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制造部高层人员2019年绩效考评指标 姓名： 岗位： 制造部部长 考核角度 指标名称 权重 计分方法 大分 ％ 小分 财务指标 经营利润 1500万 40 20 8 实际值/目标值*权重。实际值小于或等于零时，该项目得零分。 不可能等于零,人均产值低于50万元时,该项目得零分 人均产值 78万 40 16 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 烟机单台制造费用 ≤70元 40 16 目标值/实际值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值超过目标值的115%时，该项目得零分。 能力提升指标 生产计划完成率 97% 60 30 18 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 采购成本降低 3%/900万 30 18 实际值/目标值*权重。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 不良物料及半成品库存 ≤200万 10 6 目标值/实际值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值超过目标值的115%时，该项目得零分。 成品抽检合格率 97% 10 6 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的100%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 材料库存周转率 12次 10 6 实际值/目标值*权重。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 O类人员月平均流动率 6% 10 6 ｛月度Σ（O类离职人数／累计在册O类人数×100%）｝/月数，每超过一个点，扣1分，当该项指标值为10%时,该项为0分。 高层人员绩效指标考核表（2019年） 部门 岗位 指标类型 关键业绩指标（KPI） 指标值 权重 计分说明 制造部 部长助理兼生产计划经理 提升类指标(要求全重>60%) 人均产值 >78万 15% 实际值/目标值*权重。人均产值低于50万元时,该项目得零分 生产计划完成率 ≥97% 30% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 不良及半成品库存 ≤200万 20% 目标值/实际值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值超过目标值的115%时，该项目得零分。 采购物料周转次数 ≥12次 15% 实际值/目标值*权重。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 维持类指标(扣分比例较大) O类人员离职件率 ≤6% 10% ｛月度Σ（O类离职人数／累计在册O类人数×100%）｝/月数，每超过一个点，扣1分，当该项指标值为10%时,该项为0分。 采购物料库存总额 ≤1000万 10% 目标值/实际值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值超过目标值的115%时，该项目得零分。 受约人/日期： 发约人/日期： 中层人员绩效指标考核表（2019年） 部门 岗位 指标类型 关键业绩指标（KPI） 指标值 权重 计分说明 制造部 钣金车间主任 提升类指标 生产计划完成率 ≥97% 25 实际生产完成量/计划生产量*100％。实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 材料损耗率 ≤0.4% 25 当月报废物料总成本/当月领用物料总成本*100％。实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 有效工时率 ≥65% 20 当月完成产品定额总工时/当月出勤总工时*100％。实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 O类人员月平均流失率 ≤6% 10 ｛月度Σ（O类离职人数／累计在册O类人数×100%）｝/月数，每超过一个点，扣1分，当该项指标值为10%时,该项为0分。 维持类指标 钣金零件批次合格率 ≥88％ 10 当月合格批次/当月总批次*100％。实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 总装车间主任 提升类指标 总装车间人均产值 150万 16 自制成品总价值/车间总人数。实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 烟机单台制造费用 ≤15元 14 烟机制造费用/生产台数。实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 生产计划完成率 97% 16 实际生产/计划生产。实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 成品抽检合格率 97% 14 成品抽检合格批数／总报检批数。实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 烟机消毒柜灶具直接制造成本降低率 20% 12 06年单价*80%作为全年车间工资核算标准 维持类指标 O类人员月平均流动率 6% 8 ｛月度Σ（O类离职人数／累计在册O类人数×100%）｝/月数，每超过一个点，扣1分，当该项指标值为10%时,该项为0分。 材料损耗率 0.07% 8 当月报废物料总金额/当月领用物料总金额。实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 喷涂车间主任 提升类指标 生产计划完成率 ≧97% 20 实际生产/计划生产。实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 人均效率 提升30% 15 实际人工工时/定额工时。实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 盈利能力 ≧0 25 利润=销售收入-原材料-各种费用-折旧-风险计提。实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 喷涂件一次合格率 ≧96% 15 合格品数量/挂件数量。实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 维持类指标 O类人员月平均流动率 6% 10 ｛月度Σ（O类离职人数／累计在册O类人数×100%）｝/月数，每超过一个点，扣1分，当该项指标值为10%时,该项为0分。 报废率 ≤0.2% 15 当月报废物料总金额/当月领用物料总金额。实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 高级工程师 提升类指标 完成出口灶具样机制作、技术、质量、批量生产组织跟进。 延迟时间≤7天 20% 实际值/目标值*权重。实际值大于指标值时，该项目得零分。 从灶具技术上协助供应链降成本，完成制造部规定的降成本指标。 成本下降3%（900万） 25% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%，实际值低于目标值的80%时，该项目得零分。 从技术上协助工艺技术技改降成本，完成制造部规定的降成本指标。 成本下降600万 10% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%，实际值低于目标值的80%时，该项目得零分。 