班组长管理手册范本 62页

序 言 研究表明：企业 90% 的问题源于班组现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气。 班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。 　　要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分！ ---- 习忠华 奥马公司一分厂管理人员行为准则 1 、上级工作指令不折不扣坚定地执行！ 2 、严守纪律，以身作则，为员工树立榜样。 3 、团结合作，勇于承担责任，不要说不关我的事！ 4 、下工序就是客户，一切服务于为下工序。 5 、先解决问题，后分辩事非，效率永远第一。 6 、办法总比问题多，在没做之前永远不要说不行！ 7 、疑难问题要及时报告，不允许弄虚作假。 8 、对待员工要公平公正，对待同事能理解包容。 9 、善于学习，勤于思考，不断提高管理能力和业务水平。 10 、想到、说到，还要做到！一切从今天开始改变！ 预装组管理手册目录 1 、班组长职责及定位 1-1. 班组长的定位 ---------------------------------------5 1-2. 班组长日常工作中的误区 ------------------------6 1-3. 班组长的责任与权利 ------------------------------7 1-4. 班组管理工作如何安排时间 ---------------------8 1-5. 班组长工作的授权 ---------------------------------9 2 、人事管理 2-1. 员工权利与责任 ----------------------------------11 2-2. 入职管理 -------------------------------------------12 2-3. 班组入职介绍 -------------------------------------13 2-4. 岗位工艺操作培训 -------------------------------14 2-5. 离职管理 -------------------------------------------15 2-6. 考勤管理 -------------------------------------------16 2-7. 底线管理原则 -------------------------------------17 2-8. 员工现场作业不良行为分析及对策 -----------18 2-9. 员工沟通 -------------------------------------------21 2-10. 员工管理视板 -----------------------------------22 2-11. 班前会管理 ---------------------------------------23 3 、设备管理 3-1. 设备、工具、工装明细表 ----------------------24 3-2. 设备、工具、工装管理分工 -------------------25 3-3. 异常处理流程 -------------------------------------27 4 、物料管理 4-1. 原材料明细及期量标准 -------------------------28 4-2. 目前原材料管理问题及对策 -------------------30 4-3. 辅助通用材料明细及期量标准 ----------------31 4-4. 自制原材料不良品处置流程 -------------------32 4-5. 外购原材料不良品处置流程 -------------------33 4-6. 在制品不良处置流程 ---------------------------------34 4-7. 半成品不良处置流程 --------------------------------35 4-8. 低值易耗品管理 --------------------------------------36 4-9. 特殊物料管理 -----------------------------------------37 4-10. 报废、增补管理 ------------------------------------38 5 、工艺质量管理 5-1. 工序流程图 --------------------------------------------39 5-2. 定员定岗表 --------------------------------------------40 5-3. 工艺质量问题与控制 --------------------------------42 5-4. 工艺技术文件管理 -----------------------------------49 6 、生产计划管理 6-1. 生产前准备内容 --------------------------------------50 6-2. 封样管理 -----------------------------------------------51 6-3 . 线头投放比例 -----------------------------------------52 6-4. 线头比例投放管理 -----------------------------------53 6-5. 生产投放数据控制方案 ------------------------------54 6-6. 生产数据管理 -----------------------------------------55 6-7. 生产线人员异常预案 --------------------------------56 6-8. 交接班管理 --------------------------------------------57 7 、目标管理 7-1. 预装组经营管理目标 --------------------------------58 7-2. 公司级检查项目 --------------------------------------59 7-3. 分厂级检查项目 --------------------------------------60 8 、安全管理 8-1. 常见安全隐患及预防措施 ---------------------------61 9 、 5S 管理 9-1.5S 基本概念 ---------------------------------------------63 其他部门 班组长 车间管理人员 同事 结果反馈 工作安排 下属员工  厂部  人事综管科  生产科  质检科  工艺科  设备科  其他车间  安全小组  5S 管理 1-1. 班组长的定位： 现场管理的中心，现场组织者、执行者、监控者 配合 / 协助 工作安排 工作汇报 反馈 反馈 配合 / 协助 1-2. 班组长日常工作中的误区 每天的工作内容就是追材料、产量，工艺、质量、设备、安全、 5S 等巡查工作没有开展好 经常充当救火队员，工作时间安排不当 工作安排后没有检查，下属完成的效果不清楚 人员不足时经常性顶岗，充当员工、返修工、拉料工、统计，关键的工作没有做好 员工经常换岗，换岗后没有进行培训和检查，也没有通知工艺员培训，造成生产错误 现场员工违反管理规定的行为没有立即指出，久而久之不良行为在班组蔓延开来 不懂得授权，班组管理工作的压力由自己一个人承担，最后事情没做完，工作的效果不好 每天埋头苦干，不抬头看路，对班组经营管理指标完成情况关注不够，不清楚经营状况 部分班组长管理班组采用粗暴式管理，员工与组长关系不和谐，工作难开展 班组长不清楚本班组有那些检查以及检查的内容，把握不了日常巡查的重点 工艺、技术文件管理流程零乱，因为不看文件、文件丢失等原因造成生产错误 生产线停线后，员工没有安排工作，现场没有人清理 1-3. 班组长责任与权利 班组长权利 班组长有按劳取酬和获得福利的权利 班组长有享受社会保险和福利的权利 班组长有获得劳动安全、卫生和保护的权利 班组长有参与培训的权利 班组长有职位晋升的权利 班组长有参与车间民主管理的权利 班组长有安排、授权下属工作的权利 班组长有制止、考核违反管理规定员工的权利 班组长有提出合理化建议，并获得奖励的权利 班组长有改正过失的权利 班组长责任 服从和执行车间管理人员工作安排与指示的责任 人事、行政管理、员工培训的责任 生产设备管理、维护、保养、点检、异常报警的责任 各工序工艺操作及质量监控、管理的责任 物料申请、 保管、发放、 管理的责任 安全生产管理的责任：有发现、上报、排除生产安全隐患及监督员工安全生产的责任 现场 5S 管理的责任 班组长有巡查现场的责任 班组长有及时上报生产现场异常情况的责任 1-4. 