12年度工作总结-品管 47页

BL 品管部 2012 年终总结报告 报告人： X X X 日期： 2013-01-12 2 报告提纲 2012 年 BL 事业部各制造部门品质通报 1 2 3 4 2012 年 BL 事业部客户端品质情况通报 2012 年 BL 品管部各绩效目标达成通报 2012 年 BL 品管部考核超标问题点检讨 5 2013 年 BL 品管部工作计划及提升目标 3 客户端品质情况： 2012 年客户 IQC 抽检批 合格率统计 2012 年客户上线 DPPM 统计 2012 年 客户正式文件投诉件数统计 2012 年客户退货数量统计 4 2012 年 BL 事业部客户端品质情况通报 ( 一 ) 客户 IQC 抽检批合格率统计 5 2012 年 BL 事业部客户端品质情况通报 ( 二 ) 客户 上线 DPPM 统计 1421B 首次出货走物流运输导致压伤 6 2012 年 BL 事业部客户端品质情况通报 ( 三 ) 2012 年各客户正式文件投诉件数统计 合计： 749 件 月均投诉： 63 件 7 2012 年 BL 事业部客户端品质情况通报 ( 四 ) 2012 年各客户退货数量统计 合计： 988,763 PCS 总退货率： 3.58% 8 制造各部门品质情况： 2012 年 IQC 进料品质状况 2012 年组立抽检品质状况 2012 年塑胶抽检品质状况 2012 年各课投诉件数统计 9 2012 年 BL 事业部各制造部门品质通报 ( 一 ) IQC 进料检验批次合格率统计 目标值 98% 月均进料 1525 批 平均 合格率 90.9% 10 2012 年 BL 事业部各制造部门品质通报 ( 二 ) 组立 FQC 抽检批合格率统计 11 2012 年 BL 事业部各制造部门品质通报 ( 三 ) 组立 FQC 抽检 不良 DPPM 统计 12 2012 年 BL 事业部各制造部门品质通报 ( 四 ) 塑胶 FQC 抽检批合格率统计 13 2012 年 BL 事业部各制造部门品质通报 ( 五 ) 制造各部门全年投诉件数统计 14 品管部绩效达成： DQA 课绩效达成状况 QA 课绩效达成状况 IQC 课 绩效达成状况 QC 课 绩效达成 状况 15 DQA 课 KPI 考核项目 月目标 10 月 11 月 12 月 Q4 平均 达成度 1 、 送样批合格率 ≥80 % 85.94% 94.03% 89.36% 89.78% 100% 2 、试做批合格率 ≥80 % 71.43% 72.41% 80% 74.61% 93.26% 3 、样品检测及时性 （考核延误件数） ≤ 1 件 2 件 1 件 1 件 1.3 件 76.92% 4 、试做改善结案及时性 （考核不及时结案件数） ≤2 件 2 件 3 件 3 件 2.7 件 74.07% 5 、可靠性试验及时性 （考核延误件数） ≤ 1 件 0 件 0 件 0 件 0 件 100% 2012 年 BL 品管部各绩效目标达成通报 ( 一 ) 16 2012 年 BL 品管部各绩效目标达成通报 ( 二 ) QA 课 KPI 考核项目 月目标 10 月 11 月 12 月 Q4 平均 达成度 1 、客户退货率 ≤ 1% 2.74% 2.52% 2.65% 2.64% 37.88% 2 、客诉件数 ≤ 45 件 45 件 47 件 48 件 46.7 件 96.36% 3 、客户退货品处理及时率 （考核不及时件数） ≤ 2 件 0 件 0 件 0 件 0 件 100% 4 、客户品质投诉处理及时率 （考核不及时件数） ≤ 2 件 0 件 0 件 0 件 0 件 100% 5 、环保报告上传及时率 （考核不及时件数） ≤ 0 件 0 件 0 件 0 件 0 件 100% 17 IQC 课 KPI 考核项目 月目标 10 月 11 月 12 月 Q4 平均 达成度 