爆破工程施工 104页

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  • 2021-05-14 发布

爆破工程施工

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爆破 是开挖石方最有效的手段 , 也常用于土石方的松动、抛掷,定向爆破可用来撤除旧的建筑物,在水利工程施工中,通常采用爆破来开挖基坑,开挖地下建筑物所需要的空间,如遂洞开挖,也可用定向爆破建筑大坝。目前控制爆破方法的高技术,把爆破的应用领域进一步拓宽。 第一节 爆破概念与分类 一、爆破概念 一般来说 爆破 是指采用工业炸药破碎、压实、疏松和切割物体的作业 。 爆炸 一般地说,压力急剧释放的现象都可称为爆炸。化学能量转化为其他如热能、机械能等,产生高压高温。 能量在空气中传播为 冲击波 ,在岩土中传播为 地震波 。 1. 爆破作用圈 工程中的介质总是有限的和不均匀的。为了研究方便,假设爆破作用的介质是无限的和均匀的。在这种理想介质中的爆破作用是:冲击波以药包中心为球心,呈同心球向四周传播。距球心越近,作用介质的压力越大,距球心越远,由于介质的阻尼,使作用于介质的压力波逐渐衰减,直至全部消失。假如沿球心切割一平面,可将爆破作用的影响范围划分为如下几个部分: ( 理想情况下的爆破,主要是建立物理、力学模型 ) 爆破时,最靠近炸药处的土石受到的压力最大,其破坏程亦愈大。 固结性岩石:便被粉碎; 可塑性土层:被压缩成腔室。 爆破作用划分如下: 1- 压缩圈(破碎圈); ; 2- 抛掷圈 3- 松动圈; 4- 震动圈。 2. 爆破漏斗 A. 概念:当药包埋设较浅,爆破后将形成以药包中心为顶点的倒圆锥形爆破坑。 它的大小不仅与装药量的多少有关,而且与岩石的破碎难易程度有关。岩石的破碎难易程度普遍采用岩石的坚硬系数 f 值有关 爆破漏斗三要素是指最小抵抗线 W 、爆破漏斗半径 r 和爆破漏斗作用半径 R 。 自由面 药包 B. 临空面(自由面) (1) 反射拉应力波 当药包埋深小于爆破作用半径,压应力波一旦达到临空面,反射成拉应力波,产生弧状裂缝,将临空面剥离成弧形板状块,形成新的临空面,继续反射拉应力波。故临空面愈多,爆破效果愈好。 ( 2 ) 临空面聚能作用 空穴为吸收周围介质运动的中心。 临空面可看作半径很大的空穴 几何参数 (1) W: 最小抵抗线 ,药包中心到临空面的最短距离 (2) r: 爆破漏斗半径 (3) n: 爆破作用指数   n=r/W ( 4 ) R: 破坏作用半径 C. 爆破作用指数 n 是爆破设计中最重要的设计参数, n 值大,爆破漏斗呈宽浅式, n 值小,爆破漏斗呈窄深式,甚至不出现爆破漏斗。因此可以用 n 值大小对爆破进行分类。 n=r/W 爆破分类(按 n 值大小)   (1)标准抛掷爆破 n=1   (2)加强抛掷爆破 n>1 n=1.25-1.75 用作定向爆破 (3)减弱抛掷爆破 1>n>0.75 (4)松动爆破 0.33≤n≤0.75 (5)隐藏式爆破(内部作用式) n<0.33 临空面不破坏 图中的 w1 ,炸药爆炸只产生内部作用。 W 小一些时:图中的 w2 ,炸药爆炸产生外部作用。 W 再小些时:图中的 w3 ,炸药爆炸产生松动破坏作用。 W 更小些时: 图中的 w4 ,炸药产生抛掷作用。 