剂，充分搅拌均匀。‎ 3) 封底应在喷砂清扫后5h内涂覆。涂刷前应使用易挥发溶剂将表面擦洗一遍，待溶 剂充分挥发后方可涂刷。‎ 4) 将调配好的底层胶液，用刷子或辊子均匀地涂覆在施工面上，避免漏涂。‎ 5) ‎—次配制胶液使用时间为30〜40min，应设专人配料。‎ (2) 鳞片涂层第一道施工 1) 封底涂层干燥并清扫干净后才可实施鱗片涂抹施工。‎ 2) 取鱗片混合料，加入规定量的固化剂和颜料，经真空搅拌机搅拌均匀，每次混料 量 <8kg。‎ 3) 将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂覆到待施工 物表面上，控制涂抹厚度为1.0±0.2mm。调好的混合料应尽量减少在容器及工具上 翻动。‎ 4) 在混合料的涂覆过程中，如发现混合料的流淌性较严重，应通过触变剂调整料的 黏度。若施工料过干，则需加相关溶剂调整。‎ 5) 在混合料涂抹过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染。‎ 6) 涂抹后，应直接用浸有少许液体（环氧用丙酮或酒精，聚酯及环氧乙烯基酯用苯 乙烯）的羊毛磙用力反复推滚，使衬层表面光亮平滑。‎ ‎'7)在涂抹中，若两区域施工时间间隔在30min以上时，应特别注意两区域结合端面 的施工质量，需通过斜面搭接保证端面质量。‎ (3) 中间检查 (4) 中间修补 (5) 鱗片涂层第二道涂抹 1) 涂抹过程及要求同上述规定。‎ 2) 涂抹厚度为2. 0±0. 2mm。‎ (6) 中间检查 (7) 中间修补 (8) 增强 鳞片涂层一般在易损部位需增强，以提高局部机械强度。‎ (9) 面涂 1) 取足够量已配制的面层料，加入适当颜料，充分搅拌均匀。‎ ‎28.9 地面防护工程 665‎ 1) 取面层料加入固化剂，充分搅拌均匀。‎ 2) 用刷子或毛辊均匀涂刷，直至被防护面完全覆盖为止。‎ 3) 应连续涂刷二道面料，时间间隔为4h。‎ (1) 终检 1) 应严格执行质检规定。‎ 2) 终检应由三方，即使用方、施工方、质检方联合进行。‎ 3. 鱗片涂料施工 鱗片涂料因填料加人量较一般涂料量大，且为片状粒料，又加了抗沉剂，黏度较一般 涂料大得多，涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一般涂料相比，其主要技术问题如下：‎ (1) 防止起毛：鉴于鱗片涂料黏度较大，且为片状填料。施工中，如刷子来回无规律 的涂刷，将会因刷子毛的回带作用，使涂刷面起毛，导致表面疏松，产生许多孔隙。在下 一道鱗片涂料涂刷时，这些孔隙就会因难以填满而产生层下气泡。此外，用贫胶的刷子有 序定向涂刷亦有此效应。因此，施工时，刷子应定向有序涂刷，不得来回随意或无规则涂 刷。当需对涂层重复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少量易挥发溶剂。‎ (2) 相交涂刷原则：在施工中，要求每道鳞片涂料相交涂刷，以便使涂层厚度相互补 偿。同时，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。‎ (3) 因为在涂刷中，刷子下去时初始涂刷区总是较终点涂刷区厚。‎ (4) 若总沿一个方向刷，一般情况下，难以保证涂层均匀。‎ 刷子断面亦有厚薄不均匀处，特别在刷子贫胶时。相交涂刷原则从施工规范角度改变 了施工者的行为，从而改善了厚度不均程度。‎ ‎28.9.3.2树脂类整体地面防腐蚀工程的施工工艺 没有重载、强冲、运输车辆进出等情况下可采用树脂稀胶泥、树脂砂浆整体防腐蚀 面层。‎ 1. 整体面层施工步骤 不饱和聚酯树脂及环氧乙烯基酯树脂砂浆面层，一般设置在不饱和聚酯树脂及环氧乙 烯基酯树脂玻璃钢隔离层上，厚度为4〜6mm。面层与隔离层的施工间隔时间一般>24h。 施工时，每次拌制量不宜过多，以5kg左右为宜。施工要点如下：‎ (1) 隔离层上应先刷接浆料（其配比同玻璃钢面层料），涂刷要薄而均勻。‎ (2) 随即在接浆料上铺树脂砂浆，并随摊随揉压，使表面出浆，然后一次抹平压光。 抹压应在砂浆胶凝前完成，已胶凝的砂浆不得使用。‎ (3) 施工缝应留成整齐的斜槎。继续施工时，应将斜槎清理干净，涂一层接浆料，然 后继续摊铺。‎ (4) 抹压好的砂浆经自然固化后，表面涂第一层封面料，待其固化后，在涂第二层封 面料。‎ (5) 采用彩色面层时，可添加颜料，但应严格注意颜料品种并控制掺入量，最好将一 个区域的用料一次拌好。当大面积施工时，可以采取多种方式减少色差。比如：将颜料加 入树脂中；面层胶料由生产单位直接配制成有色料等。‎ 2. 整体面层施工注意事项 近年来出现的整体地面质量问题，主要归结为：施工环境温度过低、湿度过大，在工 期不允许又没有采取措施的情况下施工，而致使树脂砂浆假固化。树脂砂浆中的树脂含量 过低、填 ‎28.9 地面防护工程 665‎ 料多，致使砂浆的力学性能下降，使用寿命缩短。粗细粉骨料含水率过高，导致 砂浆固化程度不完全，其耐腐蚀和力学性能达不到设计所规定的要求。只要严格按规范规 定的要求操作，是完全可以保证质量的。为提高施工效率，目前还可以采用施工机械进行 树脂砂浆的摊铺，机械抹压制成的树脂砂浆地面性能更佳。‎ 采用环氧乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂砂浆面层时，须注意：‎ ‎(1)隔离层的设置：在环氧乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂砂浆整体面层下设置 玻璃钢隔离层的实际使用效果比没有设计隔离层的要好。玻璃钢隔离层能起到第 (2) 接浆料工序：在玻璃钢隔离层（或基层）上摊铺树脂砂浆前，应涂刷接裝料（树 脂胶料），保证树脂砂浆与玻璃钢（或基层）粘结良好，防止砂浆与玻璃钢隔离层（或基 层）之间脱层。 _‎ (3) 树脂砂浆的凝胶时间：凝胶时间太快，往往造成来不及施工而浪费材料，或造成 树脂砂浆收缩应力集中而产生裂缝或起壳现象。凝胶时间太慢，往往延长施工工期和养护 期，同时树脂砂浆的强度偏低。大面积施工前，必须做凝胶试验。‎ (4) 树脂砂浆骨料和粉料的级配：往往有两种情况，第一种是采用大量粗骨料，且粒 径大于2mm，而细骨料、粉料用量少，这种级配虽然可以起到防止树脂砂浆开裂作用， 但由于其空隙率大，密实性差，易造成树脂胶料向底部沉降，使树脂砂浆强度下降，抗渗 性能降低；第二种情况是细骨料、粉料比例大，这种级配虽然可以使树脂砂浆的密实性提 高，表面美观性增强，但会出现裂缝或不规则的短小微裂纹。因此需要选择粗细骨料及粉 料的合理级配。‎ (5) 树脂砂浆局部固化不良主要原因有：过氧化苯甲酰二丁酯等糊状固化剂未能在树 脂中混合均匀；局部位置受水分影响；固化剂、促进剂加人量不准确；粗细骨料和粉料含 水率过大。‎ (6) 树脂砂浆面层上用树脂稀胶泥罩面后会产生细微裂纹的原因：树脂砂浆整体面层 施工养护2〜3d后，树脂砂浆的收缩率基本趋于稳定，所以在树脂稀胶泥罩面之前，树脂 砂浆养护时间不应少于3昼夜，否则急于在树脂砂浆上进行稀胶泥罩面，胶泥固化产生的 收缩应力能使砂浆面层产生短小微裂纹。