车间检修工作总结范文 9页

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  • 2021-04-14 发布

车间检修工作总结范文

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【导语】检修车间信息管理系统的应用,大大提高了基地的安全生 产组织和综合管理水平,为现场提供质量达标的电务设备和器材奠定 了坚实的基础。《车间检修工作总结范文》是 XX 为大家准备的,希望 对大家有帮助。 篇一: xxxx 年,在公司的领导下,我们以为公司董事会实现三千万利润 为目标,认真贯彻总经理办公会议的工作方针和各项工作部署,紧紧 围绕着实现长周期稳定运行的生产目标,统一思想、凝聚力量、振奋 精神,努力抓好各项工作。注重发挥车间各层骨干的作用,保证生产 设备的稳定运行,做了大量的工作,现总结如下: 一、生产设备维护工作。 1.加强设备的日常巡检管理工作。我车间在年初根据我车间设备 比较分散,点多面广的特点,加强日常巡检工作,制定了严格的巡检 制度。对巡检设备制定了巡检路线,每日巡检落实到人,由技术员、 主任进行检查、监督,并实行有效的奖惩制度。这样就能够使车间人 员对设备的运行情况了如指掌。在设备检修时,能够对有问题的设备 进行重巡处理。这样不仅能够节省检修时间,而且能有针对性的解决 问题,确保检修质量。动力车间 j103c3#排粉机电动机就是在巡检时 发现轴承声音异常,进行及时检修消除了隐患。供排水车间的 450-1a、 450-1c、450-1d、450-1e 冷却塔风机在巡检时发现电动机风叶破碎, 及时更换,避免电动机因过热而烧毁。 2.集中技术骨干解决技术难题。动力车间输煤皮带的 plc 控制系 统常出现忽然停车故障,控制回路检查了多次仍然没有结果。为了解 决这个难题车间组织技术人员进行攻关,利用不上煤的时间反复试验 最后终于找出问题所在,原来是破碎机的启动电流太大对 plc 的开关 电源影响,出现 plc 突然失电所致。1#捞渣机变频器安装后 dcs 不能 调速,捞渣机厂家调试人员找不出问题所在。我们车间得知情况后, 立刻安排车间技术人员到现场解决问题。最后发现变频器有几个参数 设置有误,外部接线也少了两根,将这些问题解决后,捞渣机运行正 常了。 二、生产设备技术改造项目工作。为了生产能够达产达效,公司 对一期生产系统进行了很多改造。在这些技术改造中,我们车间全力 配合工艺进行电气技术设计、设备安装施工。这些技术改造电气部分 的设计、安装都很成功。具体如下: 1、污水处理站灰水过滤罐电气控制设计及设备安装 2、脱盐水站中和液下泵增大功率电气安装 3、低压配电室电容器柜改造 4、冷却塔风机电动机风叶改造 5、供排水氯瓶间、质检中心气瓶间照明风机系统改造 6、氧泵两台变频器更换,控制回路改造 7、p1605 有站控制回路改造 8、p1605 新增油站安装 9、雨水收集泵的改造安装: 10、801 注塞泵的电气设计、安装 11、702、802 塔上照明改造 12、锅炉二次回收水泵的电气设计、安装 13、气化火炬密封水回收水泵的电气设计、安装 14、捞渣机项目照明风机系统电气设计 15、过滤机项目电气配合 16、硫回收项目电气配合 17、气化新增风机、照明的电气设计 三、年度大检修工作。为了提高每一位职工的责任感,确保检修 质量,我车间实行了工作单责任制。每张工作单记录每项工作内容、 工作完成人、故障部位、完成情况、安全负责人等,并且还要求使用 人验收,验收后该工作单存档,以便对检修中出现的质量问题对号入 座,对相关责任人进行处罚。这样大大增强了检修人员的责任心,确 保检修质量。