2021施工生产实习报告范文 29页

2021 施工生产实习报告范文 施工生产实习报告 1 本次实习时间为 3 月 25 号至 4 月 12 号，地点为天台__水蓄能电站，具体安排是通过有关技 术报告、专家现场讲解，让我们了解设计、勘测、监理及施工组织等方面知识，使我们获得 一定的生产实践技能，并了解和掌握水工工程施工原理、方法和管理手段，为今后的继续学 习和工作打下了良好的基础。 工程概况 __水蓄能电站位于浙江省东部天台县境内，距杭州市约 150km，靠近华东 500kV 电网负荷 中心，为秦山核电站配套,在华东电网中承担调峰填谷、调频调相及紧急事故备用任务。总 投资 42 亿元。电站装机容量 430 万 kW，水头 285.7m，是地形、地质、水源都较为理想的 抽水蓄能站址。 电站枢纽由上水库、下水库、输水系统、地下厂房、开关站等部分组成。上水库利用已建的 桐柏电站水库改建，水库现有东西两个跨流域的引水渠，引水区流域面积达 54.2 km2。上水 库总库容为 1231.63 万 m3，有效库容 1063 万 m3 ，正常蓄水位 396.21m。下水库主坝采用 钢筋混凝土面板堆石坝，岸边溢洪道，总库容 1289.73 万 m3，有效库容 1063 万 m3，正常 蓄水位 141.17 m。输水系统和厂房位于上、下库之间的山体内，采用一洞二机斜井方案， 引水道和尾水道均不设调压室。地下厂房采用尾部布置方式。500 kV 开关站位于下库进/出 水口平台上游 150m 山脊处，采用 GIS 开关设备。上水库工程利用已建的桐柏电站水库,对现 有主、副坝和溢洪道等建筑物进行加固改建,改建后的主坝坝高为 41 0m,发电有效库容 1063 万 m3。 面板堆石坝施工 一 垫层区施工: 1 概述 面板堆石坝垫层料(ⅡA)区直接位于面板底部，为混凝土面板提供均匀支持，避免面板产生 应力集中现象，使作用在混凝土面板上的水荷载均匀地传递到堆石体。垫层料有半透水性， 在面板浇筑前可利用坝体进行挡水渡汛，当面板或接缝产生裂缝时，垫层料可作为第二道防 线。 2 垫层料的设计要求 ⅡA 料来源于经破碎的溢洪道或补充料场开采的灰岩料。垫层料要满足以下设计要求：(1) 要求垫层料粒径不能太大，应含有较多的细料;(2)要有半透水性、低压缩性和高抗剪强度;(3) 垫层料为非塑性的级配良好的灰岩人工制备料，要求颗粒坚硬、耐久，无粘土及有机杂质;(4) 垫层料的及陪范围为：粒径 80mm，含砾量为 45%～65%，应为连续级配;(5)普通沥青砂混合 料中普通沥青参照 SYI1665/77 牌号 65 的有关技术指标选购;(6)碾压层厚 40cm，洒水量为 10%。 3 垫层料的填筑 3.1 修补工序 垫层料施工顺序应为先修补后填筑。在填筑和修整ⅡA 料上游边坡过程中有过几场暴雨，两 坝肩趾板槽集中水流损坏了两坝肩的坝体坡脚，为此，这一部位需要进行修补。基坑抽水结 束后，第一步工作就是进行ⅡA 料的修补，修复措施按以下方案进行：在靠近趾板的地方挖 槽，除去松散的堆石料，并用ⅡAB 料回填碾压好，碾压时使用平板振动碾，修复期间要特 别注意保护好止水片的保护盒。 3.2 基础验收 根据招标文件及设计图纸要求，在趾板下游 3～10m 范围内的垫层料区基础的开挖要挖至与 趾板相同的深度，在趾板下游 3～10m 以外的垫层料区后至坝轴线之间的基础，应挖除所有 的全风化岩石。 坝基范围内的冲击层一般均应挖除，除非工程师另外通知。趾板下游 0.5H(H 为趾板平面的 水深)范围内，要求清除开挖面上的任何倒悬体，并形成不陡于 1∶0.3 的坡度。碾压后，Ⅱ A 向坝轴线的填筑料占ⅢA(过渡料区)区范围不超过 200mm 的公差范围，但ⅡA 区不应小于 图纸设计的最小宽度。各个填筑料区之间不允许发生突变。 3.3 填筑 3.3.1 铺料 现场指挥人员按照监理工程师指定的场地进行各种上坝料的倒放，防止粗料、细料混合。铺 料采用进占法。 铺料要近似水平并防止分离，施工中要严格控制每层填筑料厚度不大于 450mm，垫层料填 筑时应沿水平面向上游方向超填 30cm，以防止坡面自然沉降，在超填部分与设计交接处做 明显标志，以避免超填过多而增加修坡工程量及垫层料浪费。 当填筑垫层料时，其铺料后的高程与过渡料铺料高程一致，以便同时碾压。 3.3.2 平料 严格控制各种上坝料的填筑厚度，在工作面上放置标有相应填筑厚度的钢筋架，现场指挥人 员可根据钢筋架的高度指挥推土机平料，控制填料厚度。 3.3.3 洒水 从右坝头 791m 高程水池铺设供水主管及支管，利用胶管将水引致工作面，加水量为堆石体 的 10%。 3.3.4 碾压 (1)水平碾压 垫层料、过渡料水平碾压使用的机械是德国生产的 BW219D/2 自行式振动碾，其工作效率高， 性能稳定，碾压速度控制在 1.8～2.4km/h，振动频率为每分钟 1100～1500 次。碾压过程采 用进退错距法，每次错距控制在 30cm 以内。碾压遍数不少于 6 次，最终以填筑体的碾压试 验成果能达到压实干密度 2.2g/cm2 或空隙率为 19%来确定。 (2)上游坡面的修整及碾压 每填筑 4.8m 就开始进行上游坡面的修整、碾压工序，坡面碾压机械使用斜坡振动碾，已碾 压好的边坡经监理工程师验收后，即喷阳离子乳化沥青进行坡面保护。 边坡碾压按照以下工序进行：测量放线→激光导向反铲修坡→人工修整→布置吊索→碾压→ 边坡保护。 坡面修整采用人工配合激光导向反铲进行，采用激光导向仪、经纬仪及自制木三角架来控制 上游边坡坡面。 坡面先用激光导向反铲修整，边坡修整时应预留 7cm 的保护层厚度，使碾压后边坡达到设 计要求，机械修坡后再由人工对坡面进行细部修整，人工作业方法是：在坡面上布置 10m ×10m 的网点并打插筋，在钢筋上用细线在控制修坡坡面，由人工用锄头修坡，对超、欠 挖部分进行回填或挖除。人工修整后边坡坡面高出设计坡面 7cm。 斜坡碾压及防护的具体办法是：①布置索吊，索吊布置在坝体的顶面上，索吊离边坡应有 2m 的距离;②安装振动碾，(振动碾选用中国陕西生产的 YZT10L 牵引式振动碾)，安装振动碾 时应保证碾压过程中钢丝绳始终与坡面平行;③斜坡碾压采用静碾和振动相结合的方法进 行，静碾 2 遍，然后半振动(自上而下时不振东，自下而上时振动)碾压 4 遍;④斜坡碾压错位 采用的方法是：吊索在坝顶水平移动一定距离，将斜坡碾从下向上斜拉至顶部再放下去，往 返数次即可。 (3)ⅡA 料表面喷乳化沥青保护碾压好的坡面经监理工程师验收后即可喷乳化沥青进行保护， 喷洒前先由人工扫除坡面上的浮尘，高程 682m 以下为枯水期施工，受雨水冲刷机会少，坡 面碾压合格后即可进行面板浇筑，暴露时间短，故只需喷“两油一砂”(喷一层乳化沥青， 洒一层砂，再喷一层乳化沥青)保护。 高程 682m 以上ⅡA 区坡面洪水来临之前不能及时进行面板浇筑，汛期将被雨水冲刷，故需 喷“两油两砂”(先喷一层乳化沥青，洒一层砂，再喷一层乳化沥青，洒一层砂)进行坡面保 护，最后无振碾压一遍。 “两油”共计单耗量 3.4g/m2，喷层间隔不少于 24h。 二 面板施工: 1 面板结构 面板混凝土共分为 20 块，其中宽度 12m 的 10 块，宽度 6m 的 9 块，1 块宽度为 6.34m。 面板厚度 T=(30+0.32H)cm，面板设板间拉伸缝 A 缝 10 道，板间挤压缝 B 缝 9 道。面板 水平没有设施工缝，由趾板至坝顶一次施工成型。最长 10 号面板长 126m，混凝土浇筑量 为 5260m3，面板混凝土设计标号为 R250、S8、F50。 2 主要施工措施 2.1 通过反复试验调整碾压参数 大坝堆石体料源，由原设计灰岩料场变为左岸开挖级配差的小粒径半风化玄武岩。在大坝填 筑前对该半风化玄武岩做了大量的室内、现场试验，论证其作为堆石料的可行性。另一方面 通过多次现场碾压试验确定堆石体填筑的碾压参数。通过现场碾压试验，最终确定主、次堆 石体只有铺料厚度为 60cm，碾压设备采用 18t 拖式振动碾，碾压 8 遍和 6 遍才能达到设 计指标要求。另外由于坝体填筑料源级配不稳定，为确保填筑质量，在大坝填筑施工过程中， 一方面加强料场开采料筛分试验工作，为坝体填筑及时调整碾压参数提供试验数据。另一方 面加大碾压后坝体取样试验频次，在施工过程中各填筑层均进行干密度试验，平均 3000m3 取样检测一次。经过认真施工，堆石体干密度取样试验均满足设计及规范要求。 2.2 加快填筑进度为预沉降争取足够多时间 由于上坝料级配较差，虽然施工采用了薄层铺料、强碾压的施工方案达到了设计要求指标， 确保了水库施工顺利进行。但通过变形观测资料分析，坝体沉降较同类坝较偏高，坝体最终 沉降达 573mm，为坝高的 0.76%。 为了保证大坝沉降变形更多地在面板坝混凝土施工以 前完成，以减轻面板的脱空变形。虽在截流前因地质原因设计放弃了原设计料场，迫使截流 时间推迟两个多月的不利条件下，但经过及时调运增加装运设备，同时在确保大坝填筑质量 的前提下，合理组织，积极调动职工积极性，提前 8 天使坝体达到了度汛高程，同时于 预 计时间提前 35 天达到了坝体封顶条件，为坝体预沉降争取时间创造了条件。面板混凝土施 工开始，经过 4 个多月的沉降，在面板混凝土施工前坝体累计沉降已达 561mm，占总沉降 量的 98%，使坝体在面板混凝土施工前沉降变形基本稳定，为确保面板混凝土施工质量奠定 了基础。 