新版车间巡检表 8页

物料中心巡检表 日期： 工作指令： 班次： 巡检员： 审核人： 备注 分类 检查项目/标准 测量方式 频率 时间 数据/检查结果 判定 时间 数据/检查结果 判定 时间 数据/检查结果 判定 测量记录类 温湿度是否符合要求（记录时间、地点、温湿度值） 卷尺 4H/次 温度： 湿度： 温度： 湿度： 温度： 湿度： EPE尺寸测量（每次抽检3张，记录长*宽mm）（当班巡检需覆盖所有线别） 卷尺 长： 宽： 长： 宽： 长： 宽： 长： 宽： 长： 宽： 长： 宽： 长： 宽： 长： 宽： 长： 宽： EPE开口尺寸测量（每次抽检3张，记录引出线孔长*宽mm）（当班巡检需覆盖所有线别） 直尺 长： 宽： 长： 宽： 长： 宽： 长： 宽： 长： 宽： 长： 宽： 长： 宽： 长： 宽： 长： 宽： EVA/PO垫条尺寸（记录长度*宽度）（当班巡检需覆盖所有工单） 直尺 长： 宽： 长： 宽： 长： 宽： 长： 宽： 长： 宽： 长： 宽： 长： 宽： 长： 宽： 长： 宽： 条码段与工作令要求是否一致（记条码段）（当班巡检需覆盖所有工单） 卷尺 条码段： 工作令： 条码段： 工作令： 条码段： 工作令： 检查类 待发运物料是否与工单要求一致（当班巡检需覆盖所有物料） 目视 4H/次 表单填写是否符合要求（当班巡检需覆盖所有线别） 目视 EPE、EVA垫条、条码外观检查需要记录条码号） 目视 计量/工装是否符合要求（当班巡检需覆盖所有工序） 目视 物料放置及标识，包含良品及不良品（当班巡检需覆盖所有线别） 目视 备注：需记录数值的必须记录数值，判定栏符合的填“√”不符合的填“×”，所有巡检项目需注明抽检时间、线别等基本信息，如有其它异常可填写在备注拦。 上玻璃-叠层巡检表-1 日期： 工作指令： 班次： 巡检员： 审核人： 备注 分类 检查项目/标准 测量方式 频率 时间 线别 数据/检查结果 判定 时间 线别 数据/检查结果 判定 时间 线别 数据/检查结果 判定 电池片、汇流条距玻璃边缘距离，记录最小值（mm）记录组件条码（抽检3块，当班覆盖所有线别） 直尺 4H/次 / 条码 电池片 汇流条 / 条码 电池片 汇流条 / 条码 电池片 汇流条 / 汇流条折弯高度（记录最大值和最小值）（抽检3块，当班覆盖所有线别） 直尺 / 条码 最大值mm 最小值mm / 条码 最大值mm 最小值mm / 条码 最大值mm 最小值mm / 焊带超出、中间汇流条是否搭接（记录超汇流条最大值、记录搭接位置）（每线抽检3块，当班覆盖所有线） 直尺 / 条码 焊带超mm 是否搭接 / 条码 焊带超mm 是否搭接 / 条码 焊带超mm 是否搭接 / 高温胶带粘贴（记录数量、外观有无褶皱虚贴等）（抽检3块，当班覆盖所有线） 目视 / 条码 数量 外观 / 条码 数量 外观 / 条码 数量 外观 / 检查记录类 物料是否与工单要求一致（当班巡检覆盖所有线别） 目视 4H/次 表单填写是否符合要求（当班巡检覆盖所有线别） 物料放置及标识，包含良品及不良品（当班巡检覆盖所有线别） 物料使用是否在有效期内（当班巡检覆盖所有线别） 计量/工装是否符合要求（当班巡检覆盖所有线别） 备注：需记录数值的必须记录数值，判定栏符合的填“√”不符合的填“×”，所有巡检项目需注明抽检时间、线别等基本信息，如有其它异常可填写在备注拦。 