生产经理年终工作总结（通用） 11页

生产经理年终工作总结 ‎　　第一篇：生产经理年终工作总结 ‎　　在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。‎ ‎　　一、生产和产量方面 ‎　　在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的xxxxxx产品实现了向xx、xxxx同时生产的成功过渡。顺利完成xxxxxxxx吨，xxxxxxx吨。热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品吨。新产品方面：xxxxx器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨，并合理调整生产计划，利用xxxx空闲时间，开发了xxxx产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基矗材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成.‎ ‎　　二、产品质量方面 ‎　　在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。‎ ‎　　三、设备模具管理方面 ‎　　在这二0xx年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。‎ ‎　　第二篇：生产经理年终工作总结 ‎　　一、工作概述：根据审计室要求完成生产车间相关核算工作;根据人员工资情况对劳动工时定额进行核定;月生产完成产品的分类统计及产值核算;对车间设备、物品状况统计、损耗核算;登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并与相关部门核对;按时编制车间成本预算和产品成本计算单。‎ ‎　　二、本月工作内容：核算电器工序定额和收集整理车间成本核算所要的基础数据，完成xx年年3月至20xx年5月的工序综合单元数的核查。‎ ‎　　三、本月存在的问题：‎ ‎　　1、各生产部门对基础数据(工时)收集较困难。‎ ‎　　2、各种台账建立和完善较缓慢，有些部门人员不知道如何利用台账进行车间生产管理。‎ ‎　　3、管理的持续改进进展很难，车间或部门对企业管理和生产管理持观望态度。‎ ‎　　4、工作过于枯燥无味，看不到进步和改善缓慢。‎ ‎　　四、本月工作心得由于工作本身的关系，本月在表象上不见什么进展和改进的方面，但在财务等部门和相关人员的支持下，我感到这一个月内主要在，完成xx年年3月至20xx年5月的工序综合单元数的核查有所收获：‎ ‎　　1、气箱后封板焊接岗位每人每月完成155台370单元;在除去异常因素下每日可完成19单元，每月可完成400单元;‎ ‎　　每日可完成开关8台，每月可完成开关20204台 ‎　　2、气箱焊接岗位每人每月完成166台347单元;在除去异常因素下每日可完成12.85单元，每月可完成279.53单元;‎ ‎　　每日可完成开关6.15台，每月可完成开关133.72台。‎ ‎　　3、双通安装岗位每人每月完成195台372单元;在除去异常因素下每日可完成13.2020单元，每月可完成286.41单元;‎ ‎　　每日可完成开关6.84台，每月可完成开关148.82台。‎ ‎　　4、气箱装配岗位每人每月完成107台210单元;在除去异常因素下每日可完成7.71单元，每月可完成167.79单元;‎ ‎　　每日可完成开关5.00台，每月可完成开关108.75台。‎ ‎　　5、检漏充气岗位每人每月完成107台386单元;在除去异常因素下每日可完成12.02单元，每月可完成261.34单元;‎ ‎　　每日可完成开关5.76台，每月可完成开关125.25台。‎ ‎　　6、开关总装岗位每人每月完成78台191单元在除去异常因素下每日可完成6.37单元，每月可完成138.48单元;‎ ‎　　每日可完成开关2.76台，每月可完成开关59.97台。‎ ‎　　7、另外xx年年3月份至20xx年5月份电器高压工序综合单元数：‎ ‎　　7-1气箱后封板每月可完成20200台407单元;‎ ‎　　7-2气箱焊接每月可完成263台551单元;‎ ‎　　7-3双通安装每月可完成195台429单元;‎ ‎　　7-4气箱装配每月可完成200台423单元;‎ ‎　　7-5检漏充气每月可完成195台406单元;‎ ‎　　7-6开关总装每月可完成199.5台452.5单元;(本表可做基础定额)‎ ‎　　五、本月建议 ‎　　1、加强对各种基础工时的统计，完善数据分析;‎ ‎　　2、完善内部管理制度，健全各种管理和工作流程;‎ ‎　　3、根据公司对部门的要求，完善工作制度和工作流程;‎ ‎　　六、20xx年07月份工作计划 ‎　　1、参加smc盘点及基础数据的核检;‎ ‎　　2、加强对电器数控数据的收集和核对。