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- 2021-04-20 发布
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精品办公范文荟萃
关于交通标志牌施工方案
交通标识是道路交通系统中的重要组成部分 , 交通标识
字体是交通导视系统信息传递的核心要素 , 也是标识信息传
递的方式。下面是有,欢迎参阅。范文 1
一、综合说明
本工程主要施工项目为旧标志更换、新增标志标牌等。
施工中应加强交通安全维护与施工安全防护。标志基础应提
前完成并做好养护,大型标识标牌采用吊车配合人工安装,
其他采用人工辅以小型机械施工作业,标识标牌制作、反光
膜粘贴等实行车间作业,现场安装。
二、主要工程项目施工方案、方法及技术措施
所有标志标牌的设置,包括位置 ( 角度 ) 、标牌尺寸、板
面设计、反光膜等级等应严格按设计与相关规范执行,确保
交通标识标牌的使用功能。反光膜品牌等级与原膜一致,且
逆反射系数和平整度应满足要求。
1、材料要求
更换标志标牌作业所用材料即交通标志标牌尺寸和质
量应符合设计与《道路交通标志和标线》 (GB5768) 等相关规
范要求。标志基础混凝土所用等材料应满足规范要求。
2、施工放样
安装的标志应与交通流方向几乎成直角 ( 按设计或计算
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确定 ) ,在曲线路段,标志的设置应由交通流的行进方向来
确定。
3、标志基础
⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时,大型基
础砼模采用钢模拼装,小型基础可不立模板,基底承载力应
满足要求。
⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定,预埋的地脚
螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时,应保证底法兰盘标
高正确,保持水平,地脚螺栓保持垂直。
⑶浇筑好的砼基础应进行养护,安装支柱前完成基坑回
填夯实。
⑷将焊好的结构进行酸洗处理,必须洗干净,以确保除
锈的彻底性。
⑸将酸洗处理的铁件, 浸放在热镀锌槽中, 镀锌要均匀,
必须保证镀锌厚度。
⑹将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。
⑺支柱须待砼基础强度达设计 75%以上时方可安装。
⑻支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚
螺栓后,立直支柱,在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度,
最后,拧紧地脚螺栓。悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完
后一起安装。
4、标志牌安装
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⑴支柱安装并校正好后,即可安装标志牌。滑动螺栓通
过加强筋中的滑槽穿入,通过包箍把标志板固定在支柱上。
⑵标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角
度调整。
⑶标志牌安装完毕后应进行板面清扫,在清扫过程中,
不应损坏标志面或产生其他缺陷。
5、更换标志标牌施工方法
拆除损坏标志标牌用扳手和铁钳把螺丝扭松,取出损坏
的交通标志标牌,必要时电焊机配合作业。如果标志标牌悬
挂较高应采用吊车、移动升降机配合作业。取下的标志标牌
统一堆放,集中运走。
安装新的标志标牌
⑴把新的标牌按原来的位置 ( 新的标志标牌按新的设计
位置安装 ) 复位,穿上螺栓并拧上螺丝,但螺丝不能拧紧,
以便调校标志标牌的倾斜角度和方位角度。
⑵用水平尺调校标牌的倾斜度和方位角,要求标牌水
平、视觉符合行车要求。待标志标牌调校好后再螺丝拧紧固
定。
5、施工质量标准
⑴交通标志标牌的尺寸和质量符合要求。
⑵交通标志标牌安装位置准确,角度符合要求,且安装
牢固。
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⑶标志标牌应清晰、反光效果明显。
三、保证措施
建立强有力的项目管理班子,严格管理,科学施工,在
人力、物力、财力、技术上充分保证各职能部门积极配合,
全力服务,于工程及各项资源投入实行动态管理,确保工程
按计划进行。
施工应做到各工种及作业队统一指挥,协调一致,建立
严格目标责任制度,责任到人。范文 2
一、综合说明
本工程主要施工项目为旧标志更换、新增标志标牌等。
施工中应加强交通安全维护与施工安全防护。
标志基础应提前完成并做好养护,大型标识标牌采用吊
车配合人工安装,其他采用人工辅以小型机械施工作业,标
识标牌制作、反光膜粘贴等实行车间作业,现场安装。
