APQP经典流程 1页

所需准备的资料：‎ ‎1）市场调查与分析报告 ‎2）确定的客户及开发此客户的优势 ‎3）顾客财产清单//顾客图纸清单 ‎4）客户样品全功能全尺寸测试结果 ‎5）顾客图纸要求与样品差别分析 ‎6）图纸、相关资料要求评审表 ‎7）测试方法的确定 ‎8）可行性分析报告（含顾客背景、产能、成本预测、风险分析等）‎ ‎9）本司图纸与要求 ‎10）多功能小组成立通知 ‎11）多功能小组职责 ‎12）多功能设计人员资格鉴定表 ‎13）APQP项目进度计划表 ‎14）初始材料清单 ‎15）量具清单（检测设备清单 ‎16）小试试验设计（小试流程等）‎ ‎17）小试实验记录表 ‎18）设备、工装模具清单 ‎19）工装模具设计计划表 ‎20）工装模具图纸 ‎21）工装模具申购单 ‎22）工装模具验收记录表 ‎23）过程流程图（含检查表）‎ ‎24）场地平面图（含检查表）‎ ‎25）试生产作业指导书（及规定等）‎ ‎26）试生产检验标准（含工艺指令单）‎ ‎27）SOP、SIP评审 ‎28）MSA计划 ‎29）PPK计划 ‎30）包装规范 ‎31）包装标准 ‎32）人员配置计划 ‎33）人员培训计划 ‎34）试生产计划 ‎35）人员培训记录 ‎36）测量系统评价 ‎37）初始过程能力研究 ‎38）试生产检验记录 ‎39）生产件批准 ‎40）生产确认试验（全功能、全尺寸）‎ ‎41）包装评价 ‎42）量产控制计划 ‎43）最终评审 ‎44）提交样品 ‎45）顾客反馈 ‎46）纠正措施 ‎*）量产流程图、CP、SOP、SIP等 APQP流程图JQM经典版 前期市场分析 ‎ ‎ ‎ 1）2）‎ 取得客户样品、图纸等 第一阶段：计划与项目确定 ‎ ‎ ‎ 3）‎ 图纸、样品评审 ‎ 4）—7）‎ 可行性分析 ‎ 8）‎ ‎ OK ‎ 第四阶段：反馈、评定与纠正措施 量产 量产前准备 顾客反馈与纠正措施 试生产 试生产前准备 工装模具设计 成立多功能小组 顾客图纸与要求转化 第三阶段：产品与过程确认 第二阶段：过程设计与开发 ‎ 9）‎ ‎ 10）-13）‎ 小批量试制 ‎ 18-22）‎ ‎ 14-17） ‎ ‎ 23-35）‎ ‎ 36-44）‎ ‎ 45-46)‎ ‎ *）‎ ‎ ‎