叉车安全驾驶技术 56页

叉车安全驾驶技术 第一章 叉车基础知识 第二章 叉车的安全驾驶 第三章 叉车的结构 第四章 叉车的维护和保养 第五章叉车常见故障的排除 第一章 叉车基础知识 1.1 概述 1.1.1 叉车发展史 叉车是起重运输机械中发展较晚的一个机种 . 世界上第一台叉车是由美国克拉克公司在 1932 年投放市场的 , 随后得到了迅速的发展，特别是二次世界大战后 , 欧美各国的叉车品种和产量急剧上升 . 目前叉车产量较大的几个国家是美国、日本、德国、英国和保加利亚。 我国的电瓶叉车生产于 1954 年，内燃叉车生产于 1958 年。目前国内叉车制造的品种、机型很多，就其起重量来说， 0.5t~50t 的叉车国内都能制造 . 自从我国改革开放以来。引进和开发了新技术、新装置、在叉车上采用液压转向、液力变矩器、常合齿轮液压挂挡变速器、行星式轮边减速器、选用高强度和宽视野门架等，使操作简便省力，机动性强，安全可靠，提高了作业效率。 第一章 叉车基础知识 1.1.2 叉车的功能 叉车又称为万能装卸机、自动装载机、自动升降机等，它是无轨流动的起重运输机械。叉车是实现成件货物和散装物料机械化装卸、堆垛和短途运输的高效率工作车辆。广泛用于国民经济各部门。适用于车站、码头、机场、仓库、工地、货厂和工矿企业，是现代化企业必备的装卸机械。 叉车的使用促进了托盘运输和集装箱搬运的发展，带来了搬运革命，使用叉车的效果表明： （ 1 ）减轻劳动强度、节约劳动力。一台叉车可以代替 8~15 个装卸工人。 （ 2 ）缩短作业时间。提高作业效率，加速与船的周转。 （ 3 ）提高仓库容积的利用率，促进多层货架和高曾仓库的发展，容积利用率 数可提高 40% 。 （ 4 ）减少货物破提、提高作业的安全性、可制造性。 第一章 叉车基础知识 1.1.3 类型 叉车的类型很多，且分类方法有所不同。 根据货叉位置的不同可分为： （ a ）直叉式叉车。它是使用较多的叉车类型。直叉式又称为平衡重式，它的货叉装在叉车前部；由于货叉伸出在前轮轴线的以外，为了平衡货物重量产生的倾覆力矩，在叉车后部装有平衡配重、以保持叉车稳定性。 （ b ）侧式叉车：它的货叉装在叉车一侧。 叉车根据其动力装置的不同可分为： (a) 电瓶（蓄电池）叉车。 (b) 内燃叉车。内燃叉车的发动机叉分为汽油机和柴油机（一般起重量在 5t 以上）两种。内燃叉车的传动方式分为机械传动、液力传动和全液压传动三种。 第一章 叉车基础知识 1.1.4 特点 叉车的使用特点与如下几点： (1) 在起升车辆中叉车的机动性和牵引性能最好、充气轮胎的内燃叉车可在室内外作业，电瓶叉车则适合在室内作业。 (2) 叉车常用起升高度在 2 米 ~4 米之间，有的起升高度可达到 8 米，叉车方便在车站、码头装卸物资，也有在工地和企业的车间内列搬运机体。 (3) 叉车的作业生产率在起升车辆中最多，它的行驶速度、起升速度爬坡能力也最强，在选用起升车辆时可优先考虑。 (4) 叉车主要用于装卸作业，也可在 50m 左右的距离做搬运作业。 (5) 叉车可带各种属具，以扩大其用途。 第一章 叉车基础知识 第一章 叉车基础知识 第一章 叉车基础知识 第一章 叉车基础知识 1 ． 