树脂稀胶泥的厚度不宜大于0.5mm。设计要求 超过1mm时，则应分2〜3次刮抹。罩面稀胶泥的粉料选用辉绿岩粉比石英粉有较小的收 缩率，但前者价格高，且面层不易着色。当防腐蚀面层用于碱性介质时，选用辉绿岩粉比 石英粉有更好的耐碱性。选用石英粉作树脂稀胶泥填料时，罩面后可能会产生雪花状的花 斑，其主要原因是粉料吸水受潮。‎ (7) 树脂砂浆的立面施工：立面用的树脂砂浆如采用平面用的树脂砂浆配合比，常常 发生砂浆下滑现象，因此立面用的树脂砂浆应调整粗细骨料的比例，以细骨料（40〜70 目）和粉料为主，不用或少用粗骨料，使砂浆密度下降。由于细骨料和粉料的比表面积比 粗骨料大，拌合在树脂中其相互间接触面增大，黏性也增大，可以防止立面砂浆的下滑。 当立面的树脂砂浆厚度超过3mm时，宜分次抹压。另外立面用的树脂砂浆应适当增加固 化剂用量。采用上述措施后，立面砂浆可能会产生细微裂纹（不是裂缝!），这种短小不连 续的微裂纹是不影响工程使用的。为了防止微裂纹的产生，可以在树脂砂浆料中添加人适 量的热塑性树脂（如聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯等）。热固性树脂固化时能使热塑性树脂 受热膨胀，冷却后热塑性树脂周围产生空穴，抵消了热固性树脂固化时产生的收缩。因热 塑性树脂品种的不同，其加人量应经试验确定。加人量过多，成本增高，树脂砂浆的机械 性能会有所下降。‎ ‎28.10重要工业建、构筑物的防护与工程案例分析 675‎ ‎28. 9. 3. 3型材贴面地面防腐蚀工程的施工工艺 参见“28. 8.1. 4聚氯乙烯塑料板材防腐蚀工程施工”。‎ ‎28. 9. 3. 4块材类地面防腐蚀工程的施工工艺 (1) 铺砌材料。耐腐蚀用的块材包括天然石材、耐酸砖、耐酸耐温砖、铸石板等。当 采用酸性固化剂配制胶泥时，在水泥砂浆、混凝土和金属基层上必须先涂一道环氧或不饱 和聚酯树脂打底料，以免基层受酸性腐蚀，影响粘结。.‎ 小型块材及薄型块材铺砌应采用揉挤法。铺切时，块材间的缝隙较小，一般采用单一 的胶泥，既做结合层又作块材缝隙间的防腐蚀材料。揉挤法操作分为二步：第一步打灰， 包括打坐灰和砖打灰。打坐灰就是在基层或巳砌好的前一块砖上刮胶泥，以保铺砌密实。 砖打灰最好分二次进行，第一次用力薄薄打上一层，要求打满，厚薄均匀。第二次再按结 合层厚度略厚2mm的要求，满打一层。打灰应由一端向另一端用力打过去，不要来回 刮，以免胶泥卷起，包入空气形成气泡，影响密实性。第二步铺砌，把打好灰的砖找正放 平，使缝内挤出胶泥，然后用刮刀刮去。‎ 大型块材宜采用座浆法施工。座浆法施工时，先在基层铺上一层树脂砂浆或树脂胶 泥，厚度大于设计的结构层厚度1/2，将块材找准位置轻轻放下，找正压平，并将缝清理 干净，待勾（灌）缝施工。‎ (2) 块材灌缝。树脂胶泥灌缝，待铺砌胶泥养护后方可进行。‎ 采用树脂胶泥或砂浆进行大型块材铺砲时，块材间的缝隙较大，一般采用耐腐蚀胶泥 做灌缝材料。铺硇块材时，用事先按灰缝宽度要求备好的木条预留出缝隙。待铺砌的胶泥 初凝后，将木条取出，用抠灰刀修缝，保证缝底平整，缝内无灰尘油垢等，然后在缝内涂 一遍环氧或不饱和聚酯树脂打底料，待其干燥后再灌缝。灌缝胶泥要饱满密实，不得有空 隙、气泡，灰缝表面要平整光滑。‎ 树脂胶泥铺砌块材的结合层厚度、灰缝宽度和灌缝尺寸见表28-100。‎ 块材构造结合层厚度、灰缝宽度和灌缝尺寸 表28-100‎ 块材种类 铺砌(mm)‎ 灌缝（mm)‎ 结合层厚度 灰缝宽度 缝度 缝深 耐酸砖 ‎4〜6: (3〜5)‎ ‎2〜4 (3〜5)‎ ‎6〜8 (8〜10)‎ ‎>15 (15〜25)‎ 耐酸耐温砖 ‎4〜6 (3〜5)‎ ‎2〜3 (3〜5)‎ ‎6〜8 (8〜10)‎ ‎>10 (15〜25)‎ 铸石板 ‎4〜6 (3〜5)‎ ‎3〜5 (3〜5)‎ ‎6〜8 (8〜10)‎ ‎>10 (15〜25)‎ 花岗石及其条石 ‎4〜12 (8〜15)‎ ‎4〜12 (8〜15)‎ ‎8〜15 (10〜15)‎ ‎>20 (>25)‎ 注：本表（)内数据为采用YJ型呋喃胶泥的数据。‎ 树脂胶泥的常温养护期、热处理温度及时间可以参照树脂玻璃钢（见表28-31)，块 材铺砌前应对基层或隔离层进行质量检查，合格后再进行施工。‎ (3) 块材铺砌前应先试排。铺砲顺序应由低往高，先地沟、后地面再踢脚墙裙。‎ (4) 平面铺砌块材时，不宜出现十字通缝。立面铺砲块材时，可留置水平或垂直直通 缝在进行块材铺砌时，块材必须错缝排列，这对单层铺硇来说/可提高砲层的强度，而对 多层铺砌来说通过层与层之间的错缝，不仅可以提高结构强度，还可以增加防渗透能力。 一般来说，对于立面铺砲，横向应为连续缝，纵向应错开。‎ (5) 阴角处立面块材应压住平面块材；阳角处平面块材应压住立面块材。铺砌一层以 上块材时，阴阳角的立面和平面块材应互相交错，不宜出现重叠缝。‎ ‎(6)块材铺砌时应控制标高、坡度、平整度，并随时控制相邻块材的表面高差及灰缝 偏差。‎ ‎28.10重要工业建、构筑物的防护与工程案例分析 675‎ 1) 平面铺砌施工 在平面上铺砌块材时，块材排列以横向为连续缝、纵向为错缝。块材砌筑时，应每铺 砌一块，在待铺的另一行用块材顶住以防止滑动，待胶泥稍干后，进行下一行铺砌。‎ 2) 立面铺砌施工 铺砌立面时，应由下向上铺砌，铺砌上层块材时会对下层块材产生压力，使下层砌好 但胶泥未固化的块材层错位或移动。因此，立面铺砌时不能连续铺砌多层，一般可连续铺 砌2〜3层高度后，应稍停片刻，待下层胶泥初凝结牢后才可继续铺砌。‎ ‎28.10重要工业建、构筑物的防护与工程案例分析 ‎28.10.1化学工业的基本防护类型与实例 ‎28.10.1.1化肥装置 1. 尿素造粒塔的结构特点及腐蚀状况 尿素造粒塔是尿素生产工艺过程的一个重要装置，其直径大于20m，塔高接近100m， 就其构造讲是一座建筑物，就其功能来说，是十分重要的非金属化工设备。‎ (1) 尿素造粒塔的结构特点 尿素造粒塔由喷淋层、筒体造粒及刮料层三部分构成，其特点是：刚度好、整体性 好、稳定行好、抗渗性好。‎ (2) 尿素造粒塔内腐蚀特点 尿素颗粒在干燥状态，腐蚀性很小，一旦受潮、吸水、溶解，则腐蚀危害极大。‎ 尿素在造粒塔内的形成是由熔融尿液经过塔顶喷头喷射，遇到上升冷气流后急剧收缩 的结果。现代化大型装置的生产工艺，提高了喷头出口温度，塔内基本形成气、液、固三 相，对塔内壁产生腐蚀影响。塔顶高温潮湿气雾的扩散、渗透；塔中部液体渗透、结晶、 溶胀；塔下部颗粒冲刷。其中，塔中部腐蚀最为严重，破坏性最大。‎ 2. 尿素造粒塔常见的防护效果 针对尿素腐蚀对造粒塔内的影响（塔壁、塔底、刮料层），曾经采取了不少防护措施， 产生的效果也有较大区别，每种防护措施都有一定的局限性。‎ 塔底及刮料平台多采用不锈钢板、花岗石或两者搭接作面层，下面附设防腐蚀隔离 层，并采用防腐蚀材料作结合层的结构，提高抗渗、抗冲、承载及防腐蚀功能。‎ 塔外表面选择抗紫外线、耐候性较好的防腐蚀涂料进行防护。‎ 3. 