二、炸包种类及其装药量计算 相应于以上各类爆破的药包分别叫:标准抛掷药包、加强抛掷药包、减弱抛掷药包、松动药包。 集中药包 :长边小于短边 4 倍。多用于抛掷爆破。 延长药包 :长边超过短边 4 倍。分为连续和间隔药包两种,一般用于松动爆破。 药包装药量的计算 它是爆破工程中一项非常重要的指标,直接关系到爆破效果的好坏和爆破成本的高低。目前主要是根据生产实践中积累的公式来确定装药量。 装药量计算原理。计算装药量常采用 体积法则 。其内容是,在一定的炸药和岩石等介质条件下,爆落的岩石等介质体积同所用的装药量成正比,即: 式中: Q ——— 装药量; q(K) ——— 单位炸药消耗量; V ——— 爆破漏斗体积。 注:单位炸药消耗量 q (K) 是爆破工程中一个重要的技术经济指标,受许多因素的影响。确定 q (K) 的方法较多,爆破工程中常采用的方法有: 查表法 、 经验类比法 、 经验公式法 和 现场标准抛掷爆破漏斗试验法 。通常,需对影响单位炸药消耗量的诸因素进行综合分析,方能确定出爆破设计所需要的单位炸药消耗量。可见表 1-2 如果药包是 集中药包 ,标准抛掷爆破漏斗,爆破作用指数 n=1 即 r=W ,爆破漏斗体积为: 因此,标准抛掷爆破的装药量为 适用于各种类型的抛掷爆破漏斗的装药量计算式为: 式中: f ( n ) ——— 爆破作用指数的函数 函数 f ( n )的表达式有许多,其中目前应用较广的经验公式是 : 故适用于各种类型的抛掷爆破漏斗的装药量计算式也可表示为: 对于松动爆破漏斗的装药量,更为适合的经验公式为: 对于减弱爆破 延长药包 装药量计算 (1)与临空面垂直的延长药包 标准抛掷:Q= q W 3 = qh 3 125/216 (2)与临空面平行的延长药包 标准抛掷:Q= q W 2 L H- 炮孔深度; L- 药包长度 注意: 课本装药量计算 所述装药量计算公式,是以 单自由面和单药包爆破 为前提的,然而在实际爆破工程中常常是用多药包成组爆破,而且为了改善爆破效果,通常都是利用多个自由面进行爆破,这样就使爆破漏斗的形状变得更加复杂。在计算装药量时,应按具体情况确定每一个药包所能爆下的体积,分别求出每一个药包的装药量,然后进行累计,从而得出总装药量。 ① 随着临空面的增多,单位耗药量随之减少,多个自由面时:二个取 0.83q; 三个取 0.67q ② 上述 q 值均以标准炸药为基准,如采用其他炸药,用药量应乘以炸药爆力换算系数 e 。 ( 2# 岩石铵梯炸药为标准炸药) e=B 0 /B B 0 :标准炸药的爆力 B :采用炸药的爆力 以上未能反映对爆破质量、岩石破碎程度、爆破均匀程度提出要求。但实际工程爆破中要复杂的多,因此,要结合现场条件,吸取成功经验,选择符合实际情况的计算方法。 三、爆破的分类 ( 1 )按 爆破规模 可分为小爆破、中爆破和大爆破; ( 2 )按 凿岩情况 可分为浅孔、深孔、药壶、洞室和二次爆破。 ( 3 )按 爆破要求 可分为压缩、松动、标准、加强及定向、光面、预裂、特殊(冻土、冰块)爆破。 第二节 爆破材料和起爆方法 一、炸药 (一)炸药的基本性能 一)爆炸性能 1 . 爆速 :炸药爆炸时的分解速度。一般在 2000-8000m/s 2 . 威力 (1) 爆力 ( mL ):炸药在介质中爆炸做功的总能力,是对介质整体的压缩、破坏和抛掷的能力。用铅柱扩大法测定,与炸药的爆热、爆温和爆压有关。 (2) 猛度 ( mm ):指对药包周围临近介质产生压缩、粉碎的能力。由铅柱压缩法测定,与炸药的爆速有关。 爆力和猛度合称威力。 3 . 氧平衡 :炸药分解时的氧化情况 (1)零氧平衡:指炸药爆炸后,炸药中的氧恰好能够使炸药中的碳、氢完全氧化生成二氧化碳和水,无剩余氧。 (2)正氧平衡:如有多余的氧,就会再把炸药中的氮氧化成一氧化氮或二氧化氮,称正氧平衡。 (3)负氧平衡:如炸药中的氧含量不足,则炸药中的碳一部分只能氧化成一氧化碳,称为负氧平衡。 注: (1)正氧平衡、负氧平衡都是吸热反应,有两大危害。一是降低爆破效果(炸药威力下降),二是产生有害气体(不安全)。尤其负氧平衡产生的一氧化碳。 (2)零氧平衡爆破效果好,不产生有毒气体,施工安全。 (3)炸药配制尽量实现零氧平衡或不大的正氧平衡。地下爆破施工中,不得使用正、负氧平衡较大的炸药。 二)敏感度(感度) 指炸药在外能的作用下发生爆炸的难易程度。如撞击、火花、摩擦、爆炸(引起殉爆)等。 1 . 提高敏感度的方法:炸药中掺砂、碎玻璃、金属等。 2 . 降低敏感度的方法:炸药用石蜡、沥青、油、凡士林等包装。 三)炸药的安定性 指炸药在长期储存中,保持其原有物理、化学性质不变的能力。 1 . 物理安定性:吸湿、结块、挥发、渗油、老化等。 2 . 化学安定性:分解、易爆。如硝化甘油 50℃ 开始分解,散热不好易爆。 四) 爆炸安定性 指炸药爆炸过程速度恒定不变的性能。与药包直径和炸药的密度有关。如硝铵炸药线密度一般为 0.9-1.6g/cm ,药卷直径一般为 32mm 。 五 ) 殉爆 一个药包爆炸引起附近药包爆炸的现象。能连续三次殉爆的最大距离称殉爆距。 (二)常用的工程炸药 1 .炸药分类 ( 见表 1.3 ) 有起爆炸药 、 单质猛性炸药 、 混合猛性 、 发射药 炸药四类 。 1 . 起爆炸药 指用以制造起爆材料的炸药。威力大,对冲击、火花等敏感,化学安定性较好。有雷汞、氮化铅、二硝基重氮酚,后两者成本低,且耐水,已取代雷汞。 2 . 单质猛性炸药 指化学成分为单一的化合物。爆力和猛度都很高,用于制造起爆材料和作为混合猛性炸药的敏化材料。如梯恩梯、硝化甘油、黑索金等。梯恩梯、硝化甘油都不溶于水,在水中不降低爆炸性能。 3 . 混合猛性炸药 指由爆炸性成分和非爆炸性成分(一般为可燃物)按一定比例混合制成的炸药。工程中应用最广。 (1) 硝酸铵类炸药 指以硝酸铵为主要成分的一大类炸药的总称。 1) 铵梯炸药 主要由硝酸铵、梯恩梯和木粉配成。( 有毒,我国 2008 后逐步禁用 ) a. 分类(按其应用条件不同分): ( a )露天铵梯:多用于露天爆破对氧平衡值要求低 ( b )岩石铵梯:用于无瓦斯、矿尘爆炸的地下工程,严格限制有毒气体生成,接近零氧平衡 ( c ) 安全铵梯 用于有瓦斯、矿尘爆炸的地下工程,要求有毒气体符合标准,且爆炸时不引爆瓦斯和矿尘。一般掺入 15%-20% 的氯化钠作为消焰剂,使爆炸时不致产生火花。 b. 特点 : 威力较高,敏感度较低 , 安全性好, 水利工程广泛应用; 吸湿性、结块性强 ,降低敏感度。 c. 分类 (按配比不同):2号铵梯过去应用最多,为标准炸药。其成分:硝酸铵 85% 、梯恩梯 11% 、木粉 4% ,其爆力为 320cm3 ,猛度为 12mm 。 2) 粉状铵油炸药 由硝酸铵、柴油、木粉组成。 92-4-4 型,成本低,使用安全,常用于大爆破。 