2 叉车的型号与技术规格 1 ． 2.1 叉车的型号 叉车的型号编制方法是：第一位用字母 C 表示叉车；第二位用字母 F 表示平衡重式；第三位用字母表示动力装置，即用 Q 表示内燃汽油叉车，用 C 表示内燃柴油插车，用 D 表示动力装置为蓄电池（电瓶）动力形式；字母后面的数字表示额定起重量。 以 CPQ3 型 3t 平衡重式叉车为例说明如下： 第一章 叉车基础知识 1.2.1 叉车的主要性能参数 电动叉车的技术参数主要表明叉车的性能和结构特征，包括电动叉车的性能参数、尺寸参数和质量参数等。其中，性能参数有：额定起重量、实际起重量、载荷中心距、最大起升高度、最大起升速度、门架倾角、最大运行速度、最小转弯半径、最大爬坡度、最小离地间隙、最小通道宽度等；尺寸参数有：轴距、前后轮距、外形尺寸等；质量参数有：自重、桥负荷、挂钩牵引力等。常用电动叉车的额定起重量（ t ）有： 0.4 、 0.5 、 1.0 、 1.5 、 2.0 、 2.5 、 3.0 、 4.0 、 5.0 、 6.0 等 . 第二章 叉车的安全驾驶 2.1 电动叉车标贴位置 在叉车上有许多特别的警告标牌，详细位置及内容请参考图 2-1 、图 2-2 。 （ 1 ） FE3R16AC 电动叉车标贴位置 （ 2 ） FE4F16-18(AC ）电动叉车标贴位置 第二章 叉车的安全驾驶 2.2 安全操作规程 第二章 叉车的安全驾驶 2.2 安全操作规程 图 2-6 时刻警惕：受伤，救护！ 图 2-7 未经许可禁止随意增减叉车零件！ 图 2-8 开车前任真阅读叉车使用说明书！ 第二章 叉车的安全驾驶 2.2 安全操作规程 第二章 叉车的安全驾驶 2.2 安全操作规程 第二章 叉车的安全驾驶 2.2 安全操作规程 2.3 搬运叉车 警告 （ 2 ）吊起叉车时，务必不要将钢丝绳和护顶架绕在一起。 （ 3 ）钢丝绳和提升装置要非常坚固，足以安全地支承叉车，因为叉车极其沉重。 （ 4 ）切勿用驾驶室架 ( 护顶架 ) 提升叉车。 （ 5 ）提升叉车时，切勿进入叉车底下。 牵引 （ 1 ）平衡重后部的拖销供牵引叉车用。 （ 2 ）要松开手刹车手柄。 （ 3 ）换向手柄置空档。 图 2-79 图 2-80 禁止从车顶吊升！ 禁止从车架吊升！ 吊起叉车 （ 1 ）将钢丝绳在外门架横梁两端吊孔配重吊钩上系牢，然后用提升装置将叉车吊起。与配重一端相连的钢丝绳须从护顶架缺口处穿出，且不使护顶架受力。 （ 2 ）吊起叉车时，务必不要将钢丝绳和护顶架绕在一起。 （ 3 ）钢丝绳和提升装置要非常坚固，足以安全地支承叉车，因为叉车极其沉重。 （ 4 ）切勿用驾驶室架 ( 护顶架 ) 提升叉车。 （ 5 ）提升叉车时，切勿进入叉车底下。 图 2-81 叉车搬运时正确起吊！ 2. 4 怎样避免倾翻；怎样自我保护 图 2-94 警告 倾翻时在安全带的保护下呆在车上比跳车更能保护自己。如果叉车开始倾翻： （ 1 ）踏紧脚并握紧方向盘。 （ 2 ）不要跳车。 （ 3 ）身体向倾翻反方向弯靠。 （ 4 ）身体向前靠。 第二章 叉车的安全驾驶 2.4 日常保养 认真周全的保养，能使叉车处于良好工作状态。保证叉车安全性，也即保证您的工作和生命安全。 