车间检修工作总结范文 9页

【导语】检修车间信息管理系统的应用,大大提高了基地的安全生 产组织和综合管理水平,为现场提供质量达标的电务设备和器材奠定 了坚实的基础。《车间检修工作总结范文》是 XX 为大家准备的，希望 对大家有帮助。 篇一： xxxx 年，在公司的领导下，我们以为公司董事会实现三千万利润 为目标，认真贯彻总经理办公会议的工作方针和各项工作部署，紧紧 围绕着实现长周期稳定运行的生产目标，统一思想、凝聚力量、振奋 精神，努力抓好各项工作。注重发挥车间各层骨干的作用，保证生产 设备的稳定运行，做了大量的工作，现总结如下： 一、生产设备维护工作。 1.加强设备的日常巡检管理工作。我车间在年初根据我车间设备 比较分散，点多面广的特点，加强日常巡检工作，制定了严格的巡检 制度。对巡检设备制定了巡检路线，每日巡检落实到人，由技术员、 主任进行检查、监督，并实行有效的奖惩制度。这样就能够使车间人 员对设备的运行情况了如指掌。在设备检修时，能够对有问题的设备 进行重巡处理。这样不仅能够节省检修时间，而且能有针对性的解决 问题，确保检修质量。动力车间 j103c3#排粉机电动机就是在巡检时 发现轴承声音异常，进行及时检修消除了隐患。供排水车间的 450-1a、 450-1c、450-1d、450-1e 冷却塔风机在巡检时发现电动机风叶破碎， 及时更换，避免电动机因过热而烧毁。 2.集中技术骨干解决技术难题。动力车间输煤皮带的 plc 控制系 统常出现忽然停车故障，控制回路检查了多次仍然没有结果。为了解 决这个难题车间组织技术人员进行攻关，利用不上煤的时间反复试验 最后终于找出问题所在，原来是破碎机的启动电流太大对 plc 的开关 电源影响，出现 plc 突然失电所致。1#捞渣机变频器安装后 dcs 不能 调速，捞渣机厂家调试人员找不出问题所在。我们车间得知情况后， 立刻安排车间技术人员到现场解决问题。最后发现变频器有几个参数 设置有误，外部接线也少了两根，将这些问题解决后，捞渣机运行正 常了。 二、生产设备技术改造项目工作。为了生产能够达产达效，公司 对一期生产系统进行了很多改造。在这些技术改造中，我们车间全力 配合工艺进行电气技术设计、设备安装施工。这些技术改造电气部分 的设计、安装都很成功。具体如下： 1、污水处理站灰水过滤罐电气控制设计及设备安装 2、脱盐水站中和液下泵增大功率电气安装 3、低压配电室电容器柜改造 4、冷却塔风机电动机风叶改造 5、供排水氯瓶间、质检中心气瓶间照明风机系统改造 6、氧泵两台变频器更换，控制回路改造 7、p1605 有站控制回路改造 8、p1605 新增油站安装 9、雨水收集泵的改造安装： 10、801 注塞泵的电气设计、安装 11、702、802 塔上照明改造 12、锅炉二次回收水泵的电气设计、安装 13、气化火炬密封水回收水泵的电气设计、安装 14、捞渣机项目照明风机系统电气设计 15、过滤机项目电气配合 16、硫回收项目电气配合 17、气化新增风机、照明的电气设计 三、年度大检修工作。为了提高每一位职工的责任感，确保检修 质量，我车间实行了工作单责任制。每张工作单记录每项工作内容、 工作完成人、故障部位、完成情况、安全负责人等，并且还要求使用 人验收，验收后该工作单存档，以便对检修中出现的质量问题对号入 座，对相关责任人进行处罚。这样大大增强了检修人员的责任心，确 保检修质量。电气检修，安全是个大问题。由于牵扯到的岗位工种多， 在停电检修时，为避免误操作送电，我车间在检修前对班组长进行了 严格要求。在停送电时，要严格执行操作票制度，按规程操作，确保 了检修人员的安全。