二、主要工程项目施工方案、方法及技术措施
所有标志标牌的设置,包括位置 ( 角度 ) 、标牌尺寸、板
面设计、反光膜等级等应严格按招标文件、设计与相关规范
执行,确保交通标识标牌的使用功能。反光膜仅局部小面积
更换且施工条件允许时,可采用现场施工处理的方法,但反
光膜品牌等级与原膜一致,且逆反射系数和平整度应满足要
求。
新增加的标志标牌基础应提前完成,且砼强度必须达到
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规范要求后方可进行上部立柱、标牌的安装。
1、材料要求
更换标志标牌作业所用材料即交通标志标牌尺寸和质
量应符合设计与《道路交通标志和标线》 (GB5768) 等相关规
范要求。标志基础混凝土所用等材料应满足规范要求。
2、新增标志标牌施工方法
工艺流程
施工区域交通管制→施工放样→基础施工→标志标牌
加工制作→现场安装 ( 立柱→横梁安装→面板安装 ) →现场
清理、撤离
施工放样
安装的标志应与交通流方向几乎成直角 ( 按设计或计算
确定 ) ,在曲线路段,标志的设置应由交通流的行进方向来
确定。
标志基础
⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时,大型基
础砼模采用钢模拼装,小型基础可不立模板,基底承载力应
满足要求。
⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定,预埋的地脚
螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时,应保证底法兰盘标
高正确,保持水平,地脚螺栓保持垂直。
⑶浇筑好的砼基础应进行养护,安装支柱前完成基坑回
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填夯实。范文 3
1、工艺流程
施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装
( 立柱→横梁安装→面板安装 ) →验收。
2、标志定位与设置在标志施工中经常会出现基础与立
柱的安装角度难以一致的情况,尤其是双柱式和门架式标志
更为突出,两个基础之间的间距和中心距出现稍微的偏差,
将会导致门架标志横梁无法安装和双柱式标志安装角度偏
微等严重后果,针对这些影响总体质量的关键之处,我们也
采取了如下的预防措施。
(1) 对双柱式标志着重控制两个基础的中心线,特别是
两个基础高度不一致时,必须采用垂线直尺交叉测量,以确
保基础中心线重合精度偏差不超过 2mm。
(2) 在制作门架标志基础时要重点控制基础之间的间距
和中心轴线,应先将门架横梁的实际规格尺寸数据进行准确
测量,根据此数据为依据确定基础间距,必须将标志基础的
间距偏差控制在 5mm以内,将两基础的中心轴线偏差控制在
4mm以内。
(3) 按照施工图纸要求定位和设置,安装的标志与交通
流向成直角,在曲线路段,标志的设置角度由交通流的行进
方向来确定。悬臂、门架标志沿垂直轴向后倾斜 2°。对于
路侧标志,标志板内缘距路缘石边缘不得小于 250mm。
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3、基础施工
(1) 根据设计图纸用全站仪定位放样,定出基坑位置。
(2) 按设计图纸放出基坑大样,开挖后应达到图纸所示
的大小和深度,如有扰动的开挖面,加大开挖量,达到设计
规定要求。双柱基础不能同时施工。
(3) 基坑验收合格后,开始浇筑相应标号和厚度的砼垫
层,然后支外露部分及基坑顶以下 15cm 模板,安放、绑扎
构造钢筋,绑扎定位地脚螺栓。
(4) 模板、 钢筋经监理工程师验收合格后, 开始浇注 C25
砼,浇注时分层捣实,并要振捣均匀,基座顶部抹平,砼达
到 85%强度后拆模。
(5) 派专人养护砼基础。
(6) 回填土分层夯实,并与四周地面齐平。
4、标志牌立柱施工
(1) 在标志牌标志立柱施工时,对于设在绿化带上的标
志,根据所在位置的实际地形确定,路侧单、双柱标志,其
板面底边与路缘石外缘高差不小于 20mm,板面内边缘距路缘
石外缘不小于 25mm;悬臂式、门架式标志,其板面底边距路
面高度不小于。
(2) 立柱及横梁根据图纸设计要求,制作防雨帽。
(3) 在钢材热镀锌前,钻孔、冲孔和焊接完成后,所有
的连接件和附加件应适合标志安装要求,并符合《道路交通
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标志和标线》的要求。
(4) 基础砼强度达到要求后,并得到监理工程师的审批
后, 安装支撑结构。 门架横梁加工时按照图纸要求预先预拱,
预拱度为 50mm,悬臂预拱度为 40mm。
(5) 钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结
构均采用热镀锌处理,螺栓、螺母等连接件的镀锌量为
350g/m2, 其余均为 550g/m2。
