品质培训资料 16页

品质人员知识培训 一、 QC 的概念 二、各职务岗位职责 三、异常处理流程 四、常见不良及预防再发生 一、 QC 的概念 什么是 QC ？ QC 是英文 Quality Control 的缩写，意思是 品质管理 什么是 IQC ？ IQC ：进料检验员 什么是 IPQC ？ IPQC ：制程检验员 什么是 OQC ？ OQC ：出货检验员 什么是 FQC ？ FQC ：最终检验员 第二章 各职务岗位职责 2.1 检验员的职能： 就是严格把关，反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量，促进产品质量的提高 2.2 最基本的职能： 根据质量标准要求（三不原则） 不接受不良品 不生产不良品 不流出不良品 第二章 各职务岗位职责 2.3 QC 组长 岗位职责： 1.负责品质部IQC、IPQC、OQC人员的调配与管理 2.对品质部各品管人员的日常工作纪律进行监督和绩效评定 3.协调品质人员在日常工作中发生的冲突与情绪 4.负责组织品检员对来料、制程、出货各阶段的品质检验，严格把好质量关 5.负责对各阶段出现异常对上级汇报、追踪、处理 6.对各阶段品质人员上报的问题进行现场确认，判断 7.负责对新进员工日常工作的指引和培训 8.负责纠正和培训日常工作中品质人员错误的检验方式和手法 9.负责对生产车间6S管理监督 10.按时完成上级交办的任务 第二章 各职务岗位职责 2.4 IQC 岗位职责： 1负责公司进料检验工作，负责IQC工作资料、文件的存档与保管，严格按照《来料品质控制程序》执行检验工作对进料负责； 2.按照物料送检单上标示的物料厂商、型号、规格数量进行确认，遵照AQL抽样水准进行抽样检验 3.根据《检验指导书》对相应物料进行检验、判定 4.负责对检验合格的物料盖PASS章，通知仓库收货入仓，对检验不合格的物料做好退货、返工、特采等标示，以明确如何处理 5.做好IQC来料检验记录，如《IQC进料检验日报表》，对检验过的物料进行统计分析； 6.负责对测量仪器，工装夹具管理和定期保养，并做好相关保养记录 7.负责对IQC检验样板、检验文件的整理管理 8.按时完成上级交办的事项 第二章 各职务岗位职责 2.5 IPQC 岗位职责： 1.负责生产的首检、巡检工作，并做好《首件检验记录》、《巡检检验记录》；处理生产过程中的品质异常；对生产线上的仪器设备保养及参数，物料进行确认，对生产线上出现的不良现象进行确认，反馈、原因分析、改善效果跟进，严格按照《制程品质控制程序》执行 2.上料物料的确认，包括对物料品名、料号、规格、生产日期进行例行抽检，保证物料可靠性； 3.首件的确认记录，包括负责在生产前对首件产品的外观、功能、结构、包装要求进行实际核对和确认 ; 4.对检验不合格的首件，以《首件检验记录》的形式发放给生产单位，标明不良原因，要求生产单位重新调试机台制作首件，再次送检 5.对照BOM清单，参照包装要求对包装用料明细、规范进行确认 6.制程巡检；包括负责对生产线上的各个岗位和环节进行例行抽检，防止人为或设备操作等不良 第二章 各职务岗位职责 7.对生产过程中出现的不合格品进行确认，并监督不合格品的处置 8.监督产线作业员作业手法是否与作业指导书一致，错误时予以纠正 9.负责监督产线是否有作业手法错误或违规操作机台等现象 10.定时做好巡检工作，并记录每个时间段产品品质状况 11.稽核产线6S管理，检查各工位是否有对应的WI 二、各职务岗位职责 5.6 OQC 岗位职责： 1.负责成品出货检验工作，按照公司的运行程序和检验标准，进行最终的成品检验，根据AQL抽样标准进行抽检 ，做出判定并填写《出货检验记录》，对判退成品进行反馈，原因分析，改善跟进等 2.严格按照《检验指导书》进行成品抽样检验， 3.负责对抽查检验合格成品加盖PASS章，并通知仓库入库或出货 4.负责对抽检检验不合格的产品贴不良标示标贴，并开出《品质异常联络单》通知生产返工 5.负责监督生产部门对不合格品返工处理过程 6.对同样问题多次发生的现象，及时反馈生产部门及本部门领导，杜绝同类问题重复发生 7.对相关报表，样品，整理，妥善保管 8.做好检验区域的6S管理 9.及时完成上级交办事项 第三章 异常处理流程 3.1 什么叫不合格品 凡是不符合产品质量标准（或规格）或不能被客户所接受的产品统称为不合格品 3.2 什么是废品 经确认为不合格品，经评估返工（或返修）仍不能使用的产品 3.3 什么是返修品 经过返工或修理能达到原定或新定技术标准的不合格品 第三章 异常处理流程 3.4 不合格品管理流程图 开始 检查鉴定 上工序 不合格品 标示 合格品 记录 隔离 处理 下 工序 结束 第三章 异常处理流程 3.5 异常处理流程 注：任何阶段发现的不良品必须追踪、标示、隔离、处理、记录，不能流入下一工序 3.5.1 IQC 异常处理流程 供应商 来料 （送货单） I QC 检验 NG IQC 填写检验记录并发出《品质异常联络单》注明退货、特采还是返工，品质组长以上级审核 IQC 组长追踪供应商改善措施、预防措施，回复书面报告 供应商二次送货 OK IQC 填写来料检验记录并 通知仓库收货、入仓 第三章 异常处理流程 3.5.2 IPQC 异常处理流程 IPQC 首检、巡检发现异常 将信息反馈给 QC 组长确认及生产组长领班改善 不良状况严重时，开出《品质异常联络单》给责任单位 IPQC 追踪改善进度及效果，并记录，并追回书面回复交于品质主管确认后存档 第三章 异常处理流程 3.5.3 OQC 异常处理流程 生产送检 OQC 根据 AQL 抽样标准抽检 OK NG OQC 通知现场 IPQC 人员及现场领班、组长，情节较严重时发出《品质异常联络单》 IPQC 前往现场确认，并对已生产品进行追踪确认，是否存在同样不良， 跟踪生产人员改善，并记录 对产线已生产品、 OQC 退货品进行返工，返工结束， IPQC 进行确认后再次送检 OQC 对检验合格的产品加盖 QC PASS 章并通知车间人员入库 四、常见不良及预防再发生 4.1 本章节将回顾本年度发生的异常，并要求大家吸取经验教训，从而知道如何去改善、如何去预防不良再发生 谢谢观看！！！ 全员参与， 持续改善！