班组管理工作如何安排时间 班组管理的工作有四种： 1 、 “重要且紧急”：如，追材料、收尾、客户投诉、处理工艺质量事故、抢修设备、领导安排的临时工作等 2 、 “重要不紧急”：如，新工培训、生产线巡查、月度计划的工作、班组经营管理指标等 3 、“不重要但紧急”：如，接电话、欠车辆、处理积压箱、车间开会等 4 、“不重要也不紧急”：如，考核员工、闲聊、到休息区抽烟、查看 OA 等 缺乏有效的工作计划及不会工作授权使班组长长期处于处理“重要且紧急”的救火工作中，这也是分厂管理人员的工作状态，就是 “ 忙 ” ；但最能体现班组长管理水平和工作价值的是处理“重要但不紧急”的工作，新工培训且操作考核合格能够减少工艺质量事故，每天坚持生产线巡查减少设备故障率、及时掌握材料的情况等，月度工作计划按时完成及关注班组经营管理指标能提升班组的经营水平。 “重要不紧急”的工作没有做好，所有的工作都会变成“重要且紧急”，于是班组长都穿上“防火服”充当救火队员，而且最后都身心疲惫“累”。 “重要且紧急” 追材料（电源线、管道、透明件、纸箱、门板、定位板等） 到时间没收尾，收尾员追着跑 处理客户投诉 / 客户退货 线头箱波浪落地了，模温没开 抢修设备（风批、热熔胶机、吊笼、抽真空机、冷媒机、超声波焊接、流水线等） 流水线空线，后工序不能生产 总装、包装箱全部落地了 产品条码用完了还没有打出来 箱下储箱线了，还没有封样 马上出柜了，箱还在线上 / 或验货不通过被品质部封存了 领导安排的临时工作 等等 “重要不紧急” 新工来了，进行岗位操作培训 人员不足，需要重新进行调岗，上岗前要进行培训 每天上班对生产线进行巡查（员工士气、设备运行状况、物料期量、员工操作、员工的安全操作、现场 5S 等） 月度计划的工作的开展 查看昨天班组经营管理指标及本月的累计完成值，制订针对性控制措施（焊接超标了，质量成本超标了等） 工艺技术文件的签阅、落实和检查 当天排产的落实和检查 1-4. 班组管理工作如何安排时间 1-5. 班组长工作的授权 可以授权的工作 落实和跟进生产计划 追生产物料 管理和发放生产物料、劳保用品、低值易耗品 现场期量管理 不良品的处理 报废品的处理 设备的点检、维护和保养 员工考勤管理 现场 5S 的执行和维护 工装、工位器具的维护和保养 必须自己执行的工作 生产计划的完成情况检查 新员工上岗前培训 员工操作技能检查和培训 生产物料的到场情况的确认 不良品产生原因的调查及跟踪 设备运行情况的检查 生产现场巡查：员工、工艺、质量、设备、安全、 5S 、物料等巡查 班组经营指标的跟踪及整改 现场安全检查 与其他班组的沟通和协调 2-1. 员工权利与责任 员工权利 员工有按劳取酬和获得福利的权利 员工有享受社会保险和福利的权利 员工有获得劳动安全、卫生和保护的权利 员工有获得参与培训的权利 员工有职位晋升的权利 员工有参与班组民主管理的权利 员工有提出合理化建议，并获得奖励的权利 员工有改正过失的权利 员工责任 服从管理责任：服从班组管理人员的工作安排与指示 质量责任：对不良品进行控制、自检、互检和承担的责任 现场 5S 责任：维护本工序现场整洁的责任 物料管理责任：保护、保管、正确使用生产物料的责任 设备保养责任：对操作设备的维护、保养、点检、异常报警的责任 工艺纪律责任：严格按工艺操作要求进行规范生产的责任 安全生产责任：有发现、上报、排除生产安全隐患的责任 2-2. 入职管理 入职条件： 具有中华人民共和国第二代身份证的合法公民； 必须年满 18 周岁，具有初中及以上文化水平； 身体健康（以公司指定医院体检报告为准），能从事一定劳动强度的的工作者； 无刑事犯罪记录或在案备查； 能适应白晚班周期性交替工作 入职渠道： 自己应聘 ： 1 、劳动力市场 2 、公司门口 3 、现场招聘会 内部员工介绍 学校团体招聘 1 、中技学校实习生 2 、高中暑假实习生 3 、寒假实习生 入职流程： 人力资源部登记 公司级安全培训 分厂招聘主办登记 分厂级安全培训 车间生产统计登记 车间主任介绍 班组级安全培训 分配到班组 2-3. 班组入职介绍 介绍顺序 介绍内容 1 班组、生产线名称 2 管理组织架构 3 人员组成 4 员工职业发展渠道 5 产品特点、工序分布 6 鼓励性的语言 7 班组日常管理注意事项 8 上班时间 9 其它员工疑惑问题 解释： 班组入职介绍是 班组长 在分配员工到实际工作岗位前对员工进行的一个班组全面信息的培训，让其了解基本的工作情况 2-4. 岗位工艺操作培训内容 培训顺序 培训项目 培训人 培训记录 检查人 检查周期 1 对设备、工具、工装的使用培训 工艺员 班组长 小组长 流动工 工艺培训签到表 工艺主办 车间主任 班组长 工艺员 员工上岗后第二天 2 对物料的介绍和不同型号的辨别 3 示范工位具体操作 4 传达工艺要求与注意事项 5 质量自检互检要点 6 5S 管理对该工序的现场要求 7 该工序的安全生产操作培训 备注： 1 、 A 类岗位不允许没有从业经验的新员工担任 2 、 B 类岗位不允许在一天内单独上岗操作 3 、 C 类岗位允许在半天内单独上岗操作 4 、所有新员工单独上岗，必须经过工艺员审核 2-5. 离职管理 离职种类 申请要求 承办人 试用期内离职 提前三天 班组统计 试用期后离职 提前一个月 班组统计 自动离职 当月旷工三次 班组统计 辞退、开除 重大违纪 安全小组、人事专员 员工办理离职流程 办理时间 班组长 车间主任 分厂厂长 人力资源部 申请当日 审批 审批 批准 离职到期当日 审批 审批 办理退（社保、住房公积金、宿舍） 班组长管理误区 做法分析 正确做法 员工辞职班组长不批且不挽留和答复 1 、他走了，我的生产怎么办？ 2 、他平时表现不好，我就是不批他，让他自动离职好了 3 、他是我的左右手，不舍得他走 1 、对表现好的老员工，应充分了解其离职的原因并利用技巧多次反复挽留。 2 、联合车间主任一起尽力挽留老员工。 1 、实在挽留不了的员工，只要符合公司管理规定，员工提出离职也是合理行为。并且应该更好的对待离职员工。 2 、如果实在无法挽留了，为保证员工的正常工作状态且不影响其它员工，可以承诺老员工，在带好新员工的前提下，可以让其提前离职。 对离职员工态度不好，不帮他解决遇到的问题 反正他也要走了，我就没必要对他好了，我还管他干嘛 ! 无理由岗位调动与刁难 1 、他要走了，就到处顶岗吧 2 、他不重要了，借他给在职的员工一些警示 2-6. 考勤管理 考勤记录方式：考勤本、 IC 卡刷卡 考勤本记录人：小组长 考勤记录种类： 考勤记录体现： 考勤违纪种类： 考勤违纪考核： 上班 请假 旷工 离职 自动离职 8+2 文字体现，如“请假” 迟到 早退 旷工半天 旷工一天 -3 分 -10 分 -20 分 每分 10 元在工资体现 厂长 人力资源部 人事专员 车间主任 班组长 10 天以上 4—9 天 1—3 天 请假期限 请假审批流程 职位 小组长 班组长 班组统计 车间统计 车间主任 职责 记录到考勤本 检查 复查、更新到定员定岗 审查车间各班组人员考勤情况 检查车间统计工作 考勤管理工作职责分工： 2-7. 底线管理 红色禁令底线 定义：绝对不能违反的条例或规定。 范围：打架、作业区内吸烟、恐吓、偷盗、破坏公共财物 处理办法：按公司制度解除劳动关系 黄色警告底线 定义：通过教育和引导来认识和避免的过错 范围：旷工、多次无客观理由请假、消极怠工、违反纪律、不服从工作 安排、玩手机、打闹、睡觉、串岗、离岗、迟到、早退等行为 处理办法： 教育为主，考核为辅，考核方式先采用非金钱形式，对毫无 转变的行为，才进行金钱考核 非现金考核形式参考：班后清洁、迟到做俯卧撑等 问：如何处理黄色警告底线问题？ 答： 1 、就事论事，果断决策 2 、换位思考，方便沟通 3 、给出正确指引，目的才能达到 2-8. 员工现场作业不良行为分析及对策 员工现场作业不良行为：违反公司合理的规章、制度的行为都是不良行为。 常见员工现场作业不良行为： 1 、对于岗位操作要求，经反复培训、纠正都不重视，操作动作随意，注意力不集中，有可能导致质量问题发生的行为； 2 、工作时间内精神不振、动作懒散、穿着、形象不佳； 3 、作业时手上、腰间佩戴物品会擦伤冰箱； 4 、野蛮操作设备、工装、工具等， 造成设备控制按钮、开关及参数显示屏损坏、工装、工具损坏的行为； 5 、野蛮搬运成品、半成品及零部件的行为； 6 、不按规定存放和搬运成品、半成品及零部件，零部件随意乱扔、乱丢，存放和搬运超高（超出规定层数）、超量，产品未按工艺要求保护等行为； 7 、违反产品报废程序，擅自损坏、报废不良品与待判报废不良品的行为； 8 、工作时间内串岗、离岗，未经班组长同意顶岗、换岗； 9 、未按工艺要求自检互检，再次培训后仍未执行的行为； 10 、流水线停线时玩手机、听音乐、大声喧哗、打闹、追逐的行为； 2-8. 