警告 除了检测灯具和检查操作性能外，在检查电气系统前，必须关掉钥匙开关，并拔掉蓄电池插头。 禁止使用有任何故障的叉车。 小故障引起大事故。 （ 1 ）渗漏检查：液压油、电解液、制动液 检查液压管接头、蓄电池以及制动系统是否漏油或漏液，用手触摸和目测检查。严禁使用明火。 （ 2 ）检查轮胎 1 检查轮胎的接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。 2 轮胎破损时，应及时更换。更换时用千斤顶顶起叉车，使轮胎刚好离开地面，然后在车架下部垫入坚固木块。松去轮毂螺母。更换新的轮胎。对称、交叉拧紧轮毂螺母。（冲气轮胎更换时，应用千斤顶顶起叉车，放完后才能进行更换，再冲气。前轮： 0.75MPa( 兆帕斯卡）；后轮： 0.65MPa 。） 3 轮毂螺母扭矩检查： 检查轮毂螺母的拧紧力矩是否符合要求。 前轮轮毂螺母的拧紧力矩为 140N · m （ 最大扭矩 ） ； 后轮轮毂螺母的拧紧力矩为 120N · m 第二章 叉车的安全驾驶 （ 3 ）制动系统检查 1 脚制动检查 a. 制动踏板检查： 踩下制动踏板，检查是否有迟钝或卡阻。 空载时的正确刹车距离为 2.5m 。 调整制动总泵推杆长度，使踏板空行程为 l-3mm 。 制动踏板逐渐踩下 10-20 mm 时，制动灯开关应完全接通。 b. 制动液检查： 打开前底板，打开制动油杯盖子，检查制动液量是否在刻度范围内，如液量不足，请补 加，并检查制动管路中是否混有空气。 2 手制动操纵检查 操作力大小由杆顶螺钉调节。顺时针拧动，操作力增大，反之减小。 确保手刹车手柄拉紧后，再松去回复原位时具良好功效。 注意！ 踩下制动踏板，有助于拉紧或松开手制动操纵杆。 （ 4 ）加速踏板检查 踩下加速踏板，随行程变化，加速度强弱分明，回位良好。 注意！ 请使用纯正牌号的制动液，不要混加不同牌号的制动液。 切勿将制动液溅到任何油漆表面上，否则会损坏油漆。 加注制动液时，防止灰尘、水混入油液中。 第二章 叉车的安全驾驶 （ 5 ）液压油检查与更换 1 液压油检查 拧松左车架箱体内侧的液压油加油盖，拉出油尺，检查油位是否在刻度之间。不足时，补加。 2 液压油更换 每半年更换一次。拧松左车架箱体内侧的液压油加油盖，拉出油尺，在车架下部放置油盘，松去排油塞，放尽旧油。 更换下来的旧油应按当地的环保法规处理，不可任意倾倒。 （ 6 ）座椅调整 向右板动座椅调节杆，将座椅调整到手、脚舒适位置，锁紧。 （ 7 ）蓄电池检查 检查电解液比重。参见蓄电池部分。 检查两极端子接线有否松动或损坏，否则应调整或更换。 （ 8 ）仪表显示器检查 ( 电量、故障 ) 参见仪表部分。 （ 9 ）操纵系统检查 检查起升手柄、倾斜手柄、调整手柄、属具手柄是否松动、回位是否良好。 第二章 叉车的安全驾驶 （ 10 ）门架 1 检查门架和货叉以确保： a. 货叉无裂缝和弯曲现象，货叉牢固地、正确地安装在货叉架上； b. 检查油缸、油管是否有漏油现象； c. 检查滚轮转动情况； d. 检查门架是否有裂缝和变形； e. 操纵起升、倾斜、属具手柄，检查门架工作是否正常，有否异常响声。 2 门架润滑 按照定期保养和润滑项目图表的要求，定期地对内外门架轨道上定期涂抹润滑脂。 