新型防腐蚀材料选用及构造设计 (1) 新型材料选用原则及依据 选用塔内壁防腐蚀材料，必须具备：自身寿命长，耐温度急变性好、抗渗透性能强、 粘结强度高、防腐蚀效果突出。塔外表面材料应能抗紫外线、耐蚀性好、对刮料平台还得 考虑抗冲击性能。‎ (2) 防腐蚀构造设计及特点 综合塔内腐蚀特点，防蚀层构造设计，除保留传统的做法外，应在提高耐温、抗渗、 防黏塔、抗冲刷方面有新的进步。若兼顾施工等因素，塔内壁防腐蚀构造设计如下：‎ 1) ‎[方案A]‎ ‎•浇筑塔体（加减水剂、密实剂等）提高抗渗强度等级。‎ ‎28.10重要工业建、构筑物的防护与工程案例分析 675‎ ‎•基层表面处理，符合《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212)要求。‎ ‎•稀释的环氧乙烯基酯树脂打底二道（视具体情况，酌情增加粉料）。‎ ‎•环氧乙烯基酯树脂贴玻纤布二层、玻纤毡一层（形成富树脂层）。‎ ‎•环氧乙烯基酯鳞片涂料三道（达到抗渗、耐磨效果），涂层厚度>300rn。‎ ‎•自然养护7〜15d。‎ 1) ‎[方案B]‎ ‎•浇筑筒体（加减水剂、密实剂等）提高抗渗强度等级。‎ ‎•基层表面处理符合国家规范《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212)‎ 要求。‎ ‎•稀释的环氧乙烯基酯树脂打底二道。‎ ‎•环氧乙烯基酯树脂鳞片胶泥一道厚度>lmm。‎ ‎•环氧乙烯基酯鳞片涂料二道，涂层厚度>2mm。‎ ‎•自然养护7〜15d。‎ ‎(3)两种防腐蚀构造设计方案的比较 方案A采用环氧乙烯基酯树脂作为耐蚀树脂，玻璃鳞片为抗渗、耐磨填料，结构设 计合理，这是一种“刚柔相济”的构造，实践证明取得了良好防腐蚀效果。方案B复合 构造性能及施工优点更加突出。方案A与方案B具体防护特点比较见表28-101。‎ 方案A与方案B具体防护特点比较 表28-101‎ 方案A:玻璃钢（FRP)结构 方案B:鳞片胶泥结构 基层材料 混凝土结构 混凝土结构 基本要求 混凝土符合：GB 50212‎ 混凝土符合：GB 50212‎ 甲基丙烯酸 型耐蚀树脂 甲基丙烯酸乙烯基酯树脂 甲基丙烯酸型乙烯基酯树月旨 增强材料 玻璃布/毡 玻璃鱗片（片径：2〜3mm)‎ 施工方法 伺歇式手糊成型 手工镘、刮、压平成型 施工周期 成型慢，要求施工人员素质高，阴阳角处 理复杂，施工周期较长 非常适合结构较复杂的场合，容易成型， 施工周期较短 粘结力 FRP成型太厚收缩应力大，易引起起壳而 破坏粘结 片状填料使横向应力很小，粘结力强 耐磨耗性 一般 好 修复性 不易修复 修复容易，操作简单 简单归结如下：‎ ‎1)抗渗透性能 据测定，1mm厚的玻璃鱗片胶泥层有100多层鳞片平行排列，因此，气体、液体要 透过涂层常常需要迂回曲折，延长了腐蚀路径。‎ 2) 粘结力 鳞片胶泥固化时，鳞片同树脂在法线向的收缩应力受到限制，因而胶泥与基体的粘 结力强。如果施工中不采取一定的措施，玻璃钢是很容易起壳的。‎ ‎28.10重要工业建、构筑物的防护与工程案例分析 675‎ 2) 施工结构 FRP—般要达到2〜3mm，某些部位甚至更厚，玻璃鳞片胶泥通常只须1〜1.5mm 即可达到要求，施工过程大为简化。‎ ‎4.新型防腐蚀构造设计的应用前景·‎ 方案A的构造设计，已经在我国西北某大化肥厂尿素造粒塔选用，经过十余年的运 转，虽然生产过程经常有开停车，但应用状况良好。方案B的构造设计，目前在北方某 化学工业公司大型尿素装置造粒塔使用，经过十多年的运转，效果显著。‎ 采用树脂鳞片胶泥涂层的方案，不但兼顾了贴布、复合涂料等特点，而且在提高施工 可操作性、加速工程进度、有利控制工程质量等方面，显出优越性。‎ 目前采用的防护措施，综合造价基本与环氧树脂同类构造相当，经济上是合理的，从 而具有十分广阔的应用前景。大力推广这项新技术，具有特别重要的意义，它不仅对尿素 造粒系统有利，对硝胺、磷肥等造粒过程也都大有益处。当然，我们还应不断改进，加强 新型构造设计的开发，使这些新型耐蚀材料及综合应用技术更上新台阶。‎ ‎28.10.1. 2纯碱装置 1. 纯碱生产概况 纯碱生产通常采用氨碱法工艺，目前的工艺技术和国外先进的单机设备，综合了长距 离（数十公里）输卤管道、盐矿、泊位码头、热电装置、玻璃行业生产线和完善的基础设 施。纯碱产品，包括：轻质纯碱、重质纯碱、食品纯碱和副产品芒硝。‎ 2. 纯碱工艺 (1) 纯碱工艺路线 纯碱生产主要采用氨碱法和联碱法两种生产工艺，少量以天然碱为原料加工制作。氨 碱法因不需要配套合成氨装置，纯碱产品质量优异而备受欢迎。目前国内大规模的纯碱生 产装置多采用氨碱法，主要以粗盐水、石灰石、氨及无烟煤为原料，生产轻质纯碱，以固 相水合法生产重质纯碱。‎ (2) 工艺原理 ·‎ 氨碱法生产纯碱为比利时人solvay首创，故也称索尔维制碱法。它是以食盐和氯化 钠为原料，在氨参与下，通过一系列反应而制得的。‎ (3) 工艺流程 1) 盐硝车间 来自硝盐矿车间和从盐矿购进的原料卤水混合进入氨蒸发器，由液氨蒸发间接冷冻降 温度，产生Na2S〇4 · 10H2〇结晶后进入沉硝罐。经自然沉降分离后，脱硝卤水，进入制 盐多效蒸发器，蒸发浓缩产生固体盐结晶。盐结晶重新溶解制成饱和粗盐水。饱和粗盐水 经旋液分离器夹带的盐结晶后被送至重碱车间盐水岗位，用于纯碱生产。‎ 2) 石灰车间 石灰石和无烟煤块按照一定的比例混合后进入石灰窑，空气从石灰窑底部进入，使无 烟块煤或焦炭和石灰石燃烧，利用无烟煤块燃烧产生的热量令石灰石分解成为C02、氧化 钙。0)2从石灰窑顶离开并经过窑气净化系统除尘处理后到重碱车间压缩岗位。氧化钙 则从石灰窑底离开后进入化灰机，与热水混合涫化成石灰乳送至重碱车间蒸吸和盐水岗 位，分离出来的未分解 ‎28.10重要工业建、构筑物的防护与工程案例分析 675‎ 石灰石则返回石灰窑再次利用。‎ 1) 重碱车间 利用盐硝送来的粗盐水经过石灰纯碱法精制合格的精盐水。‎ 利用精盐水、（：02和液氨，生产中间产品碳酸氢钠，并送往煅烧车间。利用来自石 灰车间的石灰乳、压缩岗位送来的低压蒸汽回收生产母液中的氨，循环用于碳酸氢钠的生 产，并产生蒸馏废液，送往石灰车间净化岗位处理。‎ 2) 煅烧车间 碳酸氢钠结晶在轻灰煅烧炉内与中压蒸汽间接换热，产生分解反应，生成纯碱产品.， 并分解出C02和水，从轻灰炉出来的轻灰进行凉碱炉进行降温，分类包装。‎ 3) 热电车间 ' 自来水或直流水依次经过机械过滤器去除机械杂质、反渗透装置去除有机杂质、阳离 子交换床去除阳离子和阴子交换床去除阴离子后成为脱盐水，作为锅炉给水进入锅炉。’‎ ‎3.腐蚀与防护方案选择 (1) 腐蚀与防护方案选择的原则和依据 目前我国纯碱生产企业由于腐蚀存在的问题很多，主要包括：防腐蚀材料选择单一、 不合理、传统材料有局限性·，结构设计不严密，总体构造简单，没有根据实际做针对性防 护；施工环节监控力度不够，施工技术水平不高，缺乏对新材料、新技术的认识；疏管 理，缺少经常性、制度化的维护检修，小缺陷形成大漏洞。‎ (2) 腐蚀与防护方案的基本要点 1) 盐硝车间 ‎①介质情况：‎ Na2S〇4、Na2S04 · 10H2〇晶浆、母液、卤水、饱和粗盐水。