过程潜在失效模式及后果分析表 1页

过程潜在失效模式及后果分析表 项目名称： FMEA日期（编制）： 主要参加者: 项目 功能 潜在失效模式 潜在的失效后果 严重度（S） 级别 潜在的失效起因/机理 频度数（O） 现行过程控制 不易探测度数（D） 风险顺序数RPN 建议的措施 责任和完成目标 措施结果 采取的措施 严重度(S) 频度数(o) 不易探测度(D) 风险顺序数(RPN) 原材料采购 资料不全 无法采购/原材料不能到位 6 编写失误 2 文件系统编写 1 12 —— —— —— _ _ _ _ 原材料采购错误/无材料使用 6 没有采购资料 4 对原材料进行检验 1 24 ____ ____ _ _ _ _ _ 资料错误 原材料采购错误/无材料使用 6 文件编写错误 4 管代审核 2 48 资料发放不到位 无法采购/无材料使用 6 发放部门没有及时发放或漏发 4 发放记录 1 24 —— —— _ _ _ _ _ 原材料采购错误/影响下道工序 6 3 3 54 —— —— _ _ _ _ _ 原料/检验和验证 抽样错误 原材料 错判,影响整批产品不合格 7 检验员技能不够 2 文件规定 5 70 抽样进行监督 ——- —— —— —— —— —— 检验方法不对 责任心不强 2 上岗培训 5 70 _ _ —— —— —— —— —— 检验设备失灵 设备未检定 2 测试员测试前对设备检查，定期检定 5 70 漏检 没有送检 延迟入库时间,材料不能正常投产 5 管理不细致 3 部长每月检查、考核 1 15 —— —— _ _ _ _ _ 没有检验 错判,整批产品不合格 7 检验员责任心不强 1 上岗培训，质量意识教育 5 35 原材料/防护 环境 防火 原材料报废,无法正常生产 6 纵火或仓库管理员过失 1 消防意识培训 7 42 —— —— _ _ _ _ _ 防水 原材料受潮,影响产品质量 5 仓库设施不行 2 配置防水资源 2 20 —— —— _ _ _ _ _ 防潮 原材料受潮,影响产品质量 5 空气中湿度过高 1 配置烘房，仓库管理员定期检查 5 25 _ _ _ _ _ _ _ 防尘 原材料杂质超差,影响产品质量 6 环境不干净 2 仓库配置资源,定期检查 2 24 —— —— _ _ _ _ _ 方法 原材料混放 原材料失效，整批产品不合格 7 仓库管理员没按规定存放 2 分区存放，仓库管理员定期检查 2 28 —— —— _ _ _ _ _ 原材料错用，整批产品不合格 7 2 2 28 —— —— 时间 超期 原材料失效，整批产品不合格 7 没按规定使用 2 先进先出，仓库管理员定期检查 2 28 —— —— _ _ _ _ _ 落料 模具失灵 模具失灵，产品尺寸可能不合格 6 sc 设备失灵 3 每天检查 2 36 钳工修模 —— _ _ _ _ _ 设置错误 3 每天参数检查 3 36 —— _ _ _ _ _ 模具变形 产品变形，部份产品不合格，顾客无法装配 8 设置错误 3 每天检查 1 24 —— _ _ _ _ _ 冲压方法 冲压方法不对，使模具使用寿命下降，顾客可能对公司质量不放心 7 sc 设备失灵 1 定期检测 2 14 —— _ _ _ _ _ 设置错误 2 每班参数检查 2 28 —— _ _ _ _ _ 人为拖延时间 1 处罚 5 35 —— _ _ _ _ _ 产品尺寸超差 产品尺寸不标准，影响产品使用性能 7 sc 设备失灵 1 定期检测 2 14 —— _ _ _ _ _ 设置错误 2 每班检查 2 28 —— _ _ _ _ _ 人为提前开模 2 处罚 5 70 —— _ _ _ _ _ 压花纹 模具失灵 模具失灵，产品尺寸可能不合格 6 sc 设备失灵 3 每天检查 2 36 钳工修模 —— _ _ _ _ _ 设置错误 3 每天参数检查 3 36 —— _ _ _ _ _ 模具变形 产品变形，部份产品不合格，顾客无法装配 8 设置错误 3 每天检查 1 24 —— _ _ _ _ _ 冲压方法 冲压方法不对，使模具使用寿命下降，顾客可能对公司质量不放心 7 sc 设备失灵 1 定期检测 2 14 —— _ _ _ _ _ 设置错误 2 每班参数检查 2 28 —— _ _ _ _ _ 人为拖延时间 1 处罚 5 35 —— _ _ _ _ _ 产品尺寸超差 