润滑的间隔周期应根据作业条件做出相应的改变。在作业繁忙的月份，应增加润滑部件的次数。 配合叉车的操作，在提升导轮和内外门架的接触表面涂上一层黄油。 3 链条张紧度检查 a. 货叉提高 100 ～ 150mm ，门架垂直。 b. 用拇指按压链条中部，检查左、右链条张紧程度是否一致。 c. 张紧度调整：松开锁紧螺母，拧调整螺母调整链条使两链条张紧程度一致，然后拧紧锁紧螺母。 （ 11 ）转向系统检查 1 左右分别转动方向盘，以检查转向系统功能。 2 转向灯、喇叭，其它各灯检查推拉转向灯开关，以检测转向灯是否正常。 按下喇叭按钮，以检查喇叭的声音。其它各灯、倒车蜂呜器检查。 （ 12 ）蓄电池维护 参考蓄电池部分。 （ 13 ）其它 如异常噪音检查。 第二章 叉车的安全驾驶 2.5 叉车保养及注意事项 叉车的维护保养，根据叉车动力源的不同而区别，而其它部分基本相同，内燃机的维护和电瓶叉车的维护保养，内燃机的维护将在发动机的章节里讲述，本节以电瓶叉车为例论述维护保养项目及注意事项。 2.5.1 新叉车的磨合 叉车在投入使用的最初阶段应在低负荷下运行，尤其在 100h 以内，更应满足下列要求： （ 1 ）必须防止新电池在初期使用中的过放电。一般在放电 20 ％时应及时充电。 （ 2 ）规定的预防保养维护要彻底。 （ 3 ）避免急刹车、急开或急转弯。 （ 4 ）按规定提前换油或润滑。 （ 5 ）限制载荷重量在额定载荷的 70 ～ 80 ％。 第二章 叉车的安全驾驶 2.5.2 日常开车检查 检查叉车的前后轮胎气压是否充足（实心轮胎则不必检查），接通叉车的钥匙开关和急停开关，显示仪表所显示的蓄电池电量应不低于 20 % 。 （ 1 ）踩下脚制动踏板，车尾的制动灯应全亮。 （ 2 ）打开大小灯开关，分别检查前后大小灯。 （ 3 ）按喇叭按钮，检查喇叭是否正常。 （ 4 ）将方向操纵杆扳回到“后退”档，油泵电机应启动，倒车语音喇叭应提示倒车。 （ 5 ）将转向灯开关分别打到左右位置，分别检查前后的转向灯。 （ 6 ）将手制动器拉到制动位，踩下加速器踏板，牵引电动机不应工作。 （ 7 ）按下急停开关后，不能进行任何电气操作。 第二章 叉车的安全驾驶 2.5.3 驱动操作 (1) 换向操纵杆至空档位置。 (2) 插上蓄电池插头 (3) 打开钥匙开关 左手握紧方向盘手柄，右手打开钥匙开关。 (4) 门架后倾 操纵升降操纵杆，起升货叉至离地 150 至 200mm 。操纵倾斜操纵杆，使门架后倾到底。 (5) 操纵换向操纵杆 叉车前进时：向前推换向操纵杆。 叉车后退时：向后推换向操纵杆。 (6) 松开手制动操纵杆。 踩下制动踏板，将手制动操纵杆推到最前位置。 左手握方向盘手柄，右手轻轻搭在方向盘上。 第二章 叉车的安全驾驶 2.5.4 行走操作 在做好操作准备工作后，通过方向杆选择“前进”或“后退”档，然后松开手制动器。 （ 1 ）爬行速度操作。轻踩加速器踏板，让叉车刚刚能启动，保持加速器踏板的位置。 （ 2 ）平路正常行走操作。踩加速器踏板到一定的位置，控制器会按照加速器踏板的位置对电机驱动器发出控制信号，电动叉车即按预设置的加速时间加速，遇到紧急情况，需紧急停车时，可用脚制动器制动或通过方向杆反向操作，并踩加速器踏板施行反接制动停车。 （ 3 ）下坡行走操作。当溜坡速度太快时，可通过踩脚制动器踏板至爬行速度，此时电动机会转变为发电机进行再生制动运行模式，也可以通过踩脚制动减速。下坡走行操作时要切记：不可方向开关置于空档，以免在延时结束后无液压而失去转向助力。 （ 4 ）坡道走行操作。在松开手制动器的同时，迅速将加速器踏踩下，控制器会自动加速上坡；坡道停车时，可用脚制动器停稳后，通过手制动器制动停坡；在坡道上倒溜时，可将方向开关置于前进（或上坡方向），加速器踏板踩到爬行速度位置，可缓缓溜坡，溜坡速度太快时，可踩加速器减速。 （ 5 ）减速操纵 慢慢地松开加速踏板，叉车便会减速。 警告 禁止同时踩下加速板与制动板。 注意！ 在以下情况时，要将叉车减速： 转弯时 接近货物或托盘时 接近堆货区时 进入狭窄的通道时 地面或路面状况时 第二章 叉车的安全驾驶 （ 6 ）转向操纵 叉车与普通车辆不同，是后轮转向，转向时后部平衡重向外旋转。 减速，向要转弯的一侧转动方向盘，方向盘要比前轮转向的车辆略提前 一点旋转。 方向盘旋转方向与转弯方向一致，后退时方向盘旋转方向与转弯方向相反。当搬运货物时，停止叉车和用右手控制倾斜杆和提升杆。 第二章 叉车的安全驾驶 警告 禁止同时踩下加速板与制动板。 注意！ 在以下情况时，要将叉车减速： 转弯时 接近货物或托盘时 接近堆货区时 进入狭窄的通道时 地面或路面状况时 2.4.5 货叉起升操作 （ 1 ）平地上的起升操作。在起升操作过程中可小幅度缓缓向后拉起升操纵杆， 并注意避免货物在上升过程中倾倒，并及时通过前倾后倾操作杆调整；下降操作时，也要小幅度缓缓向前推下降操纵杆，并注意避免货物在下降过程中倾倒，并及时通过前倾后倾操作杆进行调整。若叉车配备了侧移货架，操作方法相同。 （ 2 ）坡道上的起升操作。在调整好停车位置后，拉紧手制动器或用脚制动器制动，再按上述平地上的起升操作要领进行操作。 注意！ 在举高货物在高位行走操作时，要用爬行速度操作，以免货物倾倒。 （ 3 ）装载 1 调整货叉间距，使货物得到平衡。 2 车辆正对货物以便装载。 3 托盘应对称地放在两货叉上。 4 货叉尽可能叉到托盘里面。 5 提起货物： a. 先将货又提升离地 50 ～ 100mm ，确认货物是否牢固。 2b. 然后门架后倾到位，提升货物离地 50 ～ 100mm ，再开始行驶。 6 搬运大体积货物有碍视线，除爬坡外，倒车行驶。 第二章 叉车的安全驾驶 警告 禁止同时踩下加速板与制动板。 注意！ 在以下情况时，要将叉车减速： 转弯时 接近货物或托盘时 接近堆货区时 进入狭窄的通道时 地面或路面状况时 （ 4 ）堆垛操作 接近货物置放场所时，减速。 1 车辆停在货物置放场所正前方。 2 检查置放场所的状况。 3 门架前倾至货叉水平，把货叉提升到略高于卸货位置。 4 前进，将货物置于卸货位置之上，然后停下。 5 确认货物卸货位置的正上方后，货叉慢慢下降，然后确认货物已安全到位。 6 进行必要的起升、倾斜操作，后退叉车把货叉从货物中退出。 7 确认货叉尖已离开货物后，将货叉降到离地 150 ～ 200mm 位置。 8 门架后倾到位 警告 载荷提升超过 2m 时，不要倾斜门架。 