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- 2021-10-21 发布
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作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本
第1页 共14页 A/0
适用产品名称
及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
工序名称 焊接大功率 標准工時 標准產能/H
工序排号 1 作業類型 焊接 人員配置
序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量
1 铝基板
2 光匠大功率
3
4
5
操作说明 技术要求
檢查
上工
序
检查工位表面清洁
检查物料有无一致
检查工具有无完好、且一定要带手指套操作
本工
序作
業
1.检查烙铁溫度是否为規定溫度:320~380度间 将温度调制为320~380度间,用仪器测试
2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模(如图二)大功率正负极要摆放一致
3.分清大功率正负极(如图一) 正极为有方孔一端
4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二) 摆放位置要正确、涂导热膏要均匀
5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来 大功率与铝基板极性要一致,大功率
有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端 (如图四)
6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
自檢
检查有无假焊、虚焊
不良品截出检查有无焊反或脱焊
检查焊接有无牢固
设备及治工具 注意事项:注意一定要带手指套操作,大功率与铝基板极性要一致,且焊接要牢固,避免导
致开路或短路;焊好的大功率不允许成堆放置,需放入专用防靜電PVC盒內。
设备,工装名称 型号 设定条件
恒温烙铁 936 320-380度间
手指套  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 防静电
核准 审核
承办单位
静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 承办人:
作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本
第2页 共14页 A/0
适用产品名称
及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
工序名称 点亮测试 標准工時 標准產能/H
工序排号 2 作業類型 测试 人員配置 1人
序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量
1
2
3
4
5
操作说明 技术要求
檢查
上工
序
检查工位表面清洁
检查物料有无一致
检查仪器是否完好
本
工
序
作
業
1.直流电源调整到3V(如图一) 正负极要一致
2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔 电压不可超过3V,接触要牢固
负极(如图二)
3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
自
檢
检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等 不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊
设备及治工具 注意事项:测试大功率正负极要一致,不可接反,电压不可超过3V;且不可触碰大功率透镜
。
设备,工装名称 型号 设定条件
直流電源 DC0V---30V 3V
手指套  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 防静电
核准 审核
承办单位:
静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄
作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本
第3页 共14页 A/0
适用产品名称
及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用) 工序名称 焊接电子红线 標准工時 14" 標准產能/H 257pcs
工序排号 3 作業類型 插件 人員配置 1人
序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量
1 硅胶红线 红色,L20mm,镀锡2.5mm 1pcs
2
3
4
5
操作说明 技术要求
檢查
上工
序
检查工位表面清洁
检查物料有无一致
检查工具有无完好
本
工
序
作
業
1.检查烙铁溫度是否为規定溫度:320~380度间 将温度调制为320~380度间,用仪器测试
2.分清硅胶线与铝基板的相应位置; 极性要一致
3.将硅胶(红)线焊接在铝基板指定位置上(如图二)方孔对应一端为正极
4.完成后放入专用防靜電PVC盒內; 不可成积堆放
5.自检无误後,流入下一工序。
自
檢
检查有无假焊、虚焊、错焊现象 不良品截出检查焊接有无牢固
设备及治工具 注意事项:注意正负焊接位置,不可错位,焊接好后不可堆积摆放,需整齐放入专用防靜電
PVC盒內;焊点要光亮包住电子线,不可出现半焊或虚焊现象。
设备,工装名称 型号 设定条件
静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄
恒温烙铁 936 320-380度间
核准 审核
承办单位:
手指套  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 防静电 承办人:
作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本
第4页 共14页 A/0
适用产品名称
及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用) 工序名称 焊接电子黑线 標准工時 標准產能/H
工序排号 4 作業類型 插件 人員配置 1人
序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量
1 硅胶黑线 黑色,L20mm,镀锡2.5mm 1pcs
2
3
4
5
操作说明 技术要求
檢查
上工
序
检查工位表面清洁
检查物料有无一致
检查工具有无完好
本工
序作
業
1.检查烙铁溫度是否为規定溫度:320~380度间 将温度调制为320~380度间,用仪器测试
2.分清硅胶线与铝基板的相应位置; 极性要一致
3.将硅胶(黑)线焊接在铝基板指定位置上(如图二)方孔对应一端为正极
4.完成后放入专用防靜電PVC盒內; 不可成积堆放
5.自检无误後,流入下一工序。
自檢
检查有无假焊、虚焊、错焊、半焊现象
不良品截出检查焊接有无牢固
检查镀锡有无过长
设备及治工具 注意事项:注意正负焊接位置,不可错位,焊接好后不可堆积摆放,需整齐放入专用防靜電
PVC盒內;焊点要光亮包住电子线,不可出现半焊或虚焊现象。
设备,工装名称 型号 设定条件
静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄
恒温烙铁 936 320-380度间
核准 审核
承办单位:
手指套  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 防静电 承办人:
作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本
第5页 共14页 A/0
适用产品名称
及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
工序名称 安装大功率 標准工時 標准產能/H
工序排号 5 作業類型 装配 人員配置 1人
序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量
1 中壳 铝合金,D43*2.2mm,烤漆银色 1pcs
2
3
4
5
操作说明 技术要求
檢查
上工
序
检查工位表面清洁
检查物料有无一致
检查工具有无完好
本工
序作
業
1.将电子线折弯;
2.将大功率安装入中壳内,先在中壳内加少量导热膏,在
将大功率在连接筒指定位置伸入(如图二)
装放位置要对正,导热膏不可过少
3.自检无误后,流入下一工序。
自檢
检查有无漏涂导热膏 不良品截出检查大功率装放孔位有无错误
设备及治工具 注意事项:注意大功率线头装放要正确,避免装不到位。
设备,工装名称 型号 设定条件
导热膏  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄
静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄
核准 审核
承办单位:
手指套  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 防静电 承办人:
作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本
第6页 共14页 A/0
适用产品名称
及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
工序名称 锁大功率螺丝 標准工時 標准產能/H
工序排号 6 作業類型 装配 人員配置 1人
序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量
1 螺丝 PM1.5*2.5mm圆头,碳钢,ROHS 2pcs
2
3
4
5
操作说明 技术要求
檢查
上工
序
检查工位表面清洁
检查物料有无一致
检查工具有无完好
本工
序作
業
1.调节电批力度,以刚好锁紧螺丝为准; 用扭力测试仪进行测试
2.用电批取两颗螺丝将大功率固定在连接筒内(如图一) 螺丝要竖直对准螺丝孔
3.电批要与螺丝不可倾斜,避免打滑或锁不到位;
3.自检无误後,流入下一工序。
自檢
检查螺丝有无松动、漏锁、打滑现象 不良品截出检查外观有无刮花不良
检查大功率有无松动或倾斜
设备及治工具 注意事项:注意螺丝是否锁紧,有无锁滑或锁花现象。
设备,工装名称 型号 设定条件
电批  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 扭力0.5±0.02
静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄
核准 审核
承办单位:
锁螺丝固定治具  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 承办人:
作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本
第7页 共14页 A/0
适用产品名称
及编号 加工灯头卡点(通用) 工序名称 打卡点 標准工時 標准產能/H
工序排号 7 作業類型 装配 人員配置 1人
序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量
1
2
3
4
5
操作说明 技术要求
檢查
上工
序
检查工位表面清洁
检查工具治具是否齐全完好
本工
序作
業
1.检查塑胶件外壳有无刮花现象; 外壳不可刮花
2.灯头摆放位置不可倾斜,灯头与塑胶件要连接紧密, 紧密相连
检查无误后再打卡点.
3.把E27灯头放入治具中加工,用手压住塑胶件, 不可偏位、放斜、紧密相连且不可倾斜(如图二)
4.在E27灯头指定边上打卡点(如图三) 卡点印点要凹、深
5.加工完成后送回下一工序.