(6) 立柱安装所需主要设备及安装工艺: 8T 吊车一辆,
高空作业车一辆,运输车一辆。对于双柱和单柱,我们计划
立柱镀锌完毕后,运输车直接把立柱运到工地,用 8T 吊车
安装在相应桩号的基础上 ; 对于单悬,将板面固定在立柱和
横梁上后,再一起安装。
5、标志版面制作交通标志版面的制作首先进行铝板、
铝滑槽的下料,铝滑槽的钻眼、铆接标志版面,然后对铆接
好的标志版面进行清洗,经过太阳的晾晒,最后对版面进行
处理 ; 粘贴底膜,字膜排版、刻字、粘贴。包装准备装车,
运往工地安装。
(1) 交通标志的形状、图案和颜色严格按照《道路交通
标志和标线》及图纸的规定执行,所有标志上的汉字、汉语
拼音字母、 英文字、 阿拉伯数字符合 《道路交通标志和标线》
的规定,不采用其它字体。
(2) 标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底
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边的宽度均按规定进行制作。
(3) 标志板符合《铝及铝合金板材的尺寸及偏差》的规
定,按照《道路交通标志和标线》及图纸的规定进行加固,
槽钢在粘贴定向反光膜之前与板面铆接好。符合《公路交通
标志板技术条件》的规定。
(4) 标志板在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺,
尺寸偏差控制在± 5mm以内,表面无明显皱纹、凹痕、变形,
每平方米范围内的平整度公差小于。
(5) 对于大型指路标志,我们尽可能减少分块数量,最
多不超过 4 块。标志板的拼接采用对接,接缝的最大间隙小
于 1mm,所有接缝用背衬加强,背衬与标志板用铆钉连接,
铆钉的间距小于 150mm,背衬宽度大于 50mm,背衬材料与版
面板材相同。
(6) 标志板背面采用氧化处理,使其表面变成暗灰色、
不反光。
(7) 粘贴反光膜时在温度 18℃~ 28℃、湿度小于 10%的
环境中贴在经过酒精清洁、脱脂、磨面处理的铝板上,不采
用手工操作或用溶剂激活粘结剂,在标志表面的最外层涂保
护层。 贴反光膜不可避免出现接缝时, 应用上侧膜压下侧膜,
拼接处有 3~6mm的重叠部分,以防漏水,贴膜时自一端向
另一端延伸,边贴边拆下膜后封层,并用压敏贴膜机压实、
平整、无任何皱折、气泡和破损,板面不得有回归反射不均
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匀及明显的颜色不均匀。将用电脑刻字机刻成的文字,按图
纸规定事先放样位置贴于板面,并使其位置准确、紧密、平
整、无倾斜、皱折、气泡和破损。
(8) 制作标志板的铝合金板厚度,按设计图和规范规定
制作,标志板的总质量不允许出现对标志结构的力学性能计
算不利的情况。 ( 标志板外形尺寸,其长度和宽度的允许偏
差为 %,标志板的 4 个端面应互相垂直,其不垂直度不应大
于± 2°。
6、储存和运输标志牌板面制作完毕后,采用包装纸包
严,塑料纸隔离,毛毡捆好,装车时采用竖放塞紧,避免在
运输过程中板面破损,扭曲。大型指路标志由于在制造、运
输过程中困难较大,在图纸要求和监理工程师的指示下,根
据板面设计的具体情况,采用适当分割的办法来制造,分别
贴反光膜,分别运输、安装。
7、安装
(1) 标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当
基础混凝土经 7 天养护后,方可在其上面进行架设支柱和标
志。各种半成品运到现场,全面自检合格,并经监理工程师
验收合格后进行安装。将底座法兰盘调整符合要求后,将立
柱安装就位。立柱竖直度误差不超过± 3mm/m,利用吊车将
标志牌安装就位,并使其满足设计要求。路侧式标志应尽量
减少标志板面对驾驶人员的眩光,在安装时尽可能与道路中
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线垂直,禁令标志和指示标志为 0~45°,指路标志和警告
标志为 0~10°。
(2) 为减少标志板面对驾驶员的眩光,路侧设置的标志
和 悬 空 标 志 均 应 符 合 设 计 《 道 路 交 通 标 志 和 标 线 》
(GB5768-20XX) 和施工规范的要求,即在水平轴和垂直轴方
向旋转约 5°。
(3) 标志支撑结构应按设计要求制造,在安装前应对各
部焊点质量及结构整体性进行检查,试装。
(4) 支柱安放于混凝土基础上,支柱之法兰盘与混凝土
基础的底法兰盘应水平、密合,地脚螺栓配合妥当,拧紧螺
栓后桁架不得倾斜。在平曲线路段,为保护将来安装标志版
面与驾驶员视线垂直,应对预埋的法兰盘进行适当调整。
(5) 标志板在运输、吊装过程中应避免板体和反光膜的
损伤。标志板平面翘曲的允许误差为± 3mm/m。立柱安装后
应与地面垂直,其弯曲度不大于± 2mm/m。
(6) 安装完毕后,清扫板面,请监理工程师检查所有标
志,以确定在白天和晚上条件下,标志的外观、视认性、颜
色、镜面眩光等是否符合图纸要求。