‎ ‎②防护方案要点：‎ 室内楼层地面：环氧自流平，厚度3mm (有冲击部位，环氧树脂砂浆，厚度5_); 室内底层地面：环氧乙烯基酯树脂砂浆，厚度5mm (局部贴耐酸砖)；‎ 室内墙面：环氧玻璃鳞片涂料，厚度300jum;‎ 室外墙面：高氯化聚乙烯涂料，厚度200jum;‎ 母液、卤水、饱和粗盐水池：环氧乙烯基酯树脂玻璃钢衬里，厚度大于4mm; '‎ 同时复合玻璃鳞片涂层，厚度2mm;‎ 2) 石灰车间 ‎①介质情况：‎ 原料石灰石、石灰乳、氧化钙、澄清清废液、碱渣等。：‎ ‎②防护方案要点：‎ 室内楼层地面:环氧自流平，厚度3mm (有冲击部位，环氧树脂砂浆，厚度5mm); 室内底层地面：环氧乙烯基酯树脂砂浆，厚度5mm (局部贴耐酸砖）；.‎ 室内墙面：环氧玻璃鳞片涂料，厚度300jum;‎ 室外墙面：高氯化聚乙烯涂料，厚度200μΐη;‎ 澄清桶：环氧乙烯基酯树脂玻璃钢衬里，厚度大于4mm;‎ ‎28.10重要工业建、构筑物的防护与工程案例分析 675‎ 同时复合玻璃鳞片涂层，厚度2mm;‎ 碱渣外运平台：环氧乙烯基酯树脂砂浆，厚度5mm (局部贴耐酸砖）。‎ 1) 重碱车间 ‎①介质情况：‎ 粗盐水、精盐水、增稠盐泥、碳酸氢钠、液氨等。‎ ‎②防护方案要点：‎ 室内楼层地面：环氧自流平，厚度3mm (有冲击部位，环氧树脂砂浆，厚度5mm); 室内底层地面：环氧乙烯基酯树脂砂浆，厚度5mm (局部贴耐酸砖）；- 室内墙面：环氧玻璃鳞片涂料，厚度300μΐη;‎ 室外墙面：高氯化聚乙烯涂料，厚度200μπι;‎ 精盐水、饱和粗盐水池：环氧乙烯基酯树脂玻璃钢衬里，厚度大于4mm;‎ 同时复合玻璃鳞片涂层，厚度2mm。‎ 2) 锻烧车间 ‎①介质情况：‎ 碳酸氢钠、重碱、回收碱液等。‎ ‎②防护方案要点：‎ 室内楼层地面：环氧自流平，厚度3mm (有冲击部位，环氧树脂砂浆，厚度5mm); 室内底层地面：环氧乙烯基酯树脂砂浆，厚度5mm (局部贴耐酸砖）；‎ 室内墙面：环氧玻璃鳞片涂料，厚度300μιη;‎ 室外墙面：高氯化聚乙烯涂料，厚度200μπι;‎ 回收碱液：环氧乙烯基酯树脂玻璃钢衬里，厚度大于4mm;‎ 同时复合玻璃鳞片涂层，厚度2mm。‎ 3) 热电车间 ‎①介质情况：‎ 脱盐水等。‎ ‎②防护方案要点：‎ 室内楼层地面：环氧自流平，厚度3mm (有冲击部位，环氧树脂砂浆，厚度5mm); 室内底层地面：环氧乙烯基酯树脂砂浆，厚度5mm (局部贴耐酸砖）；‎ 室内墙面：环氧玻璃鱗片涂料，厚度300μιη;‎ 室外墙面：高氯化聚乙烯涂料，厚度200μπι;‎ 脱盐水箱：环氧乙烯基酯树脂玻璃钢衬里，厚度大于4mm;‎ 同时复合玻璃鳞片涂层，厚度2mm。‎ ‎(南方地区，可以直接采用：环氧树脂玻璃鳞片涂层，厚度2mm)‎ ‎4.传统的防护方案介绍 目前，在纯碱行业中，传统的防腐蚀方案及材料，包括：‎ (1) 地面：聚合物水泥砂浆，厚度10〜20mm (有冲击部位，厚度25mm);‎ (2) 墙面：氯磺化聚乙烯涂料或高氯化聚乙烯涂料，厚度200μπι;‎ ‎(3)设备：环氧树脂玻璃钢衬里，厚度大于4mm。‎ ‎28.10重要工业建、构筑物的防护与工程案例分析 675‎ ‎28.10. 2有色工业的基本防护类型与实例 28.10. ‎2.1有色冶金电解装置 电解槽是有色冶金的关键设备，如果防腐蚀措施不当、效果不理想，对建筑的安全构 成危害。‎ (1) 镍电解槽（典型规格7500X1500X1200)，典型工艺条件：‎ 温度：60〜70°C; pH： 1.5〜2. 5;腐蚀环境成分：Ni2+: 60〜80g/L; CL—: 60〜 100g/L； SO:-: 90〜120g/L; Na+ ： 20〜50g/L;硼酸：4〜10g/L。‎ (2) 镍电积槽（典型规格7500mmX1500mmX 1200mm，采用不溶阳极），典型工艺 条件：‎ 温度：65〜85°C，H2S04： 50〜60g/L;腐蚀环境成分：Ni2+: 75〜85g/L; CL—: 60〜80g/L; ΞΟΓ： 90〜120g/L;硼酸：5〜10g/L;在阳极区有02放出。‎ (3) 铜电解槽：（典型规格5700mmX1200mmX 1400mm)，典型工艺条件：‎ 温度：60〜70。。，H2S04： 160〜200g/L;腐蚀环境成分：Cu2+45〜55g/L; Ni2+< 20g/L； CL-〈0. 005g/Lo (4) 钴电积槽（典型规格6100mmX lOOOmmX 1300mm)，典型工艺条件：‎ 温度：60〜70°C，pH： 0.5〜2.0;游离氯；阴极区<30mg/L，阳极罩内：400〜 550mg/L；腐蚀环境成分：Cu2+ <0. 0005g/L； CL-<0. 005g/L;硼酸：5〜10g/L。在 阳极区有CL-放电产生CL2。‎ 28.10. ‎2. 2防腐蚀措施概述 FRP具有质量轻、强度高、绝缘、耐温性好、良好的施工工艺性和可设计等特点， 某冶炼厂于20世纪90年代开始使用FRP内衬或FRP整体设备，主要应用在铜、镍等电 解槽上。电解槽防腐蚀方案见表28-102。‎ 某公司若干电解槽防腐蚀情况 表28-102‎ 镍电槽 镍电积槽 铜电解槽 钴电积槽 曾用防护方案 ‎①混凝土衬生漆麻布； ②混凝土衬软pvc;③ 混凝土衬硬PVC，维护 量大，使用寿命短，平 均使用1.3年就大修更 换；④呋喃混凝土槽， 大型槽体极易出现裂缝， 成本高 ‎—‎ ‎①混凝土衬呋喃 煤焦油；②197井聚 酯混凝土槽；③呋 喃混凝土槽；④整 体花岗石槽；⑤混 凝土衬环氧玻璃钢 ‎①环氧整体FRP 槽；② 197 #、3301 #聚酯整体FRP槽； 变形渗漏、表面粗化 选用树脂 E44环氧树脂 MFE-3树脂 MFE-3树脂 MFE-4树脂 ‎28.10重要工业建、构筑物的防护与工程案例分析 675‎ 现采用 方案 防护结构 ‎①混凝土衬0. 2mm厚 6布中碱无纺方格布环 氧玻璃钢；‎ ‎②混凝土衬0. 2m厚6 层布中碱无纺方格布环 氧玻璃钢 混凝土衬0. 2mm 厚6层布中碱无纺 布+ 50g/m2表面毡 两层 混凝土衬0. 2mm 厚+0. 4布+短切 链+表面链 混凝土衬0. 2mm 布+表面粗 28.10. ‎2. 3合理选材步骤 FRP的耐腐蚀性能主要取决于耐蚀树脂的品种以及耐腐蚀层结构中的树脂含量。目前采用 的电解槽FRP结构中，较多采用表面毡或短切毡，在制品表面形成富树脂层（其含胶量可达 到70%〜90%)以进一步提高耐蚀等级。常用树脂类材料的性能比较见表28-103。‎ 常用树脂类材料的性能比较 表28-103‎ 树 脂 工艺性能 备 注 环氧树脂 粘结强度高，收缩率低，吸水率小，耐热能较 差（<6(TC)，容易改性，工艺性能良好 低温时施工性需改进 不饱和聚 酯树脂 二甲 苯型 黏度低，收缩小，耐热性一般，有厌氧性，对 玻璃纤维浸润性好，固化时无小分子放出，机械 强度高，施工操作方便 应用广，成型快 双酚 A型 黏度低，耐热性较好，有厌氧性，其他同二甲 苯树脂 施工方便，成型快 环氧乙烯基酯树脂 黏度低，粘结强，收缩率大，韧性好，机械强 度高，对纤维浸润性好，施工操作简便，耐温性 好(80〜150'C)‎ 应用范围广，施工简便，成 型快 呋喃树脂 耐热性好《16CTC)，粘结强度低，性质较脆， 通过改性可提高强度，工艺性较复杂，固化反应 剧烈 一次成膜太厚易出现小分子 聚集，产生“气泡”，后期固 化需加热处理 ‎28.10.2.4新型环氧乙烯基酯树脂 针对有色行业电解槽的腐蚀工况，选用MFE-3环氧乙烯基酯树脂作为防腐蚀材料。 