负责制订嵌灶，拟用SUS201二级板δ3mm不锈钢材料替代现在使用的pb59-1铅黄铜材料火盖降成本方案、技术攻关、指导生产厂商开发并批量生产。 200万 15% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%，实际值低于目标值的80%时，该项目得零分。 维持类指标 从技术上继续维持、跟进2006年在燃气产品开发中心技改降成本任务。 400万 25% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%，实际值低于目标值的80%时，该项目得零分。 从技术上长期跟进、落实供应链降成本指标。 5% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%，实际值低于目标值的80%时，该项目得零分。 精益推进主任工程师 提升类指标( 公司6sigma项目评审通过率 ≥85% 10% 实际值/目标值*权重。 公司6sigma项目总体收益(硬性) ≥100万 20% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%，实际值低于目标值的80%时，该项目得零分。 生产效率提升 ≥30% 20% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 精益生产推进项目指标达成率 ≥80% 30% 实际达成指标数量/关键指标总数*权重，最高不超过权重分的120%，实际值低于目标值的65%时，该项目得零分。 维持类指标 制造系统全体人员参加精益培训的覆盖率(不小于2小时) 100% 10% 实际值/目标值*权重 给员工授课时间 40课时以上 10% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分。 主任工程师 提升类指标 一次装配合格率 >96% 20% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%，实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 从技术工艺上采取针对产品以及项目降成本，完成制造部规定的降成本指标。 成本下降600万 30% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%，实际值低于目标值的80%时，该项目得零分。 生产效率提升 ≥30% 20% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 从技术工艺上协助供应链降成本，完成制造部规定的降成本指标。 成本下降3%（900万） 10% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%，实际值低于目标值的80%时，该项目得零分。 生产效率提升 30% 20% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%，实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 工艺工程中心经理 提升类指标( 工艺降成本 >600万元 30% 和原产品价格同比汇总 成品抽检合格率 97% 20% 抽检合格数量/全部抽检数量。实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%，实际值低于目标值的80%时，该项目得零分。 生产效率提升 ≧30％ 20% 人均效率在06年基础上提升30%。实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%，实际值低于目标值的80%时，该项目得零分。 直通率 ≧95％ 10% 一次装配合格数量/一次装配总数。实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%，实际值低于目标值的80%时，该项目得零分。 维持类指标 复制模具自制率 85% 10% 实际制造数量/计划制造数量。实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%，实际值低于目标值的80%时，该项目得零分。 O类人员月平均流动率 <６% 10% ｛月度Σ（O类离职人数／累计在册O类人数×100%）｝/月数，每超过一个点，扣1分，当该项指标值为10%时,该项为0分。 供应链管理中心经理助理 提升类指标(要求全重>60%) 降成本指标 900万 40 07年采购总金额*0.03。｛月度Σ（O类离职人数／累计在册O类人数×100%）｝/月数，每超过一个点，扣1分，当该项指标值为10%时,该项为0分。 该中层总分不足100 生产计划完成率 90% 20 实际生产/计划生产。｛月度Σ（O类离职人数／累计在册O类人数×100%）｝/月数，每超过一个点，扣1分，当该项指标值为10%时,该项为0分。 来料合格率 90% 10 来料合格批次/来料总批次。｛月度Σ（O类离职人数／累计在册O类人数×100%）｝/月数，每超过一个点，扣1分，当该项指标值为10%时,该项为0分。 大宗原材料到货率 95% 10 实际到货批次/计划到货批次。｛月度Σ（O类离职人数／累计在册O类人数×100%）｝/月数，每超过一个点，扣1分，当该项指标值为10%时,该项为0分。 维持类指标(要求全重扣分比例较2006年有大幅度提高) 供方规划及布局 80% 10 独家供货比例不超过10%。｛月度Σ（O类离职人数／累计在册O类人数×100%）｝/月数，每超过一个点，扣1分，当该项指标值为10%时,该项为0分。 OEM产品完成率 90% 10 实际生产/计划生产。｛月度Σ（O类离职人数／累计在册O类人数×100%）｝/月数，每超过一个点，扣1分，当该项指标值为10%时,该项为0分。 基层人员绩效指标考核表（2019年） 部门/公司 岗位 指标类型 关键业绩指标（KPI） 指标值 权重 计分说明 钣金车间 生产助理工程师 提升类指标 生产计划完成率 97% 40% 本班组实际生产/计划生产*100％ 零件合格率 ≥97% 30% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的100%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 维持类指标 现场5S检查及考核 ≥80% 30% 实际值/目标值*权重,最高不超过目标值100% 焊接工艺工程师 提升类指标 焊接工时定额有效率 75% 15 有效工时定额/实际考勤天数*权重，最高不超过权重分的120%。实际值每±5%，该项目得分±2分。 现场工艺技术问题的处理及时性 98% 25 工艺处理问题数量/实际发生现场工艺问题次数 生产完成及时性 97% 20 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 产能效益提升率 95% 20 人员配置*今年班产减去人员配置*去年班产*权重，如提升率+5%，该项目得分2分，提升率低于5%，该项目得分零分 维持类指标 产品质量提升率 97% 20 人员配置*今年班产减去人员配置*去年班产*权重，如提升率+5%，该项目得分2分，提升率低于5%，该项目得分零分 现场5S管理 提升类指标 有效工时率 ≥70% 60 定额工时/实际开工工时*权重，最高不超过权重分的120% 物料管理准确率 ≥90% 20 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的100% 材料损耗率 ≤0.6% 20 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的100% 质量助理工程师 提升类指标 冲压合格率 ≥97.5% 30 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的100%。