员工现场作业不良行为分析及对策 如何遏制员工的不良行为 一、在行为发生前，在根源上进行防范式的遏制。 1 、思想行为上做提前的教育和警示。 2 、员工招聘时候，就应提前考虑新招员工的个人素质问题。 3 、制定合理制度，让员工考量，遵守规则带来的利益收获和破坏规则带来的利益损失。合理和具有实务性的制度，都是应该从员工个人根本利益角度，去思考如何让遵守规则的好员工获得更多得个人利益；让不遵守规则的员工在破坏规矩前，能仔细衡量自己所做行为的行为会给自己带来什么个人利益上的损失。法律及规章制度的一个根本的思想上的出发点是假设人性本恶，合理的法律及规章制度就是以此为出发点，用实务性的奖惩制度，将个人利益和团队利益整合起来，达到双赢。 2-8. 员工现场作业不良行为分析及对策 如何遏制员工的不良行为 二、在行为发生时，在过程中进行疏导式的遏制。 在管理不良行为的当中，应当采取防治结和、重于疏导的方式，要抱着 “ 惩前毖后、治病救人 ” 的宗旨。简单讲惩罚某人的最终目的不是为了泄愤或同态复仇，其最终目的是防止类似事情的再次发生。比如，某单位规定，违法公司规定的员工罚没的奖金充公，作为定期的团体娱乐活动的资金。这样的方式，就是种很好的疏导式的遏制，让员工感受到，处罚的最终目的不是为了扣他们的钱，不是为了让他们少拿工资，给老板省钱。同时其它员工从利益上和受处罚员工分立起来，从而减少处罚小部分员工给大部分员工带来的兔死狐悲的负面效应。   三、在行为发生后，在后果上进行强制式的惩罚。 在以上两条做的很到位的情况下，必要的对屡教不改的员工，必须要常痛不如短痛，进行严重的强制性的处罚，杀一儆百、杀鸡儆猴，以儆效尤！但是，切记，这个是不得以而为之，不能成为管理上的常态模式。 2-9. 员工沟通 目标：每天跟至少一名不同的员工进行沟通，并在会上进行交流 序号 内容 操作 1 员工意见收集 车间定期组织班组员工进行座谈 2 员工合理化建议奖励 班组、车间不定期的收集员工合理化建议，并作出适当奖励 3 组织员工活动 定期组织核心管理团队或大班组开展相关团队性活动 4 一对一面谈 不定时、不定场合的开放式沟通 5 鼓励开展员工走访 不定期到员工宿舍对员工的生活进行关心与了解 员工沟通形式 员工沟通技巧 发现彼此身上的共同点 不带消极目的进行沟通 不说有伤害性质的话语 少提压迫性质的问题 员工沟通误区 沟通变成批斗会 沟通过程翻旧账 沟通不让人说话 沟通气氛太压抑 2-10. 员工管理视板管理 一、员工管理视板体现内容： 1 、班组所有工序名称、排布与岗位操作工的名字、工号、相片、掌握技能、员工行为评价（葡萄图）等信息 2 、班组人员异常情况。如请假、旷工、新工、换岗、顶岗 二、员工牌子种类 1 、新员工标识牌（红色，代表需要各单位重点关注） 2 、换岗、顶岗标识牌（黄色，代表警示关注，因为是多个岗位变动） 3 、岗位员工标识牌（相片、岗位名称、掌握技能、葡萄图评价） 三、具体操作内容 1 、根据员工情况挂相应员工牌子 2 、异常信息写在相对应的地方 3 、填写形式：数字代表，如顶岗： 2 人， 3 顶 1 ， 8 顶 15 4 、员工葡萄图评价要以日常记录本的形式开展 四、员工管理视板职责分工 1 、小组长当天下班前填写 2 、班组长负视板执行成果第一责任 3 、车间主任对车间所有班组执行情况负第一责任 4 、分厂质检科不定时检查，并对运行情况负第一责任 2-11. 班前会管理 班前会步骤 整理队形 小组长点名 问候与口号 表扬好人好事 宣读公司、车间当天下达的重要信息、文件 昨天工作以及交接班注意事项 当天生产目标及少于二项的工作目标 提升士气用语 “开线”代替“散会” 序号 目前班前会问题点内容 1 班前会准备不够，开会时传达内容没有头绪 2 班组长精神状态不好，负面影响员工当天工作心情 3 班前会上批评员工（只能在事态严重情况下小心使用） 4 班前会上没有表扬与肯定的人或事 5 长篇大论的做报告，让员工听不出重点 6 班组口号不响亮，提升员工士气的目的没有达到 7 早会时间超过 10 分钟 8 队形没规划好，员工听不见 3-1. 设备、工装、工具明细 类别 名称 数量 岗位名称 重要度 有无备用 特殊标识 设备 压粘机 1 压上胆蒸发器 A 无 不需要 1 压下胆蒸发器 A 无 流水线 3--5 放胆、装中盖板、氦检、装内藏导线 A 无 氦检设备 1--2 氦气检测（品质部） A 无 扫码机 1 线尾扫码 A 无 工具 风磨笔 1 上胆备胆 C 有 电热风筒 1 吹热缩套 B 有 焊枪 2 低压焊接、吹热缩套 A 无 气动风批 3 紧固侧板（ 2 把）、紧固后板（ 1 把） B 有 电热胶枪 1 密封出水嘴 B 有 手动电钻 1 粘贴小件 C 无 十字螺丝刀 1 返修工 C 有 工装 上胆压粘模 根据型号 压上胆蒸发器 A 无 下胆压粘板 根据型号 压下胆蒸发器 A 无 工装车 10 部 1 线线尾 B 无 需要 20 部 4 线线尾 B 无 3-2. 设备、工装、工具管理要求 序号 管理项目 管理内容 责任人 频率 检查人 1 压粘机 ① 、设备清洁：海绵垫异物、上模板无漏油 ②、压粘台尺寸：压粘台型号标识与箱胆型号一致 ③、压粘模海绵垫、保护垫：无严重变形、缺损 ④、压粘时间：≥ 2S ⑤ 、压粘压力：压粘模空运行，工装台上的纸用力才能拉出 ⑥、导柱行程：压粘模下行，冷冻腔、蒸发器没有挤压严重弯曲变形 ⑦、控制开关：试运行能正常控制压粘机工作 操作工 1 次 / 班 班组长 关键工艺参数控制：压粘时间≥ 2S 班组长 1 次 / 班 工艺员 质量管理要点：蒸发板离、内胆开裂、管折、管扁 班组长 2 次 / 班 工艺员 2 流水线 ① 、流水线清洁：线头皮带线、氦检线、平板线、皮带线、滚筒线 所有人 1 次 / 周 班组长 ② 、传动部件润滑：每月安排对流水线各传动部件加润滑油 所有人 1 次 / 月 班组长 ③ 、海绵垫：平板线海绵垫损坏后必须立即更换，避免磨花箱体 小组长 随时 班组长 ④ 、进箱线皮带：两条皮带线移动速度一致，预装箱没有发生偏斜 小组长 1 次 / 班 班组长 关键工艺参数控制（线速 36S/2m ） 班组长 1 次 / 班 工艺员 质量管理要点（流水线漏铁）； 班组长 1 次 / 班 质管员 3 扫码机 ① 、下班关电脑 操作工 1 次 / 班 班组长 ② 、把扫描枪上锁 4 玻璃胶枪 ① 、控制开关：按下控制开关，枪嘴能正常打出玻璃胶 操作工 1 次 / 班 班组长 质量管理要点：出胶量不足导致出水嘴密封不良 班组长 2 次 / 班 工艺员 5 焊接设备 ① 、点火性能：试点火 3S 钟内能正常点燃 ②、管线、气体阀门：管线无破损、接驳位无漏气、气体阀门转动顺畅 ③、焊咀：焊咀与焊枪接驳位无气体泄漏 ④、焊焰质量：调整气体流量后能产生标准中性焰（蓝色） 操作工 1 次 / 班 班组长 序号 管理项目 管理内容 责任人 频率 检查人 6 风批 风批点检： ①、风批力度：用扭力计测试螺钉扭力应≥ 2.0 N ② 、风批润滑油：风批在班前 / 班后必须各加 1 次润滑油 ③、管线：风批与气管接驳处没有漏气 操作工 1 次 / 班 班组长 关键工艺参数控制：气压值 班组长 2 次 / 班 工艺员 质量管理要点：螺钉扭力 7 工装台 ① 、小件工装台：保护垫完整、无漏铁、缺损，每周更换一次 操作工 1 次 / 班 班组长 ② 、转箱工装台：拉拉纸无破损、每周更换一次 上箱 1 次 / 班 班组长 ③ 、侧板工装台：免水纸保护层无破损，每周更换一次 操作工 1 次 / 班 班组长 ① 、新物料架：投入使用前能够与产品接触的部位必须用海绵包裹 操作工 使用前 班组长 ② 、在用物料架：保护层破损应立即安排修复，每周进行一次全面检查 操作工 1 次 / 周 班组长 8 水、电、气 ① 、流水线水电气的开 / 关：中午、下午下班后检查 小组长 2 次 / 班 班组长 ② 、需关闭电源的设备：风扇、空调、照明电、流水线、压粘机、节能点火器、扫码器 操作工 2 次 / 班 班组长 ③ 、需保留通电状态的设备：热熔胶机 操作工 2 次 / 班 班组长 ④ 、需关闭压缩空气的设备：压粘机、风批 操作工 2 次 / 班 班组长 9 工装车 ① 、工装车配置及管理：每条线配置 10 台车，每条线的车标识流水线 ②、工装车的使用规范及保养：工装车漏铁的部分必须包好 班组长 —— 车间主任 10 返修工具 ① 、各返修岗位返修工具配置表： 《 预装线返修工具配置表 》 班组长 —— 车间主任 ② 、返修工具的保管和使用：返修工具必须用盒子装好，下班后回收 操作工 —— 班组长 3-3. 