港汇中心基础底板大体积砼施工 30页

大连国泰 • 港汇中心 工程基础筏板大体积砼浇筑施工 一、工程概况 · 工程地址：大连市中山区天津街256号 · 开发商：大连正茂房地产开发有限公司 · 设计单位：大连市建筑设计研究院 · 监理单位：大连理工工程建设监理有限公司 · 施工单位：江苏南通三建集团有限公司 1、地下室为3 层 ，地下 建筑面积 14402.4㎡，地上为38层，总建筑面积为86610㎡； 2、建筑高度从±0.000向上为153.4m； 3、结构形式：型钢混凝土框架—钢筋混凝土筒体结构 国泰港汇中心 红色部分为港汇中心的位置，位于闹市区，可以看出施工场地非常狭小。 基础底板概况一 基础 底板为 筏板基础，持力层为中风化板岩层 。地下室砼底板及外墙均为C30、P10抗渗砼。 基础底板概况二 整个地下室设置 2 条后浇带， 1 条在裙房 A 区与主楼 B 区之间，另 1 条在主楼 B 区与裙房 C 区之间，该设计的目的是减少基础底板以及墙板收缩不均等因素引起的沉降及裂缝。 基础底板概况三 基础底板面标高-14.9m，裙房基础底板厚1200 mm，主楼基础底板厚2500 mm，主楼核心筒基础底板厚3000 mm。 B区主楼部位基础底板总混凝土浇灌量经估算为6800 m ³ 。 基础底板概况四 二、施工部署 2.1 优选方案： 1、 材料选用 ：委托砼公司根据设计、规范及施工方案优选材料、外加剂、配合比 等 ，最大限度降低砼内部升温 ； 2、 控制初凝时间 ： 保证砼初凝时间不低于8个小时，达到控制内部升温； 3、 合理考虑运输方案 ： 保证砼层与层之间在初凝之前接槎，严禁产生施工缝，最终保证砼质量。 二、施工部署 2.2分段连续浇筑 1、在大面积浇筑前，先将集水坑底部砼浇筑至集水井底板高20mm左右，保证二次浇筑时不出现漏浆现象。 2、浇筑时要时刻关注该处砼的硬化情况，确保在该处砼未初凝前进行二次浇筑，避免冷缝的产生。 3、在一次浇筑的砼初凝前将集水坑及电梯井坑四周砼与大面积底板砼一起浇筑。 砼浇筑方向 → 二、施工部署 2.3浇筑段的划分 1、划分原则：根据基础结构特点后浇带的位置划分 2、按底板平面分区，B区作为一施工段（C区、A区作为另外两个施工段），三者基础部位均作一次性浇筑完成。 3、将B区底板分为5个施工区，分别为1区、2区、3区、4区、5区；其中1区为主楼核心筒阴影部位，底板标高-17.4m以下基础部分，其它分区按纵向轴线划分。 施工现场平面划分 C区 A区 B区 核心筒 2 区 3 区 4 区 1 区 5 区 二、施工部署 浇筑顺序及安排： 由于场地的限制，只能采用三台输送地泵浇筑 底板施工采取由厚而薄的施工顺序， 首先采用西大门内二台泵集中浇筑 1 区，待 1 区浇筑完后， 1# 、 2# 泵接至北边 C 区后浇带处向南退后浇筑；东大门围挡内 3# 泵先浇筑东边两跨北部集水坑、电梯坑，浇至坑底上 200mm 处后，和 1# 、 2# 泵浇筑 2 区、 3 区、 4 区、 5 区四个区，再自东向西同时向南退后浇筑。浇筑时可根据现场实际情况做适当的动态调整。 二、施工部署 1、混凝土浇筑量及浇筑时间 施工B区，3台泵同时浇筑，混凝土强度及抗渗等级 为C30 、 P10 ，浇筑时间 约 72 个 小时 每台泵车平均1小时供应量36 m ³ ，3台泵72小时供应量总计7776m ³ （B区总量在6800 m ³ 左右） 根据周边市政道路的交通流量的分布情况，场内交通线路为混凝土罐车从普照街西门进出，混凝土搅拌车到达现场后，由管理人员进行指挥，在出入口处设两名管理维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。 三、混凝土施工 3.1混凝土浇筑泵管布置： 将混凝土输送泵就位，按照底板混凝土浇筑线路，布置输送管走向，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则布置。 1）在底板钢筋片处直接用木方做泵管的托架 由于底板钢筋采用直螺纹连接，纵横向钢筋连成整体，整个底板钢筋网片构成一个钢架体系，形成一个刚性整体，所以本次浇筑底板砼时，泵管的布设，用 50×80 方木作托架，方木间距 2000mm 左右，方木上直接铺设泵管。 2）经过底板垫层处的泵管，用钢管搭设托架 砼垫层面上采用普通钢管搭设成支撑架，每 1500mm 左右设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性，在砼的浇筑点泵管下砼口，向后退 3 节泵管（ 9 米），处泵管搁置在钢管马櫈上，马櫈间距 3000mm ，高度 1000mm ，该做法为方便于浇筑砼下料及移动泵管，该移动泵管与底板面上的泵管接合采用两个 45 度的弯头连接，当移动泵管时，松开弯头连接抱箍，转动泵管至需要的浇筑砼部位。 三、混凝土浇筑 3.2混凝土浇筑方法 1）底板砼浇筑采用斜向分层浇筑（赶浆法浇筑） 2）要求斜面的坡度不大于1/3，振捣要适应斜向分层浇筑工艺，一般在每个斜面上、下各布置一道振动器 。 一台泵管出砼料，布置 3 台振动器，增加中间过程浇筑砼时振动，提高砼密实度 。 现场泵管位置图 现场浇筑砼图 三、混凝土施工 3.3 泌水和浮浆的处理 1）组织人力随时注意人工用勺清浆 。 