1 、 进料检验人为失误次数 ≤ 0 件 0 件 1 次 0 次 0.3 次 30% 2 、来料环保测试提供及时率 ≤ 1 件 1 件 0 件 0 件 0.3 件 100% 3 、供应商报告关闭率 ≤ 3 件 6 件 5 件 4 件 5 件 60% 4 、产线物料异常投诉件数（外部供应商来料） ≤ 10 件 8 件 9 件 7 件 8 件 100% 5 、 产线投诉处理及时性 （考核未及时处理次数 ） ≤ 1 次 0 次 1 次 0 次 0.3 次 100% 2012 年 BL 品管部各绩效目标达成通报 ( 三 ) 18 2012 年 BL 品管部各绩效目标达成通报 ( 四 ) QC 课 KPI 考核项目 月目标 10 月 11 月 12 月 Q4 平均 达成度 1 、客户退货率 ≤ 1% 2.71% 2.52% 2.65% 2.64% 37.88% 2 、客诉件数 ≤ 45 件 45 件 47 件 48 件 46.7 件 96.36% 3 、 FQC 抽检合格率 ≥ 80% 68.64% 66.05% 68.77% 67.82% 84.78% 4 、产线物料异常投诉件数（内部来料： F1/F2/ 塑胶部） ≤ 20 件 12 件 6 件 5 件 7.7 件 100% 5 、 OQC 出货报告准确率（考核不准确件数） ≤ 0 件 0 次 0 次 0 次 0 次 100% 6 、人员流失率 ≤ 5% 5.33% 5.41% 7.04% 5.93% 84.31% 19 KPI 超标问题点检讨： 供应商报告及时关闭 率超标 检讨 试做批合格率超标 检讨 试 做改善结案及时性超标 检讨 FQC 抽检合格率超标检讨 客 诉件数超标 检讨 客户退货率超标检讨 人员流失率超标检讨 20 2012 年 BL 品管部考核超标问题点检讨 ( 一 ) 21 2012 年 BL 品管部考核超标问题点检讨 ( 一 ) 未达成项目 未达成原因 改 善 对策 执行人 供应商报告关闭率： 目标： ≤ 3 件 实际： 4 件 第四季度平均 5 件 / 月 1XXFPC 焊盘折，金手指折； A. 清洗产品表面时，设备滚轮异常出现不动导致机器卡板产生折皱； B: 外检人员检查时判定失误出货 2. 浩义铁塑一体化压伤、胶壳脏污； A. 模具槽里有异物，造成压伤。 B. 整形机放产品的 4 个菱角残留很多异物不及时清洁，在整形中将异物压入在胶壳内。 3.XX 吸塑盒变形； 模具变形，成型后未发现 4 、兴亚 FPC 金手指尺寸不符； 贴膜时贴偏，导致金手指处尺寸不符 1.A. 清洗设备定期检查保养，每批生产过程中增加巡检人员监督； B. 品质部每天生产前进行设备验证清洗效果，合格方能继续生产 2. A. 将整形机清洁归入 IPQC 巡检内容内； B. 外检人员重点检查此不良情形（目前一体化规格无交货，无法进行验证关闭） 3. 将不良品给成型师傅参看，重新开模生产（此规格后续无交货，无法验证关闭） 4.A. 贴膜人员贴膜时要对位准确后再热压； B. 外检人员检查时发现此偏位及时提出确认尺寸是否合格。 供应商 XXX XXX 2013.1.1 执行 22 2012 年 BL 品管部考核超标问题点检讨 ( 二 ) 23 2012 年 BL 品管部考核超标问题点检讨 ( 二 ) 未达成项目 未达成原因 改 善 对策 执行人 试做批合格率目标： ≥80 % 实际： 80 % 第四季度平均 74.61%/ 月 1. 产线试做品管抽检，常规不良未及时发现（刮伤、表污、异物）。 2. 产品效果光斑，暗区，因订单紧急，判 OK 出货。 3. 产品特性不良， LED 静电 NG 、贴布褶皱。 1. 从 12 月底安排样品所有物料由 IQC 、 DQA 检测员检验 OK 后方可上线试做。 从 1 月开始安排 DQA 及巡线 QC 检测员对产线样品及小批量进行外观全检，不良返工。 2. 