载荷处于高处，不要下车或离开车辆。 第二章 叉车的安全驾驶 警告 禁止同时踩下加速板与制动板。 注意！ 在以下情况时，要将叉车减速： 转弯时 接近货物或托盘时 接近堆货区时 进入狭窄的通道时 地面或路面状况时 （ 5 ）拆垛操作 1 叉车接近取货场所时，减速行驶。 2 叉车离货物 300mm 时停车。 3 检查货物状况。 4 门架前倾至货叉水平，货叉提升至托盘或枕木位置。 5 确认货叉对准托盘，慢慢前进，货又尽量插入托盘后停车。 6 货叉提升离堆垛 50 ～ l00mm 。 7 环视车辆周围，确认行驶无障碍，慢慢后退。 8 货叉下落离地 150~200mm ，门架后倾到位，然后运送到目的地。 注意！ 若货叉插入有困难，前行车辆使货叉插入 3/4 。货叉提升 50 ～ 100mm ，后退 100 ～ 200mm ，然后将托盘或枕木落下，再前行完全插入。 （ 6 ）停车 1 减速，踩下制动踏板让车停下来。 2 换档手柄置于空档。 3 拉上手刹车。 4 货叉落地，门架最大前倾。 5 钥匙开关“ OFF” 位置，拔去蓄电池插头，取下钥匙保管好。 第二章 叉车的安全驾驶 警告 禁止同时踩下加速板与制动板。 注意！ 在以下情况时，要将叉车减速： 转弯时 接近货物或托盘时 接近堆货区时 进入狭窄的通道时 地面或路面状况时 （ 7 ）操作后检查 使用后应清洁叉车并作如下检查： 1 有无损坏或漏油。 2 视情况加注润滑油。 3 检查轮胎中否破损或是否有异物嵌入。 4 检查轮毂螺母是否松动。 5 检查电解液液面高度。 6 如当日操作中，没有将货叉提升到最大高度，应在操作完毕后，将货叉提升到最大高度 2 ～ 3 次。 注意！ 如发现故障，应停放在指定区域，及时修理好。 叉车没有完全维修好之前，严禁投入使用。 第二章 叉车的安全驾驶 2.5.6 更换货叉 （ 1 ）拆卸 当需要更换货叉或者叉车其他部分需要维修时，需要拆卸它。每次一格往货叉架的两端拆卸处移动，然后向前倾斜并降低货叉直到货叉脱离货叉架，用提升设备从叉车上移走。 （ 2 ）安装 将货叉後部移到叉牵前面位置，往前慢慢驾驶叉车并完全的降低和向前倾斜货叉架，使安装点刚好对准货叉的後部。不停的移动货叉使货叉的钩子完全钩住货叉架的顶部。然後慢慢的升起货叉架使安装槽完全吻合，调整间距并锁定它 . 2.4.7 存放 （ 1 ）日常存放 1 把叉车停在指定的地方，用楔块垫住车轮。 2 把换档手柄置空档。 3 拉上手制动手柄。 4 关掉钥匙开关，操作多路阀操纵手柄数次，以释放油缸和管路中的剩余压力。 5 拔去电源插座。 6 取下钥匙放在安全处保管。 （ 2 ）长期存放 在“日常存放”保养基础上作下列保养和检查： 1 拔出蓄电池插头以防放电，停到暗处。 2 对外露的部件如活塞杆和可能生锈的轴涂以防锈油。 3 盖住透气孔等潮气易进入的地方。 4 用罩子罩住整台叉车。 5 所有润滑点加注油 ( 脂 ) 。 6 需用木块垫住车体与平衡重下部，以减少二后轮负重。 警告 a ．木块必须是单块，非常坚固，足以支承叉车重量。 b ．不要使用高于 300mm 的木块。 c ．将叉车升起至刚好能其放置在支承木块上。 d ．在车架左、右两侧下放置同样大小的木块。 e ．