10（6）KV油纸绝缘电缆户内型终端头制作 10页

10（6）KV 油纸绝缘电缆户内型终端头制作 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的 10（6） kV 电纸绝缘电缆户内终端头制作。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 电缆终端头应用定型产品，各部衔接处均应封闭严密，附 件齐全，并有出厂合格证（表 2-2、表 2-3）。 2.1.2 电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等 级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验 单。 2.1.3 固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的 螺母、垫圈和弹簧垫。 2.2 主要机具： 2.2.1 制作机具：喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、抽 瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、钢卷尺、电炉 子等。 2.2.1 安装机具：台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。 2.2.3 测试工具：摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等。 2.3 作业条件： 2.3.1 电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作，其环境温 度在+5℃以上，其空气相对湿度直为 70%以上。 2.3.2 施 工 现 场 及 其 周 围 应 清 洁 、 干 燥 。 NTB 型电缆终端头主要材料表 表 2-2 序号 材料名称 备 注 1 接线端子 与电缆线芯相配，采用 DL 或 DT 系列 2 聚丙烯外壳 与电缆线芯截面及电压等级相配 3 耐油橡胶管 与电缆线芯截面及电压等级相配 4 G20 环氧冷浇铸剂 与相对应号数的聚丙烯外壳配合使用 5 环氧树脂涂料 6 无碱玻璃丝带 7 相色聚氯乙烯带 红、黄、绿、黑四色 8 透明聚氯乙烯带 9 黄蜡带 10 接地线 11 封 铅 铅 65% 锡 35% NTN 型电缆终端头主要材料表 表 2-3 序号 材料名称 备 注 1 接线端子 与电缆线芯相配，采用 DL 或 DT 系列 2 塑料壳体 与电缆线芯截面及电压等级相配 3 油浸黑玻璃漆带 4 黑玻璃漆带 5 相色聚氯乙烯带 红、黄、绿、黑四色 6 透明聚氯乙烯带 7 聚氯乙烯软管 与电缆线芯截面相配 8 沥青绝缘胶 详见附注 5 9 封 铅 铅 65% 锡 35% 10 接 地 线 11 绑扎铜线 l/ 2，1mm 12 尼 龙 绳 2.3.3 土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气 设备安装完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。 2.3.4 施工现场应有 220V 电源和安全电源。 2.3.5 电缆终端头的制作，应由经过专门培训考核合格的施工人 员承担。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 设备点件检查 → 摇测电缆绝缘和校验潮气 → 剥 去 电 缆 的 保护层和钢带 → 焊接地线 → 剥去铅皮 → 套入耐油胶管 → 压接线鼻子 → 装配电缆终端端 → 固定电缆终端头 → 灌 注 电缆绝缘胶 → 接地校核相位 → 试运行与验收 3.2 电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作 完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。 3.3 设备点件检查： 3.3.1 开箱点件检查：应有施工单位、供货单位或建设单位共同 进行检查，并做好记录。 3.3.2 电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件 齐全，无损伤。 3.3.3 电缆终端盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合，见 表 2-4，表 2-5。 NTN 系列尼龙电缆终端头技术数据及外形尺寸 表 2-4 额定电压 电缆截面 尺寸 (mm) 重量 (kV) (mm2) B L H (kg) NTN-31 6 3 10～25 154 110235 0.33 6 10 35～70 16～50 6 10 95～185 70～150 6 10 240 185～240 注：上海武汉电缆附件厂出品。 NTH 系列聚丙烯电缆终端头技术数据及外形尺寸 表 2-5 电缆 适用电缆截面 (mm2) 尺 寸 (mm) 芯数 6kV 10kV 1 2 3 4 5 6 H1 H2 H NTH31 NTH32 NTH33 NTH34 3 3 3 3 10～25 35～70 95～180 240 16～50 70～150 185～240 26 33 44 52 22 29 40 48 18 25 36 35 45 55 65 69 89 110 120 17 25 35 38 37 35 33 33 33 33 33 33 148 167 190 210 注：每只外壳配一袋浇注剂和一袋涂料，但号数须相同。 3.4 摇测电缆绝缘和校验潮气： 3.4.1 将电缆封头打开，用 2500V 摇表摇测绝缘电阻，合格后 进行校潮。 3.4.2 自电缆末端锯下 100mm 左右长的电缆，将统包和芯线纸 绝缘各撕下几条，分别放入 140～150℃的电缆油内（无电缆油可用 变压器油加松香代替，以下同），如有潮气，油中将泛起气泡和发出 嘶嘶的声音，电缆油提前加热，加热方式见图 2-13。 图 2-13 3.4.3 另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如 有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。 校潮要彻底，如发现电缆绝缘有潮气侵入时，应逐段切除、校潮， 直至没有潮气为止。 