针对特急规格效果问题由工程项目负责人及时与客户沟通，客户接受，已邮件通知后方可出货，正常试做规格由产线做首件 DQA 工程师判定 OK 后生产。 3. 目前公司无 LED 静电测量设备检测，要求供应商改善并提供检测报告， 样品试做前，由研发项目负责人申请安排信赖性试验验证，记录报表，杜绝产品信赖性不良。 XXX PE 工程师 2013.1.1 执行 24 2012 年 BL 品管部考核超标问题点检讨 ( 三 ) 25 2012 年 BL 品管部考核超标问题点检讨 ( 三 ) 未达成 项目 未达成原因 改 善 对策 执行人 1. 试做改善结案及时性（考核延误件数） 目标： ≤ 2 件 实际： 3 件 第四季度平均： 2.7 件 / 月 1. 需改善项目为特性不良，主要为产品信赖性试验未通过，新产品未安排信赖性试验。 2. 胶片发黄及尺寸不良，胶片处理技术无法达到客户要求，短期内改善不及时。 3. 无专人跟进并反馈异常处理 1. 工程项目负责人对新变更材料及样品及时并安排试验验证， PE 工程师对产品效果确认，试产前 1 天必须有试验数据提供给 DQA 课长及项目组长确认后， PE 方可要求产线试做，避免后制程及客户投诉。 2. 针对胶片发黄及尺寸不良，后续开模变更为 1 出 1 模具，避免因模具及注塑成型条件偏极限导致产品发黄异常，同时要求塑胶开模人员及研发项目负责人现场跟进试模效果，并现场组织检讨并改善，记录在试模产品问题反馈表中，会签到塑胶部经理。 3.PE 产品工程师职能变更为按客户群划分，产品样品全程跟进，主导处理产品异常，制定产品异常追踪表，要求责任人回复改善时间及对策，并制定绩效考核项目，使责任人及 PE 工程师推动改善进度，及时改善产品。 XXX PE 工程师 研发项目工程师 2013.1.1 执行 26 2012 年 BL 品管部考核超标问题点检讨 ( 四 ) 27 2012 年 BL 品管部考核超标问题点检讨 ( 四 ) 未达成 项目 未达成原因 改善对策 执行人 FQC 抽检合格率： 目标： ≥ 80% 实际： 68.77% 年均： 66.87%/ 月 异物： 3M 材料膜材表面异物，退货品吸塑盒表污，黑、白色尘粒 白亮点： 胶片来料白亮点 异物： ①产线将此不良现像反馈 IQC 要求供应商改善，另产线针对 3M 的不同材质特性（由 IQC 给出标准）可进行贴布除尘处理。 ② IQC 重点检查来料吸塑盒的清洁度且 SQE 管理至供应商处，检查供应商无尘室及包装的效果，所有外购包材进入车间前，物料组需进行除尘，彩屏物料员接收需确认物料组除尘的效果是否符合标准。另包材进入车间投入使用，最上层一个为加盖盒，使用必须拿取加盖盒下面一个。 白亮点： ①将此不良信息快速传达制一课，制一课 PQC 针对扩散与保护膜的搭配在制作、巡检过程检查材料的匹配及材料的离型的质量。 ②针对智能机超薄胶片在组立生产有白亮点的型号，塑胶注塑生产时，要求制造课开机胶片发光全检，并标注“发光全检“字样，以便追溯验证改善效果。 各车间主管、组长、 PQC XXX XXX 2013.1.1 执行 28 2012 年 BL 品管部考核超标问题点检讨 ( 五 ) 29 2012 年 BL 品管部考核超标问题点检讨 ( 五 ) 不良 TOP 5 30 2012 年 BL 品管部考核超标问题点检讨 ( 五 ) 未达成 项目 未达成原因 改 善 对策 执行人 2. 客户投诉件数： 目标： ≤ 45 件 / 月 实际： 48 件 年均： 39 件 / 月 （属生产责任） TOP1 ： 内污异物表污 TOP2 ： 漏光光斑暗区 TOP3 ： 压划伤 1 、表污不良对策： （ 1 ）持续执行包装盒除尘后转入车间使用； （ 2 ） 车间环境每天安排固定人员打扫，需有值日计划表和点检表； （ 3 ） 计划和物料组用密封箱 / 车运输物料和胶盒 ； （ 4 ）贴膜机遮光出料口用无尘布粘酒精除尘改善。 