吸湿性、结块性强 ,降低性能。颗粒越细,含水率越低,炸药性能越好。 3) 水胶炸药 (浆状炸药的第二代) 以硝酸铵、梯恩梯为主要成分的一种含水炸药。 抗水性强,威力大,爆轰敏感度高 ,适用于各种条件下的爆破。 4) 乳化炸药 主要成分是硝酸铵水溶液,另加乳化剂、粘结剂、可燃剂、敏化剂等配成。呈浅黄或白色乳脂状。具有 高抗水性,爆轰敏感度高,机械敏感度低,使用安全方便 ,目前广泛应用。爆力 250-310mL3 ,猛度为 18-22mm 。如小直径药卷敞口浸水 96 小时,其性能变化微小。 ( 2 )硝化甘油炸药 主要成分为硝化甘油而得名,其他成分为硝酸铵、硝化棉、木粉等。常为可塑胶体,又名胶质炸药。价格昂贵,常用于极硬岩体的爆破。爆力为 360mL3 ,猛度为 16mm ,敏感度很高( 8-10℃ 开始冻结)。 二、起爆器材 (一)雷管 1 . 火雷管 :用导火索引爆。根据管内起爆量的多少分 1~10 号段,常用 6 号和 8 号。在瓦斯和煤尘中不能使用。 ( 3 )常用静态破碎剂型号及技术性能 见表 3-5 2 . 电雷管 有瞬发、普通延期和毫秒微差三种。延发雷管在瓦斯和煤尘中不能使用。 3 . 无起爆药雷管 :取消起爆药和过渡药,是目前最安全、最先进的雷管。 4 . 安全电雷管: 猛炸药中加入消焰剂。在有瓦斯的工作面爆破时,总延期时间控制在 130ms 内。因此,安全电雷管只有瞬发和延期毫秒电雷管。 5 . 电子雷管 :国外已开始使用,数码编程。 (二) 导火索 (外径 5.2~5.8mm ) 以 黑火药 为药芯,以棉线、塑料布、沥青等材料卷成的圆形索。燃速 100-125s/m 以内。使用前进行燃速试验,确保安全。 用 拉火管或点火棒、点火筒 点燃, 严禁用明火点炮 。 (三)导爆索 (传爆线外径 5.2~6.2mm ) 结构与导火索相似,芯药用高敏感度炸药(如雷汞、黑索金)制成, 表面染成红色 ,与导火索区别。爆速 6500m/s ,可以直接引爆任何炸药。价格昂贵,在特别重要的爆破中使用。( 用雷管引爆 ) 起爆导爆索的方法 ①导爆索须用点火管或电雷管起爆。 ②导爆索为 1 ~ 6 根时,直接固定在点火管或电雷管上起爆。 ③导爆索 7 根以上时,可将导爆索捆在药块上,再用点火管或电雷管起爆药块。 ④导爆索与雷管或药块的结合部位,用胶布或细绳捆扎牢固。 ⑤对药室爆破和深孔爆破,在导爆索与雷管连接处加 1 ~ 2 个装药, 雷管聚能穴朝传爆方向 。 起爆炸药的方法 ①导爆索插入装药的一端接续一个雷管。 ②若不接雷管,可将导爆索在炸药上缠绕 4 ~ 5 圈。 ③起爆粉状捆包炸药时,亦可将导爆索折迭 2 ~ 4 段扎紧或打数个结扣放入装药内。 (四)导爆管 (传爆管) 外径 3mm ,内径 1.5mm ,耐高压聚乙烯软管,内壁涂有薄层单质炸药。爆速 2000m/s ,不能直接引爆炸药。价格低,目前广泛采用。 分段 1-20 段,毫秒微差 起爆导爆管的方法 ① 雷管 可用 8 号火雷管或电雷管作击发导爆管。 击发时,把导爆管捆绑在雷管上。 ② 击发枪 把导爆管插入枪管中,在火台上装上 HJ-5 子弹。扣动枪机击发子弹,引爆导爆管。 ③击发笔 JFB — l 型击发笔为高压脉冲放电器。笔尖放电 1600V ,可击发导爆管 三、起爆方法 (一)电力起爆法 电力起爆:用电能起爆电雷管,再用雷管爆炸能起爆炸药。 特点 :可同时起爆多个装药;能用仪表检查;可远距离起爆;操作安全可靠。 