MFE-3树脂的力学性能突出，韧性高、抗疲劳性好，特别适用于制作玻璃钢制品的 抗渗漏层。‎ ‎(1)施工工艺性 MFE-3树脂具有类似于不饱和聚酯树脂的优良成型工艺性，即适宜的黏度、室温固 化和凝胶时间的可调节性，其分子中羟基的存在还有助于提高了树脂对玻璃纤维的浸润 性，适合于制作玻璃钢制品。其质量指标见表28-104。‎ MFE-3树脂质量指标 表28-104‎ 项 目 MFE-3‎ 项 目 MFE-3‎ 外观 淡黄色透明液体 凝胶时间（min) (25"Ο ‎12. 0士4.0‎ 黏度（Pa· S) (25Ό)‎ ‎0. 40 士 0. 10‎ 固含量（％)‎ ‎60. 0士 3. 0‎ 酸值（mgKOH/g)‎ ‎14. 0±4.0‎ 热稳定性（h) (80Ό)‎ ‎>24‎ ‎(2)耐腐蚀性能 MFE-3树脂的酯基都处在可交联双键附近，树脂固化后形成的不溶、不熔致密三维 网状结构大分子对酯基具有空间保护作用，从而使其具有高度的水解稳定性。其耐蚀性能 见表 28-105。‎ ΜΪΈ-3树脂相关耐蚀性能（浇筑体） 表28-105‎ 介质 浓度（％)‎ 使用温度rc)‎ 介质 浓度（％)‎ 使用温度rc)‎ Cl2 (气相)‎ ‎—‎ ‎105‎ 次氯酸 ‎10‎ ‎85‎ 盐酸 ‎<20‎ ‎95‎ ‎20‎ ‎70‎ ‎20 〜36‎ ‎75‎ 次氯酸钠 ‎5〜15‎ ‎65‎ ‎28.10重要工业建、构筑物的防护与工程案例分析 675‎ 氯化钠 饱和 ‎95‎ 氢氧化钠 ‎10‎ ‎75‎ ‎(3)力学性能 MFE-3树脂分子链中的双酚A结构、交联剂中的苯环赋予了固化物良好的刚性、高 的热变形温度及硬度，其韧性、抗疲劳性、防渗漏性和密封性较为突出。这对应力下减少 FRP的微裂纹，提高耐蚀性有着重大意义。其力学性能见表28-106。‎ MFE-3树脂力学性能（浇筑体） 表28-106‎ 项 目 MFE-3‎ 项 目 MFE-3‎ 拉伸强度（MPa)‎ ‎60‎ 弯曲强度（MPa)‎ ‎105‎ 拉伸模量（MPa)‎ ‎3. 5X103‎ 弯曲模量（MPa)‎ ‎3. 3ΧΙΟ3‎ 断裂延伸率（％)‎ ‎4.0‎ 热变形温度rc)‎ ‎105‎ 28.10. ‎3钢结构公共设施的基本防护类型与实例 28.10. ‎3.1 工程概况 上海铁路南站位于上海市西南部的柳州路、沪闵（徐家汇一闵行）高架公路、桂林 路、石龙路范围内的区域中。北与地铁1号线、3号线相接，原有沪杭（上海一杭州）铁 路线从上海地图纬线坐标H7和H8轴线中穿行。‎ ‎28.10.3.2建筑特点 造型新颖、结构独特的大型钢结构建筑物，是当前世界上第一座主站建筑采用圆形平 面造型的铁路客站。客站直径为妇78m，屋面高度42m，屋面由中心内亚环、钢柱、分叉 钢梁、钢檀条、钢管等4000余件钢构件焊接而成，大型钢结构屋面通过地面均布的18根 钢内柱和36根钢外柱、支撑于标高9. 9m的环形钢筋混凝土结构的平台上。钢结构工程 安装面积6万余平方米，钢材用量7000余吨，防护涂料用量100余吨。‎ ‎28.10.3.3涂装设计 为保证钢结构工程底涂料的附着力、涂层系统（涂层结构）各类不同涂料的相容性 (配套性）及涂装的可操作性，制定涂装设计前，工程建设单位和相关单位对工程拟用涂 料进行了相容实验、附着力实验及层间附着实验，确定了上海南站大型钢结构涂装设计方 案和涂装作业方案，工程涂装前还对进场涂料实物进行了质量抽查送检和试涂。‎ 钢结构涂装设计方案为：钢结构表面喷射处理/水性硅酸锂富锌底涂料一道/环氧封闭 涂料一道/环氧云铁中间涂料一道/可覆涂性聚氨酯丙烯酸面涂料两道。设计涂层厚度为 290μπι。要求硅酸锂富锌底涂料与钢材表面拉开法附着力>3. 5MPa，’各类涂膜之间的划 格法层间附着>1级。涂层设计预期使用寿命>10年。‎ 钢结构涂装作业方案为：①于钢结构企业工厂内实施钢构件制造、表面处理、硅酸锂 富锌底涂涂料及环氧封闭涂料的涂装。②于工程现场实施钢构件安装、损坏涂膜的修复、 环氧云铁中间涂料及聚氨酯丙烯酸面涂料的涂装。③涂装工艺（方法）为：依钢构件形 状、多寡、面积等状况，采用刷涂、辊涂、高压无气喷涂或空气喷涂。‎ 28.10. ‎3. 4钢结构表面处理和涂装 1. 钢结构工厂表面处理和涂装 钢结构表面喷砂处理，质量等级Sa2%级，表面粗糙度40〜70μπι。‎ 2. 钢结构表面涂装 第一道涂装硅酸锂富锌底涂料，干膜厚度ΙΟΟμίη，覆涂间隔时间24〜144h (25°C， ‎ ‎28.10重要工业建、构筑物的防护与工程案例分析 675‎ RH>65%)0‎ 第二道涂装环氧封闭涂料，干膜厚度30μΐη最小覆涂间隔时间>6h (25°C)。‎ ‎3.现场安装钢结构后涂装 修补运输和安装时不慎损坏的涂膜，现场涂装。‎ 第三道涂装环氧铁红中间涂料，干膜厚度80μιη，最小覆涂间隔时间>6h (25°C)。 第四道涂装聚氨酯丙烯酸面涂料（中灰色），干膜厚度40μΐη，最小覆涂间隔时间 >6h (25°C)0‎ 第五道涂装聚氨酯丙烯酸面涂料，干膜厚度80μΐη，涂层厚度>290μΐη。‎ 实践表明，上海铁路南站建设单位对其大型钢结构工程的涂装设计、涂装方案、涂装 实验、涂料抽检等技术管理举措，是保证钢结构涂装工程质量和涂装工程进度的重要 因素。_‎ 28.10. ‎4电力行业的基本防护类型与实例 ‎28.10.4.1火电厂湿法烟气脱硫技术 硫烟气处于脱硫工况时，在强制氧化环境作用下，烟气中的so2首先与水生成 h2so3 &h2so4，再与碱性吸收剂反应生成硫酸盐沉淀分离。‎ ‎28.10.4.2脱硫装置腐蚀区域及构成 主要分为三个部分：一是烟气输送及热交换系统；二是烟气含so2的吸收及氧化系 统；三是吸收剂（石灰石浆液）传输及回收系统。图28-6为湿法空塔吸收烟气脱硫装置 工艺流程示意图。‎ 图28-6湿法空塔吸收烟气脱硫装置工艺流程示意 28.10.4.3烟气脱硫装置结构的防腐蚀设计 吸收塔作为烟气脱硫装置的主要工作设备，因其承载较大，在设备结构设计中，其结 构、强度、刚性往往考虑较充分。‎ 烟道结构设计整体结构强度及钢,性实施烟道防腐蚀结构设计。‎ ‎28.10.4.4衬里结构总体设计 充分认识防腐蚀衬里材料特性和待衬设备的结构、强度、刚性及装置运行状态对衬里 材料的影响，有效兼顾鳞片防腐蚀衬里材料与待衬设备的结构、强度、刚性及运行状态的 匹配关系。各区域腐蚀环境分析和衬里结构构成见表28-107。