‎ ‎　　3、加强对低压组装数据的分析和核对。‎ ‎　　4、根据根据公司对部门的要求，完善工作制度和工作流程;‎ ‎　　5、完成公司交办的其他任务：。‎ ‎　　第三篇：生产经理工作总结 ‎　　一、现场5s与物流 ‎　　1、现场提升 ‎　　全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。‎ ‎　　①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场;‎ ‎　　②制作各种适宜的标语，美化现场环境;‎ ‎　　③实施班组管理板的更新，更具实效性;‎ ‎　　④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板;‎ ‎　　⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。‎ ‎　　2、物流与产能提升 ‎　　①2020年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标;‎ ‎　　②对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约3000台;‎ ‎　　③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备)，班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为10分20秒,方案如果实行,每天的生产能力将提升40台左右。‎ ‎　　二、成本控制与改善 ‎　　1、成本管理改善 ‎　　一对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。‎ ‎　　二制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。‎ ‎　　三开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。‎ ‎　　2、消耗控制 ‎　　班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗1352377.30元，定额1353709.70元，比值为99.902%，单台消耗36.12元，单台生产成本比2020年36.33元下降了0.21元。‎ ‎　　对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽验.‎ ‎　　3、工作改善 ‎　　班组全年提出工作改善94条，经班组筛选有52条认可上报，实施47项，有效改善实施率90.4%，人均提交改善6条，参与率100%。‎ ‎　　三、产品质量与工艺管理 ‎　　1、质量管理 ‎　　①班组iso9000体系符合率100%，wsl达标无不合格项目。‎ ‎　　②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。‎ ‎　　③全年共实现qc成果4个，获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。‎ ‎　　④全年无批量性或重大质量质量事故发生。‎ ‎　　⑤不断深入spc在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在spc运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活动。‎ ‎　　⑥修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教育。‎ ‎　　2、工艺管理 ‎　　①为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡。‎ ‎　　②班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。‎ ‎　　③建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。‎ ‎　　④班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》。‎ ‎　　四、安全生产与设备维护 ‎　　1、安全管理 ‎　　班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无安全事故发生。