实际值低于目标值的80%时，该项目得零分。 焊接合格率 ≥97% 30 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的100%。实际值低于目标值的80%时，该项目得零分。 钣金车间总体报废率 ≤0.6% 20 目标值/实际值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值大于目标值的120%时，该项目得零分。 维持类指标 质量报表统计的及时性 ≥98% 20 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的100%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 综合管理 提升类指标 员工月平均流失率 ≤6% 10 ｛月度Σ（离职人数／累计在册人数×100%）｝/月数。 维持类指标 新员工培训率 ≥100% 20 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的100%。 O类员工工资算的及时性 ≥101% 40 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的101%。 部门信息传达及时性与准确性 ≥98% 30 钣金工艺工程师 提升类指标 新产品工艺、检验文件的编制 95% 15% 实际产品工艺检验文件 钣金BOM及时率和准确率 98% 15% 实际值/目标值*权重 现场工艺技术问题处理的及时性 95% 20% 处理工艺问题数量/实际发生工艺问题次数 维持类指标 生产任务完成率 97% 25% 实际完成值/计划下达值*100% 产品质量合格率 97% 25% 合格品总数量/实际生产总数量*100% 总装车间 生产主管 提升类指标 生产计划完成率 97% 16 实际生产/计划生产 成品抽检合格率 97% 14 成品抽检合格批数／总报检批数 烟机消毒柜灶具直接制造成本降低率 20% 12 06年单价*80%作为全年车间工资核算标准 维持类指标 O类人员月平均流动率 6% 8 离职人数/当月总人数 材料损耗率 0.07% 8 当月领用物料总金额/当月报废物料总金额 综合管理 提升类指标 各类报表的及时上报 99% 25 服务的延展性 薪资核算的准确性 99% 15 员工的投诉率 各项系统操作处理的及时准确性 99% 20 服务的延展性 员工满意度调查及员工招聘培训 99% 20 员工满意度调查情况及培训记录 维持类指标 O类人员月平均流动率 6% 10 离职人数/当月总人数 工艺设备管理 提升类指标 成品抽检合格率 97% 14 成品抽检合格批数／总报检批数 工具辅料耗用控制率 99% 15 按标准耗量不能超出损耗 材料损耗率 0.07% 10 当月领用物料总金额/当月报废物料总金额 设备完好率 99% 15 完好设备/全部设备 维持类指标 工装夹具到位率 97% 10 工装夹具到位数量／总的需要的工装夹具数量 喷涂车间 工艺主管 提升类指标 喷涂件一次合格率 98% 20 合格品数量/挂件数量 单位面积用粉量 40 材料损耗率 0.28% 25 当月报废物料总金额/当月领用物料总金额 维持类指标 挂具到位率 98% 15 工装夹具到位数量／总的需要的工装夹具数量 生产督导 提升类指标(要求全重>60%) 生产计划完成率 98% 25 实际生产/计划生产 喷涂件一次合格率 98% 20 合格品数量/挂件数量 工具辅料耗用控制率 99% 20 按标准耗量不能超出损耗 维持类指标 O类人员月平均流动率 6% 10 离职人数/当月总人数 材料损耗率 0.28% 25 当月报废物料总金额/当月领用物料总金额 综合管理 提升类指标 各类报表的及时上报 99% 25 服务的及时性 薪资核算的准确性 99% 20 员工的投诉率 各项系统操作处理的及时准确性 99% 20 服务的延展性 员工满意度调查及员工招聘培训 99% 10 员工满意度调查情况及培训记录 维持类指标 O类人员月平均流动率 6% 10 离职人数/当月总人数 工具辅料耗用控制 15 生产管理中心 生产计划 提升类指标(要求全重>60%) 钣金车间生产计划完成率 ≥97 30% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 喷涂车间生产计划完成率 ≥97 30% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 自制半成品不良物料及半成品库存金额 ≤200万 20% 目标值/实际值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值超过目标值的115%时，该项目得零分。 维持类指标 生产任务下达及时性 ≥100 10% 发现一个未能及时下达的扣一分，扣完为止 钣金、喷涂订单下达准确性 ≥100 10% 发现一个未能及时下达的扣一分，扣完为止 生产计划 提升类指标 月度生产计划完成率 ≥97% 40% 实际值/目标*权重 生产计划下达及时性 2天内 60% 接到销售计划后2天内转为排产计划 采购计划兼消毒柜生产计划 提升类指标 消毒柜生产计划完成率 ≥97% 30% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 采购类不良物料及半成品库存金额 ≤200万 30% 目标值/实际值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值超过目标值的115%时，该项目得零分。 维持类指标 采购申请单下达及时性 ≤2个工作日 15% 第批采购申请晚下达一个工作日,扣除1分,扣完即止 采购申请单下达准确性 ≥100% 15% 发现一个采购申请单号扣1分,扣完即止 生产任务发放的及时性 ≥100% 10% 发现一个采购申请单号扣1分,扣完即止 体系管理 提升类指标 O类人员人均产值 70万 30% 自制成品总价值/制造部平均人数 O类人员月平均流动率 6% 20% 07年每季末绩效考核结果前O类人才离职数/07年每季末绩效考核结果前O类人才数 O类人员培训覆盖率 100% 20% O类人员参加培训单人次数/0类总人数。实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的100%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 维持类指标 Ｏ类人员招聘到位及时率 95% 10% 实际招聘人数/计划招聘人数，每低于5%扣2分。 革新学校开办次数 １次／每季 10% 革新学校每季度举办一次，每减少一次扣3分。 重大工伤事故次数 ≤０次 10% 伤残等级为七级以上(非人为因素造成的事故不计),出现一次此项得分为0。 采购工程师 提升类指标 库存量下调 ≤（本月订单×上月库存/上月订单） 30 （本月订单×上月库存/上月订单）/实际库存*权重，最高不超过权重分的120%。比值低于85%时，该项目得零分。 协助降成本 100% 10 视降成本项目的进度及成效计分 不合格物料处理及时率 处理周期≤3天，≤3次/月 10 3/实际次数*权重，最高不超过权重分的120%。比值低于85%时，该项目得零分。 维持类指标 供货及时率 ≤100工时/月 40 目标工时/100*权重，最高不超过权重分的120%。比值低于85%时，该项目得零分。 来料批次合格率 不合格次数≤5次/月 10 目标值/5*权重，最高不超过权重分的120%。比值低于85%时，该项目得零分。 