‎ 各区域腐蚀环境分析和衬里结构构成 表 28-107‎ 普通型 耐磨型A 耐磨型B 耐热型 耐热耐磨型 结构层 型号 结构层 型号 结构层 型号 结构层 型号 结构层 型号 ‎<100‎ ‎<100‎ ‎<100‎ ‎<160‎ ‎<160‎ ‎◎‎ ‎◎‎ ‎◎‎ ‎◎‎ ‎◎‎ 〇 Θ ‎◎‎ 〇 ‎◎‎ 底漆层 YZD-2‎ 底漆层 YZD-2‎ 底漆层 YZD-2‎ 底漆层 YZD-3‎ 底漆层 YZD-3‎ 普通型FGL层 YZJ-2‎ 耐磨型FGL层 耐磨型FGL层 耐热型FGL层 耐热耐磨型FGL层 各区域腐蚀环境分析和衬里结构构成 表 28-107‎ 普通型FGL层 YZJ-2‎ 耐磨型FGL层 耐磨型FGL层 耐热型FGL层 耐热耐磨型FGL层 面漆层 YZM-2‎ 耐磨面漆层 耐磨型砂浆层 耐热面漆层 耐热耐磨型砂浆层 耐磨面漆层 耐热耐磨面漆层 ‎5 〜2. 0mm ‎2. 0mm ‎3· 5mm ‎1. 5 〜2. 0mm ‎3· 5mm 该结构适用区域为吸水塔出 口烟道，除雾器区、静烟气换热 器区烟道内壁及出口烟道。其 主要腐蚀环境条件为：‎ (1) 该区烟气温度为40〜90°C。‎ (2) 含微量S02腐蚀性湿烟气 引发的内壁腐蚀。‎ (3) 大气环境湿度及湿烟引发 的内壁露点腐蚀。‎ (4) 低固体含量、髙流速烟气 引发的内衬层轻度磨损 该结构适用区域为吸收塔 so2吸收区及氧化池侧壁。其 主要腐蚀环境条件为：‎ (1) 该区烟气温度为46°c。‎ (2) 脱硫液固体含量为< 25wt%。‎ (3) SO2吸收过程中的新生 态稀亚硫酸引发的内壁腐蚀。‎ (4) 髙固体含量浆液自重落 体引发的内衬材料冲刷中度磨 损。‎ (5) 低温热应力引发的内衬 材料轻度热应力破坏 该结构适用区域为氧化池底 部及上延lm高、搅拌浆中心2m 区域。其主要腐蚀环境条件为：‎ (1) 在机械搅拌及氧化空气 作用下高固体含量浆液引发的 内衬层的重度磨损。‎ (2) 低温热应力引发的内衬 层的轻度热应力破坏。‎ (3) 在维修条件下人为机械 力碰撞破坏引发的内衬层机械 力损伤。‎ (4) 因设备基座变形导致设 备底板形变引发的内衬层形变 应力开裂。‎ (5) 氧化空气冲刺作用引发 的下方防腐层局部腐蚀 该区是指原烟气换热器出口 烟道至吸收塔入口烟道。其主 要腐蚀环境条件为：‎ (1) 该区烟气温度为101〜 150(事故状态)°C。‎ (2) 未处理烟气固体含量为3 〜8wt%。‎ (3) 树脂高温失强，烟道刚性 不足，因结构震颤引发的衬层重 度龟裂脱粘失效。‎ (4) 高温SOfe烟气引发的内衬 层烧蚀腐蚀(温度大于160Ό时)。‎ (5) 装置停用时大气环境湿 度吸收残存S02引发的露点腐 蚀。‎ (6) 低固体含量、高流速引发 的内衬层轻度磨损 该结构适用区域为高温原烟气 与低温脱硫液交汇区域，即吸收塔 入口及浆液喷淋区。其主要腐蚀 环境条件为：‎ (1) 该区烟气温度为101〜146Ό, 低麵硫液酿为室温。‎ (2) 脱硫浆液固体含量为 25wt%。‎ (3) 高固体含量浆液压力喷射 及自重落体引发的内衬冲刷重度 磨损。‎ (4) 区域环境冷热分布不均导致 的内衬层强热应力开裂破坏(喷浆 管因腐蚀扩嘴形成^雾化喷浆时)ο (5) 树脂高温失强导致耐磨性 能下降，力学龟裂形成介质穿透性 渗透导致金属基体腐蚀 说明:表中符号：◎一好;Θ-较好;〇一可。‎ ‎28. 11 建筑防腐蚀工程验收 685‎ 以鳞片结构层（抗渗层）、纤维鳞片结构层（抗渗、抗热应力层）、鱗片纤维耐磨砂浆 结构层（抗渗、抗磨、抗热应力层）、鱗片耐磨砂浆结构层（抗渗、抗磨）作为复合衬里 结构的基本结构层。其复合结构衬里基本材料的物理力学性能见表28-108。‎ 烟气脱硫装置用鳞片衬里材料性能 表28-108‎ 型号 YZJ-3‎ YZJ-2‎ YNM-3‎ ΥΖΓ>3‎ ΥΖΜ-3‎ YZD-2‎ ΥΖΜ-2‎ 性能 高温胶泥 低温胶泥 耐磨砂浆 高温底漆 高温面漆 低温底漆 低温面漆 抗拉强度（MPa)‎ ‎36‎ ‎35‎ ‎28. 11 建筑防腐蚀工程验收 685‎ 弯曲强度（MPa)‎ ‎82‎ ‎79‎ ‎69‎ 抗压强度（MPa)‎ ‎13, 4‎ ‎12、8‎ ‎98‎ 冲击强度（J/cm2)‎ ‎0、43‎ ‎0、52‎ ‎0, 38‎ 密度（g/cm3)‎ K 47‎ ‎1、52‎ ‎1, 32‎ Κ 1‎ ‎1, 1‎ Κ 1‎ ‎1, 1‎ 树脂含量（重量％)‎ ‎49‎ ‎48‎ ‎45‎ ‎90‎ ‎80‎ ‎90‎ ‎80‎ 孔隙率（％)‎ ‎1. 41‎ ‎1、43‎ ‎1、30‎ 巴氏硬度 ‎54‎ ‎52‎ ‎58‎ 线膨胀系数（ιο^κ-1)‎ ‎1.04‎ ‎1.06‎ ‎1.07‎ 固化收缩率（％)‎ ‎<0.5‎ ‎<0. 5‎ ‎^0. 5‎ 磨损系数 ‎59‎ ‎57‎ ‎80‎ ‎74‎ ‎68‎ 使用温度rc)‎ ‎160‎ ‎90‎ ‎160‎ ‎160‎ ‎160‎ ‎90‎ ‎90‎ 不可溶含量（％)‎ ‎88‎ ‎86‎ ‎90‎ 黏度（MPa. s，25°C)‎ 胶泥状 胶泥状 胶泥状 施工料使用时间（h)‎ ‎40 〜50‎ ‎40 〜50‎ ‎40 〜50‎ ‎40 〜50‎ ‎40 〜50‎ ‎40 〜50‎ ‎40 〜50‎ 单层施工厚度（mm)‎ ‎1 — 0.2‎ ‎1 — 0.2‎ ‎0_3〜0. 5‎ ‎^50μΓΠ ‎^ΙΟΟμΓΠ ‎^50μΓΠ ‎^ΙΟΟμΓπ 单层涂敷料量（g/m2)‎ ‎2250‎ ‎2250‎ ‎1100‎ ‎^180‎ ‎〜300‎ ‎〜180‎ ‎^300‎ 涂敷间隔时间（h)‎ ‎4‎ ‎4‎ ‎4‎ ‎4‎ ‎4‎ ‎4‎ ‎4‎ ‎28.10.4.5鱗片衬里施工技术 1. 施工料固化时间的控制 所谓固化时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控 制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间应兼顾：固化剂用量范畴（或最佳用 量配料量；施工人员单位施工能力；施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施 工现场的距离）;被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题。‎ 2. 界面生成气泡的消除 鱗片衬里材料填料量大、十分黏稠，在大气中任何情况下的翻动及搅拌、堆滩都会导 致料体与空气界面间裹入大量空气，形成气泡。此外，在鱗片衬里涂抹过程中，被防护表 面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包 裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成 及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要 求：一是施工用料在施工作业中严禁随意搅动，托料、上抹刀、镘抹依此循序进行，应尽 可能减少随意翻动，堆积等习惯性行为；二是镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度， 施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气 在涂抹中不断自界面间推挤出。