经过我们采取以上措施，经过我车间检修人员的 共同努力，终于保质保量的圆满完成这次检修任务，为检修工作的顺 利完成做出了应有的贡献。这次大检修共完成了： 1.氧泵电流互感器更换;307a 部分主插接件更换;各配电室停电 清扫紧固;所有 10kv 变压器小修;现场配电柜检修;全厂电动机接线盒 检查等 37 个检修项目。 2.110kv 区设备预防性试验，保护整组校验;10kv 设备预防性试 验，保护整组校验;全厂接地电阻测试，直流系统、通讯系统检查等 20 个试验项目。 四、车间检修、维护人员培训工作。我们车间制定了详细的员工 岗位培训制度，并有相应的考核细则。车间经常组织班长、技术员进 行岗位练兵抽查，并组织各相关技术员讲课，提高员工理论技术水平。 组织班组进行模拟操作配电动机控制回路，并由车间技术员人为制造 故障，让员工查找，提高员工的实际操作水平。 五、车间设备台帐管理工作。根据公司及机动管理的要求，我车 间对全公司电气设备进行了详细的统计，具体如下： 1.备品备件储备定额统计。 2.电缆厂房固定资产统计，固定资产台帐完善。 3.XX 年大检修计划编制，材料计划编制。 4.动、静密封点统计。 5.设备管理台帐完善。 6.电梯管理制度编写。 7.电动机外送修理制度编写。 六、车间在设备管理维护方面还存在许多问题： 1.各车间在办理《检修许可证》时不安排规定的人来办理。按规 定应由检修负责人来办理《检修许可证》，但由于各种原因常常来办票 的却是化工运行人员。 2.检修结束送电时没有检修负责人持有的《检修许可证》。由于办 票的是化工运行人员，在交接班时《检修许可证》通常丢失。 3.车间设备管理台帐还需进一步细化。车间将按照机动管理的要 求逐步进行设备管理台帐的完善、细化。 4.现场临时线管理还存在隐患。如：现场检修时要求安装的照明、 电焊机等临时线，在检修结束后经常不通知电气人员拆除，而电气人 员也不知道现场检修是否结束，这样临时线一直带电放在现场，形成 隐患。 篇二： xx 年即将结束，一年来检修车间在公司各级领导的关心、支持下， 兄弟单位的密切配合下，积极进取、团结拼搏，克服了人员少、工作 量大、主体车间设备老化等问题，圆满完成公司下达的各项工作任务; 有力的保障了公司生产的安全平稳运行。 通过一年来的不懈努力，不论工作任务怎么大，始终坚持安全第 一的原则，设备的安全运行水平日益提高，员工的安全技能与素质日 益增强，专业水平有了显著提高，车间整体执行力也在不断加强。现 将全年各方面工作总结如下：一：工作任务完成情况 1、大修工作： (1)、元月份至十一月份完成 118#、217#、113#、230#、126#、 215#、125#、149#、160#、204#、114#、210#、104#、207#等 14 台电 解槽槽上部结构拆装、母线修补及分流器片焊接与切割等大修工作。 缩短检修计划工时，有力确保电解槽顺利通电; (2)、三月至七月份在不影响正常生产的情况下，顺利完成 1#～ 6#空压机主机大修工作。确保了设备运行的供风工作; (3)、六月份完成 3#罗茨风机的大修工作。 2、维修工作： (1)、完成电解车间、铸造车间道轨月检工作; (2)、完成阳城分公司 13 台行车的维修与巡视工作，更换行车主 动轮 4 套、被动轮 2 套，更换钢丝绳 11 根，修复进口液压泵一台，液 压油缸大修 10 次; (3)、更换铝母 88 组; (4)、完成八台空压机日常检修、维护与保养工作; (5)、完成除尘系统的检修与巡视工作; (6)、完成 1528 根铝导杆、52 根铝母轴、210 块铝母轴链板、50 节出铝管、150 个多功能行车打壳锤头、1820 件设备配件等加工工作。 