2 、内污异物不良对策： （ 1 ）胶片黑点、异物 --- 塑胶生技分析改善，完成品全检挑选； （ 2 ）扩散黑点、异物 --- 黑点不良： IQC 促进供应商改善，异物：分条过程及成品除尘后密封分送各课室，切膜机 2H 停机一次进行周边清洁； （ 3 ）吸塑盒异物 --- 供应商来料改善，供应商加装无尘设施；物料房吸尘设备改进； （ 4 ）胶片与扩散间异物、膜片与膜片间异物 --- 回风口过滤网每周清洁， FFU 每月清洁、每年更换。 3 、压伤不良对策： （ 1 ）机台吸头不平、有异物导致 --- 产线调机技术员调机前对吸头进行确认，发现不良及时纠正； （ 2 ）成品包装盒压伤 --- 各工序严格执行错盘要求；设计做防呆容易识别是否有错盘；产品尺寸重量升级相应的设计标准与要求需要更新。 4 、光斑暗区不良对策： IPQC 对贴 FPC 工位进行重点巡查，发现不良及时纠正并要求重检，未及时改正要求停线教育训练 各车间主管、组长、 PQC XXX XXX 2013.1.1 执行 31 2012 年 BL 品管部考核超标问题点检讨 ( 六 ) 32 2012 年 BL 品管部考核超标问题点检讨 ( 六 ) 未达成 项目 未达成原因 改 善 对策 执行人 客户退货率： 目标： ≤ 1%/ 月 实际： 1.57% 年均： 3.58%/ 月 常规不良零星退货： ①客户上线的零星退货、拣用的不良退货：发生规格 1440 内污、 1405B 胶偏、 1439C 漏光、 1414/1404B/1219B/1456B/1432B/1402/1274 等发黄、 1173C 脱屏 ② 客户 IQC 入料检验不合格批量退货，发生规格： 1439C 漏光、 1454A 手指偏移、 ① 制程中 IPQC 前制程组装工序重点管控并预防不良的产生，单工序不良超过 3% 要求立即纠正对已完成品进行全检，主要管控的项目：胶片组装过程中异物、脏污及刮伤，贴 FPC 工序双面胶的贴附位置及 FPC 定位、贴合、压实的手势，另机台生产前需做背光破坏性检查主屏的贴附位置，作业员压遮光及按压白点的手势重点监督管控。 ② 半反射物料材质来料不良比率高达 30 ～ 50% ，产线为挑选作业，已反馈并要求研发同采购寻找可替代物料，改善此高比例的来料不良以改善产线的漏失率。产发仍在开发中。现产线已更改过程管控流程，发二次副屏，以降低不良品流出。 ③持续将作业员作业控制的难点及易产生不良的工序，提供重点不良图片供参考并以示提醒作业员注意并关注。 ④成型参数受控管理，新材料导入建立规范，每批次导光板均进行老化试验 各车间主管、组长、 PQC XXX XXX 2013.1.1 执行 33 2012 年 BL 品管部考核超标问题点检讨 ( 七 ) 未达成项目 未达成原因 改善对策 人员流失率实际： 7.04% 年均： 4.2%/ 月 1. 回家过年 2. 薪资待遇不理想另有更好发展 1 、主管主动与员工沟通，了解员工的思想动态及个人职业发展，亲自教导员工并尊重员工的意见，让员工有归属感。 2 、及时招募补充新员工，主管应聘新入职的员工时，需详细讲解品管的工作职责、劳动强度、工作环境、公司的管理制度及薪资待遇，使员工认可公司并达成共识。 34 2013 年工作计划： 2012 年计划执行情况 2012 年工作缺失总结 2013 年工作改进计划 2013 年品质管理提升年 2013 年品质提升目标 35 2013 年 BL 品管部工作计划及提升目标 ( 一 ) 品管部 2012 年计划执行情况 项目 工作计划 执行状况 1. 供应商大会召开 预计在八月份召开供应商品质交流大会，宣导品质要求，案例借鉴，公司发展规划 10 月份已完成 2. 供应商品质评价 根据以往考核现状，修订考核标准，达到管控的目的并进行月度检讨，以此为一个沟通平台，及时沟通双方的品质信息，已达到及时发现问题、解决问题的有效性 品质评价体系已完成并执行 3. 