上玻璃-叠层巡检表-2 日期： 工作指令： 班次： 巡检员： 审核人： 备注 分类 检查项目/标准 测量方式 频率 时间 线别 条码 数据 判定 时间 线别 条码 数据 判定 时间 线别 条码 数据 判定 测量记录类 玻璃面EVA/PO尺寸(mm)，记长度/对角线差/左、右、上、下距玻璃尺寸（每线抽检3块，当班覆盖所有线别） 卷尺 4H/次 / 长 对角差 左 右 上 下 / 长 对角差 左 右 上 下 / 长 对角差 左 右 上 下 / / / / / / / / / / / / / 背面EVA/PO尺寸mm，记长度/对角线差/左、右、上、下距玻璃尺寸（每线抽检3块，当班覆盖所有线别） 卷尺 / 长 对角差 左 右 上 下 / 长 对角差 左 右 上 下 / 长 对角差 左 右 上 下 / 背面EVA/PO开口尺寸mm，记录三个引出线孔直径（每线抽检3块，当班覆盖所有线别） 直尺 / 左 中 右 / 左 中 右 / 左 中 右 背板尺寸(mm)，依次记录长度/对角线差（每线抽检3块，当班覆盖所有线别） 卷尺 / 长 对角线差 / 长 对角线差 / 长 对角线差 / 电池片背面焊偏、虚焊情况（记录焊偏最大值及位置、虚焊的位置）（每线抽检3块，当班覆盖所有线别） 点规 / 焊偏 位置 虚焊 位置 / 焊偏 位置 虚焊 位置 / 焊偏 位置 虚焊 位置 / 串距、片距、错位（mm）（依次记录最大及最小值）（每线抽检3块，当班覆盖所有线别） 直尺/点线规 / 串距 片距 错位 / 串距 片距 错位 / 串距 片距 错位 / 备注：需记录数值的必须记录数值，判定栏符合的填“√”不符合的填“×”，所有巡检项目需注明抽检时间、线别等基本信息，如有其它异常可填写在备注拦。 上玻璃-叠层巡检表-3 日期： 工作指令： 班次： 巡检员： 审核人： 备注 分类 检查项目/标准 测量方式 频率 时间 线别 数据/检查结果 判定 时间 线别 数据/检查结果 判定 时间 线别 数据/检查结果 判定 参数类 划片机(依次记录激光功率%、切割次数、切割速度mm/s；覆盖所有机台) 目测 4H/次 / 激光功率% 切割次数 速度mm/s 机台号 / 激光功率% 切割次数 速度mm/s 机台号 / 激光功率% 切割次数 速度mm/s 机台号 / 叠焊机参数（根据各车间情况，勾选叠焊机类型，每次抽检1台) 目测 □小牛叠焊机 / 焊接时间（ms） 焊接电流（A） 机台号 / □先导叠焊机 热风管温度（℃） 热风焊接时间（S） 焊接平台温度（℃） / 焊接机参数（单位℃）（根据各车间情况，勾选焊机类型，每班抽检10个通道） □奥特维划焊一体机 助焊剂加热℃ 1#预热℃ 2#预热℃ 3#预热℃ 焊接1℃ 焊接2℃ 1#冷却℃ 2#冷却℃ 3#冷却℃ 4#冷却℃ 1、2#灯管 3#灯管 4#灯管 5#灯管 6#灯管 7、8#灯管 焊接时间ms 温度设定℃ 激光脉冲频率KHZ 激光功率激活 机台号 / □奥特维焊接机 1#预热℃ 2#预热℃ 3#预热℃ 4#预热℃ 5#预热℃ 焊接平台℃ 1#冷却℃ 2#冷却℃ 3#冷却℃ 4#冷却℃ 1、2#灯管 3、4#灯管 5、6#灯管 7、8#灯管 焊接时间ms □先导焊接机 焊接时间1（s） 焊接时间2（s） 焊接时间3（s） 焊接时间4（s） 焊接时间5（s） 焊接时间6（s） 压针时间（s） 焊接温度1℃ 焊接温度2℃ 加热平台1℃ 加热平台2℃ 加热平台3℃ 加热平台4℃ 加热平台5℃ 加热平台6℃ 加热平台7℃ 加热平台8℃ 基准功率1 基准功率2 基准功率3 基准功率4 基准功率5 基准功率6 备注：需记录数值的必须记录数值，判定栏符合的填“√”不符合的填“×”，所有巡检项目需注明抽检时间、线别等基本信息，如有其它异常可填写在备注拦。 