3、外围工作：元月份车间落实合理化建议，制作并安装电解车间 东墙外部大母线封闭房 40 米;二月份自主设计并加工阴极炭块 80 块， 确保电解槽大修工作顺利开展;三月份对二车间 248#～253#槽上部错 位的道轨承重梁及道轨进行校正处理，有效保证行车安全高效运行; 四月份利用搁置旧管子加班加点架设铝庄鱼塘 110 多米生产水路系 统，有力保证生产正常运行;五月份组织人员加班加点安装组装车间 2 套中频炉，达到一次性顺利投产;六月份，组织人员安装水、气流量计 39 块，便于公司计量工作真实有效，节能降耗工作顺利开展;七月份 利用现有资源制作电解质专用下料斗 12 个，避免金属料斗下料困难问 题;八月份制作停电预案所需物资，电解质箱子 20 个，电解质大勺 50 把;九月份落实合理化建议，拆除并安装原料库房顶落水槽 190 米;十 月份利用废旧减速机制作原料翻包机，效果十分明显;十一月份充分利 用闲置及加班时间制作电解槽打壳气缸密闭装置 248 节;架装固废处 理厂供水管道 250 米。 4、节能降耗、技术创新：检修车间在节能降耗方面，把能耗高的 空压站和净化站分列开来形成班对班、组对组、月对月、年对年进行 对比，以最低的标准要求每一位员工，提倡“节约光荣，浪费可耻” 的宣言，把能耗有效地控制。十月份是检修车间崭新的一天，电耗明 显得到改善。我们以此为参照，继续开展降能耗工作。在创新方面， 自主研制了氧化铝翻包机、母线加工机、自制铸造开口包、烤包器等。 成绩是劳动付出的产物，以上成绩是检修车间全体员工努力的结 果;成绩属于过去，我们不要以一时的成功来炫耀今后的工作，失败仍 然存在，缺点仍然存在，只有在今后的工作中努力拼搏，才能消除缺 陷，完善自我。 二、安全管理工作： 1、全年安全生产指标完成情况： 轻伤以上人身事故 0 次;火情火险 0 次;治安、交通事故 0 次;一般 设备事故 0 次;设备故障 3 次;不安全(未遂)现象 2 次;办理检修作业票 148 份，工作票合格率 100%;办理高空作业票 163 份，高空作业票合格 率 99%;安全教育培训合格率 95%以上(全部合格);新工、转岗工安全教 育、培训合格率 100%;应急预案演练 4 次;火灾演习、演练 2 次; 2、全年安全生产管理主要工作： (1)、车间本着安全工作先于一切、高于一切、重于一切的位置， 重新建立修订了车间安全管理制度，坚持强化、提高员工安全意识， 在员工中树立“生命至高无上，生产安全第一”的思想。年初，车间 组织职工签订了安全目标责任书，重新讨论、修改了各岗位安全操作 规程。编制了岗位“手指口述工作法”内容。同时车间根据内部的安 全生产现状，自行开展了反习惯性违章专项治理活动，制定出车间反 违章措施，有力的扭转了车间安全管理的被的局面。 (2)、根据公司统一安排，认真组织学习“四项制度”，结合安全 月活动主题，以板报、晨会、班前班后会、安全活动日等，实施了多 种形式的宣传教育活动。坚持每日晨会的召开，每周一次的安全卫生 检查工作和每月的安全例会，积极参加了公司组织的安全演讲比赛。 同时，参加不少于每月 3 次班组组织的安全包保会议，要求班组在安 全日活动中，多结合公司实际案例进行认真研讨和反思，从而达到全 面掌握、全面了解、全面执行、全面提高的安全宣传目的。 (3)、车间安全管理还需继续加强。本年度发生习惯性违章多次， 发生一起严重违章现象，在电解二车间处理道轨水泥梁移位时，竟有 两位员工在道轨上打闹，并且安全带还未系，反应出工作负责人对于 安全监护工作不重视，安全思想麻痹，没有严格执行高空作业票管理 规定，同时也暴漏出车间在执行工作票制度中要求不严、管理不细、 监察不到位等问题，造成检修个别员工的责任意识、安全意识薄弱现 象;车间在安全管理方面还存在漏洞。