建立 《 进料检验异常清单 》 在每天早上发出 《 进料检验异常清单 》 给采购、计划、品管使信息能及时保持流畅性 持续进行中 4. 增强供应商管理 SQE 根据计划及物料状况及时对供应商处进行跟进及辅导，增强 SQE 的影响度，发辉 SQE 功效 下半年 IQC 课有制订供应商辅导计划执行，另主要针对 FPC 有要求统计使用基材建立样板库、吸塑盒有要求供应商建无尘室以满足我司要求 5. 样品品质保证 1. 样品物料检验流程实施 2. 样品确认并测试，样品签样流程实施 3. 新产品导入流程实施 已执行 6. 增加环保专员岗位 承接原体系环保专员岗位 已有 QA 课环保工程师接替并开展工作 36 2013 年 BL 品管部工作计划及提升目标 ( 一 ) 项目 工作计划 执行状况 7. 常规仪器清点及校验 对公司量规测量仪器进行盘点校验，稳定公司测量系统 已执行 8. 实验室规范化管理及使用 重新梳理试验流程，规范试验标准，并安排专人管理 已执行 9. 品管部门改制 根据工作性质不同重新划分品管部门，研发样品纳入品质管控范围， 已执行 10. 作业标准化 设立 SQA 岗位，制订专用作业指导书、检验作业指导书、 QC 工程图 已执行 11. 过程管控优化 QC 职能强化： IPQC 、 FQC 功能分开并强化加强过程管控 自动线已实行 12. 品质履历 建立品质履历供所有生产等单位参考借鉴查阅 参考研发项目资料形式已在品管部公用文件夹建立相关架构，内容待逐步更新 续表： 37 2013 年 BL 品管部工作计划及提升目标 ( 二 ) 品管部 2012 年内审缺失 № 问题点 矫正措施 完成状况 1 单项不良≥ 5% 或有主缺陷不良时立即向产线开立 << 纠正与预防措施报告 >> ，查 6 月 4 日 1140J 单项不良有超≥ 5%, 但未开立此报告 后期利用早会及培训时间向品管员增加培训程序文件内容，并监督各品管员是否有按文件规定内容执行 已执行 2 文件规定卡尺上必须有制造厂名或商标 ,MC 标志，查编号为 LG-Q-19 的数显卡尺无此 "MC" 标志 制定文件前查清各项标准，做完之后多人审核，看是否会产生文字分歧 已执行 3 文件规定遮光膜进料检验 , 必须进行保持力 , 排斥力 , 定负荷保持力测试，查拓亚遮光膜 , 规格为 3.15.081-0000 进料检验报告 , 未进行保持力 , 排斥力 , 定负荷保持力测试 已修改后发行，并按发行文件执行 已执行 4 无对免检物料加贴免检标签 仓库将免检物料也打单给 IQC 送检，知会 IQC 按照规定贴标签 已执行但不彻底 5 五金卷料 SUS304 的硬度为 250HV-310HV ，查永泰兴铁皮 SUS304 硬度值为 361HV,367HV,393HV, 不在文件规定范围内 , 但被判合格 人为失误，后续要求测试结果记录后，需再次检查 已执行 6 文件要求对塑胶原料检查 ROHS 符合性 , 并将检验结果填写于进料检验报告中，查亚仑原料 PC-3055M, 供应商有提供报告 , 但未记录于表单上 再次宣导各检验员，在填写报表时按文件要求进行填写，检验后项目必须填写完整 已执行 38 2013 年 BL 品管部工作计划及提升目标 ( 二 ) № 问题点 矫正措施 完成状况 7 查成品仓管员有判定出货的成品储存时间超过 15 天的，需开 《 成品送检单 》 经品管确认，实际品管未在 《 成品送检单 》 上签字确认。 仓库成品超出储存期限，由成品仓管员开出 《 成品送检单 》 ，送 QC 课 OQC 检验员进行检验， OQC 依作业指书对产品进行外观检验及发光检验，检验完后将检验结果填写记录于 《 成品送检单 》 上，并将检验结果通知仓管员。 已执行 8 查 1561 的导光板只看到首件记录，无过程测试记录（属于小批量生产），建议增加过程测试记录。 