自檢
检查螺丝有无松动、漏锁、打滑现象
不良品截出检查外观有无刮花不良
检查大功率有无松动或倾斜
设备及治工具 注意事项:注意灯头一定要放置好,不可放偏、放斜、放不到位现象而导致不良品。
设备,工装名称 型号 设定条件
打卡点治具  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄
静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄
核准 审核
承办单位:
承办人:
作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本
第8页 共14页 A/0
适用产品名称
及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
工序名称 老化 標准工時 標准產能/H
工序排号 8 作業類型 测试 人員配置 1人
序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量
1
2
3
4
5
操作说明 技术要求
檢查
上工
序
检查工位、产品表面清洁
检查产品型号有无一致
本
工
序
作
業
1.将组装好的产品装在老化板上老化(如图一) 老化板电压要与产品一致
2.老化24小時并记录老化过程; 时间不可超过24小时,不良品截出
3.GU10电压为110V/220V,MR16电压为12V,JDRE27电压为电压要与产品规格所定110V/220V(如图一示)
3.自检无误後,送往下一工序。
自
檢
检查有无死灯、暗灯、闪灯、烧灯现象 不良品截出
设备及治工具 注意事项:注意需专业老化人员进行操作,老化电压要与产品相同,避免电压过高烧坏产品
。
设备,工装名称 型号 设定条件
物料盤  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 有標示
老化板  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 通用
核准 审核
承办单位:
静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 承办人:
作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本
第9页 共14页 A/0
适用产品名称
及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
工序名称 组装透镜 標准工時 14" 標准產能/H 257pcs
工序排号 9 作業類型 包装 人員配置 1人
序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量
1 透镜 D35.8*H15.9mm,亚克力 1pcs
2 硅胶垫片 硅胶30度,D35.5*T1.0,ROHS 1pcs
3 上盖 铝合金,D50*21mm,烤漆银色 1pcs
4
5
操作说明 技术要求
檢查
上工
序
检查工位、产品表面清洁
检查物料有无错误
检查工具有无完好
本工
序作
業
1.将硅胶垫片放入中壳指定位置(如图一) 紧贴中壳内圈面
2.将透镜装入中壳指定位置(如图二) 透镜不可倾斜且硅胶垫片不可漏出表面
3.将上盖装在中壳指定位置(如图三) 上盖与中壳间不可有缝隙,且水平中壳表面
4.作业前一定要注意保护透镜表面,不可刮花; 带手指套操作
5.自检无误後,流入下一工序。
自檢
检查有无装错或漏装 不良品截出检查有无装到位
检查透镜有无刮花不良
设备及治工具 注意事项:注意组装透镜要认真,一定要带手指套作业,否则会刮花透镜等不良;检查有无
漏装、装不到位现象。
设备,工装名称 型号 设定条件
静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄
无尘布  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄
核准 审核
承办单位:
手指套  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 承办人:
作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本
第10页 共14页 A/0
适用产品名称
及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
工序名称 锁上盖螺丝 標准工時 標准產能/H
工序排号 10 作業類型 包装 人員配置 1人
序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量
1 螺丝 KM1.5*2.8mm 碳钢 3pcs
2
3
4
5
操作说明 技术要求
檢查
上工
序
检查工位、产品表面清洁
检查产品型号有无一致
检查设备有无完好
本工
序作
業
1.调节电批力度,以刚好锁紧螺丝,中壳无松动为准 用电批扭力计调试
2.取3颗螺丝锁在中壳指定位置固定(如图一) 螺丝要锁牢固,透镜无松动
3.自检无误后,流入下一工序。
自檢
检查螺丝有无锁紧、漏锁或打滑现象 不良品截出检查上盖有无锁牢固
设备及治工具 注意事项:注意螺丝是否锁紧,有无锁滑或锁花现象。
设备,工装名称 型号 设定条件
电批 小力士 扭力0.5±0.02
静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄
核准 审核
承办单位:
承办人:
作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本
第11页 共14页 A/0
适用产品名称
及编号 大功率GU10/MR16/JDRE27(通用)
工序名称 点亮全检 標准工時 標准產能/H
工序排号 11 作業類型 全检 人員配置 1人
序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量
图一
图二
图一
图二
不可漏涂导热膏,正负极相一致
且一定要带手指套作业
图三
图二
图四
图一
图二
0.30
图一
图一
图三
图
图一
图
方孔为正极
负极
涂导热膏
正极
负极
焊接
注意:
不可超过3V
红线为正
黑线为负
负极
正极
方孔为正
电子红线为正
负极标志
电子黑线为负
涂导热膏
范围
穿线孔
紧贴导热膏
锁
螺