2.3 合理选择垫层料固坡方案 因为工程受截流推迟两个月的影响，度汛工期非常紧张，加之两岸边坡陡，工作面狭窄，度 汛坝体填筑和上游护面同时施工干扰大，对坝体填筑进度影响大。为此，将原设计上游碾压 5cm 厚 100 号砂浆固坡，改为采用简易滑模施工 5cm 厚 100 号砂浆固坡方案。简易滑模 长 4.5m，宽 1.2m，简易滑模上安装一台平板振捣器振捣，提升采用 2t 卷扬机。采用滑模 施工上游砂浆垫层，不但施工设备简单，易操作，而且避免了和上坝进度紧张的矛盾。另外 采用滑模施工的砂浆垫层，坡面平整度好，减小了面板受基础面约束的程度，从而达到了减 少面板裂缝的目的。 2.4 采取有效措施保证混凝土施工质量 水库气候温和，对混凝土面板施工来说条件有利。但大水沟降雨量偏多，降雨天数多，即时 是枯水季节，也经常下雨，这给面板混凝土施工带来很多不便，特别是中间部面板长度达 100 多米。为此在施工中采取了以下主要措施。 (1)在面板混凝土施工前做好各方面准备工作。一是组织全体施工人员进行全方位的技术交 底工作，让所有参与者在施工前做到心中有数;二是做好各种材料准备工作;三是分工明确， 做到试验、质检、生产部门层层把关，确保面板混凝土施工质量。 (2)结合大水沟工地雨天多，在制作滑模时，在滑模架后部挂长 10m 的彩条布，保护新浇混 凝土在初凝前不受风雨影响。混凝土终凝后及时采用麻袋覆盖，连续洒水养护。同时在拌合 站每班安排试验人员测试砂石料实际含水量，及时调整施工配合比。在实际施工中，白天混 凝土出机坍落度控制在 5～7cm，夜间控制在 3～5cm，仓面混凝土坍落度一般保证在 1～3cm 较为合适。 (3)为保证布料均匀，在 12m 宽的浇筑块上部采用两道主溜槽，下部距滑模 10～12m 采用 每道主溜槽分成两道共四道分溜槽给仓面供料。每次下料保证距滑模 80～100cm 范围均匀 布料。滑模宽 1.56m，每次滑升距离严格控制在 30～40cm。另外采用二次压面，提高混凝 土外观质量，改善防裂效果。 3 裂缝及裂缝处理 根据我部多次对面板裂缝进行检查统计，面板混凝土到水库下闸蓄水前仅发现裂缝 19 条， 裂缝宽度为 0～0.3mm，其中长度为 6.65m。对于检查出的 19 条裂缝采用人工凿毛 5～10cm 深的 V 型槽，经检查裂缝在 5cm 深处已全部消失，说明裂缝为表面裂缝，对于表面裂缝采 取以下两种处理措施。 (1)对于宽度小于 0.2mm 的裂缝，采用人工凿毛 5～10cmV 型槽，清洗后用 1：2 预缩砂浆 补填。 (2)对于宽度 0.2～0.3mm 的裂缝，凿成 V 型槽除用 1：2 预缩砂浆回填后，再在表面采用 SR 防渗遮盖板遮盖，并用角铁、膨胀螺栓固定。采用以上措施处理后的裂缝，大坝蓄水前 经重 新检查表面未发现有新的裂纹产生。水库面板混凝土裂缝主要集中在中部较长块，并 且裂缝主要集中在中下部。其中 10 号面板长 126m，出现裂缝 6 条。经凿除后裂缝为表面 裂缝，裂缝主要是由混凝土干缩引起的。另外在上游保护层回填前，将河床趾板上预留排水 孔封堵后出现“反渗”现象，使 9 号、10 号面板下部形成反渗的浮托力，使面板表面产生 个别裂缝。后经在坝体下游及时排水，降低坝内水位，随着坝内水位的降低，“反渗”现象 消失，同时对面板产生的不良影响立即消除。 4 施工缝处理 大坝混凝土分层分块浇筑产生的水平施工缝，缝面一般有水泥浮浆所形成的乳皮，严重影响 了层间结合，降低抗剪和抗拉强度，采取措施处理好施工缝面是确保大坝混凝土施工质量的 关键问题之一。 4.1 施工缝面处理标准 混凝土缝面处理标准：“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”。为此，需在浇筑前清扫缝面上的 污物和灰尘并排除积水。 4.2 施工缝面处理方法 ①人工凿毛：劳动强度大，工效低; ②高压水冲毛：冲毛水压力达 25~50 MPa，效率高，间歇期超过 2 周，冲毛效果差; ③低压水冲毛：在混凝土终凝后，用 0.3~0.6 MPa 的水压冲毛，可能会冲掉 2~3 cm 厚的表层 混凝土; ④利用风砂枪冲毛：对龄期长的混凝土冲毛有效，但费工费时费料，施工干扰大; ⑤钢丝刷机械刷毛：工效高、效果好、费用大; ⑥喷洒缓凝剂：可促使混凝土表面缓凝，延长冲毛时间。 以上 6 种方法，采用高压水冲毛较为经济合理。 4.3 施工缝铺设砂浆问题 混凝土施工缝面处理的常规方法是铺设 2~3 cm 厚砂浆。但从仔细观察和分析中可以看出， 铺设砂浆并不很理想，譬如打砂浆增加了拌和和运输的很多环节，特别是铺设砂浆后会因间 歇时间过长而晒干，反而影响施工缝面的结合。为了加快施工速度和简化施工程序，多年来 就盼望在保证质量的前提下，找到能取代打砂浆的方法和措施。 总起来看，断裂数少的情况有以下几种：缝面坑洼不平、石子外露者，缝面用风砂枪冲毛者， 混凝土为三级配者，这与一般的概念相同，说明缝面断裂数与缝面处理质量和混凝土浇筑质 量密切相关。混凝土骨料粒径越大，水泥用量越少，对上下层结合不利，铺砂浆或增加砂率 的必要性越大。二级配混凝土仓位，特别是高标号二级配混凝土，可以不铺砂浆。 地下主厂房施工技术 一. 地下开挖 1 工程概况 根据厂房建基面上覆岩层厚度、厂房建基面高程和坡度的不同，将主体部分的岩石开挖施工 分为 3 层进行，均为浅孔爆破，分别为主体石方开挖和保护层的开挖。第一层为▽3 103.5 m(一部分副厂房钻孔底为▽3 104.3 m)至基岩分界面，层高为 4.0～2.5 m;第二层为▽3 103.5～3 100.5 m(为副厂房基础保护层以上岩石的爆破)，层高为 3.0 m;第三层主要为主厂房 建基面上覆岩石的开挖。最后进行盖板混凝土基础以上的石方开挖，3 097.4～3 095.7 m，层 高为 1.7 m。 2 开挖方法 2.1 石方爆破方法 为保证岩石爆破达到均匀破碎和减震的效果，采用非电毫秒雷管微差爆破、逐排起爆的方式 进行爆破作业，我部已有类似工程施工的成功经验。此方法可提高一次装药量，但同时起爆 的药量较少，石块破碎和减震效果较好。钻孔以潜孔钻为主。保护层开挖使用手风钻，用潜 孔钻打预裂孔。 爆破孔主要分拉槽孔、主爆孔和预裂孔。在基坑中心位置设拉槽爆破区，形成平行于机组纵 轴线方向的两个临空面，建基面保护层厚度为 1.5～2.0 m。 2.2 石方开挖施工 爆破作业和哑炮处理完成后，立即用反铲和装载机修整基坑下坡路，由基坑下游向上游方向 出渣，反铲和装载机配合奔驰车至渣场弃渣;在开挖的同时及时清理出基岩面，为钻孔作业 提供工作面。 2.3 施工程序 (1)石方分层开挖顺序：第一层石方爆破开挖→第二层石方爆破开挖→保护层开挖→帷幕灌 浆上覆混凝土盖板的基础开挖; (2)石方开挖施工顺序：测量放线→爆破作业→道路修整→石渣外运→岩面清理; (3)石方爆破顺序：测量放线→布孔→炮孔清理和钻孔→安放雷管和炸药→布放导爆管、导 爆索和导火索→质量检查→起爆→处理哑炮。 2.4 爆破参数设计 2.4.1 第一层爆破参数设计 第一层爆破施工时，沿基坑中心线平行于机组纵轴线方向设置了一条宽 7.5 m、两侧各距开 挖边线 3.0 m 的拉槽爆破区，先爆破出临空面。第一层爆破共需 6 个段位的雷管。 周边孔预裂爆破： (1)采用潜孔钻钻孔，孔径 D 取 90 mm; (2)药卷直径 d=32 mm,为乳化炸药; (3)钻孔倾角：预裂光爆孔和开挖边坡相同; (4)钻孔深度 L：指从开挖基岩面至基岩保护层，保护层厚度为 1.5 m，孔深为 3.0～4.0m; (5)不耦合系数β=90/32=2.8; (6)孔间距 a=(7.0～12.0)D=630～1 080 mm，取 0.75 m; (7)线装药密度 q=0.375 kg/m; (8)根据经验公式，堵塞长度 L0 取 0.7～1.4 m(约为孔深度的 1/3); (9)装药长度 L1=1.3～2.6 m(约为孔深度的 2/3); (10)底部加强装药强度段孔长 L2=1.5 m。 基坑开挖爆破： (1)采用潜孔钻钻孔，孔径 D 取 90 mm; (2)药卷直径 d=32 mm，为乳化炸药; (3)钻孔倾角：拉槽孔倾角为 60°，其它孔和拉槽孔倾角相同，逐渐过渡至边坡坡度; (4)钻孔深度 L：指从开挖基岩面至基岩保护层。保护层厚度为 1.5 m，孔深为 3.0～4.0m; (5)不偶合系数β=90/32=2.8; (6)底板抵抗线 W1=(0.6～0.8)L=(0.6～0.8)×(3.0～4.0)=1.8～3.2(m); (7)孔间距 a 取 1.5～2.0 m,梅花型布孔;距光爆孔距离 1.5～2.0 m;排距 1.2～1.5 m; (8)线装药密度 q 取 0.95 kg/m; (9)单位耗药量约为 0.38 kg/m3; (10)堵塞长度 L0 取 1/3 孔段长。 第一层爆破安全警戒距离定为距爆区≥800 m。 2.4.2 第二层爆破参数设计 第二层爆破参数设计基本同第一层(孔间距 2.0 m，排间距 1.5 m)。 第二层爆破安全警戒距离定为距爆区≥800 m。 2.4.3 第三层爆破参数设计 第三层均为保护层的爆破。周边预裂孔用潜孔钻钻孔，其它孔均用手风钻钻孔。相应参数见 表 1。 周边孔预裂爆破：爆破参数同第一层。 