针对小批量试产的规格 PQC 首件合格后，开机半个小时需对产品胶片发光效果及均匀性进行检测并将检测结果记录于报表内，以确保小批量产品质量及产品稳定性，满足客户要求。 已执行 9 查制一课的 1561 产品只做了内部使用的首件履历表，未做 《 首件检验记录表 》 。 立即传达制一课 QC 所有的膜材冲切均需按 《 产品首件检验标准 》 执行，并将检验结果记录于 《 首件检验记录表 》 中，由制造组长确认签字后，方可批量作业。 已执行 10 查塑胶部 1561 的导光板及 1561A 的胶壳尺寸报告部分无主管核准。 1. 每天文员将 QC 检验的日报表收集、整理输入电子品质档案后，呈主管确认审核。 2. 文员报表归档时需检查监督主管是否有签字审核，如有漏签字及时提出并将报表再次送主管审核。 已执行 11 免检物料未进行检验 要求仓库对于免检物料必须进行送检，协调研发将免检物料建立品号，以便监控 已执行 续表： 39 2013 年 BL 品管部工作计划及提升目标 ( 二 ) 品管部 2012 年工作不足总结 № 主要问题点 责任人 1 制程 QC 工作流程及工作职责不熟练 XXX XXX 2 QC 90% 均为外聘，培训时间短，试用期未过就开始独立承担检验工作 XXX XXX 3 PQC 承担了整个生产至出货的检验工作，未真正发挥 IPQC 预防为主的功能 XXX XXX 4 客户的标准在更改， QC 相应的标准文件及检验方法只是存在口头传达，未及时更新标准化 XXX XXX 5 尺寸检测报表未防呆， QC 自行依图纸查找标示的重点尺寸测量易出错 XXX XXX 6 管理人员对 QC 工作培训及辅导不明确，未有针对性的指导 XXX XXX 7 现有 QC 有部分人员不适合此岗位，未采取优胜劣汰。 XXX XXX 40 2013 年 BL 品管部工作计划及提升目标 ( 二 ) № 主要问题点 责任人 8 产品开发前期品质问题把关不够严，批量前未得到根本的解决，造成后工序边生产边改善问题多 XXX XXX 9 QE/PE 专业技能不足，不能及时有效的分析解决问题并进行有效管控 XXX XXX 10 与客户之间的沟通不够主动，信息采集相对滞后 XXX XXX 11 对供应商缺乏有效管理手段，比较被动 XXX 12 标准不准确，缺乏刚性 XXX XXX 13 团队执行力和服务意识待加强 XXX 续表： 41 2013 年 BL 品管部工作计划及提升目标 ( 三 ) 项目 工作计划 执行人 完成时间 1. 供应商管理 1 、制定详细的供应商辅导计划，并按照时间去供应商实地稽核，并发出 《 稽核不合格项 》 要求其改善，下月组织进行验收成果 2. 每月会根据供应商回复的月度总结报告中的改善内容，对供应商进行一一稽核，是否有按照改善对策进行作业，如未执行改善对策，将直接给予罚款处理 3.12 年出现焊盘剥离，金手指氧化不良， 13 年将管控到 FPC 的下游供应商处 4. 修订 《 供应商品质管理标准 》 ，连续出现品质异常，加重处罚力度，促使供应商进行品质管控提升 5. 培训人员的忧患意识，在出现异常时能进行横向扩展，人员意识的转变，必要时到供应商处进行检验、管控 XXX XXX 2013 年 3 月开始 2. 人员技能培训 1. 储备人员，对新人进入工作岗位前做系统培训 , 了解工作岗位的基本流程 , 且要学会基本的操作 , 专门培训 7 天基础知识考核合格后再分入各车间。采取优胜劣汰，酌情对不适合工作岗位员工调岗或劝辞 2. 每月对品管员进行考核 , 将每个品管的工作能力及表现给予客观、公正的评价，激励员工的信心，对表现差的员工进行单独辅导。 3. 对 QE/PE 人员作背光基础知识与 8D 培训，提高 QE 人员处理问题能力 4. 