压力容器操作人员职责 8页

压力容器操作人员职责 ‎1、坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的其他事情。‎ ‎2、认真执行容器工艺操作规程和岗位操作规程。‎ ‎3、精心操作，防止超温、超压、超负荷运行。‎ ‎4、时刻注意安全生产，检查安全附件的齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象及时处理。‎ ‎5、按时定点、定线巡回检查。‎ ‎6、认真监视仪器仪表，如实填写运行记录。‎ ‎7、认真做好所操作压力容器的维护保养工作，保持容器处于完好状态。‎ ‎8、认真做好所操作压力容器的维护保养工作，保持容器处于完好状况。‎ ‎9、努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平。‎ 压力容器安全操作规程 为了保证压力容器的合理使用，防止因盲目操作而发生事故，应严格遵守以下制度：‎ ‎1、压力容器操作人员须持有质监部门发放的相应特种设备作业人员证方可上岗，非持证人员不得操作压力容器。‎ ‎2、实行安全操作持牌制度，在一些关键的操作装置上挂牌，牌上要有明显的标记或文字说明装置的操作程序与状态，包括阀门的开关方向及其它注意事项。‎ ‎3、压力容器运行前应检查压力容器的安全附件（包括压力表、安全阀、温度计、液位计等）是否处在完好状态，经确认完好后，方可开机。‎ ‎4、压力容器操作人员必须按压力容器使用的工艺条件进行操作，防止过载。‎ ‎5、压力容器运行过程中，应时常检查温度、压力、液位等是否在安全操作规定范围内，并严格按工艺条件控制，运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。‎ ‎6、在压力容器使用过程中，还应注意检查压力容器连接部位有无泄漏，渗漏现象，以及与其相连的管道有无震动、磨损，如产生上述现象，须及时修理并上报。‎ ‎7、压力容器每次使用后，应做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态，如有检修，则应做好检修记录，包括检修原因、部位、日期等。‎ ‎8、压力容器须定期由安全检测部门检验，安全阀每年效验一次，压力表每半年效验一次，并将效验记录存档。‎ 压力容器管理人员的职责 ‎1、在管理机构负责人的领导和业务指导下，具体负责企业压力容器使用管理工作。‎ ‎2、工作中认真贯彻执行国家和上级有关部门关于设备管理和压力容器安全的规定，加强法制观念，自觉按章办事。‎ ‎3、负责编制压力容器选购计划，参加验收检查，安装质量验收及试车等工作。‎ ‎4、参与编制本企业压力容器使用管理规章制度，协助工艺生产部门制定生产操作规程。‎ ‎5、做好压力容器使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档和有关统计报表统计上报工作。‎ ‎6、编制压力容器的检验、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查或参与安全附件的效验工作。‎ ‎7、及时做好压力容器使用登记变更工作。‎ ‎8、协助本部门负责人做好压力容器使用管理定期检查工作，并认真填写检查记录。‎ ‎9、参加压力容器事故的调查、分析并配合安技部门及时做好设备事故的统计上报工作。‎ ‎10、协助有关部门编制压力容器操作人员的培训考核计划，并积极参与实施。‎ ‎11、完成其他有关设备管理工作中本部门负责人交办的任务。‎ 制冷系统操作规程 一、开机前的准备工作 ‎1、查看操作记录，了解上一班设备的运行状况。‎ ‎2、检查制冷机 ‎（1）检查制冷机运转部位有无障碍物。‎ ‎（2）检查制冷机油面是否达到规定要求。应保持视镜的1/2-2/3位置。若经检修或停机时间较长，则应向轴封和油过滤器处加油。‎ ‎（3）盘车2-3圈，应很轻松。‎ ‎（4）检查仪表盘能量调节阀是否在（空载）位置。检查系统中各有关阀门是否按工艺要求开启或关闭。‎ ‎（5）检查油三通阀是否在（运转）位置；转动过滤器手柄2-3圈。‎ ‎3、检查贮氨器液面情况，不得超过80%，不能低于15%。‎ 二、开机 ‎1、向制冷机缸盖和曲轴箱冷却水管供水。‎ ‎2、开启蒸发冷循环水泵和风机。‎ ‎3、启动制冷机，待制冷机由启动状态进入正常运转，油压建立后，搬动能量调节阀，同时缓慢开启吸气阀，观察吸气压力表，缓慢打开吸气阀直至全部打开。‎ ‎4、观察油压表压力，油压应比吸气压力高0.15-0.3MPA。‎ ‎5、开启高压调节站供液阀门，向氨液分离器供液，注意观察氨液分离器液位。‎ 三、正常运行 ‎1、制冷机：随时观察（1）吸气压力，排气压力，油压；‎ ‎（2）吸气温度，排气温度，油温；‎ ‎（3）电机电压，电流是否正常；‎ ‎（4）阀片及制冷机声音是否正常，缸盖水套温度是否正常。‎ ‎（5）曲轴箱油面是否正常。油温在25-50℃之间为宜。‎ 在运转过程中如发生回液时，应立刻把能量调节阀手柄搬到0位在关闭吸气阀门和供液阀门。让机器空转用摩擦热使曲轴箱内温度和吸气压力逐渐升高，当压力达到0.2MPA左右时，把能量调节阀手柄搬到1/4位置，当吸气压力降到0MPA，再把能量调节阀手柄搬到0，这样反复多次，一直把油中氨安全抽净为止。‎ ‎2、氨液分离器：观察液位，保证氨液位置不要超高。‎ ‎3、贮氨器：观察其液位和压力是否正常，定期每15天放油一次。‎ ‎4、油分离器：用手探摸其各部位温度是否正常，洗涤液位是否正常。定期每15天放油一次。‎ ‎5、蒸发冷：（1）观察水盘水位；补水浮球畅通可靠。‎ ‎（2）检查清除喷水嘴异物。‎ ‎（3）水盘每15天进行换水一次，并清除水盘污垢，冲洗水泵滤网。‎ ‎6、蒸发器：观察放油管结霜情况，每15天放油一次。‎ ‎7、根据盐水温度要求，开启制冷机台数，并定时查看盐水温度；定期测定盐水比重是否符合要求，检查盐水池内盐水水量。‎ 四、停机 ‎1、关闭供液总阀。‎ ‎2、调节能量调节阀，手柄搬到0位，气缸全部卸载后。关闭吸气阀门，关闭电源。‎ ‎3、关闭蒸发冷风机和水泵。冬季做好防冻。‎ ‎4、做好停机记录，并清扫设备和做好环境卫生。‎ 制冷操作工岗位责任制 一、操作人员应该熟悉制冷系统中所有设备的性能，严格执行各有关操作规程。‎ 二、操作人员必须遵守各项规章制度，要有高度的组织纪律性，听指挥，坚守工作岗位，保证整个制冷系统安全运行。‎ 三、操作人员要做到“四要”：要确保安全运转，要保证库房温度，要尽量降低冷凝压力，要充分发挥制冷效率。“四勤”：勤看仪表。勤查机器温度，勤听机器有无杂音，勤了解入货情况（即蒸发器热负荷大小）。“四及时”：及时放油，及时放空气，及时冲霜，及时清除冷凝器水垢。‎ 四、机房内不准打闹、大声喧哗和随便敲击，不准有明火。保持机器、设备及环境卫生。‎ 五、值班室不准离岗、睡岗。非工作人员不经批准不得进入机房。‎ 六、节约水、电、油、氨，管理好工具、用具，作好各种记录。‎ 七、不迟到、不早退、不旷工，有事请假。发生事故及时处理，及时汇报，不得隐瞒。‎