电气检修,安全是个大问题。由于牵扯到的岗位工种多, 在停电检修时,为避免误操作送电,我车间在检修前对班组长进行了 严格要求。在停送电时,要严格执行操作票制度,按规程操作,确保 了检修人员的安全。经过我们采取以上措施,经过我车间检修人员的 共同努力,终于保质保量的圆满完成这次检修任务,为检修工作的顺 利完成做出了应有的贡献。这次大检修共完成了: 1.氧泵电流互感器更换;307a 部分主插接件更换;各配电室停电 清扫紧固;所有 10kv 变压器小修;现场配电柜检修;全厂电动机接线盒 检查等 37 个检修项目。 2.110kv 区设备预防性试验,保护整组校验;10kv 设备预防性试 验,保护整组校验;全厂接地电阻测试,直流系统、通讯系统检查等 20 个试验项目。 四、车间检修、维护人员培训工作。我们车间制定了详细的员工 岗位培训制度,并有相应的考核细则。车间经常组织班长、技术员进 行岗位练兵抽查,并组织各相关技术员讲课,提高员工理论技术水平。 组织班组进行模拟操作配电动机控制回路,并由车间技术员人为制造 故障,让员工查找,提高员工的实际操作水平。 五、车间设备台帐管理工作。根据公司及机动管理的要求,我车 间对全公司电气设备进行了详细的统计,具体如下: 1.备品备件储备定额统计。 2.电缆厂房固定资产统计,固定资产台帐完善。 3.XX 年大检修计划编制,材料计划编制。 4.动、静密封点统计。 5.设备管理台帐完善。 6.电梯管理制度编写。 7.电动机外送修理制度编写。 六、车间在设备管理维护方面还存在许多问题: 1.各车间在办理《检修许可证》时不安排规定的人来办理。按规 定应由检修负责人来办理《检修许可证》,但由于各种原因常常来办票 的却是化工运行人员。 2.检修结束送电时没有检修负责人持有的《检修许可证》。由于办 票的是化工运行人员,在交接班时《检修许可证》通常丢失。 3.车间设备管理台帐还需进一步细化。车间将按照机动管理的要 求逐步进行设备管理台帐的完善、细化。 4.现场临时线管理还存在隐患。如:现场检修时要求安装的照明、 电焊机等临时线,在检修结束后经常不通知电气人员拆除,而电气人 员也不知道现场检修是否结束,这样临时线一直带电放在现场,形成 隐患。 篇二: xx 年即将结束,一年来检修车间在公司各级领导的关心、支持下, 兄弟单位的密切配合下,积极进取、团结拼搏,克服了人员少、工作 量大、主体车间设备老化等问题,圆满完成公司下达的各项工作任务; 有力的保障了公司生产的安全平稳运行。 通过一年来的不懈努力,不论工作任务怎么大,始终坚持安全第 一的原则,设备的安全运行水平日益提高,员工的安全技能与素质日 益增强,专业水平有了显著提高,车间整体执行力也在不断加强。现 将全年各方面工作总结如下:一:工作任务完成情况 1、大修工作: (1)、元月份至十一月份完成 118#、217#、113#、230#、126#、 215#、125#、149#、160#、204#、114#、210#、104#、207#等 14 台电 解槽槽上部结构拆装、母线修补及分流器片焊接与切割等大修工作。 缩短检修计划工时,有力确保电解槽顺利通电; (2)、三月至七月份在不影响正常生产的情况下,顺利完成 1#~ 6#空压机主机大修工作。确保了设备运行的供风工作; (3)、六月份完成 3#罗茨风机的大修工作。 2、维修工作: (1)、完成电解车间、铸造车间道轨月检工作; (2)、完成阳城分公司 13 台行车的维修与巡视工作,更换行车主 动轮 4 套、被动轮 2 套,更换钢丝绳 11 根,修复进口液压泵一台,液 压油缸大修 10 次; (3)、更换铝母 88 组; (4)、完成八台空压机日常检修、维护与保养工作; (5)、完成除尘系统的检修与巡视工作; (6)、完成 1528 根铝导杆、52 根铝母轴、210 块铝母轴链板、50 节出铝管、150 个多功能行车打壳锤头、1820 件设备配件等加工工作。 