申请 QE/PE 人员到外部做品质专业技能培训并取得相应的资格证书 XXX XXX 2013 年 2 月开始 品管部 2013 年工作改进计划 42 2013 年 BL 品管部工作计划及提升目标 ( 三 ) 项目 工作计划 执行人 完成时间 3.QC 工作职能转变 2013 年 1 月开始彩屏车间 QC 职能转变为 IPQC 、 FQC ， IPQC 工作重点前工序产品质量预防、新产品投产检验，每日产品首件检验、前工序各组装工序质量检验、工治具、设备的点检； FQC 重点针对完成品的检验：产品标示、包装防护、成品外观、光效、特性。 XXX XXX 2013 年 1 月开始 4. 完善标准化 1. 重新梳理 QC 制程管控点，由 QE 制定最新检验标准及管控要点，并由 DQA 、 QA 课共同建立 《 产品制作履历 》 ，以便 IPQC 制程检验参照并针对性管控。 2. 对应客户 QE 监督与协助 SQA 在第一次小批量生产后即完成 SOP 等标准化文件 3. 组织团队（ QE 、 PE 、体系、生产）作标准化执行状况稽核 XXX XXX XXX 2013 年 2 月开始 5. 尺寸测试防呆 将现有尺寸测试形成标准，由文字描述及图片零部件解析，以便品管员作业执行，另更改现有尺寸测试报表，将重点管控尺寸内容以文字加注在报表中，以防漏测量导致批量异常。 XXX 2013 年 2 月开始 6. 对 QC 工作能力走动式管理点检并进行考核 管理人员至产线预防巡查，制作内部管理报表，主要是针对 QC 工作职责、作业方法、检验标准、客户投诉以及与各部门的配合协调等，每日对品管员进行走动式管理点检并考核 , 并将考核结果成绩优异的人员提出表扬，并列入当月优秀员工，以此激励员工积积上进，对考核能力欠缺的员工进行单独辅导，提升工作能力。 XXX XXX 2013 年 2 月开始 续表： 43 2013 年 BL 品管部工作计划及提升目标 ( 三 ) 项目 工作计划 执行人 完成时间 7. 提高执行力 成立“执行力监查小组”，对内部及产线定期、不定期稽核，对稽核结果进行通报，使各项标准化、决议、流程能在各课室正常运行，减少客户投诉。 XXX XXX XXX 2013 年 2 月开始 8. 新产品导入 建立新产品品质追踪表，新产品试做评分表，用量化数据主导产品改善及优化，并制定绩效考核项目，对每个项目组 PE 进行考核，推动改善进度。 XXX 2013 年 3 月开始 9. 品质预防保证 1. 逐渐建立品质保证系统发挥 QA 职能， QA 工作向产品开发阶段延伸，做好产品生产前期预防控制 2. 成立以品质为导向，由 QE 、 PE 、研发、模具为一体的跨部门品质系统，保持各部门之间良好的沟通与互补。跟进产品生产的整个过程，提升产品生产良率，降低客户投诉。 3. 建立 《 品质履历 》 以供生产及品质部分查核，防止问题重复性发生 XXX 2013 年 2 月开始 10. 客户沟通 1. 客户工程师邮件 QE 人员两个小时内必须进行初步回复 2. 针对异常改善主动与客户沟通产品在客户端的使用状况 3. 每月到客户端了解客户最新的标准与要求，及时调整以满足客户需求 XXX XXX 2013 年 2 月开始 11. 品质管理提升年 品管部制订各月份活动计划，组织协调各单位按照计划实施 品管 / 生产各部 2013 年 1 月开始 续表： 44 2013 年 BL 品管部工作计划及提升目标 ( 三 ) № 预计辅导 日期 供应商 物料 名称 备注 № 预计辅导 日期 供应商 物料 名称 备注 1 2013-3-12 2013-6-4 2013-9-4 XX FPC 合格供应商 8 2013-5-2 2013-7-23 2013-10-23 XXX 吸塑盒 合格供应商 2 2013-3-20 2013-6-11 2013-9-11 XX FPC 合格供应商 9 2013-5-14 2013-7-31 2013-10-30 XX 吸塑盒 合格供应商 3 