设备、工具、工装异常处理流程 一、设备异常处理流程： 岗位操作工向小组长上报异常→ →小组长联系维修到场抢修→ →将情况汇报班组长 二、工具异常处理流程： 岗位操作工向小组长上报异常→ →小组长到班组物料统计处领取或更换→ →将情况汇报班组长 三、工装异常处理流程： 岗位操作工向小组长上报异常→ →小组长联系工艺员到场解决→ →将情况汇报班组长 4-1. 预装组原材料管理 原材料明细及期量库存表 序号 物料名称 岗位名称 物料状态 最低库存量 最高库存 1 下横条 粘贴小件 原材料 200 　 500 2 中盖板 粘贴小件 原材料 200 　 400 3 前顶板 粘贴小件 原材料 200 　 500 4 左侧板 粘贴侧板 原材料 3 车 5 车 5 右侧板 粘贴侧板 原材料 3 车 5 车 6 冷藏腔部件 箱胆备料 原材料 30 　 100 7 冷冻腔部件 箱胆备料 原材料 30 　 200 8 后底板 粘贴后底板 原材料 300 　 600 9 后板 粘贴后板 原材料 200 　 600 10 门灯开关盒 备灯开关 原材料 3000 　 5000 11 上蒸发器 箱胆备料 原材料 200 　 500 12 下蒸发器 压下蒸发器 原材料 200 　 400 13 感温头导管部件 压下蒸发器 原材料 200 　 400 14 除露管部件 装中盖板 原材料 200 400 　 15 回气管组件 配管 原材料 150 300 序号 物料名称 岗位名称 物料状态 最低库存量 最高库存 16 左侧板加强铁 粘贴侧板 原材料 100 300 17 右侧板加强铁 粘贴侧板 原材料 100 300 18 左冷凝管部件 粘贴侧板 原材料 100 　 300 19 右冷凝管部件 粘贴侧板 原材料 100 　 300 20 内藏导线 装内藏导线 原材料 200 　 400 24 卡条 压卡条 原材料 1000 　 2000 25 出水嘴胶圈 装出水咀 原材料 200 　 400 26 出水嘴 ( 乳白 ) 装出水咀 原材料 200 　 400 27 密封橡胶条 整管 原材料 50 　 100 28 固定卡 整管 原材料 250 　 500 29 控制器接线盒 密封温控盒 原材料 50 　 100 30 封顶胶纸 粘贴小件 原材料 100 　 200 原材料明细及期量库存表 4-2. 原材料管理问题与解决 序号 问题点 问题分析 整改措施 责任人 检查人 1 期量超标 现场混乱 垃圾箱里都有物料 没有标识卡 员工不知道 没有爱护物料意识 所有岗位完善标识卡 班前会宣贯 每个岗位改进 班组长 车间主任 2 现场到处都是物料 员工浪费 损坏原材料 没有按管理规范操作 员工意识不够 监管和教育不及时 对班组长进行培训 定置线、班前会宣贯 现场就问题进行解决 班组长 车间物料统计 车间主任 3 岗位物料供应中断 员工没有提前预警 加强员工培训 小组长 班组长 4 箱胆供应混乱 吸塑箱胆供应、削胆、清洁没有计划指导 按线头投放比例开展工作 班组长 车间主任 5 感温管长短混用 感温管没有长短标识 现场存放器具分类 小组长 班组长 6 贴错条码 条码没有分类存放 员工对产品不熟悉 制作分类盒子 培训员工识别箱体 小组长 班组长 原材料管理要点： 1 、现场原材料都要有标识（含器具标识、期量库存，特别是易混物料，如长短、外观相似的物料 2 、岗位员工应有材料预警功能，即低于最低库存量时，发出预警。具体流程如下： 岗位员工预警→小组长通知领料员→按需求领料、发料→岗位员工检查、指挥摆放 序号 物料名称 岗位名称 物料状态 最低库存量 最高库存 1 垫块 紧固侧板 辅助通用物料 200 　 400 2 螺钉 紧固侧板 辅助通用物料 1 包 　 2 包 3 注泡胶片 粘贴后板 辅助通用物料 200 　 400 4 热缩套 上箱 辅助通用物料 200 　 400 5 带胶白色光面纸 200 上箱 辅助通用物料 2 卷 　 4 卷 6 门灯开关盒 密封灯开关盒 辅助通用物料 50 　 100 7 热熔胶 (XT9005) 打热溶胶 辅助通用物料 2 包 　 4 包 8 覆膜胶带 修正面 辅助通用物料 5 卷 　 10 卷 9 聚脂胶带 25 通用 辅助通用物料 5 卷 / 岗位　 10 卷 10 双面胶 辅助通用物料 5 卷　　 10 卷 11 封口透明胶带 40 辅助通用物料 5 卷　　 10 卷 12 封口透明胶带 60 辅助通用物料 5 卷　　 10 卷 13 铝箔 40 辅助通用物料 1 箱　 　 2 箱 14 铝箔 50 辅助通用物料 10 卷　 　 1 箱 15 铝箔 100 辅助通用物料 5 卷 　 10 卷 16 免水纸 30 辅助通用物料 5 卷　 10 卷 17 海绵 辅助通用物料 20 张 40 张 辅助材料明细及期量库存标准 4-3. 预装组辅助通用材料管理 辅助通用材料管理要点： 2 、岗位员工自己在开线前到指定库存区域领用，并执行期量库存标准 3 、库存区辅助材料库存由物料组负责领料人员每班进行盘点，发现异常通知班组长 4-4. 自制原材料不良品处置流程 对象：侧板、小件（前顶板、中盖板、下横条、上盖板） 标识、隔离 拆分 判定 岗位操作工 白班质量组长 返修工 班组物料统计 时间 返修 打印退料单 审核 退喷涂 退至返修区 随时 下班前 第二天中午 12 ： 00 前 车间质管员 确认报废 并进行分级 计酬考核记录 进入报废程序 4-5. 外购原材料不良品处置流程 对象：后板 标识、隔离 拆分 判定 岗位操作工 白班质量组长 班组统计 仓管员 时间 打印退料单 退至不良 库存区 随时 每周三和周六下班前 供应部业务员 领料员 退至仓库 签名 签名 来料品检 4-6. 在制品不良处置流程 对象：生产过程中需落地的不合格箱，如焊接、线中返修岗位 焊接不良箱体处置流程： 氦检测漏 过箱人员 落箱在焊接岗位 岗位积压大于 2 台时，立即返修 返修好后立即上 线进行氦检 线中不良箱体处置流程： 线中检验 检验人员落箱在 线中返修区域 岗位积压大于 3 台时，立即返修 返修好后立即上 线进行检验 4-7. 半成品不良处置流程 对象：预装组提供给发泡的成品箱 职责分工： 发泡班组拉箱、进箱人员负责对预装箱体进行检验，并标识不良问题点，同时进行隔离放置 质量组长负责跟进各条流水线在线尾的不良品库存情况，并立即通知返修工进行返修，同时对问题点进行整改、监控 工艺员负责对质量组长解决不了的问题提供方案并现场跟踪，重大问题要联系上级管理部门进行协助 返修工负责对不良成品进行及时返修 岗位操作工负责对质量组长提出的问题进行整改 目标： 预装线成品不良做到发现一个，解决一个，控制一批。 拉箱、进箱人员 当班质量组长 返修工 工艺员 岗位操作工 检验、标识、隔离不良预装箱 判定、处置、整改、上报 及时返修 提供方案、重大问题协调 及时整改问题点 4-8. 低值易耗品管理 一、每天发放物料明细： 抛光蜡、 99 蜡、风批咀、绣花针、铜焊条、砂纸、热熔胶棒、 17 灰色后板贴纸、单面刀片、双面刀片、中华铅笔、记号笔（黑）、麻花针、铝焊条、液体白色手扫漆 （具体数量及责任人见 《 低值易耗品发放明细表 》 发放时间：上午 7 ： 00—7 ： 30 下午 18 ： 30—19 ： 20 二、每月发放物料明细： 清洁垃圾铲、扫把、 768 中性笔、四色笔、 818 圆珠笔、晨光剪刀 发放时间：月初 三、每周发放物料明细：手套 四、不定期发放、更换明细： 工具类、白板笔、小笔记本、硬抄、软抄 五、管理细则： 以旧换新 定量发放 按周期定总消耗额度 4-9. 特殊物料管理 胶塞管理区域 / 岗位 负责人 措施 频率 检查人 蒸发器、冷凝管、除露管库存区 管道领料员 设置分类储存箱 检查、安装、回收掉落地上的胶塞 每 2 小时 物料组长 配管岗位 岗位操作工 随时 质量组长 穿管岗位 车间胶塞回收点 管道领料员 回收各线胶塞 每天 物料组长 物料统计 分类保管、退还胶塞 流水线所有岗位 岗位操作工 设置储存箱 检查、安装、回收掉落地上的胶塞 随时 质量组长 发泡机台 发泡操作工 一、喉仔管理 责任单位 具体职责 车间 每个班次发放 3000 条喉仔，备用 500 条，合计 7000 条 预装组 1 线、 2 线、 4 线各配置 700 条， 3 线配置 900 条 自动发泡组 14 工位对应 1 线； 16 工位对应 2 线；部分发往简易机台的箱体按数量回收 简易机台组 1# 、 2# 机对应 4 线， 3# 、 4# 机对应 3 线 执行细则： 1 、当班喉仔由发泡组进行回收，在第二天上班前，由 发泡小组长 按昨天生产数，交还 预装小组长 2 、预装组不得派人去发泡进行回收工作 3 、凡出现数量有出入的情况，按每条 0.3 元对责任单位进行扣罚 4 、按千分之六的损耗比例计算发泡回收数量 5 、车间协调人为当班生产负责人 二、胶塞管理 一、报废管理对象：原材料、半成品、成品 班组长 车间质管员 分厂质管员 品质部质管员 整理报废品 通知车间 质管员 判定 判定 确认 清理到指定 报废区 内部责任 外部责任 二、增补条件： 1 、订单在生产过程中产生报废损耗 2 、订单收尾时，发现物料不足 需增补班组 需增补车间 发料车间 分厂生产科 ERP 管理员 打印增补单 班组长确认 主任确认 主任确认 业务确认 供应部 科长确认 确认 4-10. 