品保QC培训资料 32页

製作：品保部 製作日期： 201 4 - 7 - 18 品保部QC培训资料 课程目录 第一章 : 做品管并不难 第二章 : 認識品管部 第三章 : 进料品管是第一关 第四章 : 制程品管是关键 第五章 : 品管稽核保品质 第六章 : 出货品管保放心 第七章 : 解析品管工程 (QE) 第八章 : 建立适宜的品管体系 第一章 做品管并不难 1. 多和领导沟通 因为质量控制的过程和方法一般都是领导来做决策，他们的价值观直接影响你工作的效率 2. 要向全体员工灌输“品质为上”的思想 要让大家意识到，只有质量保证了，产品才会值这个价，我们的福利才不会受到影响 3. 同其他部门的人打好关系 因为一个产品的产生，不单和生产部有关，还包括了原物料采购等其他环节，每一个环节松扣都会出现问题，所以要经常多“窜窜门”，检察进度也好，抽查检察也好，总比到最后要交货时才发现问题来得及时 4. 坚持原则，注意弹性 再打好人际关系的同时坚持品管原则，并 注意弹性 ；当对于自己的处理方式有疑虑时一定要请示主管，以免对别人放松了，对自己却造成不可挽回的惩处 第二章 认识品保部 1. 品保部的组成构架 : 总经理 部门经理 IPQC&FQC 组长 IQC&OQC 组长 QE 工程师 文控 IPQC 、 FQC IQC 、 OQC 测量员 IQC ： Incomming quality control 进料品质管理 IPQC ： In process quailty control 制程品质管理 FQC ： Final quailty control 最终（成品）品质管理 QA ： Quailty audit /Quality Analysis 品质稽核 OQC ： Out quailty contorl 出货品质管理 QS ： Quailty system team 品质体系小组 2. 图中缩写代表以下含义 IQC 制造过程 IPQC FQC QA 实验 OQC IN 信赖性试验 干、湿度试验 高低温试验 振动试验 跌落试验 安全性试验 破坏性试验 寿命试验 等等 …… IPC 测试 MIT 测试 拉力测试 耐化测试 涨缩测试 溢胶测试 XRF 测试 3. 品管部工作流程图： 4. 品管部工作实际业绩 : 工作 业绩 部门运 作水准 产品合格率 产品返修率 产品直通力 顾客满意度 出货达成率 IPQC 统计的良率 退给制造的重工率 没有任何重工的良率 此项主要是针对质量的评估 出货抽检合格率 5. 品管总结性会议程序图： 工作总结会议 主持人宣布会议 各班组负责人或担当做工作汇报 与会人员评价 特殊事项发言 检讨工作计划 主持人评价并提出要求 早会 质量月会 6. 品管链就是我们的“关系网” 生产过程中的品管链示意图 : 工程 技术 品 管 工 作 供应商 资材部 制造部 检验 业务部 顾客 客服部 用好材料才可能做出好产品 不发出不良材料不把产品放坏 不接收不良 , 不制造不良 不传递不良 , 不出货不良 我坚持外圆内方的原则 , 方的工作目准 , 圆的工作态度 顾客永远都是对的 有档次的产品和有档次 的服务 , 我享用不够 顾客是我的朋友 “ 圆的工作态度” 可不是贬义哦 7. 品管部与生产部的关系示意图： 品管部 前后工序关系 顾客关系 朋友关系 生产部 材料 制造过程 产品 品质改进效果图 8. 品质管理要项控制图： 品质 管理 工程符合性 进料合格率 首件确认 末件对比 交期达成率 生产直通率 性能试验 过程能力 PPM 值 出货合格率 我们统计生产良率 ppm= 不合格品个数* 1000000/ 批量 它是百万机会缺陷数 DPMO 的单位，在电子行业统计焊接质量水平通常都是统计其 DPMO ，算出焊接质量的 PPM 值。 9. 品管工作的特点： 不要偏 忙啊忙 不要乱 问 题 原 因 对 策 验 证 追 踪 有问题能解决吗？ 分析的原因准确吗？ 对策的目的是消除原因 确认对策的结果以负作用 生产完了时还能追踪 充电是必须的，手机每年换一代，电脑每年换两代，衣服每年换三代， 季节每年换四代，如果它们不换代，就一定会落后于时代。 第三章 进料品管是第一关 IQC 供应商 材料 I Q C 入库，投入生产 拒收，退供应商 补料 反馈 审核 现场 品质 反馈 OK NG 1. 最简单直接的 IQC 控管流程 IQC 检查结果 不合格 合格 入库 合格批中 的不良品 退货 挑选 特采 供应 商选 让步 接收 隔离入库 限量限期使用 纠正预防对策 供应商 改善 OK NG 2. 标准的 IQC 控管流程 3.IQC 批量材料检验必备用具 受授发行的标准资料 作业指导书、图纸、式样书、 BOM 、样板、产品规格等 有效的工具 卡尺、量规、色卡等 合格的仪器 密度计、高度规、电子天平、厚度规等。 4.IQC 的績效考核項目 物料在线不良率 客户物料关系投诉 技能考核 检验正确率 出勤记录 5S 工作配合度 工作效率 1. 制程品管 指的是在产品制造过程中，为了确保制造工程、工序品质、产品品质等符合规定的要求而采取的一系列检查检验活动 第四章 制程品管是关键 2.IPQC 处理制程异常的过程 IPQC 制程异常 果断处理 杜绝继续制造不 良品，浪费资源 反馈 通报 先符合，再完成 先制止再操作 先纠正、再作业 先关机，再通报 一定要及时噢！