基坑开挖爆破： (1)采用手风钻钻孔，孔径 D 取 42 mm; (2)药卷直径 d 为 32 mm,为乳化炸药; (3)钻孔倾角平行于相邻坡面; (4)钻孔深度 L 为 1.5 m; (5)孔间距 a 取 1.0 m，梅花型布孔;距预裂孔距离 1.5 m;排距 0.75 m; (6)线装药密度 q 取 0.72 kg/m; (7)单位耗药量约为 0.32 kg/m3; (8)堵塞长度 L0 取 1/3 孔段长。 第三层爆破安全警戒距离定为距爆区≥500 m。 3. 软弱层开挖 3.1 初期支护型式变更的必要性 因为本段隧道围岩岩体结构的完整性及其稳定性甚差，所以必须采用“弱爆破、短进尺、强 支护”的施工方法。开挖后立即喷射混凝土封闭围岩，由于软弱围岩的开挖面凹凸不平(高 低相差至少 50 cm)，且随时有掉块现象，若再继续进行喷射混凝土，则需要喷射 10 多次， 需要 20 多个小时，这样做费料费工费时，而且喷射混凝土在 10 小时之内若达不到支护效果， 则无法控制软弱围岩的变形、下沉乃至塌方，施工安全也就无法保证。故锚网后必须马上模 注混凝土，以达到快速稳定围岩、抑制塌方的目的。 3.2 超前支护措施 经专家论证洞口段位于滑坡地段，右线在掘进 5m 后，仰坡发生滑塌，为保证隧道安全进洞， 设计单位重新进行了勘探设计，确定右洞口采用长管棚方案。管棚设于拱脚以上，沿开挖轮 廓线环向布置，间距 50 厘米，外插角 1?，钻孔深度要求进入完整基岩 3m 为准，管棚外径 为?127 无缝钢管，壁厚 4.5mm，花管内为钢筋笼，主筋为?22 螺纹钢，以?50 无缝管为固定 环，压入 30#水泥浆。为保证管棚的进洞位置正确，进洞方向准确，钻进过程中稳定无位移， 并对管棚起到有效的支撑，在洞口做定位套拱。 (1)、机具准备： 由于洞口石质破碎且已经坍塌，用一般的钻机钻孔易塌空，因而采用单偏芯潜孔锤跟管钻机， 用潜空锤超前钻孔，套管扩孔双回旋钻进技术。 单偏芯?127 跟管钻机型号：MG-30、MGY-100 钻杆型号：?50、?60 动力机具：9m3/min 空压机(柳州产) (2)、套拱施工 管棚套拱不仅是管棚支护体系的一部分，而且对管棚方向起导向作用，隧道进口位于 1000m 半径的曲线上，且在隧道开挖中要求管棚与型钢焊接在一起形成联合支撑体系，因此套拱要 求不倾斜、不沉降，导向管方向精确。 为确保不引起滑塌体的滑动，套拱基础施工时采用挖孔桩的形式，制作护筒，在护筒上方打 入钢管桩，套拱基础挖至基岩，用用 30#钢筋混凝土与套拱浇筑成整体。为保证导向管的方 向性，采用座标法进行控制，即每根导向管与型钢焊接时，管口位置实测出坐标，再根据管 棚设计方位角，在导向管至少 2m 外，根据距离及方位角计算出坐标，然后打桩钉点，两点 连线即为导向钢管方向，焊接时再用定位楔块确定好仰角。 (3)、加工花钢管及钢筋笼，准备施工器材 钢花管每 2m 一节，两头加工丝扣，管壁钻?12 压浆孔，梅花状交错布置。 钢筋笼采用 3 根?22 钢筋，用?50 无缝钢管固定。 (4)、钻孔作业 钻孔原理：采用单偏芯潜孔锤跟管钻进技术。潜孔锤超前钻孔，套管扩孔双回旋钻进技术， 以压缩空气作为潜孔锤动力，同时冷却钻头，排除岩屑，当钻孔钻进到设计深度后，取出中 心钻具，套管留在孔内，钻孔一经成孔，钻孔时，偏心钻头逆转钻进，冲击器撞击管靴，由 管靴带动钢管向前钻进，正转则钻头归位，退出钻杆，则钢管留在孔内，一次成孔。 (5)、钢筋笼及注浆 当钻孔终孔后即可下钢筋笼，钢筋笼的固定环采用?50 无缝钢管，壁厚 8mm，钢筋采用?22 的螺纹钢，下入时可边制作边下，也可制作好一次下入，每段钢筋笼采用搭接焊，采用人工 钻机送入孔内。 当钻孔下入套管和钢筋笼后即可进行孔内注浆，注浆采用 30#水泥浆，水灰比 1：0.35，采 用江津 525 水泥，压浆机压浆，压浆前每个管口加工一个法兰装置，以防浆液倒流，注浆压 力初压不低于 0.3MP,终压不低于 1.5MP。当压力达到 1.5MP 时，将注浆泵停下等待几分钟， 若压力降至 0.6mp 以下，再继续压浆，这样反复几次直到压力不能下降为止。 必须全站仪座标法跟踪检查钻孔施工，以防施工中钻杆偏位。 正常情况下 4.8 小时可钻一孔，压浆从 98 年 10 月 16 日开始，19 日结束，共注浆 100.3 吨， 各孔情况不同，压浆数量不同，注浆量每孔 11 吨，最小注浆量每孔 1.2 吨。 从开挖情况，管棚方位正确，因为压浆在围岩中基本没有扩散，管棚起到良好的支撑作用， 很好的起到防止坍塌的作用。 3.3 初期支护施工 隧道开挖后的初期支护是施工作业安全的必要措施，软弱围岩地段尤为重要，按新奥法设计 原理分析，初期支护是隧道衬砌结构的主要组成部分，所以隧道初期支护质量的好坏，不仅 关系到隧道内施工作业人员的人身安全，而且关系到隧道工程能否安全使用。 初期支护以喷射混凝土、钢筋网、锚杆为主要支护手段，II、III 类围岩还配合格栅钢拱支撑， 特别差的围岩地段还设有超前小导管、预注浆加固等辅助手段。初期支护应紧跟掌子面及时 施作，控制好围岩变形，限度地发挥围岩的自承能力。喷射混凝土标号为 20 号，II、III、IV、 V 类设计厚度分别为 22cm、20cm、15cm、10cm,分 2 到 3 次完成;钢筋网为?6 I 级钢筋，II、 III、IV、V 类设计网格分别为 20_20cm、20_20cm、25_25cm、25_25cm;锚杆全部采用全粘结 药包锚杆(Φ22 II 级钢筋)，II、III、IV、V 类设计长度分别为 3.5m、3.5m、3.0m、3.0m，纵、 横向设计间距分别为 1.0m_1.0 m、1.0m_1.0 m、1.0m_1.2m、1.0 m_1.5m;锚杆露头加设 150_150_6(mm)的钢垫板(普通 3 号钢)，垫板与锚杆同时施作，锚杆外露头须加工螺纹，用 螺母将垫板紧贴在围岩上，安装时拧紧即可(不得加力)，垫板和锚杆露头须用喷射混凝土覆 盖。 二 岩锚梁施工 常规设计厂房桥机的行车大梁皆采用柱式支承结构,对于地下厂房有条件利用岩壁锚杆锚固 支承行车大梁而取消柱式支承,称岩壁锚固桥机轨道梁(简称岩锚梁)。从实质上讲,岩锚梁是 一种悬臂梁结构,因此施工中对岩壁成型及锚杆质量均要进行严格控制。 1 岩锚梁施工 1.1 开挖施工顺序 为保证岩锚梁开挖成型,在厂房第Ⅰ层开挖结束后,即进行第Ⅱ、Ⅲ层的预裂爆破。在此基础 上,厂房第Ⅱ层分 4 块开挖。先进行中部块Ⅱ1 的开挖,后进行Ⅱ2 块的线预裂(预裂面底高程 为 66 45m)及开挖施工,最后进行岩壁吊车梁两侧 70cm 厚块体的开挖,其顺序为先进行Ⅱ3 块 的开挖,然后进行Ⅱ4 块岩台成型开挖。Ⅱ3 块的钻孔方向为水平向,开挖方向从安装场到副厂 房,超前Ⅱ4 块的开挖 10～15m(图 1)。 1.2 岩台开挖 岩锚梁岩台开挖是确保岩壁吊车梁壁座准确成型的关键所在,选择合适的距下层开挖面高度, 并在开挖中严格控制壁面光爆孔的钻孔方向、孔距、装药量,根据地质条件的变化、外爆效 果等及时修正优化外爆参数等都是岩锚梁成功施工的关键。(1)岩锚梁最低点距下层(第Ⅲ层) 开挖顶面高度的确定。岩锚梁最低点至地面高度的确定,既要方便岩锚梁的施工,又要尽量减 少下层开挖对岩锚梁的影响。总结鲁布革、东风、广蓄等电站的施工经验,桐柏工程把这一 高度定为 2 2m。经实践验证,这一高度比较合理,既保证了岩锚梁施工质量,又加快了岩锚梁及 厂房第Ⅲ层开挖施工进度。(2)岩台开挖要求。①壁座部位不允许产生爆破裂缝,爆破残孔 率>80%;②壁座角成型偏差≤2°;③岩台上拐点不允许欠挖、超挖≤20cm;④岩台下拐点不允 许超挖,欠挖部分人工凿除。(3)岩台开挖方法和爆破参数。岩台(Ⅱ4 块)的开挖钻孔分立面和 斜面两部分,为提高岩台开挖成型效果,在岩锚梁正式开挖施工前,做了模拟开挖试验。通过试 验发现,岩台垂直面水平造孔难以保证钻孔不偏移,故采用垂直造孔。岩台斜面利用样架来控 制钻孔方向,自下向上造孔,样架需根据开挖面进行设计,采用两排Φ48 钢管,中间加横档支撑 (图 2)。 根据试验开挖和正式开挖后的不断调整,确定各爆破参数为:岩台立面垂直孔(EL79 5～76 6,钻 欠 20cm),孔间距为 40cm、药卷间距 50cm、线密度 m=84 66g/m。斜面孔(EL76 41～75 2)根据 装药量不同分为两类。常规斜孔孔间距 50cm,药卷间距 30cm,线密度 m=109 3g/m;装药量减 半斜孔孔间距 50cm,药卷间距 50cm,线密度 m=42 32g/m。 钻孔锚杆施工岩锚梁自上而下分布有 3 排锚杆,杆体直径为Φ36,分别为 A、B、C 锚杆,锚杆间 距均为 75cm。A 锚杆长 10m,入岩 8m,仰角 27 5°;B 锚杆长 10m,入岩 8m,仰角 22 5°;C 锚杆 长 7m,入岩 5 6m,俯角 33 69°。锚杆孔施工控制标准为水平偏差≤10m,垂直偏差≤5cm,孔深 误差≤5cm,倾角误差≤2°,并确保锚杆的入岩设计深度。凡钻孔达不到上述要求,或锚杆注浆 和插杆时发现达不到上述要求,均应重新造孔,对废孔用微膨胀砂浆补灌回填(图 3)。 2.1 锚杆孔位放样 由于岩锚梁 A、B、C 在 3 排加固锚杆均与壁成一定角度,同时岩壁开挖后存在一定的超挖和 不平整,为保证岩锚梁锚杆的设计相对位置保持不变,放样按几何关系投影到岩壁上(图 4)。 