报废、增补流程 5-1. 预装组工序流程图 序号 工序名称 重要度 线上 岗位 线下 岗位 序号 工序名称 重要度 线上 岗位 线下 岗位 定员 定员 定员 定员 1 贴蒸发器 C 1 是 17 紧固侧板 C 2 　 2 压蒸发器 C 1 是 18 修正面、贴拉拉纸 C 2 　 3 密封蒸发器 C 1 是 19 中空后底板备料 C 4 是 4 扎排水槽排气孔画灯开关线 C 1 　 20 装后底板 B 1 　 5 压贴 R 蒸发器 B 1 　 21 线中返修 B 1 是　 6 密封前顶板中盖板 C 1 是 22 后底板穿线 C 1 　 7 装中盖板、前顶板下横条 C 3 　 23 后底板穿管 C 1 　 8 配管 B 1 　 24 打热熔胶 B 1 　 9 低压焊接 A 1 　 25 密封封顶纸 C 1 　 10 密封蒸发器、过箱 C 1 　 26 整管贴内藏导线 B 2 　 11 上箱 C 1 　 27 装排水管 B 4 　 12 密封引出管、吹热收缩套 C 1 　 28 中空后板备料 C 2 是 13 装内藏导线 B 1 　 29 装扣后板 C 1 　 14 贴灯盒、密封灯盒 C 1 　 30 紧固后板 C 1 15 侧板粘贴 B 4 是 31 预装线尾落箱 C 1 　 16 装侧板 C 2 　 总计 32 人 15 人 5-2. 定员定岗表 流水线左侧 工序名称 贴蒸发器 压蒸发器 密封蒸发器 扎排气孔画灯开关线 扎蒸发器排气孔 贴、密封温控盒 压 R 蒸发器 装中盖板 粘贴小件 配管 低压焊接 　 上箱 装配内藏导线 贴、密封灯开关盒 装侧板 紧固侧板 粘贴侧板 粘贴侧板 修正面贴拉拉纸 粘贴后底板 粘贴后底板 粘贴后底板 粘贴后底板 线中返修 穿管 打热熔胶 封顶纸 粘贴后板 粘贴后板 装后板 　 定岗 46 人，可调动的线下人员有 13 人 序号 1 2 3 4 5 6 8 9 12 13 14 　 16 18 19 24 25 26 27 28 30 31 32 33 34 36 38 41 42 43 44 　 流水线 　 流水线右侧 序号 　 　 　 　 7 　 　 10 11 　 　 15 　 17 　 20 21 22 23 29 　 　 　 　 35 37 39 40 　 　 45 46 工序名称 　 　 　 　 装出水嘴 　 　 装中盖板、分线 装前顶板、下横条 　 　 密封蒸发器、过箱 　 密封引出管 　 装侧板 紧固侧板 粘贴侧板 粘贴侧板 修正面贴拉拉纸 　 　 　 　 装后底板 穿线 整管 装排气管、夹管夹 　 　 紧固后板 落箱 是否流动岗位 是 是 是 　 　 　 　 　 是 　 　 　 　 　 　 　 　 是 是 　 是 是 是 是 是 　 　 　 是 是 　 　 5-2. 定员定岗表 5-3. 常见工序质量问题与控制 序号 质量问题点 原因分析 整改措施 责任人 频率 检查人 1 蒸发器用错 ① 、小组长生产安排时出现错误 查看生产前准备及封样箱、工艺文件 小组长 —— 班组长 2 温控盒漏泡 ① 、电源线密封方法不正确 巡线时抽查员工操作并进行培训 班组长 2 次 / 班 工艺员 ② 、压 R 蒸发器员工感温头透明胶密封不良 巡线时抽查压 R 蒸发器员工操作并进行培训 班组长 2 次 / 班 工艺员 ③ 、温控盒密封时透明胶密封不良 巡线时抽查温控器密封员工操作并进行培训 班组长 2 次 / 班 工艺员 3 回气管用错 ① 、配管员工上岗培训不到位 按 《 员工上岗前工艺操作培训流程 》 培训 班组长 —— 工艺员 ② 、小组长生产安排时没有对员工进行说明 《 特殊型号生产前安排规范 》 小组长 —— 班组长 ③ 、配管员工生产前未看封样技术要求 按 《 一分厂订单封样管理规定 》 要求员工 小组长 —— 班组长 4 中盖板错 中盖板装反 ① 、装中盖板员工上网培训不到位 按 《 员工上岗前工艺操作培训流程 》 培训 班组长 —— 工艺员 ② 、小组长生产安排时没有对员工进行说明 《 特殊型号生产前安排规范 》 小组长 —— 班组长 ③ 、装中盖板员工生产前未看封样技术要求 按 《 一分厂订单封样管理规定 》 要求员工 小组长 —— 班组长 5 感温管堵 总装感温管装不到位 错装 / 漏装感温管 / 喉仔： ① 、压 R 蒸发器员工不清楚感温管配用要求 现场张贴感温管配用表（型号、长度、实物） 班组长 —— 车间主任 ② 、现场没有感温管配用表 培训员工按型号使用感温管及喉仔 班组长 —— 车间主任 ③ 、漏放感温管钢丝，发泡后感温管折 感温管喉仔使用完毕后立即停止生产 操作工 （压 R 蒸发器） —— 班组长 ④ 、感温管钢丝不够长，发泡后感温管折 培训员工按型号使用感温管及喉仔 班组长 —— 车间主任 序号 质量问题点 原因分析 整改措施 责任人 频率 检查人 6 蒸发器板离 ① 、压贴时间＜ 2S 班组长巡检时确保压贴时间≥ 2S 操作工 压 R 蒸发器 每批 班组长 ② 、压贴压力不够 压贴压力监测及检测方法 操作工 压 R 蒸发器 转模 班组长 ③ 、蒸发器变形、压敏胶粘性不足导致板离 压 R 蒸发器员工自检 R 蒸发器 操作工 压 R 蒸发器 —— 班组长 ④ 、压粘模海绵垫有异物导致管折 / 扁 压 R 蒸发器员工每小时检查 1 次海绵垫 操作工 压 R 蒸发器 1 次 /2 小时 班组长 ⑤ 、内胆未扎排气孔或排气孔未扎穿 ⑥ 、压敏胶有大量气泡，操作工没有划穿，就贴蒸发器 ⑦ 、压敏胶有杂质，没有处理 7 低压焊漏 / 堵 ① 、管插的深度不够，焊料渗入造成堵塞 配管员工自检毛细管插入深度为 20 ～ 30mm ，铝管插入至扩口端为止 操作工 配管 2 次 / 班 班组长 ② 、加热时间过长，管烧穿后强制加焊料造成焊料从烧穿处流入堵塞管道 毛细管焊拉利用内焰最高温位置在管道的接驳口处（预热区为管道接驳口后扩口前端 2 ～ 3mm 至扩口末端 2 ～ 3mm 的范围）摆动，使预热区升温均匀，铜管呈暗红色为预热结束标志； 铝铝焊利用外焰位置在管道的接驳口处（预热区为管道接驳口后扩口前端 2 ～ 3mm 至扩口末端 2 ～ 3mm 的范围）摆动，使预热区升温均匀，铝管呈泛白色为预热结束标志。 操作工 低压焊接 2 次 / 班 班组长 ③ 、预热区温度不均匀，加焊料后焊料的分布不均匀，造成焊漏 加焊时必须不断地摆动使预热区升温均匀（铜管呈暗红色、铝管呈泛白色）后才能加焊料 操作工 低压焊接 2 次 / 班 班组长 ④ 、焊料加少，焊口不饱满造成局部焊漏 由低压焊接员工自检焊口处焊料是否饱满 操作工 低压焊接 2 次 / 班 班组长 序号 质量问题点 原因分析 整改措施 责任人 频率 检查人 8 漏贴上下胆光面纸 ① 、员工由于跟不上生产节拍导致不贴贴纸 上箱员工必须按工艺要求贴上下胆贴纸 操作工 上箱 2 次 / 班 班组长 9 漏套热缩套 ① 、上箱员工漏放回气管热缩套 由吹热缩套员工检查并监督上箱员工操作 操作工 上箱 —— 吹热缩套 ② 、在配管前上胆蒸发器热缩套已掉落未补回 由配管员工检查并补回掉落的热缩套 操作工 配管 —— 吹热缩套 10 漏吹热缩套 ① 、员工由于跟不上生产节拍导致漏吹热缩套 由整管员工检查并监督吹热缩套员工操作 操作工 吹热缩套 —— 整管 11 用错电源线 ① 、装电源线员工未按要求抄封样 装电源线员工每天必须按要求抄封样，可以设立如总装的员工看封样确认表监督员工 操作工 装电源线 1 次 / 班 班组长 ② 、压 R 蒸发器漏贴标识导致装错电源线 由班组长对压 R 蒸发器员工进行培训、检查 班组长 —— 工艺员 ③ 、装电源线员工对电源线配用不清楚 由班组长对装电源线员工进行培训、检查 班组长 —— 工艺员 ④ 、电源线没有分类标识及配用表 在电源线存放架张贴分类标识及配用表 工艺员 —— 工艺主办 ⑤ 、特殊型号生产前小组长没有通知员工 《 特殊型号生产前安排规范 》 小组长 —— 班组长 12 灯开关漏泡 ① 、灯开关 PE 海绵没有压紧 贴密封灯开关盒员工自检灯开关有没有压紧 操作工 贴密封灯开关盒 2 次 / 班 班组长 ② 、 PE 海绵本身质量问题（脱胶）造成灯开关粘不紧 由贴灯开关员工自检 PE 海绵质量，班组长巡查时抽查 1-5 个备好料的灯开关 操作工 贴灯开关 2 次 / 班 班组长 ③ 、灯开关线密封海绵间隙没有压紧 贴密封灯开关盒员工自检海绵密封 操作工 贴密封灯开关盒 2 次 / 班 班组长 ④ 、穿线时拉扯电源线造成密封海绵间隙 