EL-层压巡检表 日期： 工作指令： 班次： 巡检员： 审核人： 备注 分类 检查项目/标准 测量方式 频率 时间 线别 数据/检查结果 判定 时间 线别 数据/检查结果 判定 时间 线别 数据/检查结果 判定 测量记录类 返修烙铁温度（每次抽检3台，当班巡检覆盖所有线别） 烙铁测温仪 4H/次 / 实测温度（℃） 烙铁编号 / 实测温度（℃） 烙铁编号 / 实测温度（℃） 烙铁编号 / 检查记录类 表单填写是否符合要求（当班巡检覆盖所有线） 计量/工装检查（当班巡检需覆盖所有线） 良品及不良品（当班巡检覆盖所有线别） 层压前EL抽检（每台EL抽检3件，当班巡检覆盖所有线别）（异常记录现象和位置） 目视 / 抽检结果 条码 / 抽检 条码 / 抽检 条码 / 参数类 层压前EL测试仪参数每班抽检涵盖所有机台） 目测 4H/次 / 电流（A） 机台 / 电流（A） 机台 / 电流（A） 机台 / 层压机参数（根据各车间情况，勾选层压机类型，每班抽检6个，涵盖所有线） □博硕/奥瑞特层压机 温度℃ 抽真空min 真空延时s 加压1（Kpa） 加压1时间s 加压2（Kpa） 加压2时间s 加压3（Kpa） 层压时间min 下充气s 机台号 / □金辰双/三腔层压机 层压一段 层压二段 工艺温度℃ 抽真空 上抽空延迟 加压1（Kpa） 压1保持 加压2（Kpa） 压2保持 加压3（Kpa） 层压时间s 下充气s 工艺温度℃ 抽真空s 上抽空延迟s 加压1（Kpa） 压1保持s 加压2（Kpa） 压2保持s 加压3（Kpa） 层压时间min 下充气s 备注：需记录数值的必须记录数值，判定栏符合的填“√”不符合的填“×”，所有巡检项目需注明抽检时间、线别等基本信息，如有其它异常可填写在备注拦。 削边-固化巡检表 日期： 工作指令： 班次： 巡检员： 审核人： 备注 分类 检查项目/标准 测量方式 频率 时间 线别 数据/检查结果 判定 时间 线别 数据/检查结果 判定 时间 线别 数据/检查结果 判定 测量记录类 边框胶量g（每次各测2组，当班覆盖所有机台） 电子秤 4H/次 / 长边 短边 / 长边 短边 / 长边 短边 / 灌封胶比g（当班覆盖所有机台） / 左 中 右 / 左 中 右 / 左 中 右 / 接线盒灌封胶量g（当班覆盖所有机台） / 左 中 右 / 左 中 右 / 左 中 右 / 组件串距、错位mm（测量四边爬电距离，记录最小值，当班覆盖所有线） 直尺/点线规 / 最大串距 最小串距 错位 条码 / 最大串距 最小串距 错位 条码 / 最大串距 最小串距 错位 条码 / 装框后爬电距离mm（测量四边爬电距离，记录最小值，当班覆盖所有线） / 上 下 左 右 条码 / 上 下 左 右 条码 / 上 下 左 右 条码 / 组件尺寸mm（当班覆盖所有线） 卷尺 / 长 宽 对角线差 条码 / 长 宽 对角线差 条码 / 长 宽 对角线差 条码 / 检查记录类 物料是否与工单要求一致（当班巡检覆盖所有线别） 目测 4H/次 表单填写是否符合要求（当班巡检覆盖所有线别） 削边后组件检查（当班巡检覆盖所有线） / 检查结果 条码 / 检查结果 条码 / 检查结果 条码 / 静电防护落实（当班巡检覆盖所有线） 固化间温湿度（当班巡检覆盖所有线别） / 温度（℃ 湿度： / 温度（℃ 湿度： / 温度（℃ 湿度： / 备注：需记录数值的必须记录数值，判定栏符合的填“√”不符合的填“×”，所有巡检项目需注明抽检时间、线别等基本信息，如有其它异常可填写在备注拦。 