3.5 剥去电缆的保护层： 根据电缆终端头固定支架至连接设备之间的距离决定剥切尺寸 和尾线的长短（见图 2-14，尾线应能满足互换相位的要求）。 3.5.1 按图尺寸，剥去护套（麻层或塑料层）。 3.5.2 从护套断口向端头 100mm 处用卡子或用 2mm 裸铜线固 定地线及钢带（卡子用三分之二宽的钢带加工），在焊接地线处的钢 带、卡子、裸铜线，事先打光，显光泽，以便焊接地线。然后剥去钢 带。剥钢带时，先用钢锯锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的 二分之一（切不可锯透以免损坏铅包），而后用螺丝刀将钢带尖端撬 起，用克丝钳子夹紧把钢带撕掉。 3.6 焊地线： 图 2-14 注：H 除对应于 NTN-33、34 壳体为 125mm 外，其它均为 100mm。 3.6.1 将铅皮擦洗干净，将铜胶线或铜编织线（小于 120mm2 电缆用 16 mm2 线，大于 150 mm2 电缆用 25 mm2 线）在铅包和钢带 上用 2 铜线绑 3～5 匝。 3.6.2 用喷灯封铅将地线在铅包和钢带上焊牢。要求焊在两层钢 带上，表面光滑，不得叠焊。 3.7 剥铅皮与胀铅： 3.7.1 用棉丝蘸汽油擦净铅包，将清洗干净的电缆头外壳套入电 缆内。 3.7.2 剥铅。在钢带断口处量取 150mm 铅包，其余的剥去。剥 铅时应注意用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的二分 之一（剥铅前先铺好橡皮布或塑料布），用电工刀从环形痕处往末端 划两道平行深痕，其深度为该铅包厚度的二分之一，两线距离约 10mm，然后从末端将铅条撕去，后去掉铅包（图 2-15）。 图 2-15 3.7.3 胀铅：胀铅时用胀铅器，顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成 30°～45°角，将铅包胀成 45°角形成喇叭口，铅口要光滑、对称、 无毛刺（图 2-16）。 图 2-16 3.7.4 剥除统包纸：首先剥去外层半导体纸，然后在胀铅口 25mm 处包缠 5 层黑漆隔带，并填平胀铅喇叭口最后一层包过胀铅喇 叭口，从电缆末端用手撕掉统包纸，用电工刀切去填料（须注意下刀 方向应使刀滑脱时不致损伤电缆绝缘）。 3.7.5 掰芯线，一只手用力握住芯绒根部，另一只手轻轻地将芯 线掰开，用力不得过猛，以免损伤芯线绝缘纸（图 2-17）。 图 2-17 3.8 包缠电缆绝缘和套入耐油胶管： 将各芯线上的相色纸用手撕掉，用手拆棉丝沾酒精擦掉各芯线上 的电缆油，然后顺绝缘纸缠绕的方向以半重叠的方法包缠二层黑漆隔 带。按电缆芯线的长度套入耐油胶管，直至三芯分开处，距三芯分开 处 50mm、每相同 200mm 段采用半重叠包缠六层黑漆隔带。 3.9 压接线鼻子： 3.9.1 剥除从电缆芯线末端量取接线端子孔的长度加 10mm 的 绝缘纸，将线芯线和线鼻子用棉纱沾汽油擦净，压接线鼻子，把线鼻 子打磨光滑干净，涂抹一层过氯乙烯漆，包缠塑料带，一直包缠到与 芯线绝缘相平为止，每层塑料带之间均涂抹过氯乙烯漆。 3.10 装配电缆终端头（图 2-18）： 3.10.1 把尼龙电缆头的下密封件拧紧，装好上盖，再套上橡皮 手指套，手指套上下两端包缠二层塑料带（均须涂抹过氯乙烯漆）， 然后用尼龙小线绑扎牢固，绑扎长度不小于 20mm（先绑扎二相，留 下浇注绝缘胶方便的一根，注胶完后再绑扎）。 3.10.2 将耐油胶管内径抹上过氯乙烯漆，放回线鼻子上 40mm， 包缠二层塑料带，用尼龙小线扎紧，扎紧长度不小于 20mm。 3.10.3 从橡皮手指套至线鼻子全长用黑漆隔带以半重叠方法包 缠二层。 3.11 固定电缆终端头。装好尼龙电缆头的抱箍，将电缆头固定 牢、距封地线 50mm 处安装固定电缆的支架，电缆垂直段超过 1500mm 应有二个固定支架。 图 2-18 3.12 灌注电缆绝缘胶。将事先加热到 170～180°的电缆绝缘 胶，从预留没包扎的一根橡皮手指口处倒入电缆头内，一次加满，冷 却 60℃后，再补浇一次，然后用同样的方法包缠好剩下一相的手指 口。 3.13 接好地线，核对相位，并用黄、绿、红、塑料带包扎在芯 线上，将电缆头清理干净。 3.14 试运行与验收： 3.14.1 电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试 验。 3.14.2 验收：送电空载运行 24h 无异常现象，办理验收手续交 建设单位使用。 同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告、和运行记录等 技术资料。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 电缆终端头的耐压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施 工规范规定。 4.1.2 电缆终端头封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、渗油现象， 芯线连接紧密。 检验方法：观察检查和检查试验记录。 4.2 基本项目： 电缆头外型美观、光滑、无砂眼、芯线弯曲处无折波。 检查方法：观察检查。 5 成品保护 5.1 制作电缆头的过程中，对易损件要轻拿轻放，材料工具保 持干净，以免影响制作质量。 5.2 灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。 5.3 电缆头制作完毕后，立即安装固定，送电运行，暂不能送 电或有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。 6 应注意的质量问题 6.1 电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，要特别 小心，用力不能过猛。在包缠绝缘层时，更不许来回搬弄芯线。 6.2 在制作电缆头的全过程中，对材料工具，设备等均应保持 清洁，无潮气，手上的潮气要擦干净。 6.3 封铅时速度要快，烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅 包和降低绝缘强度。 7 应具备的质量记录 7.1 产品合格证。 7.2 设备材料检验记录。 7.3 电缆试验报告单。 7.4 电缆膏理化及电气性能试验报告单。 7.5 自互检记录。 7.6 设计变更洽商记录。