贴密封灯开关盒员工密封好灯开关后，用免水纸将电源线靠近灯开关外固定在内胆上 操作工 贴密封灯开关盒 2 次 / 班 班组长 序号 质量问题点 原因分析 整改措施 责任人 频率 检查人 13 灯开关贴偏 ① 、画灯开关线员工漏画灯开关线，装灯开关员工没有定位线直接贴灯开关造成贴偏 没有定位线，贴灯开关员工不允许直接贴灯开关，班组长巡查画灯开关线员工操作 操作工 贴灯开关 2 次 / 班 班组长 ② 、画灯开关盒线画偏 画灯开关盒线员工必须将工装放入灯开关口后才能画线，画线时铅笔必须紧贴工装边缘 操作工 画灯开关盒 2 次 / 班 班组长 ③ 、贴密封灯开关盒员工贴灯开关盒时没有对齐灯开关盒线 贴密封灯开关盒员工必须按定位贴灯开关 操作工 贴密封灯开关盒 2 次 / 班 班组长 14 侧板三角折 ① 、侧板板材厚度 / 屈服强度达不到工艺要求 现场发现板材偏软的侧板，粘贴侧板员工应立即通知班组长或工艺员处理，现场暂时停产 操作工 粘贴侧板 2 次 / 班 班组长 工艺员 ② 、喷涂用力取件造成侧板三角折 由侧板粘贴员工在粘冷凝管前自检侧板外观质量，上岗前班组长培训员工三角折问题 操作工 粘贴侧板 2 次 / 班 班组长 ③ 、侧板粘贴取侧板的时候单手拿侧板造成 侧板粘贴拿侧板时必须使用双手抓握侧板 操作工 侧板粘贴 2 次 / 班 班组长 15 侧板角翘 ① 、侧板成型前度达不到工艺要求的 87±1 度 由钣金安排返修人员对侧板进行压角 钣金组 2 次 / 班 班组长 16 正面胆折 / 裂 ① 、装中盖板、侧板操作手法不正确造成，不能顺利装配进去的直接用力蛮力挤压内胆 由班组长培训员工正确的操作方法，装不进去时将内胆提出检查是否胆边宽及槽内是否有杂物，清除后再重新装 操作工 装中盖板 装侧板 2 次 / 班 班组长 ② 、修正面时胶锤敲打的位置及力度不当造成 由班组长培训员工修正面时正确的敲打部位及力度 操作工 修正面 2 次 / 班 班组长 17 灯开关孔裂 ① 、吸塑内胆在冲孔时产生的暗裂 线头检验员漏检，检验时没有用手按压灯开关孔检查暗裂 操作工 线头检验 2 次 / 班 班组长 ② 、装侧板员工将胆边卡入侧板槽时用力抓握灯开关孔造成灯开关孔开裂 培训装侧板员工装侧板时不能用力抓握灯开关孔 操作工 装侧板 2 次 / 班 班组长 18 加强铁装偏 ① 、打下横条螺丝未打到加强铁孔上（打偏）是主要原因 班组长巡查时检查螺丝是否打偏 操作工 紧固侧板 2 次 / 班 班组长 ② 、漏打下横条螺丝 班组长巡查时检查螺丝是否打偏 操作工 紧固侧板 2 次 / 班 班组长 序号 质量问题点 原因分析 整改措施 责任人 频率 检查人 19 漏打加强铁垫片 ① 、员工漏放或跟不上节拍不放加强铁垫片 由班组长培训员工为什么要放垫片，并在巡线时检查员工操作 班组长 2 次 / 班 工艺员 ② 、垫片使用完毕，班组赶生产不停线 垫片使用完毕后，现场停线，由小组长提供垫片 小组长 2 次 / 班 班组长 20 后板灌注孔胶片脱落 / 不反弹 ① 、整管时预装箱内管线与灌注孔胶片干涉，胶片下去后被卡住不能回弹 培训整管员工各种型号的管线布局 工艺员 2 次 / 班 班组长 由落箱员工用手压下胶片检查是不是能够回弹 操作工 落箱 2 次 / 班 班组长 ② 、挡泡块未固定好，脱落后挡在灌注孔处造成胶片与挡泡块干涉 挡泡块的固定方法改进？ 由落箱员工用手压下胶片检查是不是能够回弹 操作工 落箱 2 次 / 班 班组长 ③ 、后板灌注孔铁片贴反或胶纸未撕掉 粘贴后板员工自检是否贴反或铁片胶纸未撕 操作工 粘贴后板 2 次 / 班 班组长 ④ 、后板备料胶片没有粘贴固定好 培训并巡查后板备料员工操作质量 操作工 粘贴后板 2 次 / 班 班组长 21 中空后板与塑料后板装错 ① 、预装箱封样错误 封样时班组长必须严格按 《 一分厂订单封样管理规定 》 流程及要求进行，封样时必须有封样员确认装配及零部件 班组长 —— —— ② 、员工没有看封样单上有关后板的说明 / 小组长安排生产时没有通知员工后板的要求 预装封样箱张贴员工看封样记录，所有需要看封样的员工每天上班前到封样区看封样 相关岗位 1 次 / 班 班组长 当有新封样箱生产时，小组长必须将特殊要求逐一传达到相关岗位人员 小组长 —— 班组长 22 装错后底板 ① 、 DL1-29 与 DL1-29.1 后底板没有分类标识，造成员工误用，总装后 DL1-29.1 后底板多出铁片导致吹胀蒸发器管道无法穿出 对后底板备料区库存后底板分类并标识 小组长 —— 班组长 23 机仓漏泡 ① 、穿管、穿线海绵没有密封好 / 管线回弹 由整管员工对穿管、穿线质量进行互检 操作工 整管 —— 班组长 ② 、漏贴后角海绵 由装后板员工对贴后角海绵进行互检 操作工 夹管夹 —— 班组长 ③ 、侧板不带冷凝管的箱后底板已经开孔 对后底板备料区库存后底板分类并标识 小组长 —— 班组长 ④ 、 DD1-21 没有密封出水嘴孔 序号 质量问题点 原因分析 整改措施 责任人 频率 检查人 24 机仓管短 / 长 / 断 ① 、穿管时管道穿出长度不符合工艺要求，过短总装无法接管，过长总装整管时容易在焊中处折断 用海绵包裹引出管，引出铜管的顶端到海绵中部的距离为 90±10mm （约为中指的长度） 操作工 穿管 2 次 / 班 班组长 ② 、整管没有整好，管道的弹性使管道收回 整管既要保证管道的布局，也要保证管道不回弹 操作工 整管 2 次 / 班 班组长 ③ 、装沙发座时，管道被顶回预装箱内 装沙发座员工自检管道的情况，并处理好 操作工 装沙发座 —— 班组长 25 侧板、后板凝露 ① 、整管没整好低压管与后板、侧板太靠近，总装制冷后，相应的部位温度低，空气中水分液化成水珠（凝露） 整管严格按工艺要求将管道整平，冷凝管与内胆、铜管与铝管不相碰 操作工 整管 —— 班组长 ② 、用于固定的免水纸反弹，低压管与后板太靠近造成后板凝露 由装后板员工检查免水纸是否反弹并反馈给夹管夹员工 操作工 装后板 2 次 / 班 班组长 ③ 、管夹未固定好、脱落、管夹夹错位置，低压管直接与后板接触造成后板凝露 夹管夹员工自检管夹是否会松动、脱落，如有可以加贴免水纸固定好 操作工 夹管夹 2 次 / 班 班组长 26 管折 / 管扁 ① 、修正面岗位翻箱时暴力操作造成管折 修正面岗位翻箱时轻拿轻放，注意不能压到管道，班组长巡线时注意检查员工操作 操作工 修正面 2 次 / 班 班组长 ② 、低压焊接调整烧焊位置时，拉扯管道造成管折 低压调整烧焊位置只可上、下移动，不允许拉扯管道 操作工 低压焊接 2 次 / 班 班组长 ③ 、整管时用力过大造成管折（回气管、铝管） 整管岗位在整管时注意不能用力过大，特别是毛细管和铝管 操作工 整管 —— 班组长 ④ 、预装箱仰卧过流水线过渡段时管卡入流水线造成管道折 / 扁 修正面及贴拉拉纸必须在流水线过渡段前完成并翻转预装箱，使正面朝下 操作工 修正面 2 次 / 班 班组长 27 内藏导线脱落 ① 、整管员工固定电源线时没有固定好及自检，或免水纸反弹 培训及巡查员工固定电源线及自检 操作工 整管 2 次 / 班 班组长 ② 、员工不清楚不同型号电源线固定方法 培训员工不同型号电源线固定方法：全冷藏型号电源线固定在内胆上，全冷冻型号电源线固定在侧板上 操作工 整管 2 次 / 班 班组长 28 顶部带线箱体打穿线 ① 、顶部电源线过于靠近前顶板螺钉孔位置，没有限位 在电源线与前顶板之间放置挡泡块限位 操作工 封顶纸 —— 班组长 序号 质量问题点 原因分析 整改措施 责任人 频率 检查人 29 正面胆边漏泡 ① 、漏泡为线头内胆漏贴海绵 检查线上未装侧板的箱，以实物对贴海绵员工进行培训 操作工 贴海绵 —— 班组长 正面四角漏泡 ① 、漏打 / 少打热熔胶 培训打热熔胶员工双门系列有 6 个点、单门系列有 4 个点、三门系列有 8 个点，制定打热熔胶标准顺序并培训员工 班组长 —— 工艺员 ② 、挡胶海绵未压紧，热熔胶没有流到间隙内 贴挡胶海绵员工自检有无压紧，打热熔胶员工互检 操作工 贴挡胶海绵 2 次 / 班 班组长 ③ 、热熔胶温度过低，流动性差，导致热熔胶没有流到间隙内 控制热熔胶机温度如下：上缸、下缸： 130℃—150℃ ，胶管 90℃—120℃ ，枪头 90℃—100℃ 操作工 打热熔胶 —— 班组长 ④ 、未及时加胶粒，热熔胶熔化时间短流动性差 打热熔胶员工必须确保胶缸内热熔胶不少于 3/4 操作工 打热熔胶 —— 班组长 30 箱体后角漏泡 ① 、漏贴后角海绵 培训并巡查夹管夹是否漏贴后角海绵 班组长 —— 工艺员 ② 、后板顶部卡条贴偏 培训并巡查后板卡条是否贴偏 班组长 —— 工艺员 31 后板发泡后折 ① 、后板未完全卡到侧板后翻边槽内，预装箱进模后，模具合模时后板挤压变形 培训并巡查装后板员工后板是否装到位 班组长 —— 工艺员 32 预装禁令问题点 —— 根据 《 预装禁令问题点明细表 》 进行巡线和管理 班组长 —— 工艺员 5-4. 