清洗-终检巡检表 日期： 工作指令： 班次： 巡检员： 审核人： 备注 分类 检查项目/标准 测量方式 频率 时间 线别 数据/检查结果 判定 时间 线别 数据/检查结果 判定 时间 线别 数据/检查结果 判定 参数类 终检EL测试仪，每班抽检涵盖所有线） 目视 4H/次 / 电流（A） 机台 / 电流（A） 机台 / 电流（A） 机台 / 绝缘、耐压、接地测试参数 / 直流耐压测试 绝缘电阻测试 接地电阻测试 / 电压输出V 漏电流上限μA 升压时间s 测试时间s 电压输出V 绝缘电阻下限MΩ 测试时间s 输出电流A 接地电阻上限mΩ 测试时间S 检查记录类 物料是否与工单要求一致（当班巡检覆盖所有线别） 目视 4H/次 表单填写是否符合要求（当班巡检覆盖所有线别） 层压前EL抽检（每台EL抽检3件，当班巡检覆盖所有线）（异常记录现象和位置） / 抽检结果 条码 / 抽检 条码 / 抽检 条码 / 铭牌、边框条码、接线盒确认（当班巡检覆盖所有线） / 检查结果 条码 / 检查结果 条码 / 检查结果 条码 / 清洗后组件外观（当班巡检覆盖所有线） 目视/量具 / 检查结果 条码 / 检查结果 条码 / 检查结果 条码 / 计量/工装是否符合要求（当班巡检覆盖所有线别） 目视 测试间温湿度（每4H巡检记录） / 温度（℃ 湿度： / 温度（℃ 湿度： / 温度（℃ 湿度： / 备注：需记录数值的必须记录数值，判定栏符合的填“√”不符合的填“×”，所有巡检项目需注明抽检时间、线别等基本信息，如有其它异常可填写在备注拦。 包装-入库巡检表 日期： 工作指令： 班次： 巡检员： 审核人： 备注 分类 检查项目/标准 测量方式 频率 时间 线别 数据/检查结果 判定 时间 线别 数据/检查结果 判定 时间 线别 数据/检查结果 判定 测量记录类 铭牌偏移mm（每次抽检4件，当班巡检覆盖所有线别）） 直尺 4H/次 / 长边方向 短边方向 条码 / 长边方向 短边方向 条码 / 长边方向 短边方向 条码 / 检查记录类 物料是否与工单要求一致（当班巡检覆盖当班物料） 目视 组件放置及标识（每4H巡检一遍） 目测 箱号是否有校验（每次抽检4箱，当班巡检覆盖所有线别） / 是否校验 箱号 / 是否校验 箱号 / 是否校验 箱号 / 组件打包方式确认（每次抽检4箱，当班巡检覆盖所有线别） / 包装方式 箱号 / 包装方式 箱号 / 包装方式 箱号 / 唛头信息确认（当班巡检覆盖所有线） / 唛头信息 箱号 / 唛头信息 箱号 / 唛头信息 箱号 / 包装外观确认（超托盘、塑钢带等）（当班巡检覆盖所有线） / 包装外观 箱号 / 包装外观 箱号 / 包装外观 箱号 / 入库单信息确认（当班巡检覆盖所有线别） / 包装方式 箱号 / 包装方式 箱号 / 包装方式 箱号 / 备注：需记录数值的必须记录数值，判定栏符合的填“√”不符合的填“×”，所有巡检项目需注明抽检时间、线别等基本信息，如有其它异常可填写在备注拦。