2）也可通过调整砼的坍落度（必须在一定的水灰比能保证砼强度达到设计要求强度的情况下）可减少浮浆和泌水，防止因浮浆而形成水平施工缝。 3.4混凝土表面处理 混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平。在混凝土浇筑2～3h后， 用 抹平机或 木蟹打磨数遍压实 ，终凝前再第二次反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。 三、混凝土施工 3.5 B 区 2500 、 3000 厚底板的测温监测与控制 （一）测试设备 测温仪：寰宇夺标普通便携式电子测温仪 （二）底板大体积混凝土的测温工作 为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于 25℃ 及降温速率小于 3℃/d 。 三、混凝土施工 （1）测温点布置 为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况： 在截面变化部位以及 墙体转角等处需布置测温点； 测温点埋设 本工程底板混凝土测温点布置，共布置 6 个测温点： A 区裙房 1200 厚底板 1# 点、 2500 厚底板集水坑边 2# 点、 1200 厚与 2500 厚底板交界处 6# 点、 2500 厚与 3000 厚底板交界处 3# 点、 核心筒 3000 厚底板 4# 、 5# 点） 测温点埋设 竖向测温点布置， 按照顶表面温度、中心温度 、 底表面温度 的检测要求进行布设： 表面测温点的高度为底板顶标高下返 150mm，中部测温点上下设2～4个（根据板厚来布置），底表面测温点为底板底标高上150mm处。 传感器立面布置图 数据采集 混凝土浇筑完成 3 ～ 5 小时后，能上人，便可以开始第一次数据采集，间隔时间 2 小时。 测温频率：养护前 7 天内间隔 2 小时 / 次 ,7 天以后为 4 小时 / 次。 怎样规定传感编号及分组略。 四、裂缝控制措施 4.1 优化混凝土配合比 在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，即要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。 采用双掺技术混凝土内参加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂。进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。设计出本工程底板混凝土的配合比（按 R60 天强度为 38.4Mpa 设计）。 4.2 混凝土的养护 本工程采取保温保湿养护，养护由专人负责。浇筑完成后，表面搓平，搓平次数不少于三次。能上人时，底板表面采用塑料薄膜进行保湿 ，待砼内温度逐渐下降至内外温差小于 25℃ ，而且温度下降并趋于平衡时方可拆除，砼浇筑 24 小时后（终凝后）进行浇水养护，不少于 14d 。 五、混凝土工程试验 5.1混凝土坍落度测试 ： 本工程砼坍落度要求为 160 士 20mm ，在混凝土浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内对每罐都要进行坍落度测试 5.2普通混凝土试验 1）试件取样： 普通砼：大体积砼，每 200m3 混凝土取样不得少于一次。每次取样需留置标准养护试块不得少于 l 组（ 3 块），并根据需要制作相应组数的同条件试块。 抗渗砼：同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，连续浇筑量每 500m3 留置一组抗渗试件（一组为 6 个抗渗试件）。 2）砼试块养护 包括标养试块和同条件养护试块。 六、劳动力组织及职责分工 1. 对砼工程进行技术交底； 2. 对施工全过程进行管理； 3. 负责砼工程验收； 4. 负责砼工程安全管理。 负责项目经理部全面质量技术工作 1. 对砼工程进行质量监控，督促对不合格项的整改； 2. 对建筑材料的质量进行控制、监控； 3. 参加砼工程质量验收。 1. 负责工程材料的报验送试工作； 2. 负责试块的制作、送试工作。 3. 负责大体积砼的测温及信息施工的管理 。 七、安全措施 1 ）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。 2 ）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。 3 ）浇捣混凝土操作，应站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时应戴手套、穿胶鞋。 4 ）用输送泵输送混凝土，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。 5 ）混凝土浇筑结束前用压力水清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。 6 ）清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。 主楼基础底板钢筋支架 主楼基础底板钢筋支架 谢谢！