质量责任制度和奖罚制度 4页

公司质量责任和奖罚制度 ‎1．目的 为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，‎ 强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。‎ ‎2．适用范围 ‎ 本制度适用于本公司所有员工。 ‎ ‎3．奖罚原则 ‎ 对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。  ‎ ‎4.本奖罚制度申明:‎ 奖罚只是手段,提高产品质量才是目的,所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。 ‎ ‎5．职责 ‎5.1品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。‎ ‎5.2生产主管、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。 ‎ ‎6.质量事故的定性范围及类别 ‎ ‎6.1  质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：‎ ‎6.1.1客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。‎ ‎6.1.2返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的。‎ ‎6.1.3未按照工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。‎ ‎6.1.4违反工艺和操作规程，造成重大后果的。‎ ‎6.1.5 因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。‎ ‎6.1.6 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。‎ ‎6.1.7 因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。‎ ‎6.1.8 因点料错误给后续工程造成影响的。‎ ‎ 6.1.9上料员上错物料造成批量贴装不良的。‎ ‎ 6.1.10因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。‎ ‎ 6.1.11炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。‎ ‎ 6.1.12炉后目视不当并大批量不良流出的。‎ ‎  6.1.13因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。‎ ‎ 6.1.14生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。‎ ‎ 6.1.15生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。‎ ‎ 6.1.16各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。‎ ‎ 6.1.17纠正措施没有按期整改的。‎ ‎ 7.奖励细则 ‎7.1作业员的奖励  ‎ ‎7.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予 奖励10元-50元/批。‎ ‎ 7.1.2交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励10元/批。‎ ‎ 7.1.3对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采纳者，视其改善效果，给予奖励 20-50元/次。‎ ‎7.1.4月度工作总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量问题，给予奖励10元/人。‎ ‎7.1.5在本职工作中对质量改进有重大突出贡献者，经核实给予奖励10-30元/人。‎ ‎7.1.6其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。‎ ‎ 7.2品管员的奖励 ‎  7.2.1月度质量统计中，当月无一次错检、漏检、误判，经核实给予奖励50元/人，（零星不良不计 其内，失误次数以合格率低于质量目标98%为准）。(原始数据来源于《FQC首件确认单》、《品质异常报告单》及FQC检验不良记录表》、《客户投诉记录表》,组长负责月度统计。 ‎ ‎7.2.2对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采纳者，视其改善效果，给予 奖励20-50元/次。‎ ‎ 7.2.3在本职工作中能及时发现重大批次不良，避免了不合格品出厂，视情况经核实给予奖励20元 -50元/批。  ‎ ‎7.2.4交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励15元/批。 ‎ ‎7.2.5其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。 ‎ ‎7.3班组长的奖励 ‎ 7.3.1月度统计中,本部门未因人为失误产生批量不合格，且成品检验合格率及成品不良率均达成目 标者；给予其负责人奖励50元/人。(原始数据来源于《FQC检验不良记录表》、《客户投诉记录表》)。‎ ‎  7.3.2交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予组长奖励20元/批。‎ ‎ 7.3.3其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。 ‎ ‎8.处罚细则 ‎ ‎8.1作业员的处罚 ‎8.1.1未进行首件确认而发生不合格，作业者处罚20元/次。 ‎ ‎8.1.2违反生产流程、工艺和操作规程者，造成公司损失的，罚20元/次。‎ ‎8.1.3 因工作马虎，粗心大意，未进行（专检、互检、自检）导致产品批量性不良）报废者（2H内），直接责任人罚50元/次。‎ ‎8.1.4因工作马虎，粗心大意，未进行（专检、互检、自检）而导致产品批量性不良返工者（2H内），罚20元/次。‎ ‎ 8.1.5客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%的，罚20元/次。‎ ‎8.1.6客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20元/次。‎ ‎ 8.1.7 ‎ ‎ 8.1.8客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20元/次。 ‎ ‎8.1.9返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的，罚30元/次。‎ ‎8.1.10‎ ‎8.1.11恶意制造品质事故，当事人罚50元/次，情 节 严 重 的 罚100元至200元/次。 ‎ ‎8.2品管员的处罚 ‎  8.2.1因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，罚20元/次。‎ ‎  8.2.2客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20元/批。 ‎ ‎8.2.3返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的，罚30元/批。 ‎ ‎8.2.4其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。 ‎ ‎8.3班组长的处罚 ‎ 8.3.1现场发生较严重的批量性不合格时，现场组长应承担连带责任，并视其情节扣罚10-50元。‎ ‎ 8.3.2发生重大品质事故（或客户要求返工退款）造成严重损失时，相关责任部门组长应承担连带责任，并视其情节扣罚30-200元。‎ ‎ 8.3.3其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。 ‎ ‎9.处罚调整原则（根据处罚细则中的原处罚金额X对应系数）  序号 调整  原  则对应系数 ‎ 1 进厂不满2个月且为首次事故 原处罚金额0.8倍 2 因工作态度或责任心不强造成事故  原处罚金额1.5倍 ‎ 3 对领导或质检人员进行辱骂或威胁者（视情节） 原处罚金额1-3倍，情节严重的辞退 ‎ ‎4 私自、人为的维修不良品，导致报废的原处罚金额1-2倍 ‎ 5 年度发生严重事故三次以下 原处罚金额1-2倍 ‎ ‎6 年度发生严重质量事故三次以上原处罚金额2-3倍 ‎7 发生质量问题主动报告者 原处罚金额0.6-1.0倍 ‎ ‎8  发生质量问题隐瞒不报者 原处罚金额2-4倍 ‎10.奖罚程序 ‎10.1‎ 属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其班组于事发后24小时内填写《质量奖罚处理单》，并及时知会品管部进行调查、核实，之后再逐级呈送至总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。‎ ‎10.2属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门，再由其部门根据实际情况填写《质量奖罚处理单》，逐级呈送至总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。‎ ‎ 10.3有关部门人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。 ‎ ‎11.奖罚原则  ‎ ‎11.1具备充分的理由和清晰的证据。  ‎ ‎11.2奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。‎ ‎ 11.3员工对质量处罚不满意时，有申诉的权利，最终由品管负责人及总经理裁决。 ‎ ‎11.4本制度未尽事宜，由总经理临时决定奖罚办法。 ‎ ‎11.5本制度自批准之日起生效，修正时亦同。‎ ‎12.质量奖励与绩效考核挂钩及操作细则 ‎ ‎