工艺工程中心 工艺工程师兼过程控制与外协支持 提升类指标 (要求整体权重>60%) 成品抽检合格率 ≥97% 20 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 一次装配合格率 ≥96% 20 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 工艺降成本 >80万元 20 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 生产效率提升 ≥30% 10 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 维持类指标 (以扣分为主) 月度过程质量分析会次数 12次 10 每月组织一次,少一次扣1分,扣完即止 过程控制人员培训次数 12次 10 每月组织一次,少一次扣1分,扣完即止 供应商技术支持家数 36家 10 每月组织三家，少一家扣0.5分,扣完即止. 加分项 整体橱柜项目开发、支持 销售额超过3000万 10% 年度考核，实际值除以目标值，每低于目标5个百分点扣0.5分，扣完为止 工艺工程师 提升类指标(要求全重>60%) 成品抽检合格率 ≥97% 15% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 一次装配合格率 ≥96% 15% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 工艺降成本贡献 >80万元 20% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 从技术工艺上协助供应链降成本 成本下降3%（900万） 10% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%，实际值低于目标值的55%时，该项目得零分。 生产效率提升 ≥30% 10% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 维持类指标(要求全重扣分比例较2006年有大幅度提高) 参与新产品的结构评审和工艺评审,编制新产品的工艺流程，协助工厂完善工艺文件和工装夹具； 技术支持文件及时到位 20% 延误一天扣1分,扣完为止. 已量产产品的技术支持和改进 技术更改文件及时到位 10% 延误一天扣1分,扣完为止. 模具工艺 提升类指标(要求全重>60%) 模具制造及维修及时率 99% 30% 实际值/目标值*权重。实际值大于指标值时，该项目得零分。 工装夹具制作及时率 95% 20% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%，实际值低于目标值的55%时，该项目得零分。 新产品样机制作及时率 90% 15% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%，实际值低于目标值的55%时，该项目得零分。 维持类指标(要求全重扣分比例较2006年有大幅度提高) 模具自制产值 大于250万 30% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的150%，实际值低于目标值的50%时，该项目得零分。 模具整改及时率 90% 15% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%，实际值低于目标值的50%时，该项目得零分。 辅料采购专员 提升类指标(要求全重>60%) 辅料申购计划完成率 ≥99% 30% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 完成07年辅料招标工作,单位成本平均下降 成本下降3%（≥14万） 30% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%，实际值低于目标值的55%时，该项目得零分。 维持类指标(要求全重扣分比例较2006年有大幅度提高) 采购订单下达及时性 ≤2个工作日 15% 辅料采购申购单晚下达一个工作日,扣除1分,扣完即止 采购订单下达准确性 ≥100% 15% 发现下错一个采购订单扣1分,扣完即止 采购类不合格物料的及时处理 ≤2个工作日 10% 一个物料一次扣1分,扣完即止 电器工艺工程师 提升类指标(要求全重>60%) 一次装配合格率 ≥95% 15 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 成品抽检合格率 ≥97% 15 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 工艺降成本 >100万元 20 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 生产效率提升 ≥30% 10 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 海外电器产品明细和制作准确率 ≥95% 10 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 维持类指标(要求全重扣分比例较2006年有大幅度提高) 工艺文件到位及时率 ≥95% 15 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 工装夹具到位及时率 ≥95% 15 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 资料管理员 提升类指标(要求全重>60%) 工艺文件电子版本的整理 98% 25 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 文件发放与更改 95% 20 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 信息传递的及时性与准确性 95% 25 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 维持类指标(要求全重扣分比例较2006年有大幅度提高) 工艺文件与模具、设备合同的归档与登记 100% 10 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 工艺降成本的跟进与汇总 100% 10 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的86%时，该项目得零分。 月度绩效考核、考勤等行政事务 95% 10 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的87%时，该项目得零分。 BOM及资料管理 提升类指标 (要求整体权重>60%) 新项目属性维护的准确性和及时性 98% 20% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 新产品BOM维护的准确性和及时性 98% 30% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 模具台帐的准确性 99% 20% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 维持类指标 (以扣分为主) 对工艺工程中心的工艺文件进行标准化审核 接到工艺文件在半个工作日内进行标准化审核及签字确认 10% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的86%时，该项目得零分。 对项目的属性变更和BOM变更进行及时的更新与维护 接到相关更改通知在半个工作日内在系统中完成更新 10% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的87%时，该项目得零分。 对资料管理与辅料采购工作的跟进 协助他人工作 10% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的88%时，该项目得零分。 