工艺、技术文件管理 一、发放流程 发件部门 下达 分厂工艺科 文员转发 车间质管员 接收 车间主任 签阅 班组生产 统计接收 班组长 签阅 二、发放形式：文件 四、记录形式： 文件签阅记录本 三、发放条件：当工艺操作或技术变更、创新时，公司技术部、工艺部经验证后会下发指导文件给分厂生产车间、班组进行批量生产 五、重要度： A 六、检查：每个月公司会进行一次工艺文件签阅的检查 七、考核对象：车间主任、车间质管员、班组统计、班组长 6-1. 生产前准备工作内容 生产组织安排工作一览表 序号 执行内容 执行人 检查人 1 检查排产型号是否有新品？有没有封样？ 小组长 班组长 2 检查当日生产交接时有没有工艺、技术变更要求？ 小组长 班组长 3 检查特殊物料的准备是否到位？ 小组长 班组长 4 试运行设备、工具，查看是否正常？ 小组长 班组长 5 将排产信息填写到线头投产视板，根据线尾库存调整投放比例 小组长 班组长 6 流水线人员定岗的安排（出现人员缺失的情况下） 班组长 车间主任 7 流水线各工段运行的实际问题解决（巡线），对现场发生的重大影响要调动所有资源进行排除 班组长 车间主任 8 对班组解决能力范围外的事项，及时上报到上级领导 班组长小组长 车间主任 班组长 合 理 安 排 1 、检查性工作在正式上班前，流动工、小组长、班组长要提前到岗 2 、人员缺失时，应先考虑流动岗位补充和求助车间流动资源 3 、目的只有一个：班前会后，生产线可以正常、稳定的运行 封样的范围 每批订单 产品转线生产 封样的职责分工 生产科 ------- 编制封样计划 工艺科 ------- 判定封样件 质检科 ------- 判定封样件 车间班组 ---- 根据下发的工艺文件、物料清单进行物料组织和生产，并通知判定部门 封样要求 封样时间要比计划下达提前一天 封样品应在订单完成剩余 50 台时才能上线 订单完成后，封样单由封样员保存 封样流程内的人员全部签名后才能投产 封样件只对 产品配色 、 产品功能质量 、 零部件的正确性 、 装配情况 作确认 相关岗位员工看完封样件后，要在封样单上签名确认 流水线要看封样的岗位 1 、压蒸发器 2 、装配中盖板 3 、装配前顶板 4 、装内藏导线 5 、小组长 6 、流动工 7 、班组长 8 、质检员 9 、返修工 封样确认流程： 分厂封样员→班组长→工艺科工艺员→检验组长→工艺部工艺员→相关岗位员工 6-2. 封样管理 原则 没有封样，不投产 6-3. 线头投放比例 一、制定目的： 均衡完成各排产型号 二、计算公式： 投放数量 = 时段产量计划 ÷2 时段产量计划 = 日排产量 ÷10 小时 按日排产得出的比例 流水线号 生产型号 日排产 时段产量计划 模具数量 单圈投放数量 1 线 DF2-28R 100 10 3 5 DD2-21 300 30 7 15 DF2-28 250 25 7 13 WE1-28 50 5 1 3 合计 700 70 18 36 箱预装组生产方式： 混流生产方式，即多型号混合生产 箱预装组投放方式： 单圈多型号循环投放 投放制定依据： 1 、现场各型号库存为半小时时段产量计划 2 、充分利用流水线批量生产的优势，提高生产效率 6-4. 线头比例投放管理 生产异常问题 错误做法 正确做法 线头物料供应出现异常 1 、加大其它排产型号投放数量 2 、库存不成比例时，不顾单圈投放总量的随意增加某型号 1 、停线整理现场 2 、拉开箱距投放 3 、如何均衡完成时段产量计划为原则 4 、生产计划调整 5 、投放数量调整一定在单圈投放数量总量内 发泡出现消耗异常 发泡出现空模 总装欠料不能生产 接班线尾库存不成比例 投放方式 优点 缺点 按半小时时段排产计划单圈投放 库存少 生产转换多 按 1 小时时段排产计划单圈投放 发挥批量生产优势 确保时段型号均衡生产 库存多 半小时与 1 小时投放优、劣势对比 * 线头投胆数量监控由画灯开关盒岗位担当* 6-5. 生产投放数据控制方案 目的：及时呈现线头生产投放数据信息，实时监控生产计划执行情况，以及异常问题跟踪 措施：在预装线“ 装内藏导线岗位 ”配置电子计数器 硬件：电子计数器 操作原理： 生产时，每做一个箱就手动按一下计数按钮，对应的型号生产数立即体现 作用： 预防投大箱 实时监控到位 序号 生产型号 排产数量 完成数量 颜色 投放比例 特殊要求 1 DD2-21 350 35 A02 14 、、、 2 DF2-28 350 35 C03 14 、、、 3 DF2-28R 100 10 A02 4 、、、 4 WE1-28 50 5 C16 2 、、、 5 6 排产视板完成数由内藏导线投放数为准 计数按钮 数据显示 操作方法：完成一个按一次 6-6. 生产数据管理 来源点 执行内容 时间要求 生成物 执行人 检查人 更新生产进度本 按实际生产型号、批次、 数量、颜色进行更新 当班生产完成后填写 《 生产进度本 》 小组长 班组长 班组生产统计 生产信息时段报产 1 、线尾扫码信息收集 2 、生产线头视板报产 3 、策划中心报产 每小时更新报产 报产视板 1 、小组长 2 、小组长 3 、班组长 车间主任、调度 班组长 生产日排产 检查日排产 公布日排产 为下班排产 收到排产后 班前公布 白班： 16 点 晚班： 5 点 生产日排产 班组长 小组长 生产科调度 生产科长 车间主任 线尾库存 盘点 每小时 盘点表 小组长 班组长 线头投放比例 检查 调整更新 每小时 现场 线头排产视板 小组长 班组长 线尾扫码信息 检查各型号实际数据 扫码系统是否运行正常 每小时 现场、调整指令 小组长 班组长 6-7. 生产线人员异常预案 流水线岗位名称 岗位数量 岗位人数 固定岗位 25 个 33 人 流动岗位 8 个 15 人 当人员出现异常时的处置办法： 人员异常低于 2 名时，流动工、返修工优先顶岗 人员异常超过 2 名时，向车间申请其它线体流动工支援 在人员无法补充的情况下，从现有的 8 个流动岗位 15 个人中选择顶岗，分别是： 流动工、返修工、粘贴小件、冷冻腔备料、粘贴侧板、粘贴后底板、粘贴后板、落箱 。原则是：根据每个人的岗位操作技能来判定 工序操作进行 合并 后而造成的生产节奏慢，停停走走现象，用 降低生产线线速来解决 ，保证节拍生产 当顶岗操作人员熟练程度达不到生产线节拍要求时，应降低生产线线速，保证节拍生产 方案一：降低生产线线速 方案二：停线突击流动岗位备料 方案三：评定流动岗位产能，确保固定岗位人员数量 6-8. 交接班管理 具体工作内容 执行人 执行依据 检查人 当天排产计划的产品型号 班组长 《 日排产 》 接班班组长 生产型号的工艺是否变更 班组长 《 工艺变更通知单 》 《 工艺整改项 》 接班班组长 人事、生产信息 小组长 当班实际信息 接班小组长 物料的准备情况 小组长 《 物料清单 》 接班小组长 公司、车间重要文件精神 班组长 文件、指令 接班班组长 新产品排产是否有封样 流动工 封样区 接班小组长 水电气的供应情况 流动工 试运行 设备准备情况 返修工 试运行 接班小组长 工具准备情况 返修工 试运行 备注：因为排产计划是上个班次给下个班次制定排产计划，所以班组的生产前准备工作（检查）内容，应由上班次进行，并以 《 产前准备查检表 》 的方式开展，在交接班内容中体现。 相关文件交接： 7-1. 预装组经营管理指标 序号 指标名称 指标说明 统计部门 统计频率 监控人 1 准时交货率 ≥93% 生产科 每天 车间调度 车间收尾员 班组长 生产科收尾员 2 质量成本指标 报废损失金额 = 报废数量 × 相对的报废品的单价； 返喷损失金额 = 返喷数量 × 公司核定的单价； 分厂质管员 每天 分厂质管员 车间质管员 车间主任 班组长 3 线头内胆合格率 ≥92% ；（ 1 －检验不合格数 ÷ 当日部件产量） ×100% 质检科 每天 线头质检员 班组长 4 内部焊漏率 ≤600PPM ；焊漏点数 ×1000000÷ 总焊点 品质部 每天 班组长 制冷工艺员 5 线尾外观合格率 ≥93% ；检验不合格数 ÷ 当日产量总数 质检科 每天 班组长 预装工艺员 6 可控费用指标 具体可分为办公用品、低值易耗品、劳保用品、维修备件、项目技改、公司承担费用。 生产科 每月 经营管理员 车间主任 班组长 7 能耗指标 电费（按当月实际值） 生产科 每月 能耗管理员 经营管理员 车间主任 班组长 8 ERP 原材料差异率 侧板 60% 中空后板 2% 冷藏腔 1.5% 箱体 生产科 每月 物料统计 班组长 9 胶塞回收率 ≥85% 车间 每月 车间物料统计 班组长 10 人员流失率 ≤12% 人员流失数量 ÷ 员工总数 综管科 每月 人事专员 车间主任 班组长 11 安全事故指标 0 安全事故 安全小组 每月 安全主任 安全员 车间主任 班组长 12 5S 指标 周检查≥ 80 分 月度检查≥ 85 分 5S 小组 每周 每月 5S 专员 车间主任 班组长 7-2. 