产品尺寸不标准，影响产品使用性能 7 sc 设备失灵 1 定期检测 2 14 —— _ _ _ _ _ 设置错误 2 每班检查 2 28 —— _ _ _ _ _ 人为提前开模 2 处罚 5 70 —— _ _ _ _ _ 成形 模具失灵 模具失灵，产品尺寸可能不合格 6 sc 设备失灵 3 每天检查 2 36 钳工修模 —— _ _ _ _ _ 设置错误 3 每天参数检查 3 36 —— _ _ _ _ _ 模具变形 产品变形，部份产品不合格，顾客无法装配 8 设置错误 3 每天检查 1 24 —— _ _ _ _ _ 冲压方法 冲压方法不对，使模具使用寿命下降，顾客可能对公司质量不放心 7 sc 设备失灵 1 定期检测 2 14 —— _ _ _ _ _ 设置错误 2 每班参数检查 2 28 —— _ _ _ _ _ 人为拖延时间 1 处罚 5 35 —— _ _ _ _ _ 产品尺寸超差 产品尺寸不标准，影响产品使用性能 7 sc 设备失灵 1 定期检测 2 14 —— _ _ _ _ _ 设置错误 2 每班检查 2 28 —— _ _ _ _ _ 人为提前开模 2 处罚 5 70 —— _ _ _ _ _ 切边 模具失灵 模具失灵，产品尺寸可能不合格 6 sc 设备失灵 3 每天检查 2 36 钳工修模 —— _ _ _ _ _ 设置错误 3 每天参数检查 3 36 —— _ _ _ _ _ 模具变形 产品变形，部份产品不合格，顾客无法装配 8 设置错误 3 每天检查 1 24 —— _ _ _ _ _ 冲压方法 冲压方法不对，使模具使用寿命下降，顾客可能对公司质量不放心 7 sc 设备失灵 1 定期检测 2 14 —— _ _ _ _ _ 设置错误 2 每班参数检查 2 28 —— _ _ _ _ _ 人为拖延时间 1 处罚 5 35 —— _ _ _ _ _ 产品尺寸超差 产品尺寸不标准，影响产品使用性能 7 sc 设备失灵 1 定期检测 2 14 —— _ _ _ _ _ 设置错误 2 每班检查 2 28 —— _ _ _ _ _ 人为提前开模 2 处罚 5 70 —— _ _ _ _ _ 头部整形 模具失灵 模具失灵，产品尺寸可能不合格 6 sc 设备失灵 3 每天检查 2 36 钳工修模 —— _ _ _ _ _ 设置错误 3 每天参数检查 3 36 —— _ _ _ _ _ 模具变形 产品变形，部份产品不合格，顾客无法装配 8 设置错误 3 每天检查 1 24 —— _ _ _ _ _ 冲压方法 冲压方法不对，使模具使用寿命下降，顾客可能对公司质量不放心 7 sc 设备失灵 1 定期检测 2 14 —— _ _ _ _ _ 设置错误 2 每班参数检查 2 28 —— _ _ _ _ _ 人为拖延时间 1 处罚 5 35 —— _ _ _ _ _ 产品尺寸超差 产品尺寸不标准，影响产品使用性能 7 sc 设备失灵 1 定期检测 2 14 —— _ _ _ _ _ 设置错误 2 每班检查 2 28 —— _ _ _ _ _ 人为提前开模 2 处罚 5 70 —— _ _ _ _ _ 翻边整形 模具失灵 模具失灵，产品尺寸可能不合格 6 sc 设备失灵 3 每天检查 2 36 钳工修模 —— _ _ _ _ _ 设置错误 3 每天参数检查 3 36 —— _ _ _ _ _ 模具变形 产品变形，部份产品不合格，顾客无法装配 8 设置错误 3 每天检查 1 24 —— _ _ _ _ _ 冲压方法 冲压方法不对，使模具使用寿命下降，顾客可能对公司质量不放心 7 sc 设备失灵 1 定期检测 2 14 —— _ _ _ _ _ 设置错误 2 每班参数检查 2 28 —— _ _ _ _ _ 人为拖延时间 1 处罚 5 35 —— _ _ _ _ _ 产品尺寸超差 产品尺寸不标准，影响产品使用性能 7 sc 设备失灵 1 定期检测 2 14 —— _ _ _ _ _ 设置错误 2 每班检查 2 28 —— _ _ _ _ _ 人为提前开模 2 处罚 5 70 —— _ _ _ _ _ 压平、钢印 模具失灵 模具失灵，产品尺寸可能不合格 6 sc 设备失灵 3 每天检查 2 36 钳工修模 —— _ _ _ _ _ 设置错误 3 每天参数检查 3 36 —— _ _ _ _ _ 模具变形 产品变形，部份产品不合格，顾客无法装配 