适用 :多个装药及装药量大的爆破工程。 1 、起爆电源 2 、导线 3 、电雷管 4 、电爆网路的连接方式 串联 并联 串并联 并串联 串并联法 :同一组的串联,合组之间并联连接,可增加起爆的可靠性,线路繁杂,导线用量大,适用于炮孔、药包很多,距离较远的情况。 并串联法 :同一组的并联,合组之间串联连接,可靠性比串并联法强,线路计算复杂,有一个雷管拒爆,将影响一组雷管起爆。适用于一次起爆多个药包,且药室距离较长时的情况。 注意 (二)非电力起爆法 1 .火花起爆法 2 .导爆索起爆法 3 .导爆管起爆法 第三节 爆破施工 在各种工程建设中爆破工程采用的爆破基本方法有: 裸露爆破法 、 浅孔爆破法 、 深孔爆破法 、 药壶爆破法 、 洞室爆破法 等。 2 、 浅孔爆破法 : ( 1 )对于炮孔孔径小于 75mm ,孔深小于 5m 的爆破叫浅孔爆破。 ( 2 )浅孔爆破使用的打孔简单,操作方便,但生产效率低,钻孔工作量大,因此,不适合规模大的工程爆破。 主要适用于 :浅层开挖(如渠道、路堑、小型料场、基坑的保护层开挖等);坚硬土质的预松(以便人工开挖或其它不适宜开挖硬质土的机械开挖);复杂地形的石方爆破(不便于大型机械开挖作业的);旧建筑物拆除;地下工程爆破开挖等。 浅孔爆破的 炮孔布置原则 : (1)炮孔方向不与最小抵抗线方向重合,避免冲天炮,降低爆破效率。 (2)利用地形多创临空面,减小爆破阻力。 (3)炮孔尽量垂直岩石层面、节理(裂隙),不穿过较宽裂缝,免漏气。 不论是基坑开挖,还是渠道开挖,一般总是先开除先锋槽,形成阶梯。这样,不仅增加了临空面,同时,便于组织钻孔、装药、爆破、出渣各道工序的平行流水作业 主要爆破参数: 最小抵抗线长度 W : W= (15 ~ 30) 倍炮孔直径 阶梯高度 H : H= ( 1.2 ~ 2.0 ) W 炮孔深度 L :坚硬岩石( 1.1 ~ 1.15 ) H 、松软岩石( 0.85 ~ 0.95 ) H 、中等岩石 L =H 炮孔的间距 a :火雷管起爆( 1.2 ~ 2.0 ) W ; 电雷管起爆( 0.8 ~ 2.0 ) W ; 炮孔的排距 b : b = ( 0.8 ~ 1.2 ) W 爆破孔布置 :平面上双排的,要呈等边三角形布孔,多排的,要呈梅花形布孔,以提高爆破效果。 装药要求: ( 1 )浅孔松动爆破的装药量计算为: Q=0.33q a b h ( kg ) ( 2 )装药长度一般为孔深的 1/3 ~ 1/2 ; ( 3 )雷管置于自上部算起装药全长的 1/3 ~ 1/2 处; ( 4 )孔口段要用炮泥堵塞。 3 、深孔爆破法 ( 1 )炮孔孔深大于 5m ,孔径大于 75mm 的爆破,倾角大于 55 度称为深孔爆破。 ( 2 )深孔多用回转钻机、潜孔钻机等各类专用钻机造孔,一般孔径 150 — 225mm ,阶梯高度为 8 — 16m 。 ( 3 )与浅孔法比较,深孔法单位耗药量少,单位爆破落岩体所耗钻孔工作量小,一次爆破方量多,生产率高。 ( 4 )深孔爆破法主要适用于:大型工程的深基坑开挖;大型采石场的松动爆破;大型劈坡开挖等。 ( 5 )深孔爆破炮孔可以 垂直 或者 倾斜 布置。倾斜布置的炮孔与坡面平行,爆破后的岩石破碎均匀;留下的残埂少;爆破后的坡面较平整;钻孔施工较为安全。 爆破设计参数 1 . 台阶高度H 应满足布置要求,机械运行要求,充分发挥装渣机械的效率。