2013-3-26 2013-6-19 2013-9-17 XXX FPC 合格供应商 10 2013-5-21 2013-8-13 2013-11-12 XX 导光板、 胶框 合格供应商 4 2013-4-3 2013-6-25 2013-9-25 XXX FPC 合格供应商 11 2013-5-23 2013-8-21 2013-11-20 XX 铁塑一体 合格供应商 5 2013-4-9 2013-7-3 2013-10-10 XX 铁壳 合格供应商 12 2013-5-28 2013-8-27 2013-11-26 XX 吸塑盒 合格供应商 6 2013-4-17 2013-7-10 2013-10-15 XXX 铁壳 合格供应商 13 2013-5-30 2013-8-29 2013-12-12 XX 铁塑一体 合格供应商 7 2013-4-23 2013-7-17 2013-10-18 XX 吸塑盒 合格供应商 　 　 　 　 　 2013 年供应商辅导计划 45 2013 年 BL 品管部工作计划及提升目标 ( 四 ) 品质管理提升年活动计划 № 活动项目 活动月份 活动策划 活动参与单位 活动口号目的 活动经费预算 1 活动启动宣传 1-2 月 XXX XXX 品管部、塑胶部、组立部 品质管制人人做，优良品质有把握 团体奖 3 名 600 元，宣传横幅 / 漫画 / 看板 / 标牌 / 文具 1900 元， 合计 2500 元 2 品质在我手上品质在我心中 3 月 XXX 全体人员 眼到、手到、心到，一个不良也逃不掉 团体奖 3 名 600 元，奖状证书 200 元， 合计 800 元 3 产品与品质基础知识培训和竞赛 4 月 XXX 品管部、塑胶部、组立部 人人学品质、人人懂品质、人人做品质 团体奖 3 名 600 元，个人奖 1 名 200 元，奖状证书 200 元， 合计 1000 元 4 彻底的执行力 3 月 XXX XXX 品管部、塑胶部、组立部 增强全员质量意识 , 注重过程质量控制 团体奖 3 名 1000 元，奖状证书 200 元， 合计 1200 元 5 QCC 活动 5-12 月 XXX 品管部、塑胶部、组立部 追求卓越品质，控制品质成本 团体奖 6 名 1700 元，奖状证书 300 元， 合计 2000 元 6 品质之歌 6 月 XXX 全体人员 坚持高品质，就能赢得大发展 个人和团体奖 6 名 1000 元，奖状证书舞台布置 500 元， 合计 1500 元 7 改善提案、持续创新 6-12 月 XXX 全体人员 你思考、我思考，品质提升难不倒 奖金按照提案改善管理办法实行，另颁发其它奖状证书 200 元， 合计 200 元 8 品质之星 11-12 月 XXX 品管部、塑胶部、组立部 脚踏实地一丝不苟，奖杯一定属于我们 团体奖 3 名 1000 元，个人奖 3 名 600 元，奖状证书 200 元， 合计 1800 元 46 2013 年 BL 品管部工作计划及提升目标 ( 五 ) 品管部 2013 上半年品质提升目标 现况 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 首件合格率 65% 75% 75% 75% 80% 80% 80% IPQC 巡检合格率 55% 70% 70% 70% 75% 75% 75% FQC 抽检合格率 67% 70% 70% 70% 75% 75% 75% 客户批合格率 82% 85% 85% 85% 90% 90% 90% 客户端 DPPM 20000 15000 15000 15000 10000 10000 10000 客诉件数 63 件 45 件 45 件 45 件 45 件 45 件 45 件 感谢各位领导、各位同仁对品管工作的大力支持和指导！ BL 事业部 - 品管部 Thank you ！