3、外围工作:元月份车间落实合理化建议,制作并安装电解车间 东墙外部大母线封闭房 40 米;二月份自主设计并加工阴极炭块 80 块, 确保电解槽大修工作顺利开展;三月份对二车间 248#~253#槽上部错 位的道轨承重梁及道轨进行校正处理,有效保证行车安全高效运行; 四月份利用搁置旧管子加班加点架设铝庄鱼塘 110 多米生产水路系 统,有力保证生产正常运行;五月份组织人员加班加点安装组装车间 2 套中频炉,达到一次性顺利投产;六月份,组织人员安装水、气流量计 39 块,便于公司计量工作真实有效,节能降耗工作顺利开展;七月份 利用现有资源制作电解质专用下料斗 12 个,避免金属料斗下料困难问 题;八月份制作停电预案所需物资,电解质箱子 20 个,电解质大勺 50 把;九月份落实合理化建议,拆除并安装原料库房顶落水槽 190 米;十 月份利用废旧减速机制作原料翻包机,效果十分明显;十一月份充分利 用闲置及加班时间制作电解槽打壳气缸密闭装置 248 节;架装固废处 理厂供水管道 250 米。 4、节能降耗、技术创新:检修车间在节能降耗方面,把能耗高的 空压站和净化站分列开来形成班对班、组对组、月对月、年对年进行 对比,以最低的标准要求每一位员工,提倡“节约光荣,浪费可耻” 的宣言,把能耗有效地控制。十月份是检修车间崭新的一天,电耗明 显得到改善。我们以此为参照,继续开展降能耗工作。在创新方面, 自主研制了氧化铝翻包机、母线加工机、自制铸造开口包、烤包器等。 成绩是劳动付出的产物,以上成绩是检修车间全体员工努力的结 果;成绩属于过去,我们不要以一时的成功来炫耀今后的工作,失败仍 然存在,缺点仍然存在,只有在今后的工作中努力拼搏,才能消除缺 陷,完善自我。 二、安全管理工作: 1、全年安全生产指标完成情况: 轻伤以上人身事故 0 次;火情火险 0 次;治安、交通事故 0 次;一般 设备事故 0 次;设备故障 3 次;不安全(未遂)现象 2 次;办理检修作业票 148 份,工作票合格率 100%;办理高空作业票 163 份,高空作业票合格 率 99%;安全教育培训合格率 95%以上(全部合格);新工、转岗工安全教 育、培训合格率 100%;应急预案演练 4 次;火灾演习、演练 2 次; 2、全年安全生产管理主要工作: (1)、车间本着安全工作先于一切、高于一切、重于一切的位置, 重新建立修订了车间安全管理制度,坚持强化、提高员工安全意识, 在员工中树立“生命至高无上,生产安全第一”的思想。年初,车间 组织职工签订了安全目标责任书,重新讨论、修改了各岗位安全操作 规程。编制了岗位“手指口述工作法”内容。同时车间根据内部的安 全生产现状,自行开展了反习惯性违章专项治理活动,制定出车间反 违章措施,有力的扭转了车间安全管理的被的局面。 (2)、根据公司统一安排,认真组织学习“四项制度”,结合安全 月活动主题,以板报、晨会、班前班后会、安全活动日等,实施了多 种形式的宣传教育活动。坚持每日晨会的召开,每周一次的安全卫生 检查工作和每月的安全例会,积极参加了公司组织的安全演讲比赛。 同时,参加不少于每月 3 次班组组织的安全包保会议,要求班组在安 全日活动中,多结合公司实际案例进行认真研讨和反思,从而达到全 面掌握、全面了解、全面执行、全面提高的安全宣传目的。 (3)、车间安全管理还需继续加强。