用木块支承叉车后，前后左右摆动叉车，检查是否安全。 f. 每周运行叉车一次。将货叉提升到最大高度几次。 g. 每月检测一次电解液比重和液面高度。 h. 每月应作均等充电一次 。 第二章 叉车的安全驾驶 警告 禁止同时踩下加速板与制动板。 注意！ 在以下情况时，要将叉车减速： 转弯时 接近货物或托盘时 接近堆货区时 进入狭窄的通道时 地面或路面状况时 （ 3 ）长期存放后叉车的运行 1 除去暴露部件防锈油。 2 排出驱动桥、减速箱内齿轮油，将内部清理干净后加上新油。 3 蓄电池充电，装上叉车并接上蓄电池引线。 4 仔细进行启动前检查，检查叉车的启动、前进、后退、转向、起升、下降、前后倾等功能。 第二章 叉车的安全驾驶 2.4.8 蓄电池 （ 1 ）蓄电池安全注意事项： 1 需要有良好的通风措施 , 因为蓄电池在充电末期会产生氢气和氧气，此时若有火花产生，会引起爆炸。 2 充电中也有对人员有害的酸雾产生。在充电后也要及时排除，并及时清洁蓄电池和现场。 3 进行蓄电池充电操作时，请配戴保护镜和橡胶手套，由于蓄电池内有稀硫酸，使用不慎会造成皮肤烧伤、眼睛失明。万一不慎有电解液（酸液）溅到眼睛或皮肤上，要立即用大量清水进行清洗并请医生进行检查和治疗，衣服上的电解液可用清水洗净。 4 对蓄电池的使用方法及危险性不熟悉的人员请不要接触蓄电池。以避免稀硫酸对人员造成伤害。 5 蓄电池上不得放置任何金属物体或工具，以防电池短路发生 6 只有完全断电时，才能分离蓄电池电源连接器的连接，严禁带电插拔连接器。 7 在安装蓄电池以前，请仔细阅读使用说明书，阅读以后也要放在身边，以便随时翻阅。 第二章 叉车的安全驾驶 （ 2 ）蓄电池使用与维护 1 初充电 初充电的好坏，对电池的影响较大，要由具有一定经验的人员进行操作。 未经使用过的蓄电池在使用前应进行初充电。 初充电前应将电池表面擦拭干净，检查有无损坏。 打开加液口盖上的掀盖，保证透气孔畅通。 在充电机能正常工作的条件下，将密度为 1.26±0.005(25℃) 温度低于 30℃ 的硫酸电解液灌入电池 , 液面要求高于保护板 15 ～ 25 ㎜。 将电池静置 3 ～ 4 小时，不超过 8 小时。待液温降至 35℃ 以下方可进行初充电。若静置后电解液面下降，则应补足电解液。 硫酸电解液是用符合国家标准 GB4554-84 的蓄电池硫酸与蒸镏水（切勿用工业硫酸、自来水代用）配制而成。 警告： 配制时只允许将浓硫酸慢慢以细流状注入蒸馏水，并不断用耐酸的玻璃棒或包铅皮的木棒搅动，绝不允许将蒸馏水注入硫酸内，否则会引起溶液沸腾飞溅，造成灼伤事故。 充电机与蓄电池之间的连接线要求极性正确，即正极接正极，负极接负极，要求联接可靠。 第三章 叉车的动力装置 警告 禁止同时踩下加速板与制动板。 注意！ 在以下情况时，要将叉车减速： 转弯时 接近货物或托盘时 接近堆货区时 进入狭窄的通道时 地面或路面状况时 3.1 动力装置类别 叉车的动力装置，常见的有三种，即汽油发动机、柴油发动机、直流发动机。虽然动力装置的构选和安装位置各异，但对叉车的其它装置的构造影响不大。 汽油发动机 发动机 柴油发动机 动力装置 底盘 直流电动机 叉车 工作装置 电动机 电气设备 交流电动机 车身 进入视频