‎ ‎　　班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与：组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说安全，班组所有新员工100%进行了安全教育，同时不断创新安全教育艺术。‎ ‎　　班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会，并获得“安全生产优秀班组”称号。‎ ‎　　2、设备、工装管理 ‎　　①完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙。‎ ‎　　②班组设备、工具两次校对性造册。‎ ‎　　③为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造。‎ ‎　　④完成日常预防性维修和生产线油漆。‎ ‎　　⑤完成部分工位器具的改造。‎ ‎　　五、组织建设 ‎　　1、制度完善 ‎　　围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容 ‎　　2、民主管理 ‎　　07年，班组推行班委负责制，用团队的智慧进行班组管理。晨会进行“‎ 大家谈、再总结”的方法，鼓励人人发表意见，班组坚持每月至少一次的民主生活会制度，让大家为班组管理想办法出点子。进行了班委工作民主评议，并将评议结果与各班委见面，提高班委的工作和服务水平。‎ ‎　　3、精益推进 ‎　　班组从7月份开始，进行了精益班组的创建，并取得一定成效。班组实行月度计划、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善，取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次。‎ ‎　　准时化生产方面，班组力求信息传递简便化、准确化、扩大化，避免等待、寻找、窝工等浪费现象，取得一定成效，特别是二类车信息看板的建立，使二类车的信息掌控变得准确。‎ ‎　　班组在细节行为的管理上加大了考核力度，目的是想纠正如茶杯不摆正、脚下杂物不捡起等本是举手之劳却不愿为之的马虎行为。‎ ‎　　六、岗位技能和学习型团队建设 ‎　　班组按照公司统一组织参加40+4培训和岗位练兵，同时计划实施多能工训练，基本达到计划目标，原班组全能工人数有8人，但由于工作岗位的变动，从本班调离5人，新进员工6人，班组一段时间操作水平非常欠缺，经过有针对性的训练，目前能够全线操作的组员有6人，占班组人数的43%，已适应了生产的需要。‎ ‎　　为了营造学习的氛围，5月份，班组建立了学习角，不断自购图书，让组员业余时间翻阅。为了让lt活动开展的更有效，班组数次进行了学习型工具的运用探索，并取得一定经验。‎ ‎　　为了实现公司的各项最新信息能及时让组员了解，用宣传栏的形式适时的广而告之。‎ ‎　　七、一年工作反思及下一步打算：‎ ‎　　①成本控制还不够完善，存在一些浪费现象，需在预警和日常控制方面加大管理力度;‎ ‎　　②质量缺陷有反复现象，控制手段有待提高，方法需要改进;‎ ‎　　③人员操作技能未能向装配和起重以外工种发展，08年计划培养2名点焊操作人员;‎ ‎　　④宣传报道工作不佳，要成立宣传报道组，由专人管理;‎ ‎　　⑤班委的管理水平有待进一步提高，主要要加大民主评议工作和开展批评与自我批评活动，暴露出问题。‎ ‎　　这些，将是班组2020年实现基础管理提升的主要内容，我们将全面组织学习>，以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体组员的潜能，实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。‎ ‎　　我们有决心、有信心在2020年使班组的各项管理工作再大跨一步。‎ ‎　　第四篇：生产经理工作总结 ‎　　时光如箭，日月如梭，转眼间一年过去了，又迎来了崭新的2020年，回顾过去一年来的工作，在公司领导的大力支持、项目经理正确领导及全体项目成员共同努力下，顺利完成了世界名园项目部57～62号楼结构全部封顶工作，并经相关部门验收全部合格。作为项目部生产经理及质量负责人，负责项目部全面生产工作，对今年的工作我感到非常充实，下面我针对自己的岗位工作做出如下总结：‎ ‎　　一、工程质量完成情况：‎ ‎　　建立了质量管理体系、项目管理目标和管理人员岗位责任制。为保证整个目标的实现，我组织项目部管理人员根据自己的实践经验，结合工程的特点，编制了项目部质量管理制度及预防措施。工程开工以后，我们严格控制施工质量，从基础开始，一步一个脚印的进行。