模具工程师 提升类指标(要求全重>60%) 模具维修计划完成率 95% 35% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 模具维修自制率 40% 25% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 工艺技术改进项目 大于100万 20% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 维持类指标(要求全重扣分比例较2006年有大幅度提高) 重大工伤事故 0% 10% 每起扣1分,扣完为止. 激光切割机利用率 大于50% 10% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 质量工程师 提升类指标(要求全重>60%) 喷涂件下线合格率 ≥96% 20% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 一次装配合格率 ≥96% 20% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 供应商技术支持频次 ≥5次/月 20% 实际值/目标值*权重 质量改进跟进率 ≥99% 15% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 维持类指标(要求全重扣分比例较2006年有大幅度提高) 质量报表统计及时率 ≥97% 10% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的80%时，该项目得零分。 质量知识培训率 ≥95% 15% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 工艺工程师 提升类指标 (要求整体权重>60%) 材料利用率 ≥95% 20% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 一次装配合格率 ≥95% 20% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的80%时，该项目得零分。 对安排产品的降成本项目负责,确保制造部工艺降成本项目的完成 >100万元 20% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的55%时，该项目得零分。 生产效率提升 ≥30% 15% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 维持类指标 (以扣分为主) 新产品工艺文件(材料消耗定额、工艺流程表、作业指导书）设计编制的及时率 ≥92% 15% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 老产品工艺支持及时率 ≥98% 10% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 IE工程师 提升类指标(要求全重>60%) 总装及配套车间周转器及工作台设计和制作。 90% 20% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 生产效率提升 ≥30% 20% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 6西格玛绿带项目辅导 80% 15% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的55%时，该项目得零分。 对现场IE关于产品标准工时研究 烟机生产线工序平衡率提高到80%（目前是70%） 15% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 维持类指标(要求全重扣分比例较2006年有大幅度提高) 总装车间零件5s比2006显著提高 50% 10% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 钣金车间零件定容定量定制比2006显著提高 40% 20% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 工艺工程师 提升类指标(要求权重>60%) 一次装配合格率 >96% 20% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%，实际值低于目标值的80%时，该项目得零分。 对DT17降成本项目负责,确保制造部工艺降成本项目的完成 >150万元 20% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的55%时，该项目得零分。 材料利用率 ≥95% 20% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 生产效率提升 ≥30% 20% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%，实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 维持类指标(要求权重扣分比例较2006年有大幅度提高) 新产品工艺文件(材料消耗定额、工艺流程表、作业指导书）设计编制的及时率 ≥92% 15% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 老产品工艺支持及时率 ≥96% 15% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 设备工程师 提升类指标(要求全重>60%) 设备完好率 ≥98% 35 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 设备维修及时率 ≥96% 35 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 投资完成率 ≥93% 30 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 维持类指标(要求全重扣分比例较2006年有大幅度提高) 设备操作培训 ≥90% 20 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 设备使用规范 ≥90% 20 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 工艺工程师 提升类指标(要求全重>60%) 工艺参数正确率、工艺、检验文件到位率 ≥99% 20 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 工装夹具到位率 ≥95% 10 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 生产工艺降成本 ≥100万 20 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的55%时，该项目得零分。 