‎ 3. 滚压作业 滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的 羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压。滚压时应特别注意以下几点：一 是滚压液不可浸沾过多；二是不可漏滚；三是当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。‎ 4. 表面流淌性的抑制 鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片衬里本身因重力悬垂产生的坠 ‎ ‎28. 11 建筑防腐蚀工程验收 685‎ 流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于树脂黏度是随温度变化的，故还需视 现场环境气温条件加以调整。‎ 1. 衬里层间界面及端界面处理 鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。在施工中，端 界面必须采用搭接，不允许对接（见图28-7)。因为端界面形状自由性较大，对接难以保 证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每 层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。‎ 2. 衬层厚度控制 控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部首先破 坏。此外，控制厚度还可以有效地降低材料投资成本。‎ 3. 鱗片的定向排列 鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有 序，就是使鱗片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中，这主要靠有序的涂抹 及滚压来实现。‎ 4. 鳞片衬里修补 在鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将 经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。（1)衬层针孔；（2)表面损伤；（3)层内有显 见杂物；（4)衬层厚度不足区；（5)衬层固化不足区；（6)表面流淌；（7)脚手架支撑点 拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑 (针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鱗 片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求见图28-8。‎ 图28-7端界面搭接结构 图28-8填补型修补 对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。填平补齐，滚压合格即可。‎ 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补，即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂 擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可见图28-9。‎ 对第一道鱗片衬里未硬化、漏电点、夹_物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷 区打磨坑边沿坡度为15°〜25'用溶剂擦洗干净后按鳞片衬■里施工方法逐次补涂见图28-10。‎ ‎■衬里调整型修补 ‎1‎ ‎-衬里挖除型修补 图28-9调整型修补 -衬里缺陷打磨挖除 图28-10挖除型修补 对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补，需用砂轮机将缺 陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，依图28-11按鱗片衬里施工方法逐次补涂。‎ 缺陷打磨挖除 第一道修补 第二道修补 图28-11两道衬里缺陷挖除型修补 ‎9.玻璃钢局部增强结构作业 采用玻璃布增强时，应先用预先配制好的略稠胶泥将待增强鳞片衬里表面区找平，然后按 ‎ ‎28. 11 建筑防腐蚀工程验收 685‎ 玻璃钢施工规程逐层铺帖。需要强调的是，玻璃布增强后端部的玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而 成坚硬的毛刺或翅边，妨碍面漆的刷涂及时对玻璃布端部的封闭，因此，必须打磨平整。‎ ‎28.11建筑防腐蚀工程验收 建筑防腐蚀工程的施工过程，包括：基层表面处理—防腐蚀结构底层—防腐蚀结构中 层或过渡层—防腐蚀结构面层—防腐蚀层保护等阶段，每一个阶段均是前一步的隐蔽工 程。新版国家标准规定要对防腐蚀施工进行过程控制，因而每个环节的交接构成了防腐蚀 工程验收的全部内容。‎ ‎28.11.1防腐蚀工程交工 建筑防腐蚀工程的交工过程，有许多内容凡是涉及的部分，都必须进行交接，方可进 入下一步的施工。以地面防腐蚀工程交工要求为例：‎ ‎1.基层检查交接 基层检查交接记录是交工验收文件的重要组成，其内容包括：混凝土基层和钢结构 基层。‎ ‎(1)混凝土基层交接要求见表28-109。‎ 混凝土基层交接要求 表28-109‎ 强度 无起砂、起壳、开裂 洁净度 无油污、水泥皮等 密实度 无蜂窝麻面 平整度 用2m直尺检查 干燥度 含水率在20mm厚度内<6 % .‎ 阴阳角 巳做处理 坡度 符合设计要求 预留孔 符合规范要求 ‎(2)钢结构基层交接要求见表28-110。‎ 钢结构基层交接要求 表28-110‎ 表面 无焊渣、毛刺 洁净 无油污、灰尘 除锈 符合设计要求 保护 已做配套底层涂装处理 进行工程交接时，须有明确写明交接内容：合格、需要整改或不合格字样的签单，工 程签单须由设计方、业主、施工方、质检方（监理方）代表共同签字有效，并作为最终交 工验收文件。‎ 2. 中间交接 建筑防腐蚀工程面层以下各部分，以及其他将为以后工序所覆盖的工程部位和部件， 在覆盖前应进行中间交接、隐蔽工程记录交接。防腐蚀工程的中间交接、隐蔽工程记录， 包括下列内容：‎ (1) 底涂层和刮胶泥：打底胶料有无漏涂、流挂，胶泥料填充凹陷处的质量。‎ (2) 隔离层：层数或厚度，玻璃布浸透、接缝、脱层、气泡、毛刺、阴阳角处增加的 玻璃纤维布层数。‎ (3) 砂浆整体面层：坡度、平整度、裂缝、起壳、脱壳、固化程度。‎ (4) 块材结合层：饱满密实程度、粘结强度。‎ (5) 钢结构：达到的除锈等级，底涂、中间涂的厚度测定。‎ 3. 工程结束时的交接 全部内容结束，须进行工程结束时的交工。