交接班标准化培训资料 11页

班组交接班标准 一 . 目的 交接班时 , 两班人员都在现场，人手多，现场混乱，常有交班人员提前停机，接班人员在车间无目标的四处走动，对现场管理造成不便。为了规范和完善交接班管理，减少上下班替岗时间浪费及产能损失，促进班组管理，特制订 《 交接班标准 》 ，使现场管理逐步走向完善。 交接班工序 印刷 开片 喷粉 配片 切割 洗磨 二、交接班流程 1. 班前例会 2. 班长分派排产表 4. 组员准备生产工具 6. 准备替岗 接 班 5. 主操手查看设备性能 3. 主操手核对工装 1. 下班前提前 5 分钟确认替岗人员到岗情况 2. 口头交接 设备运行情况 4. 原材料质量 问题反馈 6. 岗位区域卫生清洁 5. 生产中的产品 型号及数量的交接 3. 工装异常 情况反馈 7. 当班不合格品清理 交 班 三、交接班项目与时间管理 NO 接班项目 交接班时间 白班 小夜班 大夜班 1 班前例会，确认人员到岗情况 07 :30-07:40 15:30-15:40 23:30-23:40 2 班长分派当班排产表 07 :40-07: 45 15:40-15:45 23:40-23:45 3 主操手核对工装 07 :45 — 07:50 15:45-15:50 23:45-23:50 4 组员准备生产工具 07 :45-07: 50 15:45-15:50 23:45-23:50 5 主操手查看设备性能 07 :50 — 07 :55 15:50-15:55 23:50-23:55 6 准备替岗 07 :55 — 开始交接 15:55- 开始交接 23:55- 开始交接 1. 班前例会 例会内容 班长确认人员是否全部到位 ; 讲述昨天生产中存在的问题点 , 并进行预防和改进 ; 传送部门内部的生产信息 ; 强调当班生产的工作重点 . 例会要求 班组成员准时到达例会区 ; 队伍按秩序排列整齐 . 四 . 交接班运行规则 2. 班长分派排产表 3. 主操手核对工装 班长将当班排产表分派到各切割主操手中 . 主操手根据任务单确认素板是否提供到位 ; 素板上信息与任务单上是否一致 ; 检查素板是否完好无损 . 四 . 交接班运行规则 4. 组员准备生产工具 煤油盒 往切割机煤油盒内加注煤油 ; 准备不合格品存放架放在定位线内 从工具柜中取出手套和护臂并戴好 . 四 . 交接班运行规则 5. 主操手查看切割机性能，组员清点数量 查看设备参数 , 检查切割机运行是否正常 . 当发现设备不能正常运行时 , 安排组员到其它生产线帮忙 , 通知班长协调人员前来维修 , 并作好 ‘ 停线记录 ’ 和‘设备运行记录’ . 检查玻璃‘ K 面’和‘ X 面’； 清点毛坯数量； 执行首检，查看厚度、颜色与任务单要求是否一致。 四 . 交接班运行规则 6. 交班人员确认替岗是否全部到岗，准备替岗 主操手拆卸更换素板； 组员交接敲刀，并检查刀轮； 交、接班主操手口头交接设备情况、工装异常以及原材料情况； 交接完毕，开始生产。 交班人员打扫场地卫生 四 . 交接班运行规则 五 . 执行与监督 切割工序各班次交接班须按本标准执行 ; 当班班长和值班主任负责监督交接班现场运作情况 ; 对违反此标准的人员及时给予教育和指正 ; 从其它工序调入切割工序人员以及进厂新工人必须按此标准对其培训 , 并要求熟记 .