维持类指标(要求全重扣分比例较2006年有大幅度提高) 成品抽检合格率 ≥96% 15 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 外协工艺支持率 ≥95% 20 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 现场问题的处理及时性 100% 15 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 供应链管理中心 核价管理 提升类指标 (要求整体权重>60%) 采购降成本 ≧3% 60% 电器件和五金件采购成本低于基价的3% 维持类指标 (以扣分为主) 新物料定价 ≧90% 15% 新品物料定价的及时性和准确性达到90% 新物料估价 ≧80% 15% 新品物料估价准确性达到80% 原材料信息收集 ≤6 10% 每周在星期六提供收集的数据,晚一天扣一分 供应链管理 提升类指标 (要求整体权重>60%) 供方考核的准确性 ≥97% 30% 受考核的供应商总数/总体被考核的供应商总数 供方规划与布局合理性(以产能检讨准确率为主) ≥95% 30% 正确检讨的物料/总体检讨的物料 维持类指标 (以扣分为主) 付款申请的及时性 ≤2个工作日 15% 每月付款经领导审核后两个工作日内填写好付款申请单,每超过一天扣1分 日常事务处理的及时性 ≤2个工作日 15% 公司内外日常出现的问题及时处理，无充分理由的每超过一天扣1分 订单比例分配的准确性 ≥98% 10% 每降低1%扣1分,最低得分为0 OEM管理兼配件管理 提升类指标 (要求整体权重>60%) OEM产品成本降低（比06年9月31日实际采购成本） 3% 20% 实际值/目标值*权重，最高不超过目标值的120%。 OEM出口、定制产品订单准时交货率 98% 10% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的100%。实际值低于目标值的90%时，该项目得零分。 在线配件订单完成率 96% 20% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的100%。实际值低于目标值的90%时，该项目得零分。 不在线配件订单完成率 70% 10% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的100%。实际值低于目标值的80%时，该项目得零分。（无供应商来源的配件除外） 维持类指标 (以扣分为主) OEM产品月度订单完成率 96% 30% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的100%。实际值低于目标值的80%时，该项目得零分。 订单下达准确率 100% 10% 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的100%。实际值低于目标值的100%时，该项目得零分。 KPI指标释义 指标 06年实际 07年目标 定义 设置目的与意义 计算公式/报表 数据收集部门 数据报送责任人 数据核对人 数据报送日期 相关说明(提升类/维持类指标) 生产计划完成率 93% 97% 实际生产合格入库总数与计划生产总数的比率 了解生产的完成情况 （实际生产合格入库总数/计划生产总数） 生产管理中心 每月6日前 能力提升类指标，月度跟踪 零件合格率（钣金车间内部控制） >93% >97% 抽检合格批次站总报检批次的百分比 考查冲压和焊接过程的质量状况和控制能力 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的100%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 钣金车间 每月5日前 3~8月份平均值,质量提升类指标，月度跟踪 现场5S检查及考核 * ≥80% 现场5S，保持现场整洁、有序 改进现场 实际值/目标值*权重,最高不超过目标值100% 钣金车间 提升类 焊接工时定额有效率 * 75% 以每月出勤天數与每月出勤时间为准， 保证工时定额准确性 （日薪/班产）当天出勤时间% 钣金车间 每月5日前 能力提升类指标，月度跟踪 生产完成及时性 * 97% 实际生产合格总数与计划生产总数的比率 了解生产的完成情况 （实际生产合格入库总数/计划生产总数） 制造部 每月5日前 能力提升类指标，月度跟踪 产能效益提升率 * 95% 去年班产与今年班产/当月考勤天数 降低生产成本 今年班产与减去去年班产之比/去年% 制造部 每月5日前 公司指标，月度跟踪 产品质量提升率 * 97% 今年合格率与去年合格率对比 考核车间过程控制能力 今年一次合格率减去去年一次合格率/去年一次合格率 钣金车间 每月5日前 产品质量提升指标，月度跟踪 有效工时率 * ≥70% 有效工时与实际工时的比值 降低成本，提高车间生产效率 定额工时/实际开工工时*权重，最高不超过权重分的120%。实际值每±5%，该项目得分±2分。 钣金车间 每月5日前 提升类 物料管理准确率 * ≥90% 实际盘点数量与财务统计数量的比值 加强物料管理， 定额工时/实际开工工时*权重，最高不超过权重分的120%。实际值每±5%，该项目得分±2分。 钣金车间 每月5日前 提升类 材料损耗率 0.79% ≤0.5% 报废金额占总材料成本的百分比 严格控制产品质量，减少材料损耗 当月报废物料总成本/当月领用物料总成本*100％ 财务部 每月6日前 提升类 冲压合格率 97.07% ≥97.5% 冲压不合格数占生产总件数的百分比 考查冲压过程的质量状况和控制能力 （不合格数量/生产数量）*100％ 钣金车间冲压过程检验日报表 钣金车间 每月5日前 提升类 焊接合格率 96.04% ≥97% 焊接不合格数占生产总件数的百分比 考查焊接过程的质量状况和控制能力 （不合格数量/生产数量）*100％ 钣金车间焊接过程检验日报表 钣金车间 每月5日前 提升类 钣金车间总体报废率 0.79% ≤0.6% 报废金额占总材料成本的百分比 检验车间工艺质量制造综合管控能力 质量月报 钣金车间 每月5日前 提升类 质量报表统计的及时性 98.00% ≥98% 日报次日十点前完成,月报次月5日前完成 及时收集并整理质量信息,配合生产和改进 按时完成次数/应提供报表次数 钣金车间 每月5日前 维持类 工艺检验文件到位率 * 95% 工艺检验文件到位数量占总的需要的工艺、检验文件数量的比率 考核工艺文件的完整性 (工艺、检验文件到位的数量/总需要的工艺、检验文件数量)% 钣金车间 每月5日前 能力提升类指标，月度跟踪 现场问题处理的及时性 * 98% 现场问题及时处理数占现场问题总数的比率 考核工艺对生产的支持性 (现场问题及时处理数/现场问题总数)% 钣金车间 每月5日前 能力提升类指标，月度跟踪 产品质量合格率 93% ＞97% 生产零件总数中合格零件总数占生产零件总数的比率 提高产品质量,减少废品损失 (生产零件总数-报废零件总数)/生产零件总数*100% 钣金车间 每月5日前 维持类指标，月度跟踪 钣金车间人均产值 * 25万/年 反映车间综合管理能力指标 自制成品总价值/车间平均人数 财务部 材料损耗率 * ≤0.5% 反映车间员工岗位技能提升能力 当月报废物料总成本/当月领用物料总成本*100％ 财务部 钣金零件批次合格率 * ≥88％ 反映钣金车间品质控制能力 当月合格批次/当月总批次*100％ 品质部 员工受训率 * 100% 员工接受培训的比率 岗前培训,减少工作事故发生 培训记录 配件工厂 每月5日前 能立维持类指标，月度跟踪 生产计划完成率 90.00% 97% 生产计划按要求的时间完成的比率。 反应钣金车间的整体生产能力和生产组织效率。 实际生产完成量/计划生产量*100％ 生产管理中心 每月5日前 能力提升类指标，月度考核。 材料损耗率 0.90% 0.50% 车间生产过程中的材料损耗比率。 反应钣金车间品质与成本控制能力，以及物料管理的准确程度。 当月报废物料总成本/当月领用物料总成本*100％ 财务部 每月6日前 能力提升类指标，月度考核。 有效工时率 60.00% 70% 钣金车间完成的标准工时与实际出勤工时的比率。 反应钣金车间的生产效率和生产管理能力。 当月完成产品定额总工时/当月出勤总工时*100％ 钣金车间 每月6日前 能力提升类指标，月度考核。 O类人员月平均流失率 11.00% 6% 钣金车间月度Ｏ类员工离职人数与在册人数的比率。 反应钣金车间综合管理的公平、科学、合理程度。 