关于公司安全管理的几点建议 2页

关于公司安全管理的几点建议 ‎ 鉴于公司目前的这种环境下，想要再减少工伤事故是比较困难的，倘若真的还想再提升公司的安全管理，减少工伤事故发生，我个人认为，在管理方式方法上必须要有新的突破，如下几点建议，仅供参考，不足之处，敬请指正：‎ 一、公司最高决策者、各级高层领导必须要对安全生产做出承诺和行动，将“安全第一”纳入到日常工作的重要议程，要经常或定期检视各部门安全生产工作开展情况，及时解决目前安全生产中的一些“瓶颈”。‎ 我们要把员工的健康和安全放在首位，并把它作为各项工作的指导思想和行为准则，当“安全”与“生产”发生冲突时，生产必须要服从安全，宁愿付出100分努力，也要换取1分安全回报。当公司最高决策者和各级高层都能对安全生产做出承诺并采取积极的行动时，我相信那些中、基层的管理人员也必须是十分重视，定会积极主动的做好安全生产工作。‎ 二、进一步明确安全生产责任制，层层落实安全生产职责，完善安全生产奖励机制，调动生产管理人员的积极性，从“要我管”到“我要管”再提升到“我会管”。‎ ‎“管生产必须管安全”，“谁主管谁负责”，各生产部门的负责人才是安全生产的直接责任人（而不是公司安全部），生产部门各级管理人员，每个人都要非常明确自己的安全生产职责，同时还要认真履行职责。可现状是生产部门的有些管理人员（尤其是基层班组长），有很多都不太愿意去管安全这一块儿，“我不管”“不想管”的这种模式不改变，事故是很难控制。为了改变这种模式，我认为必须要重新建立一套完善的激励和奖惩机制，调动生产管理人员的积极性，从“要我管”到“我要管”就是一个档次的提升；然后再通过一系列的培训，使生产管理人员都能掌握一些基础的安全管理技能、方法，最终达到“我要管”提升到“我会管”的目的。‎ 三、加强基层生产管理人员的安全知识培训，不断提高基层生产管理人员的安全管理能力。‎ 首先要确定安全管理培训目标和指标，再根据这个目标和指标，制订管理人员的安全培训计划和方案（内部培训与外部培训相结合），当基层生产管理人员的安全知识和技能都能达到较高的水平后，想管不好工厂的安全都很难。‎ 生产管理人员必须要掌握的基本安全知识：1、会对员工进安全教育培训；2、会查处并整改工作场所的一些安全隐患；3、会编写本车间/岗位的安全操作规程；4、会组织开展车间/班组的安全生产活动；5、会按照“四不放过的原则”参与调查、分析、处理一般生产安全事故及未遂事件。‎ 四、严格落实车间级、班组级、危险岗位和关键岗位新员工的上岗安全培训，确保员工熟练掌握与自己工作有关的安全知识和安全操作技能后才能去工作。‎ 目前新员工入职后，虽然参加了安全部门组织的厂级安全培训，但厂级安全培训是没办法让员工掌握机器操作、设备操作等这些专业知识的，而这些培训必须要由生产现场的管理人员负责组织和实施，可事实是有些基层管理人员根本不擅于组织这些培训或者是干脆不培训，直接叫新员工自己跟着其他员工学，导致有些新员工没有掌握好车间的机器、设备安全操作等知识和技能就匆匆上岗，这样的员工上岗后就比较容易发生事故。‎ 五、针对容易发生事故的车间、岗位和环节，制订统一的“安全作业标准”并严格执行。‎ 目前的状况是只要生产的产品没有质量问题就行，至于员工怎么操作没有统一的“安全作业标准”，所以，很多员工都是按照自己的方法或习惯去做事，怎样方便就怎样操作，导致“人的不安全行为”无法有效控制。针对这种现象，建议组织生产、工程、工艺、品质、安全等部门联合成立的一个“安全作业标准”编制委员会，针对容易发生事故的车间、岗位和环节，制订统一的“安全作业标准”，如物料摆放作业标准、搬抬产品作业标准、人工拉料作业标准、冲压机器操作标准、设备维修作业标准等等，并逐一严格执行下去，这样才能有效杜绝或减少其它“不安全动作”，也能很好的避免操作错误、避免操作失误而发生事故。‎ 六、努力营造“安全的企业文化”氛围。‎ ‎“所有的事故都是可以预防的”，“所有的隐患都是可以控制的”。通过培育共同认可的安全价值观和安全行为规范、作业标准，在公司内部营造员工能自我约束、部门/车间参自主管理的“安全的企业文化”氛围，最终实现持续改善安全生产业绩、达到长效的安全生产机制目标。‎