模板工程重点控制结构尺寸和支撑牢固性，确保设计尺寸的准确和观感的质量。钢筋工程重点控制绑扎质量，尤其是钢筋实物的规格、位置、数量、级别、搭接、锚固、接头百分率、间距和位置等。在施工过程中，我要求坚决落实公司预防措施内容，并且坚持进行样板引路，同时组织管理人员对其他项目部在建工程进行参观学习，作到扬长避短，提高了项目部人员的质量争先意识。砼工程重点控制了砼的浇注和养护工作。规范浇注、及时养护是保证砼质量的根本途径。在整个主体施工期间，我们认真进行了混凝土浇筑质量预防措施。基本杜绝了砼裂缝现象。整个主体工程的施工，经过项目的认真控制，全部施工内容符合设计要求，主体质量较好，达到了预期的质量目标。‎ ‎　　二、工程生产及进度控制：‎ ‎　　世界名园目部开工以后，我按照公司要求工期，组织制定了施工进度计划。并且根据施工进度要求，与各个施工班组签定了质量、进度、安全控制协议书。对其具体进度、生产内容提出了具体要求。在生产过程中，我根据实际情况，通过制定月计划和周计划，对整个工程生产进行了分解、控制、管理。秋收期间施工，因为劳动力出现不足。对此项目部多次召集人员研究办法，经过努力，基本上保证了施工的要求，提高了施工进度。为使主体尽快进行结构验收及时调整了施工部署，为分包方施工创造了施工条件到11月中旬，完成了全部主体结构工程。从整个工程进度来看，与原计划工期基本相符。‎ ‎　　三、安全、设备管理：‎ ‎　　施工进场的准备期间，我组织项目部按照市级文明工地的目标对全场的施工作业区进行了规划布置。根据项目工程特点，制定了设备需用计划，并组织了布置和安装。施工中，我坚持将安全管理作为日常管理的重点，将确保职工的生命安全作为自己的第一要务。框剪工程，支撑体系和临边防护是安全管理的重点，为此，我从以下几个方面加强了管理工作：①加强安全技术交底工作。通过进场时的三级安全教育、上岗时的专项安全交底来加强职工的安全意识。②加强安全检查和巡视，及时发现问题，及时整改，杜绝安全隐患。加强建筑物临边的安全防护。同时，对现场的全部设备实行了专人专机管理。设备进场时项目部统一进行检查，合格后进行接收。施工中，定期进行设备的维修、保养和检查，发现安全隐患，及时进行修理更换。整个施工期间。未发生安全生产事故，达到预期安全生产目标的要求。‎ ‎　　四、材料管理：‎ ‎　　材料管理中，根据施工预算，组织制定了施工材料需用计划。整个施工期间，项目及时发放了各种材料和器具，没有发生积压现象。材料使用中，我要求大家坚持限额领料制度，根据施工预算，安排项目管理人员及时统计各个班组的施工内容和数量，并且及时与预算量进行对比分析，控制各个分项工程的材料使用以及人工费的发放。各个班组使用的机具和材料，均要求由各个班组集中、专人领用，耗损材料按照预算量进行考核，每层进行统计，发现浪费时及时纠正整改。周转材料使用完毕后由各个班组统一返还，数量不足则由各班组负责赔偿。‎ ‎　　五、本年度工作存在的不足：‎ ‎　　1、工程质量：主体施工期间，因资金紧张导致模板循环使用过高，更新不及时造成飞边、毛刺、粘连较多。‎ ‎　　2、施工进度：从总体来讲，进度基本上达到了公司的要求。但进度相对较慢。还需要自己进一步加强进度管理、总结不足。六、2020年工作计划：‎ ‎　　在新的一年中，我将从以下几点作出努力、作好工作。‎ ‎　　1、加强业务知识学习，继续提高政治思想、业务管理水平。‎ ‎　　2、进一步作好施工管理工作：重点做好人、机、料、法、环的协调及落实情况。‎ ‎　　总之，在新的一年中，我将进一步提高自己，研究和改进项目管理办法，始终坚守“保安全，抓质量，促进度，讲效益的原则，为公司的发展作出应有的贡献。‎ ‎　　第五篇：生产经理工作总结与工作计划的写法 ‎　　生产经理工作总结与工作计划 ‎　　一、基本情况：‎ ‎　　1、产量完成情况，与计划比、与去年同期比;‎ ‎　　2、质量完成情况，与计划比、与去年同期比;(成品合格率、退货率)‎ ‎　　3、物耗情况，与计划比、与去年同期比;(主要品种、综合物耗)‎ ‎　　4、能耗情况，与计划比、与去年同期比;(水、电、汽)‎ ‎　　5、计量合格率，与计划比、与去年同期比;(损失金额)‎ ‎　　6、安全生产率，与计划比、与去年同期比;(失时原因)‎ ‎　　7、设备安全运行率，与计划比、与去年同期比;(故障原因及处理)‎ ‎　　8、其他：‎ ‎　　a、现场管理;b、劳动纪律;c、人员异动;d、工艺改进;e、修理费及机物料情况 ‎　　二、需要支持解决的主要事项及希望哪些部门支持;‎ ‎　　三、下月工作计划：‎ ‎　　1、产量，确保及时供货;‎ ‎　　2、质量，(合格率、退货率);‎ ‎　　3、能耗控制;‎ ‎　　4、物耗控制;‎ ‎　　5、安全生产;‎ ‎　　6、设备维修及安全运行率控制;‎ ‎　　7、整改项目