离职人数/累计在册人数*100％ 钣金车间 每月6日前 能力提升类指标，月度考核。 钣金零件批次合格率 87.00% 88% 钣金车间当月合格批次与当月总批次的比率。 反应钣金车间的品质控制能力和物料管理能力 当月合格批次/当月总批次*100％ 钣金车间 每月6日前 能力维持类指标，月度考核。 总装车间人均产值 100万 150万 车间综合管理能力指标 反映车间综合管理能力指标 自制成品总价值/车间平均人数 财务部 每月5日前 能力提升类指标，月度跟踪 烟机单台制造费用 20万 ≤15元 烟机制造费用控制能力 反映烟机制造费用控制能力 烟机制造费用/生产台数 财务部 能力提升类指标，月度跟踪 生产计划完成率 0.95 0.97 实际生产合格总数与计划生产总数的比率 反映生产计划完成情况 实际生产/计划生产 营销部 每月5日前 能力提升类指标，月度跟踪 成品抽检合格率 0.95 0.97 成品抽检合格批数同总报检批数的比率 反映自制成品合格率 成品抽检合格批数／总报检批数 研发品质部 每月5日前 能力提升类指标，月度跟踪 O类人员月平均流动率 0.06 0.06 通过车间对O类人员的关注与规范化管理，防止O类人员的过度流失 通过各级管理者的管理方式提高企业人才配置能力 离职人数/累计在册人数 管理部 每月5日前 能力提升类指标，月度跟踪 材料损耗率 0.0008 0.0007 加强全体员工的成本意识，完善成本监控 反映车间员工岗位技能提升能力 当月领用物料总金额/当月报废物料总金额 财务部 每月5日前 能力提升类指标，月度跟踪 烟机消毒柜灶具直接制造成本降低率 0.2 降低生产成本，提高效益，顺利完成公司的经营目标 反映车间产能提升能力 06年单价*80%作为全年车间工资核算标准 财务部 能力提升类指标，月度跟踪 生产计划完成率 92% ≧97% 实际生产合格总数与计划生产总数的比率 反映生产计划完成情况 实际生产/计划生产 财务部 每月5日前 能力提升类指标，月度跟踪 人均效率 提升30% 实际人工工时与定额工时的比率 反映车间精益生产提升能力 实际人工工时/定额工时 财务部 每月10日前 能力提升类指标，月度跟踪 盈利能力 亏损 ≧0 与外协外购件相比成本的差价 反映车间经营管理能力 利润=销售收入-原材料-各种费用-折旧-风险计提 财务部 每月5日前 能力提升类指标，月度跟踪 喷涂件一次合格率 90% ≧96% 合格品数量与挂件数量的比率 反映自制成品合格率 合格品数量/挂件数量 研发品质部 每月5日前 能力提升类指标，月度跟踪 O类人员月平均流动率 6% 6% 通过车间对O类人员的关注与规范化管理，防止O类人员的过度流失 通过各级管理者的管理方式提高企业人才配置能力 离职人数/当月在册人数 管理部 每月5日前 能力提升类指标，月度跟踪 报废率 ≤0.3% 加强全体员工的成本意识，完善成本监控 反映车间员工岗位技能提升能力 当月报废物料总金额/当月领用物料总金额 财务部 每月5日前 能力提升类指标，月度跟踪 生产计划完成率 * ≥97% 全年月度平均达标率大于等于97% 满足市场需求 实际值/目标*权重 车间 每月５日前 提升类指标 生产计划下达及时性 * 2天内 "MPS录入、离散任务的及时发放 订单评审两天内评审完毕及下达生产计划" 确保及时组织生产 接到销售计划后2天内转为排产计划 营销部 不定时 提升类指标 消毒柜生产计划完成率 * ≥97% 消毒柜全年月度平均达标率大于等于97% 满足市场需求 实际完成数量／营销计划数量＊１００％ 营销 每月５日前 提升类指标 采购类不良物料及半成品库存金额 * ≤200万 月度最低采购类不良物料及半成品库存金额低于200万元 降低库存风险 实际不良物料及半成品库存金额／目标金额＊１００% 财务 每月１０日前 提升类指标 工装夹具到位率 ≥95% 工装夹具到位数量占总的需要的工装夹具数量的比率 考核工装夹具的到位率 （工装夹具到位数量／总的需要的工装夹具数量）％ 工艺工程中心 每月5日前 维持类 设备完好率 ≥98% 设备的完好情况 了解设备性能,保证生产 完好设备/全部设备 工艺工程中心 每月10日前 维持类 喷涂喷漆件下线合格率 ≥96% 喷涂喷漆下线合格品数量占总下线零件数量的百分比 考核喷漆喷涂过程质量状况及控制能力 (1-喷涂喷漆下线不合格零部件数量/下线零部件总数)*100% 工艺工程中心 每月5日前 提升类 文件发放差错次数 技术文件发错的次数 衡量基础工作效果 技术文件发错的次数 工艺工程中心 每月5日前 维持类 文件归档的完善率 ≥95% 技术文件正确完善归档 衡量基础工作效果 已配有工艺文件的产品 / 产品总量数 工艺工程中心 每月5日前 维持类 公文传递的及时性 ≥95% 公文传递的及时传递 保证公司信息及时准确传递 推迟一日扣5分,扣完为止. 工艺工程中心 每月5日前 维持类 精益生产推进项目指标达成率 ≥80% 达成项目要求指标的数量占全部项目指标总数量的比例 考核精益生产项目的推进效果 达成要求指标项目的总数/全部责任状中包含的精益指标数量 精益推进小组 按各责任书规定考核日期 提升类 精益培训的覆盖率 100% 完成培训的人数占需要培训人员总数的比例 考核精益培训的深度和广度,精益思想是否灌输到每一个人 已受训人员数量/精益项目涉及的人群总数 精益推进小组 每月30日前(4月开始) 维持类 模具自制产值 大于250万 自制模具总价值 同比发外模具，成本费用较低 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的150%，实际值低于目标值的50%时，该项目得零分。 工艺工程中心 按各责任书规定考核日期 维持类 模具整改及时率 90% 配合开发技术工艺要求的模具整改完成状况 提高产品质量、性能，降低产品成本 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%，实际值低于目标值的50%时，该项目得零分。 工艺工程中心 每月10日前 维持类 模具台帐的准确性 99% 模具台帐中的数据与实际生产使用中的模具名称、零部件名称的匹配程度 便于维护管理模具，顺畅生产管理流程 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 工艺工程中心 按各责任书规定考核日期 提升类 激光切割机利用率 大于50% 激光切割机实际工作时间与车间正常工作时间的百分比 降低设备成本分摊 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 工艺工程中心 按各责任书规定考核日期 维持类 付款申请的及时性 ≤2个工作日 填写付款申请单的准时性 供应链管理中心配合供应商工作职能的充分体现 每月付款经领导审核后两个工作日内填写好付款申请单,每超过一天扣1分 供应链管理中心 按各责任书规定考核日期 维持类 日常事务处理的及时性 ≤2个工作日 日常工作中各种工作处理的及时性 供应链管理中心工作职能的充分体现 公司内外日常出现的问题及时处理，无充分理由的每超过一天扣1分 供应链管理中心 按各责任书规定考核日期 维持类 订单比例分配的准确性 ≥98% 根据生产计划分配订单比例 引导采购正确下达采购订单 每降低1%扣1分,最低得分为0 供应链管理中心 按各责任书规定考核日期 维持类 采购降成本 ≧3% 06年采购金额和07年采购金额的百分比 降低采购成本 电器件和五金件采购成本低于基价的3% 供应链管理中心 按各责任书规定考核日期 提升类 新物料定价 ≧90% 新品定价与所有采购物料的百分比 及时定价 新品物料定价的及时性和准确性达到90% 供应链管理中心 按各责任书规定考核日期 提升类 新物料估价 ≧80% 新品估价与所有采购物料的百分比 及时估价 新品物料估价准确性达到80% 供应链管理中心 按各责任书规定考核日期 提升类 原材料信息收集 ≤6 各项原材料信息的收集情况,最少6天发布一次 及时发布信息 每周在星期六提供收集的数据,晚一天扣一分 供应链管理中心 按各责任书规定考核日期 