本年度发生习惯性违章多次, 发生一起严重违章现象,在电解二车间处理道轨水泥梁移位时,竟有 两位员工在道轨上打闹,并且安全带还未系,反应出工作负责人对于 安全监护工作不重视,安全思想麻痹,没有严格执行高空作业票管理 规定,同时也暴漏出车间在执行工作票制度中要求不严、管理不细、 监察不到位等问题,造成检修个别员工的责任意识、安全意识薄弱现 象;车间在安全管理方面还存在漏洞。这一点车间有不可推卸的责任, 也是车间日后管理的重中之重。 (4)、加强现场管理及安全隐患排查工作。让员工树立“隐患可控, 事故可防”的思想观念。任何事故都是有苗头、有征兆的,都要经过 萌芽、发展到发生这样一个过程。“海恩法则”指出:“每一起严重事 故的背后,必然有 29 次轻微事故和 300 起未遂先兆以及 1000 起隐患”。 如果我们能够高度重视,超前预防,管理前移,重心下移,在源头上 下功夫,及时发现各种苗头和征兆,及时处理各类隐患,任何事故都 是可以预防的。因此,车间加大现场安全检查和隐患治理工作。车间 每月组织管理人员对设备、现场、安全进行综合检查 4 次,特种设备、 行车、焊机的专项检查各 4 次;全年综合检查 44 次,专项检查 40 次, 季节性检查 4 次;全年共查设备隐患 28 项,现场管理缺陷 228 项,均 已得到及时整改,避免了重特大事故的发生,无形为公司带来了效益。 查违章违纪 92 人次。在每次检查中都做到横向到边、纵向到底不留死 角的系统的安全检查,绝不流于形势,敢抓敢管,查违章、找隐患、 早消除。决不为公司添麻烦,确保检修一方平安。 (5)、检修车间全年按时、按质、按量共整改了上级下发的隐患 36 项,100%得到整改,并进行了复查,及时反馈到安环部。还制定了 考核办法。 (6)、“5S”现场管理方面,结合“5S”内容要求,检修车间发生 彻底的改变。检修工作平台下、车间二级库、机加工、空压站、净化 站、及广场前的不用或暂时不用的钢材、设备等给予整顿、归库上交, 对车间的定置摆放区域重新刷新。 (7)、双基建设是确保安全工作的坚实后盾,是夯实安全生产的基 础,车间有针对性的加强对高空作业的现场安全管理;对氧气、乙炔储 存、运输、使用检查;做好百日安全隐患排查治理的总结;组织对车间 各工种安全知识培训,加强 5s 现场管理,完善车间双基建设内资,并 做好双基的考核与总结。 三、xx 年工作部署: 1、检修车间继续围绕优质、高效的服务宗旨,确保全年无一起事 故发生;确保设备安全高效运行;确保净化供料系统畅通;确保空压供 风系统无阻;确保母线压降降到最低;确保加工件按时、优质完成。 2、通过内部市场化深入开展加强思想引导,增强执行意识,树立 模范先进学习,开展批评与自我批评,不断提高自己,密切关注职工 思想动向;真正做到自觉接受任务不讲条件,不找借口。 3、加强业务技能培训,通过召开座谈会、专题会,持续做好传帮 带教工作,杜绝返工现象,使功效达到高效能,高质量。 4、加强员工与员工,班组与班组,车间与车间的沟通,有效的提 高执行力。 5、加强执行力的落实,认真制定方案,明确责任,控制时效定时 或不定时到工作现场,查看工作进度及工作质量。好的方面经验及时 进行总结、推广,不好的方面及时进行更正改进。 6、为了体现出“多劳多得、能者多得”的分配原则,打破原先同 岗同酬的模式,利用内部市场化的经济杠杆,来调动职工的工作积极 性,把职工作为一种资源,通过内部市场化运作,对全体员工劳动力 进行优势整合,让管理流程科学化,从而达到规范队伍建设。 xx 年是我们公司在疲软的市场竞争下寻求发展壮大的一年,挑战 与机遇并存。新形势下,我们肩上的担子还会增加,我们要同舟共济, 与企业共命运,少想外界怎样差,多想自己如何做!在新的一年即将开 始之际,我们将发扬优点、再接再厉、克服不足、勇闯难关。虚心学 习其他车间的先进经验,在 xx 年的工作中再创辉煌。