这一点车间有不可推卸的责任， 也是车间日后管理的重中之重。 (4)、加强现场管理及安全隐患排查工作。让员工树立“隐患可控， 事故可防”的思想观念。任何事故都是有苗头、有征兆的，都要经过 萌芽、发展到发生这样一个过程。“海恩法则”指出：“每一起严重事 故的背后，必然有 29 次轻微事故和 300 起未遂先兆以及 1000 起隐患”。 如果我们能够高度重视，超前预防，管理前移，重心下移，在源头上 下功夫，及时发现各种苗头和征兆，及时处理各类隐患，任何事故都 是可以预防的。因此，车间加大现场安全检查和隐患治理工作。车间 每月组织管理人员对设备、现场、安全进行综合检查 4 次，特种设备、 行车、焊机的专项检查各 4 次;全年综合检查 44 次，专项检查 40 次， 季节性检查 4 次;全年共查设备隐患 28 项，现场管理缺陷 228 项，均 已得到及时整改，避免了重特大事故的发生，无形为公司带来了效益。 查违章违纪 92 人次。在每次检查中都做到横向到边、纵向到底不留死 角的系统的安全检查，绝不流于形势，敢抓敢管，查违章、找隐患、 早消除。决不为公司添麻烦，确保检修一方平安。 (5)、检修车间全年按时、按质、按量共整改了上级下发的隐患 36 项，100%得到整改，并进行了复查，及时反馈到安环部。还制定了 考核办法。 (6)、“5S”现场管理方面，结合“5S”内容要求，检修车间发生 彻底的改变。检修工作平台下、车间二级库、机加工、空压站、净化 站、及广场前的不用或暂时不用的钢材、设备等给予整顿、归库上交， 对车间的定置摆放区域重新刷新。 (7)、双基建设是确保安全工作的坚实后盾，是夯实安全生产的基 础，车间有针对性的加强对高空作业的现场安全管理;对氧气、乙炔储 存、运输、使用检查;做好百日安全隐患排查治理的总结;组织对车间 各工种安全知识培训，加强 5s 现场管理，完善车间双基建设内资，并 做好双基的考核与总结。 三、xx 年工作部署： 1、检修车间继续围绕优质、高效的服务宗旨，确保全年无一起事 故发生;确保设备安全高效运行;确保净化供料系统畅通;确保空压供 风系统无阻;确保母线压降降到最低;确保加工件按时、优质完成。 2、通过内部市场化深入开展加强思想引导，增强执行意识，树立 模范先进学习，开展批评与自我批评，不断提高自己，密切关注职工 思想动向;真正做到自觉接受任务不讲条件，不找借口。 3、加强业务技能培训，通过召开座谈会、专题会，持续做好传帮 带教工作，杜绝返工现象，使功效达到高效能，高质量。 4、加强员工与员工，班组与班组，车间与车间的沟通，有效的提 高执行力。 5、加强执行力的落实，认真制定方案，明确责任，控制时效定时 或不定时到工作现场，查看工作进度及工作质量。好的方面经验及时 进行总结、推广，不好的方面及时进行更正改进。 6、为了体现出“多劳多得、能者多得”的分配原则，打破原先同 岗同酬的模式，利用内部市场化的经济杠杆，来调动职工的工作积极 性，把职工作为一种资源，通过内部市场化运作，对全体员工劳动力 进行优势整合，让管理流程科学化，从而达到规范队伍建设。 xx 年是我们公司在疲软的市场竞争下寻求发展壮大的一年，挑战 与机遇并存。新形势下，我们肩上的担子还会增加，我们要同舟共济， 与企业共命运，少想外界怎样差，多想自己如何做!在新的一年即将开 始之际，我们将发扬优点、再接再厉、克服不足、勇闯难关。虚心学 习其他车间的先进经验，在 xx 年的工作中再创辉煌。