一般 3-4m3 电铲, H 以 12m 为宜。 1-2m3 电铲, H 以 10m 为宜。 2 . 钻孔直径 由钻机确定  3 . 底盘抵抗线W d (台阶坡脚到炮孔的水平距离) W d = Hctgα+B a — 台阶坡面角,一般为 60°-80 B — 安全距离,大型钻机一般取 2.5-3.0m 4 . 孔距与排距 a=m W d m: 邻接系数 ( a 与W d 的比值)取 0.8~2.0 b=asin600 5 . 堵塞长度L : 为孔径的 16~32 倍 6 . 超钻深度 h (降低装药中心位置,避免残埂) h=(0.15~0.35) W d 7 . 装药量Q 垂直孔 Q=qaH W d 倾斜孔 Q=qaH W d /sinα 2 4 、药壶爆破法 在钻孔设备不具备的情况下采用此法造孔爆破。 5 、洞室爆破法 爆破施工 1 、钻孔 重型风钻 轻型手提式风钻 深度小于 5m ,孔径为 35-65mm ,速度慢,但移动方便 回 转 式 钻 机 钻深大,孔径为 90-100mm ,速度快,可取岩芯,也可钻斜孔,但移动不方便 冲击式钻机 潜孔钻机 只能向下钻竖直孔,孔径为 150-300mm ,施工方便,深度可达到 20m 左右 同时有回转和冲击两种功能,钻孔速度非常快,结合前两种的优点,是一种通用的良好的钻孔设备。孔径为 170mm 左右 2 、药包现场加工 (一)火线雷管的制作 ① 检查雷管空端内是否有杂物、尘土 。 ② 切取导火索,最小长度为 60cm 。 ③ 导火索插入雷管内,。 ④ 导火索与雷管固定, ⑤ 结合处包缠胶布。 (二)电雷管检查 严禁采用万用表检查 。要求每个雷管的电阻差不大于 0.25Ω (否则难于同时起爆甚至造成部分雷管拒爆),要用爆破欧姆表等专用仪 ,欧姆表输出电流不得超过 50 毫安,仪表与电雷管的接通时间不得超过 4 秒 。 (三)制作起爆药包 ① 对药块捆包装药,将火雷管插入药块的雷管孔内,并用绳捆扎在装药上。 ② 对粉状炸药卷,将药卷上口搓软,用木锥子在装药中部扎孔,再将火雷管插入,并用绳固定。 注意:在爆破前才能制作,并妥善保管 3 、装药、堵塞 (一)装药 孔内的水和岩粉先要清除干净,在底部要架空药包,形成聚能药包。雷管的聚能孔指向药包集中的方向。 (二)堵塞 密实、不漏气,不准用碎石堵塞 ,一般情况下 堵塞长度不小于最小抵抗线长度 。防止出现 “ 冲天炮 ” 注意 : 改善爆破效果的方法和措施 1 、充分利用和创造临空面; 2 、采用毫秒微差挤压爆破:创造临空面; 3 、采用不耦合装药,提高爆破效果:药包周围有空隙,降低爆破峰压; 4 、分段装药爆破:增长爆压作用时间; 5 、保证堵塞长度和堵塞质量; 第四节 控制爆破 它是为了达到一定预期目的的爆破 有以下几种: 定向 、 预裂 、 光面 、 岩塞 、 微差控制 、 静态 、 燃烧剂 爆破 一、定向爆破 1 、定向爆破原理: 爆破工程中,由于临空面的作用,介质流主要沿药包中心至临空面的最短距离,即沿最小抵抗线方向抛射。 定向爆破应尽量利用天然地形,或利用辅助药包创造临空面,以满足工程定向抛掷的要求。 2 、作用: 定向爆破可以用于截流、筑坝、开渠、移山填谷等。 二、预裂爆破 1 、基本概念: 预裂爆破是一种用于大劈坡爆破,或者用于开挖深槽的,它的特点是,在开挖区爆破之前,根据岩石特性,沿设计开挖线先炸出一条裂缝面( 一般超前 50ms ) 。