2.2 锚杆造孔 造孔前先按照 A、B、C3 种锚杆的仰角或俯角,用木板制成 3 个相应角度大直角三角尺,施工 时多壁钻开口一定要打在点位上。为保证钻孔角度的准确,钻孔开始时应采用轻冲击。钻孔 深度达到 50cm 时,重新校核钻孔角度,准确无误后再全速钻进。 钻孔采用三臂液压凿岩台车,孔径 50mm,每个孔造孔完毕后,必须加大水量将孔内岩粉冲洗干 净,边冲洗孔壁边退杆。C 锚杆由于向下斜,造孔时应不断突然加大水量,边钻边冲,逐步把岩粉 冲出孔外;冲洗不干净的岩粉,即使沉于孔底,由于考虑了部分超深,也能保证设计锚固深度,冲 洗后,用木塞临时封闭孔口,以免杂物掉入。 2.3 注浆及锚杆安装 锚固长度达到设计长度,锚杆外露端保持齐平,外露长度随岩面超挖量而变化。因此,每根锚杆 的实际长度均不同,应对钻孔和锚杆进行统一编号并对号入孔。岩锚梁锚杆施工之前,进行岩 锚梁加固锚杆注浆工艺试验,分别就“先注浆后插杆”及“先插杆后注浆”两种施工工艺进 行了对比。经验证,采用“先注浆后插杆”的施工方法。 3 岩锚梁混凝土施工 (1)混凝土分块岩锚梁断面尺寸高度<3 0m,施工时不分层。考虑岩锚梁的结构特点和施工便利, 把岩锚梁混凝土分为 15～8m 不等的 28 块。施工缝按设计图纸位置分缝,并设键槽,凿毛处理, 凹块键槽吊车梁段先施工,后浇凸块键槽吊车梁段。 (2)混凝土配合比岩锚梁混凝土设计标号为 C30,配合比的关键是水泥用量的确定。参照其它 工程并结合桐柏工程所用骨料、水泥的特性,施工开始采用水泥单掺为 320kg。但在实际施工 过程中,通过预埋在混凝土内的差阻式温度计观测得到 48h 内混凝土的温度达 78 8℃(室温 23℃、混凝土入仓温度 27℃)(图 5)。 考虑过高的温度容易产生温度裂缝(实际观察也验证了这一点),经反复试验,采用掺粉煤灰方 案以减少水化热,最后确定混凝土配合比(表 1)。 (3)模板为保证岩锚梁混凝土外观质量,确保模板支承结构的稳定,在岩锚梁底模承重架的基 础面浇筑 30cm 厚的混凝土找平层,然后在混凝土找平层上安装底模支承,以控制底模的变形。 模板安装见图 6。 (4)模板拆除:侧模需在混凝土达到 75%设计强度、底板在混凝土达到 100%设计强度后进行, 模板脱膜剂采用闪光漆。 (5)混凝土浇筑混凝土浇筑采用常规方法,但由于岩锚梁在高温季节浇筑,为加强温控,减小混 凝土内外温差,防止温度裂缝的产生,主要采取以下措施:降低混凝土入仓温度,主要是利用冰 水喷淋冷却骨料,并用冰水拌制混凝土;对混凝土配合比进行调整,降低水泥用量,减小水化热 引起的温升;浇筑时间安排避开一天中最热的时段(12:00～16:00)。采取保温措施,尽量减小混 凝土内外温差梯度。 (6)混凝土养护为避免混凝土内外温差过大而产生温度裂缝,侧模拆除后,覆盖棉被,外缚塑料 薄膜。顶部覆塑料薄膜和草袋,同时洒水养护至 28d。在养护过程中,要注意定时测量混凝土 外表温度、混凝土内、外和室温各梯度温差,以控制在 20℃内为宜。4 6 混凝土保护混凝土 的保护包括飞石破坏和爆破震动破坏保护 2 类。对于前者,可以在岩锚梁表面覆盖搪柴解决, 后者需展开专题研究。 4 岩锚梁施工质量措施 (1)岩锚梁的施工质量主要取决于岩台的开挖质量和锚杆的施工质量。岩台倾角成型的好与 坏、锚杆的入岩深度、锚杆的孔位和倾角,最终体现在运行时的锚杆应力变化上。因此,必须 按“精雕细刻,精益求精”的原则施工,严格控制超挖,人工凿除欠挖,使岩台成型规则,棱角分 明;同时,混凝土浇筑后的养护和保护也是保证岩锚梁质量的关键。(2)岩锚梁施工必须进行有 关试验。进行爆破参数试验、长锚杆注浆试验、锚杆钻孔角度控制试验、混凝土配合比试验 等,以取得准确数据,经试验论证后方可投入正式施工。 三 隧洞混凝土裂缝处理 1 化学灌浆处理 水工地下隧洞混凝土裂缝进行化学灌浆处理的目的主要是进行防渗堵漏和补强加固。防渗堵 漏要求缝面灌后具有较高的抗渗性和抗老化性能，能阻止外来水汽碳化混凝土和锈蚀钢筋， 满足结构耐久性和安全运行;补强加固要求缝面浆液固化后有较高的粘接强度，最终要求能 恢复混凝土结构的整体性。目前裂缝处理一般采用高渗透改性环氧浆材，但均存在一定的局 限性，需研究环保型、低粘度、无收缩、抗老化强、粘接强度高、能满足温度缝反复收缩开 裂的处理要求的弹性改性环氧浆材。裂缝处理方法主要有开槽埋管法、打斜孔埋管法和无损 贴嘴法。开槽埋管法由于对原混凝土结构破坏较大，浆材损耗大，开槽处难以修复好等问题 已普遍不再采用;打斜孔埋管法能解决开槽法的诸多不利，但存在管容耗浆大，微细粉尘易 堵塞缝面影响灌浆质量，由于该方法施工简单而被普遍采用;无损贴嘴法是目前处理裂缝最 先进的方法，具有工艺简单、无钻孔、无孔容耗浆、易找准裂缝、对混凝土无损伤、成本低 等优点值得大力推广，无损贴嘴法处理裂缝的难点是渗水缝的贴嘴，采用 ECH 水下粘结胶 进行渗水缝的贴嘴能承受 1.3M a 的压力，为贴嘴法处理渗水裂缝提供了条件。 化学浆材选择应掌握的原则：一是浆材的可灌性，所选化学浆材必须能够灌入裂缝，充填饱 满，灌入后能凝结固化，以达到补强和防渗加固的目的;二是浆材的耐久性，所选用材料在 使用环境条件下性能稳定，不易起化学变化，并且与混凝土裂缝有足够的粘接强度，不易脱 开，对于一些活动裂缝和不稳定裂缝要特别注意这条原则。水工地下隧洞衬砌混凝土裂缝的 特点是：裂缝开度较小、外水压力大、浆液较难灌入，一般处理要求既要满足补强又要防渗 堵漏，灌浆材料一般采用高渗透改性环氧浆材。我们在渗水裂缝处理过程中采用了 EAA、CW、 LPL 三种高渗透改性环氧浆材，。 2 打斜孔埋管法处理渗水裂缝 2.1 工艺流程 裂缝清洗→钻斜孔→清孔、埋管→表面封缝→通风检查→浆液配制→注浆→封孔处理→待凝 检查→表面处理 2.2 重要工艺技术要求 (1)裂缝清洗：对缝面用高压水进行清洗，直至清晰地露出裂缝为止; (2)钻孔：在裂缝中心线 10～15cm 两侧钻斜孔，孔径 18mm，孔距 40cm，深浅孔交替布置， 浅孔深 25～30 cm，倾角约 50°，深孔孔深 40～45cm，倾角约 70 (3)清孔、埋管：用高压水将孔清洗干净，每孔分上下两层埋设两根注浆管，一进一出，下 层管径为 8 mm，埋至距孔底 5cm，为主注浆管;上层管径为 8mm，埋入孔内 10cm 左右，为 排水排气回浆管，埋管材料用速凝水泥。 (4)表面封缝：用玻璃丝布或堵漏灵剂进行封堵，应保证封闭密闭可靠。 (5)通风检查：待埋管材料有一定的强度后，在裂缝和管口处涂少量肥皂水，采用 0.2MPa 的 风压进行通风检查，对于盲孔应在附近重新打孔埋管。 (6)浆液配制：根据灌前压丙酮试验的漏量大小配制浆液，配浆时将固化剂、表面活性剂缓 慢注入 EAA(或 CW)主液中，边注入边搅拌，保持浆液在 25℃以下，以提高浆材的可灌性。 (7)化学灌浆 ●注浆方式：灌前单孔压丙酮量≥10ml 者应单孔灌注，漏量<10ml 者则可多孔灌注;灌注过 程中若有串漏孔，可在排出积水和稀浆后进行并灌，灌浆应由下而上进行。 ●注浆方法：先灌深孔，从下层进浆管开始注浆，待上层回浆管排出孔内水、气后，封闭回 浆管。根据吸浆量情况逐步升至设计压力，当吸浆率小于 1ml/min 时，应保持压力延续灌注 30min 即可扎管待凝。4～5h 后检查注浆效果，对管口不饱满的胶管进行第二次注浆直至饱 满。 ●灌浆压力：开灌压力 0.4MPa，当吸浆率小于 5ml/min 时，逐渐加压至 0.5～0.6MPa，二次 注浆孔压力可提高至 0.8MPa。 ●注浆过程监控：加强结构的抬动变形监测，如出现异常应及时降压并采取相应措施。 (8)质量检查：裂缝化学灌浆结束 14 d 后采用压水和钻孔取芯相结合的方法进行。 ●检查孔压水：采用单点法压水，压力 0.5MPa，孔径 28，孔深 30cm，合格标准透水率 q ≤0.1Lu。 ●钻孔取芯：孔径 89mm，孔深浅于灌浆孔 10cm，粘接强度应达到设计要求。 2.3 打斜孔埋管法施工存在的缺点 (1)温度裂缝走向是个曲面，在混凝土内的走向复杂，一般从钢筋边通过，钻孔时易碰到钢 筋，造成的“废”孔较多，对原混凝土结构的整体性造成损坏。 (2)钻孔时的微细粉尘难于有效清出，粉尘易堵塞灌浆通道，浆液难以进入缝面，降低化灌 质量。 (3)渗水缝中不能有效地赶水，浆液和水混合影响环氧灌浆材料的固化;也不能满足浆液“从 宽处往窄处灌浆最有利”的原则;一旦发现“死孔”无法及时采取补救措施。 (4)施工工序较多,施工工艺繁琐，管容、孔容大，浪费浆材(据统计孔容占 58%以上);灌后的 裂缝复灌量较大，且需多次复灌，增加了资金投入。 3 无损贴嘴法处理渗水裂缝 3.1 工艺流程 注浆嘴加工→打磨→冲洗→裂缝描述→贴嘴→封缝→压风检查→灌浆→注浆嘴清除→质量 检查。 3.2 重要工艺技术要求 (1)注浆嘴加工。在外径为 6 mm、长度大于 6cm 的铜管一端焊上边长为 3～4cm、厚度为 1.5mm 左右的方形铁片，铁片中间开直径等于铜管外径的进浆孔，铁片周边钻排列规则的小孔。 (2)打磨：采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨 20cm 的宽度，除去混凝土表面杂物，以免影响注 浆嘴的粘贴及封缝效果。 (3)冲洗：是贴嘴法施工最重要的工序，用高压冲毛机沿裂缝开口向两边冲洗，以保证缝口 敞开无杂物。 (4)裂缝描述：用刻度放大镜测量裂缝宽度，并对裂缝走向及缝长进行描述，用以调整布置 注浆嘴间距及灌浆压力。 (5)贴嘴：根据裂缝描述进行注浆嘴的布置。规则裂缝缝宽小于 0.3mm 时按间距 20cm 布嘴， 缝宽大于 0.3mm 时按间距 30cm 布嘴;不规则裂缝的交叉点及端部均布置注浆嘴。将 ECH-Ⅰ 型胶抹在注浆嘴底板上，贴嘴时用定位针穿过进浆管，对准缝口插上，然后将注浆嘴压向混 凝土表面抽出定位针，定位针未粘附胶认定注浆嘴粘贴合格。 (6)封缝：贴嘴 3h 后用堵漏灵胶泥将渗水缝口封堵住，2h 后用碘钨灯将混凝土表面烘干并用 无水酒精洗抹一遍;待干后刮抹一层 ECH-Ⅱ型粘胶;当不粘手时再刮抹 ECH-Ⅲ型面胶三遍，待 ECH-Ⅲ型面胶基本固化后，用堵漏灵加固形成中间高，两边低的伞形封盖 (7)压风检查：封缝完成并养护 2h 后即可进行压风检查各孔的贯通情况，压风压力<0.25MPa; 对于不串通的孔应查明原因进行分析和处理。 (8)灌浆：采用多点同步灌注方式，从下至上，从宽至窄，逐步推进，采用 Lily CD-15 双组分 注射泵灌注 LPL 浆材，施工中采用稳压慢灌，每孔纯灌时间不少于 90min，以保证灌浆质量。 灌浆压力见表 2。 表 2 裂缝宽度与灌浆压力关系 缝宽 <0.1 0.1～0.3 >0.3 灌浆压力/MPa 0.8～1.0 0.6～0.8 0.5～0.8 (9)注浆嘴的清除:灌浆结束 48 h 后铲除注浆嘴，混凝土表面采用环氧胶泥封堵平整。 (10)质量检查及验收：灌后质量检查在注射树脂 LPL 灌浆结束 7 d 后进行。 压水检查：现场布骑缝孔，冲击钻造孔(孔径 18～20mm、孔深 10～15cm)后，采用单点法压 水，压水检查压力为 0.3MPa。合格标准：压水检查透水率 q≤0.1Lu。 钻孔取芯：取芯直径 89mm，并进行岩芯鉴定、描述，绘制钻孔柱状图。 3.3 无损贴嘴法的工艺特点 不破坏混凝土的整体性，适合薄型结构的裂缝处理。 (2)由于从缝的表面进行打磨冲洗，可避免微细粉尘对灌浆的影响，从缝口进浆可灌性得到 了保证。 (3)使“以浆赶水”，多点依序同步灌浆成为可能。 (4)贴嘴封缝、采用多点同步灌浆的无损灌浆工艺，可在不破坏混凝土结构的条件下极大地 提高可灌性，裂缝的灌入深度也能满足要求，加上使用低黏度、低收缩的化灌浆材，达到了 “堵水、保护钢筋、恢复结构的整体性”的效果。 (5)工艺简单、复灌率低，节约昂贵的化学浆材，降低了成本，加快了施工进度。 3.4 特殊情况处理 (1)渗漏点的复灌： ●对有规律的渗漏点，即一段裂缝仍渗水，采用原施工方法进行复灌。 ●对单独的渗漏点采用打辅助孔的方法进行复灌，先在渗漏点贴嘴、封缝。然后用冲击钻在 距渗漏点 10cm 沿原裂缝钻 3 个辅助斜孔(孔径 18～20mm，孔距 10～20cm，倾角 50°，孔 深 25cm)，并预埋外径为 6mm 的铜管。再用堵漏灵进行封堵埋管，在渗漏点贴嘴及封缝、 辅助孔埋管及封堵完成后，其他工序按原方法进行施工 (2)浆液配比出现问题时的处理：灌浆时如出现长时间不进浆，且浆液粘度增加，即浆液配 比出现问题。处理方法是打开机箱盖，清理两活塞杆运行系统，直至两活塞杆运行同步后， 排弃部分混合液，然后重新注浆。 4 复灌后仍局部渗水的处理 (1)经复灌后仍有渗水的部位采用嵌缝措施：开槽槽深×槽宽为 5cm×5cm，并在槽内每 1.5m 用电钻打一个 22 排水孔，孔深>70cm;从孔底部埋一根铝管，在管口用堵漏灵封闭将水引出; 将槽面清洗干净并尽量烘干，若无法烘干则在缝面用堵漏灵先堵水，然后涂环氧基液，再用 丙乳砂浆锤填密实，并满足过流面平整度要求。 (2)嵌缝后再在表面粘贴玻璃丝布防渗，玻璃丝布宽 15cm。粘贴方法：先将缝面清理干净， 均匀刷一层 1438 胶，再贴一层玻璃丝布，三胶二布。对于灌浆后延伸的裂缝，若渗水不大 或不渗水，则直接在缝面粘贴玻璃丝布，并延伸 1.0m 左右。 (3)待丙乳砂浆封闭 7 d 后封闭引水管孔。先用干塑性水泥砂浆填充并用细钢筋捣密实，离孔 口 5cm 时，改用预缩砂浆填充密实，对其表面涂刷环氧胶泥。 5 混凝土裂缝处理质量措施 混凝土裂缝处理难度较大，对有渗水的裂缝处理难度更大。通过参与水工地下隧洞混凝土渗 水裂缝的处理，认为在处理过程中主要应注意以下几个问题： (1)灌浆材料的正确选择：应选择低黏度、低收缩的环氧浆材。收缩大的材料需多次复灌， 不但增加投入，而且复灌成功率小。目前采用主要是两种系列的改性环氧浆材，各有优缺点 应根据缝的宽度、渗水情况及处理的结构要求，选择适宜的浆材。 (2)推广贴嘴无损法施工：混凝土温度缝一般较细，且不在一个平面上，裂缝很难找准，浆 材难以灌入，是采用贴嘴无损法施工，既减少了钻孔量，又可减少孔容、管容的浆材耗用量， 降低成本;结构的厚薄、裂缝的深浅对钻孔的要求较高，为了找准裂缝的深度以便准确地布 置灌浆孔，不得不打出大量的检查孔，对结构造成严重破坏。 (3)避免微细粉尘对化学灌浆的影响：混凝土裂缝内部极不规则，其宽度受骨料、钢筋等的 影响宽窄变化复杂，当化学浆液夹着微细粉尘在裂缝中灌入时，碰到较窄处，就会累积阻塞 浆液通路。因此微细粉尘对化学灌浆的危害极大，但钻孔处理工艺无法避免粉尘影响。 (4)从宽处往窄处灌浆最为有利，“从上至下，从宽至窄，从一边至另一边“，这是化灌的基 本原则。温度裂缝的形成最先在混凝土表面形成，随着温度应力的作用持续向纵深方向发展， 因此在混凝土表面的裂缝开合度，从缝口进浆对灌浆质量的提高极为有利。 (5)必须保证连续稳定的灌浆压力：稳定的灌浆压力是保证浆液能否使裂缝充填饱满的关键， 采用手摇泵灌浆很难做到这一点，应采用双液气压泵进行施工。 (6)有效降低外水压力：裂缝中只要有水就会增加灌浆难度，应通过打排水孔的方法来降低 外水压力，或采用封闭渗水岩体的方法减少裂缝的渗水量，提高浆材的粘接强度和灌浆效果。 (7)灌浆施工中有效的排水排气：裂缝灌浆时应通过有效措施把孔中及缝面的水气排出，来 提高可灌性。采用在孔中埋双管或在裂缝的缝口处埋排气嘴的方法可有效的排除裂缝中的水 和气。 施工生产实习报告 2 第一次到工地实习，刚来的时候心理很没底，不知道怎样与别人相处。实习几天后发现，与 同事相处并不难。当你遇到不明白的地方时，你就要多问，在问的同时，就增添了你和同事 交流的机会，这样，不仅问题解决，也很快融入了集体。在这里，要勤学好问，多与人交流， 要以诚待人。 这次的暑期实习带给我不仅仅是一种社会经验,更是我人生的一笔财富.更可喜的是我在实习 期间还结识了一些好朋友,他们给予我不少的帮助.俗语说:纸上得来终觉浅.没有把理论用于 实践是学得不深刻的.当今大学教育是以理论为主,能有机会走进设计公司去实习,对我来说 是受益非浅的.我就快毕业走向社会了,相信这次实习对我日后参加工作有帮助. 通过这次实习，在放线面我感觉自己有了一定的收获。实习主要是为了我们今后在工作及业 务上能力的提高起到了促进的作用，增强了我们今后的竞争力，为我们能在以后立足增添了 一块基石。实习单位的代工也给了我很多机会参与他们放线的是我懂得了很多以前难以解决 的问题，将来从事放线工作所要面对的问题。这次实习丰富了我在这方面的知识，使我向更 深的层次迈进，对我在今后的社会当中立足有一定的促进作用，但我也认识到，要想做好这 方面的工作单靠这这几天的实习是不行的，还需要我在平时的学习和工作中一点一点的积 累，不断丰富自己的经验才行。 我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。我坚信通过这一段时间 的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我 会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实 践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值. 实习报告是:建筑施工实习总结。大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及 时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海棉等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具 有显著的效果。加筋对大体积混凝土的温度应力影响很小，因为大体积混凝土的含筋率极低。 只是对一般钢筋混凝土有影响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢的各项性能 是稳定的，而与应力状态、时间及温度无关。钢的膨胀系数与混凝土膨胀系数相差很小，在 温度变化时两者间只发生很小的内应力。 由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的 7~15 倍，当内混凝土应力达到抗拉强度而开裂时， 钢筋的应力将不超过 100~200kg/cm2..