维持类 成品抽检合格率 ≥97% 成品抽检合格批数同总报检批数的比率 考核当月车间成品合格率 （成品抽检合格批数／总报检批数）％ 检测中心 每月5日前 提升类 一次装配合格率 ≥96% 一次装配合格数占全部装配总数的比率 考核车间过程控制能力 （一次装配合格数／全部装配总数）％ 总装车间 每月5日前 提升类 工艺降成本 ≥600万 从工艺的角度对已经批量生产的产品进行成本改善 提高工艺人员对产品的成本意识，通过合理的工艺，优化产品结构降低产品成本 (1-实际制造成本/预算成本)*100% 工艺工程中心 每月5日前 提升类 生产效率提升 ≥30% 单位时间可生产产品的能力 提高生产管理和工艺水平，提升产能与供货保障能力 单台产品/消耗工时 生产车间 每月5日前 提升类 工艺参数正确率 ≥99% 定制机工艺参数正确数占总制定的工艺参数的比率 考核工艺文件的正确率 （定制机工艺参数正确数／总制定的工艺参数）％ 工艺工程中心 每月5日前 维持类 工艺、检验文件到位率 ≥95% 工艺、检验文件到位数量占总的需要的工艺、检验文件数量的比率 考核工艺文件的完整性 （工艺、检验文件到位数量／总的需要的工艺、检验文件数量）％ 工艺工程中心 每月5日前 维持类 工装夹具到位率 ≥95% 工装夹具到位数量占总的需要的工装夹具数量的比率 考核工装夹具的到位率 （工装夹具到位数量／总的需要的工装夹具数量）％ 工艺工程中心 每月5日前 维持类 设备完好率 ≥98% 设备的完好情况 了解设备性能,保证生产 完好设备/全部设备 工艺工程中心 每月10日前 维持类 喷涂喷漆件下线合格率 ≥96% 喷涂喷漆下线合格品数量占总下线零件数量的百分比 考核喷漆喷涂过程质量状况及控制能力 (1-喷涂喷漆下线不合格零部件数量/下线零部件总数)*100% 工艺工程中心 每月5日前 提升类 建立和完善工艺文件的数据库 98% 工艺查找文件的准备性 建立工艺自己的数据库,完善工艺资料. 延误一天扣1分,扣完为止. 工艺工程中心 每月5日前 提升类 工艺文件与模具、设备合同的归档与登记 95% 有明确的记录,使工程师更好查找合同 保证文件与合同的有序性及完整性 错一次扣1分,扣完为止. 工艺工程中心 每月5日前 维持类 工艺降成本的跟进与汇总 95% 催促工艺工程师工作的进度 保证工艺降成本工作的加快进行 少一次扣0.5分,扣完为止 工艺工程中心 每月5日前 维持类 月度绩效考核、考勤等行政事务 95% 每月一次,按时上报 完成每月公司需要的行政文件 晚一次扣1分,扣完为止 工艺工程中心 每月5日前 维持类 文件发放差错次数 ≥98% 技术文件发错的次数 衡量基础工作效果 技术文件发错的次数 工艺工程中心 每月5日前 维持类 文件归档的完善率 ≥95% 技术文件正确完善归档 衡量基础工作效果 已配有工艺文件的产品 / 产品总量数 工艺工程中心 每月5日前 提升类 公文传递的及时性 ≥95% 公文传递的及时传递 保证公司信息及时准确传递 推迟一日扣5分,扣完为止. 工艺工程中心 每月5日前 提升类 精益生产推进项目指标达成率 ≥80% 达成项目要求指标的数量占全部项目指标总数量的比例 考核精益生产项目的推进效果 达成要求指标项目的总数/全部责任状中包含的精益指标数量 精益推进小组 按各责任书规定考核日期 提升类 精益培训的覆盖率 100% 完成培训的人数占需要培训人员总数的比例 考核精益培训的深度和广度,精益思想是否灌输到每一个人 已受训人员数量/精益项目涉及的人群总数 精益推进小组 每月30日前(4月开始) 维持类 总装及配套车间周转器及工作台设计和制作。 实施精益生产之基础 总装车间实施无地抬板化；钣金车间实施一个流生产（工位与工位之间衔接） 运输过程中零部件质量；降低工人的劳动强度 总装及配套车间对周转车间及工作台满意程度 工艺工程中心 每月10日前 提升类 现场IE关于产品标准工时研究 烟机生产线工序平衡率提高到80%（目前是70%） 平衡率是衡量制造水平一把尺子 解决瓶颈工序，提高生产效率 各工序所用时间之和/瓶颈工位时间按x工位数=不小于80% 工艺工程中心 每月10日前 提升类 模具自制产值 大于250万 自制模具总价值 同比发外模具，成本费用较低 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的150%，实际值低于目标值的50%时，该项目得零分。 工艺工程中心 按各责任书规定考核日期 维持类 模具整改及时率 90% 配合开发技术工艺要求的模具整改完成状况 提高产品质量、性能，降低产品成本 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%，实际值低于目标值的50%时，该项目得零分。 工艺工程中心 每月10日前 维持类 模具台帐的准确性 99% 模具台帐中的数据与实际生产使用中的模具名称、零部件名称的匹配程度 便于维护管理模具，顺畅生产管理流程 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 工艺工程中心 按各责任书规定考核日期 提升类 激光切割机利用率 大于50% 激光切割机实际工作时间与车间正常工作时间的百分比 降低设备成本分摊 实际值/目标值*权重，最高不超过权重分的120%。实际值低于目标值的85%时，该项目得零分。 工艺工程中心 按各责任书规定考核日期 维持类 月度过程质量分析会次数 12次 每月召开一次过程质量例会 通过过程质量分析，明确生产不良问题的原因，为改进产品质量和降低生产成本提供支持 每月一次，当月不完成该项目得零分 工艺工程中心 每月10日前 维持类 过程控制人员培训次数 12次 每月至少组织一次过程控制人员的质量知识和技能培训 培训目的是提高过程控制人员的质量管理水准 每月一次，当月不完成该项目得零分 工艺工程中心 每月3日前 维持类 供应商技术支持家数 36家 每月至少组织三家供应商的审核与整改措施 向供应商输出管理，提升公司来料合格率，从而提高公司生产效率 每月三次，少一次扣一分 工艺工程中心 每月3日前 维持类 整体橱柜项目开发、支持 销售额超过3000万 整体厨柜全年销售超3000万 促进公司厨柜产品研发的进度和销售支持力度 年度考核，实际值除以目标值，每低于目标5个百分点扣0.5分，扣完为止 工艺工程中心 每月3日前 提升类 参与新产品的结构评审和工艺评审,编制新产品的工艺流程，协助工厂完善工艺文件和工装夹具； 新产品制造过程中的全程技术支持 保证新产品的批量生产及上市进度 延误一天扣1分,扣完为止. 工艺工程中心 按各责任书规定考核日期 维持类 已量产产品的技术支持和改进 批量生产产品制造过程中的全程技术支持 保证批量生产产品的顺利进行 延误一天扣1分,扣完为止. 工艺工程中心 按各责任书规定考核日期 维持类 工艺参数正确率 99% （成品抽检合格批数／总报检批数）％ 考核工艺文件的正确率 （定制机工艺参数正确数／总制定的工艺参数）％ 工艺工程中心 每月5日前 维持类 工装夹具到位率 ≥95% 工装夹具到位数量占总的需要的工装夹具数量的比率 考核工装夹具的到位率 （工装夹具到位数量／总的需要的工装夹具数量）％ 工艺工程中心 每月5日前 维持类 生产工艺降成本 ≥100万 从工艺的角度对已经批量生产的产品进行成本改善 提高工艺人员对产品的成本意识，通过合理的工艺，优化产品结构降低产品成本 (1-实际制造成本/预算成本)*100% 工艺工程中心 每月5日前 提升类 成品抽检合格率 ≥97% 成品抽检合格批数同总报检批数的比率 考核当月车间成品合格率 （成品抽检合格批数／总报检批数）％ 检测中心 每月5日前 提升类 工艺、检验文件到位率 ≥95% 工艺、检验文件到位数量占总的需要的工艺、检验文件数量的比率 考核工艺文件的完整性 （工艺、检验文件到位数量／总的需要的工艺、检验文件数量）％ 工艺工程中心 每月5日前 维持类 一次装配合格率 ≥96% 一次装配合格数占全部装配总数的比率 考核车间过程控制能力 （一次装配合格数／全部装配总数）％ 总装车间 每月5日前 提升类