这个裂缝面可将爆破开挖区传来得冲击波的能量削减 70% ,从而可以减轻对保留区的震动影响,以切断爆破区裂缝向保留区的扩展,保证设计边坡的 平整性 和 稳定性 。 2 、基本机理: 预裂爆破是一种不偶合装药结构,产生的切向拉力使炮孔四周形成径向裂纹,切向拉力和孔与孔之间的聚能作用一起,在孔与孔 之间的连线上产生应力集中,首先使孔间连线(包括连线上的裂纹)上的拉力强化,从而使裂缝发展,而后的高压气体进一步使这一裂缝开展,形成“气刃”劈裂作用,使这一连线上的裂纹全部贯通。这就成为预裂爆破。 (一)预裂爆破特点 ( 1 )防止对主爆破区外的岩石的破坏。 ( 2 )使得到的边坡稳定,有利于施工安全。 ( 3 )减小超挖量,节约混凝土工程量。 ( 4 )简化施工程序,有利于加快工程进度和降低成本。 (二)预裂爆破的主要技术措施 炮孔直径: 50 ~ 200mm 。 炮孔间距: 8 ~ 12 倍孔径。 炮孔装药量:一般 200 ~ 400g/m 。孔底增加 1 ~ 4 倍。 不偶合系数:炮孔装药的不偶合程度常用不偶合系数表示,一般取 D d =2 ~ 5 。 D d =r/r d rd — 药卷直径, mm 装药结构 顶裂爆破要求炸药在炮孔内均匀分布,故通常采用分段间隔不耦合装药。由于炮孔底部夹制性较大,不易产生要求的裂缝,应将孔底一段装药的密度加大,一般可增大 2-3 倍。 预裂面的质量控制要求: 为了使预裂缝对保留岩体充分起到屏蔽作用,预裂面的质量控制应满足下列要求 预裂缝宽度足够。一般不小于 0.5 ~ 1cm 。 预留面孔壁不出现严重震裂现象。 预裂面上的 不平整度不大于 15cm 。 预裂孔的深度要大于主爆破孔的深度大 1.0 ~ 1.5m 。 预裂孔端孔位置应超过主爆破孔端孔 7 ~ 10m 。 预裂孔与主爆破孔的孔距应保持适当距离一般 1 ~ 6m 。 预裂孔孔口要用小于 10mm 的砾石填塞。 预裂爆破可用传爆线或者毫秒雷管起爆,起爆时差应控制在 10m/s 以内。 壁面完整,无严重爆破裂隙, 半孔率不低于 80% (应 80%~90% ); 半孔(残孔) 说明: 实现预裂爆破的 3 个关键问题:加密布孔、减弱装药、同时起爆。 不偶合装药的概念:炮孔的直径与药卷的直径完全一致称为偶合连续装药,相反,不偶合连续装药是指炮孔直径大于药卷直径的装药情况。 线装药密度:炮孔单位长度的装药量称为线装药密度。 装药对预裂爆破效果的影响:药包结构对预裂爆破效果有很大影响。线炸药密度要符合设计要求,不偶合系数值符合规定值。炮孔底部装药量要增加。 三、光面爆破 1 、光面爆破施工的基本方法: 光面爆破是一种用于 洞挖作业 的控制爆破。施工方法是:沿着设计开挖线布置小孔径,密间距的 周边炮孔 ,进行减弱的不偶合线装药,先爆破主体部位的岩石,再同时起爆光面孔药包,将主爆破孔与光面孔之间留下的保护层(也叫光爆层)炸掉。从而形成一个比较平整的周边表面,即光面。它的作用和预裂爆破的成缝机理相似。( 有何区别 ?) 光面爆破主要技术措施: 注意: 光面爆破的特点:与常规爆破方法比较,光面爆破的 钻孔长度和炸药用量都较 ,但由于减少了超欠开挖量,围岩的稳定性好,减少了临时支护,灌浆、衬砌工程量,从而使遂洞工程的 总投资大为减少 。 无欠挖,无明显爆破裂隙,半个炮孔保留率不少于 80% (岩石破碎可适当放宽)。 四、微差控制爆破 本章结束