公司级检查项目 序号 检查名称 预装检查内容说明 组织部门 参与者 频率 检查时间 备注 1 电器 制冷性能 化工材料 禁令检查 ① 、管道必须套好胶塞（蒸发器、除露管、回气管、冷凝管、线尾预装箱管道） ②、制冷管折 / 管扁，扁平率需大于 85% ③ 、制冷管道铜 / 铝不能相碰 ④、蒸发器压粘时间≥ 2S ⑤ 、内藏导线不能与冷凝管缠绕 ⑥、预装箱存放时间少于 48 小时 ⑦、内藏导线返修接线时，严禁直接采用绝缘胶布包扎，必须使用闭端子用气动压接钳压接，压接后闭端子必须补硅胶，并用绝缘保护套两端扎紧 ⑦、被 DOP 、液压油等有机脂类化合物污染的内胆、顶板等塑料件严禁使用 品质部 质管员、班组长 1 次 / 月 上旬 2 《 计量器具检查 》 ① 、压粘机压力表 ②、低压焊气体压力表 ③、热熔胶机温度显示表 工艺部 质管员、班组长 1 次 / 月 中旬 3 《 制冷工艺检查 》 检查制冷工艺操作要求，如：预装箱制冷管道管线布局、穿管长度、吹热缩套、低压焊接等 工艺部 车间主任、质管员 班组长 1 次 / 月 中旬 白 / 晚班 4 《 工艺技术文件检查 》 ① 、工艺文件的登记、签阅及回收 ②、生产技术文件的登记、签阅及回收 ③、其他文件的登记、签阅及回收 工艺部 质管员、统计 1 次 / 月 中旬 5 《 化工工艺检查 》 预装化工工艺检查内容主要为： ①、预装有无按要求粘贴挡泡块（数量、位置、挡泡块尺寸） ②、打热熔胶的工艺质量要求 工艺部 车间主任、质管员 班组长 1 次 / 月 中旬 白 / 晚班 6 《 装配工艺检查 》 预装装配工艺检查内容主要为： ①、吸塑内胆劈胆边尺寸 ②、 预装箱装配外观质量（如：有无叠级、离缝现象） ③、零部件是否按工艺要求装配及装配的质量 工艺部 车间主任、质管员 班组长 1 次 / 月 中旬 白 / 晚班 7 《 公司级设备检查 》 ① 、设备的使用、维护及保养情况检查 设备部 车间主任、班组长 1 次 / 月 中旬 7-3. 分厂级检查项目 序号 检查名称 预装检查内容说明 组织部门 参与者 频率 检查时间 备注 1 电器、制冷性能 化工材料禁令检查 禁令部分同上，同时还检查制冷工艺操作要求，如：预装箱制冷管道管线布局、穿管长度、吹热缩套、低压焊接等 工艺科 质管员、班组长 2 次 / 月 上半月 / 下半月 2 《 预装工艺检查 》 由分厂组织的预装工艺检查，包括装配、化工、制冷、焊接工艺操作质量的检查 工艺科 质管员、班组长 1 次 / 班 每周 白 / 晚班 3 《 现场 5S 检查 》 由 5S 小组组织的检查，预装主要内容为： ①、物料 / 物料架的摆放及 5S 定置 ②、流水线地面是否干净、整洁 ③、现场有无预装箱乱摆放的问题 5S 小组 车间主任、班组长 1 次 / 周 每周 白晚班 4 《 安全检查 》 ① 、劳保用品有无按要求佩戴 ②、压粘机安全操作要求 ③、低压焊安全操作要求 ④、热熔胶机安全操作要求 ⑤、流水线安全操作要求 ⑥、锐器安全操作要求 安全小组 车间主任、班组长 2 次 / 月 上半月 / 下半月 白 / 晚班 5 《 劳动纪律检查 》 按 《 安全文明生产管理制度 》 中的内容进行检查，主要关注的问题点：员工上班做与工作无关的事情（玩手机、听音乐、打闹）、穿着不规范（穿拖鞋、凉鞋、不穿工衣、工帽、穿短裤、不按要求佩戴劳保用品） 安全小组 5S 小组 班组长 2 次 / 月 上半月 / 下半月 白 / 晚班 6 《 分厂级设备检查 》 ① 、设备的使用、维护及保养情况检查 设备科 车间主任、班组长 1 次 / 月 中旬 7 《 能耗检查 》 ① 、中午及下午下班后流水线照明、空调、风扇、节能点火器、风筒必须断电 ②、流水线高压气管道没有漏气点、风批接驳处没有漏气 ③、低压焊接管线有无漏气 设备科 班组长 1 次 / 周 每周 8 《 期量检查 》 ① 、按期量标准检查班组物料期量 生产科 物料统计 1 次 / 周 每周 9 、其它非定期性制度检查 8-1. 预装组常见安全隐患及预防措施 序号 安全隐患点 可能造成的安全事故 控制措施 责任人 频率 检查人 1 贴蒸发器 被 R 蒸发器铝板割伤 必须佩戴手套作业 操作工 （贴蒸发器） 2 次 / 班 班组长 2 压 R 蒸发器 模具下行到接近上模板最大下行距离后强行粘贴感温管海绵压到手 模具下行至上模板最大下行距离 2/3 后禁止伸手到模板活动区域内作业 操作工 （压 R 蒸发器） 2 次 / 班 班组长 气缸漏气，上模板自动下行压到手 压粘机每班按要求点检：各管线不能有破裂及漏气现象，如发现漏气应立即停止生产并联系维修人员进行维修 操作工 （压 R 蒸发器） 2 次 / 班 班组长 3 密封 R 蒸发器 因操作疏忽被割断透明胶工装划伤手 培训员工正确的操作方法，并按要求在拿透明胶的手上佩戴手套 操作工 （密封蒸发器） 2 次 / 班 班组长 4 小件粘贴 因操作疏忽被割断透明胶工装划伤手 培训员工正确的操作方法，并按要求在拿透明胶的手上佩戴手套 操作工 （小件粘贴） 2 次 / 班 班组长 被小件边缘毛刺划伤手 培训员工正确的操作方法，并按要求佩戴手套 操作工 （小件粘贴） 2 次 / 班 班组长 5 装中盖板、下横条 被小件 / 内胆边边缘毛刺划伤手 培训员工正确的操作方法，并按要求佩戴手套 操作工 （装中盖板、下横条） 2 次 / 班 班组长 6 低压焊接 违反焊接操作规程，造成意外烫伤 培训员工正确的操作方法，并按要求佩戴手套 操作工 （低压焊接） 2 次 / 班 班组长 未佩戴护目眼镜造成的伤害 严格要求岗位员工及顶岗员工必须佩戴护目眼镜才能上岗 操作工 （低压焊接） 2 次 / 班 班组长 7 过箱、密封蒸发器 过箱时被低压焊接加热过的管道烫伤 严格要求员工佩戴手套后才能上岗，培训员工过箱时不能抓握的位置 操作工 （过箱、密封蒸发器） 2 次 / 班 班组长 过箱时没有避让行人，造成行人被低压焊接加热过的管道烫伤 培训员工过箱时注意左右观察避让行人，以免造成烫伤 操作工 （过箱、密封蒸发器） 2 次 / 班 班组长 8 侧板粘贴 未佩戴手套被侧板冲切边割伤 严格要求员工佩戴手套后才能上岗 操作工 （侧板粘贴） 2 次 / 班 班组长 8-1. 预装组常见安全隐患及预防措施 序号 安全隐患点 可能造成的安全事故 控制措施 责任人 频率 检查人 9 装侧板 未佩戴手套被侧板冲切边割伤 严格要求员工佩戴手套后才能上岗 操作工 （装侧板） 2 次 / 班 班组长 10 固定侧板 未佩戴手套被侧板冲切边割伤 严格要求员工佩戴手套后才能上岗 操作工 （固定侧板） 2 次 / 班 班组长 打加强铁螺丝时滑手，批头或螺丝伤到手 培训员工将自攻螺丝插入螺钉孔后再按下风批开关，新员工上岗操作时要特别注意 操作工 （固定侧板） 2 次 / 班 班组长 11 后底板粘贴 被后底板铁片冲切边割伤 严格要求员工佩戴手套后才能上岗 操作工 （后底板粘贴） 2 次 / 班 班组长 12 封顶纸 因操作疏忽被割断透明胶工装划伤手 培训员工正确的操作方法，并按要求佩戴手套 操作工 （封顶纸） 2 次 / 班 班组长 13 装后板 被后板顶上下卡条冲切边割伤手 培训员工正确的操作方法，并按要求佩戴手套 操作工 （装后板） 2 次 / 班 班组长 14 固定后板 打加强铁螺丝时滑手，批头或螺丝伤到手 培训员工将自攻螺丝插入螺钉孔后必须将按压后板的手向后再按下风批开关，新员工上岗操作时要特别注意 操作工 （固定侧板） 2 次 / 班 班组长 15 跨越流水线 员工跨越流水线时夹到脚 进行安全培训，明确严禁在流水线过渡段及滚筒线跨越流水线 操作工 2 次 / 班 班组长 16 流水线过渡段 员工在流水线过渡段作业造成的意外伤害 严禁员工在流水线过渡段作业，流水线过渡段护栏必须完整、焊接牢固 操作工 2 次 / 班 班组长 9-1. 现场 5S 管理 ■ 5 S 概 念 1 、整理： 将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除出现场。 2 、整顿： 必要的东西分门别类按规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，明确标识。 3 、清扫： 清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 4 、清洁： 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。 5 、素养： 认真遵守现场管理规定，养成良好的 5S 管理习惯。