8 设置错误 3 每天检查 1 24 —— _ _ _ _ _ 冲压方法 冲压方法不对，使模具使用寿命下降，顾客可能对公司质量不放心 7 sc 设备失灵 1 定期检测 2 14 —— _ _ _ _ _ 设置错误 2 每班参数检查 2 28 —— _ _ _ _ _ 人为拖延时间 1 处罚 5 35 —— _ _ _ _ _ 产品尺寸超差 产品尺寸不标准，影响产品使用性能 7 sc 设备失灵 1 定期检测 2 14 —— _ _ _ _ _ 设置错误 2 每班检查 2 28 —— _ _ _ _ _ 人为提前开模 2 处罚 5 70 —— _ _ _ _ _ 冲孔 模具失灵 模具失灵，产品尺寸可能不合格 6 sc 设备失灵 3 每天检查 2 36 钳工修模 —— _ _ _ _ _ 设置错误 3 每天参数检查 3 36 —— _ _ _ _ _ 模具变形 产品变形，部份产品不合格，顾客无法装配 8 设置错误 3 每天检查 1 24 —— _ _ _ _ _ 冲压方法 冲压方法不对，使模具使用寿命下降，顾客可能对公司质量不放心 7 sc 设备失灵 1 定期检测 2 14 —— _ _ _ _ _ 设置错误 2 每班参数检查 2 28 —— _ _ _ _ _ 人为拖延时间 1 处罚 5 35 —— _ _ _ _ _ 产品尺寸超差 产品尺寸不标准，影响产品使用性能 7 sc 设备失灵 1 定期检测 2 14 —— _ _ _ _ _ 设置错误 2 每班检查 2 28 —— _ _ _ _ _ 人为提前开模 2 处罚 5 70 —— _ _ _ _ _ 装垫圈 组装方法 组装方法不对，使工具使用寿命下降，顾客可能对公司质量不放心 7 sc 设备失灵 1 定期检测 2 14 —— _ _ _ _ _ 设置错误 2 每班参数检查 2 28 —— _ _ _ _ _ 人为拖延时间 1 处罚 5 35 —— _ _ _ _ _ 产品尺寸超差 产品尺寸不标准，影响产品使用性能 7 sc 设备失灵 1 定期检测 2 14 —— _ _ _ _ _ 设置错误 2 每班检查 2 28 —— _ _ _ _ _ 人为提前开模 2 处罚 5 70 —— _ _ _ _ _ 装栓塞 组装方法 组装方法不对，使工具使用寿命下降，顾客可能对公司质量不放心 7 sc 设备失灵 1 定期检测 2 14 —— _ _ _ _ _ 设置错误 2 每班参数检查 2 28 —— _ _ _ _ _ 人为拖延时间 1 处罚 5 35 —— _ _ _ _ _ 产品尺寸超差 产品尺寸不标准，影响产品使用性能 7 sc 设备失灵 1 定期检测 2 14 —— _ _ _ _ _ 设置错误 2 每班检查 2 28 —— _ _ _ _ _ 人为提前开模 2 处罚 5 70 —— _ _ _ _ _ 尺寸检验 重要尺寸偏差 产品报废，顾客非常不满，一定退货 8 sc 量具失效 1 定期检定 2 16 —— _ _ _ _ _ 操作人员技能不够 2 上岗培训 2 32 —— _ _ _ _ _ 责任心不强 2 成品检验 3 48 —— _ _ _ _ _ 一般尺寸偏差 产品不合格，顾客能装配，可能退货 6 量具失效 1 定期检定 2 12 —— _ _ _ _ _ 操作人员技能不够 2 上岗培训 2 24 —— _ _ _ _ _ 责任心不强 2 成品检验 3 36 —— _ _ _ _ _ 成品外形检验 产品变形 产品不合格，影响装配，产品一定退货，顾客非常不满 7 操作技能不够 2 上岗培训 5 70 _ _ _ _ _ _ 漏检 2 5 70 产品压伤 产品不合格，顾客可能退货 6 责任心不强操作时没及时清理废料 2 上岗培训 5 60 ——- _ —— —— —— —— 漏检 2 产品检验状态标识 5 60 —— _ _ _ _ _ 产品多料火或少料 产品不合格，顾客可能退货 6 责任心不强操作技能不够 2 上岗培训 5 60 —— _ _ _ _ _ 漏检 产品检验状态标识 5 60 —— _- _ _ _ _ 包装 产品变形，数量不足 产品安装困难，顾客不满意 4 包装设计及方法不好 3 产品审核及出厂检查（外观、数量） 5 60 _ _ _ _ _ _ 入库 标识不清，数量不足 发货错误 4 未按规定标识 3 定期检查，产品审核 5 60 _ _ _ _ _ _