工作环境控制程序 2页

‎ 工作环境控制程序 第 A 版 第0次修改 第 2 页 共 2 页 ‎ 1 目的 确保产品的生产过程中人、机、料、产成品和检验诸因素均处于受控状态。 ‎ 2 范围 本程序适用于本公司产品从投产至完工交付的全部生产过程。‎ 3 职责 3.1 行政部：厂长主管本程序。‎ 3.2 生产部、技术部、品管部、仓库负实施责任；‎ 4 工作程序 4.1 人员 4.1.1 操作工人必须经过培训，考核合格，持有操作证。‎ 4.1.2 操作工人每天做好责任区域的清洁卫生工作，做好机器保养工作并填写机器保养表。‎ 4.2 设备 ‎4.2.1 注意油路畅通、润滑良好。‎ ‎4.2.2 不准超负荷、超性能、超规范使用设备。‎ ‎4.2.3 不准设备带病运转。‎ ‎4.3 材料、产成品 ‎4.3.1 原材料、零配件、产成品必须满足产品图样和工艺文件的质量要求。‎ ‎4.3.2 发生不合格品必须及时移入不合格品区暂存，判定为废品的在24工作时内清理出车间。‎ ‎4.4 加工方法和工艺装备 ‎4.4.1 操作者必须严格遵守安全操作规程、按图样和生产工艺卡进行作业，并严格按检验和试验程序规定检验合格后，方可转序。‎ ‎4.4.2 必须使用附有合格证的量检具。‎ ‎4.4.3 作废的图样和工艺文件、报废的工装、合格证失效的量具都必须清理出生产现场。‎ ‎4.5 标识 ‎4.5.1 ‎ ‎ 工作环境控制程序 第 A 版 第0次修改 第 2 页 共 2 页 ‎ ‎ 车间按使用功能划分区域，树立标牌，明确用途，地面清楚标示出关键物品的位置，使地物明朗化。‎ ‎4.5.2 不合格品应挂有不合格品标识卡。标明产品名称、数量、不合格原因等。‎ ‎4.5.3 原材料、配件、产品及半成品存放时，应悬挂库存卡。标明名称、规格、数量、材料来源等。‎ ‎4.5.4 交付时产品包装的内外贴附产品标签，或在裸装的每件产品上贴附产品标签。签上写明订单号、名称、图（件）号、规格、数量和供货厂名。‎ ‎4.6 环境 ‎4.6.1 生产现场的物资、设备、辅助设备、工具箱按存放区域分布图放置。‎ ‎4.6.2 对存放区域内和工位器具上的产品要采取防护措施,确保不受损伤。‎ ‎4.7 检查 ‎4.7.1 厂长根据生产情况按《6S生产现场管理制度》组织相关人员进行不定期检查，并通报检查结果。‎ ‎5 相关文件 ‎5.1 《5S生产现场管理制度》‎ ‎6 相关记录 ‎6．1区域分布图 6． ‎《生产现场5S评分表》‎