交工现场应处于全封闭状态，工作面无垃 圾等杂物，且表面已经进行过整理。‎ ‎28. 11 建筑防腐蚀工程验收 685‎ 当建筑防腐蚀工程施工质量不符合国家规范规定和设计要求时，须进行返工或修补， 这部分内容亦作为交工记录列人工程验收文件中。‎ 28.11.2 工程验收 28.10. ‎2.1资料准备 建筑防腐蚀工程的交工验收，应提交下列资料：‎ 原材料的出厂合格证、质量检验报告（质量保证书）或复验报告。‎ 耐腐蚀胶泥、砂浆、混凝土、玻璃钢胶料和涂料的配合比及主要技术性能的试验报 告。各类试验项目用的试件，在现场随施工一起制作，每一试验项目应各取试件一组，工 程量较大时，应适当增加试件。‎ 设计变更单、材料代用单。‎ 基层检查交接记录。‎ 中间交换或隐蔽工程记录。‎ 修补或返工记录。‎ 交工验收记录。‎ ‎28.11.2.2各种检查、检验记录及其表格 建筑防腐蚀工程检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量的验收流程大致为：施 工单位自检合格、各检验批的质量符合规定、进行分部（子分部）工程验收。‎ 同时根据需要提交下列资料，见表28-111〜表28-118。‎ 检验批质量验收记录 表 28-111‎ 单位工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 分项技术负责 项目经理 分包单位 施工班组长 分包项目经理 施工执行标准 名称及编号 施工质量验收规范规定 施工单位检查记录 监理（建 设）单位 验收记录 主控 项目 ‎1‎ ‎2‎ ‎3‎ ‎4‎ 般 项 目 基 本 项 目 项目 ‎1‎ ‎2‎ ‎3‎ ‎4‎ ‎28. 11 建筑防腐蚀工程验收 685‎ 允 许 偏 差 项 百 项目 允许偏差 (mm)‎ ‎1‎ ‎2‎ ‎3‎ ‎4‎ ‎5‎ ‎6‎ 其 他 ‎1‎ ‎2‎ 检査 结果 主控项目 般 项 S 基本项目 检查 项，其中合格 项，合格率 ％‎ 允许偏差项目 检查 点，其中合格 点，合格率 ％‎ 其他 施工单位检查结果 项目专业质量检查员： 年月日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年月日 分项工程质量验收记录 表28-112‎ 单位工程名称 分部工程名称 检验批数 施工单位 项目技术负责人 项目经理 分包单位 分包单位负责人 分包项目经理 序号 检验批部位、区段 施工单位 检査结果 监理（建设）单位验收结论 ‎28. 11 建筑防腐蚀工程验收 685‎ 检 査 结 论 项目专业质量检查员： 项目技术负责人：‎ 验 收 结 论 监理工程师：‎ ‎(建设单位项目专业技术负责人）‎ 分部（子分部）工程质量验收记录 表28-113‎ 单位工程名称 施工单位 项目技术 负责人 项目经理 分包单位 分包单位 负责人 分包项目经理 序号 分项工程名称 检验 批数 施工单位 检查意见 监理（建设）单位验收结论 ‎28. 11 建筑防腐蚀工程验收 685‎ 验收单位 分包单位 项目经理：‎ 年月日 施工单位 项目经理：‎ 年月日 建设单位 项目专业技术负责人：‎ 年月日 监理单位 总监理工程师：‎ 年月日 质量保证资料核查记录 表28-114‎ 单位工程名称 施工单位 序号 资料名称 份数 核查意见 核查人 ‎1‎ 原材料出厂合格证、质量证明书或复验报告 ‎2‎ 耐腐蚀胶泥、砂浆、混凝土、玻璃钢胶料和涂料 的配合比和主要技术性能的试验报告 ‎3‎ 设计变更单、材料代用单 ‎4‎ 基层检査交接记录 ‎5‎ 中间交接记录 ‎6‎ 隐蔽工程施工记录 ‎7‎ 修补或返工记录 ‎28. 11 建筑防腐蚀工程验收 685‎ ‎8‎ 交工验收记录 结论：‎ 施工单位项目经理： 总监理工程师：‎ 年月日（建设单位项目负责人） 年月日 注：1.有特殊要求的可据实增加核查项目。‎ ‎2.质量证明书、合格证、试（检）验单或记录内容应齐全、准确、真实；复印件应注明原件存放单位，并有 复印件单位的签字和盖章。‎ 隐蔽工程检查记录 表28-115‎ 工程名称 分部分项名称 图 号 隐蔽日期 隐蔽内容 ‎28. 11 建筑防腐蚀工程验收 685‎ 简图或说明 检查意见 建设单位（或总承包）：‎ 现场代表：‎ 年月日 监理单位：‎ 现场代表：‎ 年月日 施工单位：‎ 技术负责人：‎ 质量检查员：‎ 施工班组长：‎ 年月日 ‎28. 11 建筑防腐蚀工程验收 691‎ 基层表面处理检查记录 表28-116‎ 工程名称 项目经理 部位名称 施工图号 相对湿度 环境温度 处理等级 表面处理方式 实测项目 质量标准 实测数据（表面粗糖度）‎ ‎3‎ ‎4‎ ‎5‎ ‎8‎ ‎9‎ ‎1‎ 平均 建设单位（或总承包）：‎ 现场代表：‎ 监理单位：‎ 现场代表：‎ 施工单位：‎ 技术负责人：‎ 质量检查员：‎ 施工班组长：‎ 年月曰 ‎28. 11 建筑防腐蚀工程验收 691‎ 年月日 年月日 建筑防腐蚀工程施工记录 表28-117‎ 工程名称 项目经理 分项名称 施工图号 检査部位 ‎•施工阶段 防腐种类 环境温度rc)‎ 检查内容 目测 防腐层数 检查结果 实测项目 实测值 平均值 厚度 ‎(mm)‎ ‎28. 11 建筑防腐蚀工程验收 691‎ 建设单位（或总承包）：‎ 现场代表：‎ 年月白 监理单位：‎ 现场代表：‎ 年月日 施工单位：‎ 技术负责人：‎ 质量检査员：‎ 施工班组长：‎ 年月日 ‎28. 11 建筑防腐蚀工程验收 691‎ 工程名称 ‎28. 11 建筑防腐蚀工程验收 691‎ 移交曰期 年月日 开工日期 年月日 ‎28. 11 建筑防腐蚀工程验收 691‎ 交工情况：（符合设计的程度，主要缺陷及处理意见）‎ 工程质量：‎ 工程接收意见：‎ ‎28. 11 建筑防腐蚀工程验收 691‎ 施工单位:‎ 监理单位:‎ 建设单位（或总承包）：‎ ‎28. 11 建筑防腐蚀工程验收 691‎ 技术质量负责人:‎ ‎28. 11 建筑防腐蚀工程验收 691‎ 现场代表;‎ 现场代表：‎ ‎28. 11 建筑防腐蚀工程验收 691‎ 项目负责人:‎ ‎28. 11 建筑防腐蚀工程验收 691‎ 年月日 年月日 年月日 ‎28. 11 建筑防腐蚀工程验收 691‎ ‎28. 9.3地面防护工程的施工工艺 ‎28.9.3.1涂装型地面防腐蚀工程的施工工艺 以树脂玻璃鳞片胶泥涂装型面层。‎ 1. 材料配制 大面积 ‎28. 11 建筑防腐蚀工程验收 691‎ 施工，胶泥由生产厂家直接生产、供料。用量很小也可以进行现场配料。施工 时，按有关配比及操作规程进行。‎ 1. 基层处理 基层符合“28. 2基层妙理及要求”。‎ 施工工序：‎ 待施工的基层表面应保持干燥、清洁、无杂物、无污染。‎ 用树脂胶料打底二道。涂刷方向互相垂直。.‎ 刮涂鳞片胶泥，一般厚度为0. 8〜1. 2mm。‎ 2. 注意事职 (1) 施工现场必 ‎28. 11 建筑防腐蚀工程验收 691‎ 须通风良好，注意防火、防风雨、防阳光直射。‎ (1) 配制胶泥的玻璃鳞片不得受潮或被污染。‎ (2) 每次操作都要注意一定的时间间隔(一般为12〜24h)，使其自然固化。‎