要想尽一切办法通知到比你高阶的主管并邮件发出或书面通知！ 3. FQC 检验异常处理 FQC 作业属于定点检验工位，设定的点要利于方便检验；一般全检。 FQC 检验流程 成品 在产品标识卡 上盖FQC印章 在产品上贴 不合格标签 入库次级 或报废 FQC OK NG 退给制 造重工 异常可 否重工 NO Yes 良品入库 重工结束 4. IPQC 绩效考核项目 月度批量不合格流入出货检查及客户端次数 不合格品及时处理率 首件确认及时准确率 技能考核 检验正确率 出勤记录 5S 工作配合度 第五章 品质稽核保品质 1.QA 用什么方法保证品质 早期 品质检验 剔除不 良品放行 合格品，品 质成本高 手段 近期 品质保证 预防产生 不良品放行 合格品，品 质成本低 战略 先进 品质经营 把品质与市 场、顾客、 企业经营等 统筹配置 策略 2.CAR （ Corrective Action Requirement ） 纠正措施要求 ＱＡ 发 行 Ｃ Ａ Ｒ 整批产品被抽检拒收 抽检中发现重要不良 首件确认中发现重要不良 末件对比中发现重要不良 生产部 生产部工程技术部 请登录 Easyflow 3. ＱＡ管理的样板类别 标准样板 组装样板 性能样板 顾客样板 限度样板 良品样板 不良品样板 4.QA 绩效考核项目 偏差发生率（ 如厂内的 CPK 统计分析） BPR (Business Process Reengineering 企业流程重组） 评审质量 质量信息追踪确认率 问题再次发生率 帮促事件 工作配合度 第六章 : 出货品管保放心 OQC 库存定检 出货检验 DOCK 检验 定检是以资财部的通知 为准进行。定检合格后一定 期限周内出货的可免除 出货检验 不合格 资财 部处理 合格 出货 1. OQC 检验流程 此處為裝箱之後的檢驗 第七章 解析品管工程 (QE) 1.QE （ Quailty engineer 品质工程师） 職責簡述 对于品管来说， QE 是作用相当于部门军师。凡在品保方面需要出谋策划、解决分析、检讨修改以及设置建立新项目等事务，都是由 QE 完成或指导完成的， QE 管理的内容既抽象又具体。既普通又独特。 相当于我司的部门储干 2. 常用分析手法 —QC 七大手法 在 21 世纪的中叶，以右川专磬博士为代表的日本质量专家们总结出了 QC7 大手法，它的内容包括： 层别法 1 、关联图法 柏拉图 2 、 KJ （亲和图）法 特性要因图 3 、系统图法 散布图 4 、矩阵图法 直方图 5 、矩阵数据分析法 控制图 6 、 PDPC （ 过程、决策、程序、图） 查核表 7 、矢线图法 旧 7QC 新 7QC 1. 管理，教育用 2. 改善，解析用 3. 源流管理用 4. 现场操作标准用 可应用反转法，由找要因变换为找对策方法 特性要因图 1. 决定改善目标 2. 明了改善的效果 3. 掌握重点分析 柏拉图 能以前面几项为改善之要点， 可忽略最后几项 1. 日常管理用 2. 收集数据用 3. 改善管理用 查检表 帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集 应用层别区分法，找出数据差异的 因素，而对症下药 层别法 借用其他图形，本身无固定图形 1. 了解二种因素 ( 或数据 ) 之间的关系 2. 发现原因与结果的关系 散布图 应用范围较受限制 1. 掌握制程现况的品质发现异状即时采取行动 生产现况中，品质让其稳定的 一种管制情报 管制图 1. 了解分布 2. 了解制程能力 3. 与规格比较 4. 批品质情况 直方图 手法 图 形 用 途 备 注 了解一批品质之好坏 舊 QC 七大手法 1. 繁杂的文字语言，结合成易懂的方案 2. 用以认清事实与突破现状 语言的收集，再以相互间关系以一览表的构架组合 亲和图法 (KJ 法 ) 1. 应用系统展开 2. 工程不良原因追查 3. 多元性思考，可明确找出问题的方法 矩阵图法 应用很广，从二元或三元配置 中可解决问题的构想 1. 找工程中之要径路线法 2. 用于如期完工或赶工作业，可降低成本 箭头图法 甘特图的扩大使用又称 PERT 法有效管理进度的方法 1. 寻找最佳决策案 2. 目标管理的测定 3. 系统上之预测及对策的测定 PDPC 法 是过程决策计划图，可使其过程达到结果的方法 1. 复杂工程解析 2. 复杂多变量的品质评价 3. 数据之解析分析 矩阵数据解析法 是矩阵图上要素间定量化， 多变量解析法之一 1. 能导出适当解决对策的有效方法 2. 用于要因具有复杂的关系 关连图法 与鱼骨图功能类似 适用于大问题之要因展开 1. 可应用 5WHY 法 2. 以展开找对策型 3. 基本机能之展开 系统图法 目的、手段环循的一种展开法常与鱼骨图转换使用 手法 图 形 用 途 备 注 新 QC 七大手法 第八章 建立适宜的质量管理体系 1. 品管体系建立之后如何使其与公司的实际状况相适宜， 就需要持续的改善 2. 在改善的过程中必须坚持 PDCA 原则 7. 效果维持 8. 反省及今后计划 6. 效果确认 3. 方策拟定 2. 课题明确化与目标设定 1. 主题选定 4. 最适策追究 5. 最适策实施 P 管理人员 D 作业人员 A 管理人员 C 检验人员 抛开你的困惑 敞开你的心扉 放下你的矜持 激发你的潜能 相信！你一定會成功！