因此，在混凝土中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出 现很困难。但加筋后结构内的裂缝一般就变得数目多、间距小、宽度与深度较小了。而且如 果钢筋的直径细而间距密时，对提高混凝土抗裂性的效果较好。 混凝土和钢筋混凝土结构的表面常常会发生细而浅的裂缝，其中大多数属于干缩裂缝。虽然 这种裂缝一般都较浅，但它对结构的强度和耐久性仍有一定的影响。为保证混凝土工程质量， 防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。例如使用减水 防裂剂，我在实践中总结出其主要作用为： (1)混凝土中存在大量毛细孔道，水蒸发后毛细管中产生毛细管张力，使混凝土干缩变形。 增大毛细孔径可降低毛细管表面张力，但会使混凝土强度降低。这个表面张力理论早在六十 年代就已被国际上所确认。 (2)水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少 25%。 (3)水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的 条件下可减少 15%的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。 (4)减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。 (5)提高水泥浆与骨料的粘结力，提高的混凝土抗裂性能。 (6)混凝土在收缩时受到约束产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时裂缝就会产生。 减水防裂剂可有效的提高的混凝土抗拉强度，大幅提高混凝土的抗裂性能。(7)掺加外加剂 可使混凝土密实性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。 (8)掺减水防裂剂后混凝土缓凝时间适当，在有效防止水泥迅速水化放热基础上，避免因水 泥长期不凝而带来的塑性收缩增加。 (9)掺外加剂混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩.许多 外加剂都有缓凝、增加和易性、改善塑性的功能，我们在工程实践中应多进行这方面的实验 对比和研究，比单纯的靠改善外部条件，可能会更加简捷、经济。 (10)混凝土的早期养护实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主 要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表 面早期裂缝尤其重要。从温度应力观点出发，保温应达到下述要求： 1)防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝。 2)防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温 度。 3)防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。混凝土的早期养护，主要目的在于保持 适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭， 防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。 适宜的温湿度条件是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。从理论上分析， 新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分 损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混 凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。 所以在施工时我们要谨慎的处理这些事件，根据不同情况不同处理.这些问题都是在施工事 要注意的，在施工时采用何种水泥，用量都是要注意的，还有混泥土的早期保养。 模板设计： (一)施工准备:1)放线：首先引测建筑的边柱，墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。 模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧 控制线，以便于模板安装和校正。 2)用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 3)模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或混 泥土成形后烂根。 4)工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术，质量，安全交底。 5)模板应图刷脱模剂。 我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中 将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我 所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,为实现自我的理想和光明的前程努 力。 施工生产实习报告 3 一、实习目的： 通过实习对工程造价和建筑施工有更进一步的认识，了解工程造价的基本操作程序、工作方 法，了解施工工序、施工过程。在实训工作中重点解决建筑施工工艺、材料及机具类型，了 解人工单价、材料单价、机械台班单价构成及常用材料单价、机械台班单价，了解管理费构 成。 通过理论联系实践加深对已学理论知识的理解，毕业后能更好的适应市场的需求和社会的发 展。 二、实习时间 20__年 5 月 8 日~~~20__年 5 月 22 日 三、实习地点 _______ 四、实习单位 ______ 五、实习部门 预算科 六、实习单位介绍 ______项目管理有限公司成立于____年_月，具有工程造价咨询、工程建设监理、工程招标 代理资质，在__市工商管理局注册的具有独立法人资格的工程项目管理公司。 经营范围： 工程造价咨询：招标控制价、投标报价、工程量清单及计价、预算、结(决)算、概算、投资 估算、项目经济评价报告的编制与审核;建设项目(工程)全过程或若干阶段造价管理与服务; 工程造价经济纠纷的鉴定和仲裁的咨询;提供工程造价信息服务等。 工程建设监理：市政公用工程、水利水电工程、房屋建筑工程等建设监理咨询与服务。 工程招标代理：各种工程招标代理咨询与服务。 七、实习岗位介绍 我所在的单位实际工作人员并不多，我主要从事预算工作，需要时会去现场看一看，有的时 候会做一下尺寸测量，以便于算量。实习期间算是为以后的工作打基础，基本功为第一首要。 手工算量是第一步，也是必经之路。看懂图纸当然是重中之重，其次最为重要的是对定额里 计算规则的熟记，对各种图集的识别与使用。预算时需要的辅助工具也很多，E_CEL 对数据 的记载，广联达软件的图形算量，求实软件的计价 八、实习内容及过程 由于自身的需要，前段时间刚刚参加完___考试，并刚刚得知自己如愿以偿，虽然还会上学， 但四个月的假期自己还是不能闲着，实习对我来说还是必要的，因为实习阶段是我们积累工 作经验的重要阶段。它让我们把理论和实践结合起来。是我们从学校走向社会的重要坡道。 减少自己将来踏入社会的一些盲目性，让自己在今后的工作道路中能够走的更自信。 我在实习过程中有不少的收获,实习结束后有必要好好总结一下。在工程部领导的教育和培 养下，在同事们的关心和帮助下，自己的工作、学习等方面都取得了一定的成绩，个人综合 素质也得到了一定的提高。在实习期间，我时刻严格要求自己，吃苦耐劳，努力工作，在完 成领导交办的工作同时，积极主动地协助其他同事开展工作，并在工作过程中提高自身各方 面的能力。使自己得到更多的锻炼。 实习中我主要做了看图纸、熟悉规范定额、清单，并依据定额和清单规范做简单的造价，预 算，和在施工现场实践。现在回头看，我还是做了很多工作。首先刚进公司的第一天，就是 先拿一个较为小的工程进行手工算量，我的第一份图纸是九台市土门岭蓝莓基地办公楼，一 个 2 层砖混结构的工程。 因为自己并没有实际经验，所以只能在文字上对各种结构加以了解：砖混结构是指建筑物中 竖向承重结构的墙、柱等采用砖或者砌块砌筑，横向承重的梁、楼板、屋面板等采用钢筋混 凝土结构。也就是说砖混结构是以小部分钢筋混凝土及大部分砖墙承重的结构。砖混结构是 混合结构的一种，是采用砖墙来承重，钢筋混凝土梁柱板等构件构成的混合结构体系。适合 开间进深较小，房间面积小，多层或低层的建筑，对于承重墙体不能改动，而框架结构则对 墙体大部可以改动。 框架结构是指由梁和柱以刚接或者铰接相连接而成构成承重体系的结构，即由梁和柱组成框 架共同抵抗适用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。采用结构的房屋墙体不承重，仅起到围 护和分隔作用，一般用预制的加气混凝土、膨胀珍珠岩、空心砖或多孔砖、浮石、蛭石、陶 粒等轻质板材等材料砌筑或装配而成。框架结构构件截面较小，它的受力特点类似于竖向悬 臂剪切梁，楼层越高，水平位移越慢，高层框架在纵横两个方向都承受很大的水平力，这时， 现浇楼面也作为梁共同工作的，装配整体式楼面的作用则不考虑，框架结构的墙体起围护和 分隔作用，框架结构的特点是能为建筑提供灵活的使用空间，但抗震性能差。 框架-剪力墙结构，俗称为框剪结构。主要结构是框架，由梁柱构成，小部分是剪力墙。墙 体全部采用填充墙体，由密柱高梁空间框架或空间剪力墙所组成，在水平荷载作用下起整体 空间作用的抗侧力构件。适用于平面或竖向布置繁杂、水平荷载大的高层建筑。框剪结构的 变形是剪弯型。众所周知，框架结构的变形是剪切型，上部层间相对变形小，下部层间相对 变形大。剪力墙结构的变形为弯曲型，上部层间相对变形大，下部层间相对变形小。对于框 剪结构，由于两种结构协同工作变形协调，形成了弯剪变形，从而减小了结砍的层间相对位 移比和顶点位移比，使结构的侧向刚度得到了提高。水平荷载主要由剪力墙来承受。从受力 特点看，由于框剪结构中的剪力墙侧向刚度比框架的侧向刚度大得多，在水平荷载作用下， 一般情况下，约 80%以上用剪力墙来承担。因此，使框架结构在水平荷载作用下所分配的楼 层剪力，沿高度分布比样均匀，各层梁柱的弯矩比较接近，有利于减小梁柱规格，便于施工。 刚开始上班的一段时间我只是接触一些简单的工程量，计算一些混凝土量，以及土石方工程 等等，到后来开始接触市政工程，景观、小品工程，有的图纸根本就不能手工计算，我试着 用 CAD 开始算量，也做到了学有所用，比如说计算景观工程时，计算一些地面石料的工程 量，有些是不规则图形面积计算，必须用 CAD 对电子版图纸进行面积出量，其实无论什么 东西都有一个从不会到会的过程。当然工作中碰到的问题越多学到的东西也就越多。 手工算量只是预算的一个基础，真正的算量时是不可以手算的，因为一旦工程量出现问题无 法与别人对卷，对卷时别人不可能去翻阅你的手工计算过程，于是我开始用 E_CEL 进行算量， 开始对表格很陌生，当然我懂得不懂就问，勤学善问。开始时由于对表格的陌生，让我感觉 用 E_CEL 算量反而不如手工算量快，经历过几天的磨练，使自己的速度大有提升，到最后自 己能迅速熟练的运用 E_CEL 表格进行算量。给出一张表格的截图为例，与此同时，也发现了 用表格的好处：计算过程清楚，易检查错误，数据清晰 表格的算量毕竟还是较慢，使用软件的算量已是一个必不可挡的趋势，只是自己一切都要从 零学起，单位所用的办公软件最多的还是求实计价和广联达图形算量，其它的也用，但是会 相对来说较少一点，每次只要有培训我则是其中接受培训的一份子，只是自己有些没接触过， 学起来还是感觉比较吃力，万事开头难，一个坚实的基础还是必要的，坚持就是胜利。 前一段时间我参加了广联达的精装算量软件培训，学过后明白其原理无非就是利用各种方法 把图纸中的各种量汇总为三部分：长度、个数、面积。例如图所示的平面图，想要计算其中 踢脚线的长度，软件中是把踢脚线做到与实际相类似，把平面的线填充材质，然后做成立面 的图。 在所有的预算图纸中并不是所有的尺寸都会一一给出，所谓人无完人，设计人员纰漏到了预 算这里就是大的问题，有时图纸有电子版的当然可以用 CAD 进行软件测量，没有电子版图 纸时只能手工利用比例进行测量。当然并不是所有的工程实际施工时都不会有所改动，很多 需要设计变更，预算时就必须要进行现场实际测量。有时候周日休息的时候，没事自己也回 去施工现场看看，了解一下施工工序，这样对自己预算的工作帮助还是不小的。 由于自己对实际经验的缺乏，每次自己计算到一种构件出现问题时，自己就会记载下来，作 为笔记，以备不时之需。比如说一些浅显的问题;+0.000 指的都是室内地坪;在图纸未作说明 的情况下，一般梁和板都是现浇的;条形基础计算基础量时为实体积，清单挖土量同宽度同 基础底最宽的宽度，定额挖土量考虑工作面、放坡，并且可以看成矩形计算即：(基础底面 宽+2_工作面+KH)_条形基础中心线长_H。计算外墙外边线时必须用保温外边线计算。计算 构件混凝土量时，要用结构标高。 梁垫的工程量计算完后都应并入梁体积中;砖混结构的女儿墙一般都为砖砌，压顶用混凝土 浇筑;当内墙有 120 墙和 240 墙时，应分别计算其体积，因为套定额不同;女儿墙高度：自外 墙顶面至图示女儿墙顶面高度，如果有压顶，算至压顶底部，并入外墙计算;压顶厚度一般 60-80mm;窗台压顶一般厚 60-120mm;过梁高度：在未作说明的情况下，一般净跨 1m 过梁高 度按 120mm 计算。净跨为 1.5m、1.8m 时，一般高度按 180mm 计算，过量高度与墙厚无关， 与净跨有关;用软件画图时标高都为结构标高。计算楼梯时，要按水平投影面积计算，有楼 梯梁时算至梁边，五梁时按最后一个踏步+300mm 计算，包括楼梯间休息平台。并且不扣除 小于 500mm 楼梯井所占面积。构造柱的体积=构造柱断面_高度+马牙槎体积，马牙槎体积= 出差尺寸(0.06)_构造柱单边尺寸_层高/2_n 面槎数。 实习期间学会打印些文件也是必要的，不能每次需要出文报告时自己都得问别人需要打印哪 些表，记录当然也就成了习惯，我的办公电脑上总会贴着一些便利贴，比如打印招标清单时 所需要的表：A：单位工程工程量清单封面 D：分部分项工程量清单表 E：措施项目清单表(一)F： 措施项目清单表(二)H：规费、税金项目清单表，并且其中不能出现定额项目，每次出表前， 自己都要经过细致的检查，这样才能更有利于自己的工作。而给施工单位看招标控制价时需 要的表则较为简单：C：单位工程招标控制价汇总表 D：分部分项工程量清单表 I：主要材料 价格表，当每个标段中所含有的子目多时则需要出一份 C：单项工程招标控制价汇总表。出 正式的招标控制价时，则较为细致，需要 A：单位工程工程量清单封面 C：单位工程招标控 制价汇总表 D:分部分项工程量清单表 D1:分部分项工程量清单综合单价分析表(一)E:措施项 目清单表(一)F:措施项目清单表(二)H:规费、税金项目清单表 I:主要材料价格表。 作为造价人员，一味的只是坐办公室是不可能的，预算毕竟是对实际施工进行算量，所以说 对施工现场的了解是必要的，而且有些东西是自己无法想象的，必须亲临现场，下面这幅图 片是我在现场是拍摄的，现场的施工并不是心理想得那样好，按施工规范来说，墙钢筋绑扎 应注意的问题 (1)墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。 (2)墙的垂直钢筋每段长度不宜超过 4m(直径 12mm)或 6m(直径水平钢筋每段长度不宜超过 8m，以利绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 (3)采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁或绑扎架，以固定钢筋间距。 梁、板钢筋绑扎应注意的问题： (1)当梁高较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位;当梁高较大(1.0m)时，梁的 钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板后装。板的钢筋在模板安装后绑扎。 (2)板的钢筋网绑扎，四周钢筋交叉点应每点扎牢，中间交叉点可相隔交错扎牢。双向主筋 的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。 (3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下;当有圈梁或 垫梁时，主梁的钢筋在上。 (4)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋的净距要有 30mm，以利浇筑混 凝土。 虽说规范施工应当如此，但在实际工程中还是存在着很多的问题，比如说图片中的钢筋绑扎： 有些钢筋间距根本不对，钢筋弯折部分横向摆放，而且工地中钢筋有些随意放置，生锈钢筋 仍然继续使用 九、实习总结及体会 所谓孰能生巧，通过这段时间的实习，感觉真的使自己的精神粮食增添了许多，得到了很多 在学校里，在课本上所学不到的东西，也是自己懂得了实践出真知的道理，同时也发现了有 很多东西理论与实践是有相当一部分差距的，生活真的很历练人，特别是在公司如何与同事 相处，这些经验是相当宝贵的，是用财富买不到的，同时也是谁也拿不走的珍珠，与此同时， 我也相信：一份耕耘一根收获。这次实习丰富了我在预算这方面的知识，使我向更深的层次 迈进，对我在今后的社会当中立足有一定的促进作用，但我也认识到，要想做好这方面的工 作单靠这这几天的实习是不行的，还需要我在平时的学习和工作中一点一点的积累，不断丰 富自己的经验才行。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。我 坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将 不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所 学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价 值。