丝
螺丝不可倾斜
电子线折入
电子线折弯
不可触碰大功率
图一
图
图一
图三
图
组装透镜
硅胶片
上盖
MR16电压12V
JDRE27电压110/220V
GU10电压110V/220V
锁上盖螺丝
机型:MR16
锁上盖螺丝
机型:JDRE27
机型:GU10
套入上盖 不可有缝隙
不可倾斜
紧贴中壳内圈
图一 图二
图三
卡点不可偏出
灯头螺纹圈
摆放位置不可倾斜打卡
点位
加工后塑胶件与灯头
要连接紧密且
不可倾斜
1
2
3
4
5
操作说明 技术要求
檢查
上工
序
检查工位、产品表面清洁
检查产品型号有无一致
检查设备有无完好
本工
序作
業
1.将成品点亮测试并检查电流(如图一) 灯脚要与治具接触紧密
2.检查成品有无漏装零件或外观不良、松动现象 无遗漏、无松灯
3.自检无误后,流入下一工序。
自檢
检查有无暗灯、闪灯、死灯现象
不良品截出检查外观有无不良、松动现象
检查产品有无漏装零件
设备及治工具 注意事项:测试检查要认真,不良品要及时截出,避免导入不良品。
设备,工装名称 型号 设定条件
测试治具  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄
静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄
核准 审核
承办单位:
承办人:
作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本
第12页 共14页 A/0
适用产品名称
及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
工序名称 贴标签/盖章 標准工時 40" 標准產能/H 270pcs
工序排号 12 作業類型 包装 人員配置 3人
序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量
1 彩盒 彩盒规格50*50*65 1pcs
2 内箱 265*110*80mm 10pcs装 1pcs
3 标签
4
5
操作说明 技术要求
檢查
上工
序
检查工位表面清洁
检查物料有无错误
本工
序作
業
1.将标签贴在彩盒与内箱指定位置(如图一、二) 不可漏贴或贴斜、折皱
2.在彩盒与内箱指定位置盖PASS章,且注释型号规格 注释要与产品一致
(如图一、二)
3.自检无误後,流入下一工序。
自檢
检查有无漏贴或贴错
不良品截出检查标签有无贴紧或贴斜
检查印章有无清晰
设备及治工具 注意事项:贴标签要认真,不可漏贴或贴错,印章要清晰,且注释规格型号要与产品一致。
设备,工装名称 型号 设定条件
印章  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄
静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄
核准 审核
承办单位:
油笔 黑色  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄ 承办人:
作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本
第13页 共14页 A/0
适用产品名称
及编号 GU10/MR16/JDRE27(通用)
工序名称 折叠包装盒 標准工時 14" 標准產能/H 257pcs
工序排号 13 作業類型 包装 人員配置 1人
序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量
1 AB0000064000 内卡 L:48.4mm,W:48.4mm,H:35 1pcs
2 AB0000665000 彩盒 彩盒规格50*50*65 1pcs
3
4
5
操作说明 技术要求
檢查
上工
序
检查工位表面清洁
检查物料有无错误
本工
序作
業
1.将内卡折叠起来(如图一) 折叠要整齐
2.将产品彩盒折叠起来并将纸卡装进去(如图二) 折叠、装放要整齐
3.自检无误後,流入下一工序。
自檢
检查有无折叠错误
不良品截出检查有无折叠整齐
检查有无折皱现象
设备及治工具 注意事项:包装盒折叠要整齐。
设备,工装名称 型号 设定条件
静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄
核准 审核
承办单位:
承办人:
作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本
第14页 共14页 A/0
适用产品名称
及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)
工序名称 装箱封箱 標准工時 72" 標准產能/H 50pcs
工序排号 14 作業類型 包装 人員配置 1人
序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量
1 AB0000308000 内箱 265*110*80mm 10pcs装 1pcs
2
3
4
5
操作说明 技术要求
檢查
上工
序
检查工位、产品表面清洁
检查物料有无错误
檢查成品外观有无缺损,含少件。
本工
序作
業
1.检查本工位物料有无错误,并摆放整齐; 成品要摆放整齐、折叠要整齐
2.将成品装入彩盒内并折叠起来(如图一) 数量要齐全、折叠要整齐
3.将10个包装好的产品放入内箱并折叠起来(如图二)
4.自检无误後,流入下一工序。
自檢
检查产品有无漏装 不良品截出检查数量有无正确
设备及治工具 注意事项:注意认真检查数量有无正确,不可少装、错装。
设备,工装名称 型号 设定条件
静电环 OWS20A  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄
封箱机  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄  ̄ ̄ ̄ ̄ ̄
核准 审核
承办单位:
承办人:
图 图
图
图 图
图
图 图
图
图二
图
图
图二
GU10成品测试
MR16成品测试
盖章 贴W标签
电压标签
规格标签
注释
注释
W标签 规格标签 温度标签
注释
环保标签
国际环保标签
GU10电流参数
3W:
0.60~0.70A
MR16电流范围:
1W:正常值为
内卡 折叠内卡
彩盒 折叠彩盒
装内卡
产品装盒
折叠彩盒
装箱
折叠外箱
封箱