相信自己：我能行，同时也相信火红的太阳下总有属于我的那一缕金色阳光。 施工生产实习报告 4 紧张的一个月的实习生活结束了，在这一个多月里有了不小的收获。首先，实习对我个人来 说是既熟悉又陌生的，将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等。通 过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的标准，通过旁站，使我近距离的 观察了整个房屋的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学 校很少接触，很少注意的，但又是十分重要基础的知识。 一、引桩、施工放样。 进入施工现场后，首先根据主楼定位桩桩对定位桩进行引桩，引桩一般都确定一条或两条主 轴线，这些主线作为建筑物施工的主要控制依据，用木桩埋设在固定位置，加以保护。当建 筑物放样时，按照建筑物轮廓用建立施工控制网，放设基坑轮廓线开始进行土方开挖施工， 放样，也称放线，就是将图纸各部分位置在实际的土地上找到，并作出标记。放样是将图纸 转换成实物过程中最重要和关键的步骤之一，大样影响地基的位置，地基影响柱子的位置， 影响墙体的位置，整个建筑的位置。 第一，放样的质量直接影响施工速度和质量。轴线及基础梁板位置直接影响到结构的安全， 放样过程中不能图一时之快，要得有足够的耐心，并对每个步骤成竹在胸。制定合理的放线 方案，放完后，质量员要及时检查，只有这样，才能高质量、高标准的完成放样工作，才能 给施工人员以正确的信息，高质量的完成工程。 第二，放样的先后次序，会给施工人员以第一印象，他们会自然的以这个顺序施工。施工工 程人员往往是不会看设计图的，他们会习惯性的以施工员的思想为指导，跟着施工员的步骤 走。所以，施工员必须得有清醒的头脑，应该正确理解设计者的意图，并进行消化;同时， 工作过程中积极考虑自己对施工者的影响。积极思考，并对现场作仔细的勘查，了解当地气 候、进来天气等，制定出切实设计、同时满足现场需要的施工方案。 第三，施工人员要相互协作，共同完成放线工作，让其他师傅多了解放线过程，保证施工质 量。施工过程中，线有多种多样，最常用的是墙中线和边线，有的甚至有三等分线，而那些 线不会象图纸上的那么明确，所以施工人员必须对整个施工放样过程有所了解，否则一旦出 了状况，后果将不堪设想，因为前面的过程影响后面整个施工。所以，木工安装模板时一定 明确所在边缘是正确的，泥水工也得对模板安装出错的地方作出反映。这样相互协作工作， 不仅可以相互学习，还可以提高施工质量和速度，大家齐心协力作工程。 第四，每进行一个施工步骤，到源头开始拉线。这就要求源头样本是误差最小的地方。比如 柱基础完成以后不能直接在基础上进行测量柱的位置，因为柱基础有自身的缩放范围，本身 就不标准(我那次施工，柱基础比柱四周宽 10cm，但很大都不是 10cm)，这就要求在主基上 安装模板，模板位置应该从最初的墙中线位置开始测量。这样柱才不会偏离墙面，符合建筑 施工质量要求。 还有一个技巧性的东西，就是拉线。拉线时千万不能舍不得花力气，线必须拉紧，并尽可能 保持线张力和拉力保持平衡。在夏日里施工，施工员总会很矛盾，一方面希望能够起风，那 样凉快，另一方面，万一有风，将直接影响施工质量，这对施工肯定是百害无利的。还有， 如果施工刚完，下雨了，那些石灰、墨线将被雨水冲掉，这样也直接影响施工速度。 二、筏板基础钢筋梁钢筋绑扎及地下室剪力墙插筋施工 基础钢筋施工是整个钢筋工程的重点，难点。作为施工人员首先对图纸进行深入理解，了解 设计者的设计意图，对于钢筋进行翻样，制作。本次实习的楼为高层剪力墙结构，从结构上 才说基础为反向受力，就要考虑到那个基础梁在上，那个在下，基础梁绑扎顺序问题，基础 梁相交区域箍筋设置构造问题，，另外还要考虑到结构梁钢筋比较多规格比较大，基础箍筋 多为复合箍筋。 基础梁内柱箍筋设计问题，根据 G101 系列图纸规定，剪力墙在基础梁内箍筋小于 500mm 时，不少于两道箍筋，而基础梁为复合六支箍，所以水平方向与垂直方向箍筋发生冲突，而 08G101-11 针对这一问题给出解决方案。 总之，这次社会实践是走上社会、走上岗位的开始，只有不断的学习，理论联系实际，同时， 不断的进行总结，学习先人的经验教训，才能不断进步，在人群中凸现自己，立于不败之地。 施工生产实习报告 5 一、实习简介 我这次实习的主要任务就是看懂实习工地的建筑类型，了解工程的性质，规模，建筑结构特 点与施工条件等内容，了解不同机械设备的操作范围和规程，多多请教了解看到的不知道的 知识。 二、实习目的 通过接触和参加实际工作，充实和扩大自己的知识面，培养综合应用的能力，为以后走上工 作岗位打下基础。 三、实习单位及岗位介绍 此次实习单位为银鹰建筑安装有限责任公下项目部。尽量争取参与并了解工程开工前和施工 中的各项准备工作，参与进入施工现场的材料，收集有关技术资料，整理施工实习日记，做 好实习收尾工作。 四、实习安排 在实习期间遵守实习单位和学校的安全规章制度，出勤率高，积极向工人师傅请教善于发现 问题，并运用所学的理论知识，在工地技术员的帮助下解决问题。对钢筋工程、模板工程、 混凝土工程等有了很具体的了解，同时对部分工程进行实践操作。 五、实习内容及过程 我们应该去了解或者熟悉工地上常用的机械设备的性能。带着各种各样的疑问，我们一边参 观一边询问着，尝试了解常用的机械设备。 为了了解不同机械设备的操作范围和规程，针对在施工现场看到的双锥反转出料搅拌机，操 作的师傅细心的告诉我们它是目前在建筑工程中应用较广的一种自落式搅拌机，主要按重力 机理进行搅拌作业。观察我们可以看到搅拌筒内壁焊有弧形叶片，当搅拌筒绕水平轴旋转时， 叶片不断将物料提升到一定高度，然后自由落下，互相掺合。主要用于一般骨料塑性混凝土 的搅拌。为了进行有效的成本控制，工长告诉我们正确的放料顺序为：石子，水，砂。因为 放料顺序不对会造成浪费。 我们在现场看到有师傅在砌筑空心砖，据他介绍空心砖具有良好绝热性能，主要用于非承重 墙或框架结构的填充墙等部位，比如阳台后砌墙。使用砌筑砂浆，孔对孔(空心砖)1/2 处， 孔向下(将少数分布筋埋入)交错搭接。若空心砖旁要开门窗洞，应将 3 块实心砖填入其中再 施工。 我们又询问了为了节约用水，可不可以使用生活用的污水来拌和混凝土。师傅笑了笑说，混 凝土用水也需要干净的水，因为污水会影响混凝土的质量。不单是水，对砂、石的细度模数 也有要求;对水泥标号也有要求。 在工地技术员的帮助下解决问题。对钢筋工程、模板工程、混凝土工程等有了很具体的了解， 同时对部分工程进行实践操作。 1.钢筋工程钢筋使用必须坚持先检查后使用的原则;钢筋必须有出厂合格证和检验报告，按国 家规范进行复检合格后方可用于工程中，钢筋在现场加工，制作加工工序为：钢筋机械安装 钢筋对焊锥螺纹加工弯曲成型钢筋绑扎。 2.模板工程模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供 应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇 筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及 施工荷载等作用下胀模(变形)、跑模(位移)甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故，保证工 程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要 求。 3.混凝土工程结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试 件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 取样与试件留置应符合下列规定： 1、每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次; 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次; 3、当一次连续浇筑超过 100m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次; 4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次; 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确 定。 六、实习总结 这次实习是我对建筑设备，建筑基础等有了一定的了解，为我们今后学习专业知识引开了一 条路，我们通过观察问询等方式了解到了很多我们不曾知道的东西。除了建筑知识，给我们 印象最深的应该是 安全问题。每个施工单位都有标语安全第一，作为工程人员，应尽力避免安全事故的发生， 不但要严格规章制度，还要为员工们灌输安全知识，对他们的生命安全负责。 各行各业都